[별표 3]

시험 기준

EM101

EM101:2010

EM101:2010

제정 2010년  7월 29일

환경부장관

자체 선언된 문서의 기준 적합성에 관한 검증 절차 및 방법

EM101:2010

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2010년 7월 29일	환경부고시 제2010-97호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  일반 요구사항	2

5  자체 선언된 문서의 서식 및 조건	2

5.1  서식	2

5.2  기본문서	2

5.3  지원문서	2

6  자체 선언된 문서의 검증 절차 및 방법	3

6.1  검증 절차	3

6.2  검증 방법	4

7  기밀유지	7

부속서 A	8

참고문헌	10

머리말

이 기준은 적합성 평가기관에서 제조‧가공‧수입업자 또는 판매업자(이하, 공급자라 한다.)가 생산하는 상품 및 서비스(이하, “제품”이라 한다.)에 대하여 기준에 관한 적합성을 평가할 때 공급자가 항목별 기준에 적합하다는 것을 자체적으로 입증하기 위하여 제출한 문서(이하, “자체 선언된 문서”라 한다.)의 요건과 검증하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일반 요구사항은 모든 적합성 평가분야에 적용할 수 있으며, 공급자가 실시하는 자체 선언된 문서는 적합성 증명의 제1형식이 된다. 이 기준의 목적은 제품 기준의 해당 항목별 적합성 평가에서 자체 선언된 문서에 대하여 신뢰성을 보증하도록 하는 것뿐만 아니라 책임을 명확하게 하여 적합성 평가기관이 검증자료로서 자체 선언된 문서의 수용을 증진하도록 하는 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM101:2010
	EM101 -
자체 선언된 문서의 기준 적합성에 관한 검증 절차 및 방법
Conformity Assessment and Procedure of Self-Declared Documents

1  적용 범위

이 기준은 대상제품 인증기준에 따라 제품을 평가할 때 자체 선언된 문서로 기준 적합성 여부를 검증하는 절차 및 방법에 대하여 규정한다.

비고  이 기준은 적합성 평가기관에서 제품 환경성과 관련하여 대상제품 인증기준 이외의 규정요건 또는 인증기준에 대하여 제품의 적합성을 평가하려 할 때에도 활용할 수 있다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS A ISO/IEC 17000, 적합성 평가 ― 용어 및 일반 원칙

KS A ISO/IEC 17020, 검사를 실시하는 각종 기관의 운영에 관한 일반 요구사항

KS A ISO/IEC 17025, 시험소 및 교정 기관의 능력에 관한 일반 요구사항

KS A ISO/IEC Guide 53, 적합성평가 ― 조직의 제품인증 품질경영시스템 활용 지침

KS A ISO 9001, 품질경영시스템 ― 요구사항

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS A ISO/IEC 17000에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  자체 선언된 문서

인증을 받고자 하는 자가 해당 규정 항목에 적합하다는 것을 입증하기 위하여 적합성 평가기관에 제출하는 증빙서류

비고 1  제출문서는 기본문서와 필요 할 때 첨부되는 지원문서가 있다.

비고 2  지원문서는 발행자(또는 발행기관) 책임 아래 실질적 증명이 되는 문서로서 자체 시험‧검사 성적서 및 데이터, 중립기관(이하, “제3자”라 한다.)에서 인정받은 자료(인증서 등), 제품 설명서, 취급 설명서, 원료사용 내역서, 품질 매뉴얼 등을 말한다.

3.2  규정 요건

특정 조건 아래에서 소정의 목적을 확실히 완수하기 위하여 충족하여야 하는 요구사항을 규정한 기준

4  일반 요구사항

자체 선언된 문서는 공급자(이하, “제1자”라 한다.), 사용자나 구매자(이하, “제2자”라 한다.) 또는 제3자 중 한 가지 이상으로 실시한 적절한 종류의 적합성 평가활동(예를 들면, 시험, 측정, 감사, 검사 또는 조사) 결과에 근거하여 작성되어야 한다. 제1자, 제2자 또는 제3자의 적합성 평가활동을 검토할 때는 KS A ISO 9001, KS A ISO/IEC 17020, KS A ISO/IEC 17025 등의 규정 문서를 참조한다.

자체 선언된 문서는 적용 대상제품 모두에 적용되는 것이어야 하며, 출시된 동류의 제품이 있는 경우 판매 및 사용단계의 개별 제품에 대하여도 일정한 기간 동안 적용되는 것이어야 한다.

5  자체 선언된 문서의 서식 및 조건

5.1  서식

자체 선언된 자료는 기본문서와 지원문서로 구분하여 작성하고 사례는 부속서 A를 참조한다. 자체 선언된 문서는 갱신 불가능한 전자 매체 또는 기타 적절한 매체를 사용하여 인쇄한 것이어야 한다. 또한, 홍보물, 카탈로그, 운송장, 사용설명서 또는 웹 사이트 등에 공표된 것을 지원문서로서 활용할 수 있다.

5.2  기본문서

기본문서에 필수요건 사항으로 포함되어야 할 내용은 다음과 같다.

a)  자체 선언된 문서 제목

b)  고유 식별번호(자체 선언 자료의 발행 번호 등)

c)  발행자 또는 권한을 위임받은 대리인명 및 연락처, 주소

d)  적용 대상제품명(모델명), 형식, 제조 연월일 또는 제조 로트 번호, 제조방식(국내제작, OEM, 해외 제작 등), 기타 관련 보충 정보사항

e)  해당 항목 기준에 근거하여 작성된 자체 선언 결과(선택사항이 있는 경우 채택한 선택사항에 대한 결과 및 내용)

f)  유효기간 및 유효성에 관한 판매 후 유효성 등의 제한사항

g)  내용에 관한 문의처

h)  발행일 및 발행 장소

i)  발행자 또는 발행자로부터 권한을 위임받은 대리인 서명

5.3  지원문서

기본문서에 첨부되는 지원문서에는 다음 정보가 포함되어야 한다.

5.3.1  필수 기재사항

a)  대상제품 설명 및 제원(가능한 경우 설계 문서)

b)  자체 선언된 문서의 적용 제품과 관련한 품질관리 체계 설명

5.3.1  선택적 기재사항

a)  대상제품의 특정 원료사용 또는 사용금지 관련 항목

- 사용 원료에 대한 정확한 원료명(CAS 번호가 있는 경우 기재) 및 세부자료

- 제품 단위에서 세부 원료사용 비율 및 생산공정 단위에서 공정단계별 원료 사용량 및 비율

b)  제품 시험 또는 검사결과 관련 항목

- 제품 시험을 위하여 적용한 시료채취 방법과 유효성, 시험 방법 및 시험 결과

- 제품 검사에 적용한 검사방법 및 이를 채택한 사유, 합격 및 불합격을 포함한 검사결과의 평가

- 제품 시험 또는 검사 활동에 관여한 제1자, 제2자 또는 제3자의 식별 및 KS A ISO/IEC 17020 혹은 KS A ISO/IEC 17025의 인정 현황 상세내역 또는 동 기준들에 해당하는 요구사항에 준하여 실시하고 있다는 것에 대한 설명

c)  제품의 재활용성(분해용이성), 재질표시 관련 항목

- 제품 구성도 및 구성재질 내역

- 조립제품은 모듈별 부품내역, 접합부위 연결 방식 설명, 분해 해체에 대한 설명서

- 재활용 방법 설명서

- 제품 내 합성수지제품의 재질표시 내역서

d)  폐기제품의 회수 및 재활용 체계 구축 관련 항목

- 회수 및 재활용 체계 설명서

- 회수 후 재활용 방법 및 실적

e)  주요 부품 교체 용이성, 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축 관련 항목

- 주요 부품 내역 및 구조도

- 부품 생산 및 재고 현황, 부품 가격표 및 교체 실적

- 애프터서비스 구축망 설명서 및 각 애프터서비스 연락처, 주소 및 약도 목록

f)  적합성 평가 활동에 관여한 제1자, 제2자 혹은 제3자의 KS A ISO/IEC 17020 혹은 KS A ISO/IEC 17025 외의 활동 또는 프로그램

g)  그 외 관련 정보(친환경부품 또는 제품 공급망 구축, 친환경설계 등)

6  자체 선언된 문서의 검증 절차 및 방법

6.1  검증 절차

자체 선언된 문서에 대하여 검증 절차는 다음과 같은 순서로 한다.

a)  제출된 문서(기본문서 및 지원문서) 내역 확인

b)  서식 확인

c)  기본문서 및 지원문서 검증(필요 할 때 추가정보 사항 요청)

d)  적합 여부 최종 판정

6.2  검증 방법

6.2.1  객관성

자체 선언된 문서는 내부 규정에 따라 명확하게 발행대상, 자료의 현행 유지, 보존기간, 한정범위를 규정하고 결과를 검토하는 담당자는 자체 선언된 자료의 발행자와 다른 사람으로 구분하고 있는지 확인하여야 한다.

기본문서와 기초 인용자료, 시험 데이터 등을 활용하여 문서화한 지원문서는 출처가 명확히 기재되어 있는지 확인하고 부적절하게 적용되거나 또는 잘못된 방향으로 이끌어 가는 것이 아닌 지 검토하여야 한다.

비고  자료의 보존 기간은 최소 환경표지 사용 인증기간 이상으로 규정하는 것을 원칙으로 한다. 또한 고객 및 그 외 이해관계자 개별 요구를 고려하여 장기간으로 규정할 수 있다.

6.2.2  유효성

6.2.2.1  유효성 지속유지

자체 선언된 문서 내용은 적용 대상제품이 생산 초기뿐만 아니라 초기와 동등 조건으로 생산을 계속하는 한 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 보장할 수 있는 내부 규정 체계에 따라 절차대로 실행하고 있는지 검토하여야 한다.

6.2.2.2  유효성 재평가

자체 선언된 문서와 관련하여 유효기간 동안 다음 사항이 발생할 경우 해당 기업의 변경 사항 보고에 따라 최초 제출된 문서에 대한 유효성을 재평가하여야 한다.

a)  제품의 설계 또는 사양에 중대한 영향을 주는 변경

b)  제품의 적합을 표명하는 근거가 되는 해당 표준의 변경

c)  공급자의 소유권 또는 경영 구조의 변경

d)  제품이 이미 해당 제품표준 요구사항에 적합하지 않을 가능성을 나타내는 불만 또는 시판품 검사 등의 관련 정보 존재

6.2.3  추적성

자체 선언된 문서는 기본문서로부터 추적할 수 있는 방법에서 관련 모든 자료를 작성하고 보관 및 유지되어야 한다. 발행자는 인증기관에서 규정된 요구사항에 지속적으로 충족하는지 여부를 확인하기 위하여 필요한 범위에서 지원문서 및 근거자료를 요구할 경우 즉시 대응할 수 있는 체계를 갖추어야 한다. 또한 환경표지 인증과 관련한 정부기관 등으로부터의 요청에 대하여도 이용 가능한 범위를 규정하고 지원문서 등을 포함한 자체 선언된 문서를 활용할 수 있도록 하여야 한다.

6.2.4  자료의 내용

6.2.4.1  기본문서

기본문서의 각 필수요건에 대하여는 다음과 같은 사항의 명확한 기재 여부를 확인한다.

a)  문서제목: 다음 예와 같이 자체 선언하고자 하는 기준 항목의 정확한 명칭

- 제품의 재활용 비율에 대한 자체 선언 자료

- 특정 원료(화합물질) 사용여부 자체 선언 자료

- 화학물질(중금속 등) 함량에 대한 시험‧검사결과 자체 선언 자료

- 소비자 정보 표시에 대한 자체 선언 자료

b)  발행번호: 발행자의 생산 문서별 식별 체계 및 그에 따른 발행 번호

c)  발행자: 발행자(기업‧기관) 명칭 및 주소(대규모 조직일 경우 담당 그룹 또는 부서까지 기재)

d)  자체 선언 대상: 상품명, 형식, 제조 로트번호

e)  결과: 해당 항목 기준에 따른 자체 선언 대상의 최종 결과 또는 시험 값

f)  지원문서: 자체 선언된 항목 결과에 대한 실증적 자료로 첨부되는 자료 목록

g)  추가정보: 자료의 유효성과 관련한 어떠한 제한 또는 어떠한 추가 정보 사항

h)  문의처: 담당 부서, 담당자, 전화 번호, e-mail 주소 등

i)  대표자 또는 대리인 서명, 발행 장소 및 발행일

- 서명 권한이 주어진 사람의 이름 및 직함

- 서명 또는 도장(발행자 조직의 정식 절차에서 규정한 것)

- 공장 또는 사업장 등 실제 발행 장소

6.2.4.2  지원문서의 필수 기재사항

a)  대상제품 설명과 관련하여서는 제품 설명서, 취급 설명서, 제품 성능 및 치수 등의 제원, 생산공정도, 제품설계도, 시방서 등을 검토하여 제품의 정확한 용도를 확인한다.

b)  자체 선언 대상제품과 관련하여 품질관리 체계가 KS A ISO 9001 또는 동등 이상의 관리체계의 주요 요구사항에 따라 관리 운영되고 있다는 것을 확인한다.

6.2.4.3  지원문서의 선택적 기재사항

a)  대상제품의 원료사용 또는 구성내역 관련 항목

- 사용 원료에 대한 세부자료로서 개별 물질 및 화합물에 대한 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)등을 확인

- 제품에 실제 사용되는 원료비율과 생산공정 단위에서 세부 공정단계별 원료 사용량 과 비율을 확인

- 제품을 생산할 때 사용되는 원료와 관련한 월별 원료별 수급 및 사용량, 원료 수급처, 원료 관리대장, 작업지시서 및 작업일지 등 확인

- 제품 원료를 수급할 때 원료 공급처 또는 발행자가 직접 관리하는 품질성적서, 관리대장 등의 확인

b)  제품 시험 또는 검사결과 관련 항목

- 제품 시험은 시료선정 및 채취방법‧사용기기 및 장치‧시료 전처리 및 분석방법에 대한 구체적인 내용, 내부 규정에 따라 시험에 사용된 측정 및 분석기기의 검‧교정 관리, 시료채취자‧시험자 및 최종 책임자 등이 서로 독립적으로 운영되었는지 등의 세부 내역 확인

- 제품 검사는 검사항목‧검사순서‧판정 기준‧제외검사 방식‧부적합품 또는 불합격품 로트 조치 방법‧제품 검사‧형식 검사에 대한 내부 규정과 이를 선택한 사유, 기록 보존 기한, 합격 및 불합격을 포함한 판정치 등을 확인하고 평가과정에서의 검사원, 품질관리 책임자, 출하 책임자 등이 서로 독립적으로 운영되었는지 확인

- 시험 결과 또는 검사결과(예를 들면, 제품 검사 성적서 또는 완성품 검사 성적서)

- 제품 시험 또는 검사 활동에 관여한 제1자, 제2자 또는 제3자의 식별 및 KS A ISO/IEC 17020 혹은 KS A ISO/IEC 17025의 인정 현황 상세내역(예를 들면, 인정범위, 인정기관의 명칭) 또는 동등 이상의 표준에 해당하는 주요 요구사항을 준수하고 있다는 것에 대한 확인

비고  발행자의 시험실을 이용한 제품 시험 또는 검사를 실시하는 경우 구체적인 평가방법의 예를 들면 KS A ISO/IEC Guide 53의 부속서를 참조할 수 있다.

c)  제품의 재활용성(분해용이성), 재질표시 관련 항목

- 제품 구성도 및 구성 부품별 재질(화학물질) 내역서 확인

- 컴퓨터, 노트북 등과 같은 조립제품은 각 구성 모듈분류와 모듈의 구성 부품내역과 분해용이성 검토를 위하여 접합부위 연결 방식(나사, 접착제, 용접 등), 분해‧해체할 때 사용되는 공구 및 전용 공구사용 필요성 유무 등을 확인

- 폐기제품의 재활용 방법에 대하여 구체적인 내용 확인

- 관련 규정 또는 인증기준에 따라 적용되는 제품 내 합성수지 재질표시 대상 내역 및 부품 또는 제품에 실제 표시 사례 확인

d)  폐기제품의 회수 및 재활용 체계 구축 관련 항목

- 외주를 포함하여 자체 내에서 구성된 폐기 제품 회수 및 재활용 체계 확인

- 생산‧판매 대비 폐기제품의 연간실적 및 관리대장, 회수제품에 대한 구체적인 재활용 처리 방법 및 실적 확인

e)  주요 부품 교체 용이성, 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축 관련 항목

- 제품 내 주요 부품 내역 목록 및 구조도 또는 설계도를 통한 부품 교체용이성 확인

- 교체 가능한 부품의 지속 생산여부에 대한 생산일지, 생산량 및 재고 관리대장, 교체 부품별 가격표, 부품 교체 판매 실적 확인

- 외주를 포함하여 자체 내 구축된 애프터서비스망 체계 및 애프터서비스 주요 센터 연락처 및 주소 목록 확인

f)  적합성 평가 활동에 관여한 제1자, 제2자 혹은 제3자의 그 외의 활동 또는 프로그램으로서 품질관리 시스템 심사 등록에 관한 IAF(국제인정포럼) 등의 합의 그룹 회원 자격여부 등을 확인

g)  그 외 관련 정보로서 제품을 생산할 때 유해물질관리 등을 위하여 적용되는 친환경부품 또는 제품 공급망, 친환경설계 등을 제출하는 경우에는 상기 제시된 방법을 활용하여 시스템 구축망 체계 및 관리운영 실적, 적용 전후 제품 사양비교를 통하여 실제 제품을 생산할 때 구체적으로 적용된 사례 등을 확인

7  기밀유지

적합성 평가기관은 이 기준에서 요구하는 경우를 제외하고는 적합성 평가활동에서 얻어진 특정 제품이나 공급자에 대한 정보를 해당 공급자의 서면 동의 없이 제3자에게 제공해서는 아니 된다. 다만, 관련 법률에 따라 이러한 정보를 제3자에게 제공하는 경우에는 관련 법률에 따라 허용된 정보를 제3자에게 제공한다는 사실을 당해 공급자에게 통보하여야 한다.

부속서 A

(참고)

자체 선언된 문서 중 기본문서 작성 예

이 부속서는 본문에 관련하는 사항을 보충하는 것으로 규정의 일부는 아니다.

A.1  기본문서 양식 기입 요령

a)  제목 란에는 자체 선언한 해당 항목 사항을 정확하게 기재한다.

b)  모든 문서는 개개별로 식별할 수 있도록 발행 번호를 기재한다.

c)  발행자 란은 공급자(기업‧기관) 명칭 및 주소를 기재하고 대규모 조직일 경우 담당 그룹 또는 부서까지 기재한다.

d)  자체 선언 대상 란에는 상품명, 형식, 제조 로트번호 등으로 명확하게 기재한다.

e)  결과의 표시 난은 해당 항목 기준에 따른 자체 선언 대상의 최종 결과를 기재한다.

f)  지원문서 란은 기본문서에서 자체 선언된 항목의 실증적 자료로 첨부되는 자료명칭 을 순서대로 기재한다.

g)  추가정보 란은 자체 선언된 문서의 유효성과 관련한 어떠한 제한 또는 어떠한 추가 정보가 있는 경우에만 기술한다.

h)  자체 선언된 내용에 관한 문의처로서 담당 부서, 담당자, 전화 번호, e-mail 주소 등을 기재한다.

i)  발행처의 관리 주체를 대표하여 서명 권한이 주어진 사람의 이름 및 직함을 기재한다. 발행 장소는 사업소명, 공장명 등으로 특정할 수 있다. 자체 선언에 포함된 서명 또는 동등한 도장의 수는 발행자 조직의 정식 절차에서 규정한 최저수로 한다.

A.2  기본문서 양식 예

자체 선언된 문서 중 기본문서 서식 사례는 다음과 같다.

표 A.1  기본문서(서식 사례)

1) 제목

2) 발행번호:

3) 발행처:

발행처 주소:

4) 선언대상:

5) 결과:

6) 지원문서:

7) 추가정보:

8) 문의처:

9) 대표자 또는 대리인 서명:

(발행 장소 및 발행일)

(이름, 직함)                (발행처로부터 권한이 주어진 사람의 서명 또는 인)

참고문헌

[1] KS A ISO/IEC GUIDE 28:2008, 적합성 평가 - 제3자 제품인증시스템에 대한 지침

[2] KS A ISO Guide 65:2002, 제품인증시스템을 운영하는 기관을 위한 일반 요구사항

[3] KS A ISO/IEC 17050-1:2007, 적합성평가 공급자 적합성 선언 - 제1부: 일반 요구사항

[4] KS A ISO/IEC 17050-2:2007, 적합성평가 공급자 적합성 선언 - 제2부: 지원문서

[5] KS A ISO/IEC 17040:2007, 적합성 평가 - 적합성평가기관 및 인정기관의 동등성 평가에 대한 일반 요구사항

[6] ISO/IEC Directive Part 2:2004, Rule for the structure and drafting of International Standards

[7] KS A 0001:2008, 규격서의 서식 및 작성 방법

[8] JIS Q 1000:2005, Conformity assessment - Guidelines for supplier's declaration of conformity with product standards

[9] JIS Q 1001:2005, Conformity assessment - Conformity assessment for Japanese Industrial Standards - General guidance on a third-party certification system for products.

시험 기준

EM102

제정 2016년  7월  8일

환경부장관

세제류의 수질오염영향 평가방법

EM102:2016

http://www.me.go.kr

EM102:2016

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  약어와 기호	1

4  용어와 정의	2

5  자료의 수집 및 정리	3

5.1  제품 성분의 DID 목록 작성	3

5.2  제품 성분 데이터	4

6  수계영향 평가	7

6.1  Xn 계산방법	7

6.2  총합 점수 계산방법	8

7  결과의 표시	8

부속서 A	9

참고 문헌	14

머리말

이 기준은 세제류가 수계에 미치는 영향을 평가하기 위한 방법으로 제품 성분에 대한 총 화학물질량, 호기성 비생분해성 물질, 혐기설 비생분해성 물질, 한계희석량, 수계영향 평가 점수를 평가하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM102:2016
세제류의 수질오염영향 평가방법
Evaluation Method of Environmental Impact of Detergents on Water System

1  적용 범위

이 기준은 계면활성제를 주성분으로 하는 세제류가 수계에 미치는 영향을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

EM102 -

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL302, 분말 세탁용 세제

EL308, 샴푸·린스

KS M 2709, 합성 세제 시험 방법

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상배지에서 유기물의 최종 호기성 생분해도 평가 방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS M ISO 14851, 수용액상 배지에서 플라스틱 재료의 최종 호기성 생분해도 측정 ― 폐쇄 호흡계에 의한 산소 소비량 측정

KS I ISO 10707, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 생화학적 산소요구량 분석방법(밀폐병 시험)

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I 3221, 수질 ― 수중에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성 슬러지법(SCAS)]

KS I ISO 9888, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 호기성 생분해성 측정 방법(정적시험: Zahn-Wellens 방법)

KS I ISO 11734, 수질 ― 분해 슬러지에서 유기 화합물의 “최종” 혐기성 생분해도에 대한 평가(바이오 기체 생산량 측정 방법)

3  약어 및 기호

이 기준에서 사용되는 주된 기호와 약어는 용어는 다음과 같다.

a)  GHS, Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals,  국제화학물질분류∙표시기준

b)  EO, ethylene oxide, 산화에틸렌

c)  PO, propylene oxide, 산화프로필렌

d)  FWA 1, fluorescent whitening agents 1

비고  disodium 4,4'-bis[(4-anilino-6-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl)-amino]stilbene-2,2'disulphonate (CAS 등록번호 16090-02-1, 56776-30-8)

e)  FWA 5, fluorescent whitening agents 5

비고  disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl (CAS 등록번호 27344-41-8)

4  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

4.1  유효 물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량 총량

4.2  생분해성(biodegradability)

미생물이 대사를 통하여 화학물질을 분해하기 쉬운 정도를 말하며, 이는 다시 ‘이생분해성’, ‘본질적 생분해성’, ‘비생분해성’으로 구분할 수 있음

비고  일반적으로 ‘이생분해성’, ‘본질적 생분해성’, ‘비생분해성’은 규정된 시험 방법에 따른 시험을 실시한 다음, 시험 방법별 생분해도 기준에 따라 구분한다.

4.2.1  이생분해성(readily biodegradable)

미생물이 대사를 통하여 화학물질을 쉽게 분해할 수 있는 것

4.2.2  본질적 생분해성(inherently biodegradable)

미생물이 대사를 통하여 화학물질을 분해할 수 있는 것

4.2.3  비생분해성(not biodegradable)

미생물이 대사를 통하여 화학물질을 분해할 수 없는 것

4.3  분해계수(DF, degradation factor)

화학물질을 ‘이생분해성’, ‘본질적 생분해성’, ‘비생분해성’에 따라 구분하여 부여한 계수

4.4  반수치사농도(LC50, median lethal concentration)

일정 시험기간 동안 시험생물의 50 %를 치사시키는 수용액상의 시험물질 농도

4.5  반수영향농도(EC50, median effective concentration)

일정 시험기간 동안 시험생물의 50 %가 생장(또는 생장률), 유영저해 등을 일으키는 수용액상의 시험물질 농도

비고  영향농도(ECx, Effective Concentration)란 시험생물의 생장(또는 생장률), 유영저해 등이 대조군에 비하여 X % 만큼 감소될 때 시험물질 농도

4.6  안전계수(SF, safety factor)

화학물질의 독성에 대한 동물실험결과를 인체에 외삽하거나 민감한 대상까지 적용하기 위하여 종내 및 종간 다양성, 동물실험의 질 및 기간 등을 고려한 임의적 보정 값

4.7  무영향관찰농도(NOEC, no observed effect concentration)

평균 비생장률 및 수율에 대하여 대조군의 값과 처리군의 값을 비교하여 통계적으로 유의한 차이가 없는 처리군 농도 중 가장 높은 농도

4.8  독성계수(TF, toxicity factor)

독성 데이터(LC50, EC50)를 안전계수(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

4.9  급성독성(acute toxicity)

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않은 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

4.10  만성독성(chronic toxicity)

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

4.11  한계희석량(CDVtox, critical dilution volume toxicity)

세제의 모든 구성성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양(L/wash)으로 평가하는 지표

4.12  10-day window

이생분해성을 나타내는 보조적인 지표로서, 이 기준에서 제시된 이생분해도 시험의 28일 동안의 최종 분해 요구조건(60 % 이상의 산소 소비 또는 이산화탄소 생성, 70 % 이상의 용존유기탄소 제거)을 시험 시작 이후 10 %의 생분해가 달성된 시점으로부터 10일 이내의 기간 동안 달성하는 것

5  자료의 수집 및 정리

5.1  제품 성분 데이터

제품 성분 데이터는 구성 물질별로 표 1의 양식에 따라 수집한다.

표 1  제품 성분 데이터 수집 양식

구분		세부 내용
물질명		⋅성분명, CAS 번호, INCI명
함량	표시방법	⋅함수물일 때는 물을 포함한 함량으로 표시
	데이터 요건	⋅정량실험 데이터는 최근 3개월 이내의 것을 사용한다. ⋅정량실험 데이터는 공인시험기관의 시험 결과 또는 자체적으로 보유하고 있는 내부 실험 자료를 사용한다. ⋅다만, 정량실험 데이터가 없을 때에는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량 데이터를 활용한다.
기능		⋅계면활성제, 보존제 등
독성		⋅LC50, NOEC 등 어류, 갑각류(물벼룩 등), 조류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터
추가정보		⋅각 성분의 공급자 정보 등 ⋅추가정보 확보를 위하여 MSDS를 확보한다.

5.2  제품 성분의 DID 목록 작성

제품 성분으로 인한 수계영향을 평가하기 위한 제품 DID 목록은 표 2와 같이 작성하며, 화합물 및 혼합물은 5.2.3에 따른다.

표 2  제품 성분 DID 작성 양식

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

5.2.1  DID 미등재 물질

부속서 A의 A.2의 DID 목록에 없는 물질을 사용한 경우에는 a)~d)에서 제시하는 방법에 따라 표 3과 같이 작성한다.

표 3  DID 목록에 없는 물질 데이터 양식

물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

a)  한계희석량(CDVtox)은 만성독성 및 안전계수를 이용하여 계산하며 만성독성 시험결과가 없는 경우에는 급성독성과 안전계수를 이용하여 계산한다.

b)  만성독성계수[TF(만성)]는 다음의 순서로 계산한다.

1)  각각의 생물군(어류, 갑각류, 조류)에 대하여 유효성이 입증된 만성독성 실험결과(NOEC 또는 EC10)의 중간 값을 산출한다. 이 때, 생물군 내의 한 시험생물종에 대한 복수의 실험결과가 존재할 경우에는 해당 시험생물종의 중간 값을 먼저 계산한 후 이 값을 해당 생물군의 만성독성계수 산출에 사용한다.

비고  해당 생물군의 중간 값이 물에서의 용해도를 초과할 경우에는 100 mg/L로 간주한다.

2)  각각의 생물군의 만성독성 실험결과의 중간 값 중 가장 낮은 값을 표 4의 안전계수(SF)로 나누어 만성독성계수를 산출한다.

c)  급성독성계수[(TF(급성)]는 다음의 순서로 계산한다.

1)  각각의 생물군(어류, 갑각류, 조류)에 대하여 유효성이 입증된 만성독성 실험결과(LC50 또는 EC50)의 중간 값을 산출한다. 이 때, 생물군 내의 한 시험생물종에 대한 복수의 실험결과가 존재할 경우에는 해당 시험생물종의 중간 값을 먼저 계산한 후 이 값을 해당 생물군의 급성독성계수 산출에 사용한다.

비고  해당 생물군의 중간 값이 물에서의 용해도를 초과할 경우에는 100 mg/L으로 본다.

2)  각각의 생물군의 급성독성 실험결과의 중간 값 중 가장 낮은 값을 표 4의 안전계수(SF)로 나누어 만성독성계수를 산출한다.

표 4  독성데이터별 안전계수(SF) 및 독성계수(TF)

독성데이터	안전계수(SF)	독성계수 (TF)
어류, 갑각류, 조류 중 1개 생물군에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000	독성값/1 0000
어류, 갑각류, 조류 중 2개 생물군에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000	독성값/5 000
어류, 물벼룩, 조류 3개 생물군에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000	독성값/1 000
어류, 갑각류 중 1개 생물군에 대한 장기 NOEC 또는 EC10 데이터가 있을 경우	100	독성값/100
어류, 갑각류, 조류 중 2개 생물군에 대한 장기 NOEC 또는 EC10 데이터가 있을 경우	50	독성값/50
어류, 갑각류, 조류 3개 생물군에 대한 장기 NOEC 또는 EC10 데이터가 있을 경우	10	독성값/10

c)  분해계수(DF)는 표 5와 같이 유기물질과 무기물질로 구분하며, 유기물질은 표 6의 시험방법별 생분해도 기준에 따라 결정한다.

표 5  생분해 등급별 분해계수(DF)

구분	생분해 등급	DF
유기물질	이생분해성a	0.05
	이생분해성b	0.15
	본질적 생분해성	0.5
	비생분해성	1
무기물질	영양성분(sodium nitrate, phosphate, ammonia 등)	0.05
	기타성분(zeolite, silicates, perborates, sulphamic acid 등)	1
a 계면활성제를 포함한 동족체로 구성된 물질이 ‘10-day window’ 조건 충족 여부에 상관없이 최종 분해 요구조건(28일 동안 60 % ~ 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 경우 b ‘10-day window’ 조건이 충족되지 않은 경우

표 6  생분해 시험 방법별 생분해도 기준

구분	생분해 시험 방법		생분해도 (%)
	OECD 가이드라인	KS 시험 방법
이생분해성	OECD 301 A (DOC Die-away test)	KS I ISO 7827	70 이상
	OECD 301 B (CO2 Evolution test)	KS I ISO 9439	60 이상
	OECD 301 C [Modified MITI test(Ⅰ)]	KS M ISO 14851	60 이상
	OECD 301 D (Closed bottle test)	KS I ISO 10707	60 이상
	OECD 301 E (Modified OECD screening test)	KS I ISO 7827	70 이상
	OECD 301 F (Manometric respirometry test)	KS I ISO 9408	60 이상
본질적 생분해성	OECD 302 A (Modified SCAS test)	KS I 3221	70 이상
	OECD 302 C [Modified MITI test(Ⅱ)]	-	70 이상
	OECD 302 B (Zahn-Wellens/EMPA test)	KS I ISO 9888	70 이상

d)  호기성 생분해능력은 표 7에 따라 생분해 등급별로 기호로 표시한다.

표 7  생분해 등급별 호기성 생분해능력

생분해 등급	표시
이생분해성	R
본질적 생분해성	I
분해되는 않는 경우	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우	0

e)  혐기성 생분해능력은 표 8에 따라 생분해 등급별로 기호로 표시한다.

표 8  생분해 등급별 혐기성 생분해능력

구분	표시
시험결과에 따라 혐기적으로 생분해되지 않는 경우	N
시험결과에 따라 혐기적으로 생분해거나, 유사성 예측 결과에 따라 증명되는 경우	Y
시험 결과 없음	0
비고 혐기성 생분해도 관련 표준으로는 KS I ISO 11734와 OECD 311 등이 있다.

5.2.2  예외사항

DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

a)  유효물질량 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품공전｣의 [별표1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

b)  유효물질량 1 % 미만이면서, 표 9의 GHS 분류 및 표시에 해당하지 않는 화학물질

비고 각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 9  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may impair fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

5.2.3  화합물 및 혼합물

a)  화합물은 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류하는 경우, 70 %는 soap(DID No. 2025)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 2520)로 적용하여 계산

b)  혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 다음 식에 따라 독성 값을 계산한다.
[eqn: {sum _{i=1} ^{n} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{i=1} ^{n} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]
여기서, Ci: 성분 i의 농도(질량 %)

L(E)C50i: 성분 i의 LC50 또는 EC50(mg/L)

ｎ: 성분수(i는 1 ~ n 값을 가진다)

L(E)C50m: 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

비고  위 식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

보기  성분별 같은 생물종 시험자료가 모두 있을 경우 혼합물의 독성값 계산

번호	구성성분	함량 (%)	독성데이터 (mg/L)
			어류(LC50)	물벼룩(EC50)	조류(EC50)
1	화학물질A	52	43	-	2.6
2	화학물질B	16	1.32	0.5	2.6
3	화학물질C	32	100	52.8	78.8

어류 [eqn: rm L(E)C _{50m} =` {56+16+32} over {{52} over {43} + {16} over {1.32} + {32} over {100}} =7.3``mg/L], 조류 [eqn: rm L(E)C _{50m} =` {56+16+32} over {{52} over {2.6} + {16} over {2.6} + {32} over {78.8}} =3.7```mg/L]

독성값이 낮은 조류 시험자료 결과값인 3.7 mg/L

6  수계영향 평가

6.1  Xn 계산방법

6.1.1  일반사항

제품의 사용 단계에서 수계영향 항목별 Xn 값은 5.2에서 작성된 제품 성분의 DID 목록을 활용하여, 6.1.2~6.1.5까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다.

6.1.2  총 화학물질(X1)

구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

6.1.3  호기성 비생분해성 물질(X2)

DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

6.1.4  혐기성 비생분해성 물질(X3)

DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

6.1.5  한계희석량(CDVtox, X4)

구성 물질이 DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 다음 수식에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후, 합산한다.
[eqn: sum _{} ^{} CDV _{tox(i)} = sum _{} ^{} {g/wash _{(i)} ` TIMES `DF _{(i)}} over {TF _{(i)}}]

여기서, CDVtox(i): 성분 i의 한계희석량(L/wash)
g/wash(i): 성분 i의 기능단위당 사용량(g/wash)
DF(i): 성분 i의 DF값
TF(i): 성분 i의 TF값(mg/L)

6.2  총합 점수 계산방법

총합점수는 6.1에 따라 산출된 [eqn: rm X _{n}] 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기 1  EL302

총합 = 3.5([eqn: rm aX _{1} `~+~b]) + 1.5([eqn: rm cX _{2} `~+~d]) + 3([eqn: rm eX _{3} `~+~f]) + 7([eqn: rm gX _{4} `~+~h])

보기 2  EL308

총합 = 1.5([eqn: rm cX _{2} `~+~d]) + 3([eqn: rm eX _{3} `~+~f]) + 7([eqn: rm gX _{4} `~+~h])

7  결과의 표시

a)  계산 결과는 KS Q 5002에 따라 수치를 맺으며, 6.1의 수계영향 항목별 Xn 값은 소수점 첫째자리까지 계산한다.

b)  5.1의 수분의 함량은 KS M 2709에 따른 수치이어야 하며, 표 2 및 표 3의 양식에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

c)  제품 성분의 DID 목록을 표 2 및 표 3의 양식에 기재할 때는 제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

d)  표 2의 양식에 함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물 = 50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

부속서 A

(참고)

DID(Detergent Ingredients Database)

A.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용할 수 있는 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력 관련 ○(시험 미실시)로 표기된 경우해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

A.2  DID 목록

표 10  물질별 DID 목록

참고 번호a	DID No.	구성 물질명	급성독성			만성 독성			생분해 능력
			LC50/ EC50	SF (급성)	TF (급성)	NOEC	SF (만성)	TF (만성)	DF	호기성	혐기성
		Anionic surfactants
1,2	2001	C10-13 Linear alkyl benzene sulphonates	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
3	2002	C14-16 Alkyl sulphonate	6.7	5 000	0.001 34	0.5	10	0.05	0.05	R	N
4	2003	C8-10 Alkyl sulphate	40	1 000	0.04	1.35	10	0.135	0.05	R	Y
-	2004	C10 Alkyl sulphate	8.64	1 000	0.008 64	0.95	10	0.095	0.05	R	O
5	2005	C12-14 Alkyl sulphate	2.8	1 000	0.002 8	0.391	10	0.039 1	0.05	R	Y
6	2006	C12-18 Alkyl sulphate	15	1 000	0.015	0.419	10	0.041 9	0.05	R	Y
7	2007	C16-18 Alkyl sulphate	27	1 000	0.027	0.2	10	0.02	0.05	R	Y
-	2008	C8-12 Alkyl ether sulphate. even and odd-numbered, 1-3 EO	7.1	1 000	0.007 1	1.9	50	0.038	0.05	R	O
8	2009	C12-18 Alkyl ether sulphate, even and odd-numbered, 1-3 EO	4.6	1 000	0.004 6	0.14	10	0.014	0.05	R	Y
9	2010	C16-18 Alkyl ether sulphate, ≥1-≤4 EO	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
-	2011	Mono-C12-14 Alkyl sulfosuccinate	18	1 000	0.018			0.018	0.05	R	O
-	2012	Mono-C12-18 Alkyl sulfosuccinate	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
-	2013	Mono-C16-18 Alkyl sulfosuccinate	0.73	1 000	0.000 73			0.000 73	0.05	R	O
10	2014	di-C4-6 Alkyl sulfosuccinate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	O
10	2015	di-2-ethylhexyl sulfosuccinate	6.6	1 000	0.006 6			0.006 6	0.05	R	O
10	2016	di-iso C10 Alkyl sulfosuccinate	0.88	1 000	0.000 88			0.000 88	0.05	R	O
10	2017	di-iso C13 Alkyl sulfosuccinate	1.96	1 000	0.001 96			0.001 96	0.5	I	O
-	2018	N1 C16-18 Alkyl sulfosuccinate (even numbered)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	O
-	2019	N2 C12-18 Alkyl sulfosuccinate (even numbered)	6.1	1 000	0.006 1			0.006 1	0.05	R	O
-	2020	N3 C16-18 Alkyl sulfosuccinate (even numbered)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	O
11	2021	C12-14 Fatty acid methyl Ester Sulphonate	9	10 000	0.000 9	0.25	50	0.005	0.05	R	N
12	2022	C16-18 Fatty acid methyl Ester Sulphonate	0.806 5	1 000	0.000 807	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
13	2023	C14-16 alfa olefin sulphonateb	3.3	1 000	0.003 3			0.003 3	0.05	R	N
14	2024	C14-18 alfa olefin sulphonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	2025	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	2026	Lauroyl sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	2027	C9-11, ≥2-≤10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	2028	C12-18, ≥2-≤10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	2029	C12-18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
-	2030	iso C13 Alkyl phosphate esters, 3 EO	0.1	1 000	0.000 1	0.32	100	0.003 2	0.5	I	O
-	2031	Sodium cocoyl glutamate	238	1 000	0.238			0.238	0.05	R	Y
-	2032	Sodium Lauroyl Methyl Isethionate	25.1	1 000	0.025 1	12.5	50	0.25	0.05	R	Y
54c	-	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
		Non-ionic surfactants
20	2101	C8-11 Alcohol, ≤2.5 EO	7.8	1 000	0.007 8	1.86	10	0.186	0.05	R	Y
20	2102	C8-11 Alcohol, >2.5-≤10 EO	1	1 000	0.001	1.5	10	0.15	0.05	R	Y
-	2103	C8-11 Alcohol, >10 EO			2.5	25	10	2.5	0.05	R	Y
21	2104	C9-11 Alcohol, >3-<7 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	2105	C9-11 Alcohol, >6-≤10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	2106	iso-C9-11 Alcohol, ≥5-≤11 EO	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
-	2107	2-propylheptyl, 8 EO	37.3	5 000	0.007 46	1.5	10	0.15	0.05	R	O
24	2108	C10 Alcohol, ≥5-≤11 EO multibranched (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
-	2109	C12-16 Alcohol, ≤2.5 EO	0.43	1 000	0.000 43	0.29	10	0.029	0.05	R	Y
25	2110	C12-16 Alcohol, >2.5-≤5 EO	0.43	1 000	0.000 43	0.37	10	0.037	0.05	R	Y
28,29	2111	C12-16 Alcohol, >5-≤10 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.27	10	0.027	0.05	R	Y
26	2112	C12-14 Acohol, ≥5-≤8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
-	2113	iso-C13 Alcohol, ≤2.5 EO	1	1 000	0.001	0.74	10	0.074	0.05	R	O
-	2114	iso-C13 Alcohol, >2.5-≤6 EO	1	1 000	0.001	0.6	10	0.06	0.05	R	O
-	2115	iso-C13 Alcohol, ≥7-<20 EO	1	1 000	0.001	1.58	50	0.031 6	0.05	R	O
-	2116	C14-15 Alcohol, ≤ 2.5 EO			0.01	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
-	2117	C14-15 Alcohol, >2.5-≤10 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.12	10	0.012	0.05	R	Y
31	2118	C12-16 Alcohol, >10-<20 EO	0.7	1 000	0.000 7	4.86	10	0.486	0.05	R	Y
32	2119	C12-16 Alcohol, >20-<30 EO	13	1 000	0.013	4.86	10	0.486	0.05	R	O
33	2120	C12-16 Alcohol, ≥30 EO	130	1 000	0.13	56	10	5.6	0.5	I	O
34	2121	C12-18 Alcohol, ≤2.5 EO	0.3	1 000	0.000 3	0.47	10	0.047	0.05	R	Y
-	2122	C12-18 Alcohol, >2.5-≤5 EO	1	1 000	0.001	0.2	10	0.02	0.05	R	O
35	2123	C12-18 Alcohol, >5-≤10 EO	1	1 000	0.001	0.39	10	0.039	0.05	R	Y
36	2124	C12-18 Alcohol, >10 EO	1	1 000	0.001	1.52	10	0.152	0.05	R	O
37	2125	C16-18 Alcohol, ≤2.5 EO			0.005 4	0.054	10	0.005 4	0.05	R	O
37	2126	C16-18 Alcohol, >2.5-≤8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.082	10	0.008 2	0.05	R	Y
38	2127	C16-18 Alcohol, >9-≤19 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.11	10	0.011	0.05	R	Y
39	2128	C16-18 Alcohol, >20-≤30 EO	4.1	1 000	0.004 1	28.6	10	2.86	0.05	R	Y
40	2129	C16-18 Alcohol, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	2130	C12-15 Alcohol, ≥2-≤6 EO, ≥2-≤6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	2131	C10-16 Alcohol, 6 and 7 EO, ≤3 PO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
-	2132	C12-18 Alkyl glycerol ester (even numbered), 1-6.5 EO	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
-	2133	C12-18 Alkyl glycerol ester (even numbered), >6.5-17 EO	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
47	2134	C4-10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	1.75	10	0.175	0.05	R	Y
48	2135	C8-12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	2136	C12-14 Alkyl polyglycoside	8.7	1 000	0.008 7	1.75	10	0.175	0.05	R	Y
-	2137	C16-18 Alkyl polyglycoside			0.175	1.75	10	0.175	0.05	R	O
50	2138	N1 C8-18 Alkanolamide (even numbered)	9.5	1 000	0.009 5	0.07	10	0.007	0.05	R	Y
51	2139	Coconut fatty acid monoethanolamide 4 and 5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	2140	N2 C8-18 Alkanolamide	2	1 000	0.002	0.07	10	0.007	0.05	R	Y
53	2141	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
-	2142	Amines, coco, ≥10-≤15 EO	6.4	5 000	0.001 28			0.001 28	0.05	R	O
-	2143	Amines, tallow, ≤2.5 EO	0.1	5 000	0.000 02	0.001 07	100	0.000 010 7	0.05	R	O
-	2144	Amines, tallow, ≥5-≤9 EO	0.315	5 000	0.000 063	0.001 07	100	0.000 010 7	0.05	R	O
-	2145	Amines, tallow, ≥10-≤19 EO	0.44	1 000	0.000 44			0.00044	0.05	R	O
-	2146	Amines, tallow, ≥20-≤50 EO	3.6	1 000	0.003 6			0.0036	0.5	I	O
-	2147	Amines, C18/18 unsaturated, ≤2.5 EO	0.352 5	10 000	0.000 04	0.001 07	100	0.000 010 7	0.05	R	O
-	2148	Amines C18/18 unsaturated, ≥5-≤15 EO	0.01	1 000	0.000 01			0.000 01	0.05	R	O
-	2149	Amines, C18/18 unsaturated, 20 EO	1	10 000	0.000 1			0.000 1	0.5	I	O
-	2150	C12 sorbitan monoester, 20 EO (polysorbate 20)	100	1 000	0.1	100	50	2	0.5	R	O
-	2151	C18 sorbitan monoester, 20 EO	100	1 000	0.1			0.1	0.5	I	O
-	2152	C8-10 Sorbitan mono- or diester	39	1 000	0.039	3.2	50	0.064	0.05	R	Y
-	2153	Sorbitan stearate	100	1 000	0.1	100	50	2	0.05	R	O
-	2154	C12-14 Fatty acid methyl ester (MEE), 1-30 EO	12.1	1 000	0.012 1	0.254	10	0.025 4	0.05	R	Y
55c		AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
		Amphoteric surfactants
60	2201	C12-15 Alkyl dimethyl betaine	1.7	1 000	0.001 7	0.135	10	0.013 5	0.05	R	Y
61	2202	C8-18 Alkyl amidopropylbetaines	0.925	1 000	0.000 925	0.135	10	0.013 5	0.05	R	Y
62	2203	C12-18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
-	2204	C12-14 Alkyl amidopropyl amine oxide	3.4	1 000	0.003 4			0.003 4	0.05	R	O
-	2205	C12-18 Alkyl amidopropyl amine oxide	0.68	5 000	0.000 136	0.3	10	0.03	0.05	R	O
-	2206	C10-18 Alkyl dimethyl amine oxide	0.134	1 000	0.000 134	0.067	10	0.006 7	0.05	R	O
-	2207	C8-18 Amphoacetates	3.45	1 000	0.003 45			0.003 45	0.05	R	Y
		Cationic surfactants
70	2301	C8-16 alkyltrimethyl or benzyldimethyl quaternary ammonium salts	0.08	1 000	0.000 08	0.006 8	10	0.000 68	0.05	R	O
-	2302	C16-18 alkyl benzyldimethyl quaternary ammonium salts	0.05	1 000	0.000 05	0.025	10	0.002 5	0.05	R	O
-	2303	tri C16-18 Esterquats	1.91	1 000	0.001 91	1	10	0.1	0.05	R	Y
-	2304	di C16-18 Esterquats				0.69	50	0.013 8	0.05	R	O
		Preservatives
80	2401	1,2-Benzisothiazol-3-one (BIT)	0.11	1 000	0.000 11	0.04	10	0.004	0.5	I	N
81	2402	Benzyl alcohol	295	1 000	0.295	51	50	1.02	0.05	R	Y
82	2403	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2404	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	2405	Chloroacetamide	4.81	1 000	0.004 8			0.004 8	0.05	R	O
85	2406	Diazolinidylurea	35	5 000	0.00 7			0.007	1	P	O
86	2407	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	2408	Glutaraldehyde	0.375	1 000	0.000 375	0.022 3	10	0.002 23	0.05	R	O
88	2409	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	2410	CMI + MI in mixture 3:1 (CAS 55965-84-9)d	0.048	1 000	0.000 048	0.001 2	10	0.000 12	0.5	I	O
90	2411	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MI)	0.16	1 000	0.000 16	0.03	10	0.003	0.5	I	O
91	2412	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
93	2413	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	2414	o-Phenylphenol	1.1	1 000	0.001 1	0.009	10	0.000 9	0.05	R	O
95	2415	Sodium benzoate	24.8	1 000	0.024 8	0.09	50	0.001 8	0.05	R	Y
96	2416	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
37	2417	Sodium nitrite	15.4	1 000	0.015 4	3.6	50	0.072	0.05	NA	NA
98	2418	Triclosan	0.001 4	1 000	0.000 0014	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	2419	Phenoxy-ethanol	291	1 000	0.291	9.43	10	0.943	0.05	R	O
-	2420	Sorbate and sorbic acid	24.1	1 000	0.024 1			0.024 1	0.05	R	O
-	2421	N-(3-Aminopropyl)-N-dodecylpropane-1,3-diamine	0.027	1 000	0.000 027	0.008 5	20	0.000 425	0.05	R	O
-	2422	Phenoxypropanol	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	O
		other ingredients
110	2501	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	2502	Paraffin (CAS 8002-74-2)	100	1 000	0.1	100	10	10	1	P	O
112	2503	Glycerol	885	5 000	0.177			0.177	0.05	R	Y
113	2504	Phosphate, as STPP	160	1 000	0.16			0.16	0.05	NA	NA
114	2505	Zeolite (Insoluble Inorganic)	100	1 000	0.1	100	50	2	1	NA	NA
115	2506	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	2507	Polycarboxylates homopolymer of acrylic acid	40	1 000	0.04	12	10	1.2	1	P	N
116	2508	Polycarboxylates copolymer of acrylic/maleic acid	100	1 000	0.1	5.8	10	0.58	1	P	N
117	2509	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	N
-	2510	GLDA	100	1 000	0.1	100	10	10	0.05	R	Y
118	2511	EDTA	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	2512	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	2513	EDDS	5.5	1 000	0.005 5	0.66	10	0.066	0.05	R	N
-	2514	Carboxymethyl inulin (CMI)	1 000	1 000	1	423	10	42.3	0.5	I	N
121	2515	Clay (Insoluble Inorganic)	100	1 000	0.1			0.1	1	NA	NA
122	2516	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.05	NA	NA
-	2517	Veg. Oil	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
-	2518	Veg. Oil (hydrogenated)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
-	2519	Lauric Acid (C12:0)	3.6	1 000	0.003 6	0.47	10	0.047	0.05	R	O
123	2520	Fatty acids, C≥14-C≤22 (even numbered)	100	1 000	0.1	100	50	2	0.05	R	Y
202	2521	Fatty acid, C≥6-C≤12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	Y
-	2522	Lanolin	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	O
124	2523	Soluble Silicates	207	1 000	0.207			0.207	1	NA	NA
125	2524	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	2525	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	2526	Percarbonate	4.9	1 000	0.004 9	0.7	50	0.014	0.01	NA	NA
-	2527	H2O2	2.4	1 000	0.002 4	0.22	50	0.004 4	0.01	NA	NA
128	2528	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	50	10	0.05	R	Y
129	2529	C1-C3 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
-	2530	Cetyl Alcohol	100	1 000	0.1	100	50	2	0.05	R	Y
130	2531	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	50	0.016	0.05	R	Y
131	2532	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	2533	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	2534	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	0.05	NA	NA
134	2535	Calcium- and sodium chloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	2536	Urea	9 100	5 000	1.82			1.82	0.5	I	O
136	2537	Silicon dioxide, quartz (Insoluble inorganic)	100	1 000	0.1			0.1	1	NA	NA
137	2538	Polyethylene glycol, MW≥4100	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	2539	Polyethylene glycol, MW<4100	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
139	2540	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.05	R	O
200	2541	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.15	R	N
140	2542	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0.05	NA	NA
-	2543	Ammonia	28	1 000	0.028	0.05	10	0.005	0.05	NA	NA
141	2544	Proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
201	2545	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
141	2546	Protease (active enzyme protein)	0.17	1 000	0.000 17	0.006	50	0.000 12	0.01	R	Y
141	2547	Non-protease (active enzyme protein)	18	1 000	0.018			0.018	0.01	R	Y
-	2548	But-2-one (MEK)	1 972	1 000	1 972			1 972	0.05	R	O
142	2549	Perfume, if not other specifiede	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	2550	Dyes, if not other specifiede	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	2551	Polysaccarides including starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	2552	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	O
146	2553	PVNO/PVPI	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	2554	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	2555	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	2556	FWA 1	100	1 000	0.1	5.5	50	0.11	0.5	I	N
150	2557	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	2558	1-decanol	4 225	1 000	0.004 225	0.11	50	0.002 2	0.05	R	O
152	2559	Methyl laurate	0.26	1 000	0.000 26	0.039 6	50	0.000 79	0.05	R	O
153	2560	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	2561	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	2562	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	2563	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	2564	Tartaric acid	51	1 000	0.051			0.051	0.05	R	O
158	2565	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.05	NA	NA
159	2566	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	2567	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	2568	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	2569	Sulphamic acid	48	1 000	0.048			0.048	1	NA	NA
163	2570	Salicylic acid	100	1 000	0.1	10	50	0.2	0.05	R	O
164	2571	Glycolic acid	31.2	1 000	0.031 2			0.031 2	0.05	R	O
165	2572	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	2573	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	2574	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	2575	Ethylene glycol monobutyl ether	911	1 000	0.911	88	10	8.8	0.05	R	Y
169	2576	Diethylene glycol	4 400	1 000	4.4	100	10	10	0.05	R	Y
170	2577	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
171	2578	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	2579	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1 254			1 254	0.05	R	O
173	2580	Diethylene glycol dimethylether	943	1 000	0.943	320	50	6.4	0.5	I	O
174	2581	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.05	R	Y
175	2582	Propylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
176	2583	Propylene glycol monobutylether	763	1 000	0.76			0.76	0.05	R	O
177	2584	Dipropylene glycol	109	1 000	0.109	172.5	50	3.45	0.05	R	O
178	2585	Dipropylene glycol monomethyl ether	969	1 000	0.969	0.5	50	0.01	0.05	R	O
179	2586	Dipropylene glycol monobutylether	841	1 000	0.841			0.841	0.05	R	O
180	2587	Dipropylene glycol dimethylether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	2588	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	2589	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	R	O
183	2590	Ethylenebisstearamides	100	5 000	0.02			0.02	0.5	I	O
184	2591	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	2592	Glycol distearate	100	1 000	0.1	100	50	2	0.05	R	Y
186	2593	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	2594	Hydroxypropyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	2595	1-methyl-2-pyrrolidone	600	1 000	0.6	12.5	50	0.25	0.05	R	O
189	2596	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	2597	Trimethyl pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	2598	Benzotriazole	75	1 000	0.075	5.6	50	0.112	1	P	O
192	2599	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	2600	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	2601	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	2602	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate	38	1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	2603	Block polymersf	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	2604	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	2605	Succinate	40.7	1 000	0.040 7			0.040 7	0.05	R	O
199	2606	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
203	2607	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	2608	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	100	10	10	0.05	R	Y
-	2609	Tocopherol acetate	100	1 000	0.1	100	50	2	1	P	O
-	2610	Ethylhexyl salicylate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	O
-	2611	Ethylhexyl triazone	100	1 000	0.1			0.1	1	P	O
-	2612	Octocrilene	100	1 000	0.1			0.1	1	P	O
-	2613	Bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine	100	1 000	0.1			0.1	1	P	O
-	2614	Butyl methoxydibenzoylmethane	100	1 000	0.1			0.1	1	P	O
-	2615	e-phthaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	0.05	R	O
205c		Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206c		Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207c		Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208c		Silica			10				0.05	R	Y
212c		Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213c		Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
215c		Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216c		Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217c		Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218c		Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
a 이 기준 제정 이전 세제류의 환경표지 인증기준에서 사용해오던 DID No.를 표기 b DID No. 2603 C14-16 alfa olefin sulphonate의 SF와 TF가 인증기준설정위원회의 검토를 거쳐 변경됨 c EU 및 북유럽 5개국의 “Detergents Ingredients Database Version 2014.1”에 포함되지 않는 물질로서, 인증기준설정위원회의 검토를 거쳐 추가된 물질 d 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one이 3:1 비율로 혼합 e 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 하나 향과 염료는 예외로 한다. 만약 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. f DID No. 2603 Block polymers의 호기성 생분해에 관하여 신청인이 제출한 데이터가 적용될 수 있다.

참고 문헌

[1] KS M 2709, 합성 세제 시험 방법

[2] KS I ISO 7827, 수질 ― 액상배지에서 유기물의 최종 호기성 생분해도 평가 방법 ― 용존 유기탄소 분석법

[3] KS I ISO 9439, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

[4] KS M ISO 14851, 수용액상 배지에서 플라스틱 재료의 최종 호기성 생분해도 측정 ― 폐쇄 호흡계에 의한 산소 소비량 측정

[5] KS I ISO 10707, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 생화학적 산소요구량 분석방법(밀폐병 시험)

[6] KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가)

[7] KS I 3221, 수질 ― 수중에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성 슬러지법(SCAS)]

[8] KS I ISO 9888, 수질 ― 액상배지에서 유기화합물의 호기성 생분해성 측정 방법[정적시험: Zahn-Wellens 방법]

[9] KS I ISO 11734, 수질 ― 분해 슬러지에서 유기 화합물의 “최종” 혐기성 생분해도에 대한 평가(바이오 기체 생산량 측정 방법)

[11] OECD Guidelines for the Testing of Chemicals Section 2 Effects on Biotic Systems, 2014

[12] OECD Guidelines for the Testing of Chemicals Section 3 Degradation and Accumulation, 2014

[13] EU Detergents Ingredients Database Version 2014.1(Part A List of ingredients, Part B), 2014

[14] EU Revision of the harmonised Detergent Ingredient Database, 2013

[15] ‘화학물질유해성시험방법’, 국립환경과학원고시 제2014-1호(2014.1.23.)

[16] ‘위해성평가의 대상물질 선정기준, 절차 및 방법 등에 관한 지침’, 국립환경과학원고시  제2012-30호(2012.9.7.)

[17] ‘환경유해인자의 위해성 평가를 위한 절차와 방법 등에 관한 지침’, 환경부예규 제480호, 2013.4.17

시험 기준

EM201

EM201:2010

EM201:2010

제정 2010년  7월 29일

환경부장관

제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

EM201:2010

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2010년 7월 29일	환경부고시 제2010-97호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  원리	1

4  시약	2

5  장치 및 기구	2

6  제품 시료의 채취 및 시험편 제작	3

7  시험 절차	3

7.1  속슬레 추출	3

7.2  시험 용액의 조제	3

7.3  검정곡선 용액의 조제	3

7.4  측정	3

7.5  계산	4

8  시험 결과의 표시	5

9  정밀도	5

10  일반 사항	5

11  시험 결과의 보고	5

참고문헌	6

머리말

이 기준은 제품에 함유되어 있는 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA)의 함량을 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM201:2010
	EM201 -
제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법
Test Method for the Determination of PFOS and PFOA in Articles

1  적용 범위

이 기준은 섬유 제품 또는 연질‧판상 고형 제품을 제조하고 가공 처리하는 과정을 거치면서 제품에 존재할 수 있는 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS, perfluorooctanesulfonate)와 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA, perfluorooctanoate)의 함량을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  연질‧판상의 고형 제품의 예로는 시트지, 종이, 인조피혁 등이 있다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0001, 화학 분석 및 시험 방법에 대한 통칙

KS M 0025, 질량 분석 방법 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 0124, 분석 화학 용어(분석 기기 부문)

KS M 0127, 분석 화학 용어(크로마토그래피 부문)

3  원리

규정된 조건에 따라 속슬레 장치에서 시험편을 용출하고, 고속 액체 크로마토그래프( HPLC, high performance liquid chromatograph)에 주입하여 컬럼을 통하여 분리한 후, 질량분석기(mass spectrometer)를 통하여 정량한다. 분석 대상 물질은 표 1과 같다.

표 1  분석 대상 물질 목록

분석 대상 물질	화학식a	약어	CAS 등록번호
Perfluoro-n-octanesulfonic acid (1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluoro-n-octanesulfonice acid)	CF3(CF2)7SO3H	PFOS	1763-23-1
Perfluoro-n-octanoic acid (pentadecafluoro-n-octanoic acid)	CF3(CF2)6COOH	PFOA	335-67-1
a 분석대상물질은 음이온이다.

4  시약

시약은 별도로 규정되지 않은 한 공인된 분석용 등급의 시약을 사용한다.

4.1  아세토니트릴, HPLC급

4.2  아세트산암모늄

4.3  메탄올

4.4  정제수, HPLC급

4.5  퍼플루오르옥탄설포네이트(perfluorooctanesulfonate, PFOS)

4.6  퍼플루오르옥타노에이트(perfluorooctanoate, PFOA)

4.7  퍼플루오르옥탄설포네이트 표준용액(100 μg/mL)

퍼플루오르옥탄설포네이트 표준물질 10 mg을 0.000 1 g까지 정확히 질량을 재어 100 mL 부피플라스크에 옮긴 후 메탄올로 녹이고, 표시선까지 메탄올로 채운다.

4.8  퍼플루오르옥타노에이트 표준용액(100 μg/mL)

퍼플루오르옥타노에이트 표준물질 10 mg을 0.000 1 g까지 정확히 질량을 재어 100 mL 부피플라스크에 옮긴 후 메탄올로 녹이고, 표시선까지 메탄올로 채운다.

5  장치 및 기구

5.1  10 mL 부피 플라스크

5.2  250 mL 둥근바닥 플라스크

5.3  저울

0.000 1 g까지 질량을 측정할 수 있는 것

5.4  속슬레 추출기

5.5  감압 회전 증발기

5.6  속슬레 추출용 환류 냉각관

5.7  팀블(Thimble) 필터

셀룰로오스 재질의 28 mm × 100 mm 크기의 것

5.8  고속 액체 크로마토그래프 시스템

검출기로서 질량분석기가 장착된 고속 액체 크로마토그래프 시스템

5.10  고속 액체 크로마토그래프용 컬럼

퍼플루오르옥탄설포네이트와 퍼플루오르옥타노에이트의 분리 및 분석에 적합한 것으로 입증된 액체 크로마토그래프용 컬럼

5.11  질량분석기

사중극자형 또는 동등 성능 이상의 질량필터를 가지는 질량분석기로서 컬럼으로부터 분리된 화합물을 전자분무이온화법(ESI, electrospray ionization)으로 이온화시켜 질량 스펙트럼 및 크로마토그램을 얻을 수 있는 것

비고  시험편의 준비, 전처리, 추출과정에서 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE, polytetrafluoroethylene) 등을 포함한 모든 종류의 플루오르계 고분자를 원료로 제조한 기구를 사용해서는 안 된다. 또한 고속 액체 크로마토그래프 시스템 내부에도 불소계 고분자를 원료로 제조된  부품(예를 들어, tubing, solvent inlet filter, degassing equipment 등)이 사용될 수 있으므로 스테인리스강 등의 재질로 만들어진 부품으로 대체하거나, 시험에 필요하지 않은 구성품은 제거한다.

6  제품 시료의 채취 및 시험편 제작

6.1  제품 시료의 채취 방법

롤에서 시료를 채취하는 경우, 1 m 또는 최소한 맨 바깥층을 제거한 후 적절한 면적으로 절취하여 기밀 폴리에틸렌백에 담아 봉하며, 롤 형태 이외의 제품은 원래의 포장 상태로 채취 및 운송한다. 시료에는 제조연월 및 배치번호를 기록하여야 한다.

6.2  시험편 제작

시료를 평편하게 펼친 후 중앙부에서부터 적절한 면적을 선정하여 약 2 g을 0.001 g까지 질량을 정확히 단다.

비고  표면 가공처리에 따른 표면적당 퍼플루오르옥탄설포네이트 및 퍼플루오르옥타노에이트 함량을 규정하고자 할 때는 시료를 평편하게 펼친 후 중앙부에서부터 10 cm × 10 cm를 취한다.

7. 시험 절차

7.1  속슬레 추출

시험편을 잘게 잘라 팀블에 넣고, 팀블을 속슬레 추출용 환류냉각관에 넣는다. 환류냉각관과 메탄올 150 mL를 가한 250 mL 둥근바닥 플라스크를 연결한 후 속슬레 추출기에 장착하여 6시간동안 추출한다.

7.2  시험 용액의 조제

실온에서 방랭한 추출액을 감압 회전 증발기에서 농축하여 5 mL 정도 남긴 후 10 mL 부피 플라스크에 넣은 후 메탄올을 가하여 표시선까지 채우고 이를 시험 용액으로 한다.

7.3  검정곡선 용액의 조제

퍼플루오르옥탄설포네이트 표준 용액(4.7)과 퍼플루오르옥타노에이트 표준 용액(4.8)에서 각각 일정량을 분취하여 메탄올로 희석하여 조제한다. 작업표준용액의 농도는 100 ng/L 이하의 농도범위에서 최소 4점 이상의 작업표준용액을 조제한다.

비고  내부표준물법에 따른 검정곡선을 작성할 때는 내부표준물로 1,2,3,4-13C4-PFOA, 1,2,3,4- 13C4-PFOS, 또는 13C4-PFNA (perfluoro-n-nonanoic acid)를 사용할 수 있다.

7.4  측정

다음 조건에 따라 시험 용액을 고속 액체 크로마토그래프 시스템에 주입하여 분석한다. 이와 별도로 각각의 검정곡선 용액에 대하여 동일한 조건으로 고속 액체 크로마토그래프 시스템에 주입하여 분석한다. 정량이온을 이용하여 피크 면적에서 검정곡선을 작성하여 시험 용액에서 얻은 피크 면적과 비교하여 정량한다.

표 2  고속 액체 크로마토그래프 및 질량분석기 조건

조건 항목

조건

컬럼

C18 정지상으로 충진된 역상컬럼으로 PFOS 혼합물으로부터 가지형이나 다른 이성질체를 분리할 수 있는 것
(예: Betasil® C18, ACE®3 C18 또는 이와 동등한 성능을 나타내는 컬럼)

컬럼온도

40 °C

이동상 A

10 mM 암모늄아세테이트

이동상 B

아세토니트릴

시간에 따른 이동상 구성 비율

	시간 (분)
	0	10	11	20
이동상 A (%)	70	0	0	70
이동상 B (%)	30	100	100	30

용매 유속

0.3 mL/min

주입량

5~10 μL

이온화 방식

ESI negative ion

선택이온 (m/z)

PFOS: 499, PFOA: 413

비고  분석기기 모델별, 제조사별 차이로 인하여 제시된 분석 조건을 변경할 필요가 있을 때는 해당 사항을 시험 결과 보고서에 자세히 기록한다.

7.5  계산

검정 곡선의 기울기(7.4)와 다음 식을 이용하여 각 시료 속에 함유된 PFOS 및 PFOA의 함량을 다음과 같이 계산한다.

7.5.1  시료의 질량당 함량(μg/g)

[eqn: C_PFOX``` {rm[㎍/g]}````=`` {C TIMES V} over {W} TIMES DF]
여기서, CPFOX: PFOS 또는 PFOA의 함량 (μg/g)
C: 검량선으로부터 계산된 농도 (μg/mL)
V: 추출액의 최종부피 (mL)
W: 시료의 질량 (g)
DF: 희석배수

7.5.2  시료의 표면적당 함량(μg/m2)

[eqn: C_PFOX``` {rm[㎍/m ^{2} ]}```=`` {C TIMES V TIMES 10`000} over {S} TIMES DF]
여기서, CPFOX: PFOS 또는 PFOA의 함량 (μg/m2)
C: 검량선으로부터 계산된 농도 (μg/mL)
V: 추출액의 최종부피 (mL)
S: 시료의 표면적 (cm2)
DF: 희석배수

8  시험 결과의 표시

제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트 및 퍼플루오르옥타노에이트 함량은 질량당 함량으로 10 ng/g, 표면적당 함량으로 1.0 μg/m2까지 나타낸다. 이 이하의 값은 ‘검출 안 됨(not detected)’으로 표시한다.

9  정밀도

분석대상성분을 포함한 표준물질을 공시료 매질에 첨가하여 시료와 동일한 시험절차를 수행한 결과 얻은 시험 결과치의 회수율은 80 %부터 120 %까지의 범위 값을 나타내어야 한다.

10  일반 사항

정량할 때는 공시험을 함께 실시하여 정량결과를 보정한다. 검정곡선 작성용 표준용액은 규정된 내용 이외에 농도가 알려진 시판품도 있으므로 이를 사용하여도 좋다.

11  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 및 분석 조건

c)  시험으로부터 얻은 결과

d)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

e)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] ISO 25101:2009, Water quality - Determination of perfluorooctanesulfonate (PFOS) and perfluorooctanoate (PFOA) - Method for unfiltered samples using solid phase extraction and liquid chromatograph/mass spectrometry

[2] OEKO-TEX® Standard 100, Edition 02/2009

[3] Washburn et. al, 2005, Exposure assessment and risk characterization for perfluorooctanoate in selected consumer articles. Environ. Sci. Technol. 39, 3904~3910

시험 기준

EM301

EM301:2010

EM301:2010

제정 2010년  7월 29일

환경부장관

직접 열탈착 분석에 의한 휘발성 유기화합물(VOCs)의
잠재방출량 측정 방법

EM301:2010

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2010년 07월 29일	환경부고시 제2010-97호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  시험 방법	2

4.1  개요	2

4.2  장치 및 기구	2

4.3  제품 시료채취 및 시험편 제작	3

4.4  시료의 분석	4

4.5  잠재방출량 계산	5

5  시험 결과의 표현 및 표시	6

5.1  시험 결과의 표현	6

5.2  시험 결과의 표시	6

6  정밀도	6

6.1  반복성	6

6.2  재현성	6

7  일반 사항	6

8  시험 결과의 보고	6

머리말

이 기준은 열탈착 장치가 직접 연결된 가스크로마토그래프를 이용하여 벽지, 초배지, 인테리어시트, 종이 및 우레탄폼과 같이 재질이 균질한 박막형 시트 또는 다공성 제품으로서 한 면 이상이 공기 중에 노출되는 사용 환경을 갖는 고상 제품의 휘발성유기화합물(VOCs) 잠재방출량을 측정하는 방법에 대한 것이다.

1970년대 전 세계는 고유가 에너지 파동으로 인하여 건축물 단열‧기밀화를 통한 에너지절약 정책을 적극 추진하여 왔다. 그러나 다양한 실내 건축자재 사용, 기밀 등으로 인하여 주거 공간 내 실내공기질에 대한 문제가 심각하게 대두되었고, 특히 최근에는 휘발성 유기화합물의 심각한 인체 영향이 알려지면서 최근 사회적 논란이 야기되었다. 환경부에서는 이러한 문제를 해결하기 위하여 ｢다중이용시설 등의 실내공기질관리법｣에서 오염물질방출 자재 사용제한, 환경표지 인증 등 다양한 정책을 통한 실내공기질 환경개선을 추진하고 있다.

이들 정책수단에서 활용되는 휘발성유기화합물의 평가 방법은 주로 국제표준‧국가표준에 따른 소형 챔버 방법이다. 그러나 이 시험 방법이 장시간‧고비용이 소요된다는 점 때문에 관련 업계에서는 생산단계에서부터의 신속한 적정 관리체계를 마련하는데 어려움을 느껴왔다.

이 같은 배경에 따라, 이 기준은 실내용 건축자재 제품에 대하여 국내‧외 실내공기질과 관련한 기준 등의 적합성 여부 판단과 새로운 친환경제품을 개발할 때 신속하고 효율적으로 휘발성유기화합물을 간이 판정할 수 있는 시험 방법을 표준화하여 제정하였다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM301:2010
	EM301 -
직접 열탈착 분석에 의한 휘발성 유기화합물(VOCs)의 잠재방출량 측정 방법
Test Method of the Emission Potential for Volatile Organic Compounds by the Direct Thermodesorption Analysis

1  적용 범위

이 기준은 벽지, 초배지, 인테리어시트, 종이 및 우레탄폼과 같이 재질이 균질한 박막형 시트 또는 다공성 제품으로서 한 면 이상이 공기 중에 노출되는 사용 환경을 갖는 고상 제품의 휘발성 유기화합물(VOCs) 잠재방출량을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  열탈착 장치(thermodesorption unit)

흡착관 또는 시험편이 들어간 튜브를 가열하여 흡착관 또는 시험편에 함유된 휘발성 유기화합물을 방출시키는 장치

3.2  시험편(specimen)

직접 열탈착 장치를 통하여 시험 제품에 함유된 총휘발성 유기화합물 잠재방출량을 결정하기 위하여 준비된 시료의 일부

3.3  휘발성유기화합물 (VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

비고  이 기준에서는 끊는 점 250 ℃ 이하로서 가스크로마토그래피에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 휘발성 유기화합물로 잠정 규정한다.

3.4  VOCs 잠재방출량(VOCs potential emissions)

제품에 존재하여 시간 경과에 따라 방출될 수 있는 VOCs의 양을 톨루엔 당량으로 환산한 것으로서, 규정된 조건에서 측정되는 질량당 값

4  시험 방법

4.1  개요

직접 열탈착 분석은 동적 헤드스페이스(dynamic headspace) 분석 원리에 기초한다. 그림 1에 나타낸 바와 같이 시험편을 헬륨가스 흐름에서 규정된 온도(90 ℃)로 가열시키고, 이 온도를 30분간 유지시킨다. 시험편으로부터 방출된 휘발성유기화합물은 Tenax TA 흡착제 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 흡착제로 채워진 냉각 트랩에 흡착된 후, 캐필러리 컬럼(capillary column)과 질량 분석계(MS, mass spectrometer)가 장착된 가스크로마토그래프로 운반되어 검정 및 정량이 이루어지게 된다. 시료의 휘발성유기화합물 잠재방출량은 톨루엔 당량으로 환산하여 μg/g으로 나타낸다.

그림 1  직접 열탈착 장치-GC/MS 시스템에 따른 분석 개념도

4.2  장치 및 기구

4.2.1  가스크로마토그래프(GC, gas chromatograph) 시스템

최소 1 ng의 톨루엔을 검출할 수 있으며, 열탈착 장치와 검출기로서 불꽃이온화 검출기 또는 질량분석계가 장착된 가스크로마토그래프 시스템

4.2.2  캐필러리 컬럼(capillary column)

시료 중 휘발성유기화합물의 분리 및 분석에 적합한 것으로 입증된 가스크로마토그래프 캐필러리 컬럼

비고  실내 공기 및 방출 시험용 챔버 공기 중의 휘발성유기화합물 분석에 적합하다고 입증된 컬럼의 예를 들면 길이 30~60 m, 내경 0.25~0.32 mm 및 상두께 0.25~1.00 µm의 결합형(bonded) 100 % dimethylpolysiloxane 컬럼 또는 이와 동등 성능 이상의 컬럼이 있다.

4.2.3  질량분석기(MS, mass spectrometer)

가스크로마토그래피와 연결 가능한 사중극자형 또는 동등 성능 이상의 질량분석기로 가스크로마토그래피 컬럼으로부터 분리된 화합물을 전자이온화법(EI, electron ionization)으로 이온화시켜 질량분석을 통한 질량 스펙트럼 및 크로마토그램을 얻을 수 있는 것

4.2.4  흡착제

흡착제는 솔벤트 튜브 또는 흡착 및 열탈착 성능이 이와 동등 이상의 성능을 가진 것

비고  일반적으로 많이 사용하는 흡착제로는 Tenax TA, Tenax GR, 다층고체 흡착제가 있으며, 이 가운데 많이 사용되고 있는 Tenax TA 흡착제는 2,6-diphenylene oxide의 다공성 중합체[입자 크기 0.18~0.25 mm(60~80 mesh)]이다. 생산된 Tenax TA에는 다량의 불순물이 함유되어 있으므로 휘발성유기화합물 시료를 채취하기 전 이를 제거하여야 한다. 순수한 운반 가스를 흘려주면서 Tenax TA는 열안정화시켜 세척한다. 세척 조건은 중합체 분해가 일어나지 않도록 선택하는데, 예를 들어 Tenax TA가 채워진 시료 채취관에 유속이 100 mL/min인 운반 가스를 이용하여 최소 18시간 동안 330 ℃의 온도를 유지시킨다. 세척한 Tenax TA는 단단히 밀봉한 시료 채취관에 채우고 새지 않는 밀폐용기에 저장한다. 세척과정에 성공 여부는 세척된 흡착제를 분석하여 확인한다.

4.2.5  흡착관

흡착제가 주입된 스테인리스강 또는 유리 재질로 제작된 흡착관에 금속 스크류 마개와 PTFE 페럴(polytetrafluoroethylene ferrule)이 있는 것

4.2.6  표준물질

검량선 작성을 위하여 메탄올에 톨루엔을 용해시켜 규정농도로 만든 것

4.2.6  열탈착 장치

2단계 열탈착과 탈착 시료를 비활성 가스 흐름을 통하여 가스크로마토그래프로 전달할 수 있도록 탈착 온도‧시간 및 운반가스 유속을 조절할 수 있는 것

비고  열탈착 장치에는 자동 시료관 주입, 누출 검사 및 냉각 트랩 또는 탈착 시료의 농축을 위한 장치 등 추가적인 장치도 포함될 수 있다.

4.2.7  열탈착 분석용 유리 튜브

분석용 시험편을 내부에 설치한 후 시험편 앞뒤에 불활성 처리된 유리섬유를 넣어 가스흐름에 시료가 움직이지 않도록 고정시킬 수 있는 유리관

4.2.8  저울

실험실용 저울로서 정밀도가 ±0.005 mg으로 질량을 측정할 수 있는 것

4.2.9  핀셋

질량 측정된 시료를 열탈착 분석용 유리 튜브에 넣을 수 있는 것

4.3  제품 시료의 채취 및 시험편 제작

4.3.1  제품 시료 채취 방법 및 보관

제품 시료 채취 및 보관은 KS M ISO 16000-11에 따른다. 시료는 원래의 포장상태로 채취 및 운송하고 제조연월 및 배치번호를 기록하여야만 한다.

4.3.2  시험편 제작

시험편을 제작할 때 오염되지 않도록 주의한다. 시험편을 다룰 때는 손에 직접 접촉되지 않도록 실험실용 일회용 장갑을 끼고 깨끗한 핀셋을 사용한다.

시험편 제작을 위한 시료는 원래의 포장물 중앙부에서 꺼내어 불활성 받침판(유리판 또는 알루미늄 포일)에 놓는다. 한쪽 면에 점착제가 도포된 제품에는 메스용 칼을 사용하여 충분한 양의 시료를 자른 후, 박리지를 분리하여 알루미늄 포일에 다시 부착시킨 것을 시험편 제작을 위한 시료로 한다.

시료 중앙부로부터 시료를 대표할 수 있는 부위 3곳을 선정하여 열탈착 분석용 유리 튜브에 들어갈 수 있는 동일한 크기로 자른 후 질량을 잰다.

비고  제품에 인쇄부분이 있거나 2개 이상의 복합재질로 구성되어 있는 경우에는 시험편이 시료의 대표성을 충분히 가질 수 있도록 시료에서 인쇄부분과 인쇄되지 않은 부분의 비율 또는 복합재질이 제품에서 차지하는 비율을 고려하여 시험편 채취 부위를 선정한다.

4.3.3  시험편 설치

핀셋을 사용하여 준비한 시험편을 열탈착 분석용 유리 튜브에 넣고 양면은 불활성 유리섬유로 고정시킨다. 시험편에 대한 분석용 유리 튜브는 2개를 준비하고, 분석할 때마다 공시험용으로 시험편을 넣지 않는 빈 유리 튜브에 불활성 유리섬유를 동일하게 넣어 준비한다.

4.4  시료의 분석

4.4.1  검량곡선 작성

4.4.1.1  검량곡선 작성용 표준물질

톨루엔을 메탄올에 녹여 약 0.5 μg/μL 농도로 제조한다.

4.4.1.2  검량곡선 작성을 위한 표준물질 분석

검량곡선 작성용 표준물질을 흡착제가 충진된 흡착관에 주입한다. 주입량은 1~5 μL 범위에서 3개의 다른 흡착량을 갖는 휘발성유기화합물 검량곡선용 표준물질을 준비한다.

흡착시킬 때는 불활성 가스를 흘려주면서 주입할 수 있는 장치 및 흡착관 배출부에 펌프를 연결할 수 있는 장치를 그림 2 와 같이 준비하고 다음 조건에 따라 분석을 실시한다. 표준물질을 분석할 때는 표준물질의 손실이 발생하였는지를 평가하여야 한다. 만일 손실이 발생하였다면 가열주입법, 기체상 표준물질 주입 등의 보완 조치를 실시하고 해당사항에 대하여는 시험 결과 보고서에 자세히 기록한다.

비고  분석기기 모델별, 제조사별 차이로 인하여 제시된 분석 조건에서의 변경이 필요한 경우에는 해당 사항을 시험 결과 보고서에 자세히 기록한다.

그림 2  표준물질 주입장치 개념도

표 1  검량곡선 작성용 흡착관의 분석 조건

항목	조건
탈착 온도항목	280 ℃ 이상
탈착 시간	10 min
탈착 가스 유속	30~50 mL/min
냉각 트랩 저온	-10 ℃
냉각 트랩 고온	300 ℃
냉각 트랩 흡착제	Tenax TA 또는 동등 성능 이상의 흡착제
수송관 온도	220 ℃ 이상

표 2  가스크로마토그래프 및 질량분석기 조건

항목	조건
컬럼 오븐	35 ℃ (5 min) → 6 ℃/min → 280 ℃(10 min)
이온화 조건	Electron ionization, 70 eV
이온원 온도	200 ℃
검출 범위	m/z 35~350

4.4.2  시료의 휘발성유기화합물 분석

4.3.3에 따라 준비한 두 개의 시험편 분석용 유리 튜브로부터 방출된 휘발성유기화합물 분석을 실시한다. 열탈착 조건은 표 3의 조건으로 한다. 각 시료의 가스크로마토그래프 및 질량분석기 분석 조건은 4.4.1.2와 동일하게 한다.

표 3  발성유기화합물 열탈착 조건

항목	조건
탈착 온도	90 ℃
탈착 시간	30 min
탈착 가스 유속	30~50 mL/min
냉각 트랩 저온	-10 ℃
냉각 트랩 고온	300 ℃
냉각 트랩 흡착제	Tenax TA 또는 동등 성능 이상의 흡착제
수송관 온도	220 ℃ 이상

4.5  잠재방출량 계산

제품의 휘발성유기화합물 잠재방출량은 톨루엔 당량으로 환산한 휘발성유기화합물의 총합 값으로 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: rm휘발성유기화합물``잠재방출량`[㎍/g]=R _{f`} ` TIMES {As} over {m rm _{P}}]

여기서, [eqn: rmR _{f}]: 톨루엔 감응인자[톨루엔 당량으로 환산한 휘발성유기화합물 질량(ng)/톨루엔         피크 면적]
[eqn: rm{A _{S}}]: 물질 피크 면적
[eqn: rm{m _{P}}}]: 시료 질량 (mg)

5  시험 결과의 표현 및 표시

5.1  시험 결과의 표현

제품의 휘발성유기화합물 잠재방출량은 두 개의 시험편 분석용 유리 튜브에 대하여 시험한 결과 중 최대값으로 나타낸다.

5.2  시험 결과의 표시

제품의 휘발성유기화합물 잠재방출량은 제품 질량당 휘발성유기화합물 질량으로 0.1 μg/g까지 나타낸다. 이 이하의 값은 ‘미량(trace)’으로, 공시료 분석 값보다 낮은 값은 ‘검출 안 됨(not detected)’으로 표시할 수 있다.

6  정밀도

6.1  반복성

동일한 시험자가 동일한 장치와 동일 시험조건 및 동일 시약을 사용하여 수행한 시험 결과간의 표준편차는 정상적이고 적절한 시험절차를 거쳐 시험했을 때 20 % 이내이어야 하며, 이를 벗어나면 1세트를 재분석한다.

6.2  재현성

서로 다른 시험자가 서로 다른 실험실에서 통상적으로 동일한 시험물질을 사용하여 수행한 두 개의 독립적인 시험 결과의 표준편차는 정상적이고 적절한 시험절차를 거쳐 시험했을 때 20 % 이내이어야 한다.

7  일반 사항

정량할 때는 공시험을 함께 실시하여 정량결과를 보정한다. 검정곡선 작성용 표준물질은 규정된 내용 이외에 농도가 알려진 시판품도 있으므로 이를 사용하여도 좋다.

8  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

- 정확한 제품 증명서(제조연월 및 배치번호)

- 이송일자 및 시험 시편제작일(크기 및 질량)

c)  시험 및 분석 조건

d)  시험으로부터 얻은 결과

e)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

f)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

시험 기준

EM401

EM401:2010

EM401:2010

제정 2010년  7월 29일

환경부장관

인쇄물의 재활용성 평가 방법
- 탈묵성 시험

EM401:2010

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2010년 7월 29일	환경부고시 제2010-97호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  원리	2

5  시약 및 장치	2

6  시료의 준비	3

7  시험 절차	3

7.1  실험용수	3

7.2  탈묵 약품의 준비와 투입	3

7.3  고농도 해리	4

7.4  보관	4

7.5  교반과 희석	4

7.6  부상부유	5

7.7  시험편 준비	5

7.8  분석	5

8  시험 결과의 보고	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 신문, 잡지 등의 인쇄물의 재활용성을 높이기 위하여 인쇄물의 잉크 제거에 가장 널리 사용되고 있는 부상부유 탈묵(flotation deinking) 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM401:2010
	EM401 -
인쇄물의 재활용성 평가 방법 - 탈묵성 시험
Assessment Method of Print Product Recyclability - Deinkability Test

1  적용 범위

이 기준은 부상부유 탈묵(flotation deinking)을 이용하여 인쇄 종이제품의 탈묵성을 평가하는 방법을 규정한다. 이 방법은 모든 종류의 인쇄 종이제품에 적용할 수 있다.

비고  소수성 회분 함량이 낮아 부상부유 탈묵이 불가능한 제품은 충분한 회분을 함유한 미인쇄 도공지를 일정량 배합하여 부상부유 탈묵을 실시한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS A 5101-1, 시험용 체 ― 제1부: 금속 망 체

KS M ISO 4119, 펄프 ― 현탁액의 농도 측정

KS M ISO 5630-1, 종이 및 판지 ― 가속 노화 ― 제1부 105 ℃에서의 건열 처리

KS M ISO 5269-2, 펄프 ― 시험용 수초지 제조 ― 제2부: 라피드 ― 쾨텐법

KS M ISO 5631, 종이 및 판지 ― 색(C/2°) 측정 ― 확산 반사법

KS M ISO 2470, 종이, 판지 및 펄프 ― 백색도 측정방법

KS M ISO 22754, 종이 및 펄프 ― 적외선 반사 측정법에 의한 유효 잔존 잉크농도(ERIC값)의 측정

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  부상부유(flotation) 탈묵

폐지를 물에 해리시켜 조성한 섬유와 잉크의 분산액에 기포를 주입하여, 소수성 입자가 기포와 함께 부상됨을 이용한 잉크입자 제거 공정

3.2  탈묵 펄프(deinking pulp)

폐지를 본 기준에 규정된 방법에 따라 잉크를 제거한 재생 펄프

3.3  미탈묵 펄프(undeinking pulp)

폐지에 본 기준에 규정된 탈묵 약품을 첨가하여 해리시킨 펄프로서, 부상부유 탈묵을 실시하기 이전의 펄프

3.4  필터 패드(filter pad)

폐지를 물에 해리시켜 분산액으로 만든 다음, 잉크 입자가 빠져나가지 않도록 여과지로 걸러 농축하고 건조시킨 판상 시편

3.5  하이퍼워싱(hyperwashing)

물에 해리된 폐지 분산액을 일정량 취하여 KS A 5101-1에 규정된 눈 크기 75 μm의 체로 거르고 과량의 물로 헹구어, 잉크를 포함한 75 μm 크기 미만의 미세분이 더 이상 남지 않을 때까지 세척하는 처리

4  원리

이 기준은 종이 재활용을 위한 탈묵 공정에 가장 널리 쓰이고 있는 방법인 부상부유 탈묵을 이용하여 인쇄된 종이제품의 실험실 규모에서의 탈묵성을 평가하기 위한 방법을 규정한다. 탈묵성의 평가는 미탈묵 펄프, 탈묵 펄프 및 탈묵 공정수를 여과한 시험편의 광학적 특성을 비교하여 이루어진다.

5  시약 및 장치

시약은 별도로 규정되지 않은 한 공인된 분석용 등급의 시약을 사용한다.

5.1  수산화나트륨

5.2  규산나트륨

밀도가 1.3~1.4 g/cm3인 것

5.3  과산화수소

5.4  올레산

5.5  염화칼슘(2수화물)

5.6  송풍 건조기

KS M ISO 5630-1에 규정된 송풍 건조기에 준하는 것

5.7  분석용 저울

0.001 g까지 질량을 측정할 수 있고 최대 1 000 g까지 측정 가능한 것과 0.1 g까지 질량을 측정할 수 있고 최대 3 000 g까지 측정 가능한 것

5.8  헬리코 타입 로터(helico-type rotar)가 장착된 실험실용 고농도 해리기

해리 농도가 15 % 이상인 것

5.8  해리기

KS M ISO 5263-1에 준하는 표준 해리기

5.9  온도 조절식 수조

5.10  가열판

자석식 교반기가 달린 것

5.11  실험실용 부상부유 탈묵 장치

비고  적합한 부상부유 탈묵 장치의 예를 들면 Voith Delta 25TM 등이 있다

5.12  뷰흐너 깔때기

적절한 진공장치를 갖춘 것

5.13  여과지

중간 정도의 공극을 가진 것

비고  적합한 여과지의 예를 들면 와트만 등급 41 이 있다.

5.14  라피드-쾨텐 수초지기 및 건조장치

KS M ISO 5269-2에 규정된 장치에 준하는 것

6  시료의 준비

6.1  시료 채취

시료는 접착제, 기타 종이 이외의 이물질을 제거한 후 전건량 기준 200 g 이상을 0.01 g까지 질량을 재어 준비한다.

6.2  가속 노화

시료를 송풍 건조기에 넣고 60 °C ± 3 °C에서 72시간 동안 가속 노화시킨다.

비고  재생지의 보관 기간이 탈묵성에 영향을 미칠 수 있으므로 시료의 가속 노화가 필요하며, 이 조작은 3~6 개월의 자연 노화에 해당한다.

6.3  분쇄 및 준비

가속 노화된 시료를 약 2 cm2 × 2 cm2 크기의 조각으로 찢어 식히고, 균일하게 잘 섞은 후에 전건량 기준 200 g 의 시료를 준비한다.

7  시험 절차

광학적 특성을 평가하기 위한 시험편을 준비하는 각 과정 동안 45 °C의 온도를 유지하여야 하므로 한다.

7.1  실험용수

염화칼슘(2수화물) 472 mg을 달아 정제수에 녹여 1 L로 하여 칼슘경도 128 mg/L의 실험용수를 준비한다.

7.2  탈묵 약품의 준비와 투입

전건량 기준의 시료 질량 대비 탈묵 약품의 투입량은 표 1과 같으며, ±1 %의 상대 오차를 초과하지 않도록 질량을 재어 투입한다. 다만, 과산화수소는 해리 과정에서 별도로 투입한다.

표 1  탈묵 약품 투입량

약품명	시료 질량 대비 투입 비율
수산화나트륨	0.7 %
규산나트륨	1.8 %
올레산	0.8 %
과산화수소	0.7 %

5회의 시험을 할 수 있도록 2 L의 약품 용액을 준비한다. 먼저 6 g의 수산화나트륨을 정제수에 녹이고 약 60 °C로 가열한 다음 8 g의 올레산을 추가한다. 용액이 투명해질 때까지 저은 다음 18 g의 규산나트륨을 추가하고 2 L가 될 때까지 정제수로 채운다. 별도로 정제수를 이용하여 각각의 실험을 위한 과산화수소 용액을 준비한다.

7.3  고농도 해리

헬리코 타입 로터(helico-type rotar)가 장착된 실험실용 고농도 해리기에 전건량 기준 200 g의 시료와 400 mL의 약품 용액(7.2)을 넣고, 총 부피가 1 233 mL가 될 때까지 실험용수(7.1)를 채운다. 몇 초 간 해리기를 가동시키고 멈춘 후, 용기 벽의 스크랩을 쓸어내린다. 과산화수소 용액 100 mL를 투입하여 폐지 농도를 15 %로 맞춘다. 곧바로, 로터의 분당 회전수를 475회로 조절한 후 45 °C에서 20분간 펄핑한다.

비고  일정한 온도를 유지하고 튀어나가는 손실을 방지하기 위하여 펄핑 중에는 적절한 크기의 덮개로 용기를 닫아야 한다.

7.4  보관

실험용수를 사용하여 후속 처리에 필요한 양의 시료를 5 % 농도로 희석한 후, 온도 45 °C의 수조에서 60분간 보관한다. 이 때, 보관 시작 전과 후의 pH 값을 기록한다.

비고  후속 처리에 필요한 해리 시료의 양은 최종 수초지와 필터패드 형성에 필요한 양에 따라 다르며, 전건량 기준으로 미탈묵 펄프는 12 g, 탈묵 펄프는 15 g이 최소한 필요하다.

7.5  교반과 희석

보관 후 추가적으로 해리가 필요한 경우, 실험용수를 추가하여 농도를 4 %로 맞춘 후 표준해리기를 이용하여 분당 회전수 3 000회의 속도로 1분간 시료를 해리한다. 보관이나 추가적 해리 후에는 시료를 1 % 농도로 희석시켜 화학 반응을 중지시킨다. 희석할 때 미탈묵 펄프 시료에는 45 °C 의 수돗물을 사용하고, 탈묵 펄프 시료에는 45 °C 의 실험용수를 사용한다.

7.6  부상부유

해리하여 희석한 시료를 부상부유 탈묵 장치에 투입하고 실험용수로 탈묵 조건에 규정된 농도가 될 때까지 채운 다음, 부상부유 셀에 명시되어 있는 지시에 따라 진행한다.

7.6.1  Voith Delta 25TM

Voith Delta 25TM 부상부유 셀을 이용한 탈묵 조건은 표 2와 같다.

표 2  Voith Delta 25TM 부상부유 셀을 이용한 탈묵 조건

항목	조건
공기 공급 유량	눈금 8(7 L/min 에 해당함)
탈묵 시간	12분
분산액 온도	45 °C
폐지 농도	0.8 %

부상부유가 끝난 후 급기를 중단하고, 실험용수를 사용하여 탈묵 폐기물을 세척하여 수집 탱크에 모은다. KS M ISO 4119에 따라 탈묵 폐기물의 전건량을 측정하고 이 양을 사용하여 부상부유 탈묵의 수율을 계산한다.

7.6.2  기타 실험실용 부상부유 탈묵 장치

재생 탈묵 펄프의 실험실 처리에 적용되는 표준 조건과 유사한 부상부유 파라미터와 조건을 설정하고, 부상부유 처리로 더 이상의 잉크를 제거할 수 없을 때까지 부상부유 시간을 유지하여야 한다.

7.7  시험편 준비

7.7.1  필터 패드

여과지로 덮힌 뷰흐너 깔때기에 현탁액 상태의 시료를 투입하고 부피가 1 L가 될 때까지 수돗물을 보충하여 여과한 후, 뷰흐너 깔때기로부터 여과지를  분리하고 두 장의 새 여과지 사이에 둔 상태로 라피드-쾨텐 건조장치에서 10분간 건조하여 필터 패드를 조성한다. 이 때, 평량은 225 g/m2 이상이어야 하며, 뷰흐너 깔때기의 직경이 160 mm 인 경우 전건량 기준 4 g의 시료를 사용한다.

7.7.2  수초지

KS M ISO 5269-2에 따라 제조한다. 광학 특성을 측정하기 직전까지 수초지에서 캐리어 보드와 종이 커버 시트를 제거하지 않도록 한다.

7.7.3  탈묵 공정수를 여과한 시험편

필터 패드를 조성할 때 생성되는 탈묵 공정수 중 100 mL를 취하여 멤브레인 필터가 장착된 진공 여과 장치를 이용하여 완전히 여과한 후, 여과지를 분리하고 건조기에서 건조한다. 기준 시험편은 수돗물 100 mL를 사용하여 탈묵 공정수를 여과한 시험편과 동일한 방법으로 제작한다.

비고  적절한 멤브레인 필터의 예를 들면 직경 50 mm, 공극이 0.45 μm인 CN(cellulose nitrate) 멤브레인 필터가 있다.

7.8  분석

다음과 같은 광학적 특성을 측정한다.

a)  KS M ISO 5631에 따른 탈묵 펄프 및 미탈묵 펄프의 색좌표 L*, a*, b*

b)  KS M ISO 2470에 따른 탈묵 펄프 및 미탈묵 펄프의 457 nm에서의 백색도(brightness)

c)  KS M ISO 22754에 따른 탈묵 펄프 및 미탈묵 펄프의 950 nm에서의 ERIC

d)  KS M ISO 5631에 따른 탈묵 공정수를 여과한 시험편 및 기준 시험편의 광도 Y

8  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  제목, 출판사, 발행일, 제품 부류, 인쇄 공정 및 종이 품질 등의 인쇄물 식별 정보

b)  탈묵 펄프 및 미탈묵 펄프의 L*, a*, b* 및 457 nm에서의 백색도(brightness), 950 nm에서의 ERIC

c)  탈묵 펄프 및 미탈묵 펄프를 각각 하이퍼워싱 처리한 후의 L*, a*, b* 및 457 nm에서의 백색도(brightness), 950 nm에서의 ERIC

d)  탈묵 공정수를 여과한 시험편의 광도 Y, 기준 시험편의 광도 Yref 및 ΔY(=Y-Yref)

e)  탈묵 수율(%)

f)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

g)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] INGEDE Method 11, Assessment of print product recyclability - deinkability test, International Association of the deinking Industry

[2] INGEDE Method 1, Test sheet preparation of pulps and filtrates from deinking process, International Association of the deinking Industry

[3] INGEDE Method 2, Measurement of optical characteristics of pulps and filtrates from deinking processes, International Association of the deinking Industry

시험 기준

EM501

EM501:2013

EM501:2013

제정 2013년 10월 24일

환경부장관

설치변기에서 총 사용수량 및 세척성능 시험 방법

EM501:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  시험 방법	2

4.1  개요	2

4.2  재료 및 장치	3

4.3 총 사용수량 시험	4

4.4  세척성능 시험	5

5  시험 결과의 표현 및 표시	6

5.1  시험 결과의 표현	6

5.2  시험 결과의 표시	6

6  시험 결과의 보고	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 로 탱크(low tank) 또는 세척 밸브(flush valve)를 부착 사용하는 서양식 대변기를 실제 조건으로 설치할 때 1회 수세할 때 총 사용수량 및 세척성능 평가하는 방법에 대한 것이다.

환경부에서는 우리나라의 물 부족 문제에 대응하기 위하여 다양한 정책을 추진하여 왔으며, 그 일환으로 관련 법령에 따른 절수기기 사용의무화 또는 환경표지 인증제도 등을 통하여 물 절약 기기 보급 등을 지속 추진하여 왔다.

변기는 실제 사용에서 세척성능이 사용수량에 직접적 영향을 미치는 중요한 요소로서 인위적 방법으로 단순히 물 사용량만 줄인다 하여 실질적인 물 절약 효과를 얻는 것에는 한계가 있다. 현재 변기의 세척성능과 관련하여 환경성 관련 국가표준으로서 환경표지 인증기준 EL223과 품질 관련 국가표준으로서 한국산업표준 KS L 1551이 있다. KS L 1551은 제품 생산 공장에서 위생도기의 배출성능, 표면세척 등 품질에 대한 이상 유무를 주로 평가하는 항목으로 규정되어 있으며, 물 사용량과 연계한 세척성능 평가방법은 없다. 한편, EL223에서는 설치변기 상태에서 물 사용량과 이에 따른 세척성능 평가가 규정되어 있으나 시험 방법의 세부 사항 규정과 국제서식 체계는 미흡한 실정이다.

이 같은 배경에 따라, 이 기준에서는 가정‧사무실 등 주거 공간 내 변기의 실제 설치를 모사한 실험실적 조건 하에서 1회 수세할 때 총 사용수량과 그에 따른 세척성능을 평가할 수 있도록 하는 시험 방법을 제정하였다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM501:2013
	EM501 -
설치변기에서 총 사용수량 및 세척성능 시험 방법
Test Method of Water Consumption and Wash Performance for Installed Toilet

1  적용 범위

이 기준은 로 탱크 또는 세척 밸브를 부착하여 사용하는 서양식 대변기(이하, ‘변기’라 한다.)의 실제 시공을 모사한 조건으로 설치한 후, 수세 핸들(또는 버튼)을 작동시켜 변기를 세척할 때 소요되는 1회분의 총 사용수량을 정량적으로 측정하고, 그 조건에서의 세척성능을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL223, 절수형 양변기

KS L 1551, 위생도기

KS B 2369, 세척 밸브

KS M 7107, 두루마리 화장지

KS M 7710, 수세용 타월

KS G 2604, 마킹펜

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 KS L 1551 및 KS B 2369에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  세척 밸브

KS B 2369의 세척 밸브 중 대변기 세척 밸브

3.2  사용수량

수도관으로부터 공급수압(동압) 98 kPa로 물이 공급되는 상황에서 수세 핸들(또는 버튼)을 작동시켜 변기를 세척할 때 보충수의 양을 제외한 물의 양

3.3  보급수

수세 핸들(또는 버튼)을 작동시켜 변기를 세척한 후, 다시 변기 내의 트랩을 채우는데 필요한 물

3.4  총 사용수량

수도관으로부터 공급수압(동압) 98 kPa로 물이 공급되는 상황에서 수세 핸들(또는 버튼)을 작동시켜 변기를 세척할 때 소요되는 1회분 물의 총량으로, 사용수량에 보급수의 양을 더한 값

4  시험 방법

4.1  개요

이 시험 방법은 변기의 실제 사용 조건을 모사하여 실험실에서 표준화된 절차에 따라 1회 수세할 때 총 사용수량 및 세척성능 평가를 표준화한 방법이다.

4.1.1  일반 사항

로 탱크 또는 세척 밸브와 변기가 하나의 세트로 구성된 시험용 변기는 변기 배출구 및 트랩관로, 연결된 오수관이 노출될 수 있는 높이의 수평한 받침대 위에 통상의 화장실 시공과 근사한 방법으로 설치하여야 한다. 기본적인 사항은 그림 1에 따른다.

4.1.2  공급 수압

받침대 위에 설치한 시험용 변기에 공급수 관을 연결한 후 급수 밸브를 열었을 때의 공급 수압을 98 kPa(동압)이 되도록 유지한다. 다만, 시험 결과에 영향이 없다고 판단되는 경우에는 공급 수압을 변경할 수 있으며, 이 경우 시험 결과에 해당 사항을 기재하여야 한다.

4.1.3  수량 측정

수량 측정은 공급수 관에 연결된 유량계로 측정하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 불가피하게 용기로 수량을 측정하는 경우에는 변기에 오수관이 연결되지 않은 상태에서 변기의 세척수 배출부에서 측정하여도 좋다.

4.1.4  시험 순서

시험은 대기압에서 1회 수세할 때 총 사용수량을 측정한 후 동일한 수량 조건에서 세척성능 시험을 실시한다.

그림 1  변기의 공급수관 및 오수관 연결

<로 탱크 부착 변기>	<세척 밸브 부착 변기>
<벽 배수형 변기>	<로 탱크에 공급수 연결>

4.2  재료 및 장치

4.2.1  공급수

변기시험을 위하여 공급되는 물은 수돗물로 하며 공급수압을 98 kPa(동압)로 유지할 수 있어야 한다. 최소 860 kPa 공급 정압이 제공되어야 한다.

4.2.2  유량계

유량계는 최소 측정단위가 0.1 L 이하인 적산 유량계로서 2 % 이내의 정확도를 갖는 것이어야 한다.

4.2.3  조절밸브

공급수의 압력 감소용 조절밸브는 140 kPa에서 550 kPa 범위를 갖는 것으로 35 kPa 감압에서 용량이 38 L/min 이하인 것으로 한다.

4.2.4  수도관

수도관의 호칭 지름은 25 mm를 원칙으로 한다.

4.2.5  압력계

압력계는 0 kPa에서 690 kPa 범위의 것으로 10 kPa 단위로 구분된 것이어야 한다. 정확도는 전체에서 최소 2 % 이하이어야 한다.

4.2.6  오수관

오수관은 안지름이 75 mm이며 관 내부를 투시할 수 있는 재질 또는 구조이어야 한다. 관의 이음매 부분은 저항이 최소가 되도록 하여야 한다.

4.2.7  수량 측정용기

눈금 단위가 0.1 L 미만의 것 또는 0.1 L 미만의 단위에서 부피를 측정할 수 있는 다른 장치를 사용하여도 된다.

4.2.8  마킹펜

KS G 2604에 규정된 수성 마킹펜으로서 변기의 색과 대비되는 것을 사용한다.

4.2.9  대용 오물

4.2.9.1  볼

평균 지름 19 mm(18.7~19.4 mm), 850~900 kg/m3의 밀도 범위를 지닌 폴리프로필렌 재질의 구형 입자로서, 1회 시험에 100개를 사용한다.

4.2.9.2  입자

밀도 900~950 kg/m3 범위의 두께 1.6 mm ± 0.2 mm 폴리에틸렌 판재를 디스크 형(지름 2~3 mm)으로 가공한 입자로서, 1회 시험에 100 cm2(약 2 500개)를 사용한다. 시험을 시작하기 전에 반드시 입자 수를 확인하여야 한다.

4.2.9.3  스펀지

크기 20 mm × (20 mm ± 1 mm) × (28 mm ± 3 mm), 밀도 17 kg/m3 ± 1.7 kg/m3인 합성 폴리우레탄 재질의 다공성 스펀지로서, 1회 시험에 20개를 사용한다.

4.2.9.4  화장지 뭉치

KS M 7107에 적합한 두루마리 화장지를 길이 29 cm 정도로 자른 후, 손으로 뭉쳐 지름 20~25 mm의 구형으로 둥글게 한 것으로서, 1회 시험에 8개를 사용한다.

비고  시험목적에 따라 화장지 뭉치의 재료로서 KS M 7710 또는 변색 방지 크라프트지[(190 ± 5) × (150 ± 5)] mm를 사용할 수 있다.

4.3  총 사용수량 시험

4.3.1  로 탱크를 부착하여 사용하는 변기

a)  로 탱크의 공급수는 반드시 필 밸브(볼 탭)를 통하여 공급되도록 설치하며 보급수 관은 플러시 밸브 관 안쪽에 연결하여야 한다.

b)  로 탱크의 정상 수위는 로 탱크 내에 표시되어 있는 정상 수위선을 기준으로 하며, 정상 수위선이 표시되어 있지 않은 경우에는 조절 가능한 최대 수량으로 한다.

c)  배수 마개가 열려 있는 시간에 대한 설정은 사용설명서에 따르되, 사용설명서의 내용만으로 설정에 대한 재현성이 불충분하다고 판단되는 경우에는 조절 가능한 최대 시간이 되도록 설정한다. 재현성 여부 판단의 근거가 되는 사항은 시험성적서에 기재하여야 한다.

d)  수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시켜 1회 수세한 다음, 로 탱크에 b) 및 c)에 따른 정상수위까지 물이 차오르고 변기 내 보급수가 자연적으로 채워지는지를 확인한다.

e)  수세 핸들(또는 버튼)을 다시 한 번 1초 동안 작동시키고, 이때 공급되는(용기 측정은 배출되는) 물의 총량을 측정한다.

f)  d)~e)의 과정을 5회 반복 실시하여 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지의 평균값을 0.1 L 단위까지 계산하여 이를 변기의 총 사용수량으로 한다.

4.3.2  세척 밸브를 부착하여 사용하는 변기

a)  수량 조절장치를 가진 절수 세척 밸브의 수량은 제품에 표시된 위치로 설정한다. 수량 설정용 위치 표시가 없거나 불분명한 경우에는 사용수량이 최대가 되는 위치로 설정한다. 다만, 사용설명서에 기재된 방법에 따라 사용수량을 재현성 있게 설정할 수 있는 경우에는 이에 따를 수 있다. 이 경우 해당 사항을 시험 성적에 기재하여야 한다.

b)  수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시켜 공급되는(용기 측정은 배출되는) 물의 총량을 측정한다.

c)  b)의 과정을 5회 반복 실시하여 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지의 평균값을 0.1 L 단위까지 계산하여 이를 변기의 총 사용수량으로 한다.

d)  수세 핸들(또는 버튼)을 4초 동안 작동하여 b)~c)의 과정을 반복한다.

4.4  세척성능 시험

모든 시험은 반드시 시험 전 수세 핸들(또는 버튼)을 작동시켜 1회 수세 후 실시한다.

4.4.1  표면 세척 시험

a)  변기 안쪽 표면에 잔류되어 있는 침전물 등을 제거하기 위하여 시험 전에 중성 액상주방세제로 깨끗이 닦아내어 표면을 헹군 후 건조시킨다.

b)  변기 안쪽 주변 가장자리에 뚫린 물구멍(노즐 부분)의 아래쪽 약 30 mm 지점에서 안쪽 면을 따라 변기 색과 대비되는 색깔의 마킹펜으로 가볍게 원형 선을 그린다.

c)  수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시키고 1회 수세한다. 수세 후 변기 안쪽 면에 세척되지 않고 남아 있는 선의 개수를 측정한다.

d)  a)~c)의 과정을 3회 반복 실시하여 평균값을 소수점 첫째자리까지 계산한다.

4.4.2  볼 및 입자 배출 시험

a)  ‘볼 배출 시험’은 변기 내에 100개의 볼을 조심스럽게 넣은 후 곧 수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시켜 수세한다.

b)  수세가 끝나면 변기 내에 잔류되어 있는 볼의 수, 트랩과 오수관을 완전히 통과한 볼 의 수, 트랩이나 오수관 내에 남아있는 볼의 수를 기록한다.

c)  ‘입자 배출 시험’은 변기 내에 100 cm2(약 2 500개)의 입자를 조심스럽게 넣은 후 곧 수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시켜 수세한다.

d)  수세가 끝나면 변기 내에 잔류되어 있는 입자의 수, 트랩과 오수관을 완전히 통과한 입자의 수, 트랩이나 오수관 내에 남아있는 입자의 수를 기록한다.

e)  a)~d)의 과정을 5회 반복 실시하여 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지 평균 값을 소수점 첫째자리까지 계산한다.

4.4.3  스펀지 및 화장지 뭉치 배출 시험

a)  20개의 스펀지를 별도의 용기 통에 준비한 물에 시험 전 10분 동안 담가 놓는다. 시험에 사용되는 스펀지는 매 시험마다 새로운 것을 준비하여 실시한다.

b)  시험 변기통 안에 스펀지 20개를 먼저 조심스럽게 넣고 8개의 화장지 뭉치는 변기 내에 완전히 분포되도록 하나씩 넣는다.

c)  수세 핸들(또는 버튼)을 1초 동안 작동시켜 1회 수세한다.

d)  수세가 끝나면 변기 내에 잔류되어 있는 스펀지 및 화장지 뭉치의 수, 트랩과 오수관을 완전히 통과한 스펀지 및 화장지 뭉치의 수, 트랩이나 오수관 내에 남아있는 스펀지 및 화장지 뭉치의 수를 기록한다.

e)  a)~d)의 과정을 5회 반복 실시하여 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지 평균  값을 소수점 첫째자리까지 계산한다.

5  시험 결과의 표현 및 표시

5.1  시험 결과의 표현

시험 결과는 1개의 변기 시료에 대하여 시험한 결과로 한다.

5.2  시험 결과의 표시

물 사용량 시험 결과는 0.1 L까지 나타낸다. 세척성능 시험 결과는 볼 및 입자배출, 스펀지, 화장지 뭉치 및 선의 개수를 소수점 첫째 자리까지 나타낸다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

c)  시험할 때 공급수압

d)  시험으로부터 얻은 결과

e)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

f)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] ASME A112.19.2-2003, Vitreous china plumbing fixtures and hydraulic    requirements for water closets and urinals

[2] EPA WaterSenseSM Certification Scheme, Annex A - WaterSense Product  Specifications, Tank High-Efficiency Toilet Specification

[3] (재)일본환경협회 에코마크 상품유형 No.116, 절수형기기 Version 2.2

[4] KS B 1588, 로 탱크용 볼탭

[5] KS B 1589, 로 탱크용 사이펀

[6] 주택공사 전문시방서 기계설비공사편 50420 위생기구 설비

시험 기준

EM502-1

EM502-1:2014

EM502-1:2014

제정  2014년  9월 25일

환경부장관

제설제의 성능 평가 - 강재 부식 영향 시험 방법

EM502-1:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  시험 방법	1

4.1  개요	1

4.2  재료 및 장치	2

4.3  시험 실시	2

4.4  침지 및 건조 시험 후 처리	3

4.5  부식에 따른 시험편의 질량 감량 계산	3

5  시험 결과의 표현 및 표시	4

5.1  시험 결과의 표현	4

5.2  시험 결과의 표시	4

6  시험 결과의 보고	4

머리말

이 기준은 제설제의 강재 부식 영향을 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM502-1:2014
	EM502-1 -
제설제의 성능 평가 - 강재 부식 영향 시험 방법
Performance Assessment on De-icing Chemicals - Test Method of Corrosion Effect on Steel

1  적용 범위

이 기준은 제설제 사용이 자동차나 도로 주변의 강재 시설물의 부식에 미치는 영향을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 3512, 냉간 압연 강판 및 강대

KS M 1665, 산업용 아세톤

KS M 8403, 시트르산수소이암모늄 (시약)

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기준 물질

제설제의 강재 부식 영향을 상대 평가할 때 제설제의 비교 기준으로 사용하는 물질

3.2  제설제

화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈‧얼음을 녹이는 기능을 하는 물질

비고  성상에 따라 다음과 같이 구분한다.

a)  고상 제설제

b)  액상 제설제

4  시험 방법

4.1  개요

이 기준은 제설용으로 사용되는 염화나트륨 대비 특정 제설제의 강재 부식 영향을 시험실에서 표준화된 절차와 방법에 따라 상대 평가하기 위한 것이다. 이 기준은 강재 부식 영향에 대한 절대 평가를 목적으로 한 것은 아니다.

4.2  재료 및 장치

4.2.1  기준 물질

순도 98 % 이상의 염화나트륨을 사용한다.

4.2.2  시험 용액

시험 용액은 4.2.1의 기준 물질이나 3.2의 제설제를 각각 탈이온수에 녹이거나 희석시켜 질량분율로서 3.0 % 농도로 제조한 수용액을 사용한다. 시험 용액을 제조할 때 수화물 함유 여부는 고려하지 않고 제시된 상태 그대로의 제설제 질량을 기준으로 한다.

비고  고상 제설제는 조성 성분 분포가 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 충분한 양을 녹여 사용한다. 일반적으로 1 kg 이상을 사용하는 것이 좋다.

4.2.3  시험편

4.2.3.1  시험편 재질

KS D 3512에 따른 광택 마무리된 표준 조질의 일반용 강판(SPCC/S/B)을 사용하며, 시험편은 도금이나 도장처리가 되어 있지 않아야 한다.

4.2.3.2  시험편 크기

두께 1 mm × 나비 70 mm × 길이 150 mm를 원칙으로 하되, 필요에 따라 표면적 (210  ± 10) cm2의 범위 내에서 나비와 길이를 변경할 수 있다. 시험편은 매달 수 있도록 구멍을 뚫는 등의 적당한 방법으로 처리하되, 동시에 사용되는 시험편간 표면적의 차이는 ±1 % 이내이어야 한다.

4.2.3.3  시험편 세척

시험편은 KS M 1665에 따른 아세톤으로 탈지, 세척한 후 시험 실시 전까지 녹이 발생하지 않도록 건조시켜 보관한다.

4.2.4  시험 장치

시험편을 시험 용액에 10분 동안 완전히 담그고 50분 동안 시험 용액 밖으로 꺼내는 동작을 자동으로 반복해서 실시할 수 있는 것으로 한다.

비고  1회 시험에 최소 6개의 시험편에 대하여 동일한 조작을 할 수 있어야 하므로 여유분을 고려한 설계가 바람직하다.

4.2.5  시험용 용기

시험편을 시험 용액에 완전히 담글 수 있고 시험용 용기 벽체와 시험편 사이 그리고 시험편과 시험편 사이의 간격이 1 cm 이상 확보되는 충분한 부피를 가진 유리재질의 것을 사용한다.

4.2.6  저울

0.001 g 이하까지 측정할 수 있어야 한다.

4.3  시험 실시

비고  시험은 기준 물질 수용액과 제설제 수용액에 대하여 각각 동시에 진행하여야 한다.

4.3.1  시험편 질량 측정

시험편 질량을 0.01 g 이하까지 측정하고 이를 시험편의 초기 질량으로 한다.

4.3.2  시험 용액 준비

4.2.2의 시험 용액을 시험편 표면적 1 cm2당 4.8 mL의 비율로 시험용 용기에 투입한다.

4.3.3  침지 및 건조 시험

4.2.4의 시험 장치를 이용하여 시험편을 시험 용액에 10분간 완전히 담근 후, 시험용 용기 밖으로 꺼내어 50분간 방치한다. 이 조작을 168시간(7일) 동안 반복하되, 시험 기간 동안 시험용 용기 벽체와 시험편 사이의 간격이 1 cm 이상 확보되어야 한다.

4.3.4  시험 환경

시험 기간 동안 시험실 내의 온도는 23 ℃ ± 2 ℃, 상대습도는 65 % ± 5 %를 유지하여야 한다.

4.4  침지 및 건조 시험 후 처리

4.4.1  시험편에서 부식 생성물 제거

4.3.3의 침지 및 건조 시험이 끝난 시험편을 KS M 8403에 따른 시트르산수소이암모늄 20 % 수용액에 넣어 70 ℃에서 30분간 담가 부식 생성물을 제거한다. 부식 생성물이 완전히 제거되지 않을 때는 부식 생성물을 제거하는 시간을 추가한다. 다만, 시험 용액에 포함된 접착성 물질 등이 부식 생성물 제거에 지장을 줄 우려가 있을 때는 미리 시험편에 대하여 탈이온수, 스팀 등을 사용하여 적절한 방법으로 세척을 실시한다.

4.4.2  부식 생성물 제거 후 질량 측정

4.4.1의 부식 생성물 제거가 완료된 시험편은 탈이온수로 세척하고 종이 타월로 깨끗이 닦아낸 후 80 ℃ 이상의 건조기 내에서 충분히 건조시킨다. 이후 0.01 g 이하까지 질량을 측정하고 이를 시험편의 부식 생성물 제거 후 질량으로 한다.

4.5  부식에 따른 시험편의 질량 감량 계산

4.5.1  시험편의 질량 감량 계산

시험편의 질량 감량은 초기 질량(mg)에서 부식 생성물 제거 후 질량(mg)을 뺀 값을 시험편의 표면적(cm2)으로 나눈 값으로 산출한다.
[eqn: rmW _{l} = {W _{1} -W _{2}} over {A}]
여기서, [eqn: rmW_l]: 시험편의 질량 감량 (mg/cm2)
[eqn: rmW_1]: 시험편의 초기 질량 (mg)
[eqn: rmW_2]: 부식 생성물 제거 후 시험편의 질량 (mg)
[eqn: rmA]: 시험편의 표면적 (cm2)

4.5.2  질량 감량 평균 계산

4.5.1에 따라 계산한 각 시험편의 질량 감량 값이 전체 시험편의 질량 감량 평균값에서 ±10 % 이상 벗어날 때는 해당 시험편의 질량 감량 값을 버린 후, 유효한 시험편의 질량 감량 값을 평균하여 이를 침지 및 건조 시험에서의 질량 감량 평균으로 한다. 다만, 유효한 시험편의 질량 감량 값이 2개 이하일 때는 4.3의 시험을 다시 실시하여야 한다.

5  시험 결과의 표현 및 표시

5.1  시험 결과의 표현

시험 결과는 제설제와 기준 물질에 대한 시험편의 질량 감량 평균을 기준으로 한 시험편의 상대 부식성으로 하며 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: rmC= {W _{lad}} over {W _{las}} TIMES 100`%]
여기서, [eqn: rmC]: 상대 부식성(%)
[eqn: rmW_lad]: 제설제에 따른 질량 감량 평균 (mg/cm2)
[eqn: rmW_las]: 기준 물질에 따른 질량 감량 평균 (mg/cm2)

5.2  시험 결과의 표시

시험 결과는 소수점 이하 첫째자리까지 표시한다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

c)  시험편 및 시험 용액 준비 및 특성에 관한 사항

d)  시험으로부터 얻은 결과

e)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

f)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

시험 기준

EM502-2

EM502-2:2014

EM502-2:2014

제정 2014년  9월 25일

환경부장관

제설제의 성능 평가 - 콘크리트 동결 융해 시험 방법

EM502-2:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

3.1  기준 물질	1

3.2  제설제	1

3.3  항온 챔버	1

4  시험 방법	1

4.1  개요	2

4.2  재료 및 장치	2

4.3  시험 실시	3

4.4  시험편의 질량 손실 계산	4

5  시험 결과의 표현 및 표시	4

5.1  시험 결과의 표현	4

5.2  시험 결과의 표시	4

6  시험 결과의 보고	5

머리말

이 기준은 제설제의 콘크리트 동결 융해 영향을 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM502-2:2014
	EM502-2 -
제설제의 성능 평가 - 콘크리트 동결 융해 시험 방법
Performance Assessment on De-icing Chemicals - Test Method for Freezing and Thawing Effect on Concrete

1  적용 범위

이 기준은 제설제 사용이 동결 융해 조건에서 콘크리트 시설물에 미치는 영향을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2403, 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법

KS L 5201, 포틀랜드 시멘트

KS L ISO 679, 시멘트의 강도 시험 방법

KS F 2405, 콘크리트 압축 강도 시험 방법

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기준 물질

제설제의 콘크리트 동결 융해 영향을 상대 평가할 때 제설제의 비교 기준으로 사용하는 물질

3.2  제설제

화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈‧얼음을 녹이는 기능을 하는 물질

비고  성상에 따라 다음과 같이 구분한다.

a)  고상 제설제

b)  액상 제설제

3.3  항온 챔버

지정된 시험 온도를 유지할 수 있는 냉각 장치

4  시험 방법

4.1  개요

이 기준은 제설용으로 사용되는 염화나트륨 대비 특정 제설제의 콘크리트 동결 융해 영향을 시험실에서 표준화된 절차와 방법에 따라 상대 평가하기 위한 것이다. 이 기준은 콘크리트 동결 융해 영향에 대한 절대 평가를 목적으로 한 것은 아니다.

4.2  재료 및 장치

4.2.1  기준 물질

순도 98 % 이상의 염화나트륨을 사용한다.

4.2.2  시험 용액

시험 용액은 4.2.1의 기준 물질이나 3.2의 제설제를 각각 탈이온수에 녹이거나 희석시켜 질량분율로서 3.0 % 농도로 제조한 수용액을 사용한다. 시험 용액을 제조할 때 수화물 함유 여부는 고려하지 않고 제시된 상태 그대로의 제설제 질량을 기준으로 한다.

비고  고상 제설제는 조성 성분 분포가 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 충분한 양을 녹여 사용한다. 일반적으로 1 kg 이상을 사용하는 것이 좋다.

4.2.3  시험편 제작

시험편은 다음에 따라 가로 50 mm × 세로 50 mm × 높이 50 mm의 정육면체 콘크리트로 제작한다.

a)  시멘트, 모래, 골재 및 물의 배합 비율은 표 1에 따른다.

표 1  콘크리트 배합 비율

구분	배합 비율 [질량분율 (%)]
물: 원칙적으로 탈이온수 사용	9.11
시멘트: 1종 보통 포틀랜드 시멘트(KS L 5201)	17.79
모래: ISO 기준 모래(KS L ISO 679)	31.13
골재: 건조된 파쇄 석회석(입경 0.5~1cm 이하)	41.97
비고 슬럼프는 (6.5 ± 2.5) cm, 비연행(non-air-entrained) 콘크리트로 한다.

b)  콘크리트 다져 넣기는 KS F 2403을 따르되, 다짐이 끝나면 온도 23 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 50 % ± 5 %의 조건에서 20~24시간 동안 경화시킨다.

비고  경화가 진행되는 동안은 진동이 가해지지 않아야 하며, 수분이 급격히 증발되지 않도록 적절히 조치하여야 한다.

c)  경화 완료 후 몰드를 제거한 콘크리트는 온도 23 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 100 % 조건에서 13일간 양생시킨 후 온도 23 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 50 % ± 5 % 조건에서 11일간 다시 양생시킨다.

비고  양생이 완료된 콘크리트는 6일 이내에 4.3.5 동결 융해 사이클 시험에 사용되어야 한다.

d)  양생이 완료된 콘크리트 중 하나를 선택하여 KS F 2405에 따른 압축강도와 겉보기 밀도 시험을 실시한다.

e)  시험 결과 압축강도 28 MPa 이상, 겉보기 밀도 약 2 300 kg/m3 이면 압축강도 시험을 실시하지 않은 나머지 콘크리트를 시험편으로 한다.

비고  하나의 시험 용액 당 동시에 제조된 시험편 4개에 대한 시험 결과가 요구되며, 시험편의 요구조건(압축강도, 밀도) 확인을 위하여 1개의 양생이 완료된 콘크리트가 필요하므로 이를 고려하여 충분한 개수의 콘크리트를 제작하는 것이 좋다.

4.2.4  시험용 용기

비고  동시에 사용되는 시험용 용기간 크기 차이는 ±1 % 이내이어야 한다.

4.2.4.1  시험용 용기 크기

안쪽 면의 표준 높이가 7.6 cm이며 시험편과 시험편 사이의 간격이 2 cm, 용기 벽체와 시험편 사이의 간격이 1 cm 정도를 유지할 수 있는 크기를 기준으로 약간의 변경이 허용된다.

비고  표준 높이는 용기 바닥에 스펀지를 깔고 시험편을 놓은 후 뚜껑을 닫아 밀폐시켰을 때 시험편이 가볍게 눌려 고정시키는 정도로 결정한 것이다. 따라서 이와 같은 방법으로 시험편을 고정할 수 있다면 시험용 용기의 높이는 변경할 수 있다.

4.2.4.2  시험용 용기 재질

동결 융해 사이클에서 사용할 수 있는 내한성 플라스틱 재질로서 뚜껑을 사용하여 밀폐시킬 수 있는 직육면체 용기로 한다.

4.2.5  스펀지

시험용 용기 안에 넣을 스펀지는 셀룰로오스 재질로 된 높이 2.5 cm의 판상 스펀지를 사용한다. 스펀지의 면적은 시험편의 적절한 배치를 고려하여 시험용 용기 바닥 면적의 72 % ± 2 %가 되어야 한다. 스펀지는 탈이온수로 여러 번 세척하고 꼭 짠 후 완전히 건조시킨 것으로 한다.

4.2.6  저울

0.01 g 이하까지 측정 가능하여야 한다.

4.3  시험 실시

비고  시험은 기준 물질과 제설제를 동시에 진행하여야 한다.

4.3.1  시험편 질량 측정

4.2.3의 시험편을 최대한 빠른 시간 내에 시험 용액의 영향을 받지 않는 방법으로 시험편 식별기호를 표시하고 질량을 0.1 g 이하까지 측정하여 이를 시험편의 초기 질량으로 한다.

4.3.2  시험편 전처리

질량을 측정한 시험편은 즉시 적당한 용기에 넣고 시험편의 윗부분이 물 아래 약 0.6 cm 정도까지 잠기도록 탈이온수를 채운 후 뚜껑을 덮어 온도 23 ℃ ± 1 ℃에서 24시간 동안 유지한다.

4.3.3  시험 용액 준비

4.2.2의 시험 용액을 준비한다.

4.3.4  시험 용액 투입 및 시험편 배치

2개의 시험용 용기에 4.2.5의 스펀지를 넣고 하나의 시험용 용기에는 기준 물질 수용액, 다른 하나의 시험용 용기에는 제설제 수용액을 시험용 용기 면적 1 cm2당 1.7 mL의 비율로 투입한다. 여기에 4.3.2의 전처리가 완료된 시험편 4개를 밑면이 스펀지 위에 고르게 닿도록 배치한다. 시험편과 시험편 또는 시험용 용기 벽체 사이의 간격이 4.2.4에 적합하도록 시험편을 고르게 배치한 후 시험편이 움직이지 않도록 시험용 용기의 뚜껑을 덮어 밀폐시킨다.

4.3.5  동결 융해 사이클 실시

준비가 완료된 시험용 용기를 온도 -18 ℃ ± 2 ℃의 항온 챔버에서 17시간 유지한 후 온도 23 ℃ ± 2 ℃에서 시험실에서 7시간 유지한다. 이를 동결 융해 1사이클로 하여 총 10사이클을 반복한다.

4.3.6  동결 융해 사이클 시험 후 처리

a)  동결 융해 사이클 시험이 종료된 시험편을 시험용 용기에서 꺼내 흐르는 수돗물로 씻어 자연스럽게 떨어지는 부분을 모두 제거한다.

b)  이 시험편을 온도 23 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 50 % ± 5 % 조건에서 24시간 동안 건조한다.

c)  건조된 시험편 질량을 측정하고 이를 시험편의 동결 융해 사이클 시험 후 질량으로 한다.

4.4  시험편의 질량 손실 계산

4.4.1  시험편의 질량 손실 산출

시험편의 질량 손실(g)은 시험편의 초기 질량(g)에서 동결 융해 사이클 시험 후 질량(g)을 뺀 값으로 산출한다.
[eqn: rmW _{l} =W _{1} -W _{2}]
여기서, [eqn: rmW_l]: 시험편의 질량 손실 (g)
[eqn: rmW _{1}]: 시험편의 초기 질량 (g)
[eqn: rmW _{2}]: 시험편의 동결 융해 사이클 시험 후 질량 (g)

4.4.2  질량 손실 평균 계산

4.4.1에 따라 계산한 각 시험편의 질량 손실 값이 전체 시험편의 질량 감량 평균값에서 ±20 % 이상 벗어날 때는 해당 시험편의 질량 감량 값을 버린 후, 유효한 시험편의 질량 감량 값을 평균하여 이를 동결 융해 사이클 시험에서의 질량 손실 평균으로 한다. 다만, 유효한 시험편의 질량 손실 값이 2개 이하일 때는 4.3의 시험을 다시 실시하여야 한다.

5  시험 결과의 표현 및 표시

5.1  시험 결과의 표현

시험 결과는 시험편의 상대 손실률로 하며 다음 식에 따라 산출한다.
[eqn: rmL = {W_lad} over{W_las} times 100`%]
여기서, [eqn: rmL]: 상대 손실률 (%)
[eqn: rmW_lad]: 제설제에 따른 질량 손실 평균 (g)
[eqn: rmW_las]: 기준 물질에 따른 질량 손실 평균 (g)

5.2  시험 결과의 표시

시험 결과는 소수점 이하 첫째자리까지 표시한다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

c)  시험편 및 시험 용액 준비 및 특성에 관한 사항

d)  시험으로부터 얻은 결과

e)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

f)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

시험 기준

EM502-3

EM502-3:2014

EM502-3:2014

제정 2014년  9월 25일

환경부장관

제설제의 성능 평가 - 융빙 성능
시험 방법

EM502-3:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

3.1  기준 물질	1

3.2  제설제	1

3.3  시험 시간	1

3.4  시험 온도	1

3.5  융빙 용액	1

4  시험 방법	2

4.1  개요	2

4.2  재료 및 장치	2

4.3  시험 실시	4

5  시험 결과의 표현 및 표시	5

5.1  시험 결과의 표현	5

5.2  시험 결과의 표시	6

6  시험 결과의 보고	6

머리말

이 기준은 제설제의 융빙 성능을 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM502-3:2014
	EM502-3 -
제설제의 성능 평가 - 융빙 성능 시험 방법
Performance Assessment on De-icing Chemicals - Test Method of Ice Melting

1  적용 범위

이 기준은 제설제의 융빙 성능을 평가하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2502, 굵은골재 및 잔골재의 체가름 시험 방법

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기준 물질

제설제의 융빙 성능을 상대 평가할 때 제설제의 비교 기준으로 사용하는 물질

3.2  제설제

화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈‧얼음을 녹이는 기능을 하는 물질

비고  성상에 따라 다음과 같이 구분한다.

a)  고상 제설제

b)  액상 제설제

3.3  시험 시간

얼음에 제설제를 살포한 후부터의 경과시간(15분, 30분, 60분에 대하여 각각 적용)

3.4  시험 온도

융빙 성능 전후에 걸쳐 유지하여야 하는 온도(제설제 종류에 따라 -3 ℃, -7 ℃, -12 ℃, -15 ℃ 전체 또는 일부)

3.5  융빙 용액

기준 물질이나 제설제를 얼음에 살포하여 각 시험시간이 지난 후에 수집하고 부피를 측정한 후 다시 시험용 접시에 복귀시키는 용액

4  시험 방법

4.1  개요

이 기준은 제설용으로 사용되는 염화나트륨 및 염화칼슘 대비 특정 제설제의 융빙 성능을  시험실에서 표준화된 절차와 방법에 따라 상대 평가하기 위한 것이다. 이 표준은 융빙 성능에 대한 절대 평가를 목적으로 한 것은 아니다.

4.2  재료 및 장치

4.2.1  염화나트륨

순도 98 % 이상, 입경 0.2~0.3 mm의 것을 사용한다.

4.2.2  염화칼슘

순도 90 % 이상, 입경 2~3 mm의 것을 사용한다.

4.2.3  시험시료

4.2.3.1 기준 물질

고상 제설제에 대한 기준 물질은 시험 온도에 따라 다음과 같이 구분하여 사용하고, 액상 제설제에 대한 기준 물질은 다음 물질을 탈이온수에 포화상태로 녹인 후 시험 온도에 1시간 이상 보관한 수용액의 상청액으로 사용한다.

a)  -3 ℃ 및 –7 ℃: 4.2.1의 염화나트륨

b)  -12 ℃ 및 –15 ℃: 4.2.1의 염화나트륨과 4.2.2의 염화칼슘을 각각 질량분율로서 70 %와 30 % 혼합한 물질

4.2.3.2  고상 제설제

단일성분으로 구성되거나 입자의 크기가 같은 고상 제설제는 제품 상태 그대로 사용한다. 서로 다른 성분과 크기의 입자가 혼합된 고상 제설제는 시료 1 kg을 체분리하여 같은 크기끼리 분리한다. 분리된 성분 입자를 고상 제설제 제품에 표시된 함량비에 따라 다시 혼합하여 사용한다. 추가로 필요한 사항은 KS F 2502를 따르되 질량단위는 g을 적용하며, 체는 13.0, 8.0, 4.75, 2.0, 0.60 mm의 5단계로 한다.

4.2.3.3  액상 제설제

특별한 사유가 없는 한 액상 제설제는 제품 상태 그대로 사용한다.

4.2.4  시험용 접시

시험용 얼음이 제빙되는 용기 부분이 직경 23.0 cm × 깊이 2.0 cm인 것을 표준 크기로 하되, 판상 형태인 것을 사용한다. 필요한 때는 표준 크기 이상의 접시를 사용할 수 있다. 재질은 투명 아크릴 재질로 제작한다.

비고  동시에 사용되는 시험용 접시 간 얼음이 제빙되는 용기 부분의 표면적 차이는 ±0.5 % 이내이어야 한다.

4.2.5  주사기

융빙 용액을 흡입하고 그 부피를 측정하는 것은 0.5 mL 이하까지 부피 측정이 가능한 것이어야 한다.

비고  이와 같은 수준의 부피 측정이 가능한 눈금 있는 피펫의 사용이 허용된다.

4.2.6  시험용 얼음 제빙장치

시험용 얼음은 얼음 내에 기포가 생기지 않도록 시험용 접시의 바닥에서부터 상향으로 동결시켜야 한다. 이를 위한 제빙장치 설계 기준은 다음 사항을 고려한다.

a)  제빙장치는 바닥이 금속(두께 1.2 cm 이상의 철 또는 알루미늄)인 박스 구조로 한다. 박스에는 개폐용 문과 내부 선반(2~3개)이 설치되며, 선반 사이는 공기 순환이 가능한 공간(3 cm 이상)을 유지한다.

비고  선반은 시험용 접시를 넣고 빼는 조작을 위하여 필요할 때는 탈착이 가능한 구조로 한다.

b)  박스 구조 내부의 상부에는 온도 상승용 열원(박스 크기에 따라 100~200 W 발열체)과 공기 순환을 위한 소형 순환 팬을 설치한다. 열원은 발생되는 열이 직접 제빙 칸에 전달되지 않는 구조로 설치한다.

비고  열원으로 백열전구나 방열판과 조합한 저항 발열체 등의 사용이 허용된다. 백열전구는 저렴하고 설치가 간단한 반면 크기나 수명 측면에서는 제약이 있다.

c)  제빙을 위한 하부 공간(시험용 접시가 놓이는 공간)의 온도는 0 ℃ ± 1 ℃정도로 유지될 수 있도록 발열량을 제어할 수 있는 구조로 한다.

비고  온도조절은 Thermocouple이나 Thermistor를 이용한 온도감지와 반도체 스위칭 소자를 조합한 전류제어 방식 등이 이용될 수 있다.

4.2.7  시험용 얼음 제빙 절차

시험용 얼음은 두께 5 mm를 기준으로 하며, 다음 절차를 따른다.

비고  시험용 접시의 수평은 시험면적 유지를 의미하며, 이는 시험 결과에 중대한 영향을 미치므로 엄격한 관리가 필수적이다.

a)  제빙 박스의 바닥 금속판 온도가 -10 ℃ 이하로 냉각되면 1~2 ℃로 미리 냉각시킨 시험용 접시에 같은 온도의 물을 필요한 양만큼 넣는다.

b)  소형 순환 팬과 열원을 작동시키면서 물을 얼리기 시작한다.

비고  시험용 접시가 놓이지 않은 금속판 부분이 따뜻한 공기에 노출되지 않도록 단열재로 덮어도 좋다.

c)  제빙이 완료되면 두께 약 1.2 cm의 상온에서 보관한 원형 알루미늄 판으로 문질러 얼음 전체 표면에 자유 유동 수막을 형성하기에 충분할 정도로 용융시킨 후 다시 얼린다.

비고  알루미늄 판은 용기 표면적과 근사한 크기로 하며, 얼음 표면이 충분히 평활한 것으로 판단될 때는 이 조작을 생략할 수 있다.

d)  다시 얼린 접시는 보관할 때 바닥과의 접촉을 최소화시키기 위하여 세로로 세워 시험 온도에서 최소 12시간 이상 보관한다.

4.2.8  시험용 공간

비고  시험은 시험용 공간이나 항온조에서 실시된다.

4.2.8.1  시험용 공간 기본 구비조건

시험용 공간은 다음 조건을 충족하는 것으로 한다.

a)  최소 2개 이상의 시험용 접시에 대하여 지장을 받지 않고 동시에 시험할 수 있어야 한다.

b)  시험 기간 동안 시험용 공간 내의 온도는 지정된 시험 온도 ±0.2 ℃를 유지할 수 있어야 한다.

c)  시험 기간 동안 시험용 공간 내에는 4.2.6의 시험용 얼음 제빙장치에 사용된 소형 순환 팬 수준 이상의 강제대류가 없어야 한다.

d)  융빙 용액 흡입과 부피 측정을 하는 등의 제반 조작 과정에서 규정된 시험 조건에 영향을 받지 않아야 한다.

4.2.8.2  항온조 이용에 따른 예외 기준

시험용 공간은 4.2.8.1의 조건에 적합한 범위에서 항온조를 사용할 때는 구조 또는 내부조명, 열원, 소형 순환팬 등의 변경이 허용된다. 예를 들어 외곽 재질을 열전도가 좋은 재질로 하거나 시험용 공간 외부의 공기를 강제대류의 영향을 무시할 수 있는 수준으로 내부에 유입시키는 등의 방법과 함께 적절한 보조 열원과 소형 순환 팬을 사용하는 방법으로도 4.2.8.1의 조건에 적합할 수 있다.

4.3  시험 실시

4.3.1  일반 사항

시험 온도별로 기준 물질과 제설제는 동시에 같은 양에 대하여 시험하여야 한다.

비고  기준 물질과 제설제를 동시에 시험하지 않은 결과는 인정되지 않는다. 또한 융빙 용액 수집 이외의 과정에서는 시험용 접시가 항상 수평으로 유지되어야 한다.

4.3.2  시험용 용기 배치

얼음이 제빙된 시험용 용기를 지정된 시험 온도로 맞춘 4.2.8의 시험용 공간이나 항온조에 배치한다.

비고  이후의 모든 시험 실시사항은 시험용 공간이나 항온조 내에서 이루어진다.

4.3.3  시험 시료 살포

4.2.3의 시험 시료는 시험 온도에서 1시간 이상 방치하여 온도를 포화시킨 후 각각의 시험용 얼음에 최대한 고르게 뿌려야 한다.

4.3.3.1  고상 제설제

표준 크기의 시험용 접시에 대한 1회 시험시료 사용량은 4.2 g ± 0.05 g으로 한다. 표준 크기 이상의 시험용 접시를 사용할 때는 1회 시험시료 사용량은 얼음이 제빙되는 용기 부분의  면적 100 cm2당 1 g ± 0.05 g의 비율 변경할 수 있다.

4.3.3.2  액상 제설제

표준 크기의 시험용 접시에 대한 1회 시험시료 사용량은 각각 3.8 mL ± 0.01 mL로 한다. 표준 크기 이상의 시험용 접시를 사용할 때는 1회 시험시료 사용량은 얼음이 제빙되는 용기 부분의 면적 100 cm2당 0.9 mL ± 0.01 mL 비율로 변경할 수 있다.

4.3.4  융빙 용액 수집 및 처리

a)  4.3.3의 시험 시료 살포 후 15분이 경과하면 즉시 시험용 접시를 기울여 융빙 용액을 4.2.5의 주사기를 이용하여 수집한다. 융빙 용액이 더 이상 흡입되지 않을 때까지 수집하되, 1.5분을 초과하지 않도록 한다.

b)  수집한 융빙 용액의 부피를 최대한 정밀하게 측정하고 이를 융빙량으로 한다.

c)  이후 융빙 용액을 시험 시료에 의하여 녹은 구멍들에 가능한 한 많이 주입될 수 있도록 복귀시키며, 복귀 후에는 접시를 가볍게 흔들어 준다.

d)  융빙 용액 수집, 부피 측정 및 복귀에 걸리는 시간은 2.5분을 초과하지 않아야 한다. 4.3.3의 시험 시료 살포 후 30분, 60분이 경과하면 이와 같은 동작을 반복한다.

비고 1  효과적인 융빙 용액 수집을 위하여 시험용 접시를 가능한 한 많이 기울이고, 바닥에 가볍게 두드리는 등의 조작이 허용된다. 다만, 녹지 않은 시험 시료의 위치가 이동하지 않도록 하여야 하며, 고상 제설제 입자가 융빙 용액에 혼입되지 않도록 주의한다.

비고 2  액상 제설제 시험은 살포한 부피보다 수집된 융빙 용액의 부피가 적은 시험 결과는 무효로 하며, 수집된 융빙 용액의 부피에서 살포된 액상 제설제 용액의 부피를 뺀 값을 융빙량으로 한다.

4.3.5  시험 반복 시행

시료당 각 온도별 시험은 3회 이상 실시하여야 한다.

4.3.6  융빙량 측정 결과 처리

시험 온도별로 측정된 각 시험용 접시의 융빙량 값이 시험 온도별 전체 시험용 접시의 융빙량 평균값에서 ±10 % 이상 벗어날 때는 해당 시험용 접시의 융빙량 값을 버린 후, 유효한 시험용 접시의 융빙량 값을 평균하여 이를 융빙 성능 시험에서의 융빙량 측정 결과 값으로 한다. 다만, 유효한 시험용 접시의 융빙량 값이 2개 이하일 때는 4.3의 시험을 다시 실시하여야 한다. 또한 시험 온도별로 다음 식에 따라 산출한 융빙량의 표준오차를 함께 기록하여야 한다.
[eqn: SE```= sqrt {{( bar{x} -x _{1} ) ^{2} -( bar{x} -x _{2} ) ^{2} CDOTS `-( bar{x} -x _{n} ) ^{2}} over {n TIMES (n-1)}}]
여기서, [eqn: SE]: 표준오차
[eqn: bar{x}]: 시험 결과 평균
[eqn: n]: 시험 회수
[eqn: x_n]: n번째 시험 결과

5  시험 결과의 표현 및 표시

5.1  시험 결과의 표현

시험 결과는 제설제와 기준 물질의 융빙량 평균을 기준으로 한 융빙 성능으로 하며 다음 식에 따라 산출한다.
[eqn: P= {V _{ad}} over {V _{as}} TIMES 100`%]
여기서, [eqn: P]: 융빙 성능 (%)
[eqn: V_ad]: 제설제에 따른 융빙량 평균 (mL)
[eqn: V_as]: 기준 물질에 따른 융빙량 평균 (mL)

5.2  시험 결과의 표시

시험 결과는 정수자리까지 표시한다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고 할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항: 제품명, 기업명, 모델명 등

c)  시험으로부터 얻은 결과

d)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

e)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

시험 기준

EM601

EM601:2010

EM601:2010

제정 2010년  7월 29일

환경부장관

컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음 측정 방법

EM601:2010

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제 정: 2010년 7월 29일	환경부고시 제2010-97호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

3.1  동작 상태(operating mode)	1

3.2  대기 상태(idle mode)	1

3.3  최소 소음 조건	1

3.4  통상 소음 조건	1

3.5  최대 소음 조건	2

4  설치 및 동작 조건	2

4.1  소음 측정을 위한 동작 조건 규정	2

4.2  방사 음압 레벨 측정을 위한 설치 및 측정 조건	2

5  음향 파워 레벨 및 방사 음압 레벨 측정	3

5.1  음향 파워 레벨	3

5.2  방사 음압 레벨	3

6  시험 결과의 보고	3

참고문헌	4

머리말

이 기준은 개인용 컴퓨터와 노트북 컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음을 측정하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM601:2010
	EM601 -
컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음 측정 방법
Measuring Method of Acoustic Noise on Computers

1  적용 범위

이 기준은 개인용 컴퓨터와 노트북 컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  개인용 컴퓨터는 본체와 모니터 또는 본체‧모니터‧키보드가 하나로 조합된 일체형 컴퓨터를 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 7779, 음향 ― 정보 기술 장치에서 방사되는 공기 전파 소음의 측정

KS I ISO 9296, 음향 ― 정보기술장치의 표시 소음 방사치

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 KS I ISO 7779 및 KS I ISO 9296에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  동작 상태(operating mode)

컴퓨터가 목적하는 기능을 수행하고 있는 상태로서, 복수의 동작조건을 적용할 수 있는 경우는 이용 형태의 대부분을 대표하는 조건

3.2  대기 상태(idle mode)

컴퓨터가 사용 가능한 상태이면서도 시스템적 요인에 의하여 실제로는 작업을 수행하지 않고 있는 상태

3.3  최소 소음 조건

컴퓨터가 대기 상태에 있을 때의 소음 조건

3.4  통상 소음 조건

컴퓨터의 CPU(central processor unit)와 GPU(graphic processor unit)가 근사적인 최대 부하로 가동되며 하드디스크드라이브(HDD, hard disc drive)는 프로그램 가동에 수반되는 동작을 하고 있는 상태에서의 소음

비고  동작 상태에 따라 냉각팬 등이 간헐적으로 동작하는 경우에는 이들 장치가 최대한 동작할 때의 조건을 통상 소음 조건으로 규정한다.

3.5  최대 소음 조건

통상 소음 조건(3.4)에서 추가로 광디스크드라이브(ODD, optical disc drive)를 가동시킨 상태

4  설치 및 동작 조건

별도로 규정하지 않은 사항은 KS A ISO 7779 및 KS A ISO 9296에 따른다.

4.1  소음 측정을 위한 동작 조건 규정

4.1.1  환경 조건

측정을 위한 표준 환경 조건은 다음과 같으며, 다른 환경조건이 사용될 경우 이를 보고서에 기록한다.

a)  온도: 23 ℃ ± 3 ℃

b)  상대습도: 25~80 %

4.1.2  최소 소음 조건에서의 측정

컴퓨터가 켜진 상태에서 하드디스크드라이브는 대기 상태(idle mode), 광디스크드라이브는 정지 상태로 하되 화면은 ‘윈도우즈 표준화면’을 표시한 상태에서 측정한다. 시험 시간은 최소 20분 이상으로 하되, 최소 소음 조건에서 간헐적으로 냉각팬이 가동되는 경우에는 냉각팬이 가동되는 상태에서 측정하여야 한다.

비고  하드디스크드라이브의 대기 상태는 동작 명령을 받으면 짧은 시간 내에 반응할 수 있도록 디스크는 회전하고 있으나, 읽기‧쓰기 회로가 오프된 상태를 말한다.

4.1.3  통상 소음 조건에서의 측정

CPU와 GPU에 부하를 주는 각각의 프로그램과 컴퓨터의 동작 상태를 모니터링 할 수 있는 프로그램을 구동시켜 CPU와 GPU가 실용적으로 최대부하가 되는 것을 확인한 상태에서 측정한다. 시험 과정에서 하드디스크드라이브는 프로그램 구동에 필요한 수준의 동작만 한다. 부하를 준 후 최소 20분 이상이 경과한 후 냉각팬이 최대 속도로 회전하는 상태임을 확인한 후 측정을 실시한다.

비고  적절한 프로그램의 예로는 furmark 및 futuremark(이상 GPU 부하), intel burn test 및 PCmark(이상 CPU 부하), speedfan(상태 모니터링) 등이 있으며, 가능한 한 최신 버전의 프로그램을 사용한다. 컴퓨터의 성능이 떨어지는 경우에는 제시된 프로그램이 구동되지 않을 수 있으므로 유사한 적정 프로그램을 사용하여야 한다.

4.1.4  최대 소음 조건에서의 측정

4.1.3과 동일한 조건에서 추가로 광디스크드라이브의 데이터를 하드디스크드라이브로 전송하는 상태에서 측정한다. 광디스크드라이브의 동작 조건은 실용적으로 디스크가 가장 빠른 회전속도에 도달하여 유지되는 것으로 한다. 다만, 외장형 광디스크드라이브를 사용하는 제품은 측정하지 않는다.

4.2  방사 음압 레벨 측정을 위한 설치 및 측정 조건

시험 시료는 시험대의 중앙에 설치하고, 모니터 등은 측정 결과에 영향을 미치지 않도록 일정 거리 이상 떨어지도록 배치한다. 시험대는 두께 4~10 cm의 목재 합판으로서 전면의 폭은 0.7~0.75 m, 최소 면적은 0.5 m2 이상으로 하며, 높이는 특별히 정하지 않는다. 측정 위치와 마이크로폰은 측정면의 중앙을 기준으로 표 1 의 적용 도해 P4 및 P3 위치로 한다.

표 1  설치 및 측정 조건

구분	데스크탑 컴퓨터	노트북 컴퓨터
제품에서의 거리	50 cm	25 cm
높이	45 cm (시험대 위)
마이크로폰 각도	30도(수평면에서 시험대 방향)
측정 방향a	정면, 좌우 측면, 후면	정면
적용 도해b
a 소음원이 확실한 방향이 있는 경우에는 해당 측면에 대하여만 측정하여도 좋다. b KS I ISO 7779의 그림 1.C 및 그림 1.D
비고 일체형 컴퓨터는 노트북 컴퓨터에 준하여 시험한다.

5  음향 파워 레벨 및 방사 음압 레벨 측정

측정 결과는 3회 측정한 값을 평균하여 나타낸다.

5.1  음향 파워 레벨

4 (설치 및 동작 조건)에 따라 KS I ISO 7779의 7 (반사면상의 준자유 음장에서의 기기의 음향 파워 레벨 산출 방법) 및 KS I ISO 9269에 따라 측정한다.

5.2  방사 음압 레벨

4 (설치 및 동작 조건)에 따라 KS I ISO 7779의 8 (작업자 위치 및 주변인 위치에서의 방사 음압 레벨 측정 방법) 및 KS I ISO 9269에 따라 측정한다.

6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  작동 조건

b)  설치 조건

c)  실험실 내의 음원의 위치

d)  구하여진 소음 값

d)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

e)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] RAL-UZ 78, Computers(Workstation Computers and Portable Computers), Edition March 2008, Blue Angel

시험 기준

EM701

EM701:2013

EM701:2013

제정 2013년  2월 25일

환경부장관

실사용 조건에서 LED 등기구
온도 측정 방법

EM701:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  등기구 설치	2

4.1  일반적 설치 조건	2

4.2  등기구 구조에 따른 개별 설치 조건	3

5  등기구 설치 조건에서의 측정	4

5.1  측정 대상이 많은 경우의 사전 준비	4

5.2  열전대 부착을 위한 지침	4

5.3  측정점 온도(Ts) 측정	4

5.4  전압 및 전류 측정	4

6  시험 결과 평가	4

7  시험 결과의 보고	4

참고문헌	5

머리말

이 기준은 EL211에 따라 인증을 받은 LED 패키지 또는 모듈(이하, ‘광원’이라 한다.)을 사용하여 LED 등기구(이하, ‘등기구’라 한다.)를 제작한 경우 등기구가 통상의 상태로 사용될 때 해당 광원이 환경표지 인증을 받은 조건 범위 내에서 동작하고 있는지 여부를 확인하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM701:2013
	EM701 -
실사용 조건에서 LED 등기구 온도 측정 방법
In Situ Temperature Measurement Test for LED Luminaires

1  적용 범위

이 기준은 EL211에 따라 인증을 받은 LED 패키지 또는 모듈(이하, ‘광원’이라 한다.)을 사용하여 LED 등기구(이하, ‘등기구’라 한다.)를 제작한 경우 등기구가 통상의 상태로 사용될 때 해당 광원이 환경표지 인증을 받은 조건 범위 내에서 동작하고 있는지 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL211, LED 광원 패키지 및 모듈

ANSI/UL 1598, Luminaires

ANSI/IES RP-16-10, Nomenclature and Definitions for Illuminating Engineering

IESNA LM-80-08, Approved Method: Measuring Lumen Maintenance of LED Light Sources

ASTM E230, Standard Specification and Temperature ― Electromotive Force (emf) Tables for Standardized Thermocouples

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  LED 패키지

광학 소자와 열적‧기계적‧전기적 구성요소를 포함할 수 있으며, 와이어 등 전기적 접속을 통하여 하나 이상의 LED 다이(die)를 나열한 것

비고  전원 및 표준 베이스를 포함하지 않기 때문에 상용 전원에 직접 연결할 수 없다.

3.2  LED 모듈

광학 소자와 LED 드라이버에 연결하기 위한 추가적인 열적‧기계적‧전기적 구성요소를 포함할 수 있으며, 전기적 접속을 통하여 둘 이상의 LED 다이 또는 패키지를 인쇄회로기판 또는 기타 기판에 나열한 것

비고  전원 및 표준 베이스를 포함하지 않기 때문에 상용 전원에 직접 연결할 수 없다.

3.3  광속유지율

패키지 또는 모듈 수명 내의 주어진 시간에서의 전광속을 초기 광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.4  온도 측정점(TMPLED)

신청 제품이 통상적으로 사용되는 조건에서 LED 접합부(junction) 온도를 간접 측정하기 위하여 제조사가 기술적 근거와 함께 명시하는 지점

3.5  측정점 온도(Ts)

온도 측정점(TMPLED)에서 측정한 온도

3.6  노출형 등기구

벽 또는 천장에 부착하거나 매다는 제품 또는 독립적으로 설치하는 스탠딩 제품을 포함하며, 하우징이 공기 중에 노출된 등기구

3.7  매입형 등기구

천장 또는 벽 속에 설치되거나 절연체와 직접 접촉하여 후미진 곳에 설치되는 등기구

3.8  열전대(thermocouple)

열기전력을 발생할 목적으로 2종류의 도체의 한 끝을 전기적으로 접속한 것

4  등기구 설치

4.1  일반적 설치 조건

시험은 등기구의 구조에 따라 가급적 실제 사용 조건에 근사한 방법으로 설치하여 실시한다. 등기구 부착장치는 보다 합리적인 방법이 없다면 ANSI/UL 1598의 시험 방법을 따르는 것으로 한다.

그림 1  ANSI/UL 1598에 따른 설치 예

4.2  등기구 구조에 따른 개별 설치 조건

등기구 구조에 따른 설치 조건의 세부 사항은 다음에 제시하는 방법에 따른다. 다만, 설치  조건이 명백히 제한되는 구조가 아니라면 광원이 가장 열악한 조건에서 동작하는 상태로 설치한다.

4.2.1  고정형 등기구(ceiling surface)

ANSI/UL 1598의 19.10과 19.11을 고려한다.

4.2.2  캐비닛 하단 부착형 등기구(under cabinet)

ANSI/UL 1598의 19.12를 고려한다.

4.2.3  벽 또는 천장에 매다는 등기구(ceiling pendant)

벽 또는 천장에서 10 cm 이상 떨어져 고정되는 제품은 별도의 설치조건이 필요하지 않다. 10 cm 이하로 고정되는 제품은 ANSI/UL 1598의 19.10을 고려한다.

4.2.4  비-절연체 매입형 등기구(non IC type)

ANSI/UL 1598의 19.13을 고려한다.

4.2.5  절연체 매입형 등기구(IC Type)

ANSI/UL 1598의 19.15를 고려한다.

5  등기구 설치 조건에서의 측정

5.1  측정 대상이 많은 경우의 사전 준비

다수의 광원이 사용되어 전체 광원에 대한 온도 측정이 곤란할 때 비접촉식 온도 측정 장치로 측정 대상 광원의 범위를 줄일 수 있다. 이러한 목적으로는 온도 분포를 확인할 수 있는 적외선 영상장치가 적합하며, 이 경우 측정 대상 광원은 온도가 높은 차례대로 그 범위를 정할 수 있다.

5.2  열전대 부착을 위한 지침

열전대는 측정 대상의 온도 상승에 영향을 미치지 않도록 충분히 가늘어야 한다. 열전대 허용 오차는 ASTM E230의 표 1 ‘특수 허용 오차(Special Limits: ≤1.1 °C 또는 0.4 %)’에 부합하여야 한다.

광원 제조자가 제시한 온도 측정점(TMPLED)에 온도 상승을 방해하지 않는 방법으로 열전대를 견고하게 부착한다. 이러한 부착 방법으로는 고온 납땜, 전도성 접착(촉매, UV 또는 에폭시 접착) 또는 광원 제조자가 추천하는 방법 등이 이용될 수 있다. 다만, 테이프로 열전대를 부착하는 방법은 충분한 열적 접촉을 구현한 것으로 볼 수 없다.

비고  견고한 부착이란 이 시험을 진행하는 동안 열전대가 온도 측정점(TMPLED)에 밀착된 상태를 유지할 수 있는 것을 말하며, 열전대 이동을 방지하는 적절한 보조적 수단을 포함한다.

5.3  측정점 온도(Ts) 측정

5.2에 따라 온도 측정점(TMPLED)에 열전대를 부착하고 4에 따라 등기구를 설치한 조건에서 통상의 상태로 등기구를 동작시킨 후 열적 평형에 도달하였을 때 측정점 온도(Ts)와 광원 주위의 온도를 측정한다. 이 때 등기구에 인가하는 전압은 (220 ± 10 %) V의 범위 내에서 가장 불리한 전압으로 한다. 다만, 정격 전압을 변화시켜도 광원에 인가되는 전압과 전류가 변화되지 않는 것이 확인되는 경우에는 정격 전압으로 측정할 수 있다.

5.4  전압 및 전류 측정

5.3의 측정 조건에서 각 광원에 인가되는 전압과 전류를 측정한다.

6  시험 결과 평가

5.2 및 5.3에 따른 온도와 전압 및 전류 측정 결과가 다음에 모두 적합한 경우에는 해당 등기구가 광원에 대한 인증 조건을 유지할 수 있는 것으로 평가한다.

비고  인증 조건과 다른 전압 및 전류로 동작시키는 경우에는 해당 조건이 광속유지율 등에 미치는 영향에 대한 광원 제조자의 기술적 자료를 제출받아 함께 평가하여야 한다.

a)  광원 주위의 온도와 측정점 온도(Ts)가 모두 EL211 기준에 부합하는 인증제품의 인증 조건과 동일하거나 그 이하인 경우

b)  광원에 인가되는 전압 및 전류가 모두 EL211 기준에 부합하는 인증제품의 인증조건과 동일하거나 그 이하인 경우

7  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

- 제조자명, 모델명

- 적용한 광원에 대한 제품 설명서 및 IESNA LM-80-08 또는 동등 이상의 기준에 대한 공인기관 시험성적서

c)  설치 조건

d)  시험 방법

e)  시험 결과

f)  이 기준에서 규정하지 않은 조건이나 부가적으로 수행된 조건

g)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] ENERGY STAR® Manufacturer’s Guide for Qualifying Solid State Lighting Luminaires – Version 2.1

[2] ASTM MNL 12, Manual on the Use of Thermocouples in Temperature Measurements

[3] NIST ITS-90, Thermocouple Database

시험 기준

EM702

EM702:2013

EM702:2013

제정 2013년  2월 25일

환경부장관

바이오매스 유래 제품의 온실가스
발생량 계산 및 평가방법

EM702:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  원리 및 원칙	3

5  온실가스의 종류	3

6  온실가스 발생량 산정	4

6.1  기준단위	4

6.2  시스템 경계	4

6.3  1차 데이터 수집	4

6.4  2차 데이터 수집	5

6.5  데이터 계산	5

7  온실가스 발생량 평가	6

8  산정결과의 보고	7

참고문헌	8

머리말

이 기준은 바이오매스에서 유래한 원료를 사용하여 제조한 제품의 온실가스 발생량을 계산하고 선언하는 방법에 대한 것이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM702:2013
	EM702 -
바이오매스 유래 제품의 온실가스 발생량 계산 및 평가방법
Calculating and Evaluating Method of GHG Emissions for Biomass-Derived Products

1  적용 범위

이 기준은 바이오매스에서 유래한 원료를 사용하여 제조한 제품의 온실가스 발생량을 계산하고 선언하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 14040, 환경 경영 ― 전과정 평가 ― 원칙 및 기본 구조

KS I ISO 14044, 환경 경영 ― 전과정 평가 ― 요구사항 및 지침

KS Q ISO 14064-1, 온실가스 ― 제1부: 온실가스 배출 및 제거의 정량 및 보고를 위한 조직 차원의 사용 규칙 및 지침

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  바이오매스(biomass)

지질 형성 또는 화석화 과정을 거치지 않은 생물 유기체 자원

비고  바이오매스는 음식물류폐기물, 하수슬러지, 가축분뇨, 동‧식물 잔재물 등과 같은 유기성폐자원(organic waste)과 임목(순화목‧벌채목), 폐목재 및 간벌잔재 등과 같은 목질계(woody biomass)와 유채, 옥수수, 볏짚, 왕겨, 해조류 등과 같은 초본계‧해양계(grass-type and maritime biomass)를 포함한다.

3.2  바이오매스 유래 제품

바이오매스로부터 유래한 원료를 사용하여 제조한 제품

3.3  보조물질(ancillary materials)

제품에 포함되지 않으면서, 제품을 생산하는 공정에서 사용되는 투입물

3.4  부산물(co-products)

동일 제품 시스템에서 나온 둘 이상의 제품

3.5  산출물(output)

제품 시스템에서 나가는 제품 또는 물질, 에너지 흐름

3.6  시스템 경계(system boundary)

어떤 공정 또는 물질이 제품 시스템의 일부라는 것을 상술하는 일련의 기준

3.7  온실가스(greenhouse gases)

지구의 표면, 대기 및 구름에 의하여 복사되는 적외선스펙트럼 중 특정 파장에서 복사열을 흡수하고 방출하는 대기 중의 자연적인 또는 인위적인 가스성분

3.8  원료물질(raw material)

제품을 생산하는데 사용되는 1차 또는 2차 물질(재활용된 물질을 포함)

3.9  이산화탄소 상당가(CO2 equivalent)

온실가스의 복사강제력을 이산화탄소의 복사강제력과 비교하기 위한 단위

비고  이산화탄소 상당가는 주어진 온실가스의 발생량과 해당 온실가스의 지구온난화지수를 곱하여 계산한다.

3.10  자본재(capital goods)

제품 및 원료 등의 생산과정에서 사용된 기계, 장비, 건물과 같은 재화

3.11  전과정(life cycle)

자원 채취부터 최종 폐기에 이르는 제품 시스템 상의 연속적이고 상호 연관된 단계

3.12  제품(products)

모든 물품이나 서비스

3.13  제품 시스템(product system)

하나 또는 그 이상의 정의된 기능을 수행하는 물질 또는 에너지로 연결된 공정의 집합체

3.14  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007’, the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.15  투입물(input)

제품 시스템으로 들어가는 제품, 물질 또는 에너지 흐름

3.16  폐기물(wastes)

재활용‧매립‧소각 폐기물을 포함하며, 소유자가 폐기하기를 원하는 물질 또는 물건

3.17  할당(allocation)

한 제품 시스템과 하나 이상의 다른 제품 시스템 사이에서 하나의 공정 또는 하나의 제품 시스템의 투입물과 산출물의 흐름을 분배하는 과정

3.18  1차 데이터(primary data)

제품을 제조하는 사업장에서 측정 또는 계산을 통하여 직접 수집‧관리되는 데이터

비고  1차 데이터는 사업장에서의 원료 및 보조물질, 에너지 및 연료, 유틸리티 등의 투입물과 사업장에서 발생하는 배출물과 폐기물을 포함한다.

3.19  2차 데이터(secondary data)

국가 또는 국제적으로 공인된 전과정목록(LCI) 데이터로부터 유도된 단위당 탄소배출계수

4  원리 및 원칙

바이오매스 유래 제품에 대한 온실가스 발생량을 계산하는 원리와 원칙은 다음과 같다.

4.1  원리

이 기준은 전과정평가 기법을 활용하여 바이오매스 유래 제품의 생산 및 수송, 사용, 폐기 등의 모든 과정에서 발생하는 온실가스 발생량을 계산하는 방법과 이를 이산화탄소 발생량으로 환산하는 방법에 대하여 규정한다. 온실가스를 이산화탄소 발생량으로의 환산은 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC)의 1996년 보고지침에 의하여 발행된 지속기간이 100년인 온실가스별 지구온난화지수(GWP)를 적용한다.

4.2  원칙

이 지침에서 규정하고 있지 않는 사항에 대하여는 탄소성적표지 작성지침에 따른다.

5  온실가스의 종류

이 지침에서는 온실가스 발생량에 대한 계산을 할 때 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC)에서 제시하는 6대 온실가스 중에서 이산화탄소와 메탄, 아산화질소의 발생량만을 고려한다.

비고  6대 온실가스는 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 아산화질소(N2O), 수소불화탄소(HFCs), 과불화탄소(PFCs), 육불화황(SF6) 등이 포함된다.

5.1  이산화탄소(carbon dioxide, CO2)

주 배출원은 화석연료의 연소와 산업공정 중의 반응과정 등이다.

5.2  메탄(methane, CH4)

주 배출원은 화석연료 채취과정 및 가축 시설, 매립지 등이다.

5.3  아산화질소(nitrous oxide, N2O)

주 배출원은 질소질 비료 및 가축분뇨, 질산과 아디프산, 카프로락탐과 같은 화학약품 제조공정 등이다.

5.4  수소불화탄소(hydrofluorocarbons, HFCs)

주 배출원은 자동차, 반도체 산업 등이다.

5.5  과불화탄소(perfluorocarbons, PFCs)

주 배출원은 철강, 반도체 산업 등이다.

5.6  육불화황(sulfur hexafluoride, SF6)

주 배출원은 발전, 철강(알루미늄, 마그네슘 등), 반도체 산업 등이다.

6  온실가스 발생량 산정

6.1  기준단위

바이오매스 유래 제품 시스템의 전과정에서 발생한 온실가스 배출량을 산정하는 기준단위는 시중에서 판매되는 제품을 기준으로 한다. 다만, 시판되는 제품의 형태 등이 일정하지 않을 경우에는 1 kg 또는 1 ton과 같은 원단위를 기준으로 한다.

6.2  시스템 경계

제품 시스템은 제품 제조 전 단계, 제품 제조 단계, 수송 단계, 사용 단계, 폐기 단계를 포함한다. 제품 제조 단계에서 사용되는 원료와 보조물질의 총 질량 대비 무거운 순으로 누적비율이 98 %까지를 포함하며, 제품생산과 직접적으로 관련이 없는 직원들의 숙식, 위락시설 및 건축물, 설비의 건설에 대한 부분은 제외한다.

a)  제품 제조 전 단계는 원료채취 단계에서부터 바이오매스로부터 유래한 원료를 생산하는 단계까지를 포함한다.

b)  제품 제조 단계는 바이오매스 유래 제품의 생산과정까지를 포함한다.

비고  물류유통은 공장이 위치하는 지리적인 한계로 인한 온실가스 잉여 발생분이 차별적 요소로 작용할 수 있어서 제외한다.

c)  수송단계는 1차 협력사에서 제품 제조 단계로의 수송단계를 포함한다.

d)  사용단계는 바이오매스 유래 제품의 사용단계를 포함하되, 사용과정에서 에너지를 사용하는 경우에 한하여 포함한다.

e)  폐기단계는 바이오매스 유래 제품의 재활용, 소각, 매립 과정을 포함한다.

6.3  1차 데이터 수집

일정 기간 동안 제품 제조사업장에서 다음의 1차 데이터를 수집한다. 1차 데이터는 3년 이내의 1년 평균데이터를 수집하는 것을 원칙으로 하되, 생산 공정이 시간적, 계절적 요인에 따라 영향을 받지 않음이 증명될 경우에는 3개월 평균 데이터를 수집할 수 있으며, 데이터의 출처 및 관리자의 인적사항은 명확히 기록‧보관하여야 한다. 데이터의 수집이 어려워 문헌 데이터를 활용할 때에는 이를 명확히 기록하여야 하고 그 타당성을 입증하여야 한다. 다만, 1차 데이터로서 추정 데이터는 사용할 수 없다.

a)  제품 및 부산물 생산량

b)  에너지 및 연료, 유틸리티(스팀, 공정수, 압축질소 등 포함) 사용량

c)  원료 및 보조물질의 투입량

d)  1차 포장재 투입량

e)  냉매 종류별 사용량

f)  생산공정 중 반응과정에서 발생한 온실가스 종류별 발생량

g)  폐수와 폐기물 발생량 및 처리방법

h)  누적질량기여도 98 %에 포함된 원료 및 보조물질을 생산하는 1차 협력사로부터 제품제조사로의 수송거리수송방식

비고 1  수송거리는 도로상의 편도 최단거리를 적용한다.

비고 2  1차 협력사가 해외에 존재할 경우에는 탄소성적표지 작성지침에 있는 항공 또는 해운거리표를 활용한다.

6.4  2차 데이터 수집 및 품질 요건

6.4.1  1차 데이터를 온실가스 발생량으로 환산하기 위한 2차 데이터의 수집

a)  에너지 및 연료, 유틸리티별 탄소배출계수

비고  연료는, 연료 생산에 대한 탄소배출계수와 연료 연소에 대한 탄소배출계수를 모두 수집하여야 한다.

b)  원료 및 보조물질(냉매 포함)의 탄소배출계수

c)  1차 포장재에 대한 탄소배출계수

d)  특정 물질의 제조공정에서 반응 중 발생하는 온실가스에 대한 탄소배출계수

e)  필요하다면, 주요 생산공정에 대한 탄소배출계수

비고  사출성형 또는 압출성형, 블로우 성형, 프레스 등 일반적인 성형공정 등이 해당된다.

f)  폐수와 폐기물의 처리방법에 대한 탄소배출계수

g)  수송방식별로 물동량(1 ton‧km)당 탄소배출계수

6.4.2  2차 데이터의 품질요건

탄소성적표지의 탄소배출계수를 우선 적용하며, EU의 ILCD 또는 ELCD, 스위스 Eco-Invent 데이터를 적용한다. 적절한 탄소배출계수가 존재하지 않을 때에는 유사 탄소배출계수를 적용할 수 있으나, 이에 대한 적합성은 입증하여야 한다. 적용한 유사 탄소배출계수가 해당 1차 데이터의 전과정의 일부를 누락한 경우에는 누락된 부분에 대한 추가 탄소배출계수를 조사하여야 한다.

비고 1  ILCD와 ELCD 데이터는 European Commission - Joint Research Centre에서 운영하는 홈페이지(http://lct.jrc.ec.europa.eu/assessment)를 참조한다.

비고 2  Eco-Invent 데이터는 유료 데이터로 다음의 웹사이트(www.ecoinvent.com)를 참조한다.

비고 3  사출성형한 PET 용기 1 kg에 대한 탄소배출계수가 없어 유사 탄소배출계수로 PET 원료 1 kg에 대한 탄소배출계수를 적용할 때 누락된 전과정 단계는 PET 용기의 사출성형과정이 누락된 것이기 때문에 이 경우에는 PET 1 kg에 대한 사출성형에 대한 탄소배출계수를 조사하여 포함하여야 한다.

6.5  데이터 계산

6.5.1  1차 데이터 검증

수집한 1차 데이터가 적합한 지를 검증하기 위하여 다음의 절차를 실시하고 시정조치를 포함한 검증결과를 자체적으로 기록하여야 한다.

a)  물질수지 분석과 필요 할 때, 에너지수지 검증을 실시

b)  누락 데이터의 유무를 확인

c)  단위환산 등 계산오류에 대한 확인 등

6.5.2  1차 데이터 환산 및 배분

검증된 1차 데이터를 6.1에 제시된 기준단위로 환산하기 위하여 사업장 단위로 관리되는 1차 데이터는 제품단위로 환산되어야 하며, 제품 간의 생산량 또는 인과관계 등을 고려하여 적절하게 이들을 배분하여야 한다.

a)  동일 사업장에서 생산되는 제품의 생산 공정이 유사할 때 제품 생산량에 따라 1차 데이터를 배분한다.

b)  동일 사업장에서 생산되더라도 생산 공정이 유사하지 않을 때 제품 사이의 인과관계를 고려하여 1차 데이터를 배분한다.

6.5.3  온실가스 발생량 산정

제품단위로 환산된 1차 데이터는 다음의 관계식에 따라 2차 데이터와 곱하여 온실가스 발생량을 산정한다.

[eqn: GHG ```` = Sigma (D_{P (i)} TIMES D_{S (i)} )]
여기서, GHG: 온실가스 발생량의 이산화탄소 상당가 (CO2-eq)
DP(i): 1차 데이터 (n = i)
DS(i): 2차 데이터 (n = i)

6.5.4  온실가스 발생량 할당

a)  제품 생산과정에서 부산물이 발생한 경우에는 제품과 부산물 간의 생산량 비를 고려하여 온실가스 발생량을	할당한다. 만일, 생산량 비를 적용하여 제품에 대한 온실가스 발생량의 배분비율이 80 % 미만이 될 때에는 매출액 비를 적용하여야 한다.

b)  사업장 폐기물이 다른 용도로 재활용되는 경우에서의 할당은 다른 제품 시스템으로 들어가기 전까지의 온실가스 발생량만을 포함한다.

비고  폐기물의 선별, 분리, 파쇄, 운반 등의 과정을 포함한다. 예를 들어, 유리병 제조공장으로 공급되는 파유리는 재활용 유리병을 수거하여 파쇄한 후에 유리병 제조공장으로 수송하는 것까지를 포함한다.

7  온실가스 발생량 평가

온실가스 발생량에 대한 평가는 온실가스 발생량 또는 탄소회복시간으로 선언한다.

7.1  제품에 대한 평가

해당 제품에 대하여는 온실가스 발생량으로 나타내며, 단위는 g-CO2 또는 kg-CO2, t-CO2를 사용한다.

7.2  비교 목적의 평가

온실가스 비교의 목적일 경우에는 탄소회복시간(carbon payback period)으로 평가하며 시간단위로 표현한다. 다만, 기존 제품 대비 온실가스가 감축되지 않을 때에는 온실가스 발생량을 나타낸다.

[eqn: P_carbon `` {rm[yr]} ```` = ```GHG_BM over {GHG_{GM} - GHG_BM}]
여기서, Pcarbon: 탄소회복시간(carbon payback period) (yr)
GHGBM: 바이오매스 유래 제품의 온실가스 발생량 (g-CO2, kg-CO2, t-CO2)
GHGGM: 기존 제품의 온실가스 발생량 (g-CO2, kg-CO2, t-CO2)

8  산정 결과의 보고

산정 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  온실가스 발생량 산정자와 데이터 제공자 등에 대한 인적사항

b)  수집한 1차 데이터 목록과 출처, 데이터 값

c)  수집한 2차 데이터 목록과 출처, 데이터 값

d)  온실가스 발생량 계산과정이 포함된 근거자료

e)  데이터 계산과정에서 활용된 환산인자 및 출처

f)  이 기준에서 규정하지 않은 사항에 대한 적용 근거

g)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

참고문헌

[1] 탄소성적표지 작성지침, 환경부, 2009

[2] Study for the EU Ecolabel Carbon Footprint Measurement Toolkit, European Commission, 2008

[3] World Resource Institute & World Business Council for Sustainable Development, Product Life Cycle Accounting & Reporting Standard, 2011

시험 기준

EM703

EM703:2016

제정 2016년  7월  8일

환경부장관

태양광 LED 조명시스템 ― 기후조건에 따른 조명 특성 평가방법

EM703:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  적합성 평가방법	1

4.1  점등 조도	2

4.2  충‧방전 제어특성	2

4.3  연속 사용시간	2

4.4  부조 일수	3

4.5  제설용 장치에 관한 적합성	3

5  산정결과의 보고	4

머리말

이 기준은 외기환경에 따른 태양광 LED조명시스템의 조명 특성 적합성을 검증하기 위한 방법으로 부조일수 및 제설용 장치(열선)에 관한 적합성(점등조도, 충‧방전 특성, 점등 지속시간)을 통하여 에너지 감소 및 수명을 검증하고자 한다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	시험 기준	EM703:2016
태양광 LED조명시스템 - 기후조건에 따른 조명특성 평가방법
Solar-Powered LED Lighting Systems - Test Method for Evaluation of Lighting Characteristics by Weather Conditions

1  적용 범위

이 기준은 상용전원을 공급받지 않는 구조로서 1 kW 이하의 태양전지 모듈을 주 전원으로 하는 가로등, 보안등이나 신호등, 표지등, 보행유도등, 정원등 등의 독립형 태양광 LED조명시스템의 외기환경에 따른 적합성을 검증하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

EM703 -

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 7658, LED 가로등 및 보안등 기구

KS C 8536, 독립형 태양광 발전 시스템 통칙

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 다음을 제외하고는 KS C 7658, KS C 8536에 따른다.

3.1  독립형 태양광 발전 시스템

상용 전력 계통에서 독립하여 전력을 공급하는 태양광 발전 시스템

비고  부하 요구를 만족하기 위하여 풍력 발전장치 등의 다른 발전 장치에서 전력을 공급하는 경우를 포함할 수 있다.

3.2  태양전지 모듈

그 자체로 태양광 발전을 할 수 있는 최소 단위의 태양전지 집합체로서 외기와 차단된 독립 단위체

3.3  정상 동작

시료가 통상의 조건에서 실용적으로 사용할 수 있는 수준의 동작. 다만, 상시적으로 동작하지 않는 조건에 대하여는 객관적 기준에 따른 최대 사용빈도를 고려한 수준으로 한다.

4  적합성 평가방법

4.1  점등 조도

4.1.1  조명기구 설치

시험에 사용하는 조명기구는 시료가 놓이는 수평면에서의 위치변화에 따른 조도변화가 거의 없어야 하며 임의의 밝기로 조절할 수 있어야 한다. 밝기를 조절하기 위하여 조명기구의 위치를 변화시키는 경우 시료와 조도계가 놓인 위치의 밝기가 같음을 확인하여야 한다. 또한 조명기구의 열이 시험결과에 영향을 미치지 않도록 하여야 한다.

4.1.2  조도계 설치

시료의 밝기 감지센서 이치와 동등한 밝기의 위치에 조도계를 설치한다.

비고  해당 부분을 떼어내거나 별도의 부품으로 시험하여도 좋다.

4.1.3  조도 측정

밝기 감지센서에 가하는 밝기를 적절히 조절하여 시료가 정상적으로 점등되는데 필요한 최소 조도(lux)를 측정한다.

4.2  충‧방전 제어특성

비고  ELDC를 사용하는 구조에 대하여서는 이 시험을 적용하지 않는다.

제품이 통상 사용되는 조건 중 가장 불리하다고 판단되는 전압 및 전류 조건에서 충전 및 방전을 시행하였을 때 다음의 기준에 적합하여야 한다.

a)  충전이 종료되는 전압은 전지 제조자가 제시한 충전 종료전압을 초과하지 않아야 한다.

b)  충전된 전지에 대하여 충전회로를 차단한 상태에서 a)의 조건으로 방전시켰을 때 방전이 종료되는 전압은 제조자가 제시한 방전 허용전압 이하가 되지 않아야 한다.

4.3  연속 사용시간

4.3.1  시험 준비

a)  시험 전에 전지는 방전 종료전압까지 방전시킨다.

b)  방전된 전지를 제품에 사용된 태양전지 모듈의 1일 총 발전용량에 해당하는 전력으로 충전시킨다. 다만, 태양전지의 1일 총 발전용량은 표 1 조건에 대하여 기상청 등의 공신력 있는 자료를 기준으로 태양전지 모듈 제조자가 명시적으로 보증하는 용량을 기준으로 한다.

표 1  1일 총 발전용량 측정 조건

구분	조건
설치 장소	위도 37 ℃
설치 각도	동지, 정오에 태양전지가 태양광을 정면으로 보는 각도
충전 시간	해당 위도에서의 일출 시간부터 일몰 시간까지
비고 제조자가 특별히 지정하지 않으면 적용광속(lux‧h/day)은 1일 6시간 빛에 노출되는 것을 기준으로 한다.

4.3.2  측정

충전이 완료되면 충전회로를 차단시킨 후 시설물별로 다음에 따라 시험한다. 다만, 기준을 충분히 만족한다고 판단되는 경우에는 기준 시간을 초과하는 임의의 시점에서 시험을 종료하여도 좋다.

a)  등기구는 표시된 광속 이상을 유지하며 점등되는 시간을 측정한다.

b)  기타 시설물은 정상 동작조건으로 사용 가능한 시간을 측정한다.

비고  시설물의 소비전력이 수시로 변화하는 경우에는 객관적인 근거에 따라 산출된 평균 소비전력을 적용할 수 있다.

c)  a)와 b)의 시험에서 결과에 영향을 미치지 않는다고 판단되면 동등한 저항부하 등으로 대체하여 시험하는 것을 허용한다.

4.4  부조 일수

4.4.1  보안등 및 가로등

전지를 4.2에 따라 충전한 후 충전회로를 차단한 상태에서 1일 12시간 점등을 KS C 7658의 7.8.2 및 부속서 D에 따라 보행자에 대한 조도를 측정한다. 설치높이에 따른 조도 계산 영역은 KS C 7658의 표 8에 따른다.

4.4.2  보안등이나 가로등 이외의 조명등

전지를 5.2에 따라 충전한 후 충전회로를 차단한 상태에서 해당 제품을 통상의 사용 상태로 동작시켰을 때 전지가 방전되어 더 이상 동작하지 않을 때까지의 시간을 측정한다.

4.5  제설용 장치에 관한 적합성

4.5.1  일반사항

시험할 때 주위온도는 -10 ℃ ± 2 ℃를 원칙으로 하되, 제조자가 지정하는 동작온도가 타당하다고 인정되는 경우에는 해당 온도로 적용할 수 있다.

4.5.2  제설용 장치 설치 시스템

a)  제설용 장치 설치 시스템은 눈 쌓임 여부를 감지하고 제설장치를 동작시킬 수 있어야 한다. 제설장치는 단속적이거나 일정한 주기로 동작시키는 것이 좋다.

비고  눈이 쌓이지 않는 구조로 설치된 수광장치와 태양전지 모듈 사이의 기전력을 비교하여 눈 쌓임 여부를 판단하는 감지방법이 이용될 수 있다.

b)  적합성은 시스템이 태양광 발전을 할 수 있는 상태로 적절한 조명을 한 상태에서 태양전지 모듈에 눈 쌓임을 모사한 상태로 빛을 차단하여 감지장치가 동작하는지 여부 및 제설장치 정상 동작여부를 확인한다.

c)  제설장치 동작은 제설과정에서 소비되는 전력량 대비 제설로 기대되는 발전량을 고려하여 전지의 과다한 방전을 방지할 수 있도록 설계되어야 한다. 제출된 자료의 객관성 여부로 적합 여부를 판정한다.

비고  전지가 일정 수준 이하로 방전될 때에는 제설장치를 동작시키지 않는 등의 고려가 필요하다.

4.5.3  전기 발열체로 제설

a)  가열 온도는 태양전지 모듈에 나쁜 영향을 일으키지 않는 수준이어야 한다.

b)  적합성은 4.5.2 b)의 조건을 계속 유지시켜 제설장치가 동작된 후 태양전지 모듈과 접촉하는 부분의 가열 온도를 열전온도계로 측정한다.

비고  실제 설치환경에서 눈 쌓임에 의하여 동작될 때 열선의 온도상승 속도는 상대적으로 낮을 것이나 비정상적인 동작 조건을 감안하여 측정은 4.5.2 b)의 시험조건에 따르는 것으로 한다.

5  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

- 제조자명, 모델명

- 적용한 광원에 대한 제품 설명서

c)  설치 조건

d)  시험 방법

e)  시험 결과

f)  이 기준에서 규정하지 않은 조건이나 부가적으로 수행된 조건

g)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항