[별표 2]

환경표지대상제품별 인증기준(공통 사항 제외) (제4조제2항 관련)

환경표지 인증기준

EL101

EL101:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

인쇄용지

EL101:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 6월 2일	환경처공고 제1992-18호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  고지 사용률	2

4.2  형광증백제	3

4.3  염소계 표백제	3

4.4  안료 코팅량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  두루마리 신문용지	3

5.2  신문용지류 및 비도공지	3

5.3  아트지류	3

5.4  품질 및 성능	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL101. 인쇄용지【EL101-1992/12/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL101:2012
	EL101 -
인쇄용지
Printing Paper

1  적용 범위

이 기준은 신문용지류, 백상지‧중질지 등 비도공지, 아트지류의 원지 또는 재단지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품, 래미네이트지 등 고지로서 회수‧재활용이 어려운 인쇄용지와 봉투‧명함지‧포장지 등과 같이 인쇄용지를 1차 가공한 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 7101, 신문 용지

KS M 7102, 인쇄 용지

KS M 7103, 아트지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  신문용지류

기계펄프 및 재생펄프를 주원료로 하며, 약간의 화학펄프를 배합하여 초조(抄造)한 종이

비고  윤전식 신문 인쇄에 사용하는 두루마리 신문용지와 서식‧만화‧전화번호부 등의 인쇄에 사용하는 종이로 구분된다.

3.2  비도공지(uncoated paper)

종이 표면에 안료를 도포하지 않은 인쇄용지

비고  비도공지는 펄프의 배합 비율에 따라 특급, 1급, 2급, 3급으로 구분되나 일반적으로는 백상지‧중질지 등으로 구분한다.

3.3  아트지류

인쇄적성을 향상시키기 위하여 종이 표면에 광물성 안료를 코팅한 인쇄용지

비고  도공지(coated paper)라고도 불린다.

3.4  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’ 및 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.5  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 종이

3.6  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후, 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이

비고  원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 종이는 제외한다.

3.7  고지 사용률

제품으로 사용하는 종이 원료 중 고지 투입량의 질량백분율

비고  질량백분율로 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 적용한다.

3.8  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

3.9  표백

펄프의 잔류 리그닌과 착색물질 등에 화학 반응을 일으켜 펄프의 색상을 없애거나 감소시켜 백색도를 향상시키는 것

비고  표백제는 산화형 표백제와 환원형 표백제가 있다.

4  환경 관련 기준

인쇄용지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  인쇄용지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 고지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 형광증백제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 염소계 표백제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 안료 코팅량	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  고지 사용률

고지 사용률은 용지의 종류별, 평량 범위별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  고지 사용률 기준

인쇄용지 종류	평량범위 (g/m2)	고지 사용률 [질량분율 (%)]
신문용지류	50 이하	50 이상
	50 초과	60 이상
비도공지(중질지)	70 이하	10 이상
	70 초과 120 이하	30 이상
	120 초과	50 이상
비도공지(백상지)	70 이하	10 이상
	70 초과 90 이하	20 이상
	90 초과	30 이상
아트지류	80 이하	10 이상
	80 초과 120 이하	20 이상
	120 초과	30 이상

4.2  형광증백제

제조 과정에서 형광증백제를 과다하게 사용하지 않아야 한다.

4.3  염소계 표백제

제조 과정에서 해리나 표백을 목적으로 염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)를 사용하지 않아야 한다.

4.4  안료 코팅량

아트지류의 안료 코팅량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  아트지류 안료 코팅량 기준

평량 범위 (g/m2)		120 이하	120 초과
안료 코팅 사용량 기준 [질량분율 (%)]	양면	40 이하	35 이하
	편면	20 이하	17.5 이하

5  품질 관련 기준

5.1  두루마리 신문용지

윤전식 신문 인쇄에 사용하는 두루마리 신문용지의 인장강도, 인열지수, 신장률(세로방향)은 KS M 7101의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  신문용지류 및 비도공지

윤전식 신문 인쇄에 사용하는 두루마리 신문용지를 제외한 신문용지류와 비도공지의 인장강도(세로방향), 인열지수(가로방향), 신장률(세로방향)은 KS M 7102의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  아트지류

아트지류는 KS M 7103의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 당사자 간 협의로 규정된 항목에 대하여서는 신청인이 보증하는 값에 대한 편차로 검증한다.

5.4  품질 및 성능

5.1~5.3을 제외한 제품에 대하여 품질기준은 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.4.3  5.4.1 또는 5.4.2에 따른 기준을 적용할 수 없을 때는 신청인이 해당제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  평량 저감에 따른 자원 절약 및 대기‧수질 오염물질 저감, 고지 사용률 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준		제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.4	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 그러하지 아니하다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  두루마리 신문용지의 인장강도, 인열지수, 신장률

KS M 7101에 따라 시험한다.

8.3  신문용지류 및 비도공지 인장강도, 인열지수, 신장률

KS M 7102에 따라 시험한다.

8.4  아트지류

KS M 7103에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL102

EL102:2012

EL102:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

사무용지

EL102:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 6월 2일	환경처공고 제1992-18호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  고지 사용률	2

4.2  형광증백제	3

4.3  염소계 표백제	3

4.4  안료 코팅량	3

4.5  감열제 원료	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  전자복사용지	3

5.2  전산용지	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL102. 사무용지【EL102-1992/10/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL102:2012
	EL102 -
사무용지
Office Paper

1  적용 범위

이 기준은 전자복사용지, 컬러프린터용 도공지, 전산용지, 감열지 등 주로 출력장치에 사용되는 사무용지의 원지 또는 재단지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 감압지, 래미네이트지 및 감열제층 표면을 한 번 더 도포한 감열지는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 7212, 전자 복사 용지(PPC용지)

KS M 7221, 전산용지 원지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

US EPA 3550C, Ultrasonic extraction

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  전자복사용지

복사기, 레이저 및 잉크젯프린터에 주로 사용하는 종이

3.2  컬러프린터용 도공지

컬러프린터, 컬러복사기에 주로 사용하는 종이

3.3  도공지(coated paper)

인쇄적성을 향상시키기 위하여 종이 표면에 광물성 안료를 코팅한 용지

3.4  전산용지

주로 컴퓨터 프린터에 연속용지로 사용되는 종이

3.5  감열지

비도공지 표면에 발색 무색염료 및 무기산 등 감열제를 도포한 것으로 표면 가열 인쇄 방식에 사용되는 용지

3.6  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’ 및 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.7  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 종이

3.8  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후, 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이

비고   원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 종이는 제외한다.

3.9  고지 사용률

제품으로 사용하는 종이 원료 중 고지 투입량의 질량백분율

비고  질량백분율로 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 적용한다.

3.10  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

3.11  표백

펄프의 잔류 리그닌과 착색물질 등에 화학 반응을 일으켜 펄프의 색상을 없애거나 감소시켜 백색도를 향상시키는 것

비고  표백제는 산화형 표백제와 환원형 표백제가 있다.

4  환경 관련 기준

사무용지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  사무용지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 고지 사용 여부	□ 유효자원 재활용
	□ 형광증백제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 염소계 표백제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 안료 코팅량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 감열제 원료	□ 인체 유해물질 노출 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  고지 사용률

고지 사용률은 용지의 종류별, 평량 범위별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  고지 사용률 기준

사무용지 종류	평량범위 (g/m2)	고지 사용률 [질량분율 (%)]
전자복사용지	-	40 이상
컬러프린터용 도공지	80 이하	-
	80 초과 120 이하	10 이상
	120 초과	50 이상
전산용지 및 기타용지 (컬러프린터용 도공지 제외)	70 이하	-
	70 초과 90 이하	20 이상
	90 초과 120 이하	30 이상
	120 초과	50 이상
감열지	50 이하	-
	50 초과 70 이하	10 이상
	70 초과	20 이상

4.2  형광증백제

제조 과정에서 형광증백제를 과다하게 사용하지 않아야 한다.

4.3  염소계 표백제

제조 과정에서 해리나 표백을 목적으로 염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)를 사용하지 않아야 한다.

4.4  안료 코팅량

감열지를 제외한 제품의 안료 코팅량은 용지의 종류별로 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  안료 코팅량 기준

용지 종류	안료 코팅량 (g/m2)
컬러프린터용 도공지	20 이하
전자복사용지 및 기타 용지	비도공(uncoated) 또는 12 이하

4.5  감열제 원료

감열지 제품은 감열제 원료로서 비스페놀A를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전자복사용지

전자복사용지의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.1.1  평활도(표면 및 이면)

KS M 7212의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.1.2  회분

회분은 15 % 이내이어야 한다.

5.1.3  평량

평량은 70 g/m2에서 80 g/m2 범위 내에서 표시 값의 ± 3 g/m2 이내이어야 한다.

5.1.4  복사용제 100매 연속 복사

복사용지 100매를 연속 복사하였을 때 KS M 7212의 건식 1종에 대한 KS 표시 제품과 비교하여 이중 급지 또는 용지 걸림 현상, 복사물의 인쇄 상태가 동등 이상이어야 한다.

5.2  전산용지

전산용지의 인장강도, 인열강도는 KS M 7221의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.1 및 5.2를 제외한 제품의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.3.1  제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2에 따른 기준을 적용할 수 없을 때는 신청인이 해당제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  평량 저감에 따른 자원 절약 및 대기‧수질 오염물질 저감, 고지 사용률 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.4		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.5		제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	5.1.1~5.1.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		5.1.4	이중 급지 또는 용지 걸림 현상, 복사물의 인쇄 상태 확인
	5.2		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  감열지 제품의 비스페놀A

US EPA 3550C에 따라 시험편을 추출하고, 액체크로마토그래프로 측정한다.

8.3  전자복사용지의 평활도(표면 및 이면), 회분, 평량

KS M 7212에 따라 시험한다.

8.4  전산용지

KS M 7221에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1 중 고지를 사용한 때에 한함

환경표지 인증기준

EL103

EL103:2012

EL103:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

종이 점착테이프 및 종이 점착시트

EL103:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  재활용성	2

4.2  고지 사용률	2

4.3  제품 포장	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  테이프의 품질 및 성능	3

5.2  시트의 품질 및 성능	3

5.3  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL103. 종이 점착테이프 및 종이 점착시트【EL103-2001/5/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL103:2012
	EL103 -
종이 점착테이프 및 종이 점착시트
Adhesive Paper Tapes and Adhesive Paper Sheets

1  적용 범위

이 기준은 주로 포장‧봉함 등에 사용하는 점착테이프(이하, “테이프”라 한다.)와 주로 라벨‧스티커 등의 제조에 사용하는 점착시트(이하, “시트”라 한다.) 중 종이를 지지체로 하는 제품과 테이프 및 시트용 박리지 원지(박리지가 사용되어 테이프 또는 시트를 구성하고 있는 때는 제외한다. 이하 “박리지 원지”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 7030:2002, 펄프 시험용 수초지 제조 방법

KS T 1050, 인쇄용 점착지

KS T 1055, 종이 점착 테이프

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  지지체

테이프 또는 시트의 기재로 사용되는 비교적 얇고 유연한 재료

3.2  박리지

테이프 또는 시트의 점착면을 보호하고 사용할 때 박리를 쉽게 하기 위하여 박리 처리한 재료

3.3  점착제층

테이프 또는 시트의 점착제가 도포되어 있는 면

3.4  박리제층

박리지에서 박리제가 도포‧부착되어 있는 면

3.5  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’ 및 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.6  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 종이

3.7  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후, 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이

비고  원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 종이는 제외한다.

3.8  고지 사용률

제품으로 사용하는 종이 원료 중 고지 투입량의 질량백분율

비고  질량백분율로 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 적용한다.

4  환경 관련 기준

제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  테이프 및 시트의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 회수‧재활용 용이성 여부	□ 재활용성 향상
	□ 고지 사용 여부	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 제품 포장의 환경 부하 여부	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  재활용성

4.1.1  테이프 및 시트

a)  제품이 부착된 포장 등을 회수‧재활용하기 쉽도록 지지체 원료로서 감열지‧감압지‧합성수지 래미네이트지 등을 사용하지 않아야 한다.

b)  박리지를 사용하는 제품의 박리지는 종이를 원료로 사용하여야 하며, 고지로서 회수‧재활용을 어렵게 하는 합성수지 래미네이트지 등을 사용하지 않아야 한다.

c)  점착제층에 사용하는 점착제는 유기용제를 사용하지 않는 것이어야 한다.

d)  박리제층에 사용하는 박리제는 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성(또는 수용성 및 수분산성)이어야 한다.

4.1.2  박리지 원지

a)  고지로서 회수‧재활용을 어렵게 하는 합성수지 래미네이트지 등을 사용하지 않아야 한다.

b)  사용하는 박리제는 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성(또는 수용성 및 수분산성)이어야 한다.

4.2  고지 사용률

제품의 고지 사용률은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  테이프 및 박리지 원지의 종이권심(지관)에는 고지를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

b)  테이프 및 시트의 박리지, 박리지 원지에 사용되는 종이의 고지 사용률은 질량분율로서 50 % 이상(평량 120 g/m2 이하일 때는 제외)이어야 한다.

4.3  제품 포장

제품의 포장은 재활용 용이성, 폐기물 감량화, 환경 유해성 등을 고려하여 제조하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  테이프의 품질 및 성능

테이프는 KS T 1055의 4.2에 적합하여야 한다.

5.2  시트의 품질 및 성능

시트는 KS T 1050의 5.2에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.1 또는 5.2를 제외한 제품에 대하여 품질기준은 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	a)~c)	제출 서류 확인
			d)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2	a)	제출 서류 확인
			b)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2~4.3			제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1			8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2			8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  박리제의 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성 시험방법

비고  이 방법은 박리제층이 포함된 고지를 재펄프화(repulping)할 때 박리제가 알칼리 용액에 해리되거나 분산되어 펄프에 잔류되지 않음을 확인하기 위한 방법이다. 수용성 및 수분산성은 이 방법에 따르되 ‘알칼리 용액’ 대신 ‘물’을 사용하여 시험한 후 평가할 수 있다.

8.2.1  장치 및 재료

a)  알칼리 용액(0.5 % 수산화나트륨 용액): 수산화나트륨(NaOH) 5 g을 물에 녹여 1 L로 한다. 표정은 생략하여도 좋다.

b)  여과재: 금속망체(metal wire cloth) 또는 금속판체(perforated metal plate) 중 눈 크기(opening size) 범위가 100 μm~150 μm인 것을 사용한다.

비고  망체의 눈 크기 범위가 106 μm와 150 μm인 시험용 체(test sieve)는 Tyler screen으로서 각각 150 mesh와 100 mesh인 시험용 체와 동등하다.

c)  해리 용기: 용량 2 L 이상의 유리제 비커 또는 Jar tester용 유리제 용기를 사용한다.

d)  교반기: 2 000 r/min까지 조절할 수 있어야 하며, 임펠러는 KS M 7030:2002에서 정한 그림 2 ‘프로펠러’와 유사한 것 또는 칼날 모양의 임펠러를 사용한다.

e)  가열 장치: 물중탕 등 해리 용기 내의 온도를 55 ℃ ± 5 ℃로 조절할 수 있는 장치를 사용한다.

f)  건조기: 105 ℃ ± 5 ℃의 온도로 조절할 수 있는 장치를 사용한다.

8.2.2  시험 절차

a)  20 g에 해당하는 면적을 지닌 테이프 또는 시트(박리지 제외) 또는 박리지 원지를 취하여 면적이 1 cm2 이하가 되도록 잘게 절단하여 시험 시료로 한다.

b)  해리 용기에 알칼리 용액 1 L를 취한 다음 시료를 넣고 서서히 가열하여 시험용액의 온도가 55 ℃ ± 5 ℃가 되도록 한다.

c)  교반기를 작동하여 1 500 r/min ± 100 r/min으로 10분간 해리시킨다.

d)  교반을 멈추고 용기 벽에 부착된 물질을 약 50 mL의 알칼리 용액으로 씻어 내린 후 교반기를 작동하여 1 500 r/min ± 100 r/min으로 다시 10분간 해리시킨다.

e)  d)의 과정을 3회 반복한 후 시험용액을 5분간 정치하고 여과재에 따라 여과한다. 이때 해리 용기 벽에는 별도의 부착된 물질이 없도록 따뜻하게 가온한 알칼리 용액으로 깨끗이 세척한 다음 시험용액 윗부분에 부유물 등을 제거한 후 그 액을 여과재에 따른다. 또한 여과할 때 알칼리 용해성 물질이 충분히 여과재를 통과할 수 있도록 따뜻하게 가온한 알칼리 용액으로 여과재를 수 회 세척한 다음, 여과재 위에 남아있는 펄프 슬러지에 잔류하는 수산화나트륨을 제거하기 위하여 80 ℃ ± 5 ℃의 물로 여과재를 수 회 세척한다.

f)  여과재 위에 남아있는 펄프 슬러지는 여과재와 함께 상온에서 20분에서 30분간 정치시킨 후 105 ℃ ± 5 ℃의 건조기에서 2시간 동안 건조시킨다.

g)  건조시킨 여과재를 꺼내 방랭한 다음 여과재 위에 남아있는 펄프를 취하여 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성을 평가한다.

8.2.3  알칼리 해리성 및 알칼리 분산성 평가

a)  건조시킨 펄프에 고무 또는 합성수지 덩어리 등 펄프 이외의 불순물이 포함되어 있는 지의 여부를 육안으로 확인한다.

b)  건조시킨 펄프의 표면을 마른 손 또는 거름종이로 눌러보아 펄프가 점착성을 나타내는 지의 여부를 확인한다.

c)  펄프 이외의 불순물이 포함되어 있지 않으며, 펄프가 점착성을 나타내지 않을 때에는 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성인 것으로 평가한다.

8.3  테이프의 품질 및 성능

KS T 1055에 따라 시험한다.

8.4  시트의 품질 및 성능

KS T 1050에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1~4.3에 해당 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL104

EL104:2017

EL104:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

토너카트리지

EL104:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1997년 3월 26일	환경부고시 제1997-28호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 질문은 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  공통기준	3

4.2  신품 토너카트리지	5

4.3  재제조 토너카트리지	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  인쇄 용량	6

5.2  인쇄물의 품질	6

5.3  토너 용융온도	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	8

8  시험방법	9

9  인증사유	15

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL104. 토너카트리지【EL104-1997/10/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL104:2017
	EL104-
토너카트리지
Toner Cartridges

1  적용 범위

이 기준은 레이저 또는 정전 방식의 출력 장치(프린터, 팩시밀리, 복사기 및 이들의 복합 기능 제품. 이하, “프린터”라 한다.)에 사용되는 토너카트리지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL102, 사무용지

EL606, 포장재

KS M 7212, 전자 복사 용지(PPC용지)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KS X ISO/IEC 19752, 정보기술 ― 사무기기 ― 전자사진방식의 흑백프린터와 프린터를 포함하는 복합기에서의 토너카트리지 수명 결정방식

KS X ISO/IEC 19798, 컬러 전자사진 방식 프린터 및 프린터를 포함하는 복합기의 토너 카트리지 인쇄 매수 결정 방법

KS X ISO/IEC 24712, 정보기술 ― 사무기기 ― 사무기기에서의 인쇄 매수 결정을 위한 컬러 시험 페이지

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  광학드럼 일체형 토너카트리지

일반적인 인쇄과정 중 정착기능을 제외한 기능을 하나의 기구 내에서 수행하도록 일체화한 구조의 토너카트리지

3.2  광학드럼 분리형 토너카트리지

광학드럼 일체형 토너카트지 구조에서 광학드럼 및 관련 기능을 제외시킨 토너카트리지로서, 최소한 광학드럼에 토너를 직접 공급하는 기능이 있는 토너카트리지

비고  마그네틱 롤러까지를 포함하는 구조가 일반적이며, 광학드럼은 프린터 본체에 설치되거나 별도의 카트리지에 설치될 수 있다.

3.3  용기형 토너카트리지

단순한 토너 용기 또는 용기 내의 토너를 광학드럼에 공급하기 전 단계로 이송하는 기능만을 갖춘 구조의 토너카트리지

3.4  신품 토너카트리지(original toner cartridges)

프린터 제조자가 직접 또는 위탁생산하며, 프린터 모델별로 적용 가능하게 생산된 토너카트리지

3.5  재제조 토너카트리지(regenerated toner cartridges)

사용이 끝난 토너카트리지를 분해하여 남아있는 폐 토너를 제거하고, 한계 부품 등을 교체 또는 수리한 다음 새로운 토너를 채워 재사용할 수 있도록 한 토너카트리지

비고  손상되거나 재사용에 부적합한 부품들과 드럼과 와이퍼 블레이드를 교체 또는 수리하는 경우를 포함한다.

3.6  인쇄 농도

규정된 화상으로 인쇄된 부분의 농도

3.7  표준 색상

각 토너카트리지별 고유 인쇄색상으로 흑백 토너카트리지는 검정색(black: K)만을, 컬러 토너카트리지는 청록색(cyan: C), 자홍색(magenta: M), 황색(yellow: Y)과 검정색을 1조로 한다. 인쇄 색상별 모니터 색상 설정 값은 표 1에 따른다.

표 1  인쇄 색상별 모니터 색상 설정 값

모니터 색상 인쇄 색상	Red	Green	Blue
검정색(K)	0	0	0
청록색(C)	0	255	255
자홍색(M)	255	0	255
황색(Y)	255	255	0

3.8  표준 화상

흑백프린터는 KS X ISO/IEC 19752, 컬러프린터는 KS X ISO/IEC 24712에 따른 시험 파일의 화상

3.9  일반용지

KS M 7212의 건식 1종으로서 치수･품질 기준에 적합한 공칭 평량 70 g/m2 ~ 80 g/m2의 A4 용지

비고  치수‧품질 중 백색도, 회분 및 평활도만을 적용한다.

3.10  재생용지

EL102의 전자복사용지 기준에 적합한 공칭 평량 70 g/m2 ~ 80 g/m2의 A4 용지

3.11  오염

인쇄되지 않아야 할 부분에 점(point) 또는 선(line) 형태로 인쇄된 것

비고  인쇄 면 전체에 걸친 미세한 점 형태의 오염은 배경 오염(배경 농도)으로 분류한다.

3.12  결손

인쇄되어야 할 부분에 점 또는 선 형태로 인쇄된 것

3.13  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.14  한계 부품

작동할 수 있지만 기능 및 수명이 한계에 다다른 상태의 부품

4  환경 관련 기준

토너카트리지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  토너카트리지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 세척 공정의 유해 물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 토너 구성 재료의 유해 물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 감광 드럼의 유해물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 제품 및 포장의 유해물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 토너 비산 방시 시설 설치 여부	□ 지역 환경오염 감소
유통･사용･소비	□ 재생용지 사용 적합 여부	□ 자원순환성 향상
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지 부품의 재활용성	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재의 재활용성	□ 자원순환성 향상
	□ 폐 제품 수거 및 재활용 체계 구축 여부	□ 자원순환성 향상
	□ 제품의 분리용이성	□ 재활용성 향상

4.1  공통기준

4.1.1  재생용지 사용 적합성

재생용지를 사용하는 경우에도 일반 용지와 동등한 수준의 인쇄 상태를 유지하여야 한다.

비고  연속용지 전용 출력장치에 사용하는 토너카트리지는 이 기준을 적용하지 않는다.

4.1.2  세척 공정 세정제

세척 공정에서 염화불화탄소류(CFCs)나 유기염소계 화합물을 세정제로 사용하지 않아야 한다.

4.1.3  토너 구성 재료의 유해물질 사용 금지

토너의 구성 재료로서 다음의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+)화합물, 유기주석화합물

b)  UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따른 표 3의 H코드에 해당하는 화학물질

비고  물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 3  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H310	fatal in contact with skin
H317	may cause allergic skin reaction
H330	fatal if inhaled
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled
H340	may cause genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child

c)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

d)  EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅴ에 따라 지정된 위험 심벌을 제품 전체에 표시할 필요성이 생기는 물질

e)  EU Directive 2002/61/EC에 규정된 아릴아민류로 분해될 수 있는 아조 화합물

비고  토너 제조기업의 책임으로 발행한 원료내역서, 시험결과 또는 신청기업의 기준 준수확인서로 검증할 수 있다.

4.1.4  위해우려제품 안전･표시기준

토너는 위해우려제품 안전･표시기준에 따라 안전기준 준수 여부를 확인하여야 한다.

4.1.5  감광 드럼의 유해물질 사용 금지

납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 셀레늄(Se) 및 이들의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.1.6  제품 및 포장에 사용되는 합성수지의 유해물질 사용 금지

제품 및 포장에 사용되는 25 g 이상의 합성수지에 적용하며, 재제조 토너카트리지는 교환된 부품에 적용한다.

a)  염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제(예: anti-dripping agent)는 허용한다.

b)  납(Pb) 화합물이나 카드뮴(Cd) 화합물을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

c)  난연제에는 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

4.1.7  재활용성

카트리지를 구성하는 합성수지 부품은 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 다음에 적합하여야 한다.

비고 재제조 카트리지의 경우 b) 및 c)의 기준은 교환된 부품에 대하여 적용한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지에는 분리되는 각 부분에 재질 분류기준에 따른 표시를 하여야 한다.

b)  합성수지 부품은 구성단위별로 쉽게 분리가 될 수 있어야 하며, 분리할 수 있는 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 할 수 있는 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy)이어야 한다.

c)  라벨‧마크‧스티커 등은 분리가 용이하여야 한다. 다만, 부착된 부분과 동일 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않는 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.1.8  포장재 및 포장 완충재

개별 포장 완충재는 단일 재일로 구성되어야 하며, 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이･펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.1.9  폐 제품 수거 및 재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품의 수거 체계와 폐 카트리지를 회수･선별한 후 재활용 할 수 있는 체계를 구축하고 이를 시행･운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 업체를 지정하여 관리하고 있으며, 구체적인 실적을 제시할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2  신품 토너카트리지

제품의 분리 용이성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

4.2.1  분해 및 재사용을 위하여 필요한 부분은 특별한 공구를 사용하지 않아도 분리 및 재조립이 가능하여야 한다. 다만, 일반 사용자의 안전을 위하여 필요한 경우에는 특별한 공구 사용이 허용된다.

4.2.2  서로 다른 재질의 재료를 연결한 부위는 쉽게 찾을 수 있어야 한다.

비고  서로 다른 재질이란 분리시키지 않으면 통상의 재활용이 어려운 재질을 말한다.

4.2.3  서로 다른 재질의 재료는 특별한 공구를 사용하지 않아도 분리할 수 있는 방법으로 연결하여야 한다.

비고  쉽게 분리할 수 없는 연결방법으로는 접착, 융착 등이 있다.

4.2.4  분해 및 재사용 방지를 목적으로 하는 전자 칩(chip) 등의 장치를 설치하지 않아야 한다. 다만, 전자 칩이 재보충이나 재제조를 제한하지 않는 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  칩을 교체하는 과정에서 해당 칩 또는 다른 부품에 손상을 주는 구조는 재보충이나 재제조를 제한하는 것으로 본다.

4.3  재제조 토너카트리지

4.3.1  토너 비산 방지 시설

a)  세척과정에서 발생하는 토너 비산 및 대기 방출을 방지하기 위한 집진시설을 갖추어야 한다. 또한 집진용 필터는 토너 입자가 집진시설 밖으로 배출될 수 없는 성능을 구비하고 있으며, 적정 교체주기를 준수하고 있음을 입증할 수 있도록 다음의 기준을 준수하여야 한다.

1)  필터의 성능과 구입 사실을 확인할 수 있는 서류

2)  필터 점검 및 교체 주기에 대한 내부 관리 문서 및 이 문서에 따라 관리하고 있음을 확인할 수 있는 서류

3)  회수된 폐토너 처리에 대한 내부 관리 문서 및 이 문서에 따라 관리하고 있음을 확인할 수 있는 서류

b)  제조 및 폐기 단계에서 토너가 비산되는 것을 방지하기 위한 시설을 갖추어야 한다.

4.3.2  고형 폐기물 처리

고형 폐기물로 발생되는 한계 부품, 폐 토너, 폐 드럼, 포장재 등에 대한 처리는 관련 법률에 따라 적정하게 처리되어야 하며, 처리내역은 문서로 관리하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  인쇄 용량

인쇄용량은 적용 가능한 출력 장치를 신청인이 제시하는 토너카트리지의 인쇄 용량과 비교할 때 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.1.1  신품 토너카트리지

제품에 표시된 인쇄용량의 95 % 이상이어야 한다.

5.1.2  재제조 토너카트리지

동일 모델 신품 토너카트리지 인쇄용량의 85 % 이상이어야 한다. 다만, 동일 모델 신품 토너카트리지 인쇄용량보다 많은 인쇄용량을 표시한 경우에는 표시된 인쇄용량의 95 % 이상이어야 한다.

5.2  인쇄물의 품질

인쇄물의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.2.1  외관 및 구조

이상이 없어야 한다.

5.2.2  인자의 선명도 및 토너 정착성

이상이 없어야 한다.

5.2.3  인쇄 농도의 균일성

측정 위치별 농도 차이가 신품 토너카트리지는 3 % 이하, 재제조 토너카트리지는 5 % 이어야 한다.

5.2.4  배경 농도

측정 위치별 농도 차이가 신품 토너카트리지는 2 % 이하, 재제조 토너카트리지는 3 % 이하이어야 한다.

5.2.5  오염·결손 점

a)  신품 토너카트리지는 지름이 0.5 mm를 초과하는 오염‧결손 점이 없어야 하며, 지름 0.3~0.5 mm의 오염‧결손 점은 8개 이하이어야 한다.

b)  재제조 토너카트리지는 지름이 1.0 mm를 초과하는 오염‧결손 점이 없어야 하며, 지름 0.5~1.0 mm의 오염‧결손 점은 8개 이하이어야 한다.

5.2.6  오염·결손 선

a)  신품 토너카트리지는 폭이 0.3 mm를 초과하거나 길이가 1 mm를 초과하는 오염·결손 선이 없어야 하며, 폭이 0.1~0.3 mm이며 길이가 1 mm 이하인 오염·결손 선이 2개 이하이어야 한다.

b)  재제조 토너카트리지는 폭이 0.5 mm를 초과하거나 길이가 2 mm를 초과하는 오염·결손 선이 없어야 하며, 폭이 0.3~0.5 mm이며 길이가 2 mm 이하인 오염·결손 선이 2개 이하이어야 한다.

5.3  토너 용융온도

재제조 토너카트리지에 사용된 토너의 용융(fusing) 온도는 적용 대상 프린터의 정착 롤러 설정온도에 적합하여야 한다. 다만, 다음 어느 하나에 해당하는 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

a)  신품 토너카트리지에 사용된 토너와 재제조 토너카트리지에 사용한 토너의 용융온도가 동등함을 객관적으로 입증하는 경우

비고  신품과 재제조 토너카트리지에 사용된 토너 각각의 용융온도를 측정한 결과는 객관적인 입증자료에 해당한다.

b)  토너 용융온도 차이로 발생할 수 있는 현상과 관련 피해보상 규정을 구체적으로 명시하고 있는 경우

비고  토너 용융온도가 지나치게 낮으면 점도 증가로 용지가 정착 롤러에 감기는 등의 문제가 발생할 가능성이 있다. 이 경우 프린터 유지보수에 필요한 처리나 비용 부담 등의 명시가 필요하다.

6  소비자 정보

6.1  적용 가능한 프린터 및 사용방법

적용 가능한 프린터 종류(모델 번호 등) 및 올바른 사용 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  재제조 토너카트리지의 정보 표기

a)  소비자가 제품의 재제조 여부를 알 수 있는 문구 표기하여야 한다.

b)  칩 기능이 동일 모델의 신품 토너카트리지와 다른 경우 제품의 사용성 관련 내용 표기하여야 한다.

6.3  제품 보관 및 배출 요령

폐토너카트리지의 회수‧재활용을 위한 보관 및 배출 요령에 대한 정보 제공하여야 한다.

6.4  애프터서비스 정보

a)  판매 제품의 애프터서비스 요청 및 제품에 대한 문의가 가능한 연락처(전화번호 등)에 대한 정보 제공하여야 한다.

b)  제품에 이상이 있을 때 무상 교환이 가능하다는 표시를 한 경우에는 상세한 조건과 방법 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.5  인쇄 가능 매수

인쇄 가능 매수에 대한 정보 제공하여야 한다.

7  검증방법

a)  인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	8에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2~4.1.3	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.1.4	｢화학물질 등록 및 평가에 관한 법률｣에 따른 제출 서류 확인
		4.1.5~4.1.9	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1		8에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2		8에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인
비고 1 신품 토너카트리지의 경우 이 기준에서 정한 방법을 사내표준에 명시하고 있고, 이 사내표준에 따라 시행하고 있다는 사실을 구체적이고 객관적으로 입증하는 경우 품질관련 기준은 해당 제출 서류로 검증할 수 있다. 다만, 실태조사 적합 기업인 경우로 한정한다. 비고 2 광학드럼 일체형 토너카트리지 이외의 토너카트리지로서 제조자가 인쇄용량 기준에 적합하다는 것을 구체적이고 객관적인 방법으로 입증하는 경우 해당 항목은 제시된 방법 또는 제출 서류로 검증할 수 있다. 비고 3 광학드럼 일체형 토너카트리지 이외의 토너카트리지로서 제조자가 인쇄품질 항목에 대하여 적용 제외를 요청한 사유가 구체적이고 객관적이라고 판단되는 경우에는 해당 항목을 적용하지 않을 수 있다. 비고 4 비고 1 부터 비고 3까지의 적용에 대하여 제출 자료로 판단이 곤란한 경우에는 보완을 요청하거나 인증심의위원회에 심의를 요청할 수 있다.

b)  동일 프린터용으로서 인쇄용량이 다른 복수의 모델은 신청인의 명시적 요청과 동의가 있는 경우에 한해 인쇄용량이 가장 큰 모델에 대한 시험결과를 일괄 적용하여 적합여부를 판정할 수 있다.

비고  인쇄용량이 가장 큰 모델에 대한 시험결과가 부적합한 것으로 확인되면 나머지 모델은 추가 시험 없이 기준에 부적합한 것으로 판정한다는 의미이다.

c)  인증을 신청한 모델이 복수인 경우 8.1.1 a)에 따라 채취된 시료에 대하여 표 5에 따라 산출된 수의 모델을 임의로 선택하여 4.1.1 및 5에 대하여 시험하고, 그 결과가 인증기준에 적합하면 전체 모델이 인증기준에 적합한 것으로 판정할 수 있다. 다만, 시험한 모델 중 하나라도 인증기준에 부적합하면 나머지 모델에 대해서도 시험하고 각각의 시험결과로 한정하여야 한다.

비고  시험대상 시료는 이 기준에 따라 시험기관이 임의로 선택하고 그 내용은 시험성적서에 기재한다.

표 5  신청 모델수에 따른 검증 모델 수 선택 기준

(단위: 개)
신청모델 수	검증모델 수	신청모델 수	검증모델 수
1~3	1	10~12	4
4~6	2	13~15	5
7~9	3	16 이상	(n x 0.3) + 1
비고 1 계산 결과는 반올림한 정수로 하며, 신청 모델 수는 흑백 토너카트리지와 컬러 토너카트리지를 구분하여 적용한다. 비고 2 동일 프린터용으로서 인쇄용량이 다른 복수의 모델은 하나의 모델로 보아 검증 모델수를 산정한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

8.1.1  시료 채취

a)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 신청 제품별로 1점씩 무작위 채취한다. 이때 컬러 토너카트리지는 C, M, Y 각 1개 및 K 2개를 1점(세트)으로 본다.

비고 1  신청 제품에 적용할 프린터는 기업이 제공하는 것으로 한다.

비고 2  일부 색상의 토너가 소진되어 인쇄가 중단된 경우에는 소진된 색상의 토너카트리지 시료를 추가할 수 있다.

b)  특별히 지정하지 않는 한 하나의 인쇄품질 시험 사이클에는 동일한 용지를 사용하여야 한다. 용지 변경 불가피한 경우에는 인쇄되지 않은 용지의 반사율이 변경 전과 동등함을 확인하여야 한다.

8.1.2  시험 순서

품질 관련 시험은 표 6 의 순서에 따라 동일 시료로 시행되어야 한다.

표 6  품질 시험 순서

순서	항목	비고
1	재생용지 사용 적합성	일반 90매, 재생 10매
2	인자의 선명도 및 정착성	‘순서 1’의 출력물로 평가
3	인쇄 농도의 균일성	-
4	결손	‘순서 3’의 출력물로 평가
5	배경 농도	-
6	오염	‘순서 5’의 출력물로 평가
7	인쇄 용량	인쇄용량의 70 %까지
8	인자의 선명도 및 토너 정착성	‘순서 7’의 출력물로 평가
9	인쇄 농도의 균일성	-
10	결손	‘순서 9’의 출력물로 평가
11	배경 농도	-
12	오염	‘순서 11’의 출력물로 평가
13	인쇄 용량	인쇄 종료까지
비고 1 인쇄매수가 지정되지 않은 항목은 각각 1매씩 인쇄한다. 비고 2 컬러프린터는 흑백 토너카트리지의 인쇄용량을 별도로 측정할 때를 제외하고는 ‘컬러모드’로 인쇄하여야 한다.

8.1.3  장치

8.1.3.1  반사율 측정기

인쇄물의 농도를 측정하는 분광측색계(SpectroPhoto meter)는 최소한 다음 조건에 적합하여야 한다.

a)  광원, 관찰: D65/10°, ISO/CIE 10526

b)  파장 범위: 400 nm ~ 700 nm [파장 간격 20 nm 이하]

c)  파라미터: 3 자극값 Y(CIE Nr. 15.2. 1986)

d)  측정 배열: d/8°

e)  분해능: 0.01 % 이하

f)  재현성: 표준편차 0.1 % 이내

g)  UV 필터: 400 nm 이하 ≦ 0.01, 400~700 ≧ 0.80

h)  측정 지름: 8 mm ~ 11 mm

비고  측정 지름은 이 기준의 목적을 위하여 설정한 값으로, 필요에 따라 변경할 수 있지만 판정에 이의가 있는 경우에는 기준 범위의 면적에 대한 측정결과에 따른다.

8.1.3.2  길이 측정기

오염 또는 결손 측정을 위한 길이 측정기는 최소한 다음 조건에 적합하여야 한다.

a)  최대 측정 길이: 10 mm 이상

b)  분해능: 0.1 mm 이하

c)  정밀도: ±0.05 mm 이하

8.1.3.3  프린터

인쇄품질 시험을 위한 프린터의 조건 및 설정은 다음에 따른다.

a)  프린터는 토너카트리지에 적합한 것으로서, 인쇄품질 평가에 영향을 주지 않도록 사전에 확인하여야 한다.

b)  프린터 설정은 특별한 사유가 없는 한 프린터 제조업체가 제공하는 표준모드를 기준으로 한다.

c)  표준 화상에 대한 인쇄 크기는 아래의 그림 1에 따라 “Adobe Reader” 인쇄기능, “페이지 크기 조정 및 처리”, “크기”를 “실제 크기”로 선택하여야 한다.

비고  페이지 크기 조정이나 글꼴 변환을 사용하면 정확한 인쇄용량을 측정할 수 없다. 인쇄 출력물의 “∟”자형 또는 “┼”자형 표지 사이의 짧은 모서리가 170.0 mm ± 1 %, 긴 모서리가 250.0 mm ± 1 % 범위이면 이 기준에 적합한 페이지 크기로 본다.

그림 1  프린터의 조건 및 설정방법

d)  인쇄용지는 광학드럼을 최대한 사용하는 방향으로 공급되어야 한다.

비고  A4 프린터는 용지의 길이 방향, A3 프린터는 용지의 폭 방향으로 공급되는 것을 말한다.

8.2  재생용지 사용 적합성 측정방법

a)  표준 화상을 일반용지로 90매를 연속 출력시킨 후 재생용지로 10매를 연속 출력시킨다.

비고  컬러프린터용 표준화상은 5매 세트로 구성되어 있으므로 2부를 인쇄하면 10매 인쇄가 된다.

b)  재생용지 인쇄물의 품질은 8.4.2에 따라 확인하였을 때 일반용지 인쇄물과 동등 이상이어야 한다.

8.3  인쇄 용량 시험방법

비고  이 기준에서 특별히 규정하지 않은 사항은 KS X ISO/IEC 19752의 규정을 준용할 수 있다.

a)  토너카트리지의 토너가 모두 소진될 때까지 1 사이클 당 표준화상 100매를 인쇄하는 조작을 반복한다. 토너가 모두 소진된 시기는 화상 흐림이 발생한 시점으로 본다.

비고 1  인쇄 부분 중 확실히 흐린 것으로 구분되는 구간의 폭이 3 mm 이상이면 화상 흐림이 발생한 것으로 본다. 매 사이클의 최종 인쇄물을 대상으로 확인한다.

비고 2  토너 감지를 통하여 인쇄가 자동으로 정지하였거나 화상 흐림이 발생하면 토너카트리지를 꺼내 가볍게 흔들어 다시 끼운 후 인쇄하는 조작이 2회까지 허용된다.

비고 3  흑백프린터는 <ISO IEC 19752 2004 Test Page.pdf> 화상 상단에 100쪽까지 번호를 매긴 파일 <ISO-IEC 19752 - 100 Page Example.pdf>을 이용할 수 있다. 이 경우 시험 중 “용지 걸림” 등으로 인쇄를 다시 시작할 때의 쪽 번호 불일치에 유의하여야 한다.

비고 4  컬러프린터는 <ISO IEC 24712 2007 Test Pages.pdf> 파일의 5번째 화상 출력물에서 화상 흐림이 발생한 각 색상별로 구분하여 인쇄 종료를 판단한다. 시험과정에서 일부 색상의 토너카트리지 소진으로 인쇄가 중단되면 해당 색상의 토너카트리지만을 교환하여 계속 시험할 수 있다. 인쇄용량은 아래 식에 따른 통합 인쇄용량으로 나타내되, 교환된 색상의 인쇄매수는 교환하기 직전까지의 인쇄매수를 적용한다.

[eqn: CY~=~ {3} over {LEFT [ {1} over {Y _{cyan}} `+~ {1} over {Y _{magenta}} `+~ {1} over {Y _{yellow}} RIGHT ]}]

여기에서,
[eqn: CY] = 통합 컬러 인쇄용량
[eqn: Y _{cyan}] = 청록색(Cyan)의 인쇄매수
[eqn: Y _{magenta}] = 자홍색(Magenta)의 인쇄매수
[eqn: Y _{yellow}] = 황색(Yellow)의 인쇄매수

b)  인쇄용량은 화상 흐림이 발생한 매수까지를 포함한다.

c)  이 시험은 8.2의 시험이 끝난 후부터 시작하며, 인쇄용량의 70 %에 해당하는 인쇄가 끝나면 8.4의 시험을 한 후 다시 화상 흐림이 발생할 때까지 인쇄를 계속한다.

비고  인쇄매수를 구할 때 부속서 A의 그림 A-1는 20매, 부속서 B의 그림 B-1 화상은 1매로 계산한다.

8.4  인쇄물의 품질 시험방법

비고  8.4.2부터 8.4.4까지의 시험은 8.2 및 인쇄용량의 70 %에 해당하는 인쇄매수 시험 후에 각각 순차적으로 시행한다.

8.4.1  외관 및 구조

a)  토너카트리지는 형상이 바르고 표면 각 부분의 끝마무리 가공 상태가 양호하고 조립 부위 및 개폐가 가능한 곳이 균열 등 사용상 해로운 결점이 없어야 하며 포장 상태 및 밀봉 등에 이상이 없는 가를 육안으로 확인한다.

b)  카트리지에 조립되는 죔나사, 스프링, 기어 등의 조립 상태와 드럼커버의 손상, 토너 호퍼의 상태, 카트리지의 작동 상태 및 정상적인 조립‧완성 여부를 육안으로 확인한다.

c)  8.4의 시험 종료까지 문제가 발생하지 않는 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

8.4.2  인자의 선명도 및 정착성

a)  8.3의 시험 후 및 인쇄용량의 70 %에 해당하는 인쇄매수에서의 표준 화상 출력물 2매를 대상으로 인자의 선명도를 육안으로 확인한다.

b)  이후 출력물 2매를 인자부분을 마주보게 하여 손으로 가볍게 마찰시켜 토너 탈락 여부를 확인한다.

8.4.3  인쇄 농도의 균일성

인쇄 농도의 균일성은 다음과 같이 확인한다.

a)  부속서 A 화상을 1매 인쇄한다.

b)  인쇄 출력물 중 흑색으로 인쇄된 부위를 근사적으로 5등분한 각각의 부위에 대하여 8.1.3.1의 반사율 측정기로 측정한 5개의 결과 중 최대와 최소의 차이를 인쇄농도 균일성으로 나타낸다.

8.4.4  결손

a)  8.4.3의 시험을 위하여 인쇄한 출력물을 대상으로 시험한다.

b)  8.1.3.2의 길이 측정기로 화상 내의 결손 점과 결손 선의 크기 및 개수를 측정한다.

비고  결손 점 및 선의 크기는 부속서 A의 그림 A-1 화상 내 직선의 폭과 비교하는 방법으로 검증할 수 있다.

8.4.5  배경 농도

배경 농도는 다음과 같이 확인한다.

a)  부속서 B의 그림 B-1 화상을 1매 인쇄한다.

b)  시험 전에 미리 표준용지를 근사적으로 5등분한 부위에 대하여 8.1.3.1로 측정한 반사율 결과를 평균하여 이를 인쇄 전 반사율로 한다.

c)  표준화상 출력물을 근사적으로 5등분한 부위 중 인쇄가 되지 않아야 할 부위에 대하여 8.1.3.1로 측정한 결과를 평균하여 이를 인쇄 후 반사율로 한다.

d)  인쇄 후 반사율에서 인쇄 전 반사율을 뺀 값을 배경 농도로 나타낸다.

비고  반사율을 측정할 때 인쇄용지의 투과성 차이가 시험 결과에 영향을 미칠 수 있다고 판단될 때는 측정하고자 하는 인쇄용지 뒤에 인쇄하지 않은 다른 용지를 겹쳐 측정한다.

8.4.6  오염

a)  8.4.5의 시험을 위하여 인쇄한 출력물을 대상으로 시험한다.

b)  8.1.3.2의 길이 측정기로 화상 내의 오염 점과 오염 선의 크기 및 개수를 측정한다.

비고  오염 점 및 선의 크기는 부속서 B의 그림 B-1 화상 내 직선의 폭과 비교하는 방법으로 검증할 수 있다.

8.5  시험결과 표현 및 표기

시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우는 그에 따른다.

비고  시험성적에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.6  시험결과 보고

시험결과 보고를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어 있어야 한다.

a)  이 기준에 대한 언급

b)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

비고  신청 모델의 일부에 대해 시험한 경우 신청 모델 전체의 내용을 함께 기재하여야 한다.

c)  인쇄용량 시험 진행 중 흔들기 횟수

d)  시험으로부터 얻은 결과

e)  이 기준에서 규정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

f)  결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부	○h			●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1.6 및 4.2.1에 해당하는 제품에 한함

부속서 A

(규정)

농도균일성 및 결손 측정용 화상

그림 A-1  농도균일성 및 결손 측정용 화상

비고 1  사각형의 크기는 198 mm ± 1 mm x 270 mm ± 1 mm로 한다.

비고 2  첫 번째 색상선과 사각형의 변 사이 거리는 10 mm ± 1 mm로 하고, 색상선 사이의 거리는 5  mm ± 1 mm로 한다.

비고 3  색상선의 폭은 0.1 mm, 0.3 mm, 0.5 mm 및 1 mm를 4개 귀퉁이에 임의 배치한다. 이 선은 오염이나 결손의 크기를 평가할 때 이용할 수 있다.

부속서 B

(규정)

배경농도 및 오염 측정용 화상

그림 B-1  배경농도 및 오염 측정용 화상

비고 1  사각형의 크기는 198 mm ± 1 mm x 270 mm ± 1 mm, 외곽선의 폭은 0.3 mm로 한다.

비고 2  첫 번째 색상선과 사각형의 변 사이 거리는 (10 ± 1) mm로 하고, 색상선 사이의 거리는 5 mm ± 1 mm로 한다.

비고 3  색상선의 폭은 0.1 mm, 0.3 mm, 0.5 mm 및 1 mm를 4개 귀퉁이에 임의 배치한다. 이 선은 오염이나 결손의 크기를 평가할 때 이용할 수 있다.

환경표지 인증기준

EL106

EL106:2012

EL106:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

사무용 종이 제품

EL106:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  제품 용지	2

4.2  제품 표지 및 대지	2

4.3  양식 인쇄	2

4.4  접착제	2

4.5  점착제	2

4.6  사용 용지 제한	2

4.7  합성수지 포장재	2

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL106. 사무용 종이 제품【EL106-2006/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL106:2012
	EL106 -
사무용 종이 제품
Paper Products for Office Use

1  적용 범위

이 기준은 원지를 절단‧접착하여 가공한 공책, 메모지, 편지지, 리포트용지, 원고용지 등의 제품에 대한 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL101, 인쇄용지

EL102, 사무용지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’ 및 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.2  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 종이

3.3  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후, 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이

비고   원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 종이는 제외한다.

3.4  고지 사용률

제품으로 사용하는 종이 원료 중 고지 투입량의 질량백분율

비고  질량백분율로 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 적용한다.

4  환경 관련 기준

사무용 종이 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  사무용 종이 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 주요 용지의 고지 사용 및 자투리 발생 여부	□ 유효자원 재활용
	□ 합성수지제 필름, 래미네이트 코팅 등 사용 여부	□ 재활용성 향상
	□ 인쇄할 때 금속인쇄, 발포 잉크 등 사용 여부	□ 재활용성 향상
	□ 핫멜트 접착제 사용 여부	□ 재활용성 향상
	□ 유기용제계 점착제 사용 여부	□ 재활용성 향상
	□ 감열지, 감압지, 래미네이트지 사용 여부	□ 재활용성 향상
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지 포장재의 재활용 용이성	□ 재활용성 향상

4.1  제품 용지

제품에 사용하는 주요 용지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  주요 용지의 원지는 EL101 또는 EL102에서 정한 ‘고지 사용률’ 기준에 적합하거나, 원지의 종류별로 EL101 또는 EL102에 따른 환경표지 인증 받은 것을 사용하여야 한다.

b)  재단할 때 자투리 종이의 발생을 줄일 수 있는 치수 및 모양으로 제작하여야 한다.

4.2  제품 표지 및 대지

제품의 표지 및 대지로는 합성수지제 필름이나 시트, 합성섬유 직물‧부직포, 비수용성 래미네이트 필름‧팅 등을 사용하지 않아야 한다.

4.3  양식 인쇄

양식을 인쇄하는 제품은 인쇄할 때 금박‧은박 등과 같은 금속 인쇄, 발포 잉크, UV 잉크를 사용하지 않아야 한다.

4.4  접착제

접착제로 제본하는 제품은 잘게 부서지지 않는 개량 EVA계 핫멜트 접착제, 폴리우레탄계 핫멜트 접착제, 수용성 핫멜트 접착제 외의 핫멜트 접착제를 사용하지 않아야 한다.

4.5  점착제

제품의 일부에 점착제를 도포하는 제품은 유기용제를 사용한 점착제를 사용하지 않아야 한다.

4.6  사용 용지 제한

제품에 감열지, 감압지, 래미네이트지를 사용하지 않아야 한다.

4.7  합성수지 포장재

제품의 포장을 구성하는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  두께는 1 mm 이하이어야 한다.

c)  질량 25 g 이상이며, 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 해당 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.7	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1~5.3	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL107

EL107:2012

EL107:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

문서파일류

EL107:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  종이제 표지 고지 사용률	2

4.2  합성수지제 표지 폐합성수지 사용률	2

4.3  금속 인쇄	2

4.4  합성수지 몸체	2

4.5  종이제 표지	2

4.6  제품 구성 원료	3

4.7  유해원소 함량	3

4.8  합성수지 포장재	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  진행문서파일	3

5.2  책표지	3

5.3  바인더	3

5.4  한국산업표준	3

5.5  기타 제품의 품질	3

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL107. 문서파일류【EL107-2006/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL107:2012
	EL107-
문서파일류
Document Files

1  적용 범위

이 기준은 종이 문서의 보관‧정리를 위하여 사용하는 종이 및 합성수지를 주원료로 하여 만든 문서파일류 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  문서파일류는 문서에 구멍을 내어 기구에 꽂거나, 종이문서를 봉투 형태의 속지에 담거나, 집게 등의 기구를 사용하여 종이 문서를 철하는 문구제품을 말한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 9502, 염수 분무 시험 방법(중성, 아세트산 및 캐스 분무 시험)

KS D ISO 3497, 금속 도금 ― 도금 두께 시험 방법 ― X선 분광 광도법

KS D ISO 3882, 금속 및 기타 무기질 피막 ― 두께 측정 방법

KS G 2401, 사무용 파일(폴더 및 가이드)

KS G 2402, 사무용 파일(플랫)

KS G 2403, 바인더

KS G 2507:2007, 책 표지

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 3001, 폴리에틸렌 필름의 기계적 성질 시험방법

KS M ISO 1924-2, 종이 및 판지 ― 인장 특성의 측정 ― 제2부: 정속 신장률법(20 mm/min)

KS M ISO 287, 종이 및 판지 ― 함수율 측정 ― 전건법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  고지 또는 폐합성수지

제품으로서 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출되는 물질과 제품을 생산한 후 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 물질

비고  제품 생산 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 물질은 제외한다.

3.2  고지 또는 폐합성수지 사용률

제품으로 사용하는 원료 중 폐재 투입량의 질량백분율

비고  종이제품의 폐재 사용률을 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조 하였을 때의 질량을 적용한다.

4  환경 관련 기준

문서파일류의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  문서파일류 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 종이제 표지 고지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 합성수지제 표지 □ 폐합성수지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 금속 인쇄	□ 재활용성 향상
	□ 합성수지 몸체	□ 재활용성 향상
	□ 종이제 표지	□ 재활용성 향상
	□ 제품 구성 원료	□ 재활용성 향상
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
재활용	□ 합성수지 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  종이제 표지 고지 사용률

종이제 표지의 고지 사용률은 질량분율로서 30 % 이상이어야 한다.

4.2  합성수지제 표지 폐합성수지 사용률

합성수지제 표지의 폐합성수지 사용률은 질량분율로서 40 % 이상이어야 한다.

4.3  금속 인쇄

제품에 인쇄할 때 금박‧은박 등과 같은 금속 인쇄를 하지 않아야 한다.

4.4  합성수지 몸체

몸체를 구성하는 주원료가 합성수지일 때는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이)이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등의 분리가 용이하지 않을 때는 이들이 부착된 부분과 동일 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.5  종이제 표지

종이제 표지는 쉽게 회수‧재활용할 수 있도록 합성수지제 필름이나 시트, 합성섬유직물‧부직포, 비수용성 래미네이트 필름‧코팅을 하지 않아야 한다.

4.6  제품 구성 원료

제품의 구성 원료로 종이와 합성수지를 동시에 사용하지 않아야 한다. 다만, 별도의 공구 없이 분리가능한 제품은 이 기준을 적용하지 않는다.

4.7  유해원소 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

4.8  합성수지 포장재

제품의 포장을 구성하는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  두께는 1 mm 이하이어야 한다.

c)  질량 25 g 이상이며, 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상일 때는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  진행문서파일

진행문서파일은 KS G 2401 또는 KS G 2402의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 제품의 치수 관련 기준은 적용하지 않는다.

5.2  책표지

책표지는 KS G 2507:2007의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 책표지의 광목 관련 기준은 적용하지 않는다.

5.3  바인더

O링 바인더, D링 바인더, 사다리 바인더, 파이프 바인더, 레바아치 바인터, 스포트 바인더, 전산 바인더는 KS G 2403의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.4  한국산업표준

해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다.

5.5  기타 제품의 품질

5.1~5.4에 해당하는 제품 이외의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  합성수지제 표지 및 판

1)  열가소성 합성수지제는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  열가소성 합성수지제 표지 및 판의 인열강도 및 인장강도 기준

구분	인열강도 (N)	인장강도 (N)
기준	86 이상	155 이상

2)  열경화성 합성수지제는 충격시험에 따라 갈라지거나 깨지지 않아야 한다.

b)  종이제 표지는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  종이제 표지 수분 및 인장강도 기준

구분	수분 (%)	인장강도 (N)
		가로방향	세로방향
기준	13 이하	147 이상	196 이상

c)  표지를 닫았을 때 철하는 기구가 표지 안에 포함되는 제품의 표지 닫힘 정도는 제품 폭에 대하여 0에서 1/3 이내이어야 한다.

d)  제품의 철하기 성능은 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  종이문서를 봉투 형태의 속지에 담아 철하는 제품은 각 속지에 4장씩 담아 철하기 성능시험을 하였을 때 철하는 기구의 변형이 없어야 한다.

2)  집게 등의 기구로 집어서 철하는 제품과 스프링 등으로 종이문서에 구멍을 내어 종이문서를 철하는 제품은 철하는 기구의 최대 수용능력 1/2 분량의 종이를 수용하여 철하기 성능시험을 하였을 때 철한 종이가 철하는 기구로부터 이탈되지 않고, 철하는 기구에 이상이 없어야 한다.

3)  문서보관상자는 철하기 성능시험을 하였을 때 제품 형태의 변형이 없고 철하는 기구로부터 종이가 이탈되지 않아야 한다.

e)  합성수지를 표면재로 사용한 제품은 반복 절곡시험에 따른 굴절부의 갈라짐이 없어야 한다.

f)  금속제 철하는 기구는 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  내식성과 관련하여 중성 염수 분무 시험에 따른 도금 및 도막의 부풀음, 변색, 갈라짐, 녹 등이 발생하지 않아야 한다.

2)  철하는 기구에 도금한 때에는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4 금속제 철하는 기구 도금 두께 기준

구분	크로뮴 도금	니켈 도금	니켈-크로뮴 도금
			니켈	크로뮴
기준 (μm)	0.2 이상	5 이상	5 이상	0.05 이상

g)  제품의 외관과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  종이제 표지는 6 mm 이상 휘어지지 않아야 한다.

2)  합성수지제 표지는 파일의 모서리가 위로 휘었을 때 100 mm 이상, 아래로 휘었을 때 15 mm 이상 휘어지지 않아야 한다.

3)  기구의 개폐 운동은 원활하고, 빗살은 가지런하여 맞물림 상태가 양호하며, 심봉은 쉽게 뽑히지 않아야 한다.

4)  표지와 기구 접합부의 리베팅을 견고히하여 결합 상태의 파손, 느슨함, 상하‧좌우로 흔들림이 없어야 한다.

5)  표지는 터짐, 벗겨짐, 흠, 얼룩 등 사용상 해로운 결함이 있어서는 안 되며, 육안으로 관찰하였을 때 거스러미가 없이 매끈하여야 한다.

6)  표지 부착물은 반듯하게 정위치에 부착하여 강도와 균형을 유지하여야 한다.

7)  금속 부분은 다듬질이 양호하고, 해로운 흠 및 거스러미가 없어야 한다.

8)  기구의 도금 상태는 육안으로 관찰하였을 때 흠, 얼룩, 벗겨짐 등의 결함이 없이 매끈하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.6			제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.7			8.9에 따른 공인기관시험성적서a
	4.8			제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1~5.4			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.5	a)		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		b)		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		c)		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		d)		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		e)		8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
		f)		8.1 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
		g)	1)~2)	8.1 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서
			3)~8)	제출 서류 확인
소비자 정보				제출 서류 확인
a 제품에 함유된 유해원소 함량 분석을 위한 시험편은 철하는 기구를 분리하여 제작한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  7.3~7.9의 시험을 진행할 때 일반시험조건은 다음에 따른다.

1)  시험할 때 온도는 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도는 65 % ± 2 %를 원칙으로 한다.

2)  시험에 사용되는 종이는 평량 75 g/m2의 A4(210 mm × 297 mm) 용지를 원칙으로 한다. 다만, 평량 또는 크기가 다른 종이를 사용할 때는 동일 질량의 종이를 사용하여야 한다.

8.2  합성수지제 표지의 인장강도, 인열강도 및 충격강도

8.2.1  인장강도

시험편의 채취는 KS M 3001에서 정한 그림 1의 1호형 시험편과 같은 치수로 접은 부분이 한가운데로 오도록 4개를 준비하며, 시험편 각각을 300 mm/min의 속도로 시험하여 그 값을 산술 평균한다.

8.2.2  인열강도

시험편의 채취는 KS M 3001에서 정한 그림 2의 시험편과 같은 치수로 접은 부분이 한가운데로 오도록 4개를 준비하며, 시험편 각각을 300 mm/min의 속도로 시험하여 그 값을 산술 평균한다.

8.2.3  충격강도

충격강도는 다음 과정에 따라 시험한다.

a)  두께 64 mm 이상의 콘크리트 위에 표 6의 조건에 적합한 타일을 올려 충격면으로 준비한다.

표 6  합성수지제 표지 충격면 기준

구분	재질	두께 (mm)	경도 (HS)	표면의 넓이 (m2)
조건	합성수지	3 이상	80 ± 10	0.3 이상

b)  제품을 충격면 위 93 cm ± 5 cm 높이에서 특정방향 없이 4번 떨어뜨린다.

c)  제품 표면에 갈라짐, 깨짐 등이 발생했는지 조사한다.

8.3  종이제 표지의 수분 및 인장 강도

종이제 표지의 수분 및 인장 강도 시험은 다음에 따른다.

a)  수분은 KS M ISO 287에 따라 시험한다.

b)  인장강도는 KS M ISO 1924-2에 따라 시험하여 최솟값을 취한다.

8.4  표지의 닫힘 상태

제품을 정반 위에 그림 1과 같이 올려놓고 표지를 자연스럽게 덮은 후 폭 A에 대한 B를 측정한다.

그림 1  표지의 닫힘 상태 시험

8.5  철하기 성능

8.5.1  투명속지가 포함된 제품 및 바로 철하는 제품

투명속지가 포함된 제품일 때는 각 투명속지에 종이 2장을 놓고, 바로 철하는 제품일 때는 20장의 종이를 철하고 그림 2와 같이 하중을 가할 수 있도록 표지를 고정하여 1분간 매달았을 때 제품에 이상이 없는지를 조사한다.

그림 2  철하기 성능 시험 - 투명속지가 포함된 제품 및 바로 철하는 제품

8.5.2  기구로 집어서 철하는 제품 및 종이문서에 구멍을 내어 철하는 제품

집게, 바 등의 기구로 집어서 철하는 시험 시료와 스프링 등으로 종이문서에 구멍을 내어 종이문서를 철하는 제품은 철하는 기구의 최대 수용능력의 1/2 분량의 종이를 그림 3과 같이 공중에 떠있도록 철하고 1분간 철하는 기구에서 종이가 이탈되거나 철하는 기구에 이상이 생기지 않는지 조사한다.

그림 3  철하기 성능 시험 - 집게, 바 등의 기구로 집어서 철하는 제품과 스프링 등으로 종이문서에 구멍을 내어 종이문서를 철하는 제품

8.5.3  문서보관상자

문서보관상자에 종이 750매를 넣고 그림 4와 같이 질량을 버틸 수 있는 끈을 사용하여 1분간 평행하게 공중에 매달았을 때 상자에 넣은 종이가 시험 시료로부터 이탈되는지 조사한다.

그림 4  문서보관상자 보관성능 시험

8.6  굴절부의 내구성

그림 5와 같이 제품을 모서리 끝 평평한 면에 고정하고, 약 110°의 절곡(왕복을 1회로 한다.)을 1분간 50회의 속도로 반복하여 굴절부의 상태를 조사한다.

그림 5  굴절부의 내구성 시험

8.7  금속부위 내식성 및 도금 두께

금속부위 내식성 및 도금 두께시험은 다음에 따른다.

a)  금속부위 내식성은 KS D 9502에서 정한 중성 염수 분무 시험을 시행하되 24시간 경과 후의 표면의 변화를 조사한다.

b)  금속부위 도금 두께는 KS D ISO 3882 및 KS D ISO 3497에 따라 측정한다.

8.8  표지의 휨

8.8.1  종이제 표지

종이제 표지의 휨 시험은 정반 위에 제품을 그림 6과 같이 올려놓고, A 및 B 부분의 틈새를 버니어캘리퍼스를 사용하여 측정하고, A와 B의 차이를 조사한다.

그림 6  종이제 표지의 휨 시험

8.8.2  합성수지제 표지

합성수지제 표지의 휨 시험은 정반 위에 제품을 그림 7과 같이 올려놓고, 상단부 표지의 C 부분 2곳 또는 D 부분 2곳을 측정하고, 측정된 값 중 최댓값을 구한다.

그림 7  합성수지제 표지의 휨 시험

8.9  유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032, 고주파 유도결합플라스마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL108

EL108:2017

EL108:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

문구

EL108:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

EL108-

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  유기용제	4

4.3  합성수지 및 고무재료	4

4.4  셀룰로오스계 재료	5

4.5  금속 재질 부분의 니켈 방출량	5

4.6  친환경디자인	5

4.7  문구와 문구 소모부의 유해원소	5

4.8  리필제품	5

4.9  포장 공간 비율	5

4.10  제품 포장재	6

4.11  재질 분류 표시	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  안전확인대상 어린이제품의 안전기준	6

5.2  품질 및 성능	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	8

부속서 A(규정)  문구 적용 대상제품 목록	9

부속서 B(규정)  화학물질 목록	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL108. 문구【EL108-2013/1/2013-23】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL108:2017
	EL108-
문구
Stationery

EL108-1

1  적용 범위

이 기준은 필기구, 사무용품, 미술용품, 기타 문구용품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, 재료에 따라 합성수지, 고무, 섬유(가죽, 충전재 포함), 종이, 목재(목질재료 포함), 금속으로 분류한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

비고 1  필기구, 사무용품, 미술용품, 기타 문구용품은 부속서 A에서 정한 제품을 말한다.

비고 2  제품의 재료는 개별 재료로 구성된 부속이 질량분율로서 1 % 이상이거나 동일 분류의 부속의 질량을 합산하였을 때 질량분율로서 2 % 이상 차지하는 원료를 기준에 적용한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL103, 종이 점착테이프 및 종이 점착시트

EL602, 인쇄용 및 필기용 잉크

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부: 특정 원소의 용출

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험방법: 교체 노출법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS M 0180, 산화 열가수 분해 후 이온크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M 9721, 고분자 재료 중의 다환방향족탄화수소류 분석 방법

KS T 1303, 상업 포장(소비자 포장)의 포장 공간비율 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EN 12472, Method for the simulation of wear and corrosion for the detection of nickel release from coated items

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  마킹펜

필기구의 소모부로서 잉크카트리지(잉크를 주입시킨 용기 또는 흡수체)의 끝에 섬유제 또는 합성수지제 펜촉을 부착한 것을 적용한 필기구

3.2  소모부

각 문구의 종류별 ‘소모부’는 표 1과 같이 정의된다.

표 1  각 문구 종류별 소모부

분류	소모부
필기구	연필심, 색연필심, 샤프연필심 및 카트리지, 볼펜심, 마킹펜의 잉크카트리지‧펜촉
수정도구	지우개, 리필용 지우개심, 수정테이프의 리필부분
회화용품	크레용, 크레파스, 수채/유화물감액 등 사용으로 소모되는 부분

3.3  점착제층

테이프 또는 시트의 점착제가 도포되어 있는 면

3.4  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.5  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류의 총칭

3.6  포장 공간 비율

KS T 1303에 따라 정의되며, 포장 용적에 대한 포장 공간 용적의 백분율

4  환경 관련 기준

표 2  문구의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유기용제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지 및 고무재료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 셀룰로오스계 재료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 금속 재질의 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 친환경 디자인	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 문구와 문구 소모부의 유해원소	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 리필제품	□ 폐기물 발생 감소
	□ 포장 공간 비율	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 제품 포장재	□ 폐기물 발생 감소
	□ 재질 분류 표시	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

문구의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

4.1  사용 금지 물질

제조 과정에서 화학물질 사용과 관련하여 다음의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 3의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008, 부속서Ⅵ의 part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 3   UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

H코드	세부 내용
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	May cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility. May damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H361fd	may damage fertility, may damage the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

c)  형광증백제 및 향료

d)  부속서 B.1, 부속서 B.2에서 정한 알러지성 분산염료, 발암성 염료

4.2  유기용제

필기구용 잉크 또는 수정액 등 유기용제를 사용할 때는 그 구성성분으로 표 4의 물질을 사용하지 않아야 한다.

표 4  유기용제 사용금지 구성성분

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
56-23-5	carbon tetrachloride	95-50-1	o-dichlorobenzene
67-66-3	chloroform	106-93-4	ethylene dibromide
68-12-2	N,N-dimethylformamide	107-06-2	1,2-dichloroethane
71-43-2	benzene	108-90-7	mono-chlorobenzene
71-55-6	1,1,1-trichloroethane	109-86-4	2-methoxyethanol
75-09-2	methylene chloride	110-80-5	2-ethoxyethanol
79-01-6	trichloroethylene	111-15-9	2-ethoxyethyl acetate
79-34-5	1,1,2,2-tetrachloroethane	127-18-4	tetrachloroethylene
79-46-9	2-nitropropane	540-59-0	1,2-dichloroethylene

4.3  합성수지 및 고무재료

4.3.1  첨가제

첨가제로서 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+) 및 이들의 화합물, 트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)과 같은 유기주석화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.3.2  난연제

부속서 B.4에 따른 난연제를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 난연제 함량의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3.3  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)

열가소성 수지 원료로서 염화비닐수지를 사용할 때는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 염화비닐단량체 함량이 1 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이아이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.3.4  다환방향족탄화수소(PAHs)

카본블랙을 사용할 때는 부속서 B.5에서 정한 다환방향족탄화수소의 함량은 10 mg/kg 이하이어야 하며, 물질 중 benzo(a)pyrene 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  셀룰로오스계 재료

제품에 사용된 셀룰로오스계 재료는 다음 기준에 적합하여야 한다.

4.4.1  목재 방부제

제품에 사용된 목재의 방부제로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  세계보건기구(WHO, World Health Organization)에서 정한 유해 방부제 분류 중 Class 1A(extremely hazardous) 및 Class 1B(highly hazardous) 해당 물질

b)  유기주석화합물 또는 크레오소트(creosote) 오일을 기초로 한 활성물질

4.4.2  종이 재료

a)  종이 제조 과정에서 해리나 표백을 목적으로 염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)를 사용하지 않아야 한다.

b)  부속서 B.3에 따른 아릴아민류로 분해될 수 있는 아조 화합물을 사용하지 않아야 하며, 제품에서 검출되는 아조염료는 30 mg/kg 이하이어야 한다.

c)  제품에 사용하는 접착제는 수용성이어야 한다.

d)  잉크는 EL602에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합하거나, EL602에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.88

e)  점착제는 유기용제를 사용하지 않거나, EL103에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.5  금속 재질 부분의 니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 통상의 사용 상태에서 금속재질이 노출되지 않도록 처리하였거나 니켈 방출이 없음을 객관적으로 확인할 수 있는 금속 재질 부분에는 적용하지 않는다.

4.6  친환경디자인

폐기되는 제품을 쉽게 재활용 및 분리수거 할 수 있도록 제품 디자인에 적용하여야 한다. 특히 이종 재료는 특별한 도구 없이 분리할 수 있어야 한다.

4.7  문구와 문구 소모부의 유해원소

문구와 문구 소모부의 유해원소 함량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  문구와 문구 소모부 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은(Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.8  리필제품

소모품이 리필 될 수 있도록 고안된 제품은 리필 가능여부 및 리필 방법을 제품 포장, 설명서 또는 팸플릿 등에 표기하여야 한다.

4.9  포장 공간 비율

제품의 포장 공간 비율은 30 % 이하이어야 한다.

4.10  제품 포장재

a)  포장재는 염화비닐수지 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  종이 포장재는 재활용을 저해할 수 있는 코팅 등을 하지 않아야 한다.

4.11  재질 분류 표시

폐기 단계에서 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  안전확인대상 어린이제품의 안전기준

어린이가 사용하는 학용품은 안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 11 ‘학용품’에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.2.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목					검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2				제출 서류 확인
	4.3	4.3.1			제출 서류 확인
		4.3.2			제출 서류 확인 또는 8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.3		a)	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
				b)	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.4			8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	4.4.1			제출 서류 확인
		4.4.2	a)		제출 서류 확인
			b)		8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
			c)		제출 서류 확인
			d)		EL602의 8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 해당 인증서
			e)		EL103의 8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 해당 인증서
	4.5				8.1 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6				제출 서류 확인
	4.7				8.1 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8				제출 서류 확인
	4.9				8.1 및 8.9에 따른 공인기관 시험성적서
	4.10~4.11				제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1				｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 제출 서류 확인
	5.2				해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보					제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  난연제 함량

난연제 종류별로 표 7에 따라 시험한다.

표 7  난연제 함량 시험방법

물질 종류	시험방법
PBBs, PBDEs	KS C IEC 62321
TBBPA, HBCD	KS M 1072
총 브롬(Br)	KS M 0180

8.3  염화비닐단량체 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.4  프탈레이트 함량

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.5  다환방향족탄화수소류 함량

KS M 9721에 따라 시험한다.

8.6  아조염료 함량

KS K 0147에 따라 시험한다.

8.7  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

비고  페인트로 도장되어 있는 경우에는 EN 12472 규격으로 전처리한 다음, 시험을 진행한다.

8.8  유해원소 함량

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

8.9  포장 공간 비율

KS T 1303에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

문구 적용 대상제품 목록

구분		적용 대상
필기구	만년필	만년필
		만년필용 펜촉
	샤프	샤프펜슬
		샤프심
	볼펜	유성/수성펜
		유/수성 볼펜심
	연필	연필/색연필
	마킹펜	수성/유성 마카
		마카 카트리지
		법랑칠판용 마킹 펜
사무용구	일반 사무용구	필통, 연필꽂이, 연필깎기, 펀치, 송곳
		접착테이프, 테이프 커터 등
		스테이플러, 스테이플러용 철심
		스테이플 리무버, 클립, 클립케이스, 핀, 압정
		편지칼, 커터나이프
		커팅매트, 데스크매트, 이름표 등 합성수지 제품
	제도용구	제도판, 자, 삼각자, 각도기, 학생용 컴퍼스
미술용품	회화용품	수채물감
		크레용, 크레파스
		물통, 팔레트(palette)
	조소용품	조각도
기타 문구용품a	접착도구	사무용 풀/ 합성 풀/ 고체풀
	수정도구	지우개
		수정액, 수정테이프
	기타 사무용품	칠판b, 화이트보드, 보드지우개
		색종이
a 적용 대상 목록에 규정되지 않은 제품이라도 인증심의위원회에서 ‘문구’로 인정하는 제품은 ‘기타 문구용품’으로 본다. b KS G 2002에 따른 ‘3. 호칭 및 치수’에서 1호 제품을 말한다.

부속서 B

(규정)

화학물질 목록

B.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

B.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
6250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

B.3. 아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

B.4. 난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명	검증 범위
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles	원료 사용 금지, 함량 제한
32534-81-9 32536-52-0 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers	원료 사용 금지, 함량 제한
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A	원료 사용 금지, 함량 제한
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane	원료 사용 금지, 함량 제한
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)	원료 사용 금지
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate	원료 사용 금지
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate	원료 사용 금지
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide	원료 사용 금지

B.5. 다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

CAS 등록번호	물질명
83-32-9	acenaphtene
208-96-8	acenaphthylene
120-12-7	anthracene
56-55-3	benzo[a]anthracene
50-32-8	benzo[a]pyrene
205-99-2	benzo[b]fluoranthene
191-24-2	benzo[g,h,i]perylene
207-08-9	benzo[k]fluoranthene
205-82-3	benzo[j]fluoranthene
218-01-9	chrysene
53-70-3	dibenz[a,h]anthracene
206-44-0	fluoranthene
86-73-7	fluorene
193-39-5	indeno[1,2,3-c,d]pyrene
91-20-3	naphthalene
85-01-8	phenanthrene
129-00-0	pyrene
192-97-2	benzo[e]pyrene

환경표지 인증기준

EL141

EL141:2013

EL141:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

복사기

EL141:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  드럼 감광체	3

4.3  전지	3

4.4  친환경 설계	4

4.5  오염물질 방출량	4

4.6  소음	4

4.7  절전성능	4

4.8  양면복사(또는 인쇄) 기능	5

4.9  재활용 체계 구축	5

4.10  합성수지	5

4.11  포장재 및 포장 완충재	5

4.12  제품 분해성	5

4.13  카트리지 재사용 가능 구조	6

4.14  재활용률	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  전기용품안전기준	6

5.2  방송통신기자재 적합인증	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	10

참고문헌	11

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL141. 복사기【EL141-1998/10/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL141:2013
	EL141 -
복사기
Copying Machine

1  적용 범위

이 기준은 정전 방식 복사기의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 또한 복사기 기능을 표준으로 지니며 프린터 기능, 스캐너 기능, 팩시밀리 기능이 하나 이상 복합된 복합 기능 제품(multi functional copiers)을 포함한다. 다만, 복사속도 70 CPM을 초과하는 제품 및 대형 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL142, 프린터

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS I ISO 7779, 음향 ― 정보 기술 장치에서 방사 되는 공기 전파 소음의 측정

KS I ISO 9296, 음향 ― 정보기술장치의 표시 소음방사치

KS X ISO/IEC 28360, 정보기술 ― 사무기기 ― 전자기기의 화학물질 방출량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

RAL-UZ 171, Office Equipment with Printing Function(Printers, Copiers, Multifunction Devices)

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시, 「전파법」에 따른 국립전파연구원고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  복사 속도

A4 용지를 가장 빠르게 복사할 수 있는 방향으로 설치하여 복사하였을 때 1분당 복사하는 용지 매수(CPM, copies per minute)

비고  양면 복사는 2배로 계산한다.

3.2  대기 상태

동작 종료 후 다시 동작할 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.3  대형 제품

A2 이상의 용지 또는 폭 406 mm 이상의 연속용지에 대응 할 수 있는 제품

3.4  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

복사기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  복사기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 드럼 감광체	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 오염물질 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 소음	□ 저소음
	□ 절전성능	□ 에너지 절약
	□ 양면복사(또는 인쇄) 기능	□ 자원 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 제품 분해성	□ 재활용성 향상
	□ 카트리지 재사용 가능 구조	□ 폐기물 발생 감소
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  드럼 감광체

드럼의 감광체에는 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 셀레늄(Se) 및 이들의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.3  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.4  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.5  오염물질 방출량

제품 동작 중 외부로 방출되는 먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 방출량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  오염물질 방출량 기준

항목			방출량a,b (mg/h)
			흑백모드	컬러모드
먼지			4.0 이하	4.0 이하
오존			1.5 이하	3.0 이하
VOCs	복사상태		10.0 이하	18.0 이하
	대기 상태	바닥 설치용	2.0 이하	-
		탁상 설치용	1.0 이하	-
벤젠(benzene)			0.05 미만	0.05 미만
스타이렌(stytrene)			1.0 이하	1.80 이하
a 동일 제품으로 복사 속도가 다를 때 또는 복사 속도를 자동 또는 수동으로 변경 가능한 제품은 가장 높은 복사 속도에서 해당 항목의 기준에 적합할 때 그 이하 복사 속도에서는 해당 항목의 기준에 적합한 것으로 본다. b 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. 다만, 컬러모드 시험에서의 측정값이 흑백모드의 기준 값 이하일 때 흑백모드는 해당 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level) 또는 음향 파워 레벨(sound power level)]은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소음 기준

구분		흑백모드a	컬러모드a
읍압 레벨b [dB(A)]	대기 상태	40 이하	40 이하
	복사 상태	0.35 × 복사 속도(CPM) + 51 이하 및 67 이하	0.3 × 복사 속도(CPM) + 53 이하 및 67 이하
음향 파워 레벨b [dB(A)]	대기 상태	48 이하	48 이하
	복사 상태	0.35 × 복사 속도(CPM) + 59 이하 및 75 이하	0.3 × 복사 속도(CPM) + 61 이하 및 75 이하
a 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. b 음압 레벨과 음향 파워 레벨의 측정 결과가 모두 존재할 때는 음향 파워 레벨 측정 결과를 우선 적용한다.

4.7  절전성능

절전성능은 인증 신청 시점에 적용되는 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 인증 신청 시점에 적용되는 국제에너지스타 프로그램에 적합할 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.8  양면복사(또는 인쇄) 기능

복사(또는 인쇄) 속도가 25 CPM(또는 PPM) 이상인 흑백복사기 및 복사(또는 인쇄) 속도가 20 CPM(또는 PPM) 이상인 컬러복사기는 양면복사(또는 인쇄) 기능을 갖추거나 소비자가 이 기능을 선택할 수 있도록 하여야 한다.

비고 1  이 기준은 레이저 기능의 제품에만 적용한다.

비고 2  ‘PPM’의 정의는 EL142에서 정한 3 ‘용어와 정의’에 따른다.

4.9  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 체계와 폐 카트리지(토너카트리지)를 회수‧선별한 후 재활용할 수 있는 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.10  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리가 될 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리할 수 있는 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 할 수 있는 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy)이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.11  포장재 및 포장 완충재

a)  포장재는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.12  제품 분해성

제품 분해성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  모듈은 쉽게 분리되어야 한다.

b)  분해‧조립 부위는 분해‧조립에 필요한 공구가 들어갈 만한 충분한 공간이 확보되어 있어야 한다.

c)  서로 다른 재질의 재료를 연결한 부위는 쉽게 찾을 수 있어야 한다.

d)  접착제 사용, 융착 등 분리할 수 없는 방법을 사용하여 서로 다른 재질의 재료를 연결하지 않아야 한다.

4.13  카트리지 재사용 가능 구조

제품에 제공되는 카트리지는 재보충 또는 재제조 등의 가공 후 재사용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.14  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 75 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  방송통신기자재 적합인증

팩시밀리 기능을 가진 제품은 방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  오존필터 정보

제품에 오존필터를 사용할 때, 교체절차 및 적절한 필터교체 주기에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  폐기 및 재활용 정보

폐 제품, 포장재, 토너카트리지 회수, 폐기 및 재활용 등에 필요한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 보증 정보

제품 보증 기간, 부품 공급 및 A/S 안내, 연락처 등의 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 시험방법 및 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.4		제출 서류 확인
	4.5		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		□ 음압 레벨: 8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 □ 음향 파워 레벨: 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8~4.14		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시에서 정한 기준에 따른 적합등록 필증 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 일반적인 사무실의 사용 상태로 설치하여 신청인이 제시하는 표준 복사 상태를 확인한 후 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene) 및 스타이렌(styrene) 방출량 측정방법

이 시험방법은 RAL-UZ 171, Appendix S-M 및 KS X ISO/IEC 28360을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.3.1  일반사항

측정 결과의 계산 및 기타 세부 사항은 RAL-UZ 171, Appendix S-M에 따르는 것 외에 다음에 따른다.

a)  시험 시료는 용지, 토너 등의 부족으로 연속 측정이 중단되지 않도록 사전에 점검하여 두어야 한다.

b)  시험 시료에 사용되는 토너의 모델명을 시험할 때 기록하여야 한다.

c)  복사용지는 평량 60~80 g/m2인 A4 용지를 사용한다.

d)  복사 패턴은  RAL-UZ 171, Appendix S-M에서 정한 것으로 한다.

e)  필요한 때 시험 결과에 큰 영향을 미치지 않는 범위 내에서 일부 측정 방법을 변경할 수 있다. 다만, 변경된 측정 방법은 인증심의위원회에서 인정받을 수 있어야 한다.

8.3.2  방출시험 챔버

방출시험 챔버의 조건은 다음과 같다.

a)  방출시험 챔버는 시험 시료에 따라 다음의 크기를 원칙으로 한다. 다만, 방출시험 챔버의 크기를 결정하기 어려운 때에는 더 작은 크기의 방출시험 챔버로 한다.
[eqn: rm 0.01< {V _{EUT}} over {V _{Chamber}} <0.25]

여기서, VEUT: 시험 시료의 체적(m3)
VChamber: 방출시험 챔버의 체적(m3)

b)  방출시험 챔버 내부의 벽면 및 바닥면, 전원라인 및 센서라인 등은 측정 대상물질의 농도에 미치는 영향이 최소화되도록 처리되어 있어야 한다.

c)  방출시험 챔버 내부 조건은 다음과 같이 유지시키며, 시험 기간 동안 어떠한 때에도 물의 응결이 발생하지 않아야 한다.

표 6  방출시험 챔버 내부 조건

조건 구분		조건 값 범위
온도		23 ℃ ± 2 ℃
상대습도		50 % ± 5 %
환기 횟수	방출시험 챔버 > 5 m3	1~2회/h(±0.5 %)
	방출시험 챔버 ≤ 5 m3	1~5회/h(±0.5 %)
공기의 유속		0.1 m/s ~ 0.3 m/s

d)  방출시험 챔버의 초기 상태는 환기 횟수 1회/h 조건에서 다음에 적합하여야 한다.

표 7  방출시험 챔버의 초기 상태

항목 구분	초기 상태 값
먼지	10 μg/m3 미만
오존	4 μg/m3 미만
VOCs	20 μg/m3 미만
벤젠(benzene)	2 μg/m3 미만
스타이렌(styrene)	2 μg/m3 미만

8.3.3  시험 절차

a)  시험 시료 설치 전 방출시험 챔버의 초기 상태를 측정한다.

b)  시험 시료는 전원을 연결하지 않는 상태로 방출시험 챔버 중앙에 놓고 환기 횟수 3회 이상 동안 유지 시킨다. 또한, 시험 시료의 설치와 동시에 방출시험 챔버 내부의 온도‧습도를 측정하며 이후 진행되는 모든 측정과정은 방출시험 챔버의 출입문 개폐가 없어야 한다.

c)  시험 시료는 전원을 연결한 후 대기 상태로 1시간 이상 유지한다. 이때, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 및 오존의 방출량의 측정은 시험 시료의 대기 상태가 끝나기 20분 전에 시작하여 대기 상태가 종료될 때까지 측정을 계속한다.

d)  복사를 시작하여 첫 페이지가 출력되는 시점을 복사 상태의 시작으로 하고 마지막 페이지가 출력되는 시점을 복사 상태의 종료로 하며 복사 상태의 지속시간은 최소 10분 이상이어야 한다.

e)  VOCs, 벤젠(benzene)및 스타이렌(styrene) 방출량 측정은 제품의 복사 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 복사 상태가 끝난 후 환기 횟수 1회 이상 동안 측정을 계속한다.

f)  오존의 방출량 측정은 제품의 복사 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 제품의 복사 상태가 완료된 후, 오존의 반감기 산출을 충분히 할 수 있는 시간까지 측정을 계속한다.

g)  먼지 방출량 측정은 제품의 복사 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 동작이 끝난 후 환기 횟수 4회 이상 동안 측정을 계속한다.

h)  방출량 측정은 방출시험 챔버의 취출부에서 한다.

8.4  소음(음압 레벨) 측정 방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 측정한다.

8.4.1  환경 조건

소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시험 시료 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 암소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.4.2  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.4.3  소음 측정 시기

시험 시료의 소음 측정 시기는 다음에 따른다.

a)  복사 상태의 소음은 최고 복사 속도로 연속 복사 상태에서 측정한다.

b)  대기 상태의 소음은 복사가 끝난 후 절전 모드로 전환되기 전의 안정된 상태에서 측정한다.

8.4.4  시험 절차

소음은 시험 시료의 양 측면과 전면 및 후면 중앙부로부터 각각 1 m 떨어진 지점에서 8.5.2에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정하여 각 방향 평균 소음 값을 계산한다. 각 방향 평균 소음 값 중 최대 소음 값을 시험 시료의 소음 값으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란할 때는 등가소음을 측정할 수 있다.

8.5  음향 파워 레벨

KS I ISO 7779 및 KS I ISO 9296에 따라 시험한다.

8.6  절전성능

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

8.7  전기용품안전기준

전기용품안전기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	○h			○h	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.6에 적합한 제품에 한함

참고문헌

[1] RAL-UZ 171, Appendix S-M, Test Method for the Determination of Emissions From Hardcopy Devices

[2] EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

[3] EU Directive 2006/66/EC, Directive 2006/66/EC of the European Parliament and of the Council of 6 September 2006 on batteries and accumulators and waste batteries and accumulators and repealing Directive 91/157/EEC

환경표지 인증기준

EL142

EL142:2013

EL142:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

프린터

EL142:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  드럼 감광체	3

4.3  전지	4

4.4  친환경 설계	4

4.5  오염물질 방출량	4

4.6  소음	4

4.7  절전성능	5

4.8  양면인쇄(또는 복사) 기능	5

4.9  재활용 체계 구축	5

4.10  합성수지	5

4.11  포장재 및 포장 완충재	5

4.12  제품 분해성	6

4.13  카트리지 재사용 가능 구조	6

4.14  재활용률	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  전기용품안전기준	6

5.2  방송통신기자재 적합인증	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  시험방법	7

9  인증사유	10

참고문헌	11

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL142. 프린터【EL142-1999/9/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL142:2013
	EL142 -
프린터
Printer

1  적용 범위

이 기준은 주로 사무실이나 가정에서 컴퓨터에 연결하여 사용되는 프린터 가운데 레이저, 잉크젯 방식 프린터의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 또한 프린터 기능을 표준으로 지니며 복사 기능, 스캐너 기능, 팩시밀리 기능이 하나 이상 복합된 복합 기능 제품(multifunctional printers)을 포함한다. 다만, 연속용지에 대응하는 제품으로서 인쇄 속도 60 PPM을 초과하는 제품, 인쇄 속도 70 PPM을 초과하는 제품 및 대형 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL141, 복사기

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS I ISO 7779, 음향 ― 정보 기술 장치에서 방사 되는 공기 전파 소음의 측정

KS I ISO 9296, 음향 ― 정보기술장치의 표시 소음방사치

KS X ISO/IEC 28360, 정보기술 ― 사무기기 ― 전자기기의 화학물질 방출량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

RAL-UZ 171, Office Equipment with Printing Function(Printers, Copiers, Multifunction Devices)

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시, 「전파법」에 따른 국립전파연구원고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  인쇄 속도

A4 용지를 가장 빠르게 인쇄할 수 있는 방향으로 설치하여 인쇄하였을 때 1분당 인쇄 매수(PPM, pages per minute)

비고   컬러프린터의 인쇄 속도는 신청인이 규정하는 방법에 따른다.

3.2  대기 상태

동작 종료 후 다시 동작할 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.3  대형 제품

A2 이상의 용지 또는 폭 406 mm 이상의 연속용지에 대응 할 수 있는 제품

3.4  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

프린터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  프린터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 드럼 감광체	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 오염물질 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 소음	□ 저소음
	□ 절전성능	□ 에너지 절약
	□ 양면인쇄(또는 복사) 기능	□ 자원 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 제품 분해성	□ 재활용성 향상
	□ 카트리지 재사용 가능 구조	□ 폐기물 발생 감소
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  드럼 감광체

레이저프린터의 드럼 감광체에는 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 셀레늄(Se) 및 이들의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.3  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.4  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.5  오염물질 방출량

제품 동작 중 외부로 방출되는 먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 방출량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  오염물질 방출량 기준

항목			방출량a,b (mg/h)
			흑백모드	컬러모드
먼지c			4.0 이하	4.0 이하
오존c			1.5 이하	3.0 이하
VOCs	인쇄 상태		10.0 이하	18.0 이하
	대기 상태	바닥 설치용	2.0 이하	-
		탁상 설치용	1.0 이하	-
벤젠(benzene)			0.05 미만	0.05 미만
스타이렌(stytrene)			1.0 이하	1.80 이하
a 동일 제품으로 인쇄 속도가 다를 때 또는 인쇄 속도를 자동 또는 수동으로 변경할 수 있는 제품은 가장 높은 인쇄 속도에서 해당 항목의 기준에 적합할 때 그 이하 인쇄 속도에서는 해당 항목의 기준에 적합한 것으로 본다. b 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. 다만, 컬러모드 시험에서의 측정값이 흑백모드의 기준 값 이하일 때 흑백모드는 해당 기준에 적합한 것으로 본다. c 본 항목은 레이저 제품에만 적용한다.

4.6  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level) 또는 음향 파워 레벨(sound power level)]은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소음 기준

구분		흑백모드a	컬러모드a
읍압 레벨b [dB(A)]	대기 상태	40 이하	40 이하
	인쇄 상태	0.35 × 인쇄 속도(PPM) + 51 이하 및 67 이하	0.3 × 인쇄 속도(PPM) + 53 이하 및 67 이하
음향 파워 레벨b [dB(A)]	대기 상태	48 이하	48 이하
	인쇄 상태	0.35 × 인쇄 속도(PPM) + 59 이하 및 75 이하	0.3 × 인쇄 속도(PPM) + 61 이하 및 75 이하
a 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. b 음압 레벨과 음향 파워 레벨의 측정 결과가 모두 존재할 때는 음향 파워 레벨 측정 결과를 우선 적용한다.

4.7  절전성능

절전성능은 인증 신청 시점에 적용되는 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 인증 신청 시점에 적용되는 국제에너지스타 프로그램에 적합할 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.8  양면인쇄(또는 복사) 기능

인쇄(또는 복사) 속도가 25 PPM(또는 CPM) 이상인 흑백프린터 및 인쇄(또는 복사) 속도가 20 PPM(또는 CPM) 이상인 컬러프린터는 양면인쇄(또는 복사) 기능을 갖추거나 소비자가 이 기능을 선택할 수 있도록 하여야 한다.

비고 1  이 기준은 레이저 기능의 제품에만 적용한다.

비고 2  ‘CPM’의 정의는 EL141에서 정한 3 ‘용어와 정의’에 따른다.

4.9  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 체계와 폐카트리지(토너카트리지 및 잉크카트리지)를 회수‧선별한 후 재활용할 수 있는 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때에는 이에 적합한 것으로 본다.

4.10  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리할 수 있는 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용할 수 있는 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy)이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.11  포장재 및 포장 완충재

제품의 포장재 및 포장 완충재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  포장재는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.12  제품 분해성

제품 분해성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  모듈은 쉽게 분리되어야 한다.

b)  분해‧조립 부위는 분해‧조립에 필요한 공구가 들어갈 만한 충분한 공간이 확보되어 있어야 한다.

c)  서로 다른 재질의 재료를 연결한 부위는 쉽게 찾을 수 있어야 한다.

d)  접착제 사용, 융착 등 분리할 수 없는 방법을 사용하여 서로 다른 재질의 재료를 연결하지 않아야 한다.

4.13  카트리지 재사용 가능 구조

제품에 제공되는 카트리지는 재보충 또는 재제조 등의 가공 후 재사용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.14  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 75 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  방송통신기자재 적합인증

팩시밀리 기능을 가진 제품은 방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  오존필터 정보

제품에 오존필터를 사용할 때, 교체절차 및 적절한 필터교체 주기에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  폐기 및 재활용 정보

폐 제품, 포장재, 토너카트리지 회수, 폐기 및 재활용 등에 필요한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 보증 정보

제품 보증 기간, 부품 공급 및 A/S 안내, 연락처 등의 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.5		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		□ 음압 레벨: 8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 □ 음향 파워 레벨: 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8 ~ 4.14		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시에서 정한 기준에 따른 적합등록 필증 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 신청인이 제시하는 표준 인쇄 상태를 확인한 후 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene) 및 스타이렌(styrene) 방출량 측정방법

이 시험방법은 RAL-UZ 171, Appendix S-M 및 KS X ISO/IEC 28360을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.3.1  일반사항

측정 결과의 계산 및 기타 세부 사항은 RAL-UZ 171, Appendix S-M에 따르는 것 외에 다음에 따른다.

a)  시험 시료는 용지, 토너 등의 부족으로 연속 측정이 중단되지 않도록 사전에 점검하여 두어야 한다.

b)  시험 시료에 사용되는 토너의 모델명을 시험할 때 기록하여야 한다.

c)  인쇄용지는 평량 60~80 g/m2인 A4 용지를 사용한다.

d)  인쇄 패턴은  RAL-UZ 171, Appendix S-M에서 정한 것으로 한다.

e)  필요한 때 시험 결과에 큰 영향을 미치지 않는 범위 내에서 일부 측정 방법을 변경할 수 있다. 다만, 변경된 측정 방법은 인증심의위원회에서 인정받을 수 있어야 한다.

8.3.2  방출시험 챔버

방출시험 챔버의 조건은 다음과 같다.

a)  방출시험 챔버는 시험 시료에 따라 다음의 크기를 원칙으로 한다. 다만, 방출시험 챔버의 크기를 결정하기 어려운 때에는 더 작은 크기의 방출시험 챔버로 한다.
[eqn: rm 0.01< {V _{EUT}} over {V _{Chamber}} <0.25]

여기서, VEUT: 시험 시료의 체적 (m3)
VChamber: 방출시험 챔버의 체적 (m3)

b)  방출시험 챔버 내부의 벽면 및 바닥면, 전원라인 및 센서라인 등은 측정 대상물질의 농도에 미치는 영향이 최소화되도록 처리되어 있어야 한다.

c)  방출시험 챔버 내부 조건은 다음과 같이 유지시키며, 시험 기간 동안 어떠한 때에도 물의 응결이 발생하지 않아야 한다.

표 6  방출시험 챔버 내부 조건

조건 구분		조건 값 범위
온도		23 ℃ ± 2 ℃
상대습도		50 % ± 5 %
환기 횟수	방출시험 챔버 > 5 m3	1~2회/h(±0.5 %)
	방출시험 챔버 ≤ 5 m3	1~5회/h(±0.5 %)
공기의 유속		0.1 m/s~0.3 m/s

d)  방출시험 챔버의 초기 상태는 환기 횟수 1회/h 조건에서 다음에 적합하여야 한다.

표 7  방출시험 챔버의 초기 상태

항목 구분	초기 상태 값
먼지	10 μg/m3 미만
오존	4 μg/m3 미만
휘발성 유기 화합물(VOCs)	20 μg/m3 미만
벤젠(benzene)	2 μg/m3 미만
스타이렌(styrene)	2 μg/m3 미만

8.3.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다

a)  시험 시료 설치 전 방출시험 챔버의 초기 상태를 측정한다.

b)  시험 시료는 전원을 연결하지 않는 상태로 방출시험 챔버 중앙에 놓고 환기 횟수 3회 이상 동안 유지 시킨다. 또한, 시험 시료의 설치와 동시에 방출시험 챔버 내부의 온도‧습도를 측정하며 이후 진행되는 모든 측정과정은 방출시험 챔버의 출입문 개폐가 없어야 한다.

c)  시험 시료는 전원을 연결한 후 대기 상태로 1시간 이상 유지한다. 이때, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 및 오존의 방출량의 측정은 시험 시료의 대기 상태가 끝나기 20분 전에 시작하여 대기 상태가 종료될 때까지 측정을 계속한다.

d)  인쇄를 시작하여 첫 페이지가 출력되는 시점을 인쇄 상태의 시작으로 하고 마지막 페이지가 출력되는 시점을 인쇄 상태의 종료로 하며 인쇄 상태의 지속시간은 최소 10분 이상이어야 한다.

e)  VOCs, 벤젠(benzene)및 스타이렌(styrene) 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 인쇄 상태가 끝난 후 환기 횟수 1회 이상 동안 측정을 계속한다.

f)  오존의 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 제품의 인쇄 상태가 완료된 후, 오존의 반감기 산출을 충분히 할 수 있는 시간까지 측정을 계속한다.

g)  먼지 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 동작이 끝난 후 환기 횟수 4회 이상 동안 측정을 계속한다.

h)  방출량 측정은 방출시험 챔버의 취출부에서 한다.

8.4  소음(음압 레벨) 측정 방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 측정한다.

8.4.1  환경 조건

소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때에는 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시험 시료 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 암소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.4.2  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.4.3  소음 측정 시기

시험 시료의 소음 측정 시기는 다음에 따른다.

a)  인쇄 상태의 소음은 최고 인쇄 속도로 연속 인쇄시켜 측정한다.

b)  대기 상태의 소음은 인쇄가 끝난 후 절전 모드로 전환되기 전의 안정된 상태에서 측정한다.

8.4.4  시험 절차

소음은 시험 시료의 양 측면과 전면 및 후면 중앙부로부터 각각 1 m 떨어진 지점에서 8.4.2에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정하여 각 방향 평균 소음 값을 계산한다. 각 방향 평균 소음 값 중 최대 소음 값을 시험 시료의 소음 값으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란할 때는 등가소음을 측정할 수 있다.

8.5  음향 파워 레벨

KS I ISO 7779 및 KS I ISO 9296에 따라 시험한다.

8.6  절전성능

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.7  전기용품안전기준

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	○h			○h	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.6에 적합한 제품에 한함

참고문헌

[1]  RAL-UZ 171, Appendix S-M, Test Method for the Determination of Emissions From Hardcopy Devices

[2]  U Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

[3]  U Directive 2006/66/EC, Directive 2006/66/EC of the European Parliament and of the Council of 6 September 2006 on batteries and accumulators and waste batteries and accumulators and repealing Directive 91/157/EEC

환경표지 인증기준

EL143

EL143:2013

EL143:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

팩시밀리

EL143:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  드럼 감광체	3

4.3  전지	3

4.4  친환경 설계	3

4.5  오염물질 방출량	3

4.6  소음	4

4.7  절전성능	4

4.8  재활용 체계 구축	4

4.9  합성수지	4

4.10  포장재 및 포장 완충재	5

4.11  제품 분해성	5

4.12  카트리지 재사용 가능 구조	5

4.13  재활용률	5

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	9

참고문헌	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL143. 팩시밀리【EL143-1999/9/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL143:2013
	EL143 -
팩시밀리
Facsimile

1  적용 범위

이 기준은 팩시밀리 중 보통용지를 사용하는 레이저(LED포함), 열전사 및 잉크젯 방식의 팩시밀리의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS I ISO 7779, 음향 ― 정보 기술 장치에서 방사 되는 공기 전파 소음의 측정

KS I ISO 9296, 음향 ― 정보기술장치의 표시 소음방사치

KS X ISO/IEC 28360, 정보기술 ― 사무기기 ― 전자기기의 화학물질 방출량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

RAL-UZ 171, Office Equipment with Printing Function(Printers, Copiers, Multifunction Devices)

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시, 「전파법」에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  인쇄 속도

A4 용지를 인쇄하였을 때 1분당 인쇄 매수(PPM, pages per minute)

3.2  대기 상태

동작 종료 후 다시 동작할 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.4  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.5  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

팩시밀리의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  팩시밀리의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 드럼 감광체	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 오염물질 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 소음	□ 저소음
	□ 절전성능	□ 에너지 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 제품 분해성	□ 재활용성 향상
	□ 카트리지 재사용 가능 구조	□ 폐기물 발생 감소
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  드럼 감광체

레이저팩시밀리의 드럼 감광체에는 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 셀레늄(Se) 및 이들의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.3  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.4  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.5  오염물질 방출량

제품 동작 중 외부로 방출되는 먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 방출량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  오염물질 방출량 기준

항목			방출량a,b (mg/h)
			흑백모드	컬러모드
먼지c			4.0 이하	4.0 이하
오존c			1.5 이하	3.0 이하
VOCs	인쇄 상태		10.0 이하	18.0 이하
	대기 상태	바닥 설치용	2.0 이하	-
		탁상 설치용	1.0 이하	-
벤젠(benzene)			0.05 미만	0.05 미만
스타이렌(stytrene)			1.0 이하	1.80 이하
a 동일 제품으로 인쇄 속도가 다를 때 또는 인쇄 속도를 자동 또는 수동으로 변경할 수 있는 제품은 가장 높은 인쇄 속도에서 해당 항목의 기준에 적합할 때 그 이하 인쇄 속도에서는 해당 항목의 기준에 적합한 것으로 본다. b 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. 다만, 컬러모드 시험에서의 측정값이 흑백모드의 기준 값 이하일 때 흑백모드는 해당 기준에 적합한 것으로 본다. c 본 항목은 레이저 제품에만 적용한다.

4.6  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level) 또는 음향 파워 레벨(sound power level)]은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소음 기준

구분		흑백모드a	컬러모드a
읍압 레벨b [dB(A)]	대기 상태	40 이하	40 이하
	인쇄 상태	0.35 × 인쇄 속도(PPM) + 51 이하 및 67 이하	0.3 × 인쇄 속도(PPM) + 53 이하 및 67 이하
음향 파워 레벨b [dB(A)]	대기 상태	48 이하	48 이하
	인쇄 상태	0.35 × 인쇄 속도(PPM) + 59 이하 및 75 이하	0.3 × 인쇄 속도(PPM) + 61 이하 및 75 이하
a 컬러모드와 흑백모드를 모두 가진 제품일 때 컬러모드와 흑백모드로 시험한 값이 모두 해당 기준에 적합하여야 한다. b 음압 레벨과 음향 파워 레벨의 측정 결과가 모두 존재할 때는 음향 파워 레벨 측정 결과를 우선 적용한다.

4.7  절전성능

절전성능은 인증 신청 시점에 적용되는 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 인증 신청 시점에 적용되는 국제에너지스타 프로그램에 적합할 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.8  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 체계와 폐카트리지(토너카트리지 및 잉크카트리지)를 회수‧선별한 후 재활용할 수 있는 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.9  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리할 수 있는 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용할 수 있는 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy) 이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.10  포장재 및 포장 완충재

제품의 포장재 및 포장 완충재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  포장재는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.11  제품 분해성

a)  모듈은 쉽게 분리되어야 한다.

b)  분해‧조립 부위는 분해‧조립에 필요한 공구가 들어갈 만한 충분한 공간이 확보되어 있어야 한다.

c)  서로 다른 재질의 재료를 연결한 부위는 쉽게 찾을 수 있어야 한다.

d)  접착제 사용, 융착 등 분리할 수 없는 방법을 사용하여 서로 다른 재질의 재료를 연결하지 않아야 한다.

4.12  카트리지 재사용 가능 구조

제품에 제공되는 카트리지는 재보충 또는 재제조 등의 가공 후 재사용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.13  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 75 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  오존필터 정보

제품에 오존필터를 사용할 때, 교체절차 및 적절한 필터교체 주기에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  폐기 및 재활용 정보

폐 제품, 포장재, 토너카트리지 회수, 폐기 및 재활용 등에 필요한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 보증 정보

제품 보증 기간, 부품 공급 및 A/S 안내, 연락처 등의 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.4		제출 서류 확인
	4.5		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		□ 음압 레벨: 8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 □ 음향 파워 레벨: 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8~4.13		제출 서류 확인
품질 관련 기준			방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시에 따른 적합등록 필증 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 신청인이 제시하는 표준 인쇄 상태를 확인한 후 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  먼지, 오존, VOCs, 벤젠(benzene) 및 스타이렌(styrene) 방출량 측정방법

이 시험방법은 RAL-UZ 171, Appendix S-M 및 KS X ISO/IEC 28360을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.3.1  일반사항

측정 결과의 계산 및 기타 세부 사항은 RAL-UZ 171, Appendix S-M에 따르는 것 외에 다음에 따른다.

a)  시험 시료는 용지, 토너 등의 부족으로 연속 측정이 중단되지 않도록 사전에 점검하여 두어야 한다.

b)  시험 시료에 사용되는 토너의 모델명을 시험할 때 기록하여야 한다.

c)  인쇄용지는 평량 60~80 g/m2인 A4 용지를 사용한다.

d)  인쇄 패턴은  RAL-UZ 171, Appendix S-M에서 정한 것으로 한다.

e)  필요한 때 시험 결과에 큰 영향을 미치지 않는 범위 내에서 일부 측정 방법을 변경할 수 있다. 다만, 변경된 측정 방법은 인증심의위원회에서 인정받을 수 있어야 한다.

8.3.2  방출시험 챔버

방출시험 챔버의 조건은 다음과 같다.

a)  방출시험 챔버는 시험 시료에 따라 다음의 크기를 원칙으로 한다. 다만, 방출시험 챔버의 크기를 결정하기 어려운 때에는 더 작은 크기의 방출시험 챔버로 한다.
[eqn: rm 0.01< {V _{EUT}} over {V _{Chamber}} <0.25]

여기서, VEUT: 시험 시료의 체적 (m3)
VChamber: 방출시험 챔버의 체적 (m3)

b)  방출시험 챔버 내부의 벽면 및 바닥면, 전원라인 및 센서라인 등은 측정 대상물질의 농도에 미치는 영향이 최소화되도록 처리되어 있어야 한다.

c)  방출시험 챔버 내부 조건은 다음과 같이 유지시키며, 시험 기간 동안 어떠한 때에도 물의 응결이 발생하지 않아야 한다.

표 6  방출시험 챔버 내부 조건

조건 구분		조건 값 범위
온도		23 ℃ ± 2 ℃
상대습도		50 % ± 5 %
환기 횟수	방출시험 챔버 > 5 m3	1~2회/h(±0.5 %)
	방출시험 챔버 ≤ 5 m3	1~5회/h(±0.5 %)
공기의 유속		0.1 m/s~0.3 m/s

d)  방출시험 챔버의 초기 상태는 환기 횟수 1회/h 조건에서 다음에 적합하여야 한다.

표 7  방출시험 챔버의 초기 상태

항목 구분	초기 상태 값
먼지	10 μg/m3 미만
오존	4 μg/m3 미만
휘발성 유기 화합물(VOCs)	20 μg/m3 미만
벤젠(benzene)	2 μg/m3 미만
스타이렌(styrene)	2 μg/m3 미만

8.3.3  시험 절차

a)  시험 시료 설치 전 방출시험 챔버의 초기 상태를 측정한다.

b)  시험 시료는 전원을 연결하지 않는 상태로 방출시험 챔버 중앙에 놓고 환기 횟수 3회 이상 동안 유지 시킨다. 또한, 시험 시료의 설치와 동시에 방출시험 챔버 내부의 온도‧습도를 측정하며 이후 진행되는 모든 측정과정은 방출시험 챔버의 출입문 개폐가 없어야 한다.

c)  시험 시료는 전원을 연결한 후 대기 상태로 1시간 이상 유지한다. 이때, VOCs, 벤젠(benzene), 스타이렌(styrene) 및 오존의 방출량의 측정은 시험 시료의 대기 상태가 끝나기 20분 전에 시작하여 대기 상태가 종료될 때까지 측정을 계속한다.

d)  인쇄를 시작하여 첫 페이지가 출력되는 시점을 인쇄 상태의 시작으로 하고 마지막 페이지가 출력되는 시점을 인쇄 상태의 종료로 하며 인쇄 상태의 지속시간은 최소 10분 이상이어야 한다.

e)  VOCs, 벤젠(benzene)및 스타이렌(styrene) 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 인쇄 상태가 끝난 후 환기 횟수 1회 이상 동안 측정을 계속한다.

f)  오존의 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 제품의 인쇄 상태가 완료된 후, 오존의 반감기 산출을 충분히 할 수 있는 시간까지 측정을 계속한다.

g)  먼지 방출량 측정은 제품의 인쇄 상태 동안 측정을 계속 유지하며, 동작이 끝난 후 환기 횟수 4회 이상 동안 측정을 계속한다.

h)  방출량 측정은 방출시험 챔버의 취출부에서 한다.

8.4  소음(음압 레벨) 측정 방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 측정한다.

8.4.1  환경 조건

소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시험 시료 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 암소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.4.2  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.4.3  소음 측정 시기

시험 시료의 소음 측정 시기는 다음에 따른다.

a)  인쇄 상태의 소음은 최고 인쇄 속도로 연속 인쇄시켜 측정한다. 다만, 팩시밀리 수신을 알리는 호출음은 적용하지 않는다.

b)  대기 상태의 소음은 인쇄가 끝난 후 절전 모드로 전환되기 전의 안정된 상태에서 측정한다.

8.4.4  시험 절차

소음은 시험 시료의 양 측면과 전면 및 후면 중앙부로부터 각각 1 m 떨어진 지점에서 8.4.2에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정하여 각 방향 평균 소음 값을 계산한다. 각 방향 평균 소음 값 중 최대 소음 값을 시험 시료의 소음 값으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란할 때는 등가소음을 측정할 수 있다.

8.5  음향 파워 레벨

KS I ISO 7779 및 KS I ISO 9296에 따라 시험한다.

8.6  절전성능

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	○h			○h	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.6에 적합한 제품에 한함

참고문헌

[1]  RAL-UZ 171, Appendix S-M, Test Method for the Determination of Emissions From Hardcopy Devices

[2]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

[3]  EU Directive 2006/66/EC, Directive 2006/66/EC of the European Parliament and of the Council of 6 September 2006 on batteries and accumulators and waste batteries and accumulators and repealing Directive 91/157/EEC

환경표지 인증기준

EL144

EL144:2013

EL144:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

개인용 컴퓨터

EL144:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  전지	3

4.3  친환경 설계	4

4.4  소음	4

4.5  절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간	4

4.6  연간 소비전력량(ETEC)	4

4.7  전원 공급 장치(power supply)	5

4.8  유해한 재료	5

4.9  재활용 체계 구축	5

4.10  합성수지	5

4.11  포장 완충재	5

4.12  재활용률	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  전기용품안전기준	6

5.2  전자파	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	8

참고문헌	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL144. 개인용 컴퓨터【EL144-1999/11/2013-132】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL144:2013
	EL144 -
개인용 컴퓨터
Personal Computer

1  적용 범위

이 기준은 주로 사무실이나 가정에서 사용하는 워크스테이션용이 아닌 개인용 컴퓨터(이하, “PC”라 한다.)로서 탁상용(desktop 또는 desk-side)과 일체형 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고 1  ‘탁상용 PC’의 구성 기기는 본체, 키보드, 마우스를 기본으로 하며, 본체만을 제품으로 하여 인증할 수 있다.

비고 2  ‘일체형 PC’는 탁상용 PC 중 본체와 모니터(평판형)가 하나로 조합된 PC를 말한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

EM601, 컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

전자파적합성 기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  동작 상태(operating mode)

사용자가 키보드나 마우스 또는 네트워크 등을 통하여 사용자가 의도하는 작업을 수행하고 있는 상태

3.2  대기 상태(idle state)

PC의 전원을 켠 후 절전모드에 진입하기 전까지의 상태

비고  일반적으로 운영프로그램(operating system)과 신청인이 출하할 때 기본으로 작동하도록 한 어플리케이션만이 동작하고 있는 상태를 말한다.

3.3  절전 모드(sleep mode)

대기 상태에서 사용자의 선택 또는 일정 시간 이후 자동적으로 이행되는 저전력 상태

비고  마우스나 키보드 등의 조작에 의하여 5초 이내에 컴퓨터를 절전 모드 이행 전과 동일한 상태로 되돌릴 수 있어야 한다.

3.4  오프 모드(off mode)

사용자가 시스템 종료 기능을 이용하여 PC 사용을 종료시킨 상태

3.5  이행 시간

대기 상태에서 절전 모드로 전환될 때가지 걸리는 시간

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  망 분리 듀얼 컴퓨터(이하, “듀얼 PC”라 한다.)

보안 강화를 목적으로 내부 통신망과 외부 통신망을 물리적으로 분리시킨 PC(이하, “물리적 듀얼 PC”라 한다.) 또는 논리적으로 분리시킨 PC(이하, “논리적 듀얼 PC”라  한다.)를 하나의 본체 내에 구성한 컴퓨터

비고  일반적으로 물리적 듀얼 PC는 CPU, 주기판 등을 공유하지 않는 구조이며, 논리적 듀얼 PC는 CPU와 주기판을 공유하는 구조이다.

3.8  연간 소비전력량(ETEC)

대기 상태, 절전 모드 및 오프 모드에 대한 소비전력 측정치로부터 산출된 1년 동안의 소비전력량(kWh)

4  환경 관련 기준

개인용 컴퓨터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  개인용 컴퓨터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 소음	□ 저소음
	□ 절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간	□ 에너지 절약
	□ 연간 소비전력량	□ 에너지 절약
	□ 전원 공급 장치	□ 에너지 절약
폐기	□ 유해한 재료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다. 또한 PC 본체는 다음 사항을 반드시 준수하여야 한다.

a)  재활용성 제고를 위하여 제품은 기술자 혼자서 분해할 수 있는 구조여야 한다.

b)  부품의 교체 및 업그레이드 용이성을 위하여 다음에 적합하여야 한다.

1)  제품은 모듈 구조를 지니고 있어야 한다.

2)  제품은 일반적인 공구로 다룰 수 있어야 하며, 사용자가 특별한 공구 없이 모듈을 교환할 수 있어야 한다.

3)  업그레이드 용이성 및 모듈 교체 용이성을 고려하여 제품을 설계하여야 한다.

4.4  소음

소음은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 듀얼 PC는 각 모드별 시험결과 중 큰 값을 기준으로 한다.

표 3  소음 기준

구분	최소 소음 조건	통상 소음 조건	최대 소음 조건
음향 파워 레벨 [dB(A)]	38.0 이하	46.0 이하	50.0 이하

4.5  절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간

절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간은 표 4에 적합하여야 한다.

비고  논리적 듀얼 PC는 절전 모드 관련 기준을 적용하지 않는다. 다만, 이 경우 이에 대한 내용을 소비자 정보로 제품에 표시하여야 한다.

표 4  절전 모드, 오프 모드 소비전력 및 절전 모드 이행 시간 기준

항목	기준
절전 모드 소비전력 (W)	≤ 4
절전 모드 이행 시간 (분)	≤ 30
오프 모드 소비전력 (W)	≤ 2

4.6  연간 소비전력량(ETEC)

이 기준에서 정한 사항 외에는 대기전력저감 프로그램 운용규정을 적용하여 환산한 값이 표 5에서 정한 기준 미만으로서 신청인이 표시한 값 이하이어야 한다.

표 5  연간 소비전력량(ETEC) 기준

항목	컴퓨터 유형a	기준
연간 소비전력량 (kWh)	A	135
	B	160
	C	190
	D	210
a 컴퓨터 유형은 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준을 따른다. 다만, 논리적 듀얼 PC의 코어 수는 분할된 코어 수를 적용한다. 보기 쿼드 코어를 1/2씩 할당하는 경우의 코어 수는 2개로 본다.
비고 1 듀얼 PC의 연간 소비전력량은 외부와 내부 통신망 중 큰 값을 기준으로 표시한다. 비고 2 연간 소비전력량은 모델별 최고 사양을 기준으로 표시 할 수 있다.

4.7  전원 공급 장치(power supply)

전원 공급 장치는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  전원 공급 장치(power supply) 기준

부하율	기준
	효율 (%)	역률 (%)
20 %	81 이상	-
50 %	85 이상	90 이상
100 %	81 이상	-

4.8  유해한 재료

부적절하고 유해한 재료는 쉽게 찾아 제거할 수 있어야 한다.

4.9  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.10  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.11  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.12  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 65 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  전자파

전자파적합성 기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용설명서

제품이나 서비스에 관한 정보가 사용자에게 전달될 수 있도록 인쇄된 책자 또는 CD-ROM 형태의 사용설명서를 제품과 함께 제공하여야 한다.

6.2  절전 정보

절전을 위하여 다음과 같은 정보를 사용자에게 제공하여야 한다.

a)  연간 소비전력량에 대한 환경성 수준을 표 7과 같이 표시

표 7  연간 소비전력량에 대한 환경성 수준 표시 기준

환경성 수준 표시	표기 내용
연간 소비전력량	소비전력량 < ○○○ kWh/년

b)  절전 모드 및 오프 모드에서의 소비전력

c)  “전원을 분리하여야 소비전력이 ‘0’이 될 수 있다”는 취지의 문구

7  검증방법

인증기준 항목별 시험방법 및 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4a		8.3 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5a		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6a		8.3 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7a		8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8~4.12		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 동일 시료에 대하여 동시에 측정한 결과를 기준으로 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 경우를 제외하고 측정할 때 주위온도는 20 ℃ ± 5 ℃로 한다.

d)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 및 대기 상태 소비전력 측정조건

a)  특별히 규정하지 않는 한 PC는 제품 출하조건을 유지한 상태에서 측정하여야 한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없을 때는 그 이유와 변경내용을 시험성적서에 기재하여야 한다.

b)  대기 상태에서 소비전력이 변동하여 값을 측정하기 곤란할 때는 일정기간 동안의 소비전력량을 측정하여 환산한 값을 소비전력으로 표시한다. 소비전력량 측정시간은 1시간을 권장하며, 이 경우 절전 모드 또는 오프 모드로의 이행은 정지시킨다.

c)  듀얼 PC는 내부 통신망과 외부 통신망 조건에 대하여 각각 측정한 후 큰 값을 기준으로 한다. 다만, 측정하지 않는 통신망은 슬립모드를 유지하는 조건으로 한다.

d)  일체형 PC는 모니터에서 소비되는 전력은 포함하지 않는다.

8.4  소음

EM601에 따라 시험한다.

8.5  절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

8.6  연간 소비전력량(ETEC)

대기전력저감 프로그램 운용규정에 따라 시험한다.

8.7  전원 공급 장치(power supply)

국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

8.8  전기용품안전기준

전기용품안전기준에 따라 시험한다.

8.9  전자파

전자파적합성 기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

[2]  EU Directive 2006/66/EC, Directive 2006/66/EC of the European Parliament and of the Council of 6 September 2006 on batteries and accumulators and waste batteries and accumulators and repealing Directive 91/157/EEC

환경표지 인증기준

EL145

EL145:2013

EL145:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

노트북컴퓨터

EL145:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  전지	3

4.3  친환경 설계	4

4.4  소음	4

4.5  절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간	4

4.6  연간 소비전력량(ETEC)	4

4.7  어댑터(adaptor) 또는 충전기(charger)	4

4.8  전원용 배터리	4

4.9  유해한 재료	5

4.10  재활용 체계 구축	5

4.11  합성수지	5

4.12  포장 완충재	5

4.13  재활용률	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  전기용품안전기준	5

5.2  전자파	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	7

참고문헌	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL145. 노트북컴퓨터【EL145-2000/9/2013-132】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL145:2013
	EL145 -
노트북컴퓨터
Notebook Computer

1  적용 범위

이 기준은 휴대용으로서 랩톱(laptop)컴퓨터를 포함하여 자동차, 항공기 내 등 장소를 이동하면서 업무를 수행할 수 있도록 설계 제작된 노트북컴퓨터의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

EM601, 컴퓨터의 동작 조건에 따른 소음 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

전자파적합성 기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  동작 상태(operating mode)

사용자가 키보드나 마우스 또는 네트워크 등을 통하여 사용자가 의도하는 작업을 수행하고 있는 상태

3.2  대기 상태(idle state)

노트북컴퓨터의 전원을 켠 후 절전모드에 진입하기 전까지의 상태

비고  일반적으로 운영프로그램(operating system), 노트북컴퓨터 사용에 필요한 기본 어플리케이션만이 동작하고 있는 상태를 말한다.

3.3  터치패드

좁은 장소에서의 사용 및 휴대 용이성을 위하여 마우스의 기능을 대신할 수 있도록 설치된 장치

3.4  절전 모드(sleep mode)

대기 상태에서 사용자의 선택 또는 일정 시간 이후 자동적으로 이행되는 저전력 상태

비고  마우스나 키보드 등의 조작에 의하여 5초 이내에 노트북컴퓨터를 절전 모드 이행 전과 동일한 상태로 되돌릴 수 있어야 한다.

3.5  이행 시간

대기 상태에서 절전 모드로 전환될 때가지 걸리는 시간

3.6  오프 모드(off mode)

사용자가 시스템 종료 기능을 이용하여 노트북컴퓨터 시스템 사용을 종료시킨 상태

3.7  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.8  연간 소비전력량(ETEC)

대기 상태, 절전 모드 및 오프 모드에 대한 소비전력 측정치로부터 산출된 1년 동안의 소비전력량(kWh)

3.9  어댑터(adaptor)

노트북컴퓨터에 전원을 공급하기 위한 직류전원장치(AC-DC)로서 충전제어회로를 가지지 않은 기기

3.10  충전기(charger)

어댑터에서 충전제어회로를 가진 기기

4  환경 관련 기준

노트북컴퓨터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  노트북컴퓨터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 소음	□ 저소음
	□ 절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간	□ 에너지 절약
	□ 연간 소비전력량	□ 에너지 절약
	□ 어댑터 또는 충전기	□ 에너지 절약
	□ 전원용 배터리	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 유해한 재료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다. 또한 다음 사항을 반드시 준수하여야 한다.

a)  재활용성 제고를 위하여 제품은 기술자 혼자서 분해할 수 있는 구조여야 한다.

b)  부품의 교체 및 업그레이드 용이성을 위하여 다음에 적합하여야 한다.

1)  제품은 모듈 구조를 지니고 있어야 한다.

2)  제품은 일반적인 공구로 다룰 수 있어야 하며, 사용자가 특별한 공구 없이 모듈을 교환할 수 있어야 한다.

3)  업그레이드 용이성 및 모듈 교체 용이성을 고려하여 제품을 설계하여야 한다.

4.4  소음

소음은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  소음 기준

구분	최소 소음 조건	통상 소음 조건	최대 소음 조건
음향 파워 레벨 [dB(A)]	35.0 이하	42.0 이하	48.0 이하

4.5  절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간

절전 모드 및 오프 모드 소비전력, 절전 모드 이행 시간은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  절전 모드, 오프 모드 소비전력 및 절전 모드 이행 시간 기준

항목	기준
절전 모드 소비전력 (W)	≤ 3
절전 모드 이행 시간 (분)	≤ 30
오프 모드 소비전력 (W)	≤ 1

4.6  연간 소비전력량(ETEC)

이 기준에서 정한 사항 외에는 대기전력저감 프로그램 운용규정을 적용하여 환산한 값이 표 5에서 정한 기준 미만으로서 신청인이 표시한 값 이하이어야 한다.

표 5  연간 소비전력량(ETEC) 기준

항목	컴퓨터 유형a	기준
연간 소비전력량 (kWh)	A	36
	B	48
	C	82
a 컴퓨터 유형은 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준을 따른다.
비고 연간 소비전력량은 모델별 최고 사양을 기준으로 표시 할 수 있다.

4.7  어댑터(adaptor) 또는 충전기(charger)

어댑터(adaptor) 또는 충전기(charger)는 효율관리기자재 운용규정에 적합하여야 한다.

4.8  전원용 배터리

전원용 배터리의 수명 보증기간은 1년 이상이어야 한다.

4.9  유해한 재료

부적절하고 유해한 재료는 쉽게 찾아 제거할 수 있어야 한다.

4.10  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.11  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.12  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.13  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 65 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  전자파

전자파적합성 기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용설명서

제품이나 서비스에 관한 정보가 사용자에게 전달될 수 있도록 인쇄된 책자 또는 CD-ROM 형태의 사용설명서를 제품과 함께 제공하여야 한다.

6.2  절전 정보

절전을 위하여 다음과 같은 정보를 사용자에게 제공하여야 한다.

a)  연간 소비전력량에 대한 환경성 수준을 표 6과 같이 표시한다.

표 6  연간 소비전력량에 대한 환경성 수준 표시 기준

환경성 수준 표시	표기 내용
연간 소비전력량	소비전력량 < ○○○ kWh/년

b)  절전 모드 및 오프 모드에서의 소비전력

c)  전원을 완전히 차단할 수 있는 전원 스위치를 부착한 제품을 제외하고는 “전원을 분리하여야 소비전력이 ‘0’이 될 수 있다”는 취지의 문구

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.3~4.4	제출 서류 확인
	4.5a	8.3 및 EM601에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6a	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.7a	8.3 및 대기전력저감 프로그램 운용규정에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8~4.9a	제출 서류 확인
	4.10~4.14	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	전기용품안전기준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	전자파적합성 기준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 동일 시료에 대하여 동시에 측정한 결과를 기준으로 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 때를 제외하고 측정할 때 주위온도는 20 ℃ ± 5 ℃로 한다.

d)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 및 대기 상태 소비전력 측정조건

a)  특별히 규정하지 않는 한 PC는 제품 출하조건을 유지한 상태에서 측정하여야 한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없을 때는 그 이유와 변경내용을 시험성적서에 기재하여야 한다.

b)  대기 상태에서 소비전력이 변동하여 값을 측정하기 곤란할 때는 일정기간 동안의 소비전력량을 측정하여 환산한 값을 소비전력으로 표시한다. 소비전력량 측정시간은 1시간을 권장하며, 이 경우 절전 모드 또는 오프 모드로의 이행은 정지시킨다.

c)  듀얼 PC는 내부 통신망과 외부 통신망 조건에 대하여 각각 측정한 후 큰 값을 기준으로 한다. 다만, 측정하지 않는 통신망은 슬립모드를 유지하는 조건으로 한다.

d)  일체형 PC는 모니터에서 소비되는 전력은 포함하지 않는다.

8.4  연간 소비전력량(ETEC)

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

[2]  EU Directive 2006/66/EC, Directive 2006/66/EC of the European Parliament and of the Council of 6 September 2006 on batteries and accumulators and waste batteries and accumulators and repealing Directive 91/157/EEC

환경표지 인증기준

EL146

EL146:2017

EL146:2017

개정 2017년  00월 00일

환경부장관

디지털 프로젝터

EL146:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  친환경 설계	3

4.3  대기전력	3

4.4  소비전력	4

4.5  소음	4

4.6  재활용 체계 구축	4

4.7  합성수지	4

4.8  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	5

5.1  전기용품안전기준	5

5.2  전자파	5

5.3  사후서비스 체계 구축	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	7

참고문헌	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL146. 디지털 프로젝터【EL146-2006/6/2014-164】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL146:2017
	EL146-
디지털 프로젝터
Digital Projector

1  적용 범위

이 기준은 PC, DVD 플레이어 등으로부터 전송받은 디지털 화상 정보를 확대하여 보여주는 액정 발광(LCD) 및 디지털 광 처리(DLP) 방식의 프로젝터의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62301, 가정용 전기기기의 대기전력 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS X ISO/IEC 21118, 명세서에 포함될 정보 ― 데이터 프로젝터

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

전자파적합성 기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 제외하고는 KS X ISO/IEC 21118의 정의를 적용한다.

3.1  액정 발광(LCD, liquid crystal display) 방식

2장의 얇은 유리 기판 사이의 좁은 틈에 액정을 담고 투명한 전극을 통하여 전압을 가하여 분자의 배열 방향을 바꾸어 빛을 통과시키거나 반사시켜 영상을 표현하는 방식

3.2  디지털 광 처리(DLP, digital light processing) 방식

미세 반사경 집합체인 디지털 미소 반사 표시기로 형성된 반도체를 이용하여 영상을 표현하는 방식

3.3  대기전력

대기 상태에서 제품이 소비하는 전력

3.4  대기 상태

통상의 사용 조건에서 리모컨 등의 원격제어 장치의 신호를 받아 운전 상태로 즉시 전환될 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.5  광 출력

프로젝터에서 스크린에 백색광(white balance)을 투사하였을 때 전체 화면의 평균 밝기

비고  ‘ANSI lumen’으로 표기 한다.

3.6  ANSI lumen

미국표준협회(ANSI, American National Standards Institute)에서 규정한 광원의 밝기 단위

3.7  광 출력 균일도

스크린에 투사된 전체화면의 중심과 가장자리의 밝기의 비율

3.8  대조도

영상의 흰색 및 검은색 영역 사이의 조도비(흰색/검은색)

3.9  짧은 초점 프로젝터(short focus projector)

1 m 이내의 거리에서 (1.2 m × 0.9 m) 면적 이상인 화면에 영상을 투사할 수 있는 프로젝터

3.10  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

디지털 프로젝터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  디지털 프로젝터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 대기전력	□ 에너지 절약
	□ 소비전력	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  대기전력

대기전력은 1 W 이하이어야 한다.

4.4  소비전력

소비전력은 광 출력에 따라 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  소비전력 기준

광 출력 (lm)	소비전력a,b (W)
2 500 미만	0.085 × 광 출력 + 80 이하
2 500 이상 3 000 미만	0.077 × 광 출력 + 80 이하
3 000 이상 3 500 미만	0.070 × 광 출력 + 80 이하
3 500 이상 4 000 미만	0.060 × 광 출력 + 90 이하
4 000 이상 5 000 미만	0.060 × 광 출력 + 110 이하
5 000 이상 6 000 미만	0.060 × 광 출력 + 160 이하
6 000 이상	0.060 × 광 출력 + 220 이하
a 신청인이 제시한 광 출력에 다음 항목(해당하는 항목 모두를 포함)별 계수를 곱한 후 소비전력을 계산한다. - 가로세로비 16:9의 해상도 프로젝터: 1.1 - 짧은 초점 프로젝터: 1/cosθ 다만, 최대 1.3[θ: 프로젝터 렌즈(미러) 중심을 지나는 수평선과 투사화면 중심의 각도] - 램프가 두 개 이상인 프로젝터: 1.5 b 제시 광 출력 6 500 lm, 광원램프가 2개인 와이드 프로젝터에 대한 계산식 예 소비전력 기준: [(0.060 × 6 500 × 1.1 × 1.5) + 220] 이하 = 863.5 W 이하

4.5  소음

소음은 표준 운전조건에서 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소음 기준

구분	광 출력
	1 000 이하	3 000 이하	3 000 초과
음압 레벨 [dB(A)]	30 이하	35 이하	40 이하

4.6  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.7  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  전자파

전자파적합성 기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.3  사후서비스 체계 구축

고장 수리나 점검에 지장을 주지 않도록 부품의 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용설명서

제품이나 서비스에 관한 정보가 사용자에게 전달될 수 있도록 사용설명서를 제품과 함께 제공하여야 한다.

6.2  절전 및 사용방법

절전 및 안전한 사용을 위하여 다음과 같은 정보를 사용자에게 제공하여야 한다.

a)  대기 상태에서의 소비전력

b)  전원을 완전히 차단할 수 있는 전원 스위치를 부착한 제품을 제외하고는 “전원을 분리하여야 소비전력이 ‘0’이 될 수 있다”는 취지의 문구

c)  램프 수명과 소비전력에 대한 정보 및 램프의 수명을 보장하기 위한 관리 방법

d)  램프를 교체할 때 교체할 수 있는 램프 정보

6.3  대조도와 광 출력 균일도

대조도와 광 출력 균일도는 KS X ISO/IEC 21118 에 따라 사용자에게 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 인증서
	5.2		｢전파법｣에 따른 인증서
	5.3		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  대기전력

KS C IEC 62301에 따라 시험한다.

8.4 소비전력

KS X ISO/IEC 21118에 따라 시험한다.

8.5 소음

KS X ISO/IEC 21118 부속서 2 ‘측정 방법 및 조건’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL147

EL147:2013

EL147:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

컴퓨터용 모니터

EL147:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  친환경 설계	3

4.3  소비전력	3

4.4  절전 모드 자동 전환	3

4.5  유해한 재료	3

4.6  재활용 체계 구축	3

4.7  합성수지	3

4.8  포장 완충재	4

4.9  재활용률	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  전기용품안전기준	4

5.2  방송통신기자재 적합인증	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL147. 컴퓨터용 모니터【EL147-1999/6/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL147:2013
	EL147 -
컴퓨터용 모니터
Computer Monitor

1  적용 범위

이 기준은 주로 개인용 컴퓨터(이하, “PC”라 한다.)에 연결하여 사용하는 평판 컬러모니터(이하, “모니터”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 또한, 모니터 기능을 표준으로 지니며 TV 수신 기능이나 음향출력장치가 복합된 제품을 포함한다. 다만, CRT형 모니터는 대상에서 제외한다.

비고  TV 수신 기능 등 모니터 이외의 기능을 가진 제품은 환경표지대상제품별 인증기준의 해당 기준에 추가적으로 적합하여야 한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

대기전력저감 프로그램 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시, 「전파법」에 따른 국립전파연구원고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  절전 모드(sleep mode)

일정시간 입력 신호가 없는 상태에서 자동적으로 이행되는 저전력 상태

비고  이 모드에서는 모니터 화면에 아무것도 표시되지 않는다.

3.2  오프 모드(off mode)

전원 스위치를 이용하여 전원을 오프(off)시킨 상태로서 전원 스위치가 2개 이상일 때 제품의 전면에 있는 소프트 스위치를 이용하여 전원을 오프(off)시킨 상태

3.2  대기 상태(idle state)

PC의 전원을 켠 후 절전 모드에 진입하기 전까지의 상태

비고  일반적으로 운영프로그램(operating system)과 신청인이 출하할 때 기본으로 작동하도록 한 어플리케이션만이 동작하고 있는 상태를 말한다.

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

컴퓨터용 모니터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  컴퓨터용 모니터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 소비전력	□ 에너지 절약
	□ 절전 모드 자동 전환	□ 에너지 절약
폐기	□ 유해한 재료	□ 유해물질 노출 감소
	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  소비전력

절전 모드 및 오프 모드에서의 소비전력은 인증 신청 시점에 적용되는 대기전력저감 프로그램 운용규정에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 국제에너지스타 프로그램에 적합할 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4  절전 모드 자동 전환

입력 신호가 없을 때 10분 이내에 절전 모드로 자동 전환되어야 한다.

4.5  유해한 재료

부적절하고 유해한 재료는 쉽게 찾아 제거할 수 있어야 한다.

4.6  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.7  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.9  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 65 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  방송통신기자재 적합인증

방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용설명서

제품이나 서비스에 관한 정보가 사용자에게 전달될 수 있도록 인쇄된 책자 또는 CD-ROM 형태의 사용설명서를 제품과 함께 제공하여야 한다.

6.2  절전 정보

절전을 위하여 다음과 같은 정보를 사용자에게 제공하여야 한다.

a)  동작 상태, 절전 모드 및 오프 모드에서의 소비전력

b)  “전원을 분리하여야 소비전력이 ‘0’이 될 수 있다”는 취지의 문구

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.4~4.9		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		방송통신기자재등의 적합성평가에 관한 고시에 따른 적합등록 필증 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 때를 제외하고 측정할 때 주위온도는 20 ℃ ± 5 ℃로 한다.

d)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소비전력

대기전력저감 프로그램 운용규정 또는 국제에너지스타 프로그램에 따라 시험한다.

8.4  전기용품안전기준

전기용품안전기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL150

EL150:2015

EL150:2015

제정 2015년 11월  2일

환경부장관

문서세단기

EL150:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제 2015-212호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  전지	4

4.3  친환경 설계	4

4.4  동작 소음	4

4.5  전원 차단 스위치	4

4.6  소비전력	4

4.7  고장 또는 용지 걸림 방지 장치	5

4.8  합성수지	3

4.9  포장 완충재	5

4.10  분리 용이성	5

4.11  분해 지침	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  전기용품 및 생활용품 안전관리법기준	5

5.2  전자파	5

5.3  세단성능	5

5.4  보안등급별 세단치수	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL150. 문서세단기【EL150-2015/1/2015-212】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL150:2015
	EL150 -
문서세단기
Paper Shredder

1  적용 범위

이 기준은 보안 유지를 위하여 자료가 저장된 매체를 세단할 목적으로 사무실이나 가정에서 사용되는 문서세단기로서 투입 폭이 210 mm 이상이며, 정격소비전력 2 300 W 이하인 단상 220 V 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  자료가 저장된 매체에는 종이, CD, 신용카드 등을 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS C IEC 62301, 가정용 전기기기의 대기전력 측정방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 11201, 음향 ― 기계류 및 설비류에서 방사되는 소음 ― 작업 위치 및 그 외 지정 위치에서의 방사 음압 레벨 측정 방법 ― 반사면상 준자유 음장에서의 실용 측정 방법

KS M 7102, 인쇄 용지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

전자파적합성 기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  동작 상태

신청인이 제시한 매체를 세단하고 있는 상태

3.2  대기 상태

세단이 종료되고 새로운 매체 투입을 기다리고 있는 상태

비고  세단이 종료된 후 일정 시간이 경과하면 전력소비를 줄일 수 있는 상태로 자동 이행된 상태, 매체를 투입하면 즉시 세단을 시작하는 상태 또는 사용자가 별도의 스위치를 조작하여야 세단을 시작하는 상태를 포함한다.

3.3  오프 모드(off mode)

전원스위치에 의하여 기기가 전원으로부터 분리되어 있으며, 어떠한 기능도 제공하지 않는 상태

비고  소비전력이 ‘0’이 된 상태를 포함한다.

3.4  투입 폭(feed opening width)

세단 대상 매체를 접는 등의 조작 없이 통과시켜 세단할 수 있는 폭(mm)

3.5  세단치수

세단된 문서의 폭(mm) 또는 폭과 길이(mm)

3.6  정격시간

정격 세단매수로 연속 세단할 수 있는 시간으로, 신청인이 제시하는 시간

3.7  정격 세단매수

정격 사용시간 내에서 연속으로 동시에 세단할 수 있는 표준용지의 매수로, 최대 세단매수 이하에서 신청인이 제시하는 매수

3.8  최대 세단매수

10회 연속으로 동시에 세단할 수 있는 표준용지의 최대 매수로, 8.4에 따라 신청인이 제시하는 매수

3.9  표준용지

KS M 7102에 따른 건식 1종으로서 치수 기준에 적합한 평량 80 g/m2 ± 2 g/m2의 A4용지

3.10  파지함 용량

파지함의 전체 용량 중 자동감지 등에 의하여 이용이 제한될 때의 유효 용량을 리터(L)로 나타낸 값

3.11  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타낸는 값

3.12  보안등급

파쇄하려는 매체의 보안 수준에 따라 파쇄되는 정도를 구분하는 것

비고  이 기준에서는 표준용지를 대상으로 한다.

4  환경 관련 기준

문서세단기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  문서세단기 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 동작 소음	□ 저소음
	□ 전원 차단 스위치	□ 에너지 절약
	□ 소비전력	□ 에너지 절약
	□ 고장 또는 용기 걸림 방지 장치	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 분리 용이성	□ 재활용성 향상
	□ 분해 지침	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다. 다만, 사용 수명 연장 등을 고려한 설계‧제조는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품 보증기간이 2년 이상이어야 한다. 다만, 칼날의 보증기간은 보안등급 1~5에 속하는 제품은 5년 이상, 보안등급 6~7에 속하는 제품은 2년 이상이어야 한다.

비고  객관적이고 합리적인 입증자료가 제시되는 경우 칼날의 보증기간에 대하여 ‘통상적으로 예상되는 수준을 초과한 가혹한 조건에 해당할 때는 이 보증기간이 단축될 수 있다’는 취지의 단서가 허용될 수 있다.

b)  인증제품의 생산을 중지한 후 최소 8년 동안 기기 수리를 위한 예비부품 공급을 보증하여야 한다.

비고  예비부품은 통상적인 제품 사용 범위 내에서 고장 날 수 있는 부품을 말하며, 일반적으로 제품 수명을 초과하는 부품은 예비부품으로 볼 수 없다.

4.4  동작 소음

세단 작업을 하지 않는 상태에서의 세단용 전동기 동작 소음(방사 음압레벨)은 문서세단기 정면, 좌우 측면 모두 55 dB(A)를 초과하지 않아야 한다.

4.5  전원 차단 스위치

제품에는 입력전원을 완전히 차단할 수 있는 스위치를 사용자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 설치하여야 한다. 다만, 오프 모드 소비전력이 0 W가 되는 구조는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  소비전력

각 모드별 소비전력은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  각 모드별 소비전력 기준

항목	기준
동작 상태	기준치의 110 % 이하
대기 상태	1.0 W 이하
비고 세단 종료 후 30분 이내에 자동적으로 대기 상태 소비전력이 ‘0’이 되는 제품에 대하여서는 환경표지 표시와 함께 ‘대기전력 0(zero)’의 표시‧광고를 할 수 있다.

4.7  고장 또는 용지 걸림 방지 장치

제품에는 세단용량을 초과하는 용지를 넣었을 때 고장이나 용지 걸림을 방지하기 위한 장치를 갖추어야 한다. 용지가 걸렸을 때 전원이 차단되거나 역회전(자동 또는 수동) 기능을 제공하는 것은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.8  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.9  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.10  분리 용이성

연결‧접속 부위는 일반적인 공구로 쉽게 분리할 수 있어야 한다.

4.11  분해 지침

재활용률을 높이기 위한 분해 지침을 제공하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품 및 생활용품 안전관리법기준

전기용품 및 생활용품 안전관리법기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  전자파

전자파적합성기준에 적합하여야 한다.

5.3  세단성능

최대 세단매수 세단성능은 신청인이 제시한 값에 적합하여야 한다.

5.4  보안등급별 세단치수

신청인이 제시한 보안등급별 제품의 세단치수는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  보안등급별 제품의 세단치수 기준

보안등급	파쇄크기		비고
	면적 (mm2)	폭(길이) (mm)
1	2 000 이하	12 이하	면적 또는 폭 중 어느 하나에 적합하여야 한다.
2	800 이하	6 이하
3	320 이하	2 이하
4	160 이하	6 이하	면적 및 폭 기준에 적합하여야 한다.
5	30 이하	2 이하
6	10 이하	1 이하
7	5 이하	1 이하

6  소비자 정보

6.1  에너지 절약 정보

에너지 절약을 위한 사용 및 설정 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  주의사항

주의사항 정보를 제공하여야 한다.

비고  주의사항은 문서 투입구 근처 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 표시하여야 한다.

a)  어린이가 사용하면 상해 등의 위해가 발생할 우려가 있다는 취지의 문구

b)  손, 의류, 머리카락 등이 세단기 내로 빨려 들어갈 우려가 있다는 취지의 문구

c)  정류자 전동기를 내장한 제품은 가연성 가스를 분사하면 인화 또는 폭발할 우려가 있다는 취지의 문구

6.3  제품 사용 정보

제품 수명 연장을 위한 적정 사용 방법 등 올바른 사용 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

a)  정기 유지보수 필수 부품 또는 적정한 제품성능 유지를 위하여 필요한 주유 정도 등

b)  사용하지 않을 때는 전원 스위치를 꺼야 한다는 정보

c)  종이 이외의 세단된 매체(신용카드 등)는 별도로 폐기시켜야 한다는 정보

6.4  파지함 용량

8.5에 따른 파지함 용량을 표기하여야 한다.

6.5  제품 보증 등 사후서비스 정보

제품‧부품 보증기간, 애프터서비스 안내, 연락처 등에 관한 정보를 제공하여야 한다.

비고  보증기간은 4.4 a)에서 정한 기준 이상이어야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.1.2	제출 서류 확인 및 현장 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3		제출 서류 학인
	4.4		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인 및 8.1, 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.8~4.11		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4		8.1 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보	6.1~6.3		제출 서류 확인 및 현장 확인
	6.4		8.1 및 8.6에 따른 제출 서류 확인 및 현장 확인
	6.5		제출 서류 확인 및 현장 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

비고  신청 제품이 여러 개인 경우 동일 원료나 재질을 사용하는 부분에 대한 검증은 대표 시료 1점을 대상으로 할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 언급하지 않는 한 시험할 때 주위온도 15 ℃ ~ 30 ℃, 상대습도 40 % ~ 80 %로서 바람의 영향이 무시될 수 있는 조건으로 하며, 전원은 정격전압 ±1 % 이내의 60 Hz 정현파로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 시험방법

이 기준에서 명시하지 않는 사항은 KS I ISO 11201을 적용한다.

8.3.1  시험조건

a)  특별히 규정하지 않는 한 제품은 출하조건을 유지한 상태에서 측정하여야 한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없을 때는 그 이유와 변경내용을 시험 결과에 기재하여야 한다.

b)  측정 장비 및 세단기에 정격전압을 인가한 후 적어도 1시간 이상 실내 조건에서 준비한다.

c)  방사 음압레벨은 A가중 음압레벨([eqn: rmL _{pA}])로 한다.

d)  측정은 반사면 상의 준 자유음장 조건을 원칙으로 하되, 불가피한 경우 반사음과 배경소음의 영향이 최소화될 수 있도록 하여야 한다.

비고  벽 등의 반사면에서 1 m 이상, 창 등의 개구부로부터 1.5 m 이상 떨어진 곳에 설치하고, 측정소음과 배경소음의 차이가 6 dB(A) 이상일 때는 최소 조건에 적합한 것으로 본다.

e)  시료는 용지를 투입하지 않아도 계속해서 세단 과정의 동작을 할 수 있도록 측정 전에 미리 조작해 둔다. 필요한 때 동작과 정지를 제품 외부에서 조작할 수 있도록 하여도 좋다.

비고  소음 측정결과에 영향을 미치는 수준의 조작은 인정되지 않으므로 불확실할 때는 신청인에게 관련 자료를 제출하도록 할 수 있다.

8.3.2  시험 절차

전동기가 연속으로 구동되는 상태에서 시험품의 정면, 좌우 측면의 3면에 대하여 각각 중앙을 기준으로 1 m 떨어진 지점의 투입구 높이에서 3회씩 측정한 결과를 평균한 값으로 나타낸다. 이 때 시험시간이 제품 연속 사용정격을 초과하지 않도록 하여야 한다.

8.4  소비전력 시험방법

8.4.1  시험조건

a)  특별히 규정하지 않는 한 제품은 출하조건을 유지한 상태에서 측정하여야 한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없을 때는 그 이유와 변경내용을 시험 결과에 기재하여야 한다.

b)  측정 장비 및 세단기에 정격전압을 인가한 후 적어도 1시간 이상 실내 조건에서 준비한다.

c)  동작 상태 소비전력 시험을 할 때 용지 매수(이하, “시험 매수”라 한다.)는 최대 세단매수의 70 %를 적용한다. 이 때 소수점 이하의 값은 올림하여 정수가 되도록 한다.

8.3.2  동작 상태 소비전력

세단기의 전원을 켜고 시험 매수의 표준용지를 세단시키는 동시에 동작 상태에서의 최대 소비전력 값을 측정한다. 이 시험을 10회 반복 측정한 값을 평균하여 동작 상태 소비전력으로 나타낸다.

8.4.3  대기 상태 소비전력

8.4.2 시험 종료 후 다음 각각의 조건을 고려하여 대기 상태에서의 소비전력을 측정한다.

비고  대기 상태 소비전력 시험은 소비전력이 일정해진 것을 확인할 수 있는 시간동안 지속적으로 관찰되고 측정되어야 한다.

a)  이 기준에서 정하지 않은 사항은 KS C IEC 62301에 따른다.

b)  대기 상태 소비전력이 계속 불규칙하게 변화될 때는 일정시간 동안의 소비전력량(Wh)을 측정하여 소비전력(W)으로 환산한 것을 대기 상태 소비전력으로 나타낸다.

비고  특별한 사유가 없다면 측정시간은 1시간 단위가 권장된다.

c)  대기 상태 소비전력이 단계적으로 일정하게 변화될 때는 대기 상태 소비전력이 변화하는 단계에 대하여 이행 시간과 소비전력을 각각 측정한다. 5분 이내에 가장 전력소비가 적은 상태로 이행된 후 안정된 소비전력을 유지할 때는 해당 소비전력을 대기 상태 소비전력으로 나타낸다. 가장 전력소비가 적은 상태로 이행되는 시간이 5분 이상일 때는 b)의 방법에 따른다.

8.5  세단성능 시험방법

비고  신청인이 제시한 최대 세단매수로 연속 10회 세단하였을 때 정상적으로 세단이 되어야 하며, 제품 각 부에 이상 발열 등의 문제가 발생하지 않아야 한다. 신청인은 다음 시험방법과 동등 이상의 방법에 따라 산출된 최대 세단매수를 제시하여야 한다.

a)  표준용지를 이용하여 완전 세단이 되는 한도까지 1매씩 증가시켜 가며 세단을 실시하여 용지 걸림, 불완전 세단 등의 이상 현상이 발생하지 않는 최대 투입 매수를 구한다.

b)  용지는 길이방향으로 투입하되, 투입 위치는 가급적 문서 투입구 중앙이 되도록 하여 쏠림 등에 따른 오류를 최소화 한다. 쏠림에 따른 오류가 발생한 시험결과는 버린다.

c)  a)의 시험 후 제품이 대기 상태로 복귀되었다고 판단되었을 때 최대 투입 매수의 표준용지로 연속 10회 세단시험을 실시한다. 시험과 시험 사이의 간격은 투입된 용지가 완전히 세단된 것이 확인된 후, 즉시 다음 용지를 투입하는 것으로 한다. 시험 과정에서 용지 걸림, 불완전 세단 등의 이상 현상이 발생할 때에는 제품이 통상의 상태로 복귀되었다고 판단되었을 때 이 시험을 반복하여 이상 유무를 추가로 확인한다.

d)  추가 시험에서도 용지 걸림, 불완전 세단 등의 이상 현상이 발생할 때에는 최대 투입 매수에서 1매를 감소시킨 매수로 c)의 시험을 반복한다.

e)  c) 및 d)의 시험을 반복하여 10회 연속 정상적으로 세단이 완료될 때의 투입 매수를 최대 세단매수로 결정한다. 다만, 시험을 반복할 때는 시험결과에 영향을 미칠 우려가 없도록 제품을 대기 상태에서 충분히 방치한 후 실시하는 것으로 한다.

8.6  파지함 용량 시험방법

비고  신청인이 제시하는 정격 파지함 용량은 다음에 적합하여야 한다.

a)  표준용지를 투입하여 파지함이 가득 찬 것을 감지하여 자동으로 정지하거나 비움 등의 표시가 될 때까지 세단을 계속한다.

b)  파지함이 가득 차 동작이 정지되었을 때 파지함을 조심스럽게 꺼내어 파지함의 이용 가능한 높이를 측정하거나 파지함에 표시한다. 파지의 높이가 불균일한 때에는 힘이 가해지지 않도록 조심스럽게 높이를 균일화시킨 후의 높이로 한다. 이 시험은 3회 반복하여 평균으로 나타낸다.

c)  파지함을 비운 후 바닥 넓이와 해당 높이에 해당하는 용량을 계산하여 구한다. 파지함 형태가 정방형이 아닌 등으로 용량을 계산으로 구하기 어려울 때에는 적절한 방법으로 파지함을 처리한 후 해당 높이까지 투입한 물의 용량으로 하여도 무방하다.

8.7  세단치수 시험방법

a)  표준용지 1매씩을 반복 세단하여 충분한 양의 세단 조각을 만든다.

b)  투입 폭을 근사적으로 3등분한 부위에서 각각 세단 조각 4개를 추출한다. 다만, 비틀림이나 쏠림 등에 따라 정상 수준으로 보기 어려운 변형이 생긴 조각은 버리고 새로운 조각을 추출한다.

비고  3등분한 부위를 구분하려면 세단된 조각이 섞이지 않도록 미리 파지함을 제거하고 칼날 아래 부분에 평탄한 판을 설치하는 등의 적절한 조치가 필요하다.

c)  추출된 조각에 대하여 각각 폭과 길이를 측정하되, 면적은 폭과 길이를 곱한 값으로 한다. 시험 결과는 세단 조각 12개에 대한 평균으로 나타낸다.

8.8  전기용품 및 생활용품 안전관리법기준

전기용품 및 생활용품 안전관리법기준에 따라 시험한다.

8.9  전자파

전자파적합성기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●			●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL171

EL171:2016

EL171:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

전기 냉온수기

EL171:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 질문은 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  소음	3

4.3  연간소비전력량	3

4.4  절전	3

4.5  냉매	3

4.6  재질 분류 표시	3

4.7  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL171. 전기 냉온수기【EL171-1999/9/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL171:2016
전기 냉온수기
Electric Cold and Hot Water

1  적용 범위

이 기준은 냉수, 온수 및 얼음 공급기능 중 2가지 이상의 기능과 정수기능(정수기에 한한다.)을 하나의 캐비닛에 내장한 정격소비전력 1.5 kW 이하의 냉온수기와 냉온정수기에 대한 환경표지 인증기준 및 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 냉온정수기는 가정용정수기 또는 단체급식용정수기로서 수도직결형의 필터여과식정수기에 한한다.

비고  역삼투압식정수기는 필터여과식정수기에 포함되지 않는다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

전기용품 및 생활용품 안전관리법기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 기술표준원 고시

정수기의 기준‧규격 및 검사기관 지정고시, ｢먹는물관리법｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 제외하고는 ｢먹는물관리법｣의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  냉온수기

용기에 담긴 먹는샘물을 냉수‧온수로 변환시켜 취수꼭지를 통하여 공급하는 기능을 가진 것

3.2  냉온정수기

｢먹는물관리법｣에 따라 정수기로 품질검사성적서를 받은 정수기로서 냉온수기의 기능을 가진 것

EL171 -

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.3  통상상태

냉온수기를 효율관리기자재 운용규정의 표준 시험조건(이하, ‘규정 시험조건’이라 한다.)에서 제조자가 지정한 사용방법에 따라 운전할 수 있는 대기상태

3.4  안정상태

냉온수기와 냉온정수기를 규정 시험조건에서 연속 운전하였을 때, 시험품 각부의 온도가 일정하게 유지되는 상태를 말하며, 각 부의 평균 온도 변화가 1 ℃/h 이내인 경우 일정하게 유지되는 것으로 본다.

3.5  연간소비전력량

규정된 조건으로 냉온수기와 냉온정수기를 사용하는 것을 가정하였을 때 1년 동안 사용하게 되는 소비전력량(kWh/yr)

3.6  절전 동작

심야시간 등, 냉온수기와 냉온정수기를 사용하지 않는 시간 동안 불필요하게 소비되는 전력을 줄이기 위한 동작

비고  절전동작의 예로는 온수 저장온도를 낮게 유지하는 방법, 냉수 저장온도를 높게 유지하는 방법, 해당 시간동안 제품의 동작을 정지시키는 방법 등이 단독 또는 복합적으로 사용될 수 있다.

4  환경 관련 기준

냉온수기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전기 냉‧온수기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 소음	□ 저소음
유통‧사용‧소비	□ 연간소비전력량	□ 에너지 절약
	□ 절전 기능	□ 에너지 절약
	□ ODP 0인 냉매 사용 여부	□ 지구 환경오염 억제
재활용	□ 재질 분류 표시	□ 재활용성 향상
포장 완충재	□ 재활용성 향상	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  소음

동작상태에서의 소음은 45 dB(A) 이하이어야 한다.

4.3  연간소비전력량

제품의 종류별로 연간 소비전력량을 표시하여야 하며, 측정된 연간 소비전력량은 표시된 값 미만이어야 한다.

4.4  절전

절전 기능은 다음에 적합하여야 한다.

a)  제품은 절전기능이 동작하는 조건으로 설정하여 출하하는 것을 원칙으로 한다.

b)  보다 큰 절전을 위하여 설정을 바꿔야 한다면 시간, 온도 등의 조건을 바꾸는 조작은 전문 지식이 없는 일반 사용자가 쉽게 할 수 있는 수준이어야 하며, 반복 동작으로 변경할 수 있어야 한다.

c)  절전기능이 동작하는 상태에서 동파 방지를 위하여 주위온도가 0 ℃ 이하로 낮아지면 적당한 방법으로 위험이 생길 우려가 없도록 하여야 한다.

d)  절전 동작에 따라 제한되는 기능 및 복귀에 필요한 준비시간 등에 관한 정보가 충분히 제공되어야 한다.

e)  절전 동작시간 동안의 소비전력 감소는 8시간 기준으로 50 % 이상이어야 한다.

4.5  냉매

제품에 사용하는 냉매의 ODP는 0이어야 한다.

4.6  재질 분류 표시

질량 100 g 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.7  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경마크 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기를 사용하는 제품은 전기용품안전기준에 따른 안전인증을 받은 것이어야 한다.

5.2  정수기능을 가진 제품은 정수기의 기준‧규격 및 검사기관 지정고시에 따른 가정용정수기 또는 단체급식용정수기로서 수도직결형의 필터여과식정수기로 품질검사성적서를 받은 것이어야 한다.

5.3  온수 밸브 작동용 레버는 온수 배출구보다 높은 위치에 있는 구조이어야 한다. 다만, 온수 밸브 작동용 안전 장치가 설치되어 있는 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

6  소비자 정보

6.1  절전에 관한 정보

a)  절전동작 사용방법, 절전기능으로 예상되는 절전효과 등에 관한 정보

비고  절전동작 기능을 내장한 제품에 한한다. 다만, 해당 기능이 없는 제품은 타임스위치를 통하여 전원을 공급하여 절전이 가능하다는 정보를 제공할 수 있다.

b)  온수 또는 냉수 출수온도를 조절할 수 있는 제품은 설정온도 조절방법 및 적정 온도로 설정하면 절전이 된다는 정보

6.2  교체품에 대한 정보

사용 조건을 고려한 필터, 자외선램프 등의 교체품(소모품)에 대한 실질적인 수명 및 교체주기에 대한 근거자료 제공

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1		제출 서류 확인
		4.1.2		8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출서류
	4.2			8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3			8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.7			제출 서류 확인
품질 관련 기준	5		a)	전기용품 안전인증서 확인
			b)	품질검사성적서 및 정수기품질검사필증 확인
			c)	제출 서류 및 현장 확인
소비자 정보				제출 서류 확인
비고 적정 관리체계 구축․운영 여부 판단이 곤란하거나 인증심의위원회의 요구가 있는 때에는 환경마크 인증수탁기관이 해당 부품을 무작위 채취하여 시험한 결과로 검증하여야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 하되, 필요한 경우에는 시료 또는 부품 등을 추가한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 경우를 제외하고는 주위온도 25 ℃ ± 2 ℃에서 시험한다.

d)  전원 전압은 220 V ± 2 V의 정현파 60 Hz 이어야 한다.

e)  시험 시료를 통상의 상태로 설치하여 안정 상태에 도달한 것을 확인한 후에 시험한다.

f)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 측정방법

소음은 다음에 따라 측정한다.

a)  소음은 주위 환경에 영향을 받지 않는 장소에서 측정하여야 한다. 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시료 사이의 거리가 충분하고, 암소음이 35 dB(A) 이하이거나 측정된 소음과 암소음의 차이가 10 dB(A) 이상이면 이 조건을 충족한 것으로 본다.

비고  제품이 설치되는 바닥은 단단한 재질이어야 한다.

b)  소음계는 KS C 1502에서 규정한 것 또는 동등 이상의 것을 사용한다. 측정 조건은 청감 보정회로 A 특성으로 한다.

c)  통상의 상태에서 가장 큰 소음이 발생하게 되는 동작 조건에서 측정하여야 한다.

비고  컴프레서가 있는 제품은 컴프레서가 동작 중일 때가 가장 소음이 큰 조건일 것이다. 다만, 컴프레서가 기동하는 순간 등과 같이 일시적인 과도현상에 대한 값은 고려하지 않는다.

d)  소음은 시험 시료의 전후좌우 4면 중앙부로부터 각각 1 m 떨어진 지점에서 b)의 소음계로 소음을 측정하였을 때 가장 큰 값으로 나타낸다.

8.4  연간 소비전력량 측정 및 산출방법

8.4.1  공통사항

a)  시험은 주위온도 20 ℃ ± 2 ℃에서 하며, 3회 측정한 값의 평균으로 나타낸다.

b)  냉온수기 및 냉온정수기의 출수 온도는 온수 85 ℃, 냉수 4 ℃를 기준으로 하되, 허용오차는 ±1 ℃ 이내로 한다.

비고 1  출수온도는 적당한 용기에 받은 500 mL의 평균 수온으로 한다. 측정된 평균온도가 기준온도와 다른 경우에는 허용오차 이내가 될 때까지 반복하여 설정온도를 조절한다. 용기는 열 전달계수가 낮은 재질로 하며, 측정은 최단시간 내에 완료되어야 한다.

비고 2  출수온도를 기준온도로 조절할 수 없는 제품은 측정결과에 영향을 미치지 않는 범위 내에서 제조자가 보증하는 방법에 따라 일부 구조를 변경시켜 조절하는 것이 허용된다.

c)  냉온수기 및 냉온정수기에 공급되는 물의 온도는 20 ℃ ± 1 ℃를 유지하여야 한다. 수돗물 공급압력은 0.2 MPa ± 0.1 MPa을 기준으로 한다.

비고  주위온도 20 ℃에서 충분히 포화되도록 보관한 물을 적당한 방법으로 공급하는 것으로 급수온도 기준에 적합할 수 있다. 수돗물 공급에 대응하기 위하여 우물펌프를 이용하는 것은 적당한 방법의 예이다.

d)  냉수 및 온수 온도는 추출할 때마다 측정하여 규정 범위 내에 있다는 것을 확인하여야 한다. 만약 규정 범위를 벗어나는 경우에는 설정온도를 조절한 후 처음부터 다시 시험하여야 한다.

e)  제품을 통상의 상태로 설치하여 안정 상태에 도달한 것을 확인한 후부터 시험하여야 한다.

f)  연간 소비전력량은 24시간 동안의 소비전력량을 기준으로 식 1에 따라 산출한다.
[eqn: P~=~ {P _{24} ` TIMES `365일} over {1~000} ~~~`[kWh/yr]]    식 1
여기서,
P = 연간 소비전력량 (kWh/yr)
P24 = 24시간 동안의 소비전력량 (Wh)

8.4.2  제빙기능이 없는 냉온수기 및 냉온정수기 시험방법

a)  소비전력 적산 측정을 시작한다.

b)  소비전력 적산 시작이 확인되면 냉수와 온수를 각각 500 mL씩 추출하는 동작을 총 16회 반복한다. 추출 간격은 냉수와 온수 온도가 회복되는 것을 고려하여 결정한다.

비고  저장탱크 용량에 따라 달라질 가능성은 있지만 소비전력량 측정이 24시간 동안 진행된다는 점을 고려할 때, 추출 간격은 일반적으로 30분 정도가 적당할 것이다. 필요하다면 예비 시험을 통하여 확인할 수 있다.

c)  b)의 시험이 끝나면 대기상태를 유지하면서 총 24시간 동안의 소비전력량을 측정한다.

d)  식 1에 따라 연간 소비전력량을 산출한다.

8.4.3  제빙기능이 있는 냉온수기 및 냉온정수기 시험방법

a)  소비전력 적산 측정을 시작한다.

b)  소비전력 적산 시작이 확인되면 냉수와 온수를 각각 500 mL씩 추출하는 동작을 총 16회 반복한다.

비고  냉수 및 온수 추출 간격은 8.3.2를 준용한다.

c)  냉수와 온수 추출 간격 사이에 적당한 량의 얼음을 추출한다. 시험기간 동안 추출하는 얼음 총량은 해당 제품의 1일 제빙량으로 한다.

비고  얼음 추출 간격은 제빙시간, 얼음 저장탱크 용량 등을 고려하여 결정하되, 냉수와 온수 16회 추출 시간동안 규정된 얼음 량을 꺼낼 수 있도록 결정한다. 필요하다면 예비 시험을 통하여 확인할 수 있다.

d)  b) 및 c)의 시험이 끝나면 대기상태를 유지하면서 총 24시간 동안의 소비전력량을 측정한다.

e)  식 1에 따라 연간 소비전력량을 산출한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL172

EL172:2017

EL172:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

가구

EL172:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  지속 가능 산림 자원	3

4.2  폐목재 사용량	4

4.3  금속 재료 가공	4

4.4  합성수지 재질	4

4.5  금속 재질의 니켈 방출량	4

4.6  제품 표면재료	5

4.7  제품 표면 페인트	5

4.8  목재 방부제	5

4.9  폼알데하이드 방출량	5

4.10  VOCs 방출량	5

4.11  실내 공기질 영향 표시	6

4.12  금속 재질의 재활용성	6

4.13  부품 공급	6

4.14  프리미엄 및 어린이용 가구	6

5  품질 관련 기준	7

5.1  공급자적합성 안전기준	7

5.2  품질 및 성능	7

6  소비자 정보	8

7  검증방법	9

8  시험방법	10

9  인증사유	11

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL172. 가구【EL172-1999/11/2015-263】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL172:2017
	EL172 -
가구
Furniture

1  적용 범위

이 기준은 가정, 사무실, 학교 등의 실내에서 사용되는 가구 중 목질 재료나 금속 재료를 구조체로 사용하거나 또는 주원료로 사용한 가구 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

EL254, 장식용 섬유 제품

EL256, 장식용 인조피혁

EL316, 가죽제품

EL723, 목재 성형 제품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부: 특정 원소의 용출

KS G ISO 4211, 가구의 상온 액체에 대한 표면 저항 시험방법

KS I 2007, 가구 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법 ― 대형챔버법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈 측정 시험 방법: 교체 노출법

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1998, 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

DIN EN 71-3, Safety of toys ― Part3: Migration of certain elements

EN 12472, Method for the simulation of wear and corrosion for the detection of nickel release from coated items

GGTM.P066.R2, Method for measuring chemical emissions from various sources using dynamic environmental chambers

개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.2  주원료

가구의 구성 재료 중 비율이 질량분율로서 50 % 이상 또는 부피분율로서 70 % 이상 차지하는 원료

3.3  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.4  파티클보드

목재의 칩 등 작은 조각을 주원료로 하고 접착제를 상용하여 성형‧열압한 판

3.5  섬유판

주로 목재‧왕겨 등의 식물섬유를 성형하여 만든 판

비고  밀도에 따라 ‘연질섬유판(IB)’, ‘중밀도섬유판(MDF)’, ‘경질섬유판(HB)’으로 구분한다.

3.6  집성목

작은 크기의 제재목 또는 목재층재를 섬유 방향으로 서로 평행하게 집성 접착하여 만든 접착 가공 목재

3.7  합성수지 시트

제품의 표면 장식 및 마감을 위하여 사용하는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트

3.8  데커레이션 시트

주로 내장용 건축 자재, 가구, 전자 제품 등의 표면 마감재로 사용되며 점착제층이 없는 합성수지 재질 시트

비고   멜라민 수지 등의 열경화성 수지 재질 시트는 제외한다.

3.9  인테리어 시트

주로 건축물 내부 인테리어 마감재로 사용되며 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트

3.10  어린이용 가구

14세 미만의 사람이 가정, 유치원, 어린이집 등에서 사용하는 가구를 말하며, 개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 14 ‘어린이용 가구’에 대상이 되는 가구

3.11  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.12  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

가구의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  가구 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 지속 가능 산림 자원	□ 자원 절약
제조	□ 폐목재 사용량	□ 유효자원 재활용
	□ 금속 재료 가공	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 합성수지 재질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 금속 재질의 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 제품 표면재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 제품 표면 페인트	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 목재 방부재	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 실내 공기질 영향 표시	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 금속 재질의 재활용성	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  지속 가능 산림 자원

질량분율로서 10 % 이상 제품을 구성하는 목재(원목, 합판을 포함한다.)는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 것 또는 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 것이어야 한다.

4.2  폐목재 사용량

목질 재료별 폐목재 사용량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  목질 재료별 폐목재 사용량

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

4.3  금속 재료 가공

금속 재료의 세척‧도장 공정에서 할로겐계 유기 화합물, 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates)를 사용하지 않아야 한다.

4.4  합성수지 재질

4.4.1  식탁 상판

식탁의 상판에 합성수지를 사용한 때에는 사용한 재질별로 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에서 정한 재질별 규격에 적합하여야 한다.

4.4.2  제품 표면 합성수지 시트

제품 표면에 사용된 합성수지 시트는 EL252에서 정한 4절 (환경 관련 기준) 중 4.2~4.6의 기준에 적합하거나, EL252에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.4.3  시트류 외 합성수지

4.4.3.1  할로겐계 합성수지 사용 금지

구성 재료로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 일반적인 공구를 사용하여 쉽게 분리할 수 있는 합성수지 구성품은 제외한다.

4.4.3.2  난연제

폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A (TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모 사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4.3.3  유해원소

100 g 이상의 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  합성수지 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하

4.5  금속 재질의 니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 통상의 사용 상태에서 금속재질이 노출되지 않도록 처리하였거나 니켈 방출이 없음을 객관적으로 확인할 수 있는 금속 재질 부분에는 적용하지 않는다.

비고  경첩‧잠금장치 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 없는 것으로 본다.

4.6  제품 표면재료

제품 표면의 500 cm2 이상의 표면재료로서 천연가죽, 인조가죽, 직·편물을 사용할 때는 해당 기준에 따라 인증을 받은 것을 사용하거나, 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  제품 표면재료 기준

구분	사용 재료	환경성 기준
4.6.1	천연가죽	EL316에서 정한 4절 (환경 관련 기준) 중 4.2~4.4 기준
4.6.2	인조가죽	EL256에서 정한 4절 (환경 관련 기준)
4.6.3	직‧편물	EL254에서 정한 4절 (환경 관련 기준)

4.7  제품 표면 페인트

제품 표면에 페인트를 사용할 때는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  페인트에 함유된 납, 카드뮴, 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 0.1 %(1 000 mg/kg) 이하이어야 한다.

b)  페인트의 불휘발분에 대한 유해원소는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  페인트 불휘발분 유해원소 함량 기준

항목	납	비소(As)	카드뮴	안티모니 (Sb)	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.8  목재 방부제

제품을 구성하는 목재(원목, 합판을 포함한다.)에 사용하는 방부제는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 등급 H2~H5에 해당하지 않아야 한다.

4.9  폼알데하이드 방출량

어린이용 가구를 제외한 제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)는 EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 또는 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.12 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.10  VOCs 방출량

어린이용 가구를 제외한 제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)의 VOCs 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  목질 재료 및 목재의 모든 표면은 열경화성 수지 시트 또는 EL252에 따른 인증제품으로 마감처리가 되어 있어야 한다. 다만, 테두리 부분과 나사못 등을 사용한 조립을 위하여 일부 표면이 노출된 때는 제외할 수 있다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

c)  EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다. 다만, 환경표지 인증을 받은 목재 성형 제품의 표면을 별도의 재료로 마감한 때는 위의 a) 또는 b)에 적합하여야 한다.

4.11  실내 공기질 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 대형챔버법에 따른 제품의 7일 후 방출량은 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  7일 후 폼알데하이드 및 VOCs 방출량 기준

항목		폼알데하이드	VOCs
기준 (μg/m3)	일반용	30 이하	250 이하
	교육용a	27 이하	220 이하
a 교육용 가구란 학교, 도서관, 실험실 등에서 주로 사용되는 가구를 말한다.

4.12  금속 재질의 재활용성

제품에 사용된 금속 재질의 재활용성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  재활용 금속재질의 품질에 영향을 미치는 무기계‧비철금속계 복합 강판(법랑 강판, 클래드 강판 등), 주석도금 및 구리도금 강판을 사용하지 않아야 한다.

b)  금속재질은 일반적인 공구를 사용하여 각각의 재질별로 쉽게 분리할 수 있어야 한다.

비고  일반적인 공구란 시중에서 쉽게 구입‧사용할 수 있는 범위의 공구로서 드라이버, 펜치 등을 말한다.

4.13  부품 공급

목제 가구의 서랍, 선반, 문짝 등 교체 가능한 부품이 파손되었을 때 교체할 수 있도록 동일한 색상 및 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다.

4.14  프리미엄 및 어린이용 가구

제품에 프리미엄 표시를 하고자 할 때 또는 어린이용 가구는 다음 기준에 적합하여야 한다.

4.14.1  난연제

a)  4.4.3.2에 적합하여야 한다.

b)  표 8에 따른 난연제를 사용하지 않아야 한다. 다만, 제품에 함유된 난연제 함량이 표 8 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 8  난연제 함량 기준

CAS 등록번호	약어	물질명	기준(mg/kg)
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)	-
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate	5 이하
13674-84-5	TCPP	tris(1-chloro-2-propyl) phosphate	5 이하
13674-87-8	TDCP	tris(1,3-dichloro-2-propyl) phosphate	5 이하

4.14.2  제품 표면 페인트

제품 표면 페인트의 유해원소는 표 9의 기준 항목 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

비고  각 물질 및 함량 기준은 EU Directive 2009/48/EC 부속서 Ⅱ의 Part 3(Chemical Properties)을 참고한다.

표 9  제품 표면 페인트의 유해원소 함량 기준

항목		알루 미늄 (Al)	안티 모니 (Sb)	비소 (As)	바륨 (Ba)	보론 (B)	카드뮴 (Cd)	3가 크로뮴 (Cr3+)	6가 크로뮴 (Cr6+)	코발트 (Co)
기준 (mg/kg)	액상	1 406	11.3	0.9	375	300	0.3	9.4	0.005	156
	표면이 긁히는 경우	70 000	560	47	18 750	15 000	17	460	0.2	7 700
항목		구리 (Cu)	납 (Pb)	망간 (Mn)	수은 (Hg)	니켈 (Ni)	셀레늄 (Se)	스트론튬(Sr)	주석 (Sn)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	액상	156	0.5	300	1.9	18.8	9.4	1 125	0.2	938
	표면이 긁히는 경우	7 700	23	15 000	94	930	460	56 000	12	45 000
비고 1 총 크로뮴(Cr)의 함량이 0.005 mg/kg 이하일 때도 3가 크로뮴 (Cr3+)및 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 비고 2 시료 상태에 따라 액상 또는 표면이 긁히는 경우로 나누어 시험한 값이 해당 기준에 적합하여야 한다.

4.14.3  접착제

목질 재료의 결합제 또는 제품에 사용되는 접착제로서 비폼알데하이드 수지계(NAF, No added formaldehyde resins)를 사용하여야 한다.

4.14.4  폼알데하이드 방출량

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)의 데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.1 mg/L 이하이어야 한다.

4.14.5  VOCs 등 방출량

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)의 소형챔버법에 따른 7일 후 VOCs의 방출량은 0.1 mg/m2·h 이하, 폼알데하이드 방출량은 0.005 mg/m2·h 이하, 톨루엔 방출량은 0.02 mg/m2·h  이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준

어린이용 가구는 개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외하며, KS G ISO 4211에 따른 상온 액체에 대한 표면 저항성 시험의 4주 이상의 방치 기간은 생략할 수 있다.

5.2.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 관리 방법

제품의 관리 방법 및 교체 가능한 부품 공급에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  실내공기 오염 예방 정보

폼알데하이드 및 VOCs 방출로 인한 실내공기 오염을 예방할 수 있는 정보를 제공하여야 한다.

보기  ‘가구 사용 초기(포장재 제거 후 약 4주)에는 실내공기 오염물질(폼알데하이드, 휘발성유기화합물)이 방출될 수 있으므로 실내공기를 자주 환기하여 주십시오.’

6.4  실내 공기질에 미치는 영향

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 다음 그림 1의 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

그림 1 환경표지 세부정보 표시형 도안

< 제품 친환경 정보 >

□ 폼알데하이드 [μg/m3]
	18 이하 방출
	27 이하 방출

□ VOCs [μg/m3]
	150 이하 방출
	220 이하 방출

6.5  어린이용 가구 등 프리미엄 표시

4.14에 따른 기준에 적합할 때 별표 4에 따른 프리미엄 도안 표시를 할 수 있다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 10과 같다.

비고  EL179로 인증받은 부속품을 사용한 제품은 관련 제출 서류 확인(거래 내역서, 환경표지인증서 등)을 통하여 4절 (환경 관련 기준) 중 해당 재질별 기준 항목 적용을 제외할 수 있다.

표 10  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3			제출 서류 확인
	4.4	4.4.1		제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.4.2		제출 서류 확인 또는 EL252에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.6에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
		4.4.3	4.4.3.1	제출 서류 확인
			4.4.3.2	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.3.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5			제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		4.6.1	제출 서류 확인 또는 EL316에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.4에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
			4.6.2	제출 서류 확인 또는 EL256에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따른 공인기관 시험성적서
			4.6.3	제출 서류 확인 또는 EL254에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7			8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8			제출 서류 확인
	4.9			8.7 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.10			8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11			8.9 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.12~4.13			제출 서류 확인
	4.14		4.14.1	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
			4.14.2	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
			4.14.3	제출 서류 확인
			4.14.4	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
			4.14.5	8.8에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			5.1	｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 제출 서류 확인
			5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.9~4.10 및 4.14.4~4.14.5의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따르며, 4.11의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 미국 그린가드 인증제도(Greenguard Certification Program) 규격 GGTM.P066.R2에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  식탁 상판 유해물질

기구 및 용기·포장의 기준 및 규격에서 정한 재질별 규격에 따라 시험한다.

8.3  난연제 함량

난연제 종류별로 표 11에 따라 시험한다.

표 11  난연제 함량 시험방법

물질 종류	시험방법
PBBs, PBDEs	KS C IEC 62321
TBBPA, HBCD	KS M 1072
총 브롬(Br)	KS M 0180
TCEP, TCPP, TDCP	안전확인대상 어린이제품 안전기준의 부속서 6 ‘완구'

8.4  유해원소 함량

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.5  니켈방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

비고  페인트로 도장되어 있는 경우에는 EN 12472 규격으로 전처리한 다음, 시험을 진행한다.

8.6  제품 표면 페인트 유해원소 함량

KS C IEC 62321, KS G ISO 8124-3 또는 DIN EN 71-3에 따라 시험한다.

8.7  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.8  VOCs 등 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’, KS I ISO 16000-6

b)  KS I ISO 16000-9

8.9  폼알데하이드 및 VOCs 방출량(대형챔버법)

KS I 2007에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	○i
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2에 적합한 제품에 한함 I 4.10 및 4.11 또는 4.12에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL173

EL173:2012

EL173:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

가스 캐비닛 히터

EL173:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  방사효율	2

4.2  일산화탄소 농도	2

4.3  연속소음	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	2

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL173. 가스 캐비닛 히터【EL173-2001/3/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL173:2012
	EL173 -
가스 캐비닛 히터
Gas Cabinet Heater

1  적용 범위

이 기준은 충전용기형의 액화부탄가스를 연료로 사용하고 표시 가스 소비량이 7.0 kW(25.2 MJ/h) 이하인 이동형 개방식 가스난로 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 8125, 용기내장형 이동식 가스난로

KS C 1502, 소음계

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  표시 가스 소비량

이동형 가스난로를 가스 소비량이 가장 많은 상태로 사용했을 때 소비되는 가스양으로 제품에 표시된 것

3.2  이동형 가스난로

난로의 몸체에 부탄가스 용기를 내장하여 들지 않고도 움직일 수 있으며, 가스 연소에 의하여 발생하는 열의 방사 등으로 방을 덥게 하는 난로

3.3  개방식

연소용 공기를 옥내에서 취하고 연소 배기가스를 난로로부터 그대로 옥내에 배출하는 방식

4  환경 관련 기준

가스 캐비닛 히터의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  가스 캐비닛 히터의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 방사효율	□ 에너지 절약
	□ 일산화탄소 농도	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 연속 소음	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  방사효율

방사효율은 25 % 이상이어야 한다.

4.2  일산화탄소 농도

이론건조배기가스 중의 일산화탄소 농도는 80 ppm 이하이어야 한다.

4.3  연속소음

연속소음은 40 dB(A) 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

제품은 KS B 8125에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

가스 용기의 탈착 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 때를 제외하고 측정할 때 주위온도는 25 ℃ ± 5 ℃로 한다.

d)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  방사효율 측정방법

8.2.1  측정 조건

가스 소비량 시험방법은 KS B 8125에 따르며, 이때 시험 가스는 부탄으로 표준압력인 2.8 kPa로 한다.

8.2.2  시험 절차

a)  측정하려는 버너에 점화를 하고 기구 밸브, 가스양 조절 장치 등은 소비하는 가스양이 가장 많은 상태로 한다.

b)  버너에 점화하여 30분 이상 연소하여 반구로 33점의 방사강도를 측정한다. 측정위치는 KS B 8125의 표 15 ‘측정 위치’에 따른다.

8.2.2  방사효율의 계산

방사효율은 다음과 같이 계산한다.
[eqn: rm eta = {2 pi r ^{2} sum _{} ^{}E_{i}} over {33I} TIMES 100]

여기서, η: 방사효율 (%)
r: 구의 반지름 (m)
Ei: 각 점의 방사강도 (kW/m2)(kJ/h‧m2)(kcal/h‧m2)
I: Input (kW)(kJ/h)(kg/h, kcal/h)

8.3  일산화탄소 농도 측정방법

8.3.1  측정 조건

일산화탄소 시험방법은 KS B 8125에 따르며, 이때 시험 가스는 부탄으로 표준압력인 2.8 kPa로 한다.

8.3.2  시험 절차

측정하려는 버너에 점화를 하고 15분 후에 연소 가스 배출부 전체 면에 걸쳐서 채취기를 사용하여 되도록 평균적으로 연소 가스를 채취하여 건조 연소 가스 중 CO 농도 및 O2 농도를 측정하고 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: rmCO=CO _{a} TIMES {O _{2t}} over {O _{2a} -O _{2t}}]

여기서, CO: 이론 건조 연소 가스 중의 CO농도 [부피분율 (%)]
COa: 건조 연소 가스 중의 CO농도 측정 값 [부피분율 (%)]
O2t: 급기구 분위기 중(건조 상태)의 O2 농도 측정 값 [부피분율 (%)]
O2a: 건조 연소 가스 중의 O2 농도 측정 값 [부피분율 (%)]

다만, 시험 가스의 성분을 알고 있을 때는 건조 연소 가스 중의 CO 농도 및 CO2 농도를 측정하고 다음 식에 따라 계산하여도 좋다.

[eqn: rmCO=CO _{ a} TIMES { CO _{ 2max} } over {CO _{ 2a}-CO _{ 2t} }]

여기서, CO2max: 이론 건조 연소 가스 중의 CO2 농도 [부피분율 (%)]
CO2a: 건조 연소 가스 중의 CO2 농도 측정 값 [부피분율 (%)]
CO2t: 급기구 분위기 중(건조 상태)의 CO2 농도 측정 값 [부피분율 (%)]

8.4  연속소음 측정방법

연속소음은 KS B 8125와 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 소음을 측정한다.

8.4.1  지시 소음계

KS C 1502에서 정한 소음계를 사용하고, 청감 보정회로의 A특성에 따라 측정한다.

8.4.2  시험 가스

시험 가스는 부탄으로 표준압력인 2.8 kPa을 사용한다.

8.4.3  측정 조건

a)  마이크로폰은 난로의 외과 표면 거의 중앙에서 1 m 떨어져 연소 가스 등의 영향을 받지 않는 위치에 설치한다.

b)  암소음과 측정소음의 차이는 적어도 10 dB(A) 이상이어야 한다.

c)  난로를 사용하였을 때 난로에 가장 가까운 벽 옆에서의 소음은 처음 측정 위치의 소음보다 8 dB(A) 이상 작도록 설치하여야 한다. 다만, 무향실인 때는 이에 따르지 않아도 좋다.

8.4.4  시험 절차

연속소음은 측정하려는 버너의 전면 및 좌우측면으로부터 1 m 떨어진 지점에서 8.4.1에서 정한 지시 소음계로 측정한다.

8.5  품질 관련 기준

KS B 8125에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL174

EL174:2014

EL174:2014

개정 2014년  9월 25일

환경부장관

사무용 칸막이

EL174:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  폐목재 사용량	4

4.2  직물 재료	4

4.3  제품 표면 합성수지 시트	4

4.4  합성수지(시트류 제외)	4

4.5  제품 표면 페인트	4

4.6  니켈 방출량	5

4.7  목재 방부제	5

4.8  폼알데하이드 방출량	5

4.9  VOCs 방출량	5

4.10  접착제	5

4.11  실내 공기질 영향 표시	6

4.12  부품 공급	6

4.13  금속 재료	6

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL174. 사무용 칸막이【EL174-2003/6/2014-164】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL174:2014
	EL174 -
사무용 칸막이
Office Partition

1  적용 범위

이 기준은 사무 공간의 분리를 위하여 설치 사용하는 사무용 조립식 칸막이 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL251, 접착제

EL252, 장식용 합성수지 시트

EL254, 장식용 섬유 제품

EL723, 목재 성형 제품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부: 특정 원소의 용출

KS I 2007, 가구 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법 ― 대형챔버법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈 측정 시험 방법: 교체 노출법

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0024, 적외선 분광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1998, 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

GGTM.P066.R2, Method for measuring chemical emissions from various sources using dynamic environmental chambers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.2  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀룰로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대‧억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.3  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.4  파티클보드

목재의 칩 등 작은 조각을 주원료로 하고 접착제를 상용하여 성형‧열압한 판

3.5  섬유판

주로 목재‧왕겨 등의 식물섬유를 성형하여 만든 판

비고  밀도에 따라 ‘연질섬유판(IB)’, ‘중밀도섬유판(MDF)’, ‘경질섬유판(HB)’으로 구분한다.

3.6  집성목

작은 크기의 제재목 또는 목재층재를 섬유 방향으로 서로 평행하게 집성 접착하여 만든 접착 가공 목재

3.7  합성수지 시트

제품의 표면 장식 및 마감을 위하여 사용하는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트

3.8  데커레이션 시트

주로 내장용 건축 자재, 가구, 전자 제품 등의 표면 마감재로 사용되며 점착제층이 없는 합성수지 재질 시트

비고   멜라민 수지 등의 열경화성 수지 재질 시트는 제외한다.

3.9  인테리어 시트

주로 건축물 내부 인테리어 마감재로 사용되며 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트

3.10  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.11  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

사무용 칸막이의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  사무용 칸막이의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐목재 사용량	□ 유효자원 재활용
	□ 직물 재료	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 제품 표면 합성수지 시트	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지(시트류 제외)	□ 유해물질 사용 감소
	□ 제품 표면 폐인트	□ 유해물질 사용 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 목재 방부재	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 접착제	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 실내 공기질 영향 표시	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 금속재료	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  폐목재 사용량

제품의 재료로서 목질 재료를 사용한 때에는 목질 재료별 폐목재 사용량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  목질 재료별 폐목재 사용량

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

4.2  직물 재료

제품에 사용된 직물은 PET병 등을 재활용한 원료가 질량분율로서 50 % 이상 들어간 폴리에스터 직물을 사용하여야 한다. 다만, EL254에 따른 환경표지 인증을 받았거나 같은 기준의 4절 (환경 관련 기준)에 적합한 직물은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3  제품 표면 합성수지 시트

제품 표면에 사용된 합성수지 시트는 EL252에서 정한 4절 (환경 관련 기준) 중 4.2~4.5의 기준에 적합하거나, EL252에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.4  합성수지(시트류 제외)

비고  패널 안쪽에 사용된 합성수지제 구조체에는 이 기준을 적용하지 않는다.

a)  구성 재료로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 일반적인 공구를 사용하여 쉽게 분리할 수 있는 합성수지 구성품은 제외한다.

b)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

c)  100 g 이상의 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  합성수지 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하

4.5  제품 표면 페인트

제품 표면에 페인트를 사용할 때는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 0.1 %(1 000 mg/kg) 이하이어야 한다.

b)  페인트의 불휘발분에 대한 유해원소는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  페인트 불휘발분 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)	바륨 (Ba)	크로뮴 (Cr)	수은 (Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.6  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

비고  칸막이 테두리의 금속 재질 부분 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 없는 것으로 본다.

4.7  목재 방부제

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)에 사용하는 방부제는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 등급 H2~H5에 해당하지 않아야 한다.

4.8  폼알데하이드 방출량

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)는 EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.12 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.9  VOCs 방출량

제품을 구성하는 합판 및 목질 재료(파티클보드 및 섬유판에 한한다.)의 VOCs 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  합판 및 목질 재료의 모든 표면은 열경화성 수지 시트 또는 EL252에 따른 인증제품으로 마감처리가 되어 있어야 한다. 다만, 테두리 부분과 나사못 등을 사용한 조립을 위하여 일부 표면이 노출된 경우는 제외할 수 있다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

c)  EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다. 다만, 환경표지 인증을 받은 목재 성형 제품의 표면을 별도의 재료로 마감한 때는 위의 a) 또는 b)에 적합하여야 한다.

4.10  접착제

제품에 사용된 접착제는 EL251에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  소형챔버법에 따른 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.02 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

b)  접착제의 VOCs 함량 및 방출량은 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  접착제에 함유된 VOCs는 질량분율로서 0.10 % 이하이어야 한다.

비고  이 기준에서 VOCs 함량은 규정된 조건에서 측정되는 접착제에 존재하는 VOCs의 부피당 질량을 말하는 것으로 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기 화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

2)  소형챔버법에 따른 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.11  실내 공기질 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 대형챔버법에 따른 제품의 7일 후 방출량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  7일 후 폼알데하이드 및 VOCs 방출량 기준

항목	폼알데하이드	VOCs
기준 (μg/m3)	30 이하	250 이하

4.12  부품 공급

제품의 사용 수명 등과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  유리, 연결기둥, 마감 바, 상단 덮개, 안전각, 높이 조절용 받침대 등 교체 가능한 부품은 파손될 때 교체할 수 있도록 동일한 색상 및 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다.

b)  교체 가능한 부품은 해당 제품 생산종료 후 5년 이상 보유하거나 동일 시점에 생산된 유사 모델 제품과 상호 사용할 수 있도록 규격이 표준화된 부품을 사용하여야 한다.

4.13  금속 재료

제품의 재료로서 금속 재료를 사용한 때에는 금속 재료는 분리 가능한 2종 이내의 재료로 구성되어야 한다. 다만, 나사, 볼트‧너트, 경첩과 같이 조립을 위하여 사용하는 금속 부품은 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 관리 방법

제품 관리 방법 및 교체 가능한 부품 공급에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 조립 설명서

제품 조립 설명서를 제공하여야 한다.

6.4  실내 공기질에 미치는 영향

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 다음 그림 1의 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

그림 1  환경표지 세부정보 표시형 도안

< 제품 친환경 정보 >

▪폼알데하이드 [μg/m3]
	20 이하 방출
	30 이하 방출

▪VOCs [μg/m3]
	170 이하 방출
	250 이하 방출

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

비고  EL179로 인증받은 부속품을 사용한 제품은 관련 제출 서류 확인(거래 내역서, 환경표지인증서 등)을 통하여 4절 (환경 관련 기준) 중 해당 재질별 기준 항목 적용을 제외할 수 있다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인 또는 EL254에서 정한 7 ‘검증방법’에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		제출 서류 확인 또는 EL252에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.5에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	a)	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.3 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	a)	제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		제출 서류 확인 및 8.7 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인
	4.8	a)	8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.9 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9	a)	제출 서류 확인 및 현장 확인
		b)	8.10 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인 또는 위의 4.9 a) 또는 b)의 검증방법
	4.10	a)	제출 서류 확인 또는 8.9 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.10 및 8.11 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11		제출 서류 확인 및 8.12 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.12~4.13		제출 서류 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.8~4.10의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따르며, 4.11의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 미국 그린가드 인증제도(Greenguard Certification Program) 규격 GGTM.P066.R2에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  할로겐계 합성수지

KS M 0024에 따라 시험한다.

8.3  난연제

8.3.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.3.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.4  납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량

KS M 0016, KS M 0032 또는 KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.5  제품 표면 페인트의 유해원소

8.5.1  Pb

KS M ISO 3856-1에 따라 시험한다.

8.5.2  Cd

KS M ISO 3856-4에 따라 시험한다.

8.5.3  Cr6+

KS M ISO 3856-5에 따라 시험한다.

8.5.4  Hg

KS M ISO 3856-7에 따라 시험한다.

8.6  페인트의 불휘발분

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

8.7  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.8  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.9  폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1'

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.10  VOCs 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.11  VOCs 함량

KS M ISO 11890-1 또는 KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.12  실내 공기질 영향 표시

KS I 2007에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	○i
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1 또는 일부 4.2에 적합한 제품에 한함 I 4.9에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL175

EL175:2015

EL175:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

의자

EL175:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2005년 9월 2일	환경부고시 제2005-107호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	3

4  환경 관련 기준	5

4.1  제품 구성 소재	6

4.2  폐목재 사용량	6

4.3  제품 커버 발포제	6

4.4  제품 커버 유해물질	6

4.5  제품 표면 합성수지 시트	6

4.6  합성수지(시트류 제외)	7

4.7  제품 표면 페인트	7

4.8  니켈 방출량	8

4.9  목재 방부제	8

4.10  목질 재료 폼알데하이드 방출량	8

4.11  목질 재료 VOCs 방출량	8

4.12  커버, 폼의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	9

4.13  접착제	9

4.14  실내 공기질 영향 표시	9

4.15  부품 공급	9

5  품질 관련 기준	9

5.1  원단	9

5.2  폴리우레탄폼	10

5.3  라텍스	10

5.4 품질 및 성능	10

6  소비자 정보	10

7  검증방법	11

8  시험방법	12

9  인증사유	16

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL175. 의자【EL175-2005/8/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL175:2015
	EL175 -
의자
Chair

1  적용 범위

이 기준은 의자 중 의자 상판 또는 의자 등‧좌판으로서 합성수지, 목재(원목, 합판을 포함한다.)‧목질 재료를 사용한 제품 및 폼을 커버로 감싼 형태의 의자 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL251, 접착제

EL252, 장식용 합성수지 시트

EL723, 목재 성형 제품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부: 특정 원소의 용출

KS I 2007, 가구 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법 ― 대형챔버법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0521, 텍스타일 ― 천의 인장 성질 ― 인장 강도 및 신도 측정: 스트립법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0700, 염색물의 일광 견뢰도 시험 방법: 카본아크법

KS K 0731, 섬유제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP) 함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아일아민 함유량 시험 방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험 방법

KS K 0815, 편성물의 시험 방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈 측정 시험 방법: 교체 노출법

KS K ISO 105-B02, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제B02부: 인공광 견뢰도: 크세논 아크법

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0024, 적외선 분광 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1998, 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

KS M 3601:2007, 폴리염화비닐 레더

KS M 6882, 피혁의 시험 방법

KS M 6549, 완충용 폼 러버

KS M 6672, 쿠션용 연질 우레탄 폼

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS M ISO 3379, 피혁 ― 은면의 팽창과 강도의 측정 ― 볼 파열 시험

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS M ISO 17226-1, 가죽 ― 폼알데하이드 성분의 화학적 정량 ― 제1부: 고성능 액체 크로마토그래피를 이용한 방법

KS M ISO 17226-2, 가죽 ― 폼알데하이드 성분의 화학적 정량 ― 제2부: 비색 분석법을 이용한 분석

KS M ISO 17700, 신발 ― 갑피, 안감 및 깔개 시험 방법 ― 마찰견뢰도

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

GGTM.P066.R2, Method for measuring chemical emissions from various sources using dynamic environmental chambers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  가죽(유피)

동물의 가죽에서 털을 제거하고 무두질(tanning)한 것

3.2  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.3  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.4  파티클보드

목재의 칩 등 작은 조각을 주원료로 하고 접착제를 상용하여 성형‧열압한 판

3.5  섬유판

주로 목재‧왕겨 등의 식물섬유를 성형하여 만든 판

비고  밀도에 따라 ‘연질섬유판(IB)’, ‘중밀도섬유판(MDF)’, ‘경질섬유판(HB)’으로 구분한다.

3.6  집성목

작은 크기의 제재목 또는 목재층재를 섬유 방향으로 서로 평행하게 집성 접착하여 만든 접착 가공 목재

3.7  인조가죽

합성수지 및 고무를 원료로 하여 제조한 가죽 대용 재료

3.8  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 표 1의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

표 1  아민류 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

3.9  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.10  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007’, the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.11  합성수지 시트

제품의 표면 장식 및 마감을 위하여 사용하는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트

3.12  데커레이션 시트

주로 내장용 건축 자재, 가구, 전자 제품 등의 표면 마감재로 사용되며 점착제층이 없는 합성수지 재질 시트

비고  멜라민 수지 등의 열경화성 수지 재질 시트는 제외한다.

3.13  인테리어 시트

주로 건축물 내부 인테리어 마감재로 사용되며 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트

3.14  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.15  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.16  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

의자의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  의자의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 제품 구성 소재	□ 자원 절약
제조	□ 폐목재 사용량	□ 유효자원 재활용
	□ 제품 커버 발포제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 제품 커버 유해물질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 제품 표면 합성수지 시트	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지(시트류 제외)	□ 유해물질 사용 감소 및 재활용성 향상
	□ 제품 표면 폐인트	□ 유해물질 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 목재 방부재	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 목질 재료 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 목질 재료 VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 커버, 폼의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 접착제	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 실내 공기질 영향 표시	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  제품 구성 소재

제품의 구성 소재는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품 구성 소재 기준

구분		기준
4.1.1	가죽(유피)	사육한 동물의 가죽으로부터 생산된 것이어야 함
4.1.2	금속	비회전의자는 분리 가능한 3종 이내의 금속 재료로 구성되어야 함a
		회전의자의 좌석부(팔걸이를 포함한다.) 및 등받이부는 분리 가능한 2종 이내의 금속 재료로 구성되어야 함b
4.1.3	목재	지속가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 것 또는 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development) 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리기준에 적합하게 생산된 것이어야 함
a 나사, 볼트‧너트, 경첩과 같이 조립을 위하여 사용되는 금속 부품은 제외 b 나사, 볼트‧너트, 경첩과 같이 조립을 위하여 사용하는 금속 부품과, 등받이를 앞뒤로 움직이기 위하여 사용되는 금속 부품과, 등받이를 앞뒤로 움직이기 위하여 사용하는 스프링과 같이 기계적 강도나 특수한 물성이 요구되는 금속 부품은 제외

4.2  폐목재 사용량

제품의 구성 원료로서 목질 재료를 사용한 경우 목질 재료별 폐목재 사용량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  목질 재료별 폐목재 사용량

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

4.3  제품 커버 발포제

제품에 면적분율로서 10 % 이상 사용된 커버에 발포제를 사용하는 경우 ODP가 0이며, GWP가 3 000 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.4  제품 커버 유해물질

제품에 면적분율로서 10 % 이상 사용된 커버의 좌석부(팔걸이를 포함한다.) 및 등받이부 커버의 유해물질은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  제품 커버 유해물질 함량 기준

항목			기준 (mg/kg)
			인조가죽	가죽(유피)	직‧편물
4.4.1	폼알데하이드		75 이하	150 이하	20 이하
4.4.2	염소화페놀류	PCP(pentachlorophenol)	0.5 이하	0.5 이하	0.05 이하
		TeCP(2,3,5,6-tetrachlorophenol)	0.5 이하	0.5 이하	0.05 이하
4.4.3	유해원소	납(Pb)	1.0 이하	1.0 이하	0.2 이하
4.4.4		카드뮴(Cd)	0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
4.4.5		총 크로뮴(Cr)	2.0 이하	-	1.0 이하
4.4.6		6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하	3.0 이하	0.5 이하
4.4.7		비소(As)	1.0 이하	1.0 이하	0.2 이하
4.4.8		수은(Hg)a	0.02 이하	-	0.02 이하
4.4.9	유기주석화합물(TBT, tributyl tins)b		1.0 이하	-	0.5 이하
4.4.10	아조 염료c		30 이하	30 이하	30 이하
4.4.11	폴리우레탄계 인조가죽	디메틸폼아마이드 (DMF, dimethylformamide)	10 이하	-	-
4.4.12	디메틸푸마레이트		0.1 이하	0.1 이하	-
a 천연섬유에만 적용 b 합성섬유 및 합성수지에만 적용 c 염색한 경우에만 적용

4.5  제품 표면 합성수지 시트

EL252에서 정한 4절 (환경 관련 기준) 중 4.2~4.5의 기준에 적합하거나, EL252에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.6  합성수지(시트류 제외)

a)  구성 재료로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 일반적인 공구를 사용하여 쉽게 분리 가능한 합성수지 구성품은 제외한다.

b)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

c)  100 g 이상의 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량은 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  합성수지 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하

d)  질량 100 g 이상의 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수 할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.7  제품 표면 페인트

EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 1 000 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  페인트의 불휘발분에 대한 유해원소는 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  페인트 불휘발분 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은(Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.8  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

비고  의자 하부의 금속 프레임 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 없는 것으로 보며, 등받이‧팔걸이 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 있는 것으로 본다.

4.9  목재 방부제

제품에 사용된 목재(원목, 합판을 포함한다.)에 사용하는 방부제는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 등급 H2~H5에 해당하지 않아야 한다.

4.10  목질 재료 폼알데하이드 방출량

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)는 EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

b)  소형챔버법에 따른 품알데하이드 방출량은 0.12 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.11  목질 재료 VOCs 방출량

제품을 구성하는 목질 재료 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)의 VOCs 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  목질 재료 또는 목재의 모든 표면은 열경화성 수지 시트 또는 EL252에 따른 인증제품으로 마감처리가 되어 있어야 한다. 다만, 테두리 부분과 나사못 등을 사용한 조립을 위하여 일부 표면이 노출된 경우는 제외할 수 있다.

b)  소형챔버법에 따른 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

c)  EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다. 다만, 환경표지 인증을 받은 목재 성형 제품의 표면을 별도의 재료로 마감한 때는 위의 a) 또는 b)에 적합하여야 한다.

4.12  커버, 폼의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

제품에 면적분율 10 % 이상 사용된 커버 또는 폼의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드의 방출량은 표 8에 적합하여야 한다.

표 8  커버 또는 폼의 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

실내 공기오염물질	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	0.4 이하	0.080 이하	0.12 이하

4.13  접착제

커버 또는 폼을 폼 또는 구조체에 고정하기 위하여 사용된 접착제는 EL251에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

b)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenolethoxylates), 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]을 사용하지 않아야 한다.

c)  VOCs 함량은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

4.14  실내 공기질 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때 대형챔버법에 따른 제품의 방출량은 표 9에 적합하여야 한다.

표 9  폼알데하이드 및 VOCs 방출량 기준

실내 공기오염물질	폼알데하이드	VOCs
기준 (μg/m3)	30 이하	250 이하

4.15  부품 공급

교체 가능한 부품이 파손되었을 때 교체할 수 있도록 동일한 색상 및 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  원단

좌석부(팔걸이를 포함한다.) 및 등받이부 표면에 사용된 원단 품질은 표 10에 적합하여야 한다.

표 10  원단 품질 기준

구분	시험 항목		인조가죽	가죽(유피)	직‧편물
5.1.1	일광견뢰도 (급)		3 이상	3 이상	3 이상
5.1.2	마찰견뢰도 (급)	건조 상태	4 이상	3 이상	4 이상
		습윤 상태	3 이상	2 이상	3 이상
		땀시험	-	2 이상	3 이상
5.1.3	물견뢰도 (급)	변퇴색	4 이상	-	4 이상
		오염	3 이상	-	3 이상
5.1.4	인장강도 (N)	세로	147 이상	10 이상	300 이상
		가로	78 이상	10 이상	300 이상
5.1.5	인열강도 (N)	세로	9.8 이상	5 이상	-
		가로	9.8 이상	-	-
5.1.6	박리강도 (N)	세로	14.7 이상	-	-
		가로	14.7 이상	-
5.1.7	마찰 탈색 시험		4급	-	-
5.1.8	부점착 시험		막 면에 이상이 없을 것	-	-
5.1.9	은면균열시험 (N)		-	150 이상	-

5.2  폴리우레탄폼

두께 50 mm 이상의 폴리우레탄폼은 KS M 6672에 따른 겉보기 밀도 16 kg/m3 이상이어야 하며, 압축영구줄음률 2종 기준에 적합하여야 한다.

5.3  라텍스

두께 50 mm 이상의 라텍스는 KS M 6549에 따른 영구압축줄음 시험 및 반복압축 시험, 경도의 변화율 기준에 적합하여야 한다.

5.4 품질 및 성능

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.4.3  5.4.1 또는 5.4.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 관리 방법

제품의 관리 방법 및 교체 가능한 부품 공급에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  실내 공기오염 예방 정보

폼알데하이드 및 VOCs 방출로 인한 실내 공기오염을 예방할 수 있는 정보를 제공하여야 한다.

6.3  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.4  실내 공기질에 미치는 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 다음 그림 1의 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

그림 1  환경표지 세부정보 표시형 도안

< 제품 친환경 정보 >

▪ 폼알데하이드 [μg/m3]
	20 이하 방출
	30 이하 방출

▪ 휘발성유기화합물(VOCs) [μg/m3]
	170 이하 방출
	250 이하 방출

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 11과 같다.

비고  EL179로 인증받은 부속품을 사용한 제품은 관련 제출 서류 확인(거래 내역서, 환경표지인증서 등)을 통하여 4절 (환경 관련 기준) 중 해당 재질별 기준 항목 적용을 제외할 수 있다.

표 11  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목					검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3				제출 서류 확인
	4.4		4.4.1		8.2.1따른 공인기관 시험성적서
			4.4.2		8.2.2에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.3~ 4.4.8		8.2.3에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.9		8.2.4에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.10		8.2.5에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.11		8.2.6에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.12		8.2.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5				제출 서류 확인 또는 EL252에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.5에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	a)			제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)			제출 서류 확인 또는 8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)			제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		d)			제출 서류 확인
	4.7	a)			제출 서류 확인 또는 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
		b)			제출 서류 확인 또는 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8				제출 서류 확인 및 8.8 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9				제출 서류 확인
	4.10	a)			제출 서류 확인 또는 8.9 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)			제출 서류 확인 또는 8.10에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11	a)			제출 서류 확인 및 현장 확인
		b)			8.11 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)			제출 서류 확인 또는 위의 4.11 a) 또는 b)의 검증방법
	4.12				8.12 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.13	a)~b)			제출 서류 확인
		c)			8.13에 따른 공인기관 시험성적서
	4.14				제출 서류 확인 및 8.14 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.15				제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1			5.1.1	8.15.1에 따른 공인기관 시험성적서
				5.1.2	8.15.2에 따른 공인기관 시험성적서
				5.1.3	8.15.3에 따른 공인기관 시험성적서
				5.1.4~ 5.1.6	8.15.4에 따른 공인기관 시험성적서
				5.1.7~ 5.1.8	8.15.5에 따른 공인기관 시험성적서
				5.1.9	8.15.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2				8.16에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3				8.17에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4~5.6				해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보					제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.10~4.11의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따르며, 4.14의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 미국 그린가드 인증제도(Greenguard Certification Program) 규격 GGTM.P066.R2에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  제품 커버 유해물질

8.2.1  폼알데하이드

8.2.1.1  직‧편물

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.2.1.2  인조가죽‧가죽(유피)

KS M ISO 17226-1 또는 KS I ISO 17226-2에 따라 시험한다.

8.2.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.2.3  유해원소

8.2.3.1  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

비고  커버의 유해원소는 KS K ISO 105-E04에서 정한 인공 땀액에 따른 시료 용액을 추출하여 시험

8.2.3.2  가죽(유피)의 6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.2.4  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.2.5  아조 염료

8.2.5.1  인조가죽‧가죽(유피) 및 일반섬유

KS K 0147에 따라 시험한다.

8.2.5.2  폴리에스터 섬유

KS K 0734에 따라 시험한다.

8.2.6  폴리우레탄계 인조가죽

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.2.7  디메틸푸마레이트

안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’에서 정한 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.3  할로겐계 합성수지

KS M 0024에 따라 시험한다.

8.4  난연제

8.4.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.4.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.4.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.5  납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량

KS M 0016, KS M 0032 또는 KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.6  제품 표면 페인트의 유해원소

8.6.1  Pb

KS M ISO 3856-1에 따라 시험한다.

8.6.2  Cd

KS M ISO 3856-4에 따라 시험한다.

8.6.3  Cr6+

KS M ISO 3856-5에 따라 시험한다.

8.6.4  Hg

KS M ISO 3856-7에 따라 시험한다.

8.7  페인트의 불휘발분

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

8.8  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.9  목질 재료의 폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.10  목질 재료의 폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.11  목질 재료 VOCs 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.12  커버, 폼의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

8.12.1  커버

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

비고  시료 부하율은 앞면, 뒷면을 모두 노출시키는 것으로 하며, 챔버 내에 매달아 장착한다.

8.12.2  폼

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

비고  시험 챔버에 투입할 시험편은 가로, 세로, 높이가 모두 같은 정육면체로 제작하며, 시험 챔버의 중앙에 시험편의 여섯 면이 모두 노출 되도록 설치한다. 다만, 시험편을 정육면체로 제작하기 어려울 때는 시험편의 높이를 최대로 하고 가로와 세로의 길이가 같은 직육면체로 제작한다. 이때, 시료 부하율(시험편의 표면적을 시험 챔버의 부피로 나눈 값)은 2.0 m2/m3 ± 0.5 m2/m3이 되도록 한다.

8.13  접착제의 VOCs 함량

KS M ISO 11890-1 또는 KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.14  실내 공기질 영향 표시

KS I 2007에 따라 시험한다.

8.15  원단

8.15.1  마찰견뢰도

KS K 0700 또는 KS K ISO 105-B02에 따라 시험한다.

8.15.2  마찰견뢰도

8.15.2.1  천연피혁

KS M ISO 17700에 따라 시험한다.

8.15.2.2  직‧편물

ISO 105-X12에 따라 시험한다.

8.15.3  물견뢰도

KS K ISO 105-E01에 따라 시험한다.

8.15.4  인장강도, 인열강도, 박리강도

8.15.4.1  인조가죽

KS M 3601:2007에 따라 시험한다.

8.15.4.2  가죽(유피)

KS M 6882에 따라 시험한다.

8.15.4.3  직물

KS K 0521에 따라 시험한다.

8.15.4.4  편물

KS K 0815에 따라 시험한다.

8.15.5  마찰 탈색 시험, 부점착 시험

KS M 3601:2007에 따라 시험한다.

8.15.6  은면균열시험

KS M ISO 3379에 따라 시험한다.

8.16  폴리우레탄폼

KS M 6672에 따라 시험한다.

8.17  라텍스

KS M 6549에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	○i
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2에 적합한 제품에 한함 I 4.14에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL177

EL177:2014

EL177:2014

개정 2014년  9월 25일

환경부장관

학생용 책상 및 의자

EL177:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2007년 12월 17일	환경부고시 제2007-186호
최종 개정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  지속 가능 산림 자원	4

4.2  폐목재 사용량	4

4.3  제품 표면 합성수지 시트	4

4.4  합성수지(시트류 제외)	4

4.5  제품 표면 페인트	5

4.6  니켈 방출량	5

4.7  목재 방부제	5

4.8  폼알데하이드 방출량	5

4.9  VOCs 방출량	5

4.10  실내 공기질 영향 표시	6

4.11  부품 공급	6

4.12  금속 재료	6

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL177. 학생용 책상 및 의자【EL177-2007/5/2014-164】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL177:2014
	EL177 -
학생용 책상 및 의자
Chairs and Tables for Educational Institutions

1  적용 범위

이 기준은 주로 학교에서 사용되는 학생용 책상 및 의자 중 책상 상판 또는 의자 등‧좌판으로서 합성수지 또는 목재(원목, 합판을 포함한다.)‧목질 재료를 사용한 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, 의자에 책상 상판이 일체로 구성되어 있는 제품과 책상 상판 및 의자 등‧좌판을 포함한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

EL723, 목재 성형 제품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부: 특정 원소의 용출

KS G ISO 4211, 가구의 상온 액체에 대한 표면 저항 시험방법

KS I 2007, 가구 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법 ― 대형챔버법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈 측정 시험 방법: 교체 노출법

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0024, 적외선 분광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1998, 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

GGTM.P066.R2, Method for measuring chemical emissions from various sources using dynamic environmental chambers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.2  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀룰로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대‧억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.3  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.4  파티클보드

목재의 칩 등 작은 조각을 주원료로 하고 접착제를 상용하여 성형‧열압한 판

3.5  섬유판

주로 목재‧왕겨 등의 식물섬유를 성형하여 만든 판

비고  밀도에 따라 ‘연질섬유판(IB)’, ‘중밀도섬유판(MDF)’, ‘경질섬유판(HB)’으로 구분한다.

3.6  집성목

작은 크기의 제재목 또는 목재층재를 섬유 방향으로 서로 평행하게 집성 접착하여 만든 접착 가공 목재

3.7  합성수지

단일 혹은 다종의 고분자 제품과 제품의 성능 강화를 위하여 주원료인 고분자 외에 첨가제나 충전제를 섞은 제품

3.8  합성수지 시트

제품의 표면 장식 및 마감을 위하여 사용하는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트

3.9  데커레이션 시트

주로 내장용 건축 자재, 가구, 전자 제품 등의 표면 마감재로 사용되며 점착제층이 없는 합성수지 재질 시트

비고  멜라민 수지 등의 열경화성 수지 재질 시트는 제외한다.

3.10  인테리어 시트

주로 건축물 내부 인테리어 마감재로 사용되며 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트

3.11  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.12  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

학생용 책상 및 의자의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  학생용 책상 및 의자의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 지속 가능 산림 자원	□ 자원 절약
제조	□ 폐목재 사용량	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 제품 표면 합성수지 시트	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지(시트류 제외)	□ 유해물질 사용 감소 및 재활용성 향상
	□ 제품 표면 폐인트	□ 유해물질 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 목재 방부재	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 실내 공기질 영향 표시	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 금속재료	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  지속 가능 산림 자원

제품의 구성 원료로서 목재를 사용하는 경우 목재는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 것 또는 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 것이어야 한다.

4.2  폐목재 사용량

제품의 구성 원료로서 목재를 사용하는 경우 목질 재료별 폐목재 사용량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  목질 재료별 폐목재 사용량

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

4.3  제품 표면 합성수지 시트

EL252에서 정한 4절 (환경 관련 기준) 중 4.2~4.5의 기준에 적합하거나, EL252에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.4  합성수지(시트류 제외)

a)  구성 재료로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 일반적인 공구를 사용하여 쉽게 분리 가능한 합성수지 구성품은 제외한다.

b)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

c)  100 g 이상의 합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  합성수지 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하

d)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.5  제품 표면 페인트

제품 표면에 페인트를 사용할 때는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 1 000 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  페인트의 불휘발분에 대한 유해원소는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  페인트 불휘발분 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은 (Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.6  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

비고  의자 하부의 금속 프레임 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 없는 것으로 보며, 등받이‧팔걸이 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 있는 것으로 본다.

4.7  목재 방부제

제품에 사용된 목재(원목, 합판을 포함한다.)에 사용하는 방부제는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 등급 H2~H5에 해당하지 않아야 한다.

4.8  폼알데하이드 방출량

제품을 구성하는 목재 또는 목질 재료는 EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.12 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.9  VOCs 방출량

제품을 구성하는 합판 및 목질 재료(파티클보드 및 섬유판에 한한다.)의 VOCs 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  합판 및 목질재료의 모든 표면은 열경화성 수지 시트 또는 EL252에 따른 인증제품으로 마감처리가 되어 있어야 한다. 다만, 테두리 부분과 나사못 등을 사용한 조립을 위하여 일부 표면이 노출된 경우는 제외할 수 있다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

c)  EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다. 다만, 환경표지 인증을 받은 목재 성형 제품의 표면을 별도의 재료로 마감한 때는 위의 a) 또는 b)에 적합하여야 한다.

4.10  실내 공기질 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 대형챔버법에 따른 제품의 7일 후 방출량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  7일 후 폼알데하이드 및 VOCs 방출량 기준

항목	폼알데하이드	VOCs
기준 (μg/m3)	27 이하	220 이하

4.11  부품 공급

교체 가능한 부품이 파손되었을 때 교체할 수 있도록 동일한 색상 및 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다.

4.12  금속 재료

제품에 사용된 금속 재료는 분리 가능한 3종 이내의 금속 재료로 구성되어야 한다. 다만, 나사, 볼트‧너트, 경첩과 같이 조립을 위하여 사용하는 금속 부품은 제외한다.

5  품질 관련 기준

해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외하며, KS G ISO 4211에 따른 상온 액체에 대한 표면 저항성 시험의 4주 이상의 방치 기간은 생략할 수 있다.

6  소비자 정보

6.1  제품 관리 방법

제품의 관리 방법 및 교체 가능한 부품 공급에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.3  실내 공기질에 미치는 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 다음 그림 1의 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

그림 1  환경표지 세부정보 표시형 도안

< 제품 친환경 정보 >

▪ 폼알데하이드 [μg/m3]
	18 이하 방출
	27 이하 방출

▪ 휘발성유기화합물(VOCs) [μg/m3]
	150 이하 방출
	220 이하 방출

6.4  관련 법률에 따른 표시

관련 법률에 따른 표기사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

비고  EL179로 인증받은 부속품을 사용한 제품은 관련 제출 서류 확인(거래 내역서, 환경표지인증서 등)을 통하여 4절 (환경 관련 기준) 중 해당 재질별 기준 항목 적용을 제외할 수 있다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인 또는 EL252에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.5에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	a)	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		d)	제출 서류 확인
	4.5	a)	제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		제출 서류 확인 및 8.7 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인
	4.8	a)	제출 서류 확인 또는 8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.9 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9	a)	제출 서류 확인 및 현장 확인
		b)	8.10 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인 또는 위의 4.9 a) 또는 b)의 검증방법
	4.10		제출 서류 확인 및 8.11 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11~4.12		제출 서류 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.8~4.9의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따르며, 4.10의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 미국 그린가드 인증제도(Greenguard Certification Program) 규격 GGTM.P066.R2에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  할로겐계 합성수지

KS M 0024에 따라 시험한다.

8.3  난연제

8.3.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.3.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.4  납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량

KS M 0016, KS M 0032 또는 KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.5  제품 표면 페인트의 유해원소

8.5.1  Pb

KS M ISO 3856-1에 따라 시험한다.

8.5.2  Cd

KS M ISO 3856-4에 따라 시험한다.

8.5.3  Cr6+

KS M ISO 3856-5에 따라 시험한다.

8.5.4  Hg

KS M ISO 3856-7에 따라 시험한다.

8.6  페인트의 불휘발분의 유해원소

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

8.7  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.8  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.9  폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.10  VOCs 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.11  실내 공기질 영향 표시

KS I 2007에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2 에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL179

EL179:2016

EL179:2016

제정 2016년  7월  8일

환경부장관

가구류 부속품

EL179:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: -	-
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  부속품의 표준화	3

4.2  페인트	3

4.3  합성수지 재질	3

4.4  금속 재질	4

4.5  목재 재질	4

5  품질 관련 기준	5

5.2  발포 연질우레탄 품질	5

5.2  품질 및 성능	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL179:2016
가구류 부속품
Auxiliary Parts for Furniture

1  적용 범위

이 기준은 합성수지, 금속 등을 단독 또는 조합하여 성형 제조한 가구용 부속품 중 표준화된 부속품(이하, “부속품”이라 한다.)을 대상으로 하며, 이 대상제품군의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 규정되어 있는 제품은 제외한다.

비고  부속품이 적용되는 최종제품의 인증기준은 EL172, EL174, EL175, EL177, EL483이다.

2  인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL172, 가구

EL174, 사무용 칸막이

EL175, 의자

EL177, 학생용 책상 및 의자

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

EL483, 침대

EL179 -

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 액티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS ― FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈 측정 시험 방법: 교체 노출법

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1998, 건축 내장재의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정

KS M 6672, 쿠션용 연질 우레탄 폼

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 EL172, EL174, EL175, EL177, EL483에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  부속품

최종제품에 조립됨으로써 치장을 하거나 제 기능을 하도록 보조하는 부분품

비고  책상의 상판과 같이 최종제품의 주 기능을 하는 부분품 또는 최종제품의 상당부분을 차지하는 부분품은 제외한다.

보기  부속품의 재질별 종류는 다음과 같다.

구분	종류 (예시)
합성수지 부속품	테두리, 손잡이, 캐스터, 발굽, 전선보호대, 팔걸이 등
금속 부속품	손잡이, 옷걸이용 봉, 기둥 등
목재 부속품	팔걸이 등
목질재료 부속품	팔걸이 등
복합재질 부속품	캐스터, 발굽 등

3.2  복합재질 부속품

2종 이상의 재질로 구성되어 있는 부속품

4  환경 관련 기준

부속품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  부속품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 지속 가능한 산림자원 사용 여부	□ 자원순환성 향상
제조	□ 폐목재 사용 여부	□ 유효자원 재활용
	□ 유해물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 할로겐계 합성수지 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ ODP가 0, GWP가 3 000 이하인 발포제 사용 여부	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 세척･도장 공정에서 할로겐계 유기 화합물, 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 니켈 배출 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 폼알데하이드, VOCs 및 톨루엔 배출	□ 유해물질 사용 감소
	□ 부속품의 표준화	□ 재활용성 향상
폐기	□ 복합강판, 주석도금 및 구리도금 강판 사용 여부	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  부속품의 표준화

부속품의 표준화와 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

비고  캐스터, 바퀴 등 관련 한국산업표준에 따라 생산된 제품은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.1.1  호환성

복수의 제조사가 생산하는 최종제품에 조립･부착하여 제 기능을 할 수 있도록 호환성을 확보하여야 한다.

4.1.2  관리체계

치수, 공차, 성능 등을 체계적으로 규격화하여 관리하고 있어야 하며, 일관된 제조방법으로 부속품을 생산･공급하고 있어야 한다.

비고  바퀴는 고정축의 직경 및 길이, 고정방법 등과 바퀴의 지름 등이 규격화의 대상이 된다.

4.1.3  연결부위

안전을 위하여 필요한 등으로 특별한 사유가 없다면 부속품은 일반적인 공구를 사용하여 최종제품에 조립･부착할 수 있도록 하여야 한다.

4.2  페인트

페인트는 EL241에 따른 인증제품을 사용하거나 페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  합성수지 재질

4.3.1  합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하

4.3.2  가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.3.3  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)를 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3.4  발포 부속품에는 ODP가 0이며, GWP가 3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.3.5  발포 연질우레탄 부속품의 실내 공기오염물질 방출량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  실내 공기오염물질 방출량 기준

실내 공기오염물질	폼알데하이드	VOCs	톨루엔
기준 (mg/m2‧h)	0.12 이하	0.4 이하	0.080 이하

4.4  금속 재질

4.4.1  세척･도장 공정에서 할로겐계 유기 화합물, 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates)를 사용하지 않아야 한다.

4.4.2  피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 경우, 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2･week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

비고  경첩･잠금장치 등은 지속적으로 접촉될 가능성이 없는 것으로 본다.

4.4.3  무기계･비철금속계 복합 강판(법랑 강판, 클래드 강판 등), 주석도금 및 구리도금 강판을 사용하지 않아야 한다.

4.5  목재 재질

4.5.1  목재(원목, 합판을 포함한다.)는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 것 또는 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 것이어야 한다.

4.5.2  목질 재료별 폐목재 사용량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  목질 재료별 폐목재 사용량

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

4.5.3  부속품을 구성하는 목재(원목, 합판을 포함한다.), 목질재료의 실내 공기오염물질 방출량은 표 5에 적합하여야 한다.

비고  목질 재료 및 목재의 모든 표면을 열경화성 수지 시트 또는 EL252에 따른 인증제품으로 마감한 때에는 VOCs, 톨루엔 방출량이 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 5  실내 공기오염물질 방출량 기준

실내 공기오염물질	폼알데하이드	VOCs	톨루엔
기준 (mg/m2‧h)	0.12 이하	0.4 이하	0.080 이하
비고 폼알데하이드 방출량 시험방법은 데시케이터법이 허용된다. 이 때 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  발포 연질우레탄 품질

발포 연질우레탄(두께 50 mm 이상) 부속품의 겉보기 밀도, 압축 영구 줄음률은 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  발포 합성수지 부속품의 품질 및 성능

시험 항목	겉보기 밀도 (kg/m3)	압축 영구 줄음률 (%)
기준	16 이상	13 이하

5.2  품질 및 성능

비고  부속품에 대한 품질 및 성능기준은 조립한 최종제품의 표준 중 해당 부속품이 적용되는 항목에 한한다. 다만, 해당 품질기준이 없는 부속품은 제외한다.

5.2.1  한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.1.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다

6.2  제품 사용 정보

적용할 수 있는 최종 제품 종류, 조립 방법 및 주의사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	4.3.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.2	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.3	제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.4	제출 서류 확인
		4.3.5	8.6 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	4.4.1	제출 서류 확인
		4.4.2	제출 서류 확인 및 8.7 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
		4.4.3	제출 서류 확인
	4.5	4.5.1~4.5.2	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.5.3	8.6, 8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.3.5 및 4.5.3 의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따른다.

c)  5.2의 검증을 위하여 인증수탁기관은 동일 재질의 같은 기능을 가진 부속품 중 대표 시료를 선정하고 해당 부속품을 적용할 수 있는 최종제품을 정한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  페인트

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.3  납(Pb), 카드뮴(Cd) 함량

KS M 0016, KS M 0032 또는 KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.4  프탈레이트 함량

Ks M 1991에 따라 시험한다

8.5  난연제 함량

8.5.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.5.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.5.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.6  VOCs, 폼알데하이드 등 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’, KS I ISO 16000-6

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.7  니켈 발출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.8  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.9  발포 연질우레탄 품질

KS M 6672에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.3.5 및 4.5.3에 해당하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL201

EL201:2015

EL201:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

형광램프

EL201:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경부고시 제1993-69호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  광 효율	2

4.2  광속유지율	2

4.3  수은 함량	2

4.4  유리관 공칭 지름	2

5  품질 관련 기준	3

5.1  전기용품안전기준	3

5.2  시동, 초특성 및 연색성	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL201. 형광램프【EL201-1993/9/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL201:2015
	EL201 -
형광램프
Fluorescent Lamps

1  적용 범위

이 기준은 일반 조명용의 정격 램프전력 40 W 이하 직관형 형광램프 및 55 W 이하 콤팩트형 형광램프 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 7601, 형광램프(일반 조명용)

KS M 1811, 형광램프 내의 수은 분석 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  콤팩트형 형광램프

유리관을 구부리고 접합하여 콤팩트한 모양으로 다듬질한 한 방향 베이스만을 가진 형광램프

3.2  광속유지율

램프 수명 내의 주어진 시간에서 전광속을 초특성 전광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.3  초특성

100시간 에이징한 형광램프의 광학적‧전기적 특성(전력, 전류, 전압 및 전광속)

4  환경 관련 기준

형광램프의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  형광램프의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 광 효율	□ 에너지 절약
	□ 광속유지율	□ 자원 절약
폐기	□ 수은 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유리관 공칭 지름	□ 폐기물 발생 감소
재활용	-	-

4.1  광 효율

광 효율은 제품 종류별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품의 종류별 광 효율 기준

구분(형광램프 종류 및 광원색)			광 효율 (lm/W)
직관형	20 W형	EX-W, EX-N, EX-L	78.6
		EX-D 및 기타	75.9
	28 W형 32 W형	EX-W, EX-N, EX-L	97.0
		EX-D 및 기타	95.0
	40 W형	EX-W, EX-N, EX-L	102.5
		EX-D 및 기타	100.0
둥근형	32 W형	EX-W, EX-N, EX-L	69.6
		EX-D 및 기타	67.2
	40 W형	EX-W, EX-N, EX-L	76.5
		EX-D 및 기타	74.2
콤팩트형	FPX 13 W형 FDX 26 W형	EX-W, EX-N, EX-L	66.2
		EX-D 및 기타	63.7
	FPL 27 W형	EX-W, EX-N, EX-L	73.7
		EX-D 및 기타	71.2
	FPL 32 W형/ 36 W형/45 W형/55 W형	EX-W, EX-N, EX-L	85.0
		EX-D 및 기타	82.5
비고 동일 정격 램프전력의 제품으로 색온도별 표준소비효율 분류가 동일한 모델은 높은 광원의 제품이 해당 기준에 적합하면, 시험 시료의 광원보다 색온도가 낮은 동일형식(시동회로 방식, 정격 램프전력, 공칭 지름)의 제품에 대하여서도 해당 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2  광속유지율

2 000시간 후 광속유지율은 80 % 이상이어야 한다.

4.3  수은 함량

수은 함량은 3 mg 이하이어야 한다.

4.4  유리관 공칭 지름

유리관 공칭 지름은 26 mm 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준에 적합하여야 한다.

5.2  시동, 초특성 및 연색성

시동, 초특성 및 연색성은 KS C 7601의 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  전용 안정기 규격

전용 안정기 규격 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 특성 정보

정격 램프 전력, 광원색 등의 제품 특성 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 초특성 시험결과가 함께 기재되어야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 KS C 7601에 따르되, 광속효율에 대한 시험 시료 수는 신청 제품별 5점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 5점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  광 효율 및 광속유지율

KS C 7601에 따라 시험한다.

8.3  수은 함량

KS M 1811에 따라 시험한다.

8.4  전기용품안전기준

전기용품안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  시동, 초득성 및 연색성

KS C 7601에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL202

EL202:2015

EL202:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

형광램프용 안정기

EL202:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  점등 중 소음	2

4.2  광 변환효율 지표	2

4.3  점멸동작 내구성	2

4.4  합성수지	2

4.5  포장 완충재	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  제품 종류별 품질	3

5.2  역률	3

5.3  광출력 변동률	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL202. 형광램프용 안정기【EL202-1999/7/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL202:2015
	EL202 -
형광램프용 안정기
Ballast for Fluorescent Lamps

1  적용 범위

이 기준은 일반 조명용 형광램프의 점등에 사용되는 자기식 안정기 및 전자식 안정기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS C 1502, 소음계

KS C 7601, 형광램프(일반 조명용)

KS C 8100, 형광램프용 전자식 안정기

KS C 8102, 형광램프용 자기식 안정기

KS C IEC 60050-845, 국제전기기술용어 ― 제845장: 조명

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS C IEC 60050-845, KS C 8100 및 KS C 8102에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  표준램프

안정기 시험을 위하여 사전에 충분히 점등시켜 특성변화가 적게 된 램프로서, KS C 8100의 부속서 B 또는 KS C 8102의 부속서 2에서 정한 기준에 적합한 것

3.2  적합램프

KS C 7601에서 정한 기준에 적합한 램프

3.3  표준 안정기

안정기 시험과 표준램프 선정을 위한 기준으로 사용하는 초크코일형 안정기

비고  안정기 종류별로 KS C 8100의 부속서 A 또는 KS C 8102의 부속서 1에서 정한 기준에 적합한 것을 말한다.

3.4  광 변환효율

시험하고자 하는 안정기로 점등시켜 측정한 전광속을 안정기 소비전력(입력전력)으로 나눈 값

3.5  광 변환효율 지표

시험대상 안정기의 광 변환효율 대비 표준안정기의 광 변환효율 비

3.6  광출력 변동률(luminous flux change)

안정기에 표준램프를 접속한 후 전압 등 입력 조건을 달리하였을 때 변화되는 표준램프의 광속 비율

3.7  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

형광램프용 안정기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  형광램프용 안정기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 점등 중 소음	□ 저소음
	□ 광 변환효율 지표	□ 에너지 절약
	□ 점멸동작 내구성	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  점등 중 소음

점등 중의 소음은 22 dB(A) 이하이어야 한다.

4.2  광 변환효율 지표

광 변환효율 지표는 1.09 이상이어야 한다.

4.3  점멸동작 내구성

전자식 안정기의 점멸동작 내구성은 30 000회 이상이어야 한다.

4.4  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  25 g 이상 부품에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 전선케이블 및 전기 부품은 제외한다.

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지에 난연제를 사용하는 때에는, 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

4.5  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  제품 종류별 품질

제품 종류별로 KS C 8100 또는 KS C 8102의 해당사항에 적합하여야 한다.

5.2  역률

자기식 안정기의 역률은 90 % 이상이어야 한다.

5.3  광출력 변동률

전자식 안정기는 입력 전압이 ±10 % 범위로 변동되었을 때 광출력 변동률이 ±2 % 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

에너지 소비효율에 관한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.5	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 5점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 5점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  전원, 설비 등의 일반적 조건은 제품 종류별로 KS C 8100 또는 KS C 8102에 따르는 것으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  소음 측정방법

별도로 정하지 않는 사항은 제품 종류별로 KS C 8100 또는 KS C 8102에서 정하고 있는 시험의 일반사항에 따른다.

8.2.1  환경 조건

소음 측정은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시료 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 암소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.2.2  설치 조건

소음 측정을 위하여 시험용 안정기를 그림 1과 같이 설치하고 시험용 램프를 부하로 입력단자 사이에 정격 주파수의 정격 입력 전압을 가한다.

그림 1  형광램프용 안정기의 소음측정

8.2.3  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.2.4  시험 절차

8.2.3에서 정한 지시소음계를 그림 1과 같이 시험기기의 수평 및 수직 방향 2곳에 설치하고 청감 보정회로의 A 특성에 따라 각 소음 값을 측정하여 평균값을 소음 값으로 나타낸다.

8.3  광 변환효율 시험방법

8.3.1  환경 조건

시험할 때 주위온도는 25 ℃ ± 1 ℃로 한다.

8.3.2  시험 절차

a)  시험 대상 안정기에 표준램프를 접속한 후 정격 전원을 인가하여 안정된 상태로 되었을 때 입력전력과 전광속을 측정한다.

b)  이어서 표준 안정기에 표준램프를 접속한 후 정격 전원을 인가하여 안정된 상태로 되었을 때 입력전력과 전광속을 측정한다.

8.3.3  광 변환효율 계산

표준 안정기와 시험 시료의 광 변환효율은 8.3.2의 측정값을 사용하여 다음 식에 따라 각각 구한다.
[eqn: rm 광``변환효율`=` {측정된``전광속`(lm)} over {`전광속을``측정하였을``때의``입력전력(W)`}]

8.3.4  광 변환효율 지표

광 변환효율 지표는 8.3.3에 계산 값을 사용하여 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: rm `광`변환효율`지표``=` {시험대상``안정기의```광`변환효율`(lm/W)} over {`표준`안정기의``광`변환효율(lm/W)`}]

8.4  점멸동작 내구성 시험방법

8.4.1  환경 조건

시험을 위한 주위온도는 20 ℃ ~ 30 ℃로 한다.

8.4.2  시험 절차

a)  시험대상 안정기에 적합램프를 접속한 후 정격 전원을 인가하여 램프를 25초간 점등, 35초간 소등시키는 조작을 1회로 하여 30 000회를 실시한다.

b)  30 000회의 개폐 시험 후 안정기에 이상이 없어야 하며, 적합램프를 접속하였을 때 정상적으로 점등되어야 한다.

8.5  역률 시험방법

표준램프를 부하로 하여 시험 시료에 정격 전원을 인가한 후 입력전류 및 입력전압을 측정하여 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: rm `역률``=`` {입력`전력`(W)} over {`입력전압`(V)` TIMES `입력전류`(A)``}]

8.6  광출력 변동률 시험방법

시험 시료에 표준램프를 접속하고 정격 전압과 정격의 90 % 및 110 %에 해당하는 입력 전압에서 각각의 광출력(lm)을 측정하여 정격 전압에 대한 변동률(%)을 구한다.

8.7  제품 종류별 품질

KS C 8100 또는 KS C 8102에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL203

EL203:2015

EL203:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

안정기 내장형 램프

EL203:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경처공고 제1993-51호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  광 효율	2

4.2  광속유지율	2

4.3  수은 함량	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  전기용품안전기준	2

5.2  시동, 초특성 및 연색성	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL203. 안정기 내장형 램프【EL203-1999/8/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL203:2015
	EL203 -
안정기 내장형 램프
Self Ballasted Lamp

1  적용 범위

이 기준은 정격 램프 전력 5 W 이상 60 W 이하로서 시동과 안정된 동작에 필요한 모든 요소가 일체화된 일반조명용 안정기 내장형 램프의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 7621, 안정기 내장형 램프

KS M 1811, 형광램프 내의 수은 분석 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  광속유지율

램프 수명 내의 주어진 시간에서 전광속을 초특성 전광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.2  초특성

100시간 에이징한 안정기 내장형 램프의 광학적‧전기적 특성(전력, 전류, 전압 및 전광속)

4  환경 관련 기준

안정기 내장형 램프의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  안정기 내장형 램프의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 광 효율	□ 에너지 절약
	□ 광속유지율	□ 자원 절약
폐기	□ 수은 함량	□ 유해물질 사용 감소
재활용	-	-

4.1  광 효율

광 효율은 제품 종류별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품 종류별 광 효율 기준

구분(소비전력 및 광원색)		광 효율 (lm/W)
5 W 이상 10 W 미만	EX-W, EX-N, EX-L	53.0
	EX-D 및 기타	51.9
10 W 이상 16 W 미만	EX-W, EX-N, EX-L	58.9
	EX-D 및 기타	57.9
16 W 이상 21 W 미만	EX-W, EX-N, EX-L	66.9
	EX-D 및 기타	66.0
21 W 이상 25 W 미만	EX-W, EX-N, EX-L	69.0
	EX-D 및 기타	67.9
25 W 이상 60 W 미만	EX-W, EX-N, EX-L	70.9
	EX-D 및 기타	70.0
비고 동일 정격 램프전력의 제품으로 색온도가 높은 광원의 제품이 해당 기준에 적합한 때, 시험 시료의 광원보다 색온도가 낮은 동일형식(시동회로 방식, 정격 램프전력, 공칭 지름)의 제품에 대하여서는 해당 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2  광속유지율

2 000시간 후 광속유지율은 80 % 이상이어야 한다.

4.3  수은 함량

수은 함량은 3 mg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준에 적합하여야 한다.

5.2  시동, 초특성 및 연색성

시동, 초특성 및 연색성은 KS C 7621의 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 특성 정보

정격 전압, 정격 램프 전력, 광원색, 수명 등의 제품 특성 정보를 제공하여야 한다.

6.3  분리형 제품 정보

분리형 제품은 ‘램프만 교체하여 사용할 수 있음’ 문구를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 초특성 시험결과가 함께 기재되어야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 KS C 7621에 따르되, 광효율에 대한 시험 시료 수는 신청 제품별 5점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 5점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  광 효율 및 광속유지율

KS C 7621에 따라 시험한다.

8.3  수은 함량

KS M 1811에 따라 시험한다.

8.4  전기용품안전기준

전기용품안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  시동, 초특성 및 연색성

KS C 7621에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL205

EL205:2012

EL205:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

방전램프용 안정기

EL205:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36 호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  안정기 효율	3

4.3  램프 전력 변동률	3

4.4  부품 교체 구조	3

4.5  재질 분류 표시	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  제품 종류별 품질	4

5.2  역률	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL205. 방전램프용 안정기【EL205-2000/4/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL205:2012
	EL205 -
방전램프용 안정기
Ballast for High Pressure Discharge Lamps

1  적용 범위

이 기준은 고압방전램프를 동작시키기 위하여 사용하는 정격 입력 전압 및 정격 2차 전압이 1 000 V 이하 자기식 및 전자식 안정기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 8013, 교류입력 방전램프용 전자식 안정기

KS C 8104, 고압수은 램프용 안정기

KS C 8108, 나트륨 램프용 안정기

KS C 8109, 메탈헬라이드 램프용 안정기

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  자기회로식 안정기(이하, “자기식 안정기”라 한다.)

변압기 및 초크코일, 커패시터 등의 일부 또는 전부로 구성되어 램프를 적정하게 동작시키기 위하여 사용하는 것

비고  역률 개선용 커패시터, 커패시터 방전 장치, 보호 장치 등을 포함한다.

3.2  전자회로식 안정기(이하, “전자식 안정기”라 한다.)

반도체, 스위칭 소자, 인덕턴스, 커패시턴스 또는 이들의 조합으로 구성되어 램프를 적정하게 동작시키기 위하여 사용하는 안정기

비고  방전 아크가 균일하여 발생하는 음향공명 현상 방지, 역률 개선, 전자파 장해를 감소하기 위한 장치 등을 포함할 수도 있다.

3.3  고압방전램프

점등하는 동안 램프 내의 증기압이 수 기압 이상인 램프

비고  이 기준에서는 수은램프, 나트륨램프, 메탈헬라이드램프를 말한다.

3.4  안정기 효율

점등할 때 안정기의 입력전력과 출력전력의 비율

비고  다음 식으로 표현된다.
[eqn: rm `안정기`효율`(%)`=` {`출력전력`} over {`입력전력`} ` TIMES `100]

4  환경 관련 기준

방전램프용 안정기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  방전램프용 안정기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 안정기 효율	□ 에너지 절약
	□ 램프 전력 변동률	□ 에너지 절약
	□ 부품 교체 구조	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 재질 분류 표시	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  안정기 효율

안정기 효율은 제품 종류별로 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  안정기 효율 기준

구분		안정기 효율
자기식 안정기	고압수은램프용 안정기	정격램프전력 200 W 미만	90 % 이상
		정격램프전력 200 W 이상	92 % 이상
	나트륨램프용 안정기	정격램프전력 200 W 미만	90 % 이상
		정격램프전력 200 W 이상	92 % 이상
	메탈헬라이드램프용 안정기	정격램프전력 200 W 미만	92 % 이상
		정격램프전력 200 W 이상	94 % 이상
전자식 안정기		94 % 이상

4.3  램프 전력 변동률

안정기의 램프 전력 변동률은 제품 종류별로 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  램프 전력 변동률 기준

구분		램프 전력 변동률
자기식 안정기	고압수은램프용 안정기	정격 입력 전압의 92 %	90 % 이상
		정격 입력 전압의 106 %	107 % 이하
	나트륨램프용 안정기	정격 입력 전압의 90 %	87 % 이상
		정격 입력 전압의 110 %	113 % 이하
	메탈헬라이드램프용 안정기	정격 입력 전압의 90 %	87 % 이상
		정격 입력 전압의 110 %	113 % 이하
전자식 안정기		정격 입력 전압의 90 %	87 % 이상
		정격 입력 전압의 110 %	113 % 이하

4.4  부품 교체 구조

안정기 수명 연장을 위하여 안전에 지장이 없는 부품(최소한 이그나이터를 포함하여야 함)을 교체하여 계속 사용할 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 해당 부품을 교체하여도 4.3~4.6의 기준에 적합하여야 한다.

4.5  재질 분류 표시

질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  제품 종류별 품질

자기식 안정기는 제품 용도에 따라 KS C 8104, KS C 8108 및 KS C 8109의 품질기준에 적합하여야 하며, 전자식 안정기는 KS C 8013의 품질기준에 적합하여야 한다. 다만, 한국산업표준의 해당 표준에 정의되지 않은 용량의 안정기는 전기용품안전기준에 적합하여야 한다.

5.2  역률

역률은 자기식 안정기는 0.92 이상, 전자식 안정기는 0.95 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  교체 부품 정보

부품 교환으로 사용연장을 알리는 문구 표시 및 교체할 수 있는 부품명에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  부품 구매 연락처

부품을 구매할 수 있는 연락처에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.5		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		해당표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 2점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 2점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  전원, 설비 등의 일반적 조건은 자기식 안정기는 제품 종류별로 KS C 8104, KS C 8108, KS C 8109에 따르며, 전자식 안정기는 KS C 8013에 따르는 것으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  안정기 효율 측정방법

표준램프를 부하로 하여 시험 시료에 정격 전원을 인가한 후 입력전력과 출력전력을 측정하여 안정기 효율을 구한다.

8.4  램프 전력 변동률 시험방법

램프 전력 변동률 시험을 위하여 시험할 안정기 또는 표준 안정기를 그림 1과 같이 설치하여 접속하고, 시험할 안정기 또는 표준 안정기에 정격 주파수에서 정격 입력 전압의 90 % 및 110 %의 전압을 각각 인가하였을 때 시험할 안정기의 램프 전력과 표준 안정기의 램프 전력비를 구한다.

그림 1  방전램프용 안정기 램프 전력 변동률 측정

8.5  역률 시험방법

표준램프를 부하로 하여 시험할 안정기에 정격 전원을 인가한 후 입력전압, 입력전류 및 입력전력을 측정하여 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: rm `역률`=` {`입력전력(W)`} over {`입력전압(V)` TIMES `입력전류(A)} `]

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL207

EL207:2012

EL207:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

전선케이블

EL207:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해원소 함량	2

4.2  난연제	2

4.3  할로겐계 합성수지	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  6/10 kV 이하 케이블 및 절연전선	2

5.2  22.9 kV 이하 전력용 케이블	3

5.3 품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL207. 전선케이블【EL207-2000/6/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL207:2012
	EL207 -
전선케이블
Electrical Cables

1  적용 범위

이 기준은 22.9 kV 이하의 전력용, 제어용, 전기 배선용, 통신용 절연전선 및 케이블 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 3341, 저독성 난연 폴리올레핀 절연 전선

KS C 3404, 22.9 kV 동심 중성선 전력케이블

KS C IEC 60502-1, 정격 전압 1 kV∼30 kV 압출 성형 절연 전력 케이블 및 그 부속품 ― 제1부: 케이블(1 kV ― 3 kV)

KS C IEC 60502-2, 정격전압 1 kV∼30 kV 압출 절연 전력케이블 및 그 부속품 ― 제2부: 케이블(6 kV∼30 kV)

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  난연성

화재가 났을 때 절연체 및 시스가 연소되더라도 케이블이 화재를 파급시키지 않는 특성

비고  케이블 각 용도에서 요구되는 제반 시험방법에 따라 평가할 수 있다.

3.2  시스(sheath)

제품 내부의 도체 및 절연체 보호를 위하여 제품 표면을 구성하는 피복 부위

4  환경 관련 기준

전선케이블의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전선케이블의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 사용 감소
재활용	-	-

4.1  유해원소 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+) 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴 (Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

4.3  할로겐계 합성수지

절연체 및 시스에 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  6/10 kV 이하 케이블 및 절연전선

6/10 kV 이하의 전력용, 제어용, 전기배선용, 통신용 케이블 및 절연전선은 KS C 3341:2012에서 정한 해당 제품 사용 전압범위에 따른 품질기준에 적합하여야 한다.

비고  해당 한국산업표준에서 제시하지 않는 종류의 절연체 또는 시스를 사용할 때에는, 절연체는 ‘가교폴리에틸렌 절연체’, 시스는 ‘저독성 난연 폴리올레핀 시스’의 기준을 따른다.

5.2  22.9 kV 이하 전력용 케이블

22.9 kV 이하의 전력용 케이블은 KS C 3404의 품질기준에 적합하여야 한다.

비고  해당 한국산업표준에서 제시하지 않는 종류의 시스를 사용할 때에는 ‘폴리올레핀 시스’의 기준에 따른다.

5.3 품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
	4.2~4.3	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	해당표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 하며, 1점의 길이는 최소 50 m로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 함량 시험방법

비고  이 방법은 제품을 구성하는 부품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+) 함량을 검증하는 시험방법의 한 예이다. 이 방법 외에도 국제적으로 통용될 수 있는 객관적인 시험방법으로 함량을 검증할 수 있다. 이 때 전처리 방법을 포함한 구체적인 시험방법을 명시하여야 하며, 명시된 시험방법의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

a)  함량을 분석할 시료는 부품의 기본 단위별로 분쇄 등의 조작을 거쳐 균질한 물질로 준비하는 것을 원칙으로 한다.

b)  유해원소별 분석방법은 다음과 같다.

1)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 총 크로뮴(Cr): KS C IEC 62321-5

2)  수은(Hg): KS C IEC 62321-4

3)  6가 크로뮴(Cr6+): IEC 62321-7-1, KS C IEC 62321의 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’

비고  고분자에서 총 크로뮴(Cr)이 불검출 될 때에는 6가 크로뮴(Cr6+) 시험을 하지 않아도 된다.

8.3  6/10 kV 이하 케이블 및 절연전선

KS C 3341:2012에 따라 시험한다.

8.4  22.9 kV 이하 전력용 케이블

KS C 3404에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL208

EL208:2013

EL208:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

전기 손 건조기

EL208:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 8월 7일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  대기전력	3

4.3  정격소비전력	3

4.4  동작 유지시간	3

4.5  동작 상태 정지	3

4.6  소음	3

4.7  온풍과 냉풍 변환 장치	4

4.8  합성수지	4

4.9  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  전기용품안전기준	4

5.2  풍속 및 배출구 온도	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	7

참고문헌	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL208. 전기 손 건조기【EL208-2004/5/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL208:2013
	EL208 -
전기 손 건조기
Electric Hand Dryer

1  적용 범위

이 기준은 주로 화장실에 설치하여 사용하는 자동감지식 전기 손 건조기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  자동감지식

손의 접근이나 이탈을 감지하여 건조기가 자동으로 동작하거나 정지하는 방식

비고  동작 후 일정 시간이 경과하면 자동으로 정지하는 ‘1회 감지식’과 손을 감지하는 동안 계속 동작하는 ‘연속감지식’으로 구분되는 제품으로 구분하며, 동작 및 정지 상태를 제어하는 방식에 따라 바이메탈 제어 방식과 전자 제어 방식으로 구분한다.

3.2  전열 장치

발열 장치 및 발열체를 포함하는 장치

3.3  대기 상태

동작 종료 후 다시 동작할 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.4  대기전력

대기 상태에서 제품이 소비하는 전력

3.5  동작 유지시간

‘1회 감지식’ 제품에서 센서가 동작하여 건조가 시작된 후 자동으로 동작이 멈추는 데 걸리는 시간

3.6  동작 정지 상태

손이 이탈하여 전열 장치로 공급되는 전원이 차단되는 상태

3.7  정격소비전력

손 건조기를 통상의 상태에서 최대 부하 조건으로 동작시킬 때 소비되는 전력

3.8  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

전기 손 건조기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전기 손 건조기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 대기전력	□ 에너지 절약
	□ 정격소비전력	□ 에너지 절약
	□ 동작 유지시간	□ 에너지 절약
	□ 동작 상태 정지	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
	□ 온풍과 냉풍 변환 장치	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  대기전력

대기전력은 1.5 W 이하이어야 한다. 다만, 동작을 멈추는 방식이 전자 제어 방식의 제품은 이 기준을 적용하지 않는다.

4.3  정격소비전력

동작 유지시간에 따른 정격소비전력은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  정격소비전력 기준

구분	동작 유지시간 (초)
	바이메탈 제어 방식			전자 제어 방식
	10~15	15~25	25~30	10~20	20~30
정격소비전력 (kW)	1.5 이하	1.8 이하	2.0 이하	1.4 이하	1.8 이하

4.4  동작 유지시간

‘1회 감지식’ 제품의 동작 유지시간은 10초 이상 30초 미만이어야 한다. 다만, 동작 유지시간을 조절할 수 있는 제품은 출하 조건을 기준으로 한다.

4.5  동작 상태 정지

‘연속감지식’ 제품은 동작 중 감지대상이 없을 때는 20초 이내에 동작이 멈추어야 한다. 다만, 동작이 멈추는 시간을 조절할 수 있는 제품은 출하 조건을 기준으로 한다.

4.6  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level)]은 70 dB(A) 이하이어야 한다. 다만, 전자 제어 방식에서 전열 장치를 미부착한 제품은 이 기준을 적용하지 않는다.

4.7  온풍과 냉풍 변환 장치

전열 장치가 부착된 제품에는 온풍과 냉풍을 변환할 수 있는 장치가 부착되어 있어야 한다.

4.8  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.9  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  풍속 및 배출구 온도

제품이 동작할 때 풍속 및 배출구 온도는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  풍속 및 배출구 온도 기준

항목	풍속 (m/s)	배출구 온도 (℃)
기준	5 이상	50 이하

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.5		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7~4.9		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 때를 제외하고 측정할 때 주위온도는 25 ℃ ± 2 ℃를 원칙으로 한다.

d)  모든 측정은 통상의 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  대기전력 측정방법

대기 상태에서 시험 시료가 정상적으로 작동하고 있음을 확인한 후 그 상태에서 측정한 소비전력을 대기전력으로 한다.

8.4  동작할 때 소비전력 및 동작시간 측정방법

a)  적당한 방법으로 전기 손 건조기를 동작시킨 시점부터 자동으로 동작이 정지할 때까지의 소비전력량과 동작시간을 측정한다. 다만, 측정이 진행되는 동안 전기 손 건조기는 계속적으로 감지 대상 물체를 계속적으로 감지하고 있어야 한다.

b)  시험결과는 30분 간격으로 3회 측정한 값의 평균으로 나타낸다.

8.5  소음(음압 레벨) 측정방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 소음을 측정한다.

8.5.1  환경 조건

소음 측정 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음을 무시할 수 있도록 벽과 시료 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 암소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.5.2  설치 조건

시험 시료의 설치는 통상 설치 조건을 원칙으로 한다. 다만, 통상 설치 조건에 부합되지 않을 때는 시험실 중앙의 바닥면으로부터 1.2 m 높이에 고정시켜 설치한다.

8.5.3  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.5.4  시험 절차

소음은 시험 시료의 양 측면과 전면의 중앙부로부터 각각 1m 떨어진 지점에서 8.5.3에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정하여 각 방향 평균 소음 값을 계산한다. 각 방향 평균 소음 값 중 최대 소음 값을 시험 시료의 소음 값으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란할 때는 등가소음을 측정할 수 있다. 등가소음 측정을 위하여 필요할 때는 제품의 특성을 변화시키지 않는 범위에서 동작시간을 변경시킬 수 있다.

8.5.5  대기 상태 소음

대기 상태 소음은 1회 작동 후 안정된 상태에서 측정한다.

8.6  풍속 및 배출구 온도 측정방법

8.6.1  측정 위치

측정 위치는 바람이 나오는 면에 대한 근사적인 기하학적 중심으로부터 10 cm 떨어진 지점을 기준으로 한다.

8.6.2  시험 절차

적당한 방법으로 시험 시료를 동작시킨 후 중지하는 조작을 반복하여 제품이 충분히 포화된 후 8.6.1에서 정한 지점에서 풍속 및 바람의 온도를 측정한다. 다만, 시험 시료의 온도포화를 위하여 필요할 때는 제품의 특성을 변화시키지 않는 범위에서 1회 동작시간을 변경시켜 시험할 수 있다. 시험결과는 3회 측정한 값의 평균으로 나타낸다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL209

EL209:2014

EL209:2014

개정 2014년  9월 25일

환경부장관

일반조명용 LED 램프

EL209:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  광 효율	3

4.3  눈부심 방지 구조	4

4.4  점멸동작 내구성	4

4.5  부품 교체 용이성	4

4.6  부품 공급 및 사후서비스 체계 구축	4

4.7  합성수지	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  컨버터 내장형 LED 램프	4

5.2  컨버터 외장형 LED 램프	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL209. 일반조명용 LED 램프【EL209-2008/3/2014-164】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL209:2014
	EL209 -
일반조명용 LED 램프
LED Lamp for General Use

1  적용 범위

이 기준은 주로 일반 조명용 백열전구, 형광램프, 할로겐램프 또는 가로등용 램프 등을 대체할 목적으로 사용되는 컨버터 내장형 LED 램프와 컨버터 외장형 LED 램프 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL211, LED 광원 패키지 및 모듈

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

K 10025, 형광램프 대체형 LED 램프 ― 컨버터 내장형

K 20001, 직관형 LED 램프 ― 컨버터 외장형 ― 안전 및 성능 요구사항

KS C 7651, 컨버터 내장형 LED 램프

KS C 7652, 컨버터 외장형 LED 램프

KS C 8000, 조명기구 통칙

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  컨버터 내장형 LED 램프

컨버터(구동장치)와 LED 램프가 일체형으로 통합된 구조로 조립되어 있어 손상 없이는 분리할 수 없는 형태로 구성된 LED 램프

비고  KS C 7651의 정의를 따른다.

3.2  컨버터 외장형 LED 램프

KS C 7652의 정의를 따르며, 컨버터(구동장치)와 LED 램프가 분리 형태로 구성된 단일 캡 LED 램프

3.3  일반 조명용 램프

KS C 8000의 정의를 따르며, 특별한 목적을 위하여 설계되어 있지 않은 조명기구

3.4  광 효율

측정한 초특성 전광속(lm)을 입력전력(W)으로 나눈 값(lm/W)

3.5  광속유지율

램프 수명 내의 주어진 시간에서의 전광속을 초특성 전광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.6  초특성

100시간 에이징한 램프의 광학적‧전기적 특성(전력, 전류, 전압 및 전광속)

3.7  LED 모듈(LED module)

EL211에 따른 모듈

비고  컨버터는 제외한다.

3.8  형광램프 대체형 LED 램프

형광램프용 안정기가 있는 형광등기구에 연결하여 형광램프와 호환되어 사용하는 LED 램프로서 전기용품안전기준에 따른 K 10025의 적용 범위에 적합한 램프

3.9  직관형 LED 램프

외형상 막대 모양이며 하나 이상의 LED와 전기적, 전자적인 구성요소를 포함하여 사용하는 LED 램프로서 전기용품안전기준에 따른 K 20001의 적용 범위에 적합한 램프

4  환경 관련 기준

일반 조명용 LED 램프의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  일반 조명용 LED 램프의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 광 효율	□ 에너지 절약
	□ 눈부심 방지 구조	□ 사용편의성 향상
	□ 점멸동작 내구성	□ 자원 절약
	□ 부품 교체 용이성	□ 폐기물 발생 감소
	□ 부품 공급 및 사후서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  광 효율

램프의 광 효율은 색온도별로 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 컨버터 외장형 LED 램프는 컨버터를 포함한 입력전력을 기준으로 한다.

표 3  LED램프의 광 효율 기준

색온도 (K)	광 효율 (lm/W)
5 000 이상	75
3 000 초과 5 000 미만	70
3 000 이하	65
비고 색온도 5 000 K란 KS C 7651 또는 KS C 7652에 따른 5 028 K ± 283 K의 범위를 의미한다.

4.3  눈부심 방지 구조

눈부심 방지를 위하여 글로브 또는 반사판 등의 배광 장치를 통하여 광원(LED 또는 LED 모듈)의 빛이 사용자에게 직접 비춰지지 않는 구조이어야 한다. 다만, 국부 조명용 램프, 실외 조명 등기구 내부에 사용되는 LED 램프는 예외로 한다.

4.4  점멸동작 내구성

점멸동작 내구성은 50 000회 이상이어야 한다.

4.5  부품 교체 용이성

개별 LED 및 주요 부품은 교체와 재조립이 쉬운 구조이어야 한다.

4.6  부품 공급 및 사후서비스 체계 구축

고장이나 파손 등에 대비하여 개별 LED 또는 주요 부품 등을 교체할 수 있도록 부품의 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

4.7  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

5  품질 관련 기준

5.1  컨버터 내장형 LED 램프

컨버터 내장형 LED 램프 제품은 KS C 7651에 따른 안전 요구사항 및 성능 요구사항에 적합하여야 한다. 다만, 형광램프 대체형 LED 램프는 전기용품안전기준에 따른 K 10025의 요구사항에 적합하여야 한다.

비고  4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  컨버터 외장형 LED 램프

컨버터 외장형 LED 램프 제품은 KS C 7652에 따른 안전 요구사항 및 성능 요구사항에 적합하여야 한다. 다만, 직관형 LED 램프는 전기용품안전기준에 따른 K 20001의 요구사항에 적합하여야 한다.

비고  4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 특성 정보

제품의 정격 입력 전압, 입력전력, 광 효율, 역률, 광원색, 국부 조명용 제품 여부 등의 제품 특성 정보를 표시하여야 한다. 다만, 입력전력, 역률의 표시는 시험 결과 값의 ±5 % 이하이어야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.4		8.1 및 8.3에 따른 제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서
	4.5~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 2점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 2점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  점멸동작 내구성 시험방법

a)  시험을 위한 주위온도는 30 ℃로 한다.

b)  시험 회로는 시험 시료의 정상동작 상태와 동등하게 구성한다.

c)  시험대상 램프에 정격 전원을 인가하여 램프를 10초간 점등, 5초간 소등시키는 조작을 1회로 하여 50 000회를 실시한다.

d)  50 000회의 개폐 시험 후 램프에 이상이 없어야 하며 정상적으로 점등되어야 한다.

8.4  광 효율

KS C 7651 또는 KS C 7652에 따라 시험한다.

8.5  컨버터 내장형 LED 램프

KS C 7651 또는 K 10025에 따라 시험한다.

8.6  컨버터 외장형 LED 램프

KS C 7652 또는 K 20001에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL210

EL210:2017

EL210:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

LED 등기구

EL210:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2011년 1월 18일	환경부고시 제2011-10호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  구성 부품의 유해원소	4

4.3  광효율 및 점멸동작 내구성	4

4.4  점등조도	4

4.5  광속유지율	4

4.6  부품 교체 용이성	5

4.7  부품 공급 및 사후서비스 체계 구축	5

4.8  합성수지	5

4.9  포장 및 포장 완충재	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  전기용품안전기준	5

5.2  한국산업표준	5

5.3  감지형 등기구	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	9

참고문헌	11

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL210. LED 등기구【EL210-2011/5/2015-5】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL210:2017
	EL210 -
LED 등기구
LED Lighting Luminaire

1  적용 범위

이 기준은 AC 220 V, 60 Hz에서 LED 모듈 또는 LED 소자를 광원으로 사용하는 조명용 LED 등기구로서 컨버터와  광원이 기계적으로 분리되어 있어 어느 한 부분을 교환할 수 있는 구조의 매입형 또는 고정형의 투광용, 터널용, 가로등용 및 보안용 등기구 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 주위의 밝기나 사람 또는 물체의 존재나 이동을 감지하여 램프를 자동으로 점등시킨 후 점등의 원인이 해소되면 소등되는 감지 기능을 지닌 제품을 포함한다.

비고  방수 등의 특수 목적 달성을 위하여 컨버터와 LED 소자를 일체로 한 구조로서 각 LED 소자의 전원이 독립적으로 공급되며, 단위 소비전력이 25 W 이하의 것은 이 기준의 적용 대상으로 본다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL211, LED 광원 패키지 및 모듈

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

EM701, 실사용 조건에서 LED 등기구 온도 측정 방법

KS C 7653, 매입형 및 고정형 LED 등기구

KS C 7657, LED 센서등기구

KS C 7658, LED 가로등 및 보안등기구

KS C 7712, LED 투광등기구

KS C 7713, LED 경관등기구

KS C 7716, LED 터널등기구

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  매입형 등기구

천장 또는 벽면 등 등기구를 설치하고자 하는 곳에 등기구의 크기에 맞게 홈을 내어 등기구의 일부분을 홈 안으로 매입하여 설치하는 방식

3.2  고정형 등기구

천장 또는 벽면 등 등기구를 설치하고자 하는 곳에 등기구를 바로 부착하여 설치하는 방식

3.3  투광 등기구

빛을 모아 일정한 방향으로 비추어 주는 방식의 등기구.

3.4  터널 등기구

자동차가 도로를 주행할 때 운전자의 안전을 목적으로 주로 도로 터널에 설치하는 방식의 등기구

3.5  광 효율

측정한 초특성 전광속을 등기구 입력 전력으로 나눈 값(lm/W)

3.6  광속유지율

등기구 램프 수명 내의 주어진 시간에서의 전광속을 초특성 전광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.7  인체 감지형

사람(동물 등의 생체를 포함한다.)의 움직임이나 존재를 감시하여 점등조도 이하에서만 램프를 점등시키는 방식

비고  점등되면 감지 대상의 존재와는 무관하게 일정시간 경과 후 자동으로 소등되는 ‘1회 감지식’과 감지 대상이 존재하는 동안 계속 점등되는 ‘연속 감지식’으로 구분한다.

3.8  물체 감지형

물체(인체를 포함한다.)의 움직임을 감지하여 점등조도 이하에서만 램프를 점등시키는 방식

비고  ‘1회 감지식’과 ‘연속 감지식’으로 구분한다.

3.9  점등조도

램프의 점등 여부 결정에 필요한 등기구 주위 밝기 한계 값(threshold value)

3.10  감지범위

감지 대상인 생체 또는 물체의 움직임이나 존재를 감지할 수 있는 공간의 범위

비고  감지기의 수직면을 기준으로 한 각도 또는 통상의 설치 높이에서 감지기와 수직하여 일정거리 떨어진 평면에서의 거리로 나타낸다.

3.11  점등 유지시간

대상을 감지하여 램프가 점등된 후 자동으로 소등되는데 걸리는 시간

3.12  점등 유지시간

대상을 감지하여 램프가 점등된 후 자동으로 소등되는데 걸리는 시간

3.13  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

LED 등기구의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  LED 등기구의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 광효율	□ 에너지 절약
	□ 점등조도	□ 에너지 절약
	□ 광속유지율	□ 사용 수명 향상
	□ 점멸동작 내구성	□ 사용 수명 향상
	□ 부품 공급 및 사후서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다. (삭제)

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  광효율 및 점멸동작 내구성

광효율 및 점멸동작 내구성은 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 해당 기준에 적합하여야 한다.

4.3  점등조도

감지형 등기구의 점등조도는 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  조도 감지형 등기구의 점등조도는 10 lx 이하이어야 한다. 다만, 점등조도를 조절할 수 있는 제품의 최대 점등조도는 20 lx 이하이어야 한다.

b)  인체 및 물체 감지형 등기구의 점등조도는 신청인이 제시한 값의 ±10 % 이내이어야 한다. 다만, 점등조도를 조절할 수 있는 제품은 신청인이 제시한 범위 내로 조절할 수 있어야 한다.

비고  인체 및 물체 감지형 등기구의 점등조도는 합리적인 사유가 없는 한 20 lx를 넘지 않아야 한다.

4.4  광속유지율

제품은 해당 한국산업표준의 광속유지율 기준에 적합하여야 한다. 다만, EL211에 따른 환경표지 인증을 받은 LED 광원을 사용하여 등기구를 제작한 때에는 EM701에 따라 측정된 결과가 해당 광원이 인증을 받은 조건을 충족하면 광속유지율 기준에 적합한 것으로 본다. 이 경우 EL211에 따른 인증을 받을 당시의 방열조건 등을 만족시키는 상태로 사용하고 있음을 입증하는 경우에 한한다.

4.5  부품 교체 용이성

a)  정격 소비전력이 10 W를 초과하는 등기구는 LED 소자별로 부분 교체가 가능한 구조이어야 한다. 다만, 광원을 구성하는 임의의 LED 소자 하나에 고장이 발생하였을 때 광속 저하가 20% 이하인 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  이 단서는 등기구가 LED 소자에 대한 전원이 가급적 병렬로 공급되어야 한다는 것을 의미한다.

b)  컨버터는 교체와 재조립이 쉬운 구조이어야 한다.

4.6  부품 공급 및 사후서비스 체계 구축

고장이나 파손 등에 대비하여 LED 소자나 모듈 및 컨버터 등의 주요 부품의 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 운영하여야 한다.

4.7  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  포장 및 포장 완충재

제품의 포장 및 포장 완충재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품 포장은 재활용 용이성, 폐기물 감량화, 환경 유해성 등을 고려하여 제조하여야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  한국산업표준

4절 (환경 관련 기준)을 제외한 제품의 품질은 해당 한국산업표준에 적합하여야 한다.

5.3  감지형 등기구

감지기능을 가진 등기구는 5.1, 5.2 및 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  인체 및 물체 감지형 제품은 표시된 최대 감지범위의 90 %에 사람이 이를 때까지는 이를 감지하여 점등되어야 한다.

b)  1회 감지식 등기구의 점등 유지시간은 10초 이상 60초 미만이어야 한다. 다만, 점등 유지시간을 조절할 수 있는 제품은 일반 사용자가 120초 이상으로 조절할 수 없어야 한다.

c)  연속 감지식 등기구는 감지범위 내에 감지 대상이 존재하는 동안 점등이 유지되어야 하며, 감지 대상이 감지범위를 벗어난 후의 점등 유지시간은 위의 b)의 기준에 적합하여야 한다.

비고  물체 감지형 등기구로서 신청인이 제시한 시간 동안 감지 대상의 움직임이 없는 경우 소등되는 구조는 점등이 유지된 것으로 본다. 다만, 신청인이 제시한 시간에 대한 오차는 ±10 %를 넘지 않아야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 특성 정보

다음의 제품 특성 정보를 표시하여야 한다.

a)  정격 임력 전압, 정격 등기구 전력, 광 효율, 역률, 광원색 등(다만, 정격 등기구 전력, 역률의 표시는 시험 결과 값의 ±5 % 이내 이어야 함)

b)  컨버터 및 LED 모듈 정격(전압, 전류 등)

c)  적용 설치 장소 및 설치할 때 주의 사항(감지형 등기구에 한함)

d)  최대 감지 범위, 점등조도의 표시(감지형 등기구에 한함)

e)  제품의 정격 수명(또는 보증 수명) 및 수명 설정 근거

6.2  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  전력 소비 효율, 유해성분 미사용 등 품질‧안전 관련 특장점 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1		4.1.1	제출 서류 확인
			4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2			해당 규정에 따른 공인기관 시험성적서 또는 인증서
	4.3			8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4			8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 인증서 □ EL211에 따른 환경표지 인증 받은 LED 광원을 사용하여 등기구를 제작한 때에는 EL211에 따른 인증서 및 EM701에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.8			제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1			｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 인증서
	5.2			해당 한국산업표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 인증서
	5.3	a)		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		b)~c)		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 2점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 무작위 채취를 할 수 없을 때는 신청인이 제시한 시료를 시험 시료로 할 수 있다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 2점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  모든 측정은 설치 및 전원을 인가한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 실시하며, 시험할 때 주위온도는 25 ℃ ± 5 ℃, 상대습도 60 % ± 20 %를 원칙으로 한다.

e)  램프에 따른 영향을 무시할 수 없을 때는 제품이나 사용설명서 등에 표시된 최대 정격의 적합램프를 기준으로 하며, 표시가 없을 때는 사용 가능한 최대 정격의 적합램프를 부착하여 사용한다. 다만, 램프에 따른 영향이 무시될 수 있는 때는 신청인이 제시하는 램프를 기준으로 한다.

f)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  감지형 등기구 점등조도 시험방법

8.3.1  환경 조건

시험은 외부 광원의 영향을 받지 않으며, 등기구의 점등에 따른 조도변화가 감지기에 직접 영향을 미치지 않는 장소에서 실시한다.

8.3.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료의 주위 조도를 서서히 낮춰가면서 램프가 점등될 때의 조도를 측정한다. 정확한 시험을 위하여 필요하다면 과학적 특성이 변경되지 않는 범위 내에서 감지부분을 분리하여 시험할 수 있다. 인체 또는 물체 감지기능을 가진 제품은 미리 해당 회로를 조작하여 조도 이외의 영향이 없도록 한다.

b)  조도는 감지기의 수광부와 근사한 위치에서 3번 반복 측정한 결과를 평균한 값으로 나타낸다.

8.4  광속유지율

8.4.1  매입형 및 고정형 LED 등기구

KS C 7653에 따라 시험한다.

8.4.2  LED 센서등기구

KS C 7657에 따라 시험한다.

8.4.3  LED 가로등 및 보안등기구

KS C 7658에 따라 시험한다.

8.4.4  LED 투광등기구

KS C 7712에 따라 시험한다.

8.4.5  LED 경관등기구

KS C 7713에 따라 시험한다.

8.4.6  LED 터널등기구

KS C 7716에 따라 시험한다.

8.5  감지형 등기구 감지범위 시험방법

8.5.1  감지물체

감지 센서를 동작시키는 대상(이하, “감지물체”라 한다.)은 약 30 cm 크기의 정육면체를 기준으로 한다. 인체 감지형 감지물체는 사람과 유사하게 원적외선 등을 방사할 수 있는 것으로 한다. 다만, 판정에 이의가 없다면 사람이 직접 이동하며 실시할 수 있다.

보기  원적외선 방사의 예로는 감지대상의 온도를 35 ℃ 전후로 유지시키는 방법이 있다.

8.5.2  설치 조건

등기구는 통상의 사용 상태로 부착하며, 등기구와 감지물체의 기하학적 중심이 근사적으로 일치할 수 있도록 한다. 등기구 감지 면과 수직하는 감지물체 윗면과의 거리는 신청인이 제시한 값을 기준으로 한다.

비고  신청인이 제시한 값이란 통상의 사용조건에서 신청인이 제시하는 등기구 설치 높이와 감지 대상의 평균적 높이에 따른 등기구와 감지 대상 사이의 거리와 근사적으로 일치하는 값을 말한다.

8.5.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  감지물체를 감지범위 밖에서 시료의 기하학적 중심 방향으로 일정한 속도로 이동시켜 점등되었을 때의 거리를 측정하여 등기구의 기하학적 중심점으로부터의 반경 또는 각도로 감지범위를 나타낸다. 다만, 감지물체는 등기구의 기하학적 중심으로부터 2 m 떨어진 가상의 평행선을 따라 이동하는 것으로 한다.

비고  감지물체의 이동속도는 인체 감지기능은 약 50 cm/s의 속도를 적용하고, 물체 감지기능은 차량에 대응하는 빠른 속도로서 신청인이 제시한 값을 적용한다.

b)  감지범위는 등기구의 기하학적 중심에서 적어도 45° 간격의 8방향에 대하여 각각 3회 반복 측정한 값의 평균으로 나타낸다.

8.6  감지형 등기구 점등 유지시간 등의 시험방법

다음을 제외하고는 8.4를 적용한다.

a)  1회 감지식 등기구의 점등 유지시간은 감지거리 이내로 감지물체를 진입시켜 유지한 상태에서 점등된 시점부터 소등될 때까지의 점등 유지시간을 측정한다.

b)  연속 감지식 등기구는 감지거리 이내로 감지물체를 진입시켜 유지시켰을 때 점등이 일정시간 이상 유지되는 것을 확인한 후 감지물체를 감지범위 밖으로 이동시킨 직후부터 소등될 때까지의 점등 유지시간을 측정한다.

c)  연속 감지식 등기구로서 감지물체가 일정시간 이상 움직임이 없으면 이를 정지 상태로 판단하여 소등시키는 구조의 등기구는 감지물체 정지 후 소등되는데 걸리는 시간을 측정하여 신청인이 제시한 값과 비교한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL211

EL211:2013

EL211:2013

제정 2013년  2월 25일

환경부장관

LED 광원 패키지 및 모듈

EL211:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  솔더링(soldering) 또는 접착 재료	3

4.3  광속유지율	3

4.4  포장재 및 포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

참고문헌	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL211. LED 광원 패키지 및 모듈【EL211-2013/1/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL211:2013
	EL211 -
LED 광원 패키지 및 모듈
LED Light Source Package and Module

1  적용 범위

이 기준은 조명용 백색광원으로 공급되는 LED 패키지 및 모듈 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 유기 발광다이오드를 이용하여 만든 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ANSI/IES RP-16-10, Nomenclature and Definitions for Illuminating Engineering

ENERGY STAR® Program Requirements for Luminaires Version 1.1

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

IESNA LM-80-08, Approved Method for Measuring Lumen Maintenance of LED Light Sources

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 ANSI/IES RP-16-10, IESNA LM-80-08, ENERGY STAR® Program Requirements for Luminaires Version 1.1 및 ENERGY STAR® Program Guidance Regarding LED Package, LED Array and LED Module Lumen Maintenance Performance Data Supporting Qualification of Lighting Products에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  LED 다이

LED 회로에 조립되어진 발광성을 갖는 반도전성 물질 조각

3.2  LED 패키지

광학 소자와 열적‧기계적‧전기적 구성요소를 포함할 수 있으며, 하나 이상의 LED 다이를 나열한 것

비고  전원 및 표준 베이스를 포함하지 않기 때문에 사용 전원에 직접 연결할 수 없다.

3.3  LED 모듈

둘 이상의 LED 다이 또는 LED 패키지를 인쇄회로기판 또는 기타 기판에 나열한 것

비고 1  광학 소자와 LED 드라이버에 연결하기 위한 추가적인 열적‧기계적‧전기적 구성요소를 포함할 수 있다.

비고 2  전원 및 표준 베이스를 포함하지 않기 때문에 상용 전원에 직접 연결할 수 없다.

3.4  광속유지율

LED 패키지 또는 LED 모듈 수명 내의 주어진 시간에서의 전광속을 초기 광속으로 나누어 백분율로 표시한 값

3.5  파생 제품

신청 제품과 재료, 제조 공정, 성능이 공통의 특성을 가진 제품

3.6  온도 측정점(TMPLED)

신청 제품이 통상적으로 사용되는 조건에서 LED 접합부(junction) 온도를 간접 측정하기 위하여 제조회사가 기술적 근거와 함께 명시하는 지점

비고  통상적으로 사용되는 조건이란 신청 제품이 LED 등기구 내에 설치되는 때 일반적으로 예상되는 가장 열악한 범위의 사용 조건을 말한다.

3.7  측정점 온도(TS)

온도 측정점(TMPLED)에서 측정한 온도

3.8  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

LED 광원 패키지 및 모듈의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  LED 광원 패키지 및 모듈의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 솔더링(soldering) 또는 접착 재료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 광속유지율	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  솔더링(soldering) 또는 접착 재료

솔더링(soldering) 또는 접착 재료로써 납(Pb)을 사용하지 않아야 한다.

4.3  광속유지율

6 000시간 후의 광속유지율은 90 % 이상이어야 한다. 다만, 두 개 이상의 LED 패키지로 구성된 LED 모듈은 각 패키지가 6 000시간 후 광속유지율이 90 % 이상이면 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 1  상관 색온도가 2 700 K, 3 000 K 또는 3 500 K인 신청 제품에 대한 광속유지율 시험결과를 상관 색온도가 2 700 K 이상인 파생 제품의 광속유지율 검증에 활용할 수 있다.

비고 2  상관 색온도가 4 000 K, 4 500 K, 5 000 K, 5 700 K 또는 6 500 K인 신청 제품에 대한 광속유지율 시험결과를 상관 색온도가 4 000 K 이상인 파생 제품의 광속유지율 검증에 활용할 수 있다.

4.4  포장재 및 포장 완충재

제품의 포장재 및 포장 완충재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  포장재에 사용되는 질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수 할 수 있도록 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  포장재로 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

c)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  원산지 정보

제품 제조자명, 공급자명 등 원산지를 표시하여야 한다.

6.2  모델명 및 제품 유형

신청인의 모델명과 LED 패키지 또는 LED 모듈 등 제품 유형에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 특성 정보

다음의 제품 특성 정보를 표시하여야 한다.

a)  광효율, 광원색

b)  8.3에 따라 측정한 광속유지율 시험결과 및 시험조건[정격 전압(Vf), 정격 전류(If), 온도 측정점(TMPLED), 측정점 온도(Ts) 등]

6.4  설계 및 사용조건

광속유지율 검증을 위한 설계 및 사용조건 등에 관한 정보를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인 및 현장 학인
	4.3		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 패키지는 20개 이상, 모듈은 10개 이상을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 무작위 채취를 할 수 없을 때는 신청인이 제시한 시료를 시험 시료로 할 수 있다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  광속유지율 시험방법

8.3.1  적용 규격

광속유지율 시험은 국제에너지스타 프로그램에서 LED 내장형 램프 및 등기구의 광속유지율 검증을 위하여 인용하고 있는 북미조명학회 규격 IESNA LM-80-08 또는 동등 이상의 기준에 따른다.

8.3.2  시험결과 표시

시험결과에는 주위 온도, 동작 전류, 측정점 온도(TS) 등의 제반 측정조건을 함께 표시하여야 하며, 둘 이상의 LED 다이 또는 LED 패키지로 구성된 제품은 구분할 수 있는 범위에 한하여 각각의 LED 다이 또는 LED 패키지에 인가된 전류의 세기가 표시되어야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  ENERGY STAR® Program Guidance Regarding LED Package, LED Array and LED Module Lumen Maintenance Performance Data Supporting Qualification of Lighting Products, Sep. 9, 2011

[2]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL221

EL221:2012

EL221:2012

개정 2012년  7월 19일

환경부장관

절수형 수도꼭지

EL221:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 12월 9일	환경처공고 제1992-36호
최종 개정: 2012년 7월 19일	환경부고시 제2012-126호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  최대 토수 유량	2

4.2  즉시 지수 꼭지의 지수 기능	3

4.3  자폐식 꼭지의 토수 유량	3

4.4  정량 지수 꼭지의 정량 지수 성능	3

4.5  온‧냉수 혼합꼭지의 토수 유량 및 온도 조절 구조	3

4.6  동 합금 재료의 납 용출량	3

4.7  위생안전기준	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  제품 성능	4

5.2  상용 전원	4

5.3  설치 용이성	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL221. 절수형 수도꼭지【EL221-1992/11/2012-126】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL221:2012
	EL221 -
절수형 수도꼭지
Water-Saving Faucet

1  적용 범위

이 기준은 사용압력 735 kPa 이하의 급수‧급탕에 사용하는 수도꼭지(이하, “꼭지”라 한다.) 중 단독꼭지, 온‧냉수 혼합꼭지 또는 지수 꼭지로서 수도관 말단에 설치하여 물 절약효과를 나타내는 절수형 꼭지와, 즉시 지수‧자폐‧정량 지수 기능을 통하여 물 절약 효과를 나타내는 밸브 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 음수꼭지, 분수꼭지, 변기꼭지 등 특수 용도의 꼭지는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL741, 단련용 동 합금

EL742, 주물용 동 합금

KS B 2331, 수도꼭지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법, 「수도법」에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  토수량

일정 시간 동안 꼭지를 통하여 토수(吐水)되는 물의 총량(L)

3.2  토수 유량

꼭지를 통하여 토수되는 시간당 물의 양(L/min)

3.3  즉시 지수 방식

밸브 스위치 등 조작부의 작동 등에 의하여 토수된 후, 꼭지나 조작부로부터 손을 떼거나 하면 자동적으로 지수(止水)되는 방식

비고  즉시 지수 방식으로는 전자감응식, 풋밸브(foot valve) 부착 방식 등이 있다.

3.4  전자감응식

즉시 지주 방식의 일종으로 손이나 물체가 일정 거리에 접근(비접촉)하거나 이탈하였을 때 전기적인 힘에 의하여 토수와 지수가 자동적으로 이루어지는 방식

3.5  자폐식

레버‧핸들 등 조작부로부터 손을 떼면 일정 시간 토수된 후 자동으로 지수되는 방식

3.6  정량 지수 방식

레버‧핸들 등 조작부에서 미리 설정한 양의 물만 토수된 다음 자동으로 지수되는 방식

비고  주로 물받이용으로 사용한다.

4  환경 관련 기준

비고  즉시 지수‧자폐‧정량 지수 기능을 지닌 밸브는 각각 즉시 지수 꼭지‧자폐식 꼭지‧정량 지수 꼭지의 기준에 준한다.

절수형 꼭지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  절수형 꼭지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 최대 토수 유량	□ 물 절약
	□ 즉시 지수 꼭지의 지수 기능	□ 물 절약
	□ 자폐식 꼭지의 토수 유량	□ 물 절약
	□ 정량 지수 꼭지의 정량 지수 성능	□ 물 절약
	□ 온‧냉수 혼합꼭지의 토수 유량 및 온도 조절 구조	□ 물 절약
	□ 동 합금 재료의 납 용출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 위생안전기준	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  최대 토수 유량

최대 토수 유량은 제품 용도별로 공급수압 98 kPa에서 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 자폐식 꼭지와 정량 지수 꼭지, 즉시 지수‧자폐‧정량 지수 기능을 지닌 밸브는 제외한다.

표 2  최대 토수 유량 기준

용도	최대 토수 유량 (L/min)
주방용	5.5 이하
세면용	6.0 이하
샤워용, 샤워‧욕조용	7.0 이하
공중 화장실용	5.0 이하
기타	6.0 이하
비고 샤워‧욕조용은 욕조용 꼭지의 최대 토수 유량은 제외한다.

4.2  즉시 지수 꼭지의 지수 기능

즉시 지수 꼭지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  밸브의 개폐 작동 외에 용도에 따라 토수 유량을 조절할 수 있는 기능을 갖추고 있어야 한다. 다만, 즉시 지수 기능을 지닌 밸브는 제외한다.

b)  지수는 즉시 지수 장치 작동 후 2초 이내에 이루어져야 한다.

4.3  자폐식 꼭지의 토수 유량

자폐식 꼭지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  토수가 시작되어 지수될 때까지의 토수량 또는 토수시간을 조절할 수 있는 구조의 꼭지는 토수 중에도 지수할 수 있는 기능을 갖추고 있어야 하며, 공급수압 98 kPa에서 토수가 시작되어 지수될 때까지 토수량을 토수 유량으로 환산하였을 때 토수 유량은 6.0 L/min 이하이어야 한다.

b)  토수가 시작되어 지수될 때까지의 토수량 또는 토수시간을 조절할 수 없는 구조의 꼭지는 토수가 시작되어 지수될 때까지 걸리는 시간은 15초~36초, 공급 수압 98 kPa에서 토수가 시작되어 지수될 때까지 토수량을 토수 유량으로 환산하였을 때 토수 유량은 6.0 L/min 이하이어야 한다.

4.4  정량 지수 꼭지의 정량 지수 성능

정량 지수 꼭지의 정량 지수 성능은 다음 기준에 적합하여야 한다.

[eqn: LEFT | {설정~토수량~-~실제~측정~토수량} over {설정~토수량} RIGHT | ``` LEQ 0.2]

4.5  온‧냉수 혼합꼭지의 토수 유량 및 온도 조절 구조

온‧냉수 혼합꼭지는 토수 유량과 온도를 한 개의 레버나 핸들로 조절할 수 있어야 한다. 다만, 온도 조절장치가 별도로 설치된 제품일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  동 합금 재료의 납 용출량

수도수가 접촉하는 부분에 사용된 동 합금 재료는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  표 3의 조건으로 용출하였을 때 침출용액 중 납 용출량은 1 μg/mL 이하이어야 한다.

표 3  동 합금 재료 용출 조건

침출용액	접촉 면적당 침출용액의 양	온도 및 시간
물	2 mL/cm2	95 ℃를 유지하며 30분간
비고 이 기준은 EL741 또는 EL742에 따른 4절 (환경 관련 기준)에서 정한 ‘내식’ 동 합금에 대한 납 용출량 기준과 동일하다.

b)  수도수가 접촉하는 부분에 사용된 동 합금 재료로 EL741 또는 EL742에 따른 환경표지 인증 받은 제품을 사용하여야 한다.

4.7  위생안전기준

제품이 ｢수도법 시행령｣에 따른 ‘[별표 1의2] 위생안전기준’에 해당할 때는, 꼭지의 수도수가 접촉하는 부분의 재질별 침출액은 해당 기준에 적합하여야 한다.

5  품질 관련 기준

비고  즉시 지수‧자폐‧정량 지수 기능을 지닌 밸브는 각각 즉시 지수 꼭지‧자폐식 꼭지‧정량 지수 꼭지의 기준에 준한다.

5.1  제품 성능

꼭지의 표면 처리, 구조, 조작 성능, 내압 성능, 물충격 한계 성능, 내구 성능, 역류 방지 성능은 KS B 2331에 적합하여야 한다. 다만, 즉시 지수 꼭지는 내구성능을 제외한다.

5.2  상용 전원

즉시 지수 꼭지를 제외하고는 전기를 사용하지 않아야 하며, 전기를 사용하는 즉시 지수 꼭지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  안전사고 예방을 위하여 외부 전원(교류 220 V 등)을 직접 사용하지 않아야 하며, 전원의 대지전압은 24 V 이하이어야 한다.

b)  전지를 사용할 때 전지 수명은 표준 사용 상태에서 2년 이상이어야 한다.

5.3  설치 용이성

별도의 기구‧장치 또는 절수 부속을 내장하는 꼭지는 기존 설비에 부착하기 쉽고 고장에 대비하여 분해 및 수리할 수 있어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  최대 토수 유량

수압 98 kPa에서 최대 토수 유량 또는 절수 방식에 따른 추가적인 물 절약 효과에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  최대 토수 유량은 객관적인 시험결과에 따른 것이어야 한다.

6.2  납 용출량, 부식 정도

납 용출량, 부식 정도 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  설치 방법 및 주의사항

설치 방법 및 사용할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

비고  즉시 지수‧자폐‧정량 지수 기능을 지닌 밸브는 각각 즉시 지수 꼭지‧자폐식 꼭지‧정량 지수 꼭지에 준하여 시험‧검증한다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	4.1		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	a)	제출 서류 확인
		b)	8.1 및 8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.3~4.4		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인
	4.6	a)	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인
	4.7		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2~5.3		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  즉시 지수 꼭지의 지수까지 시간 측정방법

8.2.1  설치 조건

즉시 지수 꼭지를 배관에 설치하고 공급수압을 98 kPa로 유지시킨 후 토수 유량을 해당 제품에서의 최적 상태로 설정한다.

8.2.2  시험 절차

a)  즉시 지수 장치의 조작부나 감지부가 꼭지의 토수부와 동시에 화면에 보일 수 있도록 비디오카메라로 촬영을 실시한다. 이때 초시계도 동시에 촬영한다.

b)  조작부의 작동 등에 의하여 토수시킨 다음, 꼭지나 조작부로부터 손을 떼거나 감지부로부터 멀어져 자동으로 지수될 때까지 촬영한 비디오테이프를 분석한다.

1)  지수까지의 시간은 조작부로부터 손을 떼거나 감지부로부터 멀어진 시점부터 꼭지의 토수부에서 물줄기가 멈추는 시점까지 걸린 시간으로 한다.

2)  이 때 꼭지의 토수부에서 물방울이 떨어지는 것은 토수량 측면에서 무시할 수 있으므로 지수까지의 시간 계산에서 제외한다.

c)  a)~b)의 과정을 5회 반복 실시하여 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지의 평균값을 0.1초 단위까지 계산하여 나타낸다.

8.3  물을 침출용액으로 한 납 용출량 시험방법

이 시험방법은 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격의 ‘Ⅳ. 기구 및 용기‧포장의 시험법, 2. 항목별 시험법, 2-1. 납 시험법, 나 용출시험, 2) 금속제’를 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.3.1  검체

검체의 채취는 다음 중 어느 한 방법을 사용하여도 무방하다.

a)  물과 직접 접촉하는 부분의 표면적을 측정한 꼭지

b)  꼭지에서 물과 직접 접촉하는 부분에 사용된 동 합금의 일부를 절단하여 취한 시편

8.3.2  시험용액의 조제

a)  8.3.1에 따른 검체는 먼저 표면을 친수성 유기용제로 씻은 다음 이를 물로 잘 헹구고 건조하여 사용한다.

비고 1  친수성 유기용제로는 이소프로필알콜 또는 이와 동등 이상의 유기물 세정 성능을 지닌 것을 사용한다.

비고 2  시험에 사용하는 물은 ‘증류수’ 또는 ‘전기 전도도가 2 μS/cm 이하인 정제수’로 한다.

비고 3  유기용매를 사용한 세척조작 대신 초음파 세척기를 사용하여 10분간 세척하여도 좋다. 이 때 세정액으로는 주방용 세제를 희석한 물을 사용한다.

b)  표면적 1 cm2에 대하여 2 mL 비율로 95 ℃로 가열한 침출용액에 검체를 접촉시킨다.

c)  침출용액의 온도를 95 ℃로 유지하면서 30분간 용출한 후 이를 시험용액으로 한다.

8.3.3  납 표준용액(5 μg/mL)의 조제

질산납 159.8 mg을 0.1 N 질산용액에 용해하여 1 000 mL로 한다. 이 액 5 mL를 취하여 0.1 N 질산용액을 가하여 100 mL로 한다.

8.3.4  원자흡광광도계(AAS)를 사용한 흡광도 측정

다음 과정에 따라 흡광도를 측정한다.

a)  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프를 켜고, 적당한 전류치로 조정한다. 아세틸렌가스 또는 수소가스에 점화한 후 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음, 시험용액 또는 납 표준용액의 일부를 각각 불꽃 중에 분무한다.

비고  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프는 납 중공음극램프를 사용한다.

b)  파장 283.5 nm에서 시험용액과 납 표준용액의 흡광도를 측정한다.

8.3.5  납 용출량 계산

납 용출량은 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: rm 납~용출량~( mu g/mL)~=~5~(mg/mL) TIMES {SA} over {ST}]
여기서, ST: 납 표준용액의 피크 높이
SA: 시험용액의 피크 높이

8.4  최대 토수 유량, 자폐식 꼭지의 토수 유량, 정량 지수 꼭지의 정량 지수 성능, 제품 성능

KS B 2331에 따라 시험한다.

8.5  위생안전기준

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL222

EL222:2012

EL222:2012

개정 2012년  7월 19일

환경부장관

샤워헤드 및 수도꼭지 절수 부속

EL222:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 7월 19일	환경부고시 제2012-126호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  샤워헤드 토수 유량	2

4.2  절수 부속 최대 토수 유량	2

4.3  위생안전기준	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  제품 연결성능	2

5.2  샤워헤드 물줄기 높이	2

5.3  밸브부착 샤워헤드 성능	2

5.4  동(銅)합금 재료	3

5.5  제품 구조	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL222. 샤워헤드 및 수도꼭지 절수 부속【EL222-2000/5/2012-126】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL222:2012
	EL222 -
샤워헤드 및 수도꼭지 절수 부속
Water-Saving Showerhead and Water-Saving Components for Faucet

1  적용 범위

이 기준은 사용압력 735 kPa 이하의 수도꼭지를 구성하는 부속 중 샤워용, 샤워‧욕조용, 세면‧샤워용 샤워헤드(샤워호스 또는 파이프가 결합된 샤워헤드를 포함한다.)와, 수도꼭지에 설치하여 토수 유량을 줄임으로써 물 절약 효과를 나타내는 절수 부속 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 2331, 수도꼭지

KS D ISO 6509, 금속 및 금속합금의 부식 ― 황동의 탈아연 부식 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법, 「수도법」에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  수도꼭지 절수 부속(이하, “절수 부속”이라 한다.)

수도꼭지에 설치하여 수도꼭지 내에서 압력손실을 추가로 발생시킴으로써 토수(吐水) 유량을 감소시키는 제품

3.2  토수 유량

수도꼭지를 통하여 토수(吐水)되는 시간당 물의 양(L/min)

3.3  밸브부착 샤워헤드

샤워헤드 자체에 부착된 밸브(개‧폐 방식, 즉시 지수 방식 등)에 의하여 토수와 지수(止水)가 이루어지는 제품

3.4  개‧폐 방식

밸브 스위치의 개(on) 및 폐(off) 작동에 의하여 토수 및 지수가 각각 이루어지는 방식

3.5  즉시 지수 방식

밸브 스위치 등 조작부의 작동 등에 의하여 토수된 후 샤워헤드(밸브 스위치를 포함한다.)로부터 손을 떼거나 하면 지수를 위하여 조작부를 작동하지 않아도 자동적으로 지수되는 방식

4  환경 관련 기준

샤워헤드 및 절수 부속의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  샤워헤드 및 절수 부속의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 샤워헤드 토수 유량	□ 물 절약
	□ 절수 부속 최대 토수 유량	□ 물 절약
	□ 위생안전기준	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  샤워헤드 토수 유량

샤워헤드의 토수 유량은 수압 98 kPa에서 7.5 L/min 이하이어야 한다.

4.2  절수 부속 최대 토수 유량

절수 부속을 수도꼭지에 설치하였을 때 최대 토수 유량은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  수압 98 kPa에서 최대 토수 유량은 절수 부속 제품 설치 전의 50 % 이상 80 % 미만이어야 한다.

b)  수압 294 kPa에서 최대 토수 유량은 수압 98 kPa에서 최대 토수 유량의 140 % 이하이어야 한다.

4.3  위생안전기준

제품이 ｢수도법 시행령｣에 따른 ‘[별표 1의2] 위생안전기준’에 해당할 때, 수도수가 접촉하는 부분의 재질별 침출액은 해당 기준에 적합하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  제품 연결성능

샤워헤드 및 절수 부속의 연결성능은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  샤워헤드는 KS B 2331에서 정한 ‘온‧냉수 혼합꼭지’ 중 샤워용‧샤워 욕조용‧세면샤워용 제품에 연결하여 사용할 수 있어야 한다.

b)  절수 부속은 적용 제품의 종류별로 KS B 2331에서 정한 제품에 설치하였을 때 토수 또는 지수 상태에서 누수되지 않는 구조이어야 한다.

5.2  샤워헤드 물줄기 높이

핸드샤워용 제품의 샤워헤드에서 토수되는 물줄기 높이는 수압 98 kPa에서 0.5 m 이상이어야 한다.

5.3  밸브부착 샤워헤드 성능

밸브부착 샤워헤드는 표 2에 따른 성능기준에 적합하여야 한다.

표 2  밸브 부착 샤워헤드 성능 기준

구분	기준
조작 성능	밸브를 수동으로 개‧폐 또는 토수‧지수 조작하는 구조의 제품은 조작 상태가 원활‧확실하여야 한다.
내압 성능	지수 상태에서 내압부의 변형‧파손 및 누수가 없어야 한다.
물 충격 한계 성능	지수 밸브를 작동할 때 물 충격값이 1 470 kPa 이하이어야 한다.
내구 성능	지수 밸브의 개‧폐 또는 토수‧지수 조작을 1 000회 실시한 후 조작 성능, 내압 성능에 적합하여야 한다.

5.4  동(銅)합금 재료

사용단계에서 물과 접촉하는 부분에 동(銅)합금 재료를 사용할 때, 부식 시험에서 평균 부식 깊이는 300 μm 이하이어야 한다.

5.5  제품 구조

샤워헤드 및 절수 부속 내부에 이물질이 발생하여 성능을 저하시키는 등 문제가 발생할 때는 사용자가 쉽게 이물질을 제거할 수 있도록 분해‧조립이 쉬운 구조이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  물 절약 효과

다음의 물 절약 효과 정보를 제공하여야 한다.

a)  수압 98 kPa에서의 토수 유량

비고  토수 유량은 객관적인 시험 결과에 따른 것이어야 한다.

b)  개‧폐 방식, 즉시 지수 방식 등에 따른 추가적인 물 절약 효과

6.2  설치‧사용 방법 및 유의사항

제품의 설치‧사용 방법 및 유의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

보기  밸브부착 샤워헤드는 ‘냉‧온수 혼합용에 설치하기 위하여서는 수도꼭지에 반드시 역류 방지 기능이 있어야 한다.’는 사항 등

6.3  분해‧조립도

필요할 때 제품의 분해‧조립도를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

비고  동일한 수도꼭지라도 수압에 따라 절수 부속 종류를 달리하여 적용할 수 있도록 여러 종류의 절수 부속이 한 세트로 구성되어 4.2의 기준에 적합한 때에는 수압별 적용 절수 부속의 선택‧설치 서비스를 동시에 제공할 때에만 기준에 적합한 것으로 본다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1	제출 서류 확인
	5.2	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.4	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
	5.5	제출 서류 확인
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  샤워헤드 물줄기 높이 시험방법

a)  시험 시료를 KS B 2331의 8.2 ‘토수 성능’에서 정한 방법으로 설치하고 시험 시료에서 토수되는 물줄기가 바닥면에 수직으로 향하도록 시험 시료를 고정시킨다.

b)  토수 중 수압을 98 kPa으로 유지시키면서 시험 시료에서 연속적으로 토수되는 최대 높이를 측정하여 나타낸다.

8.3  샤워헤드 토수 유량 및 절수 부속 최대 토수 유량

KS B 2331의 8.2 ‘토수 성능’에 따라 시험한다.

8.4  위생안전기준

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법에 따라 시험한다.

8.5  밸브부착 샤워헤드 성능

KS B 2331의 8 ‘성능’에 따라 시험한다.

8.6  동(銅)합금 재료

KS D ISO 6509에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.3에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL223

EL223:2013

EL223:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

절수형 양변기

EL223:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1994년 6월 11일	환경처공고 제1994-39호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  총 사용수량	2

4.2  로 탱크 또는 세척 밸브 세트 공급	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  세척 성능	2

5.2  품질 성능	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL223. 절수형 양변기【EL223-1994/10/2013-132】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL223:2013
	EL223 -
절수형 양변기
Water-Saving Toilet

1  적용 범위

이 기준은 로 탱크(low tank) 또는 세척 밸브를 부착하여 사용하는 양변기(서양식 대변기) 중 절수형 양변기(이하, “변기”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM501, 설치변기에서 총 사용수량 및 세척성능 시험방법

KS L 1551, 위생도기

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  세척 밸브

물탱크가 없는 변기에 설치하는 수세 밸브

3.2  사용수량(使用水量)

수도관으로부터 공급수압(동압) 98 kPa로 물이 공급되는 상황에서 수세 핸들을 작동시켜 변기를 세척할 때 소요되는 1회분 물의 양

비고 1  다만, 로 탱크를 부착하여 사용하는 변기에 대하여는 보충수의 양을 제외한다.

비고 2  이 항의 단서 규정은 절수형 양변기에 대한 인증기준에만 적용되며, 다른 대상제품별 환경표지 인증기준에는 적용하지 않는다.

3.3  보급수

수세 핸들을 작동시켜 변기를 세척한 후, 다시 변기 내의 트랩(trap)을 채우는 데 필요한 물

3.4  총 사용수량

사용수량에 보급수의 양을 더한 값

3.5  로 탱크형 변기

세척할 때 탱크에 있는 물이 변기 내로 공급되어 세척하는 방식의 변기

4  환경 관련 기준

변기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  변기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 총 사용수량	□ 물 절약
	□ 로 탱크 또는 세척밸브 세트 공급	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  총 사용수량

총 사용수량은 제품 종류별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  총 사용수량 기준

대변용	대소변 구별형
	대변용	소변용
6 L 이하	6 L 이하	4 L 이하

4.2  로 탱크 또는 세척 밸브 세트 공급

변기는 로 탱크 또는 세척 밸브와 한 세트로 공급하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  세척 성능

세척 성능은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  ‘볼 배출 시험’과 ‘입자 배출 시험’을 실시하였을 때 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  세척 성능 기준

시험 구분	변기 내 잔류 개수	오수관 통과 개수
볼 배출 시험	7개 이하	75개 이상
입자 배출 시험	125개 이하	-
비고 볼 배출 시험에서 ‘오수관 통과 개수’는 트랩과 오수관을 완전히 통과한 볼의 개수를 말한다.

b)  ‘스펀지 및 화장지 배출 시험’을 실시하였을 때 스펀지 및 화장지가 오수관 밖으로 완전히 배출되어야 한다.

5.2  품질 성능

배출 기능, 수봉(水封) 기능, 잉크 침투도, 내급랭성(耐急冷性), 균열 시험은 KS L 1551에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  물 절약 효과

총 사용수량 등 물 절약 효과에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  설치 및 사용상의 주의사항

변기 설치 및 사용과 관련하여 다음의 정보를 제공하여야 한다.

a)  설계‧시공상의 주의: 배수계통의 처리, 배수관의 지름‧길이‧기울기 등에 대한 주의사항

b)  사용상의 주의: 도기에 대한 일반적인 주의사항, 변기를 세척할 때 및 변기가 막혔을 때의 주의사항 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  다음 사항을 제외하고는 EM501에 따른다.

1)  총 사용수량은 공급수 관에 연결된 유량계로 측정하는 것을 원칙으로 한다. 불가피하게 수량 측정용기를 이용할 때는 양변기 배출구를 기준으로 하여야 한다.

2)  로 탱크형 변기의 수위는 로 탱크 내에 표시된 수위선을 기준으로 하며, 배수 마개의 닫힘 시간 조절 등은 사용설명서에 따른다. 다만, 로 탱크 내에 수위선 표시가 없는 때 및 사용설명서의 내용만으로 배수 마개 닫힘 시간 등의 재현성이 불충분하다고 판단되는 때에는 조절할 수 있는 최대 수량이 되도록 설정한다.

3)  수량 조절 나사를 가진 절수 세척 밸브는 제품에 표시된 나사 위치로 설정한다. 수량 설정용 나사의 위치 표시가 없거나 불분명할 때는 사용수량이 최대가 되는 나사 위치로 설정한다. 다만, 사용설명서에 기록된 방법에 따라 사용수량을 재현성 있게 설정할 수 있을 때는 이에 따를 수 있다.

8.2  샤워헤드 토수 유량 및 제품 연결성능

EM501에 따라 시험한다.

8.3  샤워헤드 물줄기 높이

KS L 1551에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL225

EL225:2012

EL225:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

수도 계량기

EL225:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  위생안전기준	2

4.2  동(銅) 합금 재료	2

4.3  분해‧조립이 쉬운 구조	2

4.4  검정 봉인 재료	2

4.5  합성수지	2

4.6  수도수 접촉 부분 도장 금지	3

4.7  하우징 내‧외면 합성수지 피복‧라이닝 금지	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL225. 수도 계량기【EL225-2000/6/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL225:2012
	EL225 -
수도 계량기
Water Meter

1  적용 범위

이 기준은 구경 350 mm 이하의 수도 계량기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL742, 주물용 동 합금

KS D ISO 6509, 금속 및 금속합금의 부식 ― 황동의 탈아연 부식 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

수도미터 기술기준, ｢계량에 관한 법률｣에 따른 산업통상자원부고시

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법, 「수도법」에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  탈아연 부식

‘탈금속’ 현상에 따른 황동의 전기화학적 부식

비고  황동에서는 아연이 구리보다 전위가 높아 아연만이 쉽게 전자를 잃어 이온화되면서 액 중에 용해‧확산됨에 따라 탈아연된 부분은 다공질화되어 강도가 저하된다.

3.2  탈금속

합금 구성성분간의 이온화 경향 차이에 의하여 발생하는 부식

3.3  평균 부식 깊이

황동의 부식 정도를 표현하는 것으로서 KS D ISO 6509에 따라 부식시킬 때 시편 전체에 걸쳐 나타나는 부식 깊이를 μm 단위로 측정한 값

3.4  합성수지 피복‧라이닝

금속제 수도 계량기의 외면 또는 내면에 합성수지를 피복(coating)하거나 라이닝(lining)하여 수도수와 접촉을 방지하기 위한 처리

4  환경 관련 기준

수도 계량기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  수도 계량기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 위생안전기준	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 동(銅)합금 재료	□ 유해물질 사용 감소
폐기	□ 분해‧조립이 쉬운 구조	□ 재활용성 향상
	□ 검정 봉인 재료	□ 유해물질 사용 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 수도수 접촉 부분 도장 금지	□ 재활용성 향상
	□ 하우징 내‧외면 합성수지 피복‧라이닝 금지	□ 재활용성 향상

4.1  위생안전기준

수도수가 접촉하는 부분의 재질별 침출액은 ｢수도법 시행령｣에 따른 ‘[별표 1의2] 위생안전기준’에 적합하여야 한다.

4.2  동(銅) 합금 재료

제품을 구성하는 금속 하우징으로써 황동‧청동 등 동(銅) 합금 재료를 사용할 때는 EL742에 따른 환경표지 인증을 받은 재료를 사용하거나 다음 기준에 적합한 재료를 사용하여야 한다.

a)  금속 하우징의 수도수가 접촉하는 부분은 물을 침출용액으로 사용하여 95 ℃에서 30분간 용출하였을 때 침출용액 중 납 용출량은 1 mg/L 이하이어야 한다.

b)  금속 하우징은 부식 시험에서 평균 부식 깊이가 500 μm 이하인 재료를 사용하여야 한다. 다만, 수도수가 접촉하는 부분을 도금 처리할 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

4.3  분해‧조립이 쉬운 구조

제품은 일반적인 공구를 사용하여 분해‧조립이 쉬운 구조이어야 한다.

4.4  검정 봉인 재료

검정 봉인 재료로서 납을 사용하지 않아야 한다.

4.5  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  제품을 구성하는 25 g 이상의 합성수지에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.6  수도수 접촉 부분 도장 금지

수도수가 접촉하는 부분에는 도장을 하지 않아야 한다.

4.7  하우징 내‧외면 합성수지 피복‧라이닝 금지

제품 하우징 내‧외면에 합성수지 피복‧라이닝을 하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

수도미터 기술기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.2	a)	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  위생안전기준

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법에 따라 시험한다.

8.3  동(銅)합금 재료의 납 용출량

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격의 ‘Ⅳ. 기구 및 용기‧포장의 시험법, 2. 항목별 시험법, 2-1. 납 시험법, 나 용출시험, 2) 금속제’에 따라 시험한다.

8.4  동(銅)합금 재료의 평균 부식 깊이

KS D ISO 6509에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

수도미터 기술기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL226

EL226:2014

EL226:2014

개정 2014년  9월 25일

환경부장관

난방용 자동온도 조절장치

EL226:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 4월 20일	환경부고시 제1999-58호
최종 개정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  밸브 개폐시간	3

4.3  설정온도의 정확성	4

4.4  소비전력	4

4.5  합성수지	4

4.6  포장재 및 포장 완충재	4

4.7  분리 용이성	4

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	7

참고문헌	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL226. 난방용 자동온도 조절장치【EL226-1999/7/2014-164】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL226:2014
	EL226 -
난방용 자동온도 조절장치
Automatic Temperature Control System for Heating

1  적용 범위

이 기준은 공급수 온도 120 ℃ 이하, 상용 압력 1.0 MPa 이하인 난방수를 이용하는 방식으로 난방수의 온도나 실내 온도를 감지하여 밸브를 조절함으로써 난방 온도를 조절하는 난방용 자동온도 조절장치(이하, “온도 조절장치”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 제품에 전력을 사용할 때는 상용 전원(단상 220 V)을 사용하는 제품에 한한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS B 6612, 난방용 자동온도조절 시스템

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS B 6612에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  온도 조절장치

난방수 온도 또는 실내 온도를 감지하여 설정된 온도에 따라 유량을 자동 조절하는 장치

비고  하나의 온도 조절기와 복수의 감지 장치‧구동기‧유량 제어부로 시스템을 구성하거나 그 일부로 구성할 수 있다.

3.2  온도 조절기

난방수 온도 또는 실내 온도를 감지하여 난방 온도를 조절할 수 있는 장치

비고  온도 감지부와 유량 제어부를 하나로 통합한 제품은 온도 조절장치의 기능을 겸하는 것으로 보며, 온도 조절 범위에 따라 가변방식과 고정방식으로 구분한다.

3.3  타력식(motor type)

전기 등의 외부 동력원을 이용하여 유량을 제어하는 방식

비고  타력식은 ‘전동식’으로도 불린다.

3.4  자력식(non-motor type)

외부 동력원이 없이 유량을 자체적으로 제어하는 방식

비고  자력식은 ‘비전동식’으로도 불린다.

3.5  정지 상태

온도 조절장치가 전원에 접속되어 있지만 온도 조절장치 사용을 정지시킨 상태

비고  온도 조절장치에 전원 스위치가 있을 때는 해당 스위치를 끈(off) 상태이며, 차단 스위치가 없을 때는 온도 조절장치의 소비전력이 최소가 되도록 조절한 상태를 말한다.

3.6  대기 상태

감지 장치의 신호에 따라 밸브 제어를 준비하고 있는 온도 조절장치 사용 상태

3.7  동작 상태

온도 조절장치의 제어 신호에 따라 밸브를 열거나 닫고 있는 상태

3.7  개폐시간

밸브가 완전히 열린 상태에서 완전히 닫힌 상태로 전환되거나 완전히 닫힌 상태에서 완전히 열린 상태로 전환되는 시간

3.8  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

온도 조절장치의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  온도 조절장치의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 밸브 개폐시간	□ 에너지 절약
	□ 설정온도의 정확성	□ 에너지 절약
	□ 소비전력	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 분리 용이성	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  밸브 개폐시간

밸브 개폐시간 지연에 따라 발생하는 난방 에너지 손실 절감을 위하여 밸브의 개폐시간은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  밸브 개폐시간 기준

구분	개폐식	비례식
밸브 개폐시간 (s)	30 이하	60 이하

4.3  설정온도의 정확성

고정방식 온도 조절장치의 작동 온도는 제품에 표시된 공칭 온도 ±1.5 ℃ 이내이어야 한다.

4.4  소비전력

타력식 온도 조절장치의 소비전력은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소비전력 기준

구분	정지 상태a	대기 상태	동작 상태
소비전력 (W)	0.1 이하	1.5 이하	3.5 이하
a 온도 조절장치에 사용자가 조작할 수 있는 전원 입력 차단 스위치를 설치한 때는 정지 상태 소비전력 기준에 적합한 것으로 본다.

4.5  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리 가능한 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy)이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.6  포장재 및 포장 완충재

제품의 포장재 및 포장 완충재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  포장재는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.7  분리 용이성

쉽게 분리 될 수 있도록 하여 합성수지와 금속 부품이 분리될 수 있고, 재질별로 재활용될 수 있도록 설계‧제조되어야 한다.

5  품질 관련 기준

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘난방용 자동온도조절기의 인증기술기준 및 측정방법’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  유지관리 정보

온도 조절장치의 유지관리 요령 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  설정 온도

고정방식 온도 조절장치는 제조자가 설정한 온도로만 사용할 수 있다는 내용을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 5점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 5점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시료별 시험결과에 대한 최종 평가는 시험 시료 5점 모두 기준에 적합하여야 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  고정방식 온도 조절장치의 작동 온도 시험방법

a)  난방수 분배회로는 5개를 기준으로 하며, 신청인이 제시한 방법으로 시스템을 구성한 후 밸브가 닫히는 온도를 측정한다.

b)  온도 측정은 해당 제품의 온도 감지부를 기준으로 하며, 난방수 온도 상승속도는 1 ℃/min를 기준으로 한다. 다만, 감지장치가 난방수에 직접 노출되는 방식의 제품은 난방수의 온도를 기준으로 한다.

c)  측정할 때 유량은 제품에 표시된 공칭 유량의 50 %를 기준으로 한다. 다만, 시험 진행과정에서 임의의 분배회로가 닫힘에 따라 다른 분배회로의 유량이 급격하게 변화하지 않도록 하여야 한다.

d)  비례식인 때에는 밸브가 완전히 열린 상태에서의 유량 대비 50 %로 유량이 감소될 때의 온도를 측정하여 이를 작동 온도로 한다.

e)  측정을 위하여 각 분배회로에 유량계를 부착하는 것으로 한다.

8.4  타력식 온도 조절장치 소비전력 시험방법

비고  대기 상태 및 동작 상태에서의 소비전력은 열림과 닫힘 위치에서의 소비전력 중 큰 값을 기준으로 한다.

a)  신청인이 제시한 온도 조절장치로 구성한 후 온수분배기 내 밸브 1구를 기준(나머지 구는 단락)으로 하며, 제품의 입력 단에서 소비전력을 측정한다.

b)  정지 상태: 시험 시료의 정지 상태에서의 소비전력을 측정한다.

c)  대기 상태: 시험 시료의 대기 상태에서의 소비전력을 측정한다.

d)  동작 상태: 시험 시료의 밸브를 개폐할 때 소비전력을 측정한다. 다만, 제어회로의 소비전력을 포함한다.

8.5  밸브 개폐시간

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘난방용 자동온도조절기의 인증기술수준 및 측정방법’에 따라 시험한다.

8.6  품질 관련 기준

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘난방용 자동온도조절기의 인증기술수준 및 측정방법’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

참고문헌

[1]  EU Directive 2011/65/EU, Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council of 8 June 2011 on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

환경표지 인증기준

EL227

EL227:2012

EL227:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

수도용 급수관

EL227:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  수도수 접촉부 소재	2

4.2  제품의 편평성	2

4.3  합성수지 피복 부착 견고성	2

4.4  굽힘 시험 누수	2

4.5  위생안전기준	2

4.6  동(銅)합금 재료의 납 용출량	2

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL227. 수도용 급수관【EL227-2003/4/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL227:2012
	EL227 -
수도용 급수관
Pipe for Water Supply

1  적용 범위

이 기준은 급수‧급탕을 목적으로 주로 건축물 내부에 사용하는 금속제 급수관 또는 금속에 합성수지를 피복‧라이닝한 급수관(이하, “합성수지 피복관”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  시공상 등의 사유로 인하여 급수관과 이음관(fittings)을 함께 공급할 때는 이음관을 대상에 포함할 수 있다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL742, 주물용 동합금

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법, 「수도법」에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  합성수지 피복‧라이닝

금속제 급수관의 원관 외면 또는 내면에 합성수지를 피복(coating)하거나 라이닝(lining)하여 급수관의 성능을 향상시키는 것

3.2  원관

관의 내면이나 외면에 도금, 도장, 라이닝, 피복을 실시하기 이전 상태의 관

4  환경 관련 기준

수도용 급수관의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  수도용 급수관의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 수도수 접촉부 소재	□ 자원 절약
	□ 제품의 편평성	□ 자원 절약
	□ 합성수지 피복 부착 견고성	□ 자원 절약
	□ 굽힘 시험 누수	□ 자원 절약
	□ 위생안전기준	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 동 합금 재료 납 용출량	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  수도수 접촉부 소재

수도수가 접촉하는 부분은 부식이나 스케일 발생 문제를 고려하여 스테인리스강(STS 304, STS 316), 동(銅) 및 동(銅) 합금 또는 합성수지(염소계 합성수지는 제외)를 사용하여야 한다.

4.2  제품의 편평성

동(銅) 및 동(銅) 합금관, 이음매 있는 금속관과 합성수지 피복관은 편평성 시험에서 관벽의 흠, 갈라짐 또는 피복의 벗겨짐 등 이상이 없어야 한다.

4.3  합성수지 피복 부착 견고성

합성수지 피복관에서 합성수지 피복의 부착견고성은 표 2 기준 중 어느 한 항목에 적합하여야 한다.

표 2  합성수지 피복의 부착 견고성 기준

구분	당김강도 (N/cm)	접착력 (N/cm2)
		내면	외면
기준	30 이상	20 이상	200 이상
비고 당김강도는 폴리에틸렌 피복의 부착 견고성 평가에, 접착력은 에폭시수지 피복의 부착 견고성 평가에 적용할 수 있다.

4.4  굽힘 시험 누수

주름마디 스테인리스 강관 및 합성수지 피복관은 굽힘 시험을 실시하였을 때 누수되지 않아야 하며, 터짐‧갈라짐 또는 피복의 벗겨짐 등 이상이 없어야 한다.

4.5  위생안전기준

침출용액은 제품 종류별로 ｢수도법 시행령｣에서 정한 ‘[별표 1의2] 위생안전기준’에 적합하여야 한다.

4.6  동(銅)합금 재료의 납 용출량

황동‧청동 등 동(銅)합금 재료를 사용하는 급수관 및 이음관은 EL742에 따라 환경표지 인증을 받은 재료를 사용하거나, 물을 침출용액으로 사용하여 95 ℃에서 30분간 용출하였을 때 침출용액 중 납 용출량이 1 mg/L 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6	제출 서류 확인 또는 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 경우를 제외하고 시험 온도는 상온 20 ℃ ± 15 ℃로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  편평성 시험방법

8.2.1  설치 조건

급수관을 50 mm 이상 잘라 취한 시험용 관을 그림 1과 같이 2장의 평판 사이에 끼운다. 이때 시험용 관의 용접선은 압축 방향과 직각으로 위치시킨다.

그림 1  편평성 시험

8.2.2  시험 절차

평판간의 거리가 일정 값(H)이 될 때까지 압축하였을 때 관 벽의 홈, 갈라짐 또는 피복의 벗겨짐 등 이상 여부를 관찰한다. 평판간의 거리(H) 설정은 동 및 동 합금관은 ‘관두께의 3배’, 기타 급수관은 ‘관 바깥지름의 2/3’로 한다.

8.3  피복의 당김강도 및 접착력 시험방법

8.3.1  피복의 당김강도 시험방법

급수관을 100 mm 이상 잘라 이를 반으로 절단한 시험편의 피복에 간격 10 mm, 길이 60 mm 이상의 칼집 2 줄을 관의 소지금속에 닿을 때까지 내고, 그림 2와 같이 그 한 끝은 들어 올려 상온에서 약 90°~180° 방향으로 50 mm/min의 속도로 잡아당겨 떼었을 때의 하중을 읽는다. 또한 잡아당겨 떼는 도중에 피막이 절단될 때는 피복의 부착성이 충분한 것으로 본다.

그림 2  당김강도 시험

8.3.2  피복의 접착력 시험방법

a)  급수관을 20 mm 길이로 잘라 취한 시험편을 그림 3과 같이 받침대와 누름쇠사이에 위에 올려놓고, 누름쇠에 하중을 가하여 피복면이 박리될 때의 하중을 측정한다.

b)  접착력은 측정한 하중으로부터 다음 식에 따라 구한다.

1)  내면 접착력: F1 = W1/(π×d1×l1)

2)  외면 접착력: F2 = W2/(π×d2×l2)

여기서, F: 접착력 (N/cm2)
W: 피복면을 박리할 때 측정한 하중 (N)
d1, d2: 시험 시료의 평균 안지름(d1) 또는 평균 바깥지름(d2) (cm)
l: 시험편의 길이, 2 cm

그림 3  피복의 접착력 시험

8.4  굽힘 시험방법

8.4.1  굽힘 시험기

굽힘 시험기는 다음 구조의 것을 사용한다.

a)  시험용 관의 한쪽 끝을 고정시킬 수 있는 장치와 이 고정부를 통하여 물을 가압하여 공급할 수 있어야 한다.

b)  시험용 관 안지름의 3배에 해당하는 롤러와 파이프 모양의 손잡이를 지니고 있어야 한다.

그림 4 굽힘 시험기의 예

8.4.2  설치 조건

시험용 관은 관의 종류에 따라 적당한 길이로 절단한 급수관을 사용하며, 관의 끝을 마개로 막고 다른 한쪽은 굽힘 시험기의 고정부에 고정시킨 다음 시험용 관 내부에 물을 채우고 공기를 제거한다.

8.4.3  시험 절차

a)  합성수지 피복관: 관내 수압을 0.75 MPa로 상승시킨 후 굽힘 시험기로 주름부를 서서히(10초~15초간) 10°까지 굽힌다.

b)  주름마디 스테인리스 강관: 관내 수압을 0.1 MPa로 상승시킨 후 굽힘 시험기로 주름부를 서서히(10초~15초간) 90°까지 굽히고, 같은 속도로 원위치로 되돌린 다음, 재차 반대 방향으로 90°까지 굽힌 후 다시 원위치로 되돌린다.

8.5  위생안전기준

수도용 자재 및 제품의 위생안전기준 공정시험방법에 따라 시험한다.

8.6  동(銅)합금 재료의 납 용출량

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격의 ‘Ⅳ. 기구 및 용기‧포장의 시험법, 2. 항목별 시험법, 2-1. 납 시험법, 나 용출시험, 2) 금속제’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL228

EL228:2015

EL228:2015

개정 2015년 11월  2일

환경부장관

소변기

EL228:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 6월 22일	환경부고시 제2006-97호
최종 개정: 2011년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용수량	2

4.2  부품 공급 체계 구축	2

4.3  사용수량 조절 구조	2

4.4  세트 공급	2

4.5  감지장치 성능	2

4.6  오염물질 배출	3

4.7  전원 사용 제품의 대기전력	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  도기 소변기	3

5.2  수지 소변기	3

5.3  전자식 세척밸브	3

5.4  상용 전원 사용 전자식 세척밸브	3

5.5  전지 수명	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	8

부속서 A(규정)  소변기 사용에 따른 설치 소변기의 냄새 평가방법	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL228. 소변기【EL228-2006/7/2015-212】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL228:2015
	EL228 -
소변기
Urinals

1  적용 범위

이 기준은 건축물에 설치하는 소변기로서 전자식 세척밸브를 이용하거나 물을 사용하지 않는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 2369, 세척 밸브

KS C IEC 62301, 가정용 전기기기의 대기전력 측정방법

KS L 1551, 위생도기

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  세척밸브

압력 0.75 MPa 이하의 수도관에 연결하여 소변기에 세척용 물을 공급하는 밸브

3.2  사용수량(使用水量)

수압 0.1 MPa에서 소변기를 1회 이용할 때 소비되는 물의 총량

비고  1회 사용에는 용변을 시작할 때의 예비세척과 용변 후의 본 세척이 포함된다.

3.3  전자식 세척밸브

비접촉식 전자 감지장치와 세척밸브를 결합하여 토수(吐水)와 지수(止水)를 자동으로 제어하는 방식의 세척밸브 세트

비고  비접촉식 인체 감지에는 적외선, 초음파 또는 전파 등이 이용될 수 있다.

3.4  소모성 부품

통상의 내구연한 이내에 소모, 마모 또는 노후 등으로 교체하지 않으면 제품을 정상적으로 사용할 수 없게 되는 부품

비고  전원용으로 사용하는 건전지 또는 솔레노이드밸브나 패킹 등은 소모성 부품으로 본다.

3.5  수지 소변기

소변기 본체의 재료가 수지인 제품을 말한다.

비고  수지 소변기 외에는 KS L 1551에 따른 도기 재질 소변기 이다.

4  환경 관련 기준

소변기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  소변기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 사용수량	□ 물 절약
	□ 부품 공급 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
	□ 사용수량 조절 구조	□ 물 절약
	□ 세트 공급	□ 자원 절약
	□ 감지장치 성능	□ 물 절약
	□ 오염물질 배출	□ 사용 편의성 향상
	□ 전원 사용 제품의 대기 전력	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용수량

사용수량은 2.0 L 이하이거나 물을 사용하지 않는 구조이어야 한다.

4.2  부품 공급 체계 구축

소모성 부품을 지속적으로 공급하는 체계를 구축하고 이를 운영하여야 한다.

비고  한국산업표준 등에 따라 표준화된 부품으로서 일반적인 구매할 수 있는 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3  사용수량 조절 구조

물을 사용하는 소변기는 공구를 사용하지 않고서는 사용수량을 쉽게 조절할 수 없는 구조이어야 한다.

4.4  세트 공급

물을 사용하는 소변기는 소변기 본체와 전자식 세척밸브를 한 세트로 공급하여야 한다.

4.5  감지장치 성능

감지장치는 감지거리 설정근거와 조절방법이 제시되어야 하며, 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  감지장치 전면에서 사용자까지를 기준으로 한 감지거리 범위는 20 cm ~ 60 cm를 포함하여야 한다.

b)  사용자 특성이 동일한 조건에서의 감지거리 재현성은 5 cm 이하이어야 한다.

c)  사용자 특성 변화에 따른 감지거리 변동은 5 cm 이하이어야 한다. 다만, 사용자 특성에 따른 감지거리 변화가 없음을 입증하는 때에는 이 기준을 적용하지 않는다.

비고  감지거리에 미치는 영향은 해당 감지장치의 특성에 따라 결정될 것이다. 반사 감지방식에서의 예측 가능한 사용자 특성 변동의 예를 들면 검정색 옷과 흰색 옷 차이가 있을 수 있다.

4.6  오염물질 배출

오염물질 배출과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  소변기는 배수로에서 역류되는 냄새를 차단할 수 있는 구조이어야 한다.

비고  배수구 하부에 트랩이 내장되어 있거나 트랩을 본체와 한 세트로 공급하는 것은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

b)  물을 사용하지 않는 소변기는 사용할 때 냄새로 인한 불편이 없어야 한다.

c)  물을 사용하는 소변기는 4.1에 적합한 조건에서 소변기 내부에 잉크의 흔적이 남지 않아야 한다.

4.7  전원 사용 제품의 대기전력

상용 전원을 사용하는 제품의 대기전력은 0.5 W 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  도기 소변기

도기 소변기 본체의 품질은 KS L 1551에서 정한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다.

5.2  수지 소변기

수지 소변기 본체의 품질은 KS L 1551에서 정한 ‘5.3 수지 대변기의 품질’에 적합하여야 한다. 다만, KS L 1551에서 정한 ‘5.3 수지 대변기의 품질’의 ‘대변기’는 ‘소변기’로 용어를 바꿔 적용하고, ‘5.3.2 품질’ 중 내오염성, 내약품성, 뒤틀림만 적용한다.

5.3  전자식 세척밸브

전자식 세척밸브는 KS B 2369에서 정한 5.2 ‘세척밸브의 주요 치수’, 6.2 ‘겉모양’, 7.3 ‘내압 성능’, 7.4 ‘지수 성능’, 7.5 ‘물 충격 한계 성능’, 7.6 ‘내구 성능’에 적합하여야 한다.

5.4  상용 전원 사용 전자식 세척밸브

상용 전원으로 동작하는 전자식 세척밸브는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  동작 전원은 전기용품안전기준에 적합한 직류전원장치를 통하여 공급되어야 한다. 직류전원공급장치의 출력전압은 12 V 이하이어야 한다.

비고  제품 사진, 회로도 등의 자료로 전기용품 안전인증을 받은 제품과 동일한 것이 입증되는 때에는 안전기준에 적합한 것으로 본다.

b)  감지장치에는 세척밸브 자체 또는 연결부위에서의 누수나 청소 과정에서 침투할 수 있는 물에 의하여 전기회로의 절연이 손상되지 않도록 보호되는 구조이어야 한다. 다만, 감지장치가 완전히 물에 잠기는 상황까지는 고려하지 않는다.

비고  침투한 물이 전기회로 내부로 스며들지 않도록 함침하거나 격리되어 있고 물이 고이지 않도록 처리된 때에는 보호된 것으로 본다.

5.5  전지 수명

제품에 전지를 사용할 때 전지 수명은 표준 사용조건에서 2년 이상이 되도록 설계하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  설치 및 사용상 주의사항

설치 및 사용할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  사용수량

사용수량에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  제품의 사용수량은 환경표지 인증을 신청할 때 제시한 값과 같아야 한다.

6.4  전지 수명

표준 사용 조건 및 평균 전지 수명에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  전지 사용 제품에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		□ 물을 사용하지 않는 구조의 소변기: 제출 서류 확인 □ 물을 사용하는 소변기: 8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2~4.4		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.5		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	a)	제출 서류 확인
		b)	8.4에 따른 제출 서류 확인 및 현장 확인a
		c)	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1~5.2		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4	a)	8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
		b)	제출 서류 확인 및 현장 확인
	5.5		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인
a 제출된 평가 결과의 적합 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

비고  복수 모델의 소변기 본체에 동일 모델의 전자식 세척밸브를 사용한 때에는 임의의 전자식 세척밸브 시료 1점에 대한 시험결과만으로 검증할 수 있다. 다만, 감지거리 및 사용수량 설치방법이 불명확하거나 반복 재현성이 부족한 경우 또는 신청인의 요구가 없는 때에는 적용하지 않는다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  시험결과를 보고할 때는 다음의 사항이 포함되어야 한다.

1)  이 기준에 대한 언급

2)  시험 시료의 확인에 필요한 사항

3)  시험으로부터 얻은 결과

4)  이 기준에서 정하지 않은 조작이나 부가적으로 수행된 조작

5)  세척밸브 수량 설정방법 등 결과에 영향을 미칠 수 있는 모든 상황에 대한 세부 사항

8.2  사용수량 시험방법

8.2.1  설치 조건

사용수량 시험을 위한 설치 조건은 다음과 같다.

a)  수도관으로부터 공급수압(동압) 0.1 MPa로 물이 공급되도록 수도관과 소변기의 세척밸브를 연결한다.

비고  동일한 사용수량 결과를 얻을 수 있을 때에는 소변기를 연결하지 않고 측정하여도 좋다.

b)  사용수량을 조절할 수 있는 소변기는 신청인이 보증하는 사용수량의 표시 위치로 조절한다. 다만, 사용수량 조절위치 표시가 없거나 불분명할 때에는 가능한 최대 위치로 조절한다.

비고  사용수량 조절위치 표시가 없거나 불분명한 때에는 8.1 ‘일반사항’의 ‘동일한 세척밸브’로 인정되지 않는다.

8.2.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  소변을 보는 동작과 유사한 조작을 1회 시행하였을 때 세척밸브를 통하여 토수되는 수량을 유량계 또는 적당한 용기에 받아 측정한다.

비고  소변보는 시간에 따라 사용수량이 자동 조절되는 소변기의 사용수량 시험시간은 20초를 기준으로 한다.

b)  a)의 과정을 5회 반복하여 측정한 수량 중 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 나머지의 평균값을 0.1 L 단위까지 계산하여 이를 소변기의 사용수량으로 나타낸다.

비고  사용 간격에 따라 수량이 자동으로 조절되는 때에는 시험과 시험 사이의 간격을 충분히 유지하여야 한다.

c)  b)에 따른 계산결과가 2.0 L를 초과할 때에는 기준에 부적합한 것으로 보아 이후의 시험은 진행하지 않아도 된다.

8.3  감지거리 측정방법

8.3.1  일반원칙

a)  측정 전에 감지거리에 영향을 미칠 수 있는 사용자 특성 요인에 대한 신청인 제시 자료를 확인하여야 한다.

보기  반사 감지방식이라면 검정색과 흰색의 차이가 영향을 미칠 수 있을 것이다.

b)  주위 온도‧습도 등은 통상의 시험실 조건으로 하며, 수도관은 연결하지 않아도 좋다.

c)  감지장치는 신청인이 제시하는 방법에 따라 설치한 후 주위 환경에 포화되도록 충분히 유지한다.

비고  판정에 이의가 없다면 주위 온도‧습도 등은 통상의 시험실 조건으로 하며, 수도관은 연결하지 않아도 좋다. 또한 시험조건에서 보관하던 감지장치를 설치한 때에는 별도의 유지시간은 없어도 좋다.

d)  사용자가 감지거리 밖에서 소변기를 향해 약 50 cm/s를 기준으로 이동할 때 감지 표시장치가 최초로 동작하는 지점에서 감지장치 전면과 사용자 사이의 최단 거리를 감지거리로 나타낸다.

비고  감지 표시장치가 없을 때에는 신청인이 제시하는 방법으로 감지 여부를 확인할 수 있도록 적절히 처리하여도 좋다.

e)  사용자는 소변기 전면의 근사적 중앙과 직각을 이루는 직선을 따라 이동하는 것으로 한다.

8.3.2  감지거리 범위

감지거리 범위는 다음에 따라 측정한다.

a)  신청인이 제시하는 방법에 따라 최소 감지거리로 설정한 후 20 cm 거리에서 사용자를 감지하여 세척밸브가 정상적으로 동작하는지 여부를 확인한다. 사용자 특성에 따라 달라지는 경우에는 감지거리가 가장 짧아지는 조건으로 한다.

b)  a)의 시험 후 신청인이 제시하는 방법에 따라 최대 감지거리로 설정한 후 60 cm 거리에서 사용자를 감지하여 세척밸브가 정상적으로 동작하는지 여부를 확인한다. 사용자 특성에 따라 달라지는 경우에는 감지거리가 가장 길어지는 조건으로 한다.

8.3.3  감지거리 재현성

감지거리 재현성은 다음에 따라 측정한다.

a)  감지거리를 30 cm ~ 50 cm 사이로 임의 설정한 후 사용자 이동에 따른 감지거리를 측정한다.

비고  사용자 특성 조건은 일정하게 유지하는 것으로 한다.

b)  a)의 측정을 5회 반복하여 측정한 결과 중 최대와 최소의 차이를 감지거리 재현성으로 나타낸다.

8.3.4  감지거리 변동

감지거리 변동은 다음에 따라 측정한다.

a)  8.3.3과 같은 조건에서 감지거리가 최소가 되는 사용자 특성 조건과 최대가 되는 사용자 특성 조건의 각각에 대한 감지거리를 3회씩 측정한다.

b)  최소 조건과 최대 조건 각각의 평균에 대한 차이를 구하여 감지거리 변동으로 나타낸다.

8.4  물을 사용하지 않는 소변기의 오염물질 배출

부속서 A에 따라 시험한다.

8.5  물을 사용하는 소변기의 오염물질 배출

KS L 1551에서 정한 8.2.2 ‘소변기 세척 시험’에 따라 시험한다.

8.6  전원 사용 제품의 대기전력

KS C IEC 62301에 따라 시험한다.

8.7  도기 소변기 및 수지 소변기

KS L 1551에 따라 시험한다.

8.8  전자식 세척밸브

KS B 2369에 따라 시험한다.

비고  KS B 2369의 8.6 ‘내구성 시험’의 규정 중 “그 경우 개‧폐의 작동을 합쳐 1회로 한다.”는 “그 경우 ‘예비 세척’과 ‘본 세척’을 포함한 개‧폐의 작동을 합쳐 1회로 한다. 또한 밸브 개폐는 감지장치로 작동시켜야 한다.”로 바꿔 적용한다.

8.9  상용 전원 사용 전자식 세척밸드

전기용품안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●		○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.7에 적합한 제품에 한함

부속서 A

(규정)

소변기 사용에 따른 설치 소변기의 냄새 평가방법

A.1  사용자 평가

A.1.1  개요

이 방법은 평가 목적을 가리기 위하여 목적 외의 항목을 다수 설정한 설문 서식을 이용하여 일반 사용자가 물을 사용하지 않는 소변기의 냄새를 평가하도록 하려는 것이다.

A.1.2  일반 원칙

평가 대상 소변기 외의 다른 요인이 결과에 미치는 영향을 최소화하기 위하여 해당 화장실의 설치 및 관리조건은 다음에 적합하여야 한다.

a)  설문조사는 2개소 이상의 화장실에서 시행되어야 한다.

b)  화장실 내 소변기는 평가 대상 소변기만으로 구성되어 있어야 하며, 2대 이상이 설치 및 사용되고 있어야 한다.

c)  방향제는 사용하지 않고 있어야 한다.

d)  화장실의 관리 상태는 다음에 따르는 것을 원칙으로 한다. 다만, 이 원칙을 따르지 못한 때에 대한 적합 여부는 인증심의위원회에서 심의한다.

비고  환경표지인증수탁기관은 현장 확인을 통하여 사용자 테스트를 한 화장실 관리 상태를 인증심의위원회에 보고하여야 한다.

1)  소변기 1대당 사용 빈도는 1일 평균 12회 이상이어야 한다.

2)  실내 환경은 표 A.1의 온도‧습도 및 배기 조건으로 설계된 것을 원칙으로 한다. 다만, 표 A.1의 설계 조건과 근사한 조건의 날을 골라 테스트할 수 있으며, 시험결과에 테스트 당시의 조건을 기재한다.

표 A.1  화장실 온도‧습도 및 배기 조건

계절별 설계 조건	겨울철			여름철
	온도 (℃)	상대습도 (%)	배기회수a (회/h)	온도 (℃)	상대습도 (%)	배기회수a (회/h)
설계 값	18~23	40±10	6~12	26~28	50±10	6~12
a 배기회수란 시간당 배기량을 공간의 용적으로 나눠준 값을 말한다.

3)  청소 상태는 다음에 따른다.

□ 화장실 관리인에 대하여 연간 교육계획을 수립하여 교육을 실시하고 있을 것

□ 1일 1회 이상 청소를 하고 있을 것

□ 대‧소변기 및 배수구 등에 대하여 소독 및 요석 등으로 인한 부식 방지에 필요한 조치를 주기적으로 시행하고 있을 것

□ 파손‧훼손된 시설을 즉시 정비할 수 있도록 수시로 점검하고 있을 것

A.1.3  설문조사 절차

a)  설문조사 서식은 A.1.4에 따른다.

b)  설문조사는 1개 화장실당 50인 이상의 유효 응답이 있어야하며, 1건의 조사는 같은 날에 모두 시행되어야 한다.

c)  A.1.4 중 ‘3.2 소변기 사용 느낌은 어떻습니까?’에 대한 응답 결과는 표 A.2에 따른 평점을 가중하여 평균 및 표준오차를 집계한다.

표 A.2  소변기 사용 느낌 평점 기준

평점	1	3	5
소변기 사용 느낌에 대한 응답	③코를 찌르는 냄새가 나고, 지저분하다	②냄새로 인한 사용상 불편이 없다	①깨끗하며, 냄새가 거의 나지 않는다

d)  c)에 따른 계산 결과, 평균평점이 3.0점 이상이며 평균 평점에서 표준오차를 뺀 값이 2.0점 이상이면 ‘냄새로 인한 사용상의 불편이 없음’으로 판정한다.

A.1.4  설문조사 서식

표 A.3의 서식은 소변기를 사용할 때 냄새를 객관적으로 평가할 수 있도록 표준화한 것이다. 신청인이 냄새를 객관적으로 평가할 수 있는 방법을 제시한 것이 합리적이라고 판단되면 해당 방법을 적용할 수 있다. 다만, 이 경우에도 ‘3.2 소변기 사용 느낌은 어떻습니까?’는 반드시 포함되어야 한다.

표 A.3  설문조사 서식

<화장실 사용 실태에 대한 설문조사>

본 조사는 고객이 깨끗하고 쾌적한 화장실을 이용할 수 있도록 하기 위한 것으로 모든 내용은 익명으로 처리됩니다.

1. 귀하의 연령대는?

① 10대     ② 20대     ③ 30대

④ 40대     ⑤ 50대     ⑥ 60대 이상

2. 귀하가 이용한 화장실 전반적인 시설 상태는 어떻습니까? (복수응답 가능)

① 청결하다.       ② 보통이다.       ③ 지저분하다.

④ 어둡다.         ⑤ 적당하다.       ⑥ 화려하다.

⑦ 이용하기 편리하다.                ⑧ 이용하기 불편하다.

3. 귀하가 이용한 화장실 시설은 무엇입니까? (복수응답 가능)

① 대변기         ② 소변기         ③ 세면기

3.1 세면기 사용 느낌은 어떻습니까? (복수응답 가능)

① 휴지통 등 주변정리가 잘 되어 있다.

② 세면대 주위가 지저분하다.

② 거울이 지저분하다.

3.2 소변기 사용 느낌은 어떻습니까?

① 깨끗하며, 냄새가 거의 나지 않는다.

② 냄새로 인한 사용상 불편함이 없다.

③ 코를 찌르는 냄새가 나고, 지저분하다.

3.3 대변기 사용 느낌은 어떻습니까? (복수응답 가능)

① 화장지, 휴지통 등 주변정리가 잘 되어 있다.

② 낙서흔적이 남아있는 등 주변이 지저분하다.

③ 냄새가 난다.

④ 냄새가 나지 않는다.

⑤ 물이 새고 있다.

4. 화장실 시설 상태에 대한 건의사항이 있으면 자유롭게 말씀하여 주시기 바랍니다.

※ 설문에 참여하여 주셔서 대단히 감사드립니다.

A.2  관능평가자 평가

A.2.1  관능평가자 선정 및 교육

a)  관능평가자는 악취공정시험법의 판정요원 자격 기준에 준하는 5명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 관능평가자에 대하여서는 평가결과에 영향을 미치는 내역과 구제적인 교육 내용을 보고서에 기록한다.

A.2.2  절차 및 평가

a)  A.1.2에서 정한 장소에서 다음 A.2.3에 따라 관능평가를 시행한다.

b)  관능평가자는 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상을 머무른 후 소변기 냄새 평가를 시행한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위를 하여서는 안 된다.

c)  평가할 때의 시간 및 평가 위치는 통상의 소변 상태와 같은 조건으로 하며, 관능평가자 스스로가 1회 평가만으로 판단하기 어렵다고 생각할 때는 b)~c)의 절차를 1회 다시 시행한 후 평가하여도 무방하다.

b)  평가 결과, 평균평점 3.0점 이상이며, 평균평점에서 표준오차를 뺀 값이 2.0점 이상이면 ‘냄새로 인한 사용상의 불편이 없음’으로 판정한다.

A.2.3  냄새평가 서식

5	4.5	4.0	3.5	3.0	2.5	2.0	1
냄새가 전혀 나지 않는다.	냄새가 나지만 무슨 냄새인지는 알 수 없다.		무슨 냄새인지 알 수 있는 정도의 약한 냄새가 난다.		지린내가 약하게 난다.		지린내가 심하게 난다.
<종합 의견>

<평가 요령>

사용하는데 불편하지 않은 정도의 냄새가 나는 경우를 3점으로, 화장실 내부와 외부의 냄새 차이를 느끼지 못할 정도를 5점 기준으로 평가한 점수의 해당 칸에 표시합니다.

환경표지 인증기준

EL229

EL229:2014

EL229:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

비데

EL229:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2011년 1월 18일	환경부고시 제2011-10호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  친환경 설계	3

4.3  월간 소비전력량	3

4.4  재활용 체계 구축	3

4.5  합성수지	3

4.6  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  전기용품안전기준	4

5.2  제품 성능	4

5.3  세정력	4

5.4  변좌 및 세정수 온도	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL229. 비데【EL229-2011/4/2014-53】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL229:2014
	EL229 -
비데
Bidet

1  적용 범위

이 기준은 용변 후 사용자의 항문 또는 국부를 세정하기 위한 위생기기의 일종으로 온수장치, 세정장치, 전열 변좌 등으로 구성되어 상용 전원에 직접 접속하여 사용하는 전기식 비데 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 다른 급탕설비로부터 온수공급을 받는 방식은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 60335-2-84, 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 ― 제2-84부: 화장실용 전기기기의 개별 요구사항

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS M 5114, 카본블랙(안료)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  전열 변좌

피부가 접촉하는 부분이 차갑지 않도록 하기 위하여 전열 장치를 내장한 변좌

3.2  통상 상태

세정 기능을 사용하기 전의 상태로서 변좌 및 온수탱크내의 세정수(‘순간온수식 비데’ 제외)가 사용에 적합한 설정 온도를 유지하고 있는 상태

3.3  절전 상태

심야 등 사용 가능성이 낮은 시간대 또는 통상 상태가 일정 시간 이상 지속된 후 변좌 및 온수탱크의 세정수 온도를 설정 온도 이하로 낮게 유지하여 전력 소비를 줄인 상태

비고  순간가열식 비데를 제외하고 ‘자동복귀형 타이머’ 이외의 방법으로 변좌나 세정수의 전원을 차단하는 것은 절전기능에 포함시키지 않는다.

3.4  순간가열식 비데

변좌 및 급수된 세정수를 사용에 적합한 온도로 순간적으로 가열하여 사용하는 방식의 비데

3.5  월간 소비전력량

절전 기능을 사용하지 않고 규정된 조건에서 사용할 때의 월간 소비전력량

3.6  월간 절전 소비전력량

규정된 절전 기능을 사용하는 때의 월간 소비전력량

3.7  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

비데의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  비데의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 월간 소비전력량	□ 에너지 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  월간 소비전력량

월간 소비전력량은 23 kWh/월 이하이어야 한다. 또한 월간 절전 소비전력량(해당 제품에 한하며, 권고기준 18 kWh/월 이하)에 대한 시험결과를 제출하여야 한다.

비고  월간 소비전력량 시험결과에 영향을 미치는 세정수 배출시간, 물 사용량 등은 인증 당시의 조건이 유지되어야 하며, 이 조건의 변경은 제품 변경을 의미한다.

4.4  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며, 구체적인 실적을 제시할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.5  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.6  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌
(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품안전기준

전기용품안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  제품 성능

제품은 KS C IEC 60335-2-84에 따른 내구성, 온도 성능, 온풍 성능, 내수압 성능 기준에 적합하여야 한다.

5.3  세정력

세정력은 8.4에 따라 시험하였을 때 직경 13 mm 면적의 오물이 깨끗이 제거되어야 한다.

5.4  변좌 및 세정수 온도

제품의 최고 온도 단계에서 변좌 및 세정수 온도와 신청인이 제시한 온도와의 차이는 ±1 ℃ 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  소비전력량

월간 소비전력량 및 월간 절전 소비전력량 정보를 제공하여야 한다.

비고  월간 절전 소비전력량 정보는 해당 제품에 한한다.

6.2  제품 정보

제품의 조절 단계별 변좌 및 세정수 온도, 표준 세정시간 및 물사용량 정보를 제공하여야 한다.

6.3  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.4  에너지 절약 정보

절전을 위한 사용방법 및 절차에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  절전모드 사용방법 및 절전효과, 온수나 변좌 설정온도에 따른 소비전력량 비교, 건조기능이나 기타 기능을 사용하는 경우의 소비전력량 증가 등의 구체적인 정보가 바람직하다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소비전력량 시험방법

8.3.1  시험 조건

소비전력량 시험 조건은 특별히 정하는 때를 제외하고는 다음과 같아야 한다.

a)  전원 전압은 220 V ± 1 V 이내, 전원 주파수는 60 Hz 이어야 한다.

b)  시험할 때 주위온도 15 ℃ ± 1 ℃로 하며, 기기 주변은 강제 대류에 따른 직접적인 영향이 없어야 한다.

c)  제품에 급수되는 물의 온도는 15 ℃로 하며, 수압은 0.2 MPa ± 0.05 MPa로 한다.

d)  세정수 온도는 37 ℃로 설정한다. 다만, 37 ℃로 설정할 수 없을 때는 가장 근접한 온도로 설정한다.

비고  세정수 온도는 열 전달계수가 낮은 재질의 용기에 세정 노즐에서 배출되는 세정수를 모두 받아 최단시간 내에 평균 온도를 측정한다.

e)  비데는 신청인이 제시하는 통상의 상태로 변기에 설치하여 시험하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 변기에 설치한 것과 유사한 상태를 유지할 수 있으며, 시험결과에 영향을 미치지 않는다고 판단되는 방법으로 설치할 수 있다.

8.3.2  세정 상태 소비전력량(PA) 측정방법

세정기능을 사용할 때의 소비전력량은 다음에 따라 제품의 전원입력부분에서 측정한다.

비고  세정 상태 소비전력량(PA) 측정 방법은 1시간에 3회 세정기능을 동작시켰을 때 측정한 소비전력량에 4시간을 곱하여 1일 12회 세정기능 사용에 따른 총 소비전력량을 산출하기 위한 것이다.

a)  세정수 배출시간은 신청인이 제시한 제품별 초기 조건에서의 기본 동작시간으로 하며, 수압은 중간 단계로 설정한다. 다만, 수압 조절 단계가 짝수일 때는 중간에 가까운 큰 단계로 설정한다.

b)  변좌 온도는 해당 기기의 최고 온도로 설정한다.

c)  소비전력량 측정을 시작한 후 착좌 센서를 약 2분간 동작시킨 후 세정기능을 작동시킨다.

d)  세정수 배출 및 자동으로 동작되는 부가기능(건조기능 등)이 정지되는 것을 확인한 후 착좌 센서를 해지시킨다.

e)  c)~d) 조작을 20분 간격으로 2회 더 실시한 후 총 1시간이 경과할 때까지의 소비전력량을 ‘세정 상태 소비전력량[PA(Wh)]’으로 한다.

비고  이 시험은 절전 상태가 해제된 후 실시하며, 착좌 센서가 동작하여야 변좌나 세정수 온도를 설정 온도까지 가열하는 제품은 소비전력이 안정화 된 상태를 확인한 후 세정기능을 작동시킨다.

f)  시험 시간 동안 변좌 뚜껑은 열린 상태로 하며, 매 세정기능 동작 때 공급수 온도와 세정수 온도가 기준온도에 적합한지 확인하여야 한다.

1)  시험이 진행되는 동안 급수온도 변화는 ±0.1 ℃ 이내이어야 한다. 만약 이 범위를 유지하기 어려울 때는 평균 급수온도를 정확하게 산출할 수 있어야 한다.

2)  세정수 온도 측정 후 수량을 측정하여 이를 배출시간으로 나눈 값을 1분당 세정수량으로 표시한다.

g)  공급수 온도나 세정수 온도가 기준에 적합하지 않은 때에는 해당 조건에서 측정한 세정 상태 소비전력량[PA1(Wh)]을 세정수 온도상승 기준인 22 K(37 ℃ ~ 15 ℃)에 해당하도록 보정한 값을 세정 상태 소비전력량으로 한다. 보정은 매 세정기능이 동작할 때마다 측정하여 평균한 공급수 온도[TIN(℃)]와 세정수 온도[TOUT(℃)] 및 세정 상태 소비전력량(PA1) 측정시간 동안 측정한 온수 가열부 소비전력량을 3회로 나눈 값[PH(Wh)]을 이용하여 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: rm P _{A} =P _{A1} -[( {P _{H}} over {T _{OUT} -T _{IN}} `) TIMES `(T _{OUT} -T _{IN} -22) TIMES 3]]

8.3.3  통상 상태 소비전력량(PB) 측정방법

통상 상태 소비전력량은 해당 제품이 통상 상태에서 소비되는 전력량으로서 다음에 따라  1시간 동안 측정한 소비전력량으로 한다.

a)  변좌 뚜껑은 닫은 상태로 한다. 다만, 변좌 뚜껑을 닫으면 변좌 온도가 30 ℃ 미만으로 자동 전환되는 제품은 변좌 뚜껑이 열린 상태로 측정한다.

b)  변좌 온도는 해당 제품의 최고온도, 세정수 온도는 37 ℃에 근접한 온도로 설정하고 시험 주위온도에서 충분히 포화시킨 후 측정한다.

c)  시험 시간은 1시간으로 한다. 다만, 제품의 특성 상 재현성이 있는 결과를 얻기 어렵다고 판단될 때는 1의 배수에 해당하는 시간동안 시험하여 1시간 당 평균 소비전력량으로 환산한다.

8.3.4  절전 상태 소비전력량(PC) 측정 방법

절전 상태 소비전력량은 해당 제품의 소비전력이 최소가 되는 자동 동작 절전 상태에서 소비되는 전력량으로서 다음에 따라 측정한 1시간 당 소비전력량으로 한다. 다만, 순간가열식이 아닌 것으로서 세정수 또는 변좌 가열 기능을 완전히 정지시키는 것은 이 시험에서의 절전 상태에 포함되지 않는다.

a)  절전 상태 전환 전 변좌 온도는 해당 기기의 최고온도, 세정수 온도는 37 ℃에 근접한 온도로 설정한 후 변좌 뚜껑을 연 상태로 시험 주위온도에서 충분히 포화시킨다.

b)  착좌센서를 동작시켜 제품이 통상 사용조건으로 충분히 포화된 것을 확인한 후 착좌센서를 해지시킨다. 세정기능 이후 자동으로 동작하는 기능이 완전히 종료된 것을 확인한 후 변좌 뚜껑을 닫고 1시간 동안의 소비전력량을 측정한다.

8.3.5  월간 소비전력량(P)

월간 소비전력량(P)은 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: rm `P=(P _{A} TIMES 4~+~P _{B} TIMES 20) TIMES {365} over {12} TIMES 10 ^{-3}]

여기서, [eqn: rm`P]: 월간 소비전력량 (kWh/월)
[eqn: rm`P _{A}]: 세정 상태 소비전력량 (Wh)
[eqn: rm`P _{B}]: 통상 상태 소비전력량 (Wh)

비고  시험결과에는 세정할 때의 1회 평균 물 사용량, 세정시간 및 세정수 온도를 함께 기록하여야 한다. 또한 공급수 또는 세정수 온도가 기준에 적합하지 못할 때는 해당 온도도 함께 기록하여야 한다.

8.3.6  월간 절전 소비전력량(PS)

월간 절전 소비전력량(PS)은 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: rm `P _{S} =(P _{A} TIMES 4~+~P _{C} TIMES 20) TIMES {365} over {12} TIMES 10 ^{-3} `]

여기서, [eqn: rm`P _{S}]: 월간 절전 소비전력량 (kWh/월)
[eqn: rm`P _{A}]: 세정 상태 소비전력량 (Wh)
[eqn: rm`P _{C}]: 절전 상태 소비전력량 (Wh)

8.4  세정력 시험방법

세정력 시험은 월간 소비전력량 시험과 동일한 시료에 대하여 실시하여야 하며, 다음에 정하는 조건 외에는 KS C IEC 60335-2-84에서 정한 세정력 시험방법에 따른다.

a)  대용 오물은 시약용 흰색 바셀린과 KS M 5114에서 정한 안료용 카본 블랙을 질량 비 10:1의 비율로 섞어 만든 것을 이용한다.

b)  세정력은 표면이 평활하고 투명한 유리에 대용 오물을 직경 20 mm, 두께 약 0.2 mm로 균일하게 도포한 시험편을 이용하여 시험한다.

비고  시험편은 직경 20 mm의 구멍을 뚫은 두께 약 0.2 mm의 균질한 결질 판재를 유리면에 밀착시킨 후 대용 오물을 구두칼 등으로 문질러 만드는 방법을 추천한다.

c)  비데와 양변기 사이에는 시험 기간 동안 시험편을 동일한 위치로 유지할 수 있는 투명한 재질(아크릴 등)의 판을 설치한다. 이 판에는 세정수가 방해를 받지 않고 시험편에 도달할 수 있도록 직경 약 50 mm 이상의 구멍을 뚫어 둔다.

d)  시험편은 c)의 판 위, 분출되는 세정수의 근사적 중심과 시험편의 중심이 일치하는 곳에 설치한다. 다만, 세정수에 의하여 위치가 바뀌지 않도록 고정하다.

e)  세정력을 시험할 때 세정시간, 세정수 압력 및 세정수 온도는 8.3과 동일한 조건으로 한다.

f)  육안으로  직경 13 mm의 근사적 원에 해당하는 면적 이상의 오물이 제거된 때 적합으로 판정한다.

비고  직경 13 mm의 원을 오물이 제거된 부분에 겹쳐 판단한다. 오물 제거 부분이 원의 형상이 아닌 경우, 근사적인 원의 범위를 고려하여 적합 여부를 판정할 수 있다.

g)  세정력 시험은 3회 시험하여 모두 적합하여야 한다.

8.5  변좌 및 세정수 평균온도 표시의 정확성 시험방법

시험 조건은 8.3.1에 따른다. 다만, 측정할 때 주위온도는 20 ℃ ± 3 ℃로 한다.

비고  시험 결과에는 최고 온도 단계에 대하여 신청인이 제시한 온도와 측정 결과를 함께 기록하여야 한다.

8.5.1  전열 변좌의 평균온도 측정방법

전열 변좌의 평균온도 측정방법은 다음과 같다.

a)  측정은 KS C IEC 60335-2-84에서 정한 그림 A.3에서 제시된 6개 부위에 대하여 실시한다.

b)  측정은 각 부의 온도상승이 거의 일정하여진 것을 확인한 후 5분간의 측정값(온도가 주기적으로 변화할 때는 근사적 중앙값)을 평균하여 나타낸다.

c)  측정 부위에 부착한 열전대의 윗부분은 사용 조건을 고려한 수준의 방열 제한을 고려하여도 무방하다.

8.5.2  세정수 평균온도 측정방법

세정수의 평균온도는 8.3.2에 따라 측정된 값으로 한다.

8.6  전기용품안전기준

전기용품안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.7  제품 성능

KS C IEC 60335-2-84에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL241

EL241:2017

EL241:2017

개정 2017년  5월  25일

환경부장관

페인트

EL241:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  유해원소 사용 제한	3

4.3  VOCs 함량	4

4.4  VACs 함량	4

4.5  실내 사용 도료 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	4

4.6  위생안전기준	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL241. 페인트【EL241-1998/11/2014-53】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL241:2017
	EL241 -
페인트
Paints

1  적용 범위

이 기준은 고체 물체 표면에 칠하여 고체 막을 만들어 물체의 표면을 보호하고 아름답게 하는 유기 및 무기계의 액상(liquid), 반고상(paste) 또는 분말상(powder) 물질인 페인트 및 니스(paints and vanishes, 이하 “도료”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D3257, Standard Test Methods for Aromatics in Mineral Spirits by Gas Chromatography

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

도료 중 휘발성유기화합물의 함유량 산정방법, 용기 표시사항에 관한 고시, ｢대기환경보전법｣에 따른 국립환경과학원 고시

수도용 자재와 제품의 위생안전기준 인증 등에 관한 규칙, ｢수도법｣에 따른 규칙

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.2  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 해당 제품설명서에 표기된 최대 희석비로 희석하여 측정한 값을 말한다.

3.3  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.4  휘발성 방향족탄화수소(VACs, volatile aromatic hydrocarbons)

VOCs 중에 함유되는 방향족탄화수소류(Aromatic Hydrocarbons)

3.5  할로겐화탄화수소(halogenated hydrocarbons)

염소(Cl), 브롬(Br) 등 할로겐족 원소가 결합되어 있는 탄화수소류

3.6  유성(solvent-based) 도료

용제로서 유기화합물을 사용하는 도료를 말하며, 수계 도료를 제외한 도료

3.7  수계(water-based) 도료

용제 또는 분산제로서 물을 주로 사용하는 도료

비고  ‘수계 도료’는 다시 ‘수성 슬러리 도료’, ‘에멀션 도료’, ‘수분산성 도료’ 및 ‘수용성 도료’로 구분할 수 있다.

3.8  분체 도료(powder coating)

용제를 사용하지 않고 분말 상태에서 도장하고 가열‧용융시켜 도막을 형성하는 도료

3.9  수성 슬러리(slurry) 도료

도료 내에 1.0 μm 이상의 크기로 분산된 유기계 및 무기계 결합재를 주체로 하는 수계 도료

3.10  에멀션(emulsion) 도료

도료 내에 0.1 μm ~ 1.0 μm의 크기로 분산되어 있는 에멀션 유기계 및 무기계 결합재를 주체로 하는 수계 도료

3.11  수분산형 도료

친수기를 포함한 수용성 수지를 사용하여 도료 내에 0.01 μm ~ 0.1 μm 크기로 분산되어 있는 수분산형 유기계 및 무기계 결합재를 주체로 하는 도료

3.12  수용성 도료

친수기를 포함한 수용성 수지를 사용하여 도료 내에 0.01 μm 이하의 크기로 분산 또는 용해되어 있는 수용성 유기계 및 무기계 결합재를 주체로 하는 도료

3.13  실내 사용 도료

건축용 도료 중 ‘실내용’ 또는 ‘실내‧외 겸용’ 도료와, 가구 등과 같이 통상 실내에서 사용되는 제품에 칠하는데 이용되는 도료

4  환경 관련 기준

도료의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  도료의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ VOCs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ VACs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 실내 사용 도료 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품의 구성 원료로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물
(TPT, triphenyl tins)]을 제품에 사용하지 않아야 한다.

b)  할로겐화탄화수소를 용제(유분 포함)로서 사용하지 않아야 한다.

c)  폼알데하이드와 살충제로 분류되는 농약성분을 제품에 사용하지 않아야 한다.

d)  암모니아를 질량분율로서 3 % 이상 사용하지 않아야 한다.

4.2  유해원소 사용 제한

납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 비소(As), 안티모니(Sb) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물을 제품에 사용하지 않아야 한다. 또한 제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 0.1 %(1 000 mg/kg) 이하이어야 한다. 다만, 납은 질량분율로서 0.06 %(600 mg/kg) 이하이어야 한다.

4.3  VOCs 함량

VOCs 함량은 제품 용도별로 표 2~5의 기준에 적합하여야 한다. 다만 분체 도료의 경우 이 기준을 적용하지 않는다.

비고 1  제품이 2개 이상의 용도로 분류될 때에는 보다 엄격한 VOCs 함량 기준을 적용한다.

비고 2  희석하여 사용하는 제품은 도장사양서, 제품설명서 등에  표시된 최대 희석비율을 적용한다.

a)  건축용 도료

표 2  건축용 도료 VOCs 함량 기준

구분				VOCs 함량 (g/L)
콘크리트‧ 시멘트‧ 모르터용	상도	수성슬러리 및 에멀션	무광	35 이하
			광택	70 이하
		수분산형 및 수용성		180 이하
		유성		200 이하
	하도	수성슬러리 및 에멀션		30 이하
		수분산형 및 수용성		180 이하
		유성		190 이하
	퍼티	수계		40 이하
		유성		50 이하
철재용	상도	수계		180 이하
		유성(래커계)		230 이하
		유성(래커계 외)		300 이하
	하도	수계		180 이하
		유성(래커계)		230 이하
		유성(래커계 외)		300 이하
목재용	상도	수계		180 이하
		유성(래커계)		300 이하
		유성(래커계 외)		300 이하
	하도	수계		180 이하
		유성(래커계)		300 이하
		유성(래커계 외)		300 이하
	스테인	수계		150 이하
		유성		300 이하
방수 바닥재용	상도	수성슬러리 및 에멀션		35 이하
		수분산형 및 수용성		180 이하
		유성		300 이하
	중도	수성슬러리 및 에멀션		35 이하
		수분산형 및 수용성		180 이하
		유성		1액형 100 이하, 2액형 70 이하
	하도	수성슬러리 및 에멀션		35 이하
		수분산형 및 수용성		180 이하
		유성		300 이하
발수제				50 이하
다채무늬 도료				100 이하
투명도료		수계		200 이하
		유성		300 이하

b)  자동차 보수용 도료

표 3  자동차 보수용 도료 VOCs 함량 기준

구분		VOCs 함량 (g/L)
상도		420 이하
프라이머	서페이서	540 이하
	메탈프라이머	540 이하
	워시프라이머	780 이하
퍼티		250 이하
특수 기능		800 이하

c)  도로표지용 도료

표 4  도로표지용 도료 VOCs 함량 기준

구분		VOCs 함량 (g/L)
도로표지용	수계	170 이하
	유성	300 이하

d)  기타 용도 도료

표 5  기타 용도 도료 VOCs 함량 기준

구분		VOCs 함량 (g/L)
기타 용도	수성슬러리 및 에멀션	35 이하
	수분산형 및 수용성	180 이하
	유성	300 이하

4.4  VACs 함량

VACs는 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  유성 도료는 VACs가 질량분율로서 25 % 이하이며, 벤젠이 질량분율로서 0.1 % 이하(benzene free)인 용제를 사용하여야 한다.

b)  수계 도료는 VACs가 질량분율로서 1 % 이하(aromatics free)인 용제(유분 포함)를 사용하거나, 제품에 함유된 VACs가 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  수계 도료 VACs 함량 기준

구분	에멀션	기타
VACs 함량 [질량분율 (%)]	0.15 이하	0.1 이하

4.5  실내 사용 도료 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

실내 사용 도료의 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

구분			VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	수계 도료	수분산형 및 수용성	2.0 이하	0.080 이하	0.02 이하
		수성슬러리 및 에멀션	1.0 이하
	유성 도료		0.80 이하
	퍼티		4.0 이하

4.6  위생안전기준

물에 접촉하는 수도용 자재에 사용되는 제품은 ｢수도법｣에 따른 위생안전인증을 받아야 한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 수도용 자재에 사용되는 것으로 표시된 제품에 적용한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품의 용도

제품의 사용 용도에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  최대 희석비

제품을 사용할 때 최대 희석비에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  최대 희석비에 대한 정보는 해당 제품에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.5에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.6	8.6에 따른 인증서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 퍼티는 실내공기질공정시험기준에 따른다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  제품의 7일후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 함량

유해원소별 아래의 시험방법에 따라 시험한다.

a)  납(Pb): KS M ISO 3856-1

b)  카드뮴(Cd): KS M ISO 3856-4

c)  수은(Hg): KS M ISO 3856-7

d)  6가 크로뮴(Cr6+): KS M ISO 3856-5

8.3  VOCs 함량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  도료 중 휘발성유기화합물의 함유량 산정방법, 용기 표시사항에 관한 고시

b)  KS M ISO 11890-1

비고  VOCs 함량 산정방법은 ｢대기환경보전법｣에서 정의하는 도료 중 VOCs의 함유량 산정방법에 따른다.

8.4  VACs 함량

ASTM D3257에 따라 시험한다.

8.5  실내공기질 오염물질 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1a’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

8.6  위생안전기준

수도용 자재와 제품의 위생안전기준 인증 등에 관한 규칙에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.5에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL242

EL242:2016

EL242:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

벽지

EL242:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  박리지 고지 사용률	3

4.2  난연제 사용 금지+	3

4.3  염화비닐단량체 함량	3

4.4  프탈레이트 사용 제한	3

4.5  VOCs, 톨루엔 방출량	3

4.6  폼알데하이드 방출량	4

4.7  유해 중금속 함량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL242. 벽지【EL242-2001/6/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL242:2016
벽지
Wallpaper

1  적용 범위

이 기준은 종이를 지지체로 하고 접착제를 칠하거나 미리 점착제를 도포하여 주로 건축물의 벽, 천장 등에 붙이는 벽지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 액티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS ― FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트 가소제 정량 방법

KS M 7303, 갈포 벽지

KS M 7305, 벽지

EL242 -

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험･검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험·검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  지지체

벽지의 기재로 사용되는 비교적 얇고 유연한 재료

3.2  2차층

질감 등을 부여하기 위하여 지지체 위에 종이･섬유･합성수지･금속 등을 도포하거나 접착한 층

비고  2차층의 형태 및 유무에 따라 그라비아 벽지, 발포 벽지, 합지 벽지, 갈포 벽지 등 다양한 종류로 구분된다.

3.3  점착제층

미리 점착제를 도포한 벽지의 점착제가 도포되어 있는 면

3.4  박리지

미리 점착제를 도포한 벽지의 점착면을 보호하고, 사용할 때 박리를 쉽게 하기 위하여 박리 처리한 재료

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.7  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’와 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.8  제품 사용 후(post-consumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 종이

3.9  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이

비고  원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 종이는 제외한다.

3.10  고지 사용률

제품으로 사용하는 원료 중 고지 투입량의 질량백분율

비고  계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량를 적용한다.

3.11  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

4  환경 관련 기준

벽지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  벽지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 박리지의 고지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 염화비닐단량체 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ VOCs, 톨루엔 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 폼알데하이드 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 유해중금속 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  박리지 고지 사용률

박리지를 사용하는 제품의 박리지는 고지 사용률이 20 % 이상인 종이를 원료로 사용하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 박리지로 환경표지 인증을 받은 ‘박리지 원지’를 사용하거나, 고지로서 회수･재활용을 어렵게 하는 래미네이트지를 사용하지 않는 등 박리지를 회수･재활용할 수 있을 때는 예외로 한다.

4.2  난연제 사용 금지

폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.3  염화비닐단량체 함량

염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 염화비닐단량체 함량이 1 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  프탈레이트 사용 제한

가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 혼입된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.5  VOCs, 톨루엔 방출량

4.5.1  VOCs 방출량

제품의 7일 후 VOCs 방출량은 0.10 mg/m2･h 이하이어야 한다. 다만, 2차층에 종이·펄프 이외의 셀룰로오스계 원료를 질량분율로서 25 % 이상 사용한 제품은 0.40 mg/m2･h 이하로 한다.

4.5.2  톨루엔 방출량

제품의 7일 후 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2･h 이하이어야 한다.

4.6  폼알데하이드 방출량

제품에서 발생되는 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.015 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.7  유해 중금속 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

벽지의 품질은 표 2에 적합하여야 한다. 다만 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

표 2  벽지의 품질 관련 기준

구분	갈포 벽지	갈포 벽지 이외의 벽지
품질 기준	KS M 7303의 5 (품질)	KS M 7305의 4.2

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인 및 8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  제품의 7일후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  염화비닐단량체 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.3  프탈레이트 함량

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.4  VOCs 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.5  폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.6  유해 중금속 함량

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.7  품질 관련 기준

KS M 7303, KS M 7305에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL243

EL243:2015

EL243:2015

개정 2015년  1월 21일

환경부장관

보온‧단열재

EL243:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경처공고 제1993-51호
최종 개정: 2015년 1월 21일	환경부고시 제2015- 5호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  성형 제품의 보온‧단열 소재 사용량	3

4.2  폐재 사용률	3

4.3  석면 사용 금지	4

4.4  난연제	4

4.5  발포제	4

4.6  보온‧단열 효과	4

4.7  흡음 성능	5

4.8  실내공기 오염물질	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL243. 보온‧단열재【EL243-1993/9/2015-5】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL243:2015
	EL243 -
보온‧단열재
Thermal Insulation Materials

1  적용 범위

이 기준은 무기성 재료, 합성수지, 합성고무 또는 셀룰로오스계 재료를 사용하여 만든 보온‧단열재 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 벽돌류는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS F 2277, 건축용 구성재의 단열성 측정 방법 ― 교정 열상자법 및 보호 열상자법

KS F 2805, 잔향실법 흡음률 측정방법

KS F 4714, 발수성 펄라이트 보온재

KS F 5660, 폴리에스테르 흡음 단열재

KS F 6306, 취입용 암면 단열재

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS L 9101:2009, 규산 칼슘 보온재

KS L 9102, 인조 광물섬유 단열재

KS L 9106, 미네랄울 판상 단열재

KS L 9016, 보온재의 열전도율 측정 방법

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 3808, 발포 폴리스타이렌(PS) 단열재

KS M 3809, 경질 폴리우레탄 폼 단열재

KS M 3862, 발포 폴리에틸렌 보온재

KS M 6962, 고무 발포단열재

KS M ISO 4898, 경질 발포 플라스틱 ― 건축물 단열재 ― 규격서

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.2  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.3  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.4  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량백분율

3.5  성형한 제품

판이나 시트‧매트, 통 등의 형상을 지닌 보온‧단열재

3.6  슬래그

고로 및 전로 등에서 금속을 제조할 때 용탕 중에서 목적 금속과의 비중차를 이용하여 분리한 맥석

3.7  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.8  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.9  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.10  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

보온‧단열재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  보온‧단열재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 성형 제품의 보온‧단열 소재 사용량	□ 자원 절약
	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 석면 사용 금지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 보온‧단열 효과	□ 에너지 절약
	□ 흡음 성능	□ 저소음
	□ 실내공기 오염물질	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  성형 제품의 보온‧단열 소재 사용량

성형한 제품은 구성 재료 중 보온‧단열 소재를 질량분율로서 50 %이상 또는 부피분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  폐재 사용률

보온‧단열 소재 중 폐재 사용률은 제품에 사용한 보온‧단열 소재별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  보온‧단열 소재 폐재 사용률 기준

보온‧단열 소재 구분		폐재 사용률 [질량분율 (%)]
무기성 재료	슬래그	40 이상
	유리	50 이상
	기타 재료	50 이상
합성수지, 합성고무	압출 발포 폴리스타이렌	10 이상
	기타 발포 가공 재료	5 이상
	기타 재료	50 이상
셀룰로오스계 재료		75 이상
비고 1 2종 이상의 보온‧단열 소재를 혼합 사용할 때에는 각각의 보온‧단열 소재별 폐재 사용률이 기준에 적합하여야 한다. 비고 2 보온‧단열 성능이 4.6에 적합하면서 난연성 등 특수기능을 위하여 폐재 사용률 적용이 적합하지 않음을 객관적인 자료로 입증할 수 있을 때에는 이 기준을 적용하지 않을 수 있다.

4.3  석면 사용 금지

석면을 사용하지 않아야 한다.

4.4  난연제

제품에 사용되는 난연제는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  HBCD는 2017년 1월 1일부터 적용한다.

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1', 'Group 2A', 'Group 2B'에 해당하는 물질을 사용하지 않아야 한다. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄은(TiO2)은 제외한다.

4.5  발포제

발포 제품은 ODP가 0이며, GWP가 3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다. 다만, 다음에 해당하는 제품은 이 기준을 2017년 1월 1일부터 적용한다.

a)  ODP가 0.11 이하이며, GWP가 3 000 이하인 발포제를 사용하여 발포한 건축용 경질 폴리우레탄 보온‧단열재

b)  ODP가 0.07 이하이며, GWP가 3 000 이하인 발포제를 사용하여 발포한 건축용 압출 발포 폴리스타이렌 보온‧단열재

4.6  보온‧단열 효과

제품의 보온‧단열 효과는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  한국산업표준에 보온‧단열 성능(열전도율, 열저항, 열관류저항) 기준이 설정되어 있는 제품은 해당 한국산업표준의 보온‧단열 성능 기준에 적합하여야 한다.

비고  한국산업표준에 보온‧단열 성능(열전도율, 열저항, 열관류저항) 기준을 정하고 있는 제품으로는 KS F 4714, KS F 6306, KS F 5660, KS L 9101:2009, KS L 9102, KS L 9106, KS M 3808, KS M 3809, KS M 3862, KS M 6962, KS M ISO 4898 등이 있다.

b)  한국산업표준에 보온‧단열 성능(열전도율, 열저항, 열관류저항) 기준이 설정되어 있지 않은 제품의 열전도율은 44 mW/m‧K 이하이어야 한다.

4.7  흡음 성능

제품에 흡음 성능이 표시되어 있는 제품은 흡음 성능이 우수함을 입증하여야 한다.

4.8  실내공기 오염물질

제품에서 방출되는 VOCs와 폼알데하이드가 실내공기에 영향을 미칠 수 있는 제품은 ｢다중이용시설 등의 실내공기질관리법 시행규칙｣에서 정한 오염물질이 많이 나오는 건축자재에 해당되지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐재 사용률

보온‧단열 소재의 폐재 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  폐재 사용률 정보는 해당 제품에 한한다.

6.3  주의사항

제품을 시공할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  건축용 보온‧단열재에는 ｢건축법｣ 제59조에 따른 ｢건축물의 설비 기준 등에 관한 규칙｣에 따라 정하는 건축물의 열 손실 방지를 위한 시공 기준에 적합하게 시공하도록 하는 내용을 포함하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.4	a)	제출 서류 확인 또는 8.2 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.5		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.6	a)	8.3.1에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등이상의 기준에 따른 인증서
		b)	8.3.2에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.7		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8		8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 시공할 때 성형하는 제품은 열전도율 측정을 위한 성형 시료를 제조할 때 신청인이 제시한 표준성형 방법을 따른다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.8의 검증을 위한 시료 채취 방법은 KS I ISO 16000-11에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  난연제

8.2.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.2.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.2.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.3  발포제

8.3.1  경질 폴리우레탄 보온‧단열재

KS L 9016, KS F 2277에 따라 시험한다.

8.3.2  압출 발포 폴리스타이렌 보온‧단열재

KS L 9016에 따라 시험한다

8.4  흡음 성능

KS F 2805에 따라 시험한다.

8.5  실내공기 오염물질

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h	●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL244

EL244:2012

EL244:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

건설용 방수재

EL244:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  폐재 사용률	2

4.2  VOCs 함량	2

4.3  유해성분 함량	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL244. 건설용 방수재【EL244-2001/3/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL244:2012
	EL244 -
건설용 방수재
Waterproofing Agents for Construction

1  적용 범위

이 기준은 주로 건축 구조물의 내‧외벽, 지붕, 바닥 등에 대한 방수를 목적으로 하는 부정형 및 정형 방수재 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 단순히 양 또는 부피를 늘릴 목적으로만 사용하는 것과 금속판은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  부정형 방수재

도포 또는 건축 자재 등에 첨가함으로써 방수기능을 하는 액상(liquid), 반고상(paste) 또는 분말‧소립상(powder/granule)의 제품

3.2  정형 방수재

판이나 시트‧매트 등 일정한 형상으로 미리 제조한 것으로서, 건축 구조물의 내‧외벽, 지붕, 바닥 등에 시공하여 방수기능을 하는 제품

3.3  충전재(filler)

양 또는 부피 증가, 강도나 내구성 향상 등을 목적으로 기재에 첨가하는 물질

3.4  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.5  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 폐재

3.6  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 폐재

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 폐재는 제외한다.

3.7  2성분형

시공할 때 ‘주제’와 ‘경화제’를 혼합하여 사용하며, 서로 다른 조성인 ‘주제’와 ‘경화제’로 구성된 제품

3.8  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.9  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기 화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

건설용 방수재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  건설용 방수재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ VOCs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
폐기	□ 유해성분 함량	□ 유해물질 사용 감소
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

제품의 폐재 사용률은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  충전재로서 폐재를 사용하는 부정형 방수재는 폐재를 충전재의 질량분율로서 30 % 이상 사용하여야 한다. 다만, 분말형 방수재는 폐재를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여야 한다.

b)  정형 방수재는 폐재를 제품의 질량분율로서 30 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  VOCs 함량

제품에 함유된 VOCs 함량은 2 g/kg 이하이어야 한다. 이때 2성분형 도막 방수재의 질량 비율은 제품에 표시된 주제와 경화제의 혼합비율을 따르는 것으로 한다.

4.3  유해성분 함량

지정폐기물을 폐재 원료로 사용하여 만든 제품의 유해성분은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해성분 함량 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  주의사항

제품 사용 방법 및 보관 방법 등 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  VOCs 함량

KS M ISO 11890-1 또는 KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.3  유해성분 함량

폐기물공정시험기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL245

EL245:2017

EL245:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

투수 콘크리트 제품

EL245:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2013-200호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  폐재 사용률	2

4.2  유해원료 사용 금지	2

4.3  투수계수 및 전공극률	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  골재의 품질	2

5.2  포장재 및 성형제품	3

5.3  보차도용 인터로킹 블록	3

5.4  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL245. 투수 콘크리트 제품【EL245-2003/4/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL245:2017
	EL245 -
투수 콘크리트 제품
Water-Permeable Concrete Pavements

1  적용 범위

이 기준은 하중을 크게 받지 않는 노면 포장에 사용하는 투수 콘크리트 포장재 및 투수 콘크리트 성형제품과, 경사지면 및 절개지면 등에 식생을 위하여 포장 시공하는 식생 콘크리트 포장재 및 식생 콘크리트 성형 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

GR F 4007, 재활용 골재 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록

KS F 2405, 콘크리트의 압축강도 시험 방법

KS F 2456, 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험 방법

KS F 2503, 굵은 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2504, 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법

KS F 2507, 골재의 안전성 시험 방법

KS F 2508, 로스앤젤레스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험 방법

KS F 2515, 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  투수 콘크리트

콘크리트 구조체 내의 공극을 통하여 빗물을 직접 노면 아래로 침투시키거나 구조체 내에서 배수시킬 수 있는 방식의 콘크리트

3.2  식생 콘크리트

콘크리트 구조체 내의 공극을 통하여 빗물의 투과와 함께 식물이 자랄 수 있도록 만든 콘크리트

3.3  투수계수

일정한 수위차 하에서 일정 높이를 지닌 시험체를 통과하는 물의 평균 속도

3.4  전공극률

콘크리트 구조체 용적에 대한 공극 용적의 백분율

4  환경 관련 기준

투수 콘크리트 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  투수 콘크리트 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 유해원료 사용 금지	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 투수계수 및 전공극률	□ 토양 환경 개선
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

제품 중 폐재 사용률은 질량분율로서 40 % 이상이어야 한다.

4.2  유해원료 사용 금지

구성 원료로서 사용하는 혼화재와 안료에는 납(Pb) 또는 카드뮴(Cd) 화합물을 원료로서 사용하지 않아야 한다.

4.3  투수계수 및 전공극률

투수계수 및 전공극률은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  투수계수 및 전공극률 기준

구분	투수 콘크리트 포장재 및 성형 제품	투수 콘크리트 식생 포장재 및 성형 제품
투수계수 (cm/s)	1.0 × 10-2 이상	1.0 × 10-1 이상
전공극률 (%)	-	25 이상

5  품질 관련 기준

5.1  골재의 품질

제품에 사용되는 골재는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  골재 품질 기준

항목		굵은 골재	잔골재
5.1.1	절대건조밀도 (g/cm3)	2.5 이상	2.2 이상
5.1.2	흡수율 (%)	3 이하	5 이하
5.1.3	마모 감량 (%)	40 이하	-
5.1.4	염분 함량 (%)	-	0.04 이하
5.1.5	안전성	Na2SO4 12 % 이하	Na2SO4 10 % 이하

5.2  포장재 및 성형제품

제품의 압축강도는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  압축강도 기준

구분		투수 콘크리트 포장재 및 성형 제품	투수 콘크리트 식생 포장재 및 성형 제품
5.2.1	압축강도 (N/mm2)	14.70 이상	11.76 이상
5.2.2	100사이클 동결 융해 후 압축강도 변화율 (%)	20 이내

5.3  보차도용 인터로킹 블록

보차도용 인터로킹 블록은 GR F 4007에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4  품질 및 성능

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.5.3  5.5.1 또는 5.5.2에 따른 기준을 적용할 수 없을 때는 신청인이 해당제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3		8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	5.1.1~5.1.2	8.4.1 및 8.4.2에 따른 공인기관 시험성적서
		5.1.3	8.4.3에 따른 공인기관 시험성적서
		5.1.4	8.4.4에 따른 공인기관 시험성적서
		5.1.5	8.4.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	5.2.1	8.5.1에 따른 공인기관 시험성적서
		5.2.2	8.5.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  투수계수 시험방법

8.2.1  시험체

시험용 시료로부터 일정 크기의 두께 및 단면적을 지니도록 절단 가공하여 시험체로 사용하는 것을 원칙으로 한다. 이때 ‘투수 성형 제품’ 및 ‘식생 성형 제품’을 제외한 ‘투수 포장재’와 ‘식생 포장재’는 신청인이 제시하는 배합 비율 및 성형 방법을 따라 시험용 시료를 제작한다.

비고  ‘투수 포장재’와 ‘식생 포장재’는 별도의 시험용 시료를 제작하지 않고 현장에 시공된 것을 바로 시험용 시료로 사용할 수 있다.

8.2.3  시험 절차

투수 시험은 정수위 투수 시험방법을 따르며, 정수위 투수 시험방법을 따라 시험하기 곤란할 때에는 현장 투수 시험방법을 적용할 수 있다.

그림 1 정수위 투수 시험 장치	그림 2 현장 투수 시험 장치

a)  정수위 투수 시험: 정수위 투수 시험 장치는 그림 1과 같으며, 투수계수(Kp)는 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: rm{K}_{p } = {L over h} × {Q over {A( {t}_{2} - {t}_{1})}}]

여기서, Kp: 투수계수 (cm/s)
L: 시험체 길이 (cm)
h: 수위 차 (cm)
Q: 유출수량 (mL)
A: 시험체의 투수 단면적 (cm2)
t2 - t1: 투수시간 (s)

b)  현장 투수 시험: 현장 투수 시험 장치는 그림 2와 같으며, 투수계수(Kp)는 다음 식에 따  라 구한다.

[eqn: rm K _{p} =2.303 {L TIMES a} over {A(t _{2} -t _{1} )} log _{10} {h _{1}} over {h _{2}}]

여기서, Kp: 투수계수 (cm/s)
L: 시험체 길이 (cm)
a: 용기 단면적 (cm2)
A: 투수 단면적 (cm2)
t2 - t1: 투수시간 (s)
h1: 시험개시 수위 (mm)
h2: 시험종료 수위 (mm)

8.3  전공극률 시험방법

8.3.1  시험체

시험용 시료로부터 일정 크기의 두께 및 단면적을 지니도록 절단 가공하여 시험체로 사용하는 것을 원칙으로 한다. 이때 ‘식생 성형 제품’을 제외한 ‘식생 포장재’는 신청인이 제시하는 배합 비율 및 성형 방법을 따라 시험 시료를 제작한다.

비고  ‘식생 포장재’는 별도의 시험용 시료를 제작하지 않고 현장에 시공된 것을 바로 시험용 시료로 사용할 수 있다.

8.3.2  시험 절차

시험 시료의 전공극률은 다음 과정에 따라 시험한다.

a)  시험체의 용적(V)을 측정한 후 시험 장치 내에서 시험체를 경화시킨다.

b)  경화된 시험체를 탈형하고 24시간 이상 수중양생 시킨 후 수중질량(W1)을 측정한다. 이때 수중에서 시험체를 충분히 굴려 시험체 내에 남아있는 공기를 제거하여야 한다.

c)  수중양생 시킨 시험체를 상온에서 24시간 정치시킨 후, 공시체를 표건상태로 하여 기공질량(W2)을 측정한다.

d)  시험용 시료의 전공극률(A)는 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: rm A=[1- {(W _{2} -W _{1} )} over {rho _{w}{V}} ] TIMES 100]

여기서, A: 전공극률 (%)
W1: 공시체의 수중질량 (g)
W2: 24시간 방치 후의 기중질량 (g)
V: 공시체의 용적 (cm3)
ρw: 물의 밀도 (g/cm3)

8.4  골재의 품질

8.4.1  절대건조밀도

KS F 2503 또는 KS F 2504에 따라 시험한다.

8.4.2  흡수율

KS F 2503 또는 KS F 2504에 따라 시험한다.

8.4.3  마모 감량

KS F 2508에 따라 시험한다.

8.4.4  염분 함량

KS F 2515에 따라 시험한다.

8.4.5  안전성

KS F 2507에 따라 시험한다.

8.5  포장재 및 성형제품

8.5.1  압축강도

KS F 2405에 따라 시험한다.

8.5.2  100사이클 동결 융해 후 압축강도 변화율

KS F 2456에 따라 100사이클 동결 융해 후 KS F 2405에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL246

EL246:2016

EL246:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

실내용 바닥 장식재

EL246:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  바닥재 원료	3

4.2  목제 바닥재 마감재료의 유해원소	4

4.3  합성수지제 및 섬유계 바닥재의 유해물질	4

4.4  난연제	5

4.5  발포제	5

4.6  석면	5

4.7  유약을 칠한 무기성 바닥재의 유해원소	5

4.8  합성수지제 바닥재의 가소제	5

4.9  제품 교체 구조	6

4.10  무기성 바닥재 방사능지수	6

4.11  VOCs 및 톨루엔 방출량	6

4.12  폼알데하이드 방출량	6

4.13  고무 바닥재의 유해물질	6

5  품질 관련 기준	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL246. 실내용 바닥 장식재【EL246-2003/9/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL246:2016
실내용 바닥 장식재
Indoor Floor Coverings

1  적용 범위

이 기준은 합성수지, 목재‧합판‧목질 재료, 합성고무 또는 무기성 재료를 사용하여 성형 가공한 실내용 바닥 장식재(이하, “바닥재”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 3104, 파티클보드

KS F 3200, 섬유판

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 액티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS ― FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

EL246 -

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS L ISO 10545-15, 세라믹 타일 ― 제15부: 시유 타일로부터 용출된 납과 카드뮴의 측정 방법

KS M 1991, 고분자 재료중의 프탈레이트 가소제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 61452, Nuclear instrumentation ― Measurement of gamma-ray emission rates of radionuclides ― Calibration and use of germanium spectrometers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  바닥재

미관‧보행 편의성 등을 위하여 건축물의 실내 바닥 슬래브 위에 시공하는 최종 마감재를 말하며, 이 기준에서는 바닥재를 구성하는 주원료 또는 표면 재료에 따라 표 1과 같이 분류됨

표 1  실내용 바닥 장식재 분류

바닥재 분류	합성수지제 바닥재	고무 바닥재	목제 바닥재	무기성 바닥재	섬유계 바닥재
주원료 또는 표면 재료	합성수지	합성고무	원목, 합판, 목질 재료	무기성 재료	직물, 부직포
비고 1 주원료는 바닥재의 구성 원료 중 비율이 ‘질량분율로서 50 % 이상’ 또는 ‘부피분율로서 70 % 이상’ 차지하는 원료로 판단한다. 표면 재료에 따라 바닥재를 분류할 때는 표면을 구성하는 주요 재료나 특징에 따른 일반적인 분류를 적용하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 인증심의위원회에서 인정하지 않을 때는 적용하지 않는다. 비고 2 2종 이상의 원료를 혼합 사용하여 비고 1의 주원료 판단 기준에 적합한 제품은 4절 (환경 관련 기준)에서 정한 각각의 원료별 환경성 요구사항에 적합하여야 한다.

3.2  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.3  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.4  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀룰로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대‧억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.5  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.6  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.7  방사능지수(I, activity concentration index)

제품의 CRa, CTh, CK의 방사 에너지에서 실제 영향 농도를 산출한 값

비고  'CRa, CTh, CK'는 각각 라듐-226, 토륨-232, 포타슘-40의 방사능 농도(activity concentration)를 의미한다.

3.8  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.9  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.10  니트로소아민(N-nitrosamines)

니트로소기(-NO)를 지니는 표 2의 아민 화합물

표 2  니트로소아민(N-nitrosamines) 종류

CAS 등록번호	물질명
55-18-5	N-nitrosodiethylamine (NDEA)
59-89-2	N-nitrosomorpholine (NMOR)
62-75-9	N-nitrosodimethylamine (NDMA)
100-75-4	N-nitrosopiperidine (NPIP)
621-64-7	N-nitrosodipropylamine (NDPA)
924-16-3	N-nitrosodibutylamine (NDBA)
930-55-2	N-nitrosopyrrolidine (NPYR)
-	N-nitroso N-methyl N-phenylamine (NMPhA)
-	N-nitroso N-ethyl N-phenylamine (NEPhA)

3.11  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.12  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.13  비주거용 제품

업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 등 일반건축물 실내에 시공하는 제품

4  환경 관련 기준

바닥재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 3과 같다.

표 3  바닥재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 바닥재 원료별 폐재 사용 여부	□ 자원 절약
제조	□ 목제 바닥재 마감재료의 유해 중금속 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지제 및 섬유계 바닥재의 유해 중금속 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ ODP 0, GWP 3 000 이하인 발포제 사용 여부	□ 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 석면 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유약을 칠한 무기성 바닥재의 유해원소 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지제 바닥재의 프탈레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 제품 교체 가능 구조 및 교체품 공급 여부	□ 폐기물 발생 감소
	□ 무기성 바닥재 방사능지수	□ 유해물질 사용 감소
	□ VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 폼알데하이드 방출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 고무 바닥재의 유해원소 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  바닥재 원료

바닥재의 원료는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  목제 바닥재 원료

1)  원목을 주원료로 하여 만든 목제 바닥재는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 목재이거나 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 목재를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

2)  목질 재료를 주원료로 하여 만든 목제 바닥재의 목질 재료별 폐목재 사용량은 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 목질 재료 중 목재 원료로서 지속 가능한 산림자원을 100 % 사용하여 생산한 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 4  목질 재료별 폐목재 사용량 기준

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

b)  무기성 바닥재

1)  채취 후 연마 또는 단순 가공하여 생산한 천연석재를 사용하지 않아야 한다.

2)  제품의 구성 원료로 사용되는 폴리에스터 수지는 질량분율로서 10 % 이하이어야 한다.

4.2  목제 바닥재 마감재료의 유해원소

목재 바닥재 표면 치장을 위하여 사용되는 마감재료에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  합성수지제 및 섬유계 바닥재의 유해물질

합성수지제 및 섬유계 바닥재의 유해물질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  수지의 첨가제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins), 납(Pb)] 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

b)  제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

c)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 염화비닐단량체 함량이 1 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  난연제

바닥재에 난연제를 사용하는 경우, 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.5  발포제

발포제를 사용하는 경우, ODP 0, GWP 3 000 이하인 것을 사용하여야 한다.

4.6  석면

바닥재의 구성 원료로서 석면을 사용하지 않아야 한다.

4.7  유약을 칠한 무기성 바닥재의 유해원소

표면에 유약을 칠한 무기성 바닥재의 납(Pb), 카드뮴(Cd)은 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  무기성 바닥재 유약의 유해원소 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/m2)	80 이하	7 이하

4.8  합성수지제 바닥재의 가소제

합성수지제 바닥재에 사용된 가소제는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제조 과정에서 가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다. 다만, 프탈레이트가 함유된 제품 사용 후 발생 폐재는 제외하며, 이 때에도 상부층에는 사용하지 않아야 한다.

비고  상부층이란 표면코팅층, 투명필름층, 인쇄층 및 유리섬유 함침층까지를 말하며, 발포층 또는 기재층 아래부터의 하부층과 구별된다.

b)  제품에 혼입된 프탈레이트 함량의 합은 표 7에 적합하여야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

표 7  프탈레이트 함량 기준

항목	단일층형	적층형
		프탈레이트 가소제 미사용 제품	유효자원 재활용 제품
기준 [질량분율 (%)]	0.1 이하	0.1 이하	3.0 이하

4.9  제품 교체 구조

제품의 수명과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  섬유계 바닥재는 파손되었을 때 제품 일부분을 교체할 수 있는 구조이어야 한다.

b)  교체 가능한 구조의 바닥재는 동등 이상의 성능을 지닌 교체품을 공급하여야 한다.

4.10  무기성 바닥재 방사능지수

무기성 바닥재에 함유된 방사선 물질과 관련하여 CRa, CTh, CK 값으로부터 다음 식에 따라 환산한 방사능지수(I)는 1.0 이하이어야 한다.

방사능지수(I) =[eqn: rm {C_{Ra}} over {300} + {C_{Th}} over {200} + {C_{K}} over {3`000}]

4.11  VOCs 및 톨루엔 방출량

합성수지 바닥재, 고무 바닥재, 목제 바닥재(원목을 주원료로 하여 만든 제품은 제외) 및 섬유계 바닥재의 7일 후 VOCs 방출량은 0.10 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다. 다만, 비주거용으로만 사용되는 때의 7일 후 VOCs 방출량은 0.20 mg/m2‧h 이하를 적용한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 비주거용으로 표시된 때에 ‘비주거용 제품’으로 본다.

4.12  폼알데하이드 방출량

합성수지제 바닥재, 고무 바닥재, 목제 바닥재 및 섬유계 바닥재의 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  폼알데하이드 방출량은 0.3 mg/L 이하이어야 한다.

b)  7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.015 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.13  고무 바닥재의 유해물질

a)  고무의 첨가제로서 ‘니트로소아민 생성 우려가 있는 첨가물’을 사용하지 않아야 한다.

비고  이 기준에서는 아연디에틸디티오카바메이트(ZDEC, zinc diethyl dithiocarbamate), 아연디벤질디티오카바메이트(ZBEC, zinc dibenzyl dithiocarbamate)만을 ‘니트로소아민 생성 우려가 있는 첨가물’로 잠정 규정한다.

b)  1,3-부타디엔 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

c)  고무 바닥재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  5.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2에 따른 기준을 적용할 수 없을 때는 신청인이 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

비주거용 제품은 해당 정보를 표시하여야 한다.

보기  “비주거용 바닥재”, “업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 사용” 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)	1)	제출 서류 확인
			2)	제출 서류 확인 및 현장 확인
		b)		제출 서류 확인
	4.2			8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	a)		제출 서류 확인
		b)		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		c)		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.6			제출 서류 확인
	4.7			8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8	a)		제출 서류 확인
		b)		8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9			제출 서류 확인
	4.10			8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11			제출 서류 확인 및 8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.12	a)		8.9에 따른 공인기관 시험성적서
		b)		8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.13	a)		제출 서류 확인
		b)		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		c)		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준				해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  제품의 7일후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.11 및 4.12의 검증을 위한 시료 채취 방법은 KS I ISO 16000-11에 따른다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  방사능 농도(CRa, CTh, CK) 측정방법

방사능 농도(CRa, CTh, CK)의 측정방법은 다음과 같다.

a)  시험 제품이 복합 재질일 때는 코어층을, 단일 재질일 때는 시험 시료 전체를 분쇄하여 시험용 시료로서 500 g을 준비한다.

b)  준비된 시료는 PTFE(polytetrafluoro ethylene) 재질의 용기에 밀봉 보관한다. 방사능 농도 측정 전까지의 밀봉 보관 기간은 측정 시료의 방사 평형을 위하여 30일 ± 5일로 한다.

c)  방사능 농도는 IEC 61452 또는 이와 동등한 시험방법에 따라 측정한다.

비고  IEC 61452 시험방법 이외의 방법을 적용하여 측정할 때 해당 방법 적용의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8.3  목제 바닥재 마감재료의 유해원소

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.4  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.5  염화비닐단량체 및 1,3-부타디엔 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.6  유약을 칠한 무기성 바닥재의 유해원소

KS L ISO 10545-15에 따라 시험한다.

8.7  합성수지제 바닥재의 가소제

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.8  VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.9  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS F 3104, KS F 3200에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1 a) 2)에 해당하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL247

EL247:2013

EL247:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

조립식 바닥 난방 시스템

EL247:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013- 23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  수지 첨가제	2

4.2  발포 재료의 발포제	2

4.3  난연제	2

4.4  상부방열능력 및 표면온도 편차	2

4.5  온수 접촉부 소재	3

4.6  제품 교체 구조	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL247. 조립식 바닥 난방 시스템【EL247-2003/4/2013-23】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL247:2013
	EL247 -
조립식 바닥 난방 시스템
Assembly-type Floor Heating System

1  적용 범위

이 기준은 온수를 순환시켜 실내 바닥을 난방하는 조립식 바닥 난방 시스템(이하, “난방 시스템”이라 한다.) 중 마감 모르터를 사용하지 않고 건식 방식으로 시공하는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 8025, 온수 난방용 바닥 패널

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.2  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

난방 시스템의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  난방 시스템의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 수지 첨가제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 발포 재료의 발포제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 상부방열능력 및 표면온도 편차	□ 에너지 절약
	□ 온수 접촉부 소재	□ 자원 절약
	□ 제품 교체 구조	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  수지 첨가제

수지의 첨가제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 하며, 수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg)은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  수지의 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하

4.2  발포 재료의 발포제

제품 구성 재료로서 발포 제품을 사용하는 경우 ODP가 0이며 GWP가 3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.3  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4  상부방열능력 및 표면온도 편차

상부방열능력 및 표면온도 편차는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  상부방열능력 및 표면온도 편차 기준

항목	상부방열능력 (kJ/m2‧s)		표면온도 편차 (℃)
기준	금속 방열관 제품	0.20 이상	5 이하
	합성수지 방열관 제품	0.10 이상

4.5  온수 접촉부 소재

온수가 접촉하는 부분은 부식이나 스케일 발생이 없도록 스테인리스강(STS 304, STS 316), 동 및 동 합금 또는 합성수지(염소계 합성수지는 제외)를 사용하여 한다.

4.6  제품 교체 구조

개별 유닛 및 주요 부품의 교체와 재조립이 쉬운 구조이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4 인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	제출 서류 확인
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.3 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.6	제출 서류 확인
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  수지 첨가제

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.3  난연제

8.3.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.3.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.4  상부방열능력 및 표면온도 편차

KS B 8025에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL248

EL248:2016

EL248:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

벽 및 천장 마감재

EL248:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  마감재 원료	4

4.2  폐재 사용률	4

4.3  합성수지제 및 섬유계 마감재의 유해물질 사용 제한	5

4.4  난연제	5

4.5 발포 재료의 발포제	5

4.6  석면 사용 금지	5

4.7  지정폐기물 사용 제품의 유해성분	5

4.8  유약을 칠한 무기성 마감재의 유해원소	5

4.9  무기성 마감재 방사능지수	6

4.10  VOCs 및 톨루엔 방출량	6

4.11  폼알데하이드 방출량	6

4.12  마감재 표면 합성수지 시트 치장	6

4.13  마감재 표면 페인트	6

4.14  단열 및 흡음 성능	7

5  품질 관련 기준	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL248. 벽 및 천장 마감재【EL248-2003/8/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL248:2016
벽 및 천장 마감재
Finishing Materials for Wall or Ceiling

1  적용 범위

이 기준은 합성수지, 목재, 금속, 무기성 재료, 셀룰로오스계 재료를 사용하여 성형 가공한 실내용 벽(벽면 하단부 포함) 및 천장 마감재(이하, “마감재”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

KS F 3104, 파티클보드

KS F 3200, 섬유판

EL248 -

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 액티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS ― FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS L ISO 10545-15, 세라믹 타일 ― 제15부: 시유 타일로부터 용출된 납과 카드뮴의 측정 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 61452, Nuclear instrumentation ― Measurement of gamma-ray emission rates of radionuclides ― Calibration and use of germanium spectrometers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  마감재

실내 벽 또는 천장면의 마감 작업에 사용되는 성형품 또는 벽지‧도료 등으로 마감 처리하기 위한 기초재 중 성형품을 말하며, 이 기준에서는 마감재를 구성하는 주원료 또는 표면 재료에 따라 표 1과 같이 분류함

표 1  마감재 분류

마감재 분류	합성수지제 마감재	금속 마감재	목제 마감재	무기성 마감재	섬유계 마감재	셀롤로오스계 마감재
주원료 또는 표면 재료	합성수지	금속	원목, 합판, 목질 재료	무기성 재료	직물, 부직포	종이, 천연섬유
비고 주원료는 마감재의 구성 원료 중 비율이 ‘질량분율로서 50 % 이상’ 또는 ‘부피분율로서 70 % 이상’ 차지하는 원료로 판단한다. 표면 재료에 따라 마감재를 분류할 때는 표면을 구성하는 주요 재료나 특징에 따른 일반적인 분류를 적용하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 필요한 때는 인증심의위원회의 심의결과를 따른다.

3.2  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.3  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.4  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀룰로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대‧억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.5  용적밀도(bulk density)

소재의 물성을 변화시키지 않고 가공한 상태에서의 체적당 질량

비고  이 기준에서 물성을 변화시키지 않은 가공이란 발포, 벌집 구조 또는 이와 유사한 방법으로 소재에 공기층을 형성시키는 가공을 말한다. 단순한 굴곡 가공으로 형성된 공간은 공기층으로 보지 않는다.

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.8  방사능지수(I, activity concentration index)

제품의 CRa, CTh, CK의 방사 에너지에서 실제 영향 농도를 산출한 값

비고  'CRa, CTh, CK'는 각각 라듐-226, 토륨-232, 포타슘-40의 방사능 농도(activity concentration)를 의미한다.

3.9  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.10  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.11  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.12  비주거용 제품

업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 등 일반건축물 실내에 시공하는 제품

4  환경 관련 기준

마감재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  마감재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 지속 가능 산림 자원 사용 여부	□ 자원 절약
제조	□ 폐재의 종류별 사용률	□ 자원 절약
	□ 합성수지제 및 섬유계 마감재의 유해 중금속 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ ODP 0, GWP 3 000 이하인 발포제 사용 여부	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 석면 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 지정폐기물 사용 제품의 유해원소 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유약을 칠한 마감재의 유해원소 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 무기성 마감재 방사능지수	□ 유해물질 사용 감소
	□ VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 사용된 표면 합성수지 시트의 유해 원소 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 사용된 표면 페인트의 유해 원소 함유 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 단열 및 흡음 성능	□ 에너지 절약 및 저소음
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  마감재 원료

마감재의 원료는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  무기성 마감재는 채취 후 연마 또는 단순 가공하여 생산한 천연석재를 사용하지 않아야 한다

b)  목제 마감재

1)  원목을 주원료로 하여 만든 마감재는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 목재이거나 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 목재를 70 % 이상 사용하여야 한다.

2)  합판을 주원료로 하여 만든 마감재는 합판의 재료로서 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 목재이거나 UNCED 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 목재를 30 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  폐재 사용률

마감재의 폐재 사용률은 제품의 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  무기성 마감재의 폐재 사용률은 폐재의 종류별로 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 점토, 시멘트가 주원료인 마감재는 제외한다.

표 3  무기성 마감재 폐재 사용률 기준

폐재의 종류	폐재 사용률 [질량분율 (%)]
폐 석회, 폐 석고	50 이상
소각잔재물, 폐 유리, 폐 주물사, 폐 요업, 슬래그, 석분, 기타	40 이상
무기성 슬러지	10 이상
비고 2종 이상의 폐재를 혼합 사용하는 때에는 전체 폐재 사용률이 주원료의 폐재 사용률 기준에 적합하여야 한다.

b)  목질 재료를 주원료로 하여 만든 마감재의 목질 재료별 폐목재 사용량은 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 목질 재료 중의 목재 원료로서 지속 가능한 산림자원을 100 % 사용하여 생산한 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 4  목질 재료별 폐목재 사용량 기준

목질 재료 구분	파티클보드	섬유판	기타 성형 재료
폐목재 사용량 [질량분율 (%)]	70 이상	30 이상	70 이상

c)  금속 마감재의 폐재 사용률은 질량분율로서 70 % 이상이어야 한다. 다만, 금속 마감재의 용적밀도가 금속 재료의 진밀도 대비 60 % 이하일 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

d)  셀룰로오스계 마감재의 폐재 사용률은 질량분율로서 60 % 이상이어야 한다.

4.3  합성수지제 및 섬유계 마감재의 유해물질 사용 제한

합성수지제 및 섬유계 마감재의 유해물질 사용 및 함량은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  수지의 첨가제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

b)  제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 질량분율로서 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  난연제

마감재에 난연제를 사용한 때에는 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.5 발포 재료의 발포제

발포제를 사용하는 경우, ODP 0, GWP 3 000 이하인 것을 사용하여야 한다.

4.6  석면 사용 금지

마감재의 구성 원료로서 석면을 사용하지 않아야 한다.

4.7  지정폐기물 사용 제품의 유해성분

지정폐기물을 원료로 하여 만든 마감재의 중금속을 포함한 유해성분은 표 5에 적합하여야 한다. 다만, 소성 가공 제품의 경우 6가 크로뮴(Cr6+), 시안(CN-), 유기인, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌은 제외한다.

표 5  지정폐기물 사용 제품의 유해성분 기준

항목	기준 (mg/kg)	항목	기준 (mg/kg)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

4.8  유약을 칠한 무기성 마감재의 유해원소

표면에 유약을 칠한 마감재의 납(Pb), 카드뮴(Cd)은 다음 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  마감재 유약의 유해원소 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/m2)	80 이하	7 이하

4.9  무기성 마감재 방사능지수

무기성 마감재에 함유된 방사선 물질과 관련하여 CRa, CTh, CK 값으로부터 다음 식에 따라 환산한 방사능지수(I)는 1.0 이하이어야 한다.

방사능지수(I) =[eqn: rm {C_{Ra}} over {300} + {C_{Th}} over {200} + {C_{K}} over {3`000}]

4.10  VOCs 및 톨루엔 방출량

마감재의 7일 후 VOCs 방출량은 0.10 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다. 다만, 비주거용으로만 사용되는 경우 7일 후 VOCs 방출량은 0.20 mg/m2‧h 이하를 적용한다.

비고 1  제품의 용도가 명백하게 비주거용으로 표시된 경우에 ‘비주거용 제품’으로 본다.

비고 2  마감재 구성 재료의 특성상 VOCs 및 톨루엔의 방출원이 거의 없어 이 기준에 충분히 적합함을 신청인이 객관적으로 입증할 수 있을 때는 이 기준을 제외할 수 있다.

4.11  폼알데하이드 방출량

마감재의 폼알데하이드 방출량은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다. 다만, 마감재 구성 재료의 특성상 폼알데하이드 방출원이 거의 없어 이 기준에 충분히 적합함을 신청인이 객관적으로 입증할 수 있을 때는 이 기준을 제외할 수 있다.

a)  폼알데하이드 방출량은 0.3 mg/L 이하이어야 한다.

b)  7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.015 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.12  마감재 표면 합성수지 시트 치장

마감재 표면 치장에 합성수지 시트를 사용한 때는 EL252에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지 시트를 사용하는 마감재는 염화비닐단량체 함량이 1 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  수지의 가소제로 끓는점이 디에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate) 이하인 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

4.13  마감재 표면 페인트

마감재 표면에 페인트를 사용한 때에는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나, 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합이 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.14  단열 및 흡음 성능

제품에 단열 성능과 흡음 성능 모두 또는 어느 하나를 표시할 때는 해당 한국산업표준의 단열 또는 흡음 성능 기준에 적합하여야 한다. 다만, 해당 성능이 형상이나 시공 방법 등에 따라 달라질 가능성이 있을 때는 신청 제품의 특징 및 검증이 가능한 범위에 한하여 적용한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

비주거용 제품의 경우 해당 정보 표시하여야 한다.

보기  “비주거용 바닥재”, “업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 사용” 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2	a)~b)	제출 서류 확인
		c)	제출 서류 확인 또는 8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		d)	제출 서류 확인
	4.2		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	a)	제출 서류 확인
		b)	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.6		제출 서류 확인
	4.7		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8		8.9에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.10		제출 서류 확인 및 8.6 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.11	a)	제출 서류 확인 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 및 8.6 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.12	a)	8.8에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인
	4.13		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.14		제출 서류 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.10~4.11의 검증을 위한 시료 채취 방법은 KS I ISO 16000-11에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  방사능 농도(CRa, CTh, CK) 측정방법

방사능 농도(CRa, CTh, CK)의 측정방법은 다음과 같다.

a)  시험 제품이 복합 재질일 때는 코어층을, 단일 재질일 때는 시험 시료 전체를 분쇄하여 시험용 시료로서 500 g을 준비한다.

b)  준비된 시료는 PTFE(polytetrafluoro ethylene) 재질의 용기에 밀봉 보관한다. 방사능 농도 측정 전까지의 밀봉 보관 기간은 측정 시료의 방사 평형을 위하여 30일 ± 5일로 한다.

c)  방사능 농도는 IEC 61452 또는 이와 동등한 시험방법에 따라 측정한다.

비고  IEC 61452 시험방법 이외의 방법을 적용하여 측정하는 경우 해당 방법 적용의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8.3  용적밀도 측정방법

8.3.1  시험편

용적밀도 시험편은 성형 가공된 완제품을 대상으로 한다.

8.3.2  시험 절차

a)  시험편의 근사적 중앙부에서 일정한 크기로 절단한 시험편의 가로, 세로 및 두께를 측정하여 체적을 cm3 단위로 계산한다.

비고  체적 계산의 편의를 위하여 10 cm × 10 cm × 시험편 자체 두께(cm) 크기를 권장한다.

b)  크기를 측정한 시험편의 질량을 0.01 g까지 측정한다.

c)  용적밀도는 다음 식에 따라 계산하며 3개의 시험편에 대한 평균으로 나타낸다.
[eqn: rm 용적밀도= {시험편의``질량(g)} over {시험편의``체적(cm ^{3} )}]

8.4  폐재 사용률, 유해물질 사용 제한, 마감재 표면 페인트

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.5  지정폐기물 사용 제품의 유해성분

폐기물공정시험기준에 따라 시험한다.

8.6  VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.7  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS F 3104, KS F 3200에 따라 시험한다.

8.8  마감재 표면 합성수지 시트 치장

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.9  유약을 칠한 무기성 마감재의 유해원소

KS L ISO 10545-15에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h	○i			●	○j
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2에 해당하는 제품에 한함 i 4.14에 해당하는 제품에 한함 j 4.10 및 4.11에 해당하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL249

EL249:2015

EL249:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

층간 소음 방지재

EL249:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015- 80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  폐재 사용률	2

4.2  생분해 원료 사용 금지	2

4.3  동탄성계수 및 손실계수	2

4.4  지정폐기물 사용 제품의 유해성분	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  제품의 흡수량	2

5.2  가열 후 제품 품질	3

5.3  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL249. 층간 소음 방지재【EL249-2003/4/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL249:2015
	EL249 -
층간 소음 방지재
Soundproofing Products for Building Floors

1  적용 범위

이 기준은 건축물의 층간 바닥 충격음을 분산‧흡수함으로써 층간 소음 전달을 방지하는 층간 소음 방지재(이하, “소음 방지재”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2810-1, 바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법 ― 제1부: 표준 경량 충격원에 의한 방법

KS F 2810-2, 바닥 충격음 차단 성능 현장 측정 방법 ― 제2부: 표준 중량 충격원에 의한 방법

KS F 2868, 거주공간 뜬바닥용 재료의 동탄성계수 측정 방법

KS M ISO 4898, 경질 발포 플라스틱 ― 건축물 단열재 ― 규격서

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  바닥 충격음

보행이나 물체 낙하 등 충격원에 의하여 바닥에서 발생한 소리가 바닥‧기둥 등의 층간 고체 매질을 통하여 전달되는 소음

3.2  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량 백분율

4  환경 관련 기준

소음 방지재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  소음 방지재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 생분해 원료 사용 금지	□ 자원 절약
	□ 동탄성계수 및 손실계수	□ 저소음
폐기	□ 지정폐기물 사용 제품의 유해성분	□ 유해물질 사용 감소
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

제품 중 폐재 사용률은 질량분율로서 40 % 이상이어야 한다.

4.2  생분해 원료 사용 금지

소음 방지재를 적용한 건축물의 수명 유지와 관련하여, 건축물의 운영 과정에서 생분해될 우려가 있는 재료를 제품의 원료로 사용하지 않아야 한다.

4.3  동탄성계수 및 손실계수

동탄성계수 및 손실계수는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  동탄성계수 및 손실계수 기준

항목	동탄성계수 (MN/m3)	손실계수
기준	40 이하	0.1 이상 0.3 이하
비고 KS F 2810-1 및 KS F 2810-2에 따라 해당 제품의 바닥 충격음 차단 성능을 입증할 때는 이 기준에 적합한 것으로 한다.

4.4  지정폐기물 사용 제품의 유해성분

지정 폐기물을 폐재 원료로 사용하여 만든 제품의 유해성분은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  지정폐기물 사용 제품의 유해성분 기준

항목	기준 (mg/kg)	항목	기준 (mg/kg)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

5  품질 관련 기준

5.1  제품의 흡수량

제품의 흡수량은 부피분율로서 4 % 이하이어야 한다.

비고  물이 침투할 수 있는 특성을 지닌 소음 방지재에 대하여는 ‘현장에 적용할 때 물이 침투되지 않도록 조치하고 있음(시공 방법 제시 포함)’을 입증하는 우 인증심의위원회의 검토를 거쳐 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 시공 방법 제시를 통하여 입증할 때는 인증심의위원회에서 해당 시공 방법에 따른 현장 적용 시험 실시를 요구할 수 있다.

5.2  가열 후 제품 품질

가열 후 제품의 품질은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  가열 후 제품 품질 기준

항목	치수 변화 (%)	동탄성계수 값 변화 (%)	손실계수
기준	5 이내	20 이내	0.1 이상 0.3 이하

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  시공할 때 주의사항

제품을 시공할 때 주의사항(물이 침투할 수 있는 특성을 지닌 소음 방지재는 현장에 적용할 때 물의 침투 방지를 위한 사항을 포함)에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.2에 따른 공인기관 시험성적서로 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.4	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3~5.5	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  동탄성계수 및 손실계수

KS F 2868에 따라 시험한다.

8.3  지정폐기물

폐기물공정시험기준에 따라 시험한다.

8.4  제품의 흡수량, 치수안정성

KS M ISO 4898에 따라 시험한다.

8.5  가열 후 제품 품질

8.5.1  치수안정성

KS M ISO 4898에 따라 시험한다.

8.5.2  동탄성계수 및 손실계수

KS M ISO 4898에서 정한 가열 후 KS F 2868에 따라 측정에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●						●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL250

EL250:2016

EL250:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

창호 및 창호 부속품

EL250:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질	2

4.2  부속품의 표준화	3

4.3  에너지 및 소음	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  창호의 품질 및 성능	3

5.2  창호 부속품의 품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL250. 창호【EL250-2003/4/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL250:2016
창호 및 창호 부속품
Windows and Auxiliary Parts for Windows

1  적용 범위

이 기준은 건축물 실외접면에 사용되는 고정형 창과, 창문 및 창틀로 구성된 창 세트(이하, “창호”라 한다.) 및 창호에 사용되는 부속품 중 표준화된 부속품(이하, “부속품”이라 한다.)을 대상으로 하며, 이 대상제품군의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS F 3117, 창 세트

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험･검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

효율관리기자재 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업자원통상부고시

3  용어와 정의

EL250 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 KS F 3117에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  부속품

창호에 조립됨으로써 치장을 하거나 제 기능을 하도록 보조하는 부분품

비고  창틀과 같이 창호의 주 기능 또는 대부분을 차지하는 부분품은 부속품으로 보지 않는다.

3.2  마감재

시트･필름･함침지･코트지 및 무늬목 등과 같이 치장을 위하여 표면에 부착하거나 도장하는 자재

4  환경 관련 기준

전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  창호의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 유해물질 함유 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 단열성 및 기밀성	□ 에너지 절약
	□ 방음 성능	□ 저소음
	□ 부속품의 표준화	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해물질

4.1.1  합성수지

창호 및 부속품을 구성하는 50 g 이상의 합성수지(마감재 제외)는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 보통의 사용 상태에서 마모가 발생하는 부속품을 구성하는 합성수지는 모두 이 기준에 적합하여야 한다.

a)  첨가제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

b)  합성수지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준 (mg/kg)	50 이하	0.5 이하	0.5 이하

c)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다.

4.1.2  표면 마감

4.1.2.1  페인트

마감재로 페인트를 사용하는 창호 및 부속품은 EL241에 따른 인증제품을 사용하거나 또는 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합의 총량이 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.1.2.2  합성수지 마감재

마감재로 합성수지를 사용하는 창호 및 부속품은 염화비닐단량체, 유해 중금속 화합물 사용, 유해 중금속 함량, 프탈레이트 사용과 관련하여 EL252에 따른 인증제품을 사용하거나 또는 EL252의 4.2~4.5에 적합하여야 한다.

4.2  부속품의 표준화

창호에는 최대한 표준화된 부속품을 사용하여야 한다. 부속품으로 인증을 받으려는 때에는 표준화와 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

비고  호차(창문 바퀴), 크레센트, 손잡이, 레일, 개스킷 등 관련 한국산업표준에 따라 생산된 부속품은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2.1  호환성

복수의 제조자가 생산하는 창호에 조립･부착하여 제 기능을 할 수 있도록 호환성을 확보하여야 한다.

4.2.2  관리체계

치수, 공차, 성능 등을 체계적으로 규격화하여 관리하고 있어야 하며, 일관된 제조방법으로 부속품을 생산･공급하고 있어야 한다.

4.2.3  연결부위

일반 사용자의 안전을 위하여 필요한 때를 제외하고, 부속품은 일반적인 공구를 사용하여 창호에 조립･부착할 수 있도록 하여야 한다.

4.3  에너지 및 소음

a)  창호의 단열성 및 기밀성과 관련하여 열관류율 및 기밀성은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  열관류율 및 기밀성 기준

항목	열관류율 (W/m2·K)	기밀성 (등급)
기준	1.40 이하	1

b)  한국산업표준에 방음 성능과 관련한 기준이 규정되어 있으며, 해당 성능이 표시되어 있는 창호는 해당 한국산업표준의 방음 성능 기준에 적합하여야 한다.

c)  창호에 환기기능이 추가될 때는 빗물, 먼지 등 외부 물질의 유입을 차단할 수 있는 구조이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  창호의 품질 및 성능

창호는 KS M 3117의 5에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

비고  고정형 창은 개폐력, 개폐 반복성 항목은 적용하지 않는다.

5.2  창호 부속품의 품질 및 성능

부속품의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 해당 품질기준이 없는 부속품은 제외한다.

비고  부속품에 대한 품질 및 성능기준은 조립한 최종제품의 표준 중 해당 부속품이 적용되는 항목에 한한다.

5.2.1  한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.2.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 부속품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

부속품을 적용할 수 있는 창호의 종류, 조립 방법 및 주의사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	a)	제출 서류 확인
			b)a	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
			c)	제출 서류 확인
		4.1.2	4.1.2.1	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
			4.1.2.2	제출 서류 확인 또는 EL252에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.2~4.5에서 정한 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2			제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3	a)		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
		c)		제출 서류 확인
품질 관련 기준				해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인
a 인증 받은 부속품을 사용한 창호는 해당 부속품에 대하여는 제출서류로 확인한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  합성수지

KS M 0016, KS M 0032 또는 KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3  페인트

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.4  에너지 및 소음

효율관리기자재 운용규정의 창 세트 인증기술기준 및 측정방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

9.1  창호

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부		●			●		○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.2 b)에 해당하는 제품에 한함

9.2  창호 부속품

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL251

EL251:2016

EL251:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

접착제

EL251:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 8월 7일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해 중금속 함량	2

4.2  유해물질 사용 금지	2

4.3  난연제	2

4.4  프탈레이트 사용 금지	3

4.5  실외용 제품의 VOCs 함량	3

4.6  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL251. 접착제【EL251-2004/6/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL251:2016
접착제
Adhesives

1  적용 범위

이 기준은 2가지 이상의 동종 또는 이종의 고형물을 결합하는데 사용하는 접착제의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 구성 원료로서 시멘트를 사용한 제품, 실란트와 같이 접합부와 이음매에 충전하여 방수와 기밀성을 부여하고 고정시키는 제품, 스프레이형 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 액티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS ― FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

EL251 -

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.2  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.3  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기 화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.4  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

접착제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  접착제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해 중금속 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해 물질 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ VOCs 배출 여부	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해 중금속 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.2  유해물질 사용 금지

제품의 재료로서 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenolethoxylates), 유기수은화합물, 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]을 사용하지 않아야 한다.

4.3  난연제

제품에 난연제를 사용한 때는 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.4  프탈레이트 사용 금지

제품에 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

4.5  실외용 제품의 VOCs 함량

실외용 제품에 함유된 VOCs 함량은 질랑분율로서 1.0 % 이하이어야 한다.

4.6  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

실내 사용 제품의 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 2에 적합하여야 한다.

비고  접착제의 용도가 명백하게 실외용으로 표시된 경우에는 이 기준을 적용하지 않는다.

표 2  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

구분	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	0.10 이하	0.080 이하	0.015 이하

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  실외 사용 제품 표시

실외 사용 제품은 해당 정보를 제품에 표시하여야 한다.

보기  ‘실외 사용 제품’, ‘실외용’, ‘실외용 제품’ 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2~4.4	제출 서류 확인
	4.5	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  제품의 7일후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해 중금속 함량

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.3  실외용 제품의 VOCs 함량

KS M ISO 11890-1 또는 KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.4  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				○h	●	○i
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.5에 해당하는 제품에 한함 i 4.6에 해당하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL252

EL252:2016

EL252:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

장식용 합성수지 시트

EL252:2016

http://www.me.go.kr

제 정 자: 환경부장관
제 정: 2004년 08월 07일	환경부고시 제2004-125호
최종개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  할로겐계 합성수지 사용 금지	3

4.2  염화비닐단량체 함량	3

4.3  유해물질 사용 금지	3

4.4  유해 중금속 함량	3

4.5  프탈레이트 사용 금지	3

4.6  난연제 사용 금지	3

4.7  박리지	3

4.8  VOCs 및 톨루엔 방출량	4

4.9  인테리어 시트 폼알데하이드 방출량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL252. 장식용 합성수지 시트【EL252-2004/6/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL252:2016
장식용 합성수지 시트
Decorative Synthetic Resin Sheets

1  적용 범위

이 기준은 제품의 표면 장식 및 마감을 위하여 사용되는 합성수지 재질의 데커레이션 시트 및 인테리어 시트의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

환경유해인자 공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

EL252 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  데커레이션 시트

주로 내장용 건축 자재, 가구, 전자 제품 등의 표면 마감재로 사용되며 점착제층이 없는 합성수지 재질 시트

비고  멜라민 수지 등의 열경화성 수지 재질 시트는 제외한다.

3.2  인테리어 시트

주로 건축물 내부 인테리어 마감재로 사용되며 제품의 한쪽 면에 점착제가 도포되어 있는 합성수지 재질의 점착 시트

3.3  지지체

시트의 기재로 사용되는 비교적 얇고 유연한 재료

3.4  점착제층

시트의 점착제가 도포되어 있는 면

3.5  박리지

시트의 점착면을 보호하고 사용할 때 박리를 쉽게 하기 위하여 박리 처리한 재료

3.6  박리제층

박리지에서 박리제가 도포‧부착되어 있는 면

3.7  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.8  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.9  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.10  비주거용

업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 등 일반건축물 실내에 시공하는 제품

4  환경 관련 기준

장식용 합성수지 시트의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  장식용 합성수지 시트의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 할로겐계 합성수지 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 염화비닐단량체 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해 물질 사용 금지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해 중금속 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
	□ 박리지 재활용성 또는 폐재 사용 여부	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ VOCs 및 톨루엔 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 폼알데하이드 방출량 배출 여부	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  할로겐계 합성수지 사용 금지

전기‧전자 제품에 사용되는 데커레이션 시트는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.2  염화비닐단량체 함량

염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 염화비닐단량체 함량이 1 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  유해물질 사용 금지

수지의 첨가제로 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.4  유해 중금속 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  프탈레이트 사용 금지

끓는점이 디에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate) 이하인 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

4.6  난연제 사용 금지

폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.7  박리지

제품에 사용되는 박리지는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  고지 사용률이 20 % 이상인 종이를 원료로 사용하여야 한다. 다만, 박리지로서 환경마크 인증을 받은 ‘박리지 원지’를 사용하거나, 고지로서 회수‧재활용을 어렵게 하는 래미네이트지를 사용하지 않는 등 박리지를 회수‧재활용할 수 있을 때는 예외로 한다.

b)  폐 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate)를 100 % 재활용한 원료를 사용하여야 한다.

4.8  VOCs 및 톨루엔 방출량

제품의 7일 후 VOCs 방출량은 0.10 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다. 다만, 비주거용으로만 사용되는 경우에는 7일 후 VOCs방출량은 0.20 mg/m2‧h 이하를 적용한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 비주거용으로 표시된 경우에 ‘비주거용 제품’으로 본다.

4.9  인테리어 시트 폼알데하이드 방출량

인테리어 시트의 7일 후 폼알데하이드 방출량은 0.015 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  할로겐계 합성수지 또는 프탈레이트 가소제 미사용 표시

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않은 제품과 수지의 가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않은 제품의 경우 해당 정보에 대한 표시를 하여야 한다.

보기  ‘PVC 사용하지 않음’, ‘프탈레이트 가소제 사용하지 않음’ 등

6.3  제품 사용 정보

비주거용 제품은 해당 정보를 표시하여야 한다.

보기  “비주거용 바닥재”, “업무용 건축물, 학교시설, 판매시설, 숙박시설 사용” 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인
	4.4	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.7	제출 서류 확인
	4.8	제출 서류 확인 및 8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9	8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  염화비닐단량체 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.3  유해 중금속 함량

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

8.4  VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL253

EL253:2015

EL253:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

이중 바닥재

EL253:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  강판계 바닥재 금속판 두께	3

4.2  폐재 사용률	3

4.3  사용 금지 물질	4

4.4  석면 사용 금지	4

4.5  마감재료 유해원소 함량	4

4.6  무기성 자재 방사능지수	4

4.7  목질‧초본계 바닥재 폼알데하이드 방출량	4

4.8  VOCs 방출량	4

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL253. 이중 바닥재【EL253-2006/5/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL253:2015
	EL253 -
이중 바닥재
Access Floors

1  적용 범위

이 기준은 건축물의 바닥 슬래브 위에 띄워 설치하는 이중 바닥재 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL246, 실내용 바닥 장식재

EL251, 접착제

EL723, 목재 성형 제품

KS F 3104, 파티클보드

KS F 4760, 이중 바닥재

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 - 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 61452, Nuclear instrumentation ― Measurement of gamma-ray emission rates of radionuclides ― Calibration and use of germanium spectrometers

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  이중 바닥재(이하, “바닥재”라 한다.)

구조체 바닥 위에 설치되는 단위 패널을 조합한 바닥으로서, 그 하부에 전력 및 전산‧통신용 배선 또는 공기조화설비 등을 수용하기 쉬운 기능을 가진 바닥재를 말하며, 구성체 및 마감재를 제외한 바닥재를 포함한다. 패널을 구성하는 주원료에 따라 표 1과 같이 분류함

표 1  바닥재 분류

바닥재의 분류	바닥재의 분류별 정의
강판계	도금강판, 도장강판, 무기질 코어 강판, 유기질 코어 강판 등을 주원료로 만든 바닥재
알루미늄계	알루미늄 다이캐스팅, 알루미늄 하니컴 등을 주원료로 만든 바닥재
무기질계	복합 시멘트계, 규산칼슘판 등을 주원료로 만든 바닥재
목질‧초본계	합판, 파티클보드, 섬유판, 셀룰로오스계 등을 주원료로 만든 바닥재
합성수지계	PP, PVC, FRP 등을 주원료로 만든 바닥재

3.2  구성체

완충재 및 마감재의 조립품을 포함하며 바닥재를 구성하는 패널과 지주

3.3  패널

바닥재에서 바닥면의 기능이 있는 구성재

3.4  지주

바닥재의 패널 요소를 지지하는 기능이 있는 구성재

3.5  완충재

패널의 하단 또는 지주의 하단에 설치하여 패널의 진동이나 충격을 방지하는 부속품

3.6  마감재

미관을 아름답게 하거나, 대전을 방지하는 기능을 가진 것을 포함하며 패널 위에 설치하여 지주의 진동이나 충격을 방지하는 자재

3.7  폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료 및 제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품에 사용되지 못한 재료

비고   제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.8  충전재

강도보강 또는 공명현상 방지를 위하여 패널의 주재질 사이에 채우는 자재

3.9  방사능지수(I, activity concentration index)

제품의 CRa, CTh, CK의 방사 에너지에서 실제 영향 농도를 산출한 값

비고  'CRa, CTh, CK'는 각각 라듐-226, 토륨-232, 포타슘-40의 방사능 농도(activity concentration)를 의미한다.

3.10  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.11  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

바닥재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 다음  표 2와 같다.

표 2  바닥재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 강판계 바닥재 금속판 두께	□ 자원 절약
	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 석면 사용 금지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 마감재료 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 무기성 자재 방사능지수	□ 유해물질 사용 감소
	□ 목질‧초본계 바닥재 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  강판계 바닥재 금속판 두께

강판계 바닥재의 금속판 상‧하 두께의 합은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  상‧하 금속판 두께의 합 기준

구분	500 mm × 500 mm		600 mm × 600 mm
	R형	SP형	R형	SP형
기준 (mm)	2.8 이하	3.1 이하	2.8 이하	3.5 이하
비고 1 R형, SP형의 정의는 KS F 4760을 따른다. 비고 2 KS F 4760에서 정한 하중성능 이상을 충족시키기 위하여 제출된 자료가 객관적임이 인정되는 때에는 이 기준을 상향시켜 적용할 수 있다.

4.2  폐재 사용률

폐재 사용률은 바닥재 종류별로 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  바닥재 종류별 폐재 사용률 기준

구분	강판계	무기질계	목질‧초본계	합성수지계
기준 [질량분율 (%)]	40 이상	15 이상	70 이상	60 이상
비고 각 자재에 대하여 적용하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 강판계는 충전재에 적용한다.

4.3  사용 금지 물질

제품의 제조 과정에서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

b)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)

c)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

4.4  석면 사용 금지

패널의 구성 원료로서 석면을 사용하지 않아야 한다.

4.5  마감재료 유해원소 함량

바닥재 표면의 치장을 위하여 사용되는 마감재료에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 질량분율로서 0.1 %(1 000 mg/kg) 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 질량분율로서 0.06 %(600 mg/kg) 이하이어야 한다.

비고  마감재료에 사용된 페인트는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하는 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  무기성 자재 방사능지수

패널(충전재를 포함한다.)에 사용한 무기성 자재에 함유된 방사선 물질과 관련하여 CRa, CTh, CK 값으로부터 다음 식에 따라 환산한 방사능지수(I)는 1.0 이하이어야 한다.

방사능지수(I) =[eqn: rm {C_{Ra}} over {300} + {C_{Th}} over {200} + {C_{K}} over {3`000}]

4.7  목질‧초본계 바닥재 폼알데하이드 방출량

목질‧초본계를 사용한 바닥재의 폼알데하이드 방출량은 0.3 mg/L 이하이거나, EL723에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.8  VOCs 방출량

마감재를 포함한 바닥재의 VOCs은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  마감재를 패널에 부착시킬 때 사용되는 마감재 및 접착제는 각각 EL246 및 EL251에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

b)  7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h  이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

바닥재의 품질은 KS F 4760의 품질기준에 적합하여야 한다. 다만, 비전도성 바닥재는 대전성 기준을 적용하지 않는다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  마감재 미포함 제품 환경성 정보

마감재를 포함하지 않은 제품일 때는 마감재 및 접착제 사용에 대한 환경성은 검증되지 않은 제품임을 표시하여야 한다.

6.3  제품 규격

해당 제품의 규격(크기, 강판 두께, 종류 등)을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3~4.4		제출 서류 확인
	4.5		제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8	a)	제출 서류 확인
		b)	8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.8의 검증을 위한 시료 채취 방법은 KS I ISO 16000-11에 따른다. 이때 완충재와 지주를 제외한 구성체(마감재가 부착된 패널)를 준비하고, 챔버 내에 시험편을 장착할 때에는 전면이 노출되도록 한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  방사능 농도(CRa, CTh, CK) 측정방법

a)  시험 제품(패널)이 복합 재질일 때는 코어층을, 단일 재질일 때는 철근을 제외한 패널 전체를 분쇄하여 시험용 시료로서 500 g을 준비한다.

b)  준비된 시료는 PTFE(polytetrafluoro ethylene) 재질의 용기에 밀봉 보관한다. 방사능 농도 측정 전까지의 밀봉 보관 기간은 측정 시료의 방사 평형을 위하여 30일 ± 5일로 한다.

c)  방사능 농도는 IEC 61452 또는 이와 동등한 시험방법에 따라 측정한다.

비고  IEC 61452 시험방법 이외의 방법을 적용하여 측정하는 경우 해당 방법 적용의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8.3  마감재료 유해원소 함량

비고  페인트의 유해원소 함량 시험을 위한 시험편은 최종제품에서 긁어서 준비한다.

8.3.1  Pb

KS M ISO 3856-1에 따라 시험한다.

8.3.2  Cd

KS M ISO 3856-4에 따라 시험한다.

8.3.3  Cr6+

KS M ISO 3856-5에 따라 시험한다.

8.3.4  Hg

KS M ISO 3856-7에 따라 시험한다.

8.4  목질‧초본계 바닥재 폼알데하이드 방출량

KS F 3104에 따라 시험한다.

비고  목질‧초본계 바닥재의 폼알데하이드 방출량 시험을 위한 시험편은 완제품과 동일한 마감재로서 동일한 비율로 표면을 마감하여 시험한다.

8.5  VOCs 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.6  품질 관련 기준

KS F 4760에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.7 및 4.8에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL254

EL254:2014

EL254:2014

개정 2014년  9월 25일

환경부장관

장식용 섬유 제품

EL254:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2014년 9월 25일	환경부고시 제2014-164호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  유해영향	3

4.3  재질별 유해물질 함량	3

4.4  제품 냄새	4

4.5  7일 후 VOCs, 톨루엔 방출량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	8

부속서 A(규정)	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL254. 장식용 섬유 제품【EL254-2006/4/2014-164】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL254:2014
	EL254 -
장식용 섬유 제품
Textile goods for Decoration

1  적용 범위

이 기준은 벽지, 커튼, 휘장용 천 등 벽, 천장을 장식하거나 실내가구를 장식할 목적으로 사용되는 직물‧편물 원단 및 그 가공품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M ISO 4581, 플라스틱 ― 스타이렌/아크릴로니트릴 공중합체 ― 잔류 아트릴로니트릴 단량체 함량 측정 ― 기체 크로마토그래피법

KS M ISO 11480, 펄프, 종이 및 판지 ― 총 염소 및 유기결합 염소함량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SNV 195 651, Textiles: Determination du degagement d’odeurs par des finissages

악취공정시험법, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  유기주석화합물(organo-tin compounds)

주석(Sn) 원소가 함유된 유기 화합물

비고  이 기준에서 대상이 되는 유기주석화합물은 트리부틸 주석화합물(TBT, tri butyl tins)과 디부틸 주석화합물(DBT, dibutyl tins)

3.2  흡수성 유기할로겐화합물(AOX, absorbable organo halogens)

섬유의 표백과정에서 환경영향을 평가하는 지표로 사용되는 할로겐화 유기 화합물

3.3  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.4  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

장식용 섬유 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

비고  이 기준에서 정하고 있는 해당 화학물질은 부속서 A를 연계하여 적용한다.

표 1  장식용 섬유 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 제품의 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 재질별 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 제품 냄새	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 7일 후 VOCs, 톨루엔 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제조과정에서 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  제품을 구성하나, 질량분율로서 5 % 이하로 사용된 원사에 대하여는 이 기준을 적용하지 않는다.

a)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료, 아조 염료, 크로뮴매염 염료

b)  부속서 A에 따른 난연제

c)  세척제, 유연제의 구성 원료로서 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 디메틸염화암모늄(DTDMAC, dimethyl ammonium chloride), 디스테아릴디메틸염화암모늄(DSDMAC, distearyl dimethyl ammonium chloride), 니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid)

4.2  유해영향

4.2.1  pH

제품의 pH는 4.0 이상 9.0 이하이어야 한다.

4.2.2  유해물질 노출

제품의 유해물질은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품의 유해물질 함량 기준

항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		300 이하
유해원소 (mg/kg)	비소(As)a	1 이하
	납(Pb)	1 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	크로뮴(Cr)	2 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하
	코발트(Co)	4 이하
	구리(Cu)	50 이하
	니켈(Ni)	4 이하
	수은(Hg)a	0.02 이하
부속서 A에 따른 잔류 농약 합a (mg/kg)		1 이하
염소화 페놀류 (mg/kg)	PCP	0.5 이하
	TeCP	0.5 이하
유기주석화합물 (mg/kg)	TBTs	1 이하
오르토페닐페놀(OPP, o-phenyl phenol) (mg/kg)		100 이하
부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔b (mg/kg)		1 이하
a 천연섬유가 질량분율로서 5 % 이상 사용되었을 때 적용한다. b 합성섬유가 질량분율로서 5 % 이상 사용되었을 때 적용한다.

4.3  재질별 유해물질 함량

제품에 함유된 유해물질은 재질별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  아크릴을 주원료로 하여 만든 제품의 잔류 아크릴로니트릴 함량은 1.5 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  셀룰로오스계 인조섬유를 주원료로 하여 만든 제품의 AOX 함량은 250 mg/kg 이하이어야 한다.

비고  셀룰로오스계 인조섬유는 ‘재생섬유’라고도 하며, 섬유의 형태, 제조공정 등에 따라 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트, 큐프라, 리오셀, 모달 등의 일반명으로 구분하여 불린다.

c)  폴리에스터를 주원료로 하여 만든 제품의 안티모니(Sb) 함량은 260 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 폐재를 사용한 제품일 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

4.4  제품 냄새

제품에서 특이한 냄새는 나지 않아야 하며, 냄새를 평가할 때 냄새 등급은 3급 이하이어야 한다.

4.5  7일 후 VOCs, 톨루엔 방출량

제품에서 발생되는 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서 확인
	4.2	4.2.1	8.4.1에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		4.2.2	8.4.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3	a)	8.5.1에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)	8.5.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)	8.5.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.4		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  냄새 시험방법

이 시험방법은 스위스 국가표준 SNV 195 651을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  패널의 선정 및 교육

a)  패널은 악취공정시험법의 판정요원 자격 기준에 준하는 6명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 패널 명세와 선정된 패널에 대하여 실시한 구체적인 교육 내용은 보고서에 기록한다.

8.2.2  시험편 준비

a)  평면 형태의 시험편을 직경 13 cm의 원형 또는 한 면의 길이가 12 cm인 정사각형으로 잘라내고 시험편의 질량은 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

b)  잘라낸 시험편은 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.2.3  시험편의 장착

a)  시험편은 도자기질 또는 유리의 받침접시에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다. 이 때 정사각형 시험편은 모서리 부분을 위로 접는다.

b)  건조기 하부에 또는 사기그릇을 이용하여 탄산수소나트륨 포화용액 300 mL를 담고 a)의 시험편을 표 4 규격의 건조기에 넣는다.

표 4  건조기 규격

내경 (cm)	내부 높이 (cm)	수조 용량 (mL)	공기 용량 (L)
14	10	300	1.7
비고 규정된 규격에서 벗어난 건조기를 이용할 때는 샘플 질량 1 g당 건조기의 용량이 40 mL 비율인 건조기를 사용하여야 한다.

c)  건조기를 밀봉한 뒤 온도 37 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 90 %로 유지할 수 있는 항온‧항습기에 넣는다.

8.2.4  시험 조건

냄새 시험을 위한 일반 조건은 다음과 같다.

a)  냄새에 대한 판단은 20 ℃ ± 2 ℃의 공간 온도에서 외풍이 없으며, 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

b)  패널은 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위는 하지 않아야 한다.

8.2.5  시험 절차

a)  15시간이 경과한 다음 건조기를 항온기에서 꺼내어 덮개를 개방하고, 시험편을 건조기에 그대로 둔 상태에서 냄새 평가를 실시한다.

b)  여러 시험편을 순차적으로 시행할 때는 각 시험편에 대한 개별적인 냄새 평가 사이에 최소한 15분 이상 신선한 공기로 후각을 쉬어주어야 한다.

8.2.6  판정 및 평가

특이한 냄새 및 냄새 등급의 판정 및 평가는 다음과 같다.

a)  특이한 냄새 시험

1)  특이한 냄새를 느낄 수 있을 때는 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없을 때는 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 섬유제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예로는 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

2)  특이한 냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

b)  냄새 등급 시험

1)  냄새의 단계에 대하여 표 5의 냄새 단계 기준에 따라 평가한다.

표 5  냄새 단계 기준

냄새 단계 (급)	설명
1	냄새가 나지 않음
2	냄새가 난다는 것은 인지하나 무슨 냄새인지 알 수 없는 냄새
3	무슨 냄새인지 알 수는 있으나 섬유제품에서 보편적으로 날 수 있는 약한 냄새
4	강한 냄새
5	참기 어려운 냄새

2)  냄새의 등급 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 냄새 단계 급수의 평균에서  표준오차를 더하여 냄새 등급으로 나타낸다.

8.3  VOCs 방출량 시험방법

8.3.1  시험편의 준비

VOCs 방출량 측정을 위한 시험편은 KS M 16000-11에 따라 채취‧제작한다. 이때 시험편의 크기는 16.5 cm × 16.5 cm로 한다.

8.3.2  측정 조건

VOCs 측정 조건은 다음과 같다.

a)  챔버 내에 시험편의 모든 면이 노출되도록 장착한다.

b)  챔버의 크기는 20 L로 한다.

c)  환기횟수는 0.5회로 한다.

8.3.3  시험 절차

시험편의 VOCs 측정은 8.3.2에서 정한 측정 조건을 적용하여 KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9에 따라 측정한다.

8.4  유해영향

8.4.1  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.4.2  유해물질 노출

8.4.2.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.4.2.2  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.4.2.3  잔류 농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.4.2.4  염소화 페놀류(PCP, TeCP)

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.4.2.5  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.4.2.6  OPP, 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.5  재질별 유해물질 함량

8.5.1  아크릴로니트릴

KS M ISO 4581에 따라 시험한다.

8.5.2  AOX

KS M ISO 11480에 따라 시험한다.

8.5.3  안티모니(Sb)

AAS(atomic absorption spectrophotometer)에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TRIS	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.5  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	51630-58-1	fenvalerate
94-75-7	2,4-D	76-44-8	heptachlor
86-50-0	azinophosmethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2642-71-9	azinophosethyl	118-74-1	hexachlorbenzene
309-00-2	aldrin	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
4824-78-6	bromophos-ethyl	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
2425-06-1	captafol	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
63-25-2	carbaryl	465-73-6	isodrine
57-74-9	chlordane	4234-79-1	kelevane
6164-98-3	chlordimeform	143-50-0	kepone
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	72-56-0	perthane
141-66-2	dicrotophos	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
60-57-1	dieldrin	31218-83-4	propethamphos
60-51-5	dimethoate	41198-08-7	profenophos
88-85-7	dinoseb und salts	13593-03-8	quinalphos
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	8001-50-1	strobane
33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-	297-78-9	telodrine
72-20-8	endrin	8001-35-2	toxaphene
66230-04-4	esfenvalerate	1582-09-8	trifluralin

A.6  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluenes)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL255

EL255:2012

EL255:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

초배지

EL255:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  접착강도	2

4.2  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	2

4.3  유해원소 함량	2

5  품질 관련 기준	3

5.1  인장강도 및 인열강도	3

5.2  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL255. 초배지【EL255-2008/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL255:2012
	EL255 -
초배지
Lining Paper

1  적용 범위

이 기준은 벽, 천장 등의 벽지 시공 전에 바탕면에 바름으로써 벽지가 평활히 부착될 수 있도록 도와주고, 벽지의 시공성과 접착력을 높이기 위하여 사용되는 초배지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 3217, 벽지용 전분계 접착제

KS F 4936, 콘크리트 보호용 도막재

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0520, 텍스타일 ― 천의 인장 성질 – 인장 강도 및 신도 측정: 그래브법

KS K 0536, 직물의 인열 강도 시험방법: 텅법

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 7305, 벽지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.2   VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

초배지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  초배지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 접착강도	□ 환경부하 저감
	□ 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  접착강도

전분계 접착제를 사용한 바탕면과 초배지간의 접착강도는 0.7 N/mm2 이상이어야 한다.

비고  이 기준은 상대적 환경부하가 작은 전분계 접착제의 사용을 유도하기 위함이다.

4.2  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

실내공기질 영향을 고려한 오염물질 배출과 관련하여 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

구분	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	0.40 이하	0.080 이하	0.02 이하

4.3  유해원소 함량

유해원소 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)a	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은(Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	8 이하	25 이하	20 이하	500 이하	60 이하	20 이하	165 이하
a 폴리에스터를 주원료로 한 제품은 안티모니(Sb) 함량이 260 mg/kg 이하인 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

5  품질 관련 기준

5.1  인장강도 및 인열강도

인장강도 및 인열강도는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  인장강도 및 인열강도 기준

구분	인장강도 (N)		습윤인장강도 (N/1.5 cm)		인열강도 (N)
	세로	가로	세로	가로	세로	가로
기준	50 이상		1.96 이상		2.0 이상

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  환경부하 저감 정보

접착제 표준 사용방법(전분계 접착제 표준 사용량, 권장 물 희석비율) 등을 포장재에 표시하는 등 제품의 소비 단계에서 접착제 사용에 따른 환경부하를 줄이기 위하여 필요한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험 성적서
	4.2	8.3 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  접착강도

KS F 4936의 4.2에서 정한 ‘부착 강도’ 항목에 따라 시험한다.

비고 1  바탕면과 초배지 사이를 전분계 접착제와 물을 6:4의 질량비로 혼합한 접착제를 사용하여 접착한 후, 상부 인장용 강철제 지그와 초배지 사이를 고점도의 에폭시 수지 접착제 등으로써 접착하여 부착강도를 측정한다.

비고 2  전분계 접착제는 전분이외의 접착성분(합성수지 에멀젼 등)을 포함하지 않아야 하며, 접착강도와 회분은 KS F 3217에서 정한 4.7에 적합하여야 한다.

8.3  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

8.4  유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.5  인장강도 및 인열강도

8.5.1  인장강도

KS K 0520에 따라 시험한다.

8.5.2  습윤인장강도

KS M 7305에 따라 시험한다.

8.5.3  인열강도

KS K 0536에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL256

EL256:2012

EL256:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

장식용 인조피혁

EL256:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  할로겐계 합성수지	3

4.2  수지 첨가제	4

4.3  염료 또는 안료	4

4.4  난연제	4

4.5  발포 재료의 발포제	4

4.6  유해물질 함량	4

4.7  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL256. 장식용 인조피혁【EL256-2008/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL256:2012
	EL256 -
장식용 인조피혁
Decorative Synthetic Leather

1  적용 범위

이 기준은 주로 실내 주거공간의 벽‧천장 및 가구류 마감에 사용되는 합성수지 재질의 장식용 인조피혁 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 가방‧신발 등에 사용되는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트 가소제 정량 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  인조피혁

고분자수지를 섬유층에 침투시켜서 천연피혁의 조직구조와 유사하게 제조한 대용 제품

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.3  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.4  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 표 1의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

표 1  아민류 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.7  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

4  환경 관련 기준

장식용 인조피혁의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  장식용 인조피혁의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 수지 첨가제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 염료 또는 안료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 발포 재료의 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소 및 온실가스 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 유해물질 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  할로겐계 합성수지

염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer) 함량은 1.0 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.2  수지 첨가제

수지의 첨가제로서 유기주석화합물, 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.3  염료 또는 안료

염료 또는 안료로써 발암성 염료와 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+), 니켈(Ni) 및 이들의 화합물을 원료로 사용한 염료 또는 안료를 사용하지 않아야 한다.

비고  이 기준에서는 다음의 염료를 발암성 염료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26	573-58-0	C.I. Direct Red 28
569-61-9	C.I. Basic Red 9	2475-45-8	C.I. Disperse Blue
632-99-5	C.I. Basic Violet 14	82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
1937-37-7	C.I. Direct Black 38	2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6	-

4.4  난연제

제품에 난연제를 사용한 때는 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.5  발포 재료의 발포제

제품의 구성 재료로서 발포 재료를 사용하는 경우, 발포 재료에는 ODP가 0이며 GWP가   3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.6  유해물질 함량

제품의 유해물질 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해물질 함량 기준

항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		30 이하
염소화 페놀류 (mg/kg)	PCP	0.05 이하
	TeCP	0.05 이하
유해원소 (mg/kg)	납(Pd)	50 이하
	카드뮴(Cd)	0.5 이하
	수은(Hg)	0.5 이하
유기주석화합물a (mg/kg)		1.0 이하
아조 염료b (mg/kg)		각각 30 이하
디메틸폼아마이드(DMF, dimethylformamide)c (mg/kg)		10 이하
과불화화합물	PFOS (μg/m2)	1.0 이하
	PFOA (mg/kg)	0.1 이하
	8:2 FTOH (mg/kg)	0.1 이하
a 이 기준에서는 KS K 0737에서 정한 화합물만을 유기주석화합물로 잠정 규정한다. b 염색한 경우에만 적용한다. c 폴리우레탄계 인조피혁에만 적용한다.

4.7  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

실내공기질 영향을 고려한 오염물질 배출과 관련하여 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

구분	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	0.40 이하	0.080 이하	0.02 이하

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2~4.5		제출 서류 확인
	4.6		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.7		8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동동 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  염화비닐단량체

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.3  프탈레이트

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.4  유해물질 함량

8.4.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.4.2  염소화 페놀류(PCP, TeCP)

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.4.3  납(Pb), 카드뮴(Cd)

KS M 0016, KS M 0032, 고주파유도결합 플라스마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

8.4.4  수은(Hg)

KS M 0016, 가열 기화 금 아말감화에 따른 원자흡광 분석법에 따라 시험한다.

8.4.5  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.4.6  아조 염료

KS K 0147에 따라 시험한다.

8.4.7  DMF

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.4.8  PFOS, PFOA

EM201에 따라 시험한다.

8.4.9  8:2 FTOH

KS M 0027에 따라 시험한다.

8.5  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL257

EL257:2015

EL257:2015

개정 2015년  1월 21일

환경부장관

인조 잔디 및 인조 잔디 구성 부품

EL257:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
최종 개정: 2015년 1월 21일	환경부고시 제2015-5호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  기포 중 DMF 함량	3

4.3  접착제	3

4.4  충전재 및 충격 흡수 패드의 유해물질 함량	3

4.5  잔디 매트, 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해원소 함량	4

4.6  제품 수거 및 유지보수 체계, 시공 가이드 및 유지 보수 매뉴얼	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  품질 및 성능	4

5.2  충전재	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

부속서 A(규정)  화학물질 목록	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL257. 인조 잔디 및 인조 잔디 구성 부품【EL257-2012/3/2015-5】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL257:2015
	EL257 -
인조 잔디 및 인조 잔디 구성 부품
Artificial turf and Other turf components

1  적용 범위

이 기준은 인조 잔디 그리고 이와는 별도로 판매될 수 있는 구성 부품인 잔디 매트, 충격 흡수 패드(현장에서 원료를 혼합하여 포설하는 구조의 충격 흡수 패드는 제외)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL251, 접착제

GR M 6024, 인조잔디용 고무분말

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 0064, 화학제품의 체가름 잔분 시험 방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량 방법

KS M 3888-1, 학교체육시설 ― 인조잔디

KS M 6519, 고무 제품 분석 방법

KS M 6956, 재활용 고무 분말의 유해물질 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 KS M 3888-1에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  인조 잔디

운동장 등 체육 시설, 휴게 시설 등 실외에서 잔디 대용품으로 사용되는 것을 말하며, 다음과 같이 구분함

a)  잔디 매트 단독으로 기능을 할 수 있는 것

b)  잔디 매트에 충전재를 채워야 기능을 할 수 있는 것

c)  잔디 매트 아래에 충격 흡수 패드를 설치하여야 기능을 할 수 있는 것

d)  잔디 매트에 충전재 및 충격 흡수 패드를 혼합하여야 기능을 할 수 있는 것

3.2  잔디 매트

기포 위에 잔디 파일을 가공한 것

3.3  기포(woven fabrics)

잔디 파일을 설치하기 위하여 사용하는 직물

3.4  잔디 파일

기포에 고정하여 잔디 모양을 낼 수 있는 합성수지 또는 섬유

3.5  충전재

파일 안정화나 충격 흡수를 위하여 파일 틈에 채우는 입상 재료

3.6  충격 흡수 패드

인조 잔디 사용자의 충격을 줄이기 위하여 사용되는 고무 또는 합성수지 등의 판상 재료

3.7  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.8  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류의 총칭

4  환경 관련 기준

인조 잔디 및 인조 잔디 구성 부품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 다음 표 1과 같다.

표 1  인조 잔디 및 인조 잔디 구성 부품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 기포 중 DMF 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 접착제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해물질	□ 유해물질 배출 감소
	□ 잔디 매트, 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
폐기	□ 제품 수거 및 유지보수 체계, 시공가이드 및 유지보수 매뉴얼	□ 폐기물 발생량 감소
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

잔디 파일에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  제품을 구성하는 질량분율로서 5 % 이하의 원사는 이 기준을 적용하지 않는다.

a)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

b)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물을 원료로 사용한 염료 및 안료

c)  부속서 A에 따른 난연제

d)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)를 사용할 때는 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다. 다만, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

e)  부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔

f)  세척제, 유연제의 구성 원료로서 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 디메틸염화암모늄(DTDMAC, dimethyl ammonium chloride), 디스테아릴디메틸염화암모늄(DSDMAC, distearyl dimethyl ammonium chloride), 니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid)

4.2  기포 중 DMF 함량

기포를 코팅할 때 유기용제를 사용하지 않아야 하며, 기포 중 디메틸폼아마이드(DMF, dimethylformamide) 함량의 합은 10 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  접착제

접착제는 EL251에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나, 해당 기준에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.

4.4  충전재 및 충격 흡수 패드의 유해물질 함량

유해물질 배출 및 안전성과 관련하여 충전재 및 충격 흡수 패드는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 규사, 나무껍질 입자 등 단순 가공한 유기‧무기 충전재는 다음 기준을 적용하지 않는다.

a)  벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene) 및 자일렌(xylene) 함량의 총합은 50 mg/kg 이하이어야 하며, 벤젠(benzene)의 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  PAHs 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  PAHs 함량 기준

구분	충전재	충격 흡수 패드
benzo[a]pyrene (mg/kg)	1 이하	20 이하
부속서 A에 따른 각각에 대한 함량의 합 (mg/kg)	10 이하	200 이하

c)  아연(Zn) 함량은 25 000 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  잔디 매트, 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해원소 함량

수계 및 토양 오염물질 배출과 관련하여 잔디 매트, 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해원소함량은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 규사, 나무껍질 입자 등 단순 가공한 유기‧무기 충전재는 다음 기준을 적용하지 않는다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	6가 크로뮴 (Cr6+)	수은(Hg)	비소(As)	구리(Cu)	시안(CN-)
기준 (mg/L)	3 미만	0.3 미만	1.5 미만	0.005 미만	1.5 미만	3 미만	1 미만

4.6  제품 수거 및 유지보수 체계, 시공 가이드 및 유지 보수 매뉴얼

폐기물 감소와 관련하여 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  신청인은 폐기되는 제품의 수거와 판매 제품의 유지보수 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

b)  ‘시공 가이드 및 유지 보수 지침’을 매뉴얼로 보유하고 있으며 설치자가 이를 준수할 수 있도록 제공하여야 한다. 이때 설치 단계에서 “접착제를 사용할 때는 환경표지 인증기준 중 ‘EL251. 접착제’에 따른 환경표지 인증 받은 것을 사용하지 않을 때는 같은 기준에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.”는 내용을 포함하여야 한다.

보기  ‘시공 가이드 및 유지 보수 지침’의 예로는 KS M 3888-1의 부속서 D ‘인조 잔디 시공 및 유지 보수 지침’이 있다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

제품은 KS M 3888-1의 품질기준에 적합하여야 한다.

5.2  충전재

충전재를 사용할 때는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  입자 크기 및 비중은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  충전재 입자크기 및 비중 기준

항목	기준
입자 크기	0.5 mm 미만의 입자가 질량분율로서 1 % 미만일 것
비중a	1.1~1.5
a 코르크 등과 같은 천연소재에는 적용하지 않는다.

b)  폐고무류 분말 충전재의 아세톤 추출물, 회분, 수분, 철분 및 섬유분은 GR M 6024의 5.2 ‘고무분말의 성능’ 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  유지관리 정보

제품을 현장에 설치할 때 지속적인 유지관리의 필요성 및 관련 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  잔디 매트 정보

잔디 매트는 잔디 파일 길이(단위는 mm로 표시한다.) 및 적정용도(운동용, 오락용, 조경용 등)를 표시하여 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)~c)		제출 서류 확인
		d)		제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		e)~f)		제출 서류 확인
	4.2			8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3			제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	a)~b)		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		c)		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5			8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6			제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1			8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		a)	8.9.에 따른 공인기관 시험성적서
			b)	8.10에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인
비고 충전재는 입자 크기를 그대로 유지하고, 잔디 파일은 두께와 관계없이 길이 방향으로 1 cm로, 기포는 1 cm × 1 cm, 충격 흡수 패드는 1 cm × 1 cm × 1 cm가 되도록 잘라서 시험한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  사용 금지 물질

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.3  기포 중 DMF 함량

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.4  접착제

EL251에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따라 시험한다.

8.5  벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene) 및 자일렌(xylene) 함량

KS M 6956에 따라 시험한다.

8.6  PAHs 함량

KS M 0032에 다라 시험한다.

8.7  잔디 매트, 충전재 및 충격 흡수 패드의 유해원소 함량

폐기물공정시험기준의 ES 06150.b, 7.2(용출 시험 방법)에 따라 시험한다.

8.8  제품의 품질 및 성능

KS M 3888-1에 따라 시험한다.

8.9  충전재의 입자 크기 및 비중

8.9.1  입자 크기

KS M 0064에 따라 시험한다.

8.9.2  비중

KS M 6519에 따라 시험한다.

8.10  폐고무류 분말 충전재

GR M 6024에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 해당 제품에 한함

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
6250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.4  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

CAS 등록번호	물질명
83-32-9	acenaphtene
208-96-8	acenaphthylene
120-12-7	anthracene
56-55-3	benzo[a]anthracene
50-32-8	benzo[a]pyrene
205-99-2	benzo[b]fluoranthene
191-24-2	benzo[g,h,i]perylene
207-08-9	benzo[k]fluoranthene
205-82-3	benzo[j]fluoranthene
218-01-9	chrysene
53-70-3	dibenz[a,h]anthracene
206-44-0	fluoranthene
86-73-7	fluorene
193-39-5	indeno[1,2,3-c,d]pyrene
91-20-3	naphthalene
85-01-8	phenanthrene
129-00-0	pyrene
192-97-2	benzo[e]pyrene

A.5  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluenes)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL258

EL258:2014

EL258:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

바닥데크용 방부목재

EL258:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  원목 원료	2

4.2  보존약제	2

4.3  목재 수명	2

4.4  목재용 스테인 표면처리	3

4.5  현장설치 매뉴얼	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL258. 바닥데크용 방부목재【EL258-2014/1/2014-53】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL258:2014
	EL258 -
바닥데크용 방부목재
Wood for Floor Decking Treated with Preservative

1  적용 범위

이 기준은 산책로 등 실외 사용 환경에서 고정 설치되는 바닥데크 구조물에 사용되는 바닥데크용 방부목재의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  실외 사용 환경은 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 사용 환경 범주로서 H3 및 H4 사용 환경을 말한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL 241, 페인트

KS F 2155, 방부처리 목재의 약제 흡수량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

AWPA E11-15, Standard Method for Accelerated Evaluation of Preservative Leaching

방부‧방충처리목재의 침윤도 및 흡수량 측정방법, 국립산림과학원고시

제재 규격, ｢산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률｣에 따른 국립산림과학원고시

침엽수 구조용제재 규격, ｢산림자원의 조성 및 관리에 관한 법률｣에 따른 국립산림과학원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재 관련 고시에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  바닥데크용 방부목재

데크 및 데크를 설치하기 위한 동바리, 장선, 멍에 등의 부재를 포함하며, 목재 보존제(wood preservatives)로 가압처리한 바닥데크용 목재

보기  바닥데크용 방부목재 원‧부재의 예는 다음과 같다.

원‧부재 구분	설명
데크	지면으로부터 일정 높이를 띄워서 설치한 바닥 상판
동바리	지면의 기초 위에 설치되며, 멍에를 설치하기 위하여 사용되는 수직 구조 부재
장선	일정한 간격으로 배치되는 수평 구조부재
멍에	장선의 길이가 너무 길거나 또는 바닥에 동바리 구조가 사용되는 경우에 장선을 설치하기 위하여 사용되는 휨 부재

3.2  목재 보존제(이하, “보존약제”라 한다.)

｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 방부목재에 사용이 적합한 목재 방부제

3.3  구조용 제재

데크, 동바리, 장선, 멍에 등 바닥데크 구조물의 구조내력상 주요한 부분에 사용되는 제재

비고  구조용 제재는 다시 ‘규격 구조재’, ‘보 구조재’, ‘기둥 구조재’로 나뉠 수 있다.

4  환경 관련 기준

바닥데크용 방부목재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  바닥데크용 방부목재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 원목 원료	□ 자원 절약
제조	□ 보존약제	□ 인체 및 생태계 영향 감소
유통‧사용‧소비	□ 목재 수명	□ 자원 절약
	□ 목재용 스테인	□ 유해물질 배출 감소
	□ 현장설치 매뉴얼	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  원목 원료

원목을 주원료로 하여 만든 바닥데크용 방부목재는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 목재이거나 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 목재를 사용하여야 한다.

4.2  보존약제

보존약제는 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 H3 또는 H4 사용 환경에서 방부목재에 사용이 적합한 것으로 규정된 보존약제를 사용하여야 한다. 다만, 다음에 해당하는 화학물질을 포함하는 보존약제는 사용하지 않아야 한다.

a)  유효성분(active substance)으로서 살생물제(biocide)와 관련하여 EU Regulation No. 528/2012의 ‘Product-type 8: Wood preservatives’에 규정되지 않은 물질

b)  비소(As), 크로뮴(Cr), 유기주석화합물(organic tin compounds), 크레오소트(creosote) 오일을 기초로 한 물질

4.3  목재 수명

목재의 수명과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 H3 또는 H4 사용 환경에서 방부목재 관련 침윤도 기준에 적합하지 않은 수종은 사용하지 않아야 한다.

b)  제품에서 용탈된 유효성분의 총량은 신청인이 제시한 값(%) 이하이어야 한다.

c)  목재와 도막형성이 어려운 유성페인트 등으로 표면처리를 하지 않아야 한다.

4.4  목재용 스테인 표면처리

목재에 목재용 스테인으로 표면처리를 할 때는 EL241에 따른 ‘목재용 스테인’으로 환경표지 인증 받은 제품을 사용하거나, EL241에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.

4.5  현장설치 매뉴얼

신청인은 해당 제품의 적절한 현장 설치를 위하여 최소 다음 사항의 내용을 포함한 매뉴얼을 보유하고 있으며, 설치자가 이를 준수할 수 있도록 매뉴얼을 제공하여야 한다.

a)  현장가공 금지 관련 사항

보기  절단, 천공 등 현장가공을 하지 않아야 한다. 다만, 예측하지 못한 현장상황에서 부득이하게 현장가공을 할 때는 노출 부분에 대하여 유용성 목재방부제(IPBC 및 IPBCP)를 사용하여 가공처리를 하여야 한다.

b)  목재 표면처리 관련 사항

보기  방부목재에 표면처리를 할 때는 EL241에 따른 ‘목재용 스테인’으로 환경표지 인증받은 제품을 사용하거나, EL241에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

c)  금속 부속품 사용 관련 사항

보기  보존약제의 부식성을 고려하여 스테인리스강 재질 등의 금속 부속품을 사용하여야 한다.

d)  지면과 직접 닿는 방부목재의 처리 관련 사항

보기  토양 또는 담수와 접하는 환경에 사용되는 방부목재는 보존약제 유효성분의 용탈저감을 위하여 캡 또는 다리 등을 설치하여야 한다.

e)  유지‧보수 관련 사항

보기  현장점검 및 확인, 하자보수, 교체시기, 유지관리 계획 등을 문서(전자문서 포함)로 보관‧관리하여야 한다.

5  품질 관련 기준

｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  침윤도 및 흡수량은 ｢목재의 지속 가능한 이용에 관한 법률｣에 따른 H3 또는 H4 사용 환경에서 방부목재 관련 품질기준에 적합하여야 한다.

b)  함수율은 19 % 이하이어야 한다. 다만, 토양 또는 담수와 접하는 H4 환경에 사용되는 목재는 제외한다.

표 2  구조용 제재별 육안품질

구분			규격 구조재	보 구조재	기둥 구조재
옹이 지름 비	좁은 재 면		35 % 이하인 것	30 % 이하인 것	35 % 이하인 것
	넓은 재 면	가장자리	35 % 이하인 것	30 % 이하인 것
		중앙부	45 % 이하인 것	35 % 이하인 것
모인 옹이 지름 비			위 기준의 2배 이하인 것
둥근 모(길이 제외)			33 % 이하인 것	20 % 이하인 것	20 % 이하인 것
할렬(splitting check and split)			나비의 1.5배 이하인 것	나비 이하인 것	나비 이하인 것
윤할(ring shakes)			두께의 1/2 이하인 것	두께의 1/6 이하인 것	두께의 1/6 이하인 것
굽음			0.4 % 이하인 것	0.4 % 이하인 것	0.4 % 이하인 것
평균 연륜폭			8 mm 이하인 것	8 mm 이하인 것	8 mm 이하인 것
섬유주행경사			1:8 이하인 것	1:8 이하인 것	1:8 이하인 것
기타 결점			경미한 것	경미한 것	경미한 것

c)  보존약제 처리 전 바닥데크용 목재의 육안품질은 구조용 제재별로 표 2에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  보존약제 유효성분 용탈량 표시

표 3과 같이 보존약제 유효성분 용탈량에 대한 환경성 수준을 표시하여 제공하여야 한다.

표 3  보존약제 유효성분 용탈량 표시 기준

환경성 수준 표시	표시 내용
보존약제 유효성분 용탈량 (14일 기준)	보존약제 유효성분 용탈량 OO % / 2주

6.3  검증되지 않는 표현 표시 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(무해, 무독성, 천연, 동물친화적인 등의 표현 및 문구)를 표시하지 않아야 한다.

6.4  사후서비스 정보

제품 보증 기간, 자재 공급 및 A/S 안내, 연락처 등의 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인
	4.3	a)	제출 서류 확인
		b)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인
	4.4		제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	a)		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	b)		8.5에서 정한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	c)		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  환경표지 인증 사후관리 단계에서는 해당 제품의 적절한 현장 설치 확인을 위하여 신청인은 현장 설치 완료일 1개월 이내에 현장 설치 장소 확인서 등을 자료로서 제출하여야 한다. 다만, 제출하지 않거나 관련 서류가 임의로 변경될 때는 다른 항목에의 적합 여부와는 관계없이 그 자체로 이 기준에 적합하지 않은 것으로 본다.

비고  현장 설치 확인은 해당 제품의 품질을 육안으로 확인한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  보존약제 내 유효성분 용탈성 관련 시험방법

이 방법은 목재 보존약제 내 유효성분의 용탈률을 실험실에서 평가하기 위한 시험방법이며, 미국목재보존협회(AWPA, American Wood Protection Association) 규격(AWPA E11-15)을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  시험편

보존약제 처리가 종료된 상태의 시료에 대하여 그림 1과 같이 두께와 폭을 그대로 유지하며, 시료의 근사적 중앙부에서 15 mm 길이의 흡수량 시험편 2개와 300 mm 길이의 용탈량 시험편 1개를 채취한다.

비고  채취된 시험편의 치수는 0.1 mm까지 측정되어야 한다.

그림 1  시험편 채취 방법

8.2.2  흡수량 측정

흡수량은 방부‧방충처리목재의 침윤도 및 흡수량 측정방법 또는 KS F 2155에 따라 시험편에 흡수된 유효성분의 양을 정량한다. 다만, 시험 시료는 8.2.1에 따른 흡수량 시험편 2개를 잘게 갈아서 혼합시킨 다음 전건시킨 것을 사용한다.

8.2.3  용탈량 시험방법

보존약재의 용탈량 시험은 다음과 같다.

a)  수조의 재질은 용탈된 성분에 영향을 받지 않는 것으로 하며, 시험편과 수조의 공간에 여유가 있는 크기로 한다.

비고  140 mm × 170 mm × 400 mm의 유리 수조를 권장한다.

b)  시험편은 수조의 바닥에 닿지 않는 상태로 증류수에 완전히 잠기도록 하며, 수조에는 약 4 L의 증류수를 주입한다.

비고  그림 2와 같이 스테인리스강 재질 그물망에 시험편을 넣어 뜨지 않도록 한다.

그림 2  용탈량 시험 장치 예

c)  설치가 완료된 수조는 감압장치를 이용하여 13.3 kPa의 압력에서 20분간 감압하며,  25 ℃ ± 3 ℃에서 14일간 유지시킨다.

d)  용탈물을 수거하여 유효성분을 분석하고, 다음 식에 따라 계산한다. 용탈량은 시험편 3개에 대한 측정값을 평균으로 나타낸다.

14일 동안 용탈된 유효성분 양의 백분율 (%) = [eqn: rm{B} over {A} TIMES 100]

여기서, A: 용탈량 시험편의 길이로 환산한 시험편의 유효성분 총 질량 (mg)
B: 용탈된 유효성분의 총 질량 (mg)

8.3  목재용 스테일 표면처리

EL241에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따라 시험한다.

8.4  침윤도 및 흡수량

방부‧방충처리목재의 침윤도 및 흡수량 측정방법에 따라 시험한다.

8.5  함수율

제재 규격에 따라 시험한다.

8.6  육안품질

침엽수 구조용제재 규격에서 정한 ‘제8장 구조용제재의 결점 측정방법’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL259

EL259:2017

EL259:2017

개정 2017년  5월  25일

환경부장관

건축용 실링재

EL259:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  보존제	3

4.3  유기주석화합물	3

4.4  유해 중금속	3

4.5  난연제	4

4.6  실외용 제품의 VOCs 함량	4

4.7  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  품질 및 성능	4

5.2  내곰팡이성	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL259. 건축용 실링재【EL259-2016/1/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL259:2017
	EL259 -
건축용 실링재
Sealants for Sealing and Glazing in Buildings

1  적용 범위

이 기준은 건축물 구성재의 줄눈 부분, 창호 주위의 충전, 유리 끼우기 등 건축물 구성재의 접합부와 이음매에 충전하여 방수·기밀성을 부여하고 고정시키는 건축용 실리콘계 실링재(이하, “실링재”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  2018년 1월 1일부터 실리콘계 실링재 외 모든 건축용 실링재에 적용한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS I ISO 16000-6, 실내 공기 ― 제6부: 흡착제 TENAX TA상에서의 활성 시료 채취, 열탈착 및 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 챔버 공기 중의 휘발성유기화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내 공기 ― 제9부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS J 3201,  곰팡이 저항성 시험 방법

KS M 0180, 산화 열가수 분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M ISO 11890-2, 페인트와 바니시 ― 휘발성유기화합물 측정 ― 제2부: 가스크로마토그래피)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험·검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  보존제(preservatives)

제품 사용 전·후에 제품의 특성이 변화되지 않도록 미생물 성장 또는 화학반응을 억제하기 위하여 첨가하는 약제

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기 화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.4  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

실링재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  실링재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 보존제	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 유기주석화합물	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 유해 중금속	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 난연제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 실외용 제품의 VOCs	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품의 구성 원료로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and labelling chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  4.2, 4.3, 4.5에 적합한 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  개별원료 자체에 질량분율 0.1 % 이하로 포함된 때에는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다. 다만, 부속서 내 Note A~P 등에 따른 예외 기준에 적합한 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H372	causes damage to organs
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H360D	may damage the unborn child
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility

b)  프탈레이트 및 IARC(International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

4.2  보존제

제품에 사용되는 보존제의 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  보존제 함량 기준

CAS 등록번호	물질	기준 [질량분율 (%)]
1003-07-2 2682-20-4 26172-55-4 2634-33-5	isothiazolinone 및 그 화합물 (MIT, CMIT, BIT)	0.01 이하
55965-84-9	3:1 CMIT/MIT 혼합물	0.0015 이하
55406-53-6	iodopropynyl butylcarbamate(IPBC)	0.2 이하
-	IPBC/isothiazolinone 혼합물	0.21 이하
148-79-8	thiabendazole	0.04 이하

4.3  유기주석화합물

a)  구성 성분으로서 유기주석화합물[TBT(tibutyltins), TPT(triphenyltins)]을 사용하지 않아야 한다.

b)  DBT(dibutyltins), DOT(dioctyltins)는 질량분율로서 각각 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  2액형 실링재의 경우 신청인이 제시한 비율로 배합한 완제품에 적용한다.

4.4  유해 중금속

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납(Pb)은 600 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  난연제

a)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르 (PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다.

b)  내열 기능이 포함되어 있는 제품은 PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하이어야 한다.

4.6  실외용 제품의 VOCs 함량

실외용 제품에 함유된 VOCs의 함량은 질량분율로서 4.0 % 이하이어야 한다.

4.7  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

실내공기질 영향과 관련하여 실내 사용 제품의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 4에 적합하여야 한다.

비고  실링재의 용도가 명백하게 실외용으로 표시된 경우에는 제외한다.

표 4  VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

실내 공기오염물질	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m‧h)	0.15 이하	0.008 이하	0.002 이하

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

5.1.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.1.2  5.1.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체 표준

5.1.3  5.1.1 또는 5.1.2에 따른 기준을 적용할 수 없을 때는 신청인이 해당제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  내곰팡이성

항균성능을 표시한 제품은 KS J 3201에 따라 시료 또는 시험편의 접종한 부분에 인지되는 균사의 발육부분 면적이 전 면적의 1/3을 초과하지 않거나, 균사의 발육이 인지되지 않아야 한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

6.2.1  실외 사용 제품의 경우 해당 정보를 제품에 표시하여야 한다.

보기  “실외 사용 제품”, “실외용”, “실외용 제품”, “실내에 사용하지 않아야 한다.” 등

6.2.2  2액형 제품의 경우 제품의 배합비를 표기하여야 한다.

6.3  검증되지 않는 표현 표기 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(무해, 무독성, 천연 등)를 표기하지 않아야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3		제출 서류 확인
	4.4		제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	a)	제출 서류 확인
		b)	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 2점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 2점 이상 필요할 경우에는 그러하지 아니하다.

b)  제품의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상대의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해 중금속 함량

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3  난연제

8.3.1  PBBs, PBDEs 함량

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3.2  TBBPA, HBCD 함량

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.3.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.4  실외용 제품의 VOCs 함량

KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.5  실내 사용 제품의 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.6  내곰팡이성

KS J 3201에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부					●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.7에 적합한 제품에 한하여 적용

환경표지 인증기준

EL261

EL261:2015

EL261:2015

개정 2015년 11월  2일

환경부장관

가스보일러

EL261:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  에너지 소비	2

4.2  대기오염물질 배출농도	2

4.3  응축수 금속 성분 함량	3

4.4  소음	3

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	3

4.6  합성수지	3

4.7  포장 완충재	3

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL261. 가스보일러【EL261-1998/9/2015-212】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL261:2015
	EL261 -
가스보일러
Gas Boilers

1  적용 범위

이 기준은 액화석유가스(LPG) 또는 도시가스를 연료로 사용하며, 표시 가스 소비량이 70 kW 이하인 콘덴싱 가스온수보일러(이하, “보일러”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 자연배기 방식은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 8127, 콘덴싱 가스 온수 보일러

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  표시 가스 소비량

가스 소비량이 가장 많은 상태로 보일러를 사용하였을 때 소비하는 가스의 양으로 제품에 표시된 것

3.2  콘덴싱 가스온수보일러

수증기의 잠열을 이용하기 위하여 연소생성물 내의 수증기를 부분적으로 응축시키는 구조의 보일러

3.3  연속소음

보일러가 최대 부하 조건에서 동작할 때 발생하는 제반 소음이나 초기 가동할 때에 발생하는 소음은 제외함

3.4  소비전력

온수순환펌프, 강제 급‧배기 팬 등의 전력 사용 부품이 통상의 상태에서 최대로 가동되는 조건에서 측정한 입력 전력

3.4  대기전력

제품이 외부의 전원과 연결된 상태에서 주기능을 수행하지 않거나 외부로부터 켜짐 신호를 기다리는 상태에서 소비하고 있는 전력

3.5  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

보일러의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  보일러의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비	□ 에너지 절약
	□ 대기오염물질 배출농도	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 응축수 금속 성분 함량	□ 폐기물 발생 감소
	□ 소음	□ 저소음
	□ 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  에너지 소비

에너지 소비와 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  소비전력은 표시 가스 소비량별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  소비전력 기준

표시 가스 소비량 (kW)	소비전력 (W)
25 이하	145 이하
25 초과 35 이하	160 이하
35 초과 52 이하	175 이하
52 초과	200 이하

b)  대기전력은 3.0 W 이하이어야 한다.

c)  열효율(%, 총발열량 기준)은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품의 열효율 기준

항목	2017년 12월 31일 까지	2018년 1월 1일 이후
기준 (%)	91 이상	92 이상

4.2  대기오염물질 배출농도

4.1에서 정한 제품의 열효율 기준에 적합한 상태에서 배기가스 중 질소산화물(NOx) 및 일산화탄소(CO) 농도는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  대기오염물질 배출농도 기준

항목	기준
	2017년 12월 31일 까지	2018년 1월 1일 이후
질소산화물(NOx)a	50 mg/kWh 이하	35 mg/kWh 이하
일산화탄소(CO)	200 ppm 이하	100 ppm 이하
a 각 부하별 최대 농도가 기준에 적합하여야 한다.

4.3  응축수 금속 성분 함량

응축수에 함유된 금속 성분은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  응축수 금속 성분 함량 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
카드뮴(Cd)	0.01 이하	6가 크로뮴(Cr6+)	0.15 이하
납(Pb)	0.2 이하	니켈(Ni)	3.0 이하
구리(Cu)	3 이하	아연(Zn)	5 이하
주석(Sn)	0.5 이하

4.4  소음

동시에 가동될 수 있는 모든 부분품이 동작할 때의 소음은 50 dB(A) 이하이어야 한다. 다만, 점화 등 단시간 동안 발생하는 소음은 포함하지 않는다.

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축

고장이나 파손 등에 대비한 부품 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

4.6  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  25 g 이상의 합성수지는 납(Pb) 화합물이나 카드뮴(Cd) 화합물을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

b)  25 g 이상의 합성수지에 난연제를 사용하는 경우, 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

c)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.7  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

제품은 KS B 8127에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

사용 후 보일러의 폐기 방법과 수거 기업 전화번호 등의 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법a
환경 관련 기준	4.1~4.4b	8.2에 따른 공인기관 시험 성적서
	4.5~4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준		8.3에 따른 공인기관 시험 성적서 또는 해당 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a KS B 8127에서 정하는 시험가스의 조건을 적용한다. - 열효율 및 질소산화물 배출농도 측정: 도시가스용 R-2, 액화석유가스용 P-2 - 일산화탄소 배출농도 측정: 도시가스용 R-1, 액화석유가스용 P-1 b 응축수는 콘덴싱 출력시험을 실시한 다음 채집되는 것으로 수질오염공정시험기준의 ‘ES 04400.0’으로 시험한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  에너지 소비, 대기오염물질 배출농도, 응축수 금속 성분 함량, 소음

KS B 8127에 따라 시험한다.

8.3  품질 관련 기준

KS B 8127에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL262

EL262:2012

EL262:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

히트펌프 시스템

EL262:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 8월 7일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  냉매	2

4.2  에너지 효율비 및 성능계수	2

4.3  실내 소음	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL262. 히트펌프 시스템【EL262-2004/3/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL262:2012
	EL262 -
히트펌프 시스템
Heat Pump Systems

1  적용 범위

이 기준은 지열(지하수 포함)을 열원으로 하여 주거용 또는 상업용 건물의 냉방, 난방, 온수공급 또는 급탕에 사용하는 물-물 및 물-공기 히트펌프 시스템의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS B 8292, 물-물 지열원 열펌프 유닛

KS B 8293, 물-공기 지열원 열펌프 유닛

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ARI 260, Sound Rating of Ducted Air Moving and Conditioning Equipment

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  히트펌프(heat pump)

냉매의 발열 또는 응축열을 이용하여 저온의 열원을 고온으로 전달하거나 고온의 열원을 저온으로 전달하는 장치

3.2  히트펌프 시스템(heat pump system)

히트펌프와 열교환기, 덕트 등으로 구성되어 있으며, 히트펌프를 이용하여 냉방, 난방, 온수공급 또는 급탕에 이용할 수 있는 시스템

3.3  물-물 히트펌프(water to water heat pump) 시스템

열원 측의 열매체로서 물 또는 브라인을 사용하여 부하 측의 온수공급 또는 급탕에 이용할 수 있는 시스템

3.4  물-공기 히트펌프(water to air heat pump) 시스템

열원 측의 열매체로서 물 또는 브라인을 사용하여 부하 측의 냉방 또는 난방에 이용할 수 있는 시스템

3.5  밀폐형 시스템(closed system)

열원 측의 열매체가 닫힌 시스템 내부을 순환하여 열을 교환하는 방식

3.6  개방형 시스템(open system) 열교환기

지하수나 지표수를 열매체로 하여 시스템 내부를 순환시켜 열을 교환하는 방식

3.7  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.8  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.9  에너지 효율비(EER, energy efficiency ratio)

냉방할 때 입력 전력에 대한 냉각 능력의 비율

3.10  성능계수(COP, coefficient of performance)

난방할 때 입력전력에 대한 가열 능력의 비율

4  환경 관련 기준

히트펌프 시스템의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  히트펌프 시스템의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 냉매	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 에너지 효율비 및 성능계수	□ 에너지 절약
	□ 실내 소음	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  냉매

냉매는 ODP가 0, GWP가 2 500 이하이어야 한다.

4.2  에너지 효율비 및 성능계수

에너지 효율비 및 성능계수는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  에너지 효율비 및 성능계수

구분	에너지 효율비 (W/W)	성능계수 (W/W)
밀폐형 열교환기	4.10 이상	3.45 이상
개방형 열교환기	4.80 이상	3.60 이상

4.3  실내 소음

실내 소음은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 별도의 분리된 공간에 설치할 때는 예외로 한다.

표 3  실내 소음 기준

용량 (kW)	4 미만	10 미만	10 이상
소음 [dB(A)]	45 이하	50 이하	55 이하

5  품질 관련 기준

제품은 KS B 8292, KS B 8293에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3	8.3 또는 동등 이상의 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  에너지 효율비 및 성능계수, 품질 관련 기준

KS B 8292, KS B 8293에 따라 시험한다.

8.3  실내 소음

ARI 260에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL263

EL263:2013

EL263:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

열 회수 환기장치

EL263:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 8월 7일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  공기 통로 필터	3

4.3  열 교환기 장착 및 분리	3

4.4  열 교환기 및 필터 재질과 구조	3

4.5  열효율	3

4.6  에너지 계수	3

4.7  소음	3

4.8  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  품질 및 성능	3

5.2  물에 대한 보호기능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL263. 열 회수 환기장치【EL263-2004/4/2013-132】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL263:2013
	EL263 -
열 회수 환기장치
Heat Recovery Ventilators

1  적용 범위

이 기준은 환기 과정에서의 열 손실 저감을 위하여 제품 내 열 교환기와 팬을 장착한 열 회수 환기 장치로서, 정격 전압 600 V 이하이며, 정격 풍량 500 m3/h 이하인 바닥 설치형 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL 763, 전기‧전자 제품용 부품

KS B 6879, 열회수형 환기 장치

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  열 회수 환기장치(heat recovery ventilator)

실내 공기를 환기시킬 때 외부로 나가는 열을 회수하여 실내 온도를 유지시켜 주는 환기 장치

3.2  열 교환기(heat exchanger)

실외로 배기되는 실내 공기의 열을 회수‧저장하여 흡기되는 실외 공기로 전달하는 장치로, 열 교환기는 열교환 방식에 따라 로터형, 판형, 히트파이프형, 모세 송풍기형 등으로 분류할 수 있음

4  환경 관련 기준

열 회수 환기장치의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  열 회수 환기장치의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 공기 통로 필터	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 열 교환기 장착 및 분리	□ 사용 편의성 증대
	□ 열 교환기 및 필터 재질과 구조	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 열효율	□ 에너지 절약
	□ 에너지 계수	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
	□ 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  공기 통로 필터

해충 등 외부 이물질이 열 교환기 및 실내로 유입되지 않도록 모든 공기 통로에는 적절한 필터를 부착하여야 한다. 필터는 청소 등의 유지 관리가 용이한 착탈 방식이어야 한다.

비고  미세먼지 제거, 탈취 등 기능을 표시할 때는 해당 성능에 대한 공인 자료를 제시하여야 한다.

4.3  열 교환기 장착 및 분리

열 교환기는 장착 및 쉽게 분리 될 수 있도록 하여야 한다.

4.4  열 교환기 및 필터 재질과 구조

열 교환기 및 필터의 재질과 구조는 청소 또는 세척이 용이한 것이어야 한다. 신청인은 권장되는 청소 또는 세척 방법과 주기를 제시하여야 한다.

4.5  열효율

냉‧난방을 할 때 열효율은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  열효율 기준

구분		냉방 모드	난방 모드
전열 제품	유효 전열 교환 효율	49 % 이상	71 % 이상
현열 제품	유효 온도 교환 효율	60 % 이상	90 % 이상

4.6  에너지 계수

냉‧난방을 할 때 에너지계수는 신청인이 제시한 값 이상이어야 한다.

4.7  소음

제품의 소음은 40 dB(A) 이하이어야 하며 제품에 표시된 값을 초과하지 않아야 한다.

4.8  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축

제품 사용 수명 연장 및 고장이나 파손 등과 관련하여 부품을 쉽게 교체할 수 있도록 5년 또는 신청인이 제시하는 제품 수명 이상의 기간 동안 부품의 유‧무상 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

제품은 KS B 6879에서 정한 품질기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  물에 대한 보호기능

제품의 윗부분으로 물 등의 액체가 쏟아지는 경우에도 안전이나 품질 저하가 발생하지 않아야 하며, 구성 부품의 변형이나 수명 등에 영향을 미치지 않아야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사양 및 소음

제품의 유효 환기량, 유효 전열 교환 효율(또는 유효 온도 교환 효율), 에너지 계수 등 제품 사양 및 작동할 때 소음에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  부품 교체 주기 및 방법

열 교환기, 필터의 청소(또는 세척) 및 교체 주기와 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  주의 사항

사용할　때 주의 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.4  품질 보증

품질 보증 기간, 부품 공급 및 A/S 안내, 연락처 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.5  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.4		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.5~4.7		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  물에 대한 보호기능 시험방법

물에 대한 보호기능 시험은 다음과 같다.

a)  제품을 통상의 방법으로 동작시킨 상태에서 제품 상면의 틈새 부분에 수직 방향의 약 10 cm 높이에서 총 1 L의 물을 고르게 붓는다.

b)  물을 붓는 동안 및 물을 부은 다음 1시간 동안 연속 동작시켰을 때 제품이 정상적으로 동작하는지를 육안으로 검사한다.

c)  b)의 시험 후 충전부와  시험 시료 외곽 사이에서 측정한 절연저항은 2 MΩ 이상이어야 한다. 다만, 측정전압은 직류 500 V로 한다.

d)  c)의 시험 후 열 교환기, 필터 등의 구성품을 꺼내 변형이나 기능 또는 수명 등에 영향을 미칠 수 있는 결함 발생 여부를 육안으로 확인한다.

8.4  열효율, 에너지 계수, 소음, 품질 및 성능

KS B 6879에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL264

EL264:2012

EL264:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

소방용 스프링클러헤드

EL264:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 6월 22일	환경부고시 제2006-97호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  감열체 재료	2

4.2  동 합금 재료	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	2

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL264. 소방용 스프링클러헤드【EL264-2006/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL264:2012
	EL264 -
소방용 스프링클러헤드
Sprinkler Head for Fire Fighting

1  적용 범위

이 기준은 건축물에 설치하여 화재가 났을 때 사용되는 폐쇄형 스프링클러헤드(이하, “스프링클러헤드”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL741, 단련용 동 합금

EL742, 주물용 동 합금

KS D 1895, 구리 및 구리합금의 납 정량 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

스프링클러헤드의 형식승인 및 제품검사의 기술기준, ｢화제예방, 소방시설 설치‧유지 및 안전관리에 관한 법률｣에 따른 국민안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐쇄형 스프링클러헤드

정상 상태에서 감열체에 의하여 방수구가 막혀 있는 스프링클러헤드

3.2  감열체

정상 상태에서는 제품의 방수구를 막고 있으나 열에 의하여 일정한 온도에 도달하면 스스로 파괴‧용해되어 스프링클러헤드로부터 이탈됨으로써 물이 분사되도록 하는 부품

4  환경 관련 기준

스프링클러헤드의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  스프링클러헤드의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 감열체 재료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 동 합금 재료	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  감열체 재료

감열체의 구성 재료로서 납(Pb) 및 납(Pb) 합금을 사용하지 않아야 한다.

4.2  동 합금 재료

스프링클러헤드의 재료로서 동(銅) 합금 재료를 사용하는 경우 동(銅) 합금 중 납(Pb) 함량은 질량분율로서 2 % 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

스프링클러헤드의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서a
품질 관련 기준		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a EL741 또는 EL742에 따른 환경표지 인증을 받은 재료를 사용할 때는 이 기준에 적합한 것으로 볼 수 있다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  동 합금 재료

KS D 1895에 따라 시험한다.

8.3  품질 관련 기준

스프링클러헤드의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL265

EL265:2012

EL265:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

발광다이오드 전광판

EL265:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  정격소비전력	3

4.3  부품 교체 용이성	4

4.4  합성수지	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  휘도	4

5.2  색도	4

5.3  품질 및 성능	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	7

부속서 A(참고)  XYZ 표시계의 색도좌표	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL265. 발광다이오드 전광판【EL265-2006/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL265:2012
	EL265 -
발광다이오드 전광판
Light Emitting Diodes Display Board

1  적용 범위

이 기준은 발광다이오드를 광원으로 하는 전광판 모듈 및 이를 조합하여 구성한 전광판의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS A 0061, XYZ색 표시계 및 X10Y10Z10색 표시계에 따른 색의 표시 방법

KS C 7120, 발광 다이오드(표시용)

KS C 7613, 휘도 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS R 1066, 자동차용 램프류 배광 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  발광다이오드(LED, light emitting diode)

전류가 흐르면 빛을 내는 다이오드

3.2  전광판

LED 등을 광원으로 사용하여 정보전달을 목적으로 문자나 동영상 등을 표현하는 시스템. 영상표출 장치, 전원 장치 및 영상제어 장치 등으로 구성된다.

3.3  영상표출 장치

하나 혹은 다수의 전광판 모듈로 구성되어 문자나 영상이 표현되는 장치

3.4  영상제어 장치

영상제어 신호를 받아 전광판에 사용되는 개별 광원의 발광여부를 결정하는 장치

3.5  전광판 모듈

LED 등의 광원 및 구동회로로 구성된 영상표출 장치를 구성하는 최소단위. 이 기준에서는 정사각형 또는 직사각형 형태의 것을 말한다.

3.6  정격소비전력

표준 운전 조건으로 전광판을 점등시킨 다음 안정된 상태에서 소비되는 전력

3.7  표준 운전 조건

신청인이 제시한 LED의 규격에서 KS C 7120에 따른 전기광학적 특성치 이하의 값으로 전광판에 사용되는 LED를 모두 점등시킨 상태

3.8  옥내

사무실, 복도, 터널 중심부 등 통상의 조건에서 조도 300 lx 이하의 장소

3.9  준옥외

실내경기장, 공장 등의 대형 실내 공간 및 자연광이 내부 조도에 영향을 미치는 장소 등 통상의 조건에서 조도 1 500 lx 이하의 장소

3.10  옥외

야외 운동장, 도로, 광장, 건물의 옥상 등 통상의 조건에서 조도 1 500 lx 를 초과하는 장소

3.11  색도

눈으로 느끼는 색(색감 또는 색 자극) 중에서 색 자극(색 밝기)을 무시한 색의 성질

3.12  색도좌표

국제조명위원회(CIE, Commission International de I'Eclairage)에서 색도를 수량적으로 나타낸 좌표 수치로서 3개의 단색광(빨강, 초록, 파랑)을 기본색으로 하여 이들 색의 배합을 좌표형식으로 표현한 것

4  환경 관련 기준

발광다이오드 전광판의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  발광다이오드 전광판의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 정격소비전력	□ 에너지 절약
	□ 부품 교체 용이성	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  정격소비전력

LED 전광판 모듈(이하, “전광판 모듈”이라 한다.) 및 LED 전광판(이하, “전광판”이라 한다.)의 정격소비전력은 다음 기준에 적합하여야 한다.

[eqn: rm P` LEQ A _{L} ` TIMES ` LEFT ( F _{L} ` TIMES I`` TIMES sqrt {{theta _{R}} over {theta _{B}}} +`250 RIGHT )]
여기서, P: 정격소비전력(W)
AL: 영상표출 장치의 총 면적(m2)
I: 수평 가시각 0°에서 전광판 또는 전광판 모듈의 휘도(cd/m2)
FL: 광도와 소비전력의 비율(W/cd)

옥내용	준외옥용 및 옥외용
0.4	0.05

θR: 전광판 또는 전광판 모듈을 회전 시켜 수평 가시각 0°일 때 휘도 값 대비

50 %가 되는 좌‧우 방향 중 어느 한 방향의 수평 가시각(°)
θB: 기준 수평 가시각(°)

옥내용	준외옥용	옥외용
50	40	30

비고  수직 가시각은 0°로 한다.

4.3  부품 교체 용이성

제품의 개별 LED 및 전광판 모듈은 교체와 재조립이 쉬운 구조이어야 하며 구조적으로 교체한 다음의 성능이 저하되지 않음을 보증하여야 한다.

4.4  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

5  품질 관련 기준

5.1  휘도

전광판 모듈 및 전광판의 휘도는 사용 장소 및 가시각 따라 표 3의 각 기준에 적합하여야 하며, 외부조도에 따라 자동 및 수동으로 휘도를 조절할 수 있는 기능을 가져야 한다.

표 3  전광판 모듈 및 전광판의 휘도 기준

사용 장소	외부조도 (lx)	가시각 (°)	전광판의 휘도 (cd/m2)
옥내	300	0°	600 이상
		수평, 좌/우 50° 이상	300 이상
		수직, 상/하 40° 이상
준옥외	1 500	0°	4 000 이상
		수평, 좌/우 40° 이상	2 000 이상
		수직, 상/하 30° 이상
옥외	4 000	0°	6 000 이상
		수평, 좌/우 30° 이상	3 000 이상
		수직, 상/하 20° 이상

5.2  색도

전광판 모듈 및 전광판의 색상별 색도는 표 4의 색도좌표(1~4)를 연결한 부속서 A의 범위에 적합하여야 한다.

표 4  전광판 모듈 및 전광판의 색도 기준

색상	색도좌표	1	2	3	4
빨강	x	0.730	0.627	0.569	0.655
	y	0.270	0.283	0.341	0.345
초록	x	0.405	0.372	0.209	0.013
	y	0.585	0.493	0.383	0.486
파랑	x	0.068	0.220	0.230	0.150
	y	0.200	0.285	0.205	0.040
하양	x	0.280	0.245	0.360	0.390
	y	0.220	0.300	0.400	0.330

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  해당 제품의 한국산업표준이 없을 때는 기능상 동일한 제품 및 유사 제품에 대한 한국산업표준 또는 ｢국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣에 따라 우선구매 대상이 되는 단체 표준 및 인증 규격의 해당 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 환경성 향상을 위하여 적용 규격에 규정된 특정항목의 품질 기준에 적합시키기 어려울 때는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 해당 항목을 제외할 수 있다. 인증심의위원회는 적용 규격의 해당 항목이 품질‧성능에 미치는 영향이 미미하거나 다른 특성으로 품질이 우수함을 입증할 수 있는 경우에 한하여 해당 항목을 제외하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 교체, 조립 구조 및 폐 제품 수거 정보

제품의 교체, 조립 및 폐 제품의 수거 방법(수거 기업 전화번호) 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  소비전력 및 사용 장소 정보

제품의 정격소비전력 또는 영상표출 장치의 크기로 환산한 소비전력 및 사용 장소 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.4		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1~5.2		8.1 및 8.4에 따른 제출 서류 확인
	5.3~5.4		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료는 다음에 적합하여야 하며 필요할 때는 시험 시료 수를 추가할 수 있다.

1)  전광판은 영상표출장치의 면적이 1 m2 이상인 것 중 최소 면적의 제품을 시험 시료로 한다. 다만, 1 m2 미만의 제품만 생산될 때는 최대 면적의 제품을 시험 시료로 한다.

2)  전광판 모듈은 영상표출장치의 면적이 1 m2 이상으로 한다. 다만, 1 m2에 가장 가까운 정사각형 또는 직사각형으로 구성한 것을 시험 시료로 한다. 다만, 인증을 신청하는 전광판 모듈로 구성되는 최종 제품의 영상표출장치가 1 m2 미만으로만 제작될 때는 최대 면적의 것을 시험 시료로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 경우를 제외하고 측정할 때 주위온도는 25℃로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  정격소비전력 측정방법

a)  시험 시료를 시험용 전원과 접속된 전력 측정 장비에 연결한다.

비고  시험용 전원은 고조파 함유율이 3 % 이하인 정현파이어야 하며, 측정설비 오차범위는 ±0.5 % 이내이어야 한다.

b)  시험 시료의 설치 및 휘도의 측정 등 기타 시험 방법은 이 기준의 8.4를 따른다.

c)  시험 시료의 표준 운전 조건에서 정격소비전력을 측정한다.

8.4  휘도 및 색도 측정방법

비고  이 측정 방법은 KS R 1066을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다. 여기에 기술 되지 않은 사항은 해당 표준을 따르며, 해당 표준이 개정될 때는 인증 신청 시점에서 적용되는 개정 기준을 따른다.

a)  시험 시료의 휘도 및 색도 측정 거리는 15 m ± 0.1 m로 한다.

b)  시험 시료의 휘도는 표준 운전 조건에서 수평 및 수직 회전축을 기준으로 회전시키며 KS R 1066에 따라 KS C 7613에서 정한 휘도계 또는 이와 동등 이상인 성능의 것을 사용하거나, 광도(cd)를 측정한 다음 시험 시료의 총면적으로 나눈 값으로 한다.

그림 1  휘도 시험방법 예

c)  시험 시료의 색도는 각 색상별 LED를 모두 점등시킨 다음 안정된 상태에서 전용 측정 장비를 이용하여 측정하거나, 휘도를 측정한 다음 KS R 1066에 따라 도출된 색도 좌표 값으로 할 수 있다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(참고)

XYZ 표시계의 색도좌표

A.1  KS A 0061에 따른 XYZ 표시계의 색도좌표

환경표지 인증기준

EL266

EL266:2012

EL266:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

산업용 가스보일러

EL266:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  열효율	2

4.2  대기오염물질 배출 농도	2

4.3  소음	2

4.4  응축수 회수 및 중화 장치	3

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL266. 산업용 가스보일러【EL266-2008/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL266:2012
	EL266 -
산업용 가스보일러
Industrial Gas Boilers

1  적용 범위

이 기준은 액화석유가스(LPG) 또는 액화천연가스(LNG)를 연료로 사용하는 산업용 또는 건물용 가스보일러로서 최고 사용압력이 0.98 MPa 이하이며, 정격용량 20 ton/h 이하의 증기보일러 및 1 162.79 kW 이하 온수보일러 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 1502, 소음계

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS M 0011, 수용액의 pH 측정 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  증기보일러

열교환기 안의 물을 가스의 연소열로 가열하여 발생된 증기를 이용하여 난방 및 급탕을 하는 보일러

3.2  온수보일러

열교환기 안의 물을 가스의 연소열로 가열하여 발생된 온수를 이용하여 난방 및 급탕을 하는 보일러

3.3  열효율

정격용량 및 정격압력의 80 % 이상 가동되는 상태에서 시간당 공급된 연료의 총발열량에 대한 발생된 증기 및 온수의 총발열량의 비율

3.4  연속소음

보일러에서 가스를 연소할 때 생기는 소음(연소음, 노즐음, 공명음 등)과 기계로부터 발생하는 각종 소음(회전음, 바람과 물의 흐름에 따른 소리 등)

3.5  응축수

열교환기에서 발생된 증기가 배관 또는 증기의 사용 설비를 거치는 과정에서 열에너지를 잃고 급수계통에 되돌아오는 물

3.6  폐열회수장치

배기가스 열 또는 응축수를 회수하여 물을 가열하거나 연소용 공기를 예열하는 등 폐열을 재사용할 수 있도록 하는 장치

4  환경 관련 기준

산업용 가스보일러의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  산업용 가스보일러의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 열효율	□ 에너지 절약
	□ 대기오염물질 배출 농도	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 소음	□ 저소음
	□ 응축수	□ 오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  열효율

열효율은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  열효율 기준

구분	증기보일러	온수보일러
폐열회수장치 미부착	86 % 이상	84 % 이상(난방)
폐열회수장치 부착	90 % 이상	88 % 이상(난방)

4.2  대기오염물질 배출 농도

제품에서 배출되는 질소산화물 및 일산화탄소 농도는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  질소산화물 및 일산화탄소 배출 농도 기준

NOx (ppm)	CO (ppm)	O2 환산 기준 (%)
40 이하	40 이하	4

4.3  소음

연속소음은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  연속소음 기준

구분		소음 [dB(A)]
증기보일러	본체	80 이하
	3 ton/h 이하 송풍기
	3 ton/h 초과 송풍기	90 이하
온수보일러	본체	80 이하
	송풍기

4.4  응축수 회수 및 중화 장치

배기가스를 응축하는 구조의 제품은 응축수를 회수 및 중화하는 장치를 보유하여야 하며, 최종 배출구의 응축수의 pH는 5.8 이상 8.6이하이어야 한다.

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축

제품의 고장이나 파손 등에 대비하여 부품을 교체할 수 있도록 부품의 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

5  품질 관련 기준

제품은 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘산업‧건물용 가스보일러의 인증기술기준 및 측정방법’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.2	8.4에 따른 제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서
	4.3	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인
품질 관련 기준		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 무작위 채취를 할 수 없을 때는 신청인이 제시한 시료를 시험 시료로 할 수 있다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  소음(음압 레벨) 측정방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 소음을 측정한다.

8.2.1  지시소음계

소음은 KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.2.2  측정 조건

시험 시료의 설치는 통상 설치 조건으로 하며, 정격용량 및 정격압력의 80 % 이상 운전시켜 안정된 상태에서 측정한다.

8.2.3  보일러 본체 소음 측정

제품의 양 측면과 후면의 중앙부로부터 각각 1.5 m 떨어진 지점의 바닥면으로부터 1.2 m 높이에서 8.2.1에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정한다. 다만, 송풍기가 있는 면은 측정하지 않는다.

8.2.4  송풍기 소음 측정

송풍기 정면으로부터 1.5 m 떨어진 지점에서 8.2.1에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정한다.

8.2.5  시험결과 표시

소음 측정 결과는 8.2.3 및 8.2.4에 따라 각 지점에서 측정한 각 방향 평균 소음 값 중 최대 소음 값을 ‘보일러 본체’ 또는 ‘송풍기’ 소음 값으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란할 때는 등가소음을 측정할 수 있다. 등가 소음 측정을 위하여 필요할 때는 제품의 특성을 변화시키지 않는 범위에서 동작시간을 변경시킬 수 있다.

8.3  열효율

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘산업‧건물용 가스보일러의 인증기술기준 및 측정방법’에 따라 시험한다.

8.4  대기오염물질 배출 농도

‘중소기업대기환경개선사업’ 중 ‘저녹스버너 인정검사 기준 및 방법’에 따라 시험한다.

8.5  응축수 회수 및 중화 장치

KS M 0011에 따라 시험한다.

8.6  품질 관련 기준

열사용기자재의 검사 및 검사면제에 관한 기준 및 ｢액화석유가스의 안전관리 및 사업법｣의 ‘가스용품제조사업의 시설기준 및 기술기준’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL267

EL267:2013

EL267:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

무정전전원장치

EL267:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2011년 1월 18일	환경부고시 제2011-10호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  친환경 설계	2

4.2  무부하 손실	2

4.3  정격용량별 부하의 효율	2

4.4  입력 역율	2

4.5  소음	2

4.6  재활용 체계 구축	3

4.7  포장 완충재	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL267. 무정전전원장치【EL267-2011/3/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL267:2013
	EL267 -
무정전전원장치
Uninterruptible Power Supply

1  적용 범위

이 기준은 부하 전력의 안정적인 공급을 유지하기 위하여 사용하는 교류 무정전전원장치 중 온라인 방식인 것으로 출력전압이 단상 220 V인 정격용량 30 kVA 이하인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS C 4310, 무정전 전원장치

KS C IEC 62040-3, 무정전 전원 시스템(UPS) ― 제3부: 성능 및 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  온라인 방식

상용전원이 정상일 때 인버터가 정류기를 통하여 공급된 직류전압을 정격범위내의 교류전압으로 조절하여 변화시키며, 전원교란이 발생할 때에는 축전지에 공급된 직류전압을 교류 출력전압으로 변환하여 부하를 공급하는 방식

3.2  효율

에너지 충전수단과 중요한 전송이 없을 때 규정된 사용 조건하에서의 입력 유효전력에 대한 출력 유효 전력의 비

3.3  역률

교류회로에 있어서 유효전력과 피상전력과의 비

3.4  부하

전기적‧기계적 에너지를 발생하는 장치의 출력에너지를 소비하는 것 또는 소비하는 동력(動力)의 크기

3.5  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

무정전전원장치의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  무정전전원장치의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 친환경 설계	□ 환경 부하 감소
유통‧사용‧소비	□ 무부하 손실	□ 에너지 절약
	□ 정격용량별 부하의 효율	□ 에너지 절약
	□ 입력 역율	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  친환경 설계

제품 전과정에서의 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.2  무부하 손실

무부하 손실 기준은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  무부하 손실 기준

정격용량 (kVA)	1 이하	1 초과 5 이하	5 초과 10 이하	10 초과 15 이하	15 초과 20 이하	20 초과 30 이하
무부하손실 (W)	50 이하	100 이하	130 이하	150 이하	200 이하	250 이하

4.3  정격용량별 부하의 효율

정격용량별 100 % 및 75 % 부하의 효율은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  정격용량별 부하의 효율 기준

정격용량 (kVA)	1 이하		1 초과 5 이하		5 초과 20 이하		20 초과 30 이하
부하율 (%)	100	75	100	75	100	75	100	75
효율 (%)	72 이상	70 이상	84 이상	83 이상	86 이상	85 이상	88 이상	86 이상

4.4  입력 역율

입력 역율은 입력 측을 기준으로 단상은 0.85 이상, 삼상은 0.9 이상이어야 한다.

4.5  소음

소음은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소음 기준

정격용량 (㎸A)	1 이하	1 초과 5 이하	5 초과 20 이하	20 초과 30 이하
음향 파워 레벨 [dB(A)]	45 이하	50 이하	55 이하	60 이하

4.6  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.7  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

제품은 고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정에서 정한 ‘무정전전원장치의 인증기술기준 및 측정방법’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  폐 제품 수거 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 정보를 제공하여야 한다.

6.2  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2~4.4	8.2 또는 동등 이상의 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
	4.5	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  무부하 손실, 정격용량별 부하의 효율, 입력 역율

KS C IEC 62040-3에 따라 시험한다.

8.3  소음, 품질 관련 기준

KS C 4310에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL301

EL301:2014

EL301:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

세탁‧주방용 비누

EL301:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 12월 9일	환경처공고 제1992-36호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  고형비누	1

4.2  분말비누	2

4.3  액상비누	2

4.4  포장재	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL301. 세탁‧주방용 비누【EL301-1992/8/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL301:2014
	EL301 -
세탁‧주방용 비누
Soaps for Laundry & Kitchen

1  적용 범위

이 기준은 폐식용유지를 사용하여 제조한 재활용 세탁‧주방용 비누 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2709, 합성세제 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐식용유지

‘제품 사용 후 발생 폐식용유지’와 ‘제품 사용 전 발생 폐식용유지’

3.2  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐식용유지

식용유지 제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 폐식용유지

3.3  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐식용유지

식용유지의 생산‧가공‧유통 단계에서 식용유지로 사용되지 못하고 폐기되는 식용유지

3.4  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며, 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

4  환경 관련 기준

4.1  고형비누

고형비누의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  고형비누의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐식용유지 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 형광증백제	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	□ 포장재	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1.1  폐식용유지 사용률

유지 재료로서 폐식용유지를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

4.1.2  형광증백제

주방용 제품에서는 형광증백제가 검출되지 않아야 한다.

4.2  분말비누

분말비누의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  분말비누의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	폐식용유지 사용률	유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	전인산염	수계 오염물질 배출 감소
폐기	포장재	재활용성 향상
재활용	-	-

4.2.1  폐식용유지 사용률

유지 재료로서 폐식용유지를 질량분율로서 100 % 사용하여야 한다.

4.2.2  전인산염

P2O5로서 1 % 이하이어야 한다.

4.3  액상비누

액상비누의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 3과 같다.

표 3  액상비누의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	폐식용유지 사용률	유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	형광증백제	인체 유해물질 노출 감소
	전인산염	수계 오염물질 배출 감소
폐기	포장재	재활용성 향상
재활용	-	-

4.3.1  폐식용유지 사용률

유지 재료로서 폐식용유지를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

4.3.2  형광증백제

주방용 제품에서는 형광증백제가 검출되지 않아야 한다.

4.3.3  전인산염

P2O5로서 1 % 이하이어야 한다.

4.4  포장재

재활용이 쉬운 재질을 사용하여야 한다. 다만, 합성수지 필름과 같이 재충전(refill)용 포장 방법 형태일 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

비누 과다 사용 방지를 위한 표준 사용량 등과 같은 적정 사용 방법(분말비누 및 주방용 액상비누인 경우)을 제시하여야 하며, 다음 사항을 준수하여야 한다.

a)  환경표지 인증사유 이외의 환경 친화적인 문구를 환경표지 도안과 같이 사용하지 않아야 한다.

보기  무공해, 저공해, 그린 등의 문구

b)  환경표지 도안을 생분해도, 유기물 함량 등과 같은 문구와 같이 사용할 때는 국가공인시험기관의 시험성적서를 제출하여 승인을 받은 후 사용하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.1.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	4.2.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.2.2	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	4.3.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
		4.3.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.3	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		제출 서류 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  형광증백제, 전인산염

KS M 2709에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL302

EL302:2014

EL302:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

분말 세탁용 세제

EL302:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준	3

4.3  환경점수(Xn) 기준	3

4.4  포장재 평가지수	3

4.5  세제량 계량 도구 및 표준 사용량 권고 표시	4

4.6  포장재 유해중금속 함량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	7

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	8

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	10

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	12

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	17

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL302. 분말 세탁용 세제【EL302-1998/11/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL302:2014
	EL302 -
분말 세탁용 세제
Powder Laundry Detergents

1  적용 범위

이 기준은 가정용 세탁기에 사용하는 분말‧소립상 및 세제의 유효성분을 함침‧고착시킨 시트형 세탁용 세제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0905, 염색 견뢰도 시험용 첨부포

KS M 2709, 합성세제 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

JIS C 9606, Electric washing machines

ISO 105-C06, Textiles ― Test for colour fastness ― Part C06: Colour fastness to domestic and commercial laundering

ISO 105-C08, Textiles ― Test for colour fastness ― Part C08: Colour fastness to domestic and commercial laundering using a non-phosphate reference detergent incorporating a low-temperature bleach activator

ISO 105-C10, Textiles ― Tests for colour fastness ― Part C10: Colour fastness to washing with soap or soap and soda

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질‧포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기능단위

제품이 제공하는 동일한 서비스(성능)를 정량화한 것. 이 기준에서는 교반식 세탁기용 세제는 세탁할 때 사용하는 물 100 L를 기준으로 사용되는 세제의 양, 드럼식 세탁기용 세제는 세탁물 10 kg을 기준으로 사용되는 세제의 양임

3.2  교반식 세탁기

세탁조의 바닥면에 교반 날개를 장착하고 그 교반운동에 따라 세탁하는 방식의 세탁기

3.3  드럼식 세탁기

세탁물이 수평드럼통 내 세탁수에 부분적으로 잠긴 상태에서 드럼통의 수평축 회전 운동에 따라 세탁물을 낙하시켜 세탁하는 방식의 세탁기

3.4  총 화학물질

기능단위 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.5  호기성 비생분해성 물질

기능단위 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.6  혐기성 비생분해성 물질

기능단위 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.7  한계희석량(CDVtox)

기능단위 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

3.8  1차 포장재

내용물과 직접 접촉하는 포장재

4  환경 관련 기준

분말 세탁용 세제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  분말 세탁용 세제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장재 평가지수	□ 폐기물 발생 감소
	□ 세제량 계량도구 및 표준 사용량 권고 표시	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재 유해중금속 함량	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)

b)  인산염 및 붕산(boric acid)

보기  인산염: phosphate, phosphonate

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

H 코드	설명	한계농도 [질량분율 (%)]
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled	0.1 %
H317	may cause allergic skin reaction	0.1 %
H400	very toxic to aquatic life	0.25 %
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects	0.25 %
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects	2.5 %
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects	25 %

4.2  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따른 해당 안전 및 품질기준에 적합하여야 한다.

4.3  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  분말 세탁용 세제 환경점수(Xn) 산정표

기준항목		Xn 값 한계 기준	점수계산 체계
			계산식	가중치
환경 영향 측면	1. 총 화학물질	70 이하	[eqn: rm -1.08X _{1} `+`79.54]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	30 이하	[eqn: rm -0.27X _{2~} +`11.83]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	65 이하	[eqn: rm -0.73X _{3} `+`49.67]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	1 300 이하	[eqn: rm -(7 TIMES 10 ^{-3} )X _{4} `+12.37]	7
	총합	80점 이상

4.4  포장재 평가지수

본 용기의 규격별 1차 포장재의 포장재 평가지수는 다음 식에 따라 계산하여 8 이하이어야 한다.

포장재 평가지수(g/wash) = [eqn: rm {A-B} over {C} TIMES D]

여기서, A: 포장재 전체 질량(g)
B: 포장재 중 폐재 사용 질량(g)
C: 전체 제품 질량(g)
D: 기능단위 수(g/wash)

비고  1차 포장재를 운반하기 위하여 사용되는 2차 포장재는 적용하지 않는다. 또한 제품에 포장과 함께 직접 사용되는 비닐포장재 등은 포장횟수에 산입하지 않는다.

보기  2차 포장재: 1차 포장재 여러 개를 묶을 때 사용하는 끈, 골판지 등으로 만든 운반용 상자 등

4.5  세제량 계량 도구 및 표준 사용량 권고 표시

본 용기 제품일 때는 제품에 소비자가 세제량을 계량할 수 있는 도구가 포함되어 있어야 하며, 다음의 표준 사용량을 권고하는 표시가 있어야 한다.

a)  사용 방법에 대한 표준사용량 및 계량컵 사용 권고표시

b)  적절량 사용 권고표시

보기  ‘과다 사용은 세척력 증진에 도움이 안 됩니다.’ ‘세탁물의 양을 잘 모르면 세탁조의 저수위에 해당하는 세제를 사용하고 세탁기를 사용할 때는 최대 용량의 세탁물을 넣어 사용하시기 바랍니다.’

4.6  포장재 유해중금속 함량

포장재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

제품의 세척력은 지표세제의 세척력과 동등 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3	8.4에 따른 제출 서류
	4.4~4.5	제출 서류 확인
	4.6	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  세척력 평가방법

본 평가 방법에서 제시되지 않는 기타 세부 사항은 KS M 2709에서 정한 8 ‘세척력 평가 방법’에 따른다.

8.2.1  개요

시험포를 시료세제로 세척하였을 때, 세척력 판정용 지표세제 대비 세척력을 광전색채계를 이용하여 나온 백색도에 따라 세척력을 평가한다.

8.2.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시험포

1)  재질: JIS C 9606에서 정한 것

2)  수량: 1회 시험할 때 시험포를 5 cm × 5 cm로 재단하여 48매의 시험포를 준비

b)  교반식 세척력 시험기

1)  기기: KS M 2709, 8.1.3 ‘장치 및 기구’에서 정한 ‘a) 교반식 세척력 시험기(Terg-O-Tometer)’

2)  운전조건: 100 r/min ± 5 r/min, 사용수 25 ℃ ± 2 ℃

c)  드럼식 세척력 시험기

1)  기기: ISO 105-C06, ISO 105-C08, ISO 105-C10에서 정한 Laundrometer

2)  운전조건: 40 r/min ± 2 r/min, 사용수 40 ℃ ± 2 ℃

d)  지표세제: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 b) ‘세척력 판정용 지표세제의 조제’, 1) ‘약알칼리성 1종’에서 정한 조제방법을 따라 조제

e)  사용수: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 c) ‘사용수’에서 정한 것

f)  시료 용액: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 e) ‘시료 용액’에서 정한 것

8.2.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  8.2.2 a)에서 정한 시험포 48매 중 시험포 8매를 1조로 하여, 시험포 1조는 세척력 판정용 지표세제 용액 및 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3 L), 다른 시험포 1조는 시료용액 및 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3 L) 속에 넣어 (교반식/드럼식)세척력 시험기를 사용하여, 교반식은 10분, 드럼식은 30분 동안 세척한다. 이때 각각의 세척력 판정용 지표세제 용액과 시험포의 질량비는 100:1로 하며, 시험포의 질량이 적을 때는 KS K 0905에서 정하고 있는 백면포를 사용하여 해당 질량비를 맞출 수 있다. 이 조작을 3회 반복하여 지표세제 및 시료 용액 각각 총 24매의 시험포를 모두 1번씩 세척한다.

표 5  지표세제 및 시료세제 사용량

구분	교반식 세탁기용	드럼식 세탁기용
지표세제의 사용량	1.33 g/L	1.75 g/L × 0.3 L
시료세제의 사용량	제품에 표시된 표준사용량	[eqn: rm {3~kg~이하~사용량~기준으로~제품에~표기된~표준사용량} over {18~L} TIMES 0.3~L]

b)  시험포는 세척이 끝난 후 모아서 함수율이 200 % 이하기 되도록 가볍게 손으로 짜서 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3 L) 속에 넣어 (교반식/드럼식)세척력 시험기를 사용하여 교반식은 3분, 드럼식은 10분 동안 헹군다. 이 조작을 2회 반복한다.

c)  헹굼이 끝난 시험포는 손으로 가볍게 짠 다음 KS K 0905에서 정하고 있는 백면포를 해당 시험포의 위‧아래에 각각 놓고, 시험포가 완전히 건조될 때까지 다림질 마무리를 하여 세척력 판정에 사용한다.

8.2.4  세척력 평가

세척력 평가는 다음과 같다.

a)  시험포에 대한 세척 조작 전 백색도는 시험포 표면색에 대하여 광전 색채계를 이용하여 L, a, b 값을 측정한 후 다음 식으로 계산한다. 이때 광원은 CIE 표준광인 C2와 동등한 광원을 사용한다. 또한 L, a, b 값을 측정할 때 해당 시험포의 앞면과 뒷면의 중앙 부분에 대하여 각각 측정하여 백색도를 산출하며, 그 값들의 평균을 해당 시험포의 세척 전 백색도로 한다
백색도(W) = [eqn: rm100- sqrt {(100-L) ^{2} +(a) ^{2} +(b) ^{2}}]

b)  7.3.3에서 정한 세척 조작이 끝난 지표세제 및 시료 용액 각 24매의 시험포는 a)와 동일한 방법으로 백색도를 산출한다.

c)  결과의 해석 및 평가: a)와 b)에 따라 산출한 각 24매의 시험포에 대한 백색도는 다음 식을 이용하여 각각의 시험포에 대한 세척률로 계산하고, 이를 통하여 세척력 판정용 지표세제 용액과 시료용액에 대한 세척률을 비교한다. 이때 시료세제의 세척력을 지표세제 대비 동등 이상으로 평가하기 위하여서는 t 검정에 따른 유의성 평가가 전제되어야 한다.

세척률(%) = [eqn: rm{W _{s} `-~W _{b}} over {W _{o} `-~W _{b}} TIMES 100]

여기서, Wo: 오염 전 면포의 백색도
Wb: 세척 전 시험포의 백색도
Ws: 세척 후 시험포의 백색도

8.2.5  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험 방법 및 참조규격

b)  지표세제를 제조할 때 사용한 원료에 대한 상세 사항

c)  시험 개별 데이터 및 표준 편차

8.3  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 시험한다.

8.4  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.5  포장재 유해중금속 함량

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

A.3.1에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 3.5(aX1 + b) + 1.5(cX2 + d) + 3(eX3 + f) + 7(gX4 + h)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경표지 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL303

EL303:2014

EL303:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

주방용 세제

EL303:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  한계희석량(CDVtox)	3

4.3  계면활성제 생분해도	3

4.4  표준사용량 권고 표시	3

4.5  포장재 평가지수	3

4.6  포장재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  위생용품 규격 및 기준	4

5.2  세척력	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	8

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	9

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	11

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	13

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	18

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL303. 주방용 세제【EL303-2001/7/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL303:2014
	EL303 -
주방용 세제
Household Detergents

1  적용 범위

이 기준은 식기, 조리용구, 야채‧과일 등의 세척에 사용하는 액상 주방용 세제(식기세척기용 제외) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 11734, 수질 ― 분해 슬러지에서 유기화합물의 최종 혐기성 생분해도에 대한 평가-바이오 기체 생산량 측정방법

KS M 2716, 주방용 합성세제

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

OECD 311, Anaerobic Biodegradability of Organic Compounds in Digested Sludge: by Measurement of Gas Production

대한민국약전, ｢약사법｣에 따른 식품의약품안전처고시

식품첨가물의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

위생용품의 규격 및 기준, ｢공중위생관리법｣에 따른 보건복지부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기능단위

제품이 제공하는 동일한 서비스(성능)를 정량화한 것. 이 기준에서는 물 100 L에 희석시켜 오염물 100 g을 제거할 수 있는 주방용 세제의 양(g/wash)을 기준으로 정한다.

3.2  한계희석량(CDVtox)

기능단위 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

3.3  1차 포장재

내용물과 직접 접촉하는 포장재

4  환경 관련 기준

주방용 세제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  주방용 세제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 한계희석량(CDVtox)	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 계면활성제 생분해도	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 표준사용량 권고 표시	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장재 평가지수	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 트리클로산(triclosane, 5-chloro-2-(2,4-dichlorophenoxy) phenol)

b)  식품첨가물의 기준 및 규격에 등재되지 않은 보존료를 0.2 % 이상 사용

c)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

d)  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

e)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally harmonized system of classification and labelling of chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질. 다만, 식품첨가물 공전에서 ‘합성착향료’로 규정된 물질은 0.25 % 이하 범위에서 사용할 수 있다.

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H400	very toxic to aquatic life
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects

4.2  한계희석량(CDVtox)

기능단위를 적용한 한계희석량(CDVtox)(L/wash)은 20 000 이하이어야 한다.

비고  한계희석량은 구성 물질별로 부속서 C ‘DID(Detergent Ingredients Database)’ 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 사용량[g/wash(i)]을 다음 식에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.
[eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}]

4.3  계면활성제 생분해도

계면활성제의 생분해도는 다음에 적합하여야 한다.

a)  호기성의 신속한 생분해도(ready biodegradability, aerobic)와 관련하여 쉽게 생분해되어야 한다.

비고  부속서 C ‘DID(Detergent Ingredients Database)’ 목록에 호기성 생분해 능력이 ‘R'로 표시된 경우와 부속서 A에 따른 A.2.2에 적합한 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

b)  혐기성 비생분해성 계면활성제의 함량(g/wash)은 20 이하이어야 한다.

비고  혐기성 비생분해성 계면활성제 함량은 구성 물질별로 부속서 C ‘DID(Detergent Ingredients Database)’ 목록의 함량(%)에 따른 사용량[g/wash(i)]을 산출한 후 합산한다.

4.4  표준사용량 권고 표시

제품에는 소비자가 적절한 양의 세제를 사용할 수 있는 장치 또는 적절한 양을 사용할 수 있도록 권고하는 표시가 있어야 한다. 다만, 리필포장 제품은 본 기준을 적용하지 않는다.

4.5  포장재 평가지수

본 용기의 규격별 1차 포장재의 포장재 평가지수는 다음 식에 따라 계산하여 30 이하이어야 한다.

포장재 평가지수(g/wash) = [eqn: rm {A-B} over {C} TIMES D]

여기서, A: 포장재 전체 질량(g)
B: 포장재 중 폐재 사용 질량(g)
C: 전체 제품 질량(g)
D: 기능단위 수(g/wash)

비고  1차 포장재를 운반하기 위하여 사용되는 2차 포장재는 적용하지 않는다.

보기  2차 포장재: 1차 포장재 여러 개를 묶을 때 사용하는 끈, 골판지 등으로 만든 운반용 상자 등

4.6  포장재

포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  라벨, 수축필름을 사용한 때에는 용기 본체와 동일 또는 동종의 재질을 사용하고, 금속 코팅을 하지 않아야 한다. 다만, 용기를 성형할 때 삽입되는 인몰드 라벨은 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  위생용품 규격 및 기준

제품은 위생용품의 규격 및 기준의 [별표 2]에 적합하여야 한다.

5.2  세척력

세척력은 KS M 2716의 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

표준 사용량을 포장재에 표시하는 등 제품의 소비 단계에서 물‧세제 사용에 따른 환경부하를 줄이기 위하여 필요한 정보를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	▪ 8.3에 따른 제출 서류 및 현장 확인 ▪ 8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서로 검증한다.
	4.4~4.6	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  주방용 세제의 기능단위 결정을 위한 시험방법

8.2.1  개요

주방용 세제의 기능단위를 결정할 목적으로, 오염물의 단위량을 가용화함으로써 제거할 수 있는 주방용 세제의 양을 결정하는 방법에 대하여 규정한다.

8.2.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  교반기: 3 000 r/min ± 50 r/min으로 조절할 수 있으며, 임펠러는 표 4 적합한 것 또는 칼날 모양의 임펠러를 사용

표 4  임펠러 규격 및 예

구분	크기 (mm)
직경	40 ± 1
각 날의 높이	7 ± 1

b)  항온조: 교반조 내 온도를 25 ℃ ± 1 ℃로 조절‧유지할 수 있는 것

c)  교반조: 90 mm ± 2 mm인 원형의 것으로 열전도도가 좋은 유리 재질

그림 1  시험 장치 예

d)  오염물: 대두유와 우지(각각 대한민국약전에서 정한 것)를 1:1의 질량비로 혼합한 것을 사용하며, 실험하는 동안에는 40 ℃ ± 5 ℃의 물중탕으로 대두유와 우지가 혼합된 액상 상태로 유지시킨다.

8.2.3  계면활성제 농도가 25 % 이하인 시료의 오염물 투입량 측정

계면활성제 농도가 25 % 이하인 시료의 오염물 투입량 측정은 다음과 같다.

a)  염화칼슘(2수화물) 59.0 mg 및 염화마그네슘(6수화물) 27.2 mg을 달아 물(증류수)에 녹여서 1L로 하고 이를 사용수로 한다.

b)  주방용 세제 시료 각각 1.0 g, 3.0 g씩 정량하고 이를 각각 사용수에 완전히 녹여 1 g/L, 3 g/L 농도의 세제 용액을 준비한다.

c)  미리 온도를 25 ℃ ± 1 ℃로 조정한 1 g/L 농도의 세제 용액 200 mL를 정확히 취하여 교반조 내에 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 주의하며, 항온조 온도는 25 ℃ ± 1 ℃로 유지시킨다.

d)  항온조 내의 세제 용액을 3 000 r/min ± 50 r/min으로 1분간 교반하여 기포를 충분히 발생시킨다.

e)  오염물 재료를 채운 미량주사기 또는 마이크로 피펫으로 오염물을 투입하여 3 000 r/min ± 50 r/min으로 5분간 교반한 후 2분간 정치하면서 기포의 제거 정도를 육안으로 관찰한다. 투입 순서는 0.05 g의 오염물 1회, 0.03 g의 오염물 1회, 이후부터는 0.01 g의 오염물을 종말점에 이르는 시점까지 투입하고 종말점까지의 오염물 투입량(g)을 측정한다.

비고  오염물을 투입함에 따라 기포층의 두께가 점차 감소하여 얇은 막의 형태를 띠게 되고, 막을 이루는 기포가 소멸하기 시작하면서 세제 용액의 표면이 드러난다. 정치 후 2분이 경과한 시점에서의 육안 판별을 통하여 세제 용액의 표면이 1/2이상 드러난 경우, 이 시점을 종말점으로 한다.

f)  3 g/L 농도의 세제 용액으로 c)~e)의 과정을 반복하여 오염물 투입량(g)을 측정한다. 다만, 오염물 투입량의 순차적 결정은 정치 후 2분이 경과한 시점에서 기포층의 두께에 따라 표 5에 따른다.

표 5  기포층의 두께에 따른 오염물 투입량

기포층의 두께 (cm)	오염물 투입량 (g)
1.0 이상	0.05
0.3 이상 1.0 미만	0.03
0.3 미만	0.01

8.2.4  계면활성제 농도가 25 % 이상인 시료의 오염물 투입량 측정

계면활성제 농도가 25 % 이상인 시료의 오염물 투입량 측정은 다음과 같다.

a)  염화칼슘(2수화물) 59.0 mg 및 염화마그네슘(6수화물) 27.2 mg을 달아 물(증류수)에 녹여서 1L로 하고 이를 사용수로 한다.

b)  주방용 세제 시료 각각 1.0 g, 2.0 g씩 정량하고 이를 각각 사용수에 완전히 녹여 1 g/L, 2 g/L 농도의 세제 용액을 준비한다.

c)  미리 온도를 25 ℃ ± 1 ℃로 조정한 1 g/L 농도의 세제 용액 200 mL를 정확히 취하여 교반조 내에 넣는다. 이때 기포가 발생하지 않도록 주의하며, 항온조 온도는 25 ℃ ± 1 ℃로 유지시킨다.

d)  항온조 내의 세제 용액을 3 000 r/min ± 50 r/min으로 1분간 교반하여 기포를 충분히 발생시킨다.

e)  오염물 재료를 채운 미량주사기 또는 마이크로 피펫으로 오염물을 투입하여 3 000 r/min ± 50 r/min으로 5분간 교반한 후 2분간 정치하면서 기포의 제거 정도를 육안으로 관찰하여 종말점까지의 오염물 투입량(g)을 측정한다. 다만, 오염물 투입량의 순차적 결정은 8.2.3 f)에서 정한 방법을 따른다.

비고  오염물을 투입함에 따라 기포층의 두께가 점차 감소하여 얇은 막의 형태를 띠게 되고, 막을 이루는 기포가 소멸하기 시작하면서 세제 용액의 표면이 드러난다. 정치 후 2분이 경과한 시점에서의 육안 판별을 통하여 세제 용액의 표면이 1/2이상 드러난 경우, 이 시점을 종말점으로 한다.

f)  2 g/L 농도의 세제 용액으로 c)~e)의 과정을 반복하여 오염물 투입량(g)을 측정한다.

8.2.5  주방용 세제 소비량 계산

8.2.3과 8.3.4에서 정한 방법에 따라 두 가지 세제 용액에서 구한 오염물 투입량(g) 값을 이용하여 다음 식에 따라 ‘표준 오염물에 대한 주방용 세제 소비량’(물 1 L에 희석시켜 오염물 1 g을 제거할 수 있는 주방용 세제의 g수)을 계산한다.

[eqn: rm Y`=~ {y _{2} -y _{1}} over {x _{2} -x _{1}} X``＋~5B]

즉, [eqn: rm X`=~ {Y-5B} over {(y _{2} -y _{1} )/(x _{2} -x _{1} )}]

여기서, X: 표준 오염물에 대한 주방용 세제 소비량(g)
Y: 세제 용액 1 L당 투입된 오염물의 g 수(여기서는 1 g/L로 한다.)
[eqn: rm y_2]: 2 g/L 또는 3 g/L 농도의 세제 용액을 사용하여 구한 오염물 투입량(g)
[eqn: rm y_1]: 1 g/L 농도의 세제 용액을 사용하여 구한 오염물 투입량(g)
[eqn: rm x_2]: 0.4 g 또는 0.6 g(2 g/L 또는 3 g/L 농도의 세제 용액 200 mL 중 주방용 세제의 양)
[eqn: rm x_1]: 0.2 g(1 g/L 농도의 세제용액 200 mL 중의 주방용 세제의 양)
B:[eqn: rm (x_1 ,~y_1 )] 및[eqn: rm (x_2 ,~y_2 )] 값을 plot한 직선의 절편
(즉, [eqn: rm B ~=~ y_1 - {y_2 - y_1} over {x_2 - x_1}x_1])

8.2.6  주방용 세제 시료의 기능단위 결정

주방용 세제 시료의 기능단위 결정은 다음에 따른다.

a)  8.2.3~8.2.5에서 정한 방법에 따라 ‘표준 오염물에 대한 주방용 세제 소비량(X 값)’을 5회 반복하여 구하고 가장 큰 값과 가장 작은 값을 제외한 3개 값의 평균으로 나타낸다.

b)  주방용 세제 시료의 기능단위는 ‘물 100 L에 희석시켜 오염물 100 g을 제거할 수 있는 주방용 세제의 양’, 즉 a)에서 구한 ‘표준 오염물에 대한 주방용 세제 소비량(X 값)’의 100배(100 × X 값)(g-세제)를 기준으로 한다.

8.3  한계희석량(CDVtox)

부속서 A에 따라 시험한다.

8.4  계면활성제 생분해도

아래의 시험방법에 따라 시험한다.

a)  부속서 A에 따른 A.2.2에서 정한 생분해도 시험방법

b)  OECD 311

c)  KS I ISO 11734

8.5  위생용품 규격 및 기준

위생용품의 규격 및 기준에서 정한 [별표 2]에 따라 시험한다.

8.6  세척력

KS M 2716에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경표지 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL304

EL304:2016

EL304:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

업소용 식기세척기용 세제

EL304:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  제품 분류	3

4.3  환경점수(Xn) 기준	3

4.4  포장재 평가지수	3

4.5  표준사용량 권고 표시	4

4.6  동종 재질 포장재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  세척력	4

5.2  위생용품 규격 및 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	9

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	10

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	12

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	14

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	19

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL304. 업소용 식기세척기용 세제【EL304-2000/10/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL304:2016
업소용 식기세척기용 세제
Commercial Dishwasher Detergents

1  적용 범위

이 기준은 업소용 식기세척기에 사용되는 세제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS A 5101-1, 시험용체 ― 제1부: 금속 망 체

KS G 2103, 미술용 붓

KS H 2002, 마가린

KS H 2109, 마요네즈

KS H 2144, 토마토 케첩

KS H 2169, 김치류

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

위생용품의 규격 및 기준, ｢공중위생관리법｣에 따른 보건복지부고시

3  용어와 정의

EL304 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  업소용 식기세척기

주로 대형 급식소에서 사용하며, 세척‧헹굼‧건조 과정 중 식기‧기구를 연속적으로 투입할 수 있는 유형의 식기세척기

3.2  기능단위

제품이 제공하는 동일한 서비스(성능)를 정량화한 것. 이 기준에서는 물 100 L에 희석하여 사용하는 세제의 양(g)을 기본으로 한다.

비고 1  기능단위(g) = 세제 희석비율[질량분율 (%)] × 1 000

비고 2  세척력을 평가할 때에는 제품의 포장재에 표시된 사용량(희석비율)의 최솟값(최대 희석비율)을, 환경 또는 인체 영향을 평가할 때에는 최댓값(최소 희석비율)을 적용한다.

3.3  총 화학물질

기능단위 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.4  호기성 비생분해성 물질

기능단위 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash).

3.5  혐기성 비생분해성 물질

기능단위 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.6  한계희석량(CDVtox)

기능단위 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

3.7  1차 포장재

내용물과 직접 접촉하는 포장재

4  환경 관련 기준

업소용 식기세척기용 세제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  업소용 식기세척기용 세제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유독물질 분류	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장재 평가지수	□ 폐기물 발생 감소
	□ 표준사용량 권고 표시	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장공간비율 및 포장횟수	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 동종 재질 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)

b)  질량분율로서 0.1 % 이상의 니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid) 및 그 염류(nitrilotriacetate 등)

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  개별원료 자체에 질량분율로서 0.1 % 이하로 포함된 경우에는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergies substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled
environmental impact substances:
H400	very toxic to aquatic life
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

4.2  제품 분류

제품은 ｢화학물질관리법｣에 따른 유독물질로 분류되지 않아야 한다.

4.3  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  환경점수(Xn) 산정표

기준항목		Xn 값 한계 기준	점수계산 체계
			계산식	가중치
환경 영향 측면	1. 총 화학물질	35 이하	[eqn: rm -1.5X _{1} `+`57.3]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	10 이하	[eqn: rm -3.3X _{2} `+`34.6]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	20 이하	[eqn: rm -1.5X _{3} `+`34]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	80 이하	[eqn: rm -0.12X _{4} `+`28.9]	7
	총합	300점 이상

4.4  포장재 평가지수

본 용기의 규격별 1차 포장재의 포장재 평가지수는 다음 식에 따라 계산하여 15 이하이어야 한다.

포장재 평가지수(g/wash) = [eqn: rm {A-B} over {C} TIMES D]

여기서, A: 포장재 전체 질량(g)
B: 포장재 중 폐재 사용 질량(g)
C: 전체 제품 질량(g)
D: 기능단위 수(g/wash)

비고  1차 포장재를 운반하기 위하여 사용되는 2차 포장재는 적용하지 않는다.

보기  2차 포장재: 1차 포장재 여러 개를 묶을 때 사용하는 끈, 골판지 등으로 만든 운반용 상자 등

4.5  표준사용량 권고 표시

제품에는 표준사용량을 권고하는 표시가 있어야 한다.

4.6  동종 재질 포장재

라벨, 수축필름을 사용한 때에는 용기 본체와 동일 또는 동종의 재질을 사용하고, 금속 코팅을 하지 않아야 한다. 다만, 용기를 성형할 때 삽입되는 인몰드 라벨(흰색 PP, 투명 PE)은 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  세척력

세척력은 지표세제의 세척력과 동등 이상이어야 한다.

5.2  위생용품 규격 및 기준

위생용품의 규격 및 기준의 [별표 2]에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  전용 세척기 정보

제품이 전용 세척기를 지정하여 인증을 받은 때는 전용 세척기로만 사용할 수 있다는 내용을 표시하여야 한다.

보기  세척기 모델명, 주의사항 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.3에 따른 제출 서류
	4.4~4.6	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서a
	5.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 전용 세척기를 지정하여 인증을 받고자 할 때는 세척력 평가 결과는 세척기 제조사 및 모델명, 세척방식 등 시험 결과에 영향을 줄 수 있는 조건을 명시하여야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  업소용 식기세척기용 세제의 세척력 시험방법

이 시험방법은 업소용 세제의 세척력을 객관적으로 평가할 수 있도록 표준화한 것이다. 이 시험방법 외에도 우리나라 대형 급식소의 특성을 고려하여 업소용 세제의 세척력을 객관적으로 평가할 수 있는 방법을 제시하는 경우 해당 시험방법을 적용할 수 있다. 다만, 지표세제의 조성 및 사용량은 이 기준을 따라야 한다.

8.2.1  일반사항

a)  세척력 시험은 1회 반복 시험한 값의 평균으로 나타낸다.

b)  모든 측정은 통상의 사용 상태로 설치한 다음 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

8.2.2  개요

‘물 100 L에 희석하여 사용하는 세제의 양’을 기본으로 하며, 8.2.5에 따른 시험대상 세제의 세척력이 지표세제의 세척력과 동등 이상일 때, 세제의 포장에 표시된 ‘최소 사용량(최대 희석비율)을 물 100 L에 희석하여 사용하는 세제의 양(g)으로 환산한 값’을 기능단위로 한다.

8.2.3  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  지표세제: 표 5의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 5  지표세제 조성

CAS 등록번호	성분	비율(%)
1310-58-3	potassium hydroxide	15
10213-79-3	sodium metasilicate, pentahydrate	7
64-02-8	tetrasodium ethylenediamine tetraacetate (EDTA-4Na)	3
9003-04-7	sodium polyacrylate	3
-	deionized water	balance
비고 제조한 다음 6개월 이내에 사용하여야 한다.

b)  시험 부하용 배식판: 가로 400 mm ± 20 mm, 세로 295 mm ± 15 mm 크기의 스테인리스강제 배식판으로 120장 이상 준비하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 오염을 부착할 배식판 외에는 멜라민수지제 등 다른 재질을 배식판을 사용하여도 무방하다.

c)  오염물: 다음에 적합한 것으로 준비하며, 시험할 때마다 새로 준비한다.

1)  쌀밥

- 도정한 상태에서 6개월을 경과하지 않은 쌀에 물을 충분히 붓고 재빨리 섞어서 바로 물을 버리고, 힘 있게 비벼 맑아질 때까지 3~4차례 헹군다.

- 물을 충분히 붓고 여름에는 30분, 겨울에는 2시간 정도 불린 다음 소쿠리에 쏟아서 물기를 빼낸다.

- 솥에 쌀을 담은 다음 쌀 분량의 약 1.1배의 물을 부어 통상의 방법으로 취사한다. 전기밥솥을 이용할 때는 제조사가 제공하는 지침서에 따라 취사한다.

- 쌀밥은 상하거나 건조되지 않도록 주의하여 보관하며, 취사한 다음 8시간이 경과하지 않도록 하는 것이 좋다.

2)  달걀노른자

- 유통기한이 지나지 않은 질량 50 g ~ 65 g인 달걀을 사용한다.

- 달걀은 최소한 3개를 사용하고, 사용하기 전에 노른자와 흰자를 분리한다.

- 분리된 노른자를 잘 섞어서 사용 전까지 냉장 보관한다.

3)  김치

- KS H 2169의 품질에 적합하며, 적당히 숙성된 포기김치를 사용한다.

- 고춧가루는 KS A 5101-1의 표준체(체눈 크기 1.7 mm)로 거른 제품을 사용한다.

4)  마가린, 마요네즈 및 케첩은 각각 해당 한국산업표준 KS H 2002, KS H 2109, KS H 2144의 품질에 적합한 것을 사용하며, 사용 전까지 냉장 보관한다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  오염물 부착용 배식판
배식판 부위별로 부착할 오염물은 다음 그림 1과 같으며, 오염물 부착 배식판은 적어도 100장 이상을 준비하여야 한다.

그림 1  배식판 부위별 부착할 오염물

b)  오염물 부착
다음의 방법에 따라 배식판의 부위별로 해당 오염물을 부착한다.

1)  밥알의 부착: 밥알 약 3 g을 완전히 으깨어 배식판의 해당부위(밥 담는 위치)에 도배하고, 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

2)  마가린의 부착: 냉장고에서 꺼낸 마가린을 상온에서 1시간 정도 방치한 다음 배식판의 해당부위(국 그룻 위치)에 약 2 g을 골고루 바른다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

3)  마요네즈+달걀노른자의 부착: 냉장고에서 꺼낸 마요네즈와 달걀노른자를 1:1의 비율로 충분히 섞은 다음, 이 오염물 약 2 g을 배식판의 해당부위(반찬 위치, 그림 1 참조)에 KS G 2103에서 정한 평붓 28호로 골고루 바른다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

4)  김칫국물+고춧가루의 부착: 김칫국물 약 1 g을 배식판의 해당부위(반찬 위치, 그림 1 참조)에 KS G 2103에서 정한 평붓 28호로 골고루 바르고, 김칫국물 오염부위에 다시 고춧가루 약 0.1 g을 골고루 뿌린다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

5)  케첩+마요네즈의 부착: 냉장고에서 꺼낸 케첩과 마요네즈를 1:1의 비율로 충분히 섞은 다음, 이 오염물 약 2 g을 배식판의 해당부위(반찬 위치, 그림 1 참조)에 KS G 2103에서 정한 평붓 28호로 골고루 바른다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

6)  밥알+김칫국물의 부착: 1)의 밥알이 부착된 부위 중 1/4 정도의 면적에 KS G 2103에서 정한 평붓 28호로 김칫국물 약 0.5 g을 골고루 바른다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

7)  밥알+케첩+마요네즈의 부착: 냉장고에서 꺼낸 케첩과 마요네즈를 1:1의 비율로 충분히 섞는다. 1)의 밥알이 부착된 부위 중 1/4 정도의 면적에 KS G 2103에서 정한 평붓 28호로 케첩 + 마요네즈 오염물 약 1 g을 골고루 바른다. 부착한 다음 30분 이상 상온에서 방치시킨다.

c)  세척 시험

1)  세척기의 설치: 세척기의 설치 및 사용에 관한 것은 신청인이 제시한 기준에 따른다. 공급수로는 수돗물을 사용하며, 세척 단계와 헹굼 단계에서의 수온은 표 6에 따른다. 이와 다를 경우에는 시험 결과에 그 조건을 기록한다.

표 6  세척 단계 및 헹굼 단계의 소온

구분	세척 단계	헹굼 단계
수온 (℃)	65 ± 1.5	80 ± 3

2)  세척기의 작동: 세제 투입량은 시험대상 세제는 ‘기능단위’를, 지표세제는 ‘세척수 1 L에 1 g의 비율’로 투입한다. 헹굼제는 별도로 사용하지 않는다. 세척기를 작동하고 배식판을 일정 속도로 투입한다.

비고  오염물 부착 배식판은 세척기에 투입하기 전에 애벌 세척하지 않도록 한다. 또한 오염물을 부착한지 2시간 이상 경과한 배식판은 세척기에 투입하기 전에 60 ℃ 이하의 수조에서 30분 이내로 불림 처리할 수 있다.

- 세척은 신청인이 제시하는 세척 프로그램 또는 방법을 적용하여 작동함을 원칙으로 하며, 시험 결과에 적용한 세척 프로그램 또는 방법을 기록한다.

- 배식판의 투입은 신청인이 제시한 세척 용량 범위 중 가장 작은 값이 적용될 수 있도록 배식판 투입 속도를 조절한다.

- 투입하는 배식판은 오염물이 부착된 것을 사용함을 원칙으로 한다. 다만, 오염물 부착 배식판을 충분히 준비할 수 없을 때는 오염물이 부착되지 않은 배식판 투입에 따른 세척기 오염 부하 감소를 보상하기 위하여 이에 상당하는 오염을 주기적으로 세척기에 투입한다.

비고  오염물이 부착되지 않은 배식판 1장당 투입하여야 할 오염물질의 양은 다음과 같다.

오염 종류	밥알	마가린	달걀노른자	김칫국물	마요네즈	케첩
배식판 1장당 투입량 (g)	3	2	1	1.5	2.5	1.5

- 준비된 오염물 부착 배식판은 세척기를 작동한 이후 10분이 경과한 시점과 40분이 경과한 시점부터 절반씩 투입하며, 오염물 부착 배식판이 세척한 다음 배출되면 이를 세척 성능 평가에 사용한다.

8.2.5  세척력 평가

세척력 평가는 다음과 같다.

a)  세척력은 다음과 같이 총 100장의 배식판을 대상으로 평가한다.

1)  세척기를 작동한 이후 10분이 경과한 시점부터 투입한 배식판 50장

2)  세척기를 작동한 이후 40분이 경과한 시점부터 투입한 배식판 50장

b)  세척력은 마지막 배식판이 배출된 다음 10분이 지나서부터 평가한다. 평가할 때는 평가하고자 하는 배식판의 1 m 상단에 조도 1 000 lx~1 500 lx의 밝기를 가진 램프가 설치된 곳에서 검사자 1인이 평가함을 원칙으로 한다. 배식판의 오염을 육안으로 관찰하기 어려운 경우에는 표 7에서 정한 지시약을 활용할 수 있다.

표 7  오염 종류별 검출에 사용하는 지시약

검출 지시약	오염 종류	오염이 존재할 때 발현색	비고(반응명)
요오드-요오드화칼륨 용액	녹말	청남색	요오드 반응
5 % 수산화나트륨 + 1 % 황산구리	단백질	보라색	뷰렛 반응
수단 Ⅲ 용액	지방	선홍색	수단Ⅲ 반응

c)  세척력 평가는 표 8에 따라 개별 배식판에 대하여 점수로 평가하며, 총괄 세척력은 개별 배식판의 세척력 점수를 합하여 나타낸다. 시험대상 세제의 총괄 세척력이 지표세제의 총괄 세척력보다 높을 경우 세척력이 우수한 것으로 평가한다.

표 8  배식판의 세척력 평가 기준

판정	점수	평가 기준
		오염자국 수, n	총 오염 면적, A(mm2)
깨끗함(적합)	1	4 이하	4 이하
경미 오염	0	4 < n ≤ 10	4 < A ≤ 20
주요 오염	-1	10 초과	20 초과

8.2.6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험 방법 및 참조규격

b)  지표세제를 제조할 때 사용한 원료에 대한 상세 사항

c)  시험 개별 데이터 및 표준 편차

8.3  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.4  위생용품 규격 및 기준

위생용품의 규격 및 기준에서 정한 [별표 2]에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

A.3.1에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 3.5(aX1 + b) + 1.5(cX2 + d) + 3(eX3 + f) + 7(gX4 + h)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경마크 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL305

EL305:2017

EL305:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

다목적 세정제

EL305:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 4월 20일	환경부고시 제1999-58호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  안전 및 표시기준	4

4.3  계면활성제 생분해도	4

4.4  에탄올 환산농도 및 VACs 함량	4

4.5  pH	5

4.6  분사제	5

4.7  포장재	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	6

부속서 A(규정)  다목적 세정제의 세척력 시험방법	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL305. 다목적 세정제【EL305-1999/9/2013-132】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL305:2017
	EL305 -
다목적 세정제
Multipurpose Cleaner

1  적용 범위

이 기준은 주로 가정‧사무실‧사업장에서 발생하는 일반적인 오염을 제거할 목적으로 사용하는 세정제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 하수구 세정제 등과 같이 특정 용도에서의 특정 오염을 제거하는 제품, 광택제 등과 같이 부가적인 세정기능을 가진 제품, 연마제를 첨가한 제품, 티슈‧스펀지 등에 세정제를 함침시킨 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0011, 수용액의 pH 측정 방법

KS M 0027, 가스크로마토그래프 질량분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 2714, 합성세제의 생분해도 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  연마제

금속 등의 표면을 깎거나 평활하게 하기 위하여 사용하는 경도가 높은 재료로 이루어진 제품. 이 기준에서는 물리적 마찰에 따른 오염물을 제거할 목적으로 세정제에 첨가하는 산화알루미늄(aluminum oxide) 분말 등과 같은 성분을 말한다.

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며, 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

3.4  에탄올 환산농도

원액에 함유된 각 1가알콜의 질량분율(%)에 흡입독성을 고려한 계수(factor)를 곱하여 에탄올의 질량분율(%)로 환산한 농도. 계산식은 다음과 같다.

에탄올 환산농도(%) = ∑ [원액 중 각 1가알콜의 질량분율(%) × 계수]

비고  ‘에탄올 환산농도’를 계산할 때 사용할 각 1가알콜의 계수는 표와 같으며, 표에 나타나지 않은 1가알콜의 계수는 인증심의위원회에서 별도로 정한다.

구분	메탄올 (methanol)	에탄올 (ethanol)	이소프로판올 (isopropanol)	tert-부탄올 (tert-butanol)
‘에탄올 환산농도’ 계산할 때 적용 계수	5	1	2.5	10

3.5  휘발성방향족탄화수소(VACs, volatile aromatic hydrocarbons)

휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds) 중에 함유되어 있는 방향족탄화수소류(aromatic hydrocarbons)

비고  이 기준에서는 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 에틸벤젠(ethyl benzene), 1,4-디클로로벤젠(1,4-dichlorobenzene), 스타이렌(styrene)만을 VACs로 잠정 규정한다.

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.8  희석하여 사용하는 세정제

부피를 줄여 포장‧운송 과정의 효율성을 높이기 위한 목적으로 최종 사용단계에서 물 등으로 희석하도록 제조된 제품

4  환경 관련 기준

다목적 세정제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  다목적 세정제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	비고
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 계면활성제 생분해도	□ 생태계 독성 저감
	□ 에탄올 환산농도 및 VACs 함량	□ 생태계 독성 저감
	□ pH	□ 생태계 독성 저감
	□ 분사제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 물질

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀류(APs, alkylphenols)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 APEOs 및 APs 화합물로 잠정 규정한다.

구분	물질명
알킬페놀에톡실레이트(APEOs)	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
알킬페놀류(APs)	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

b)  암모니아 및 4차 암모늄염, 에틸렌글리콜, 형광증백제, 프탈레이트

c)  폼알데하이드 및 폼알데하이드 방출제(formaldehyde releasers)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 폼알데하이드 방출제로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
52-51-7	bronopol (2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol)	6440-58-0	DMDM hydantoin
30007-47-7	bronidox (5-bromo-5-nitro-1, 3-dioxane)	78491-02-8	diazolidinyl urea
70161-44-3	sodium hydroxyl methyl glycinate(SHMG)	39236-46-9	imidazolidinyl urea

d)  차아염소산 및 그 염류, 아염소산 및 그 염류, 이산화염소, 트리클로산(triclosane)

e)  니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid) 및 그 염류(nitrilotriacetate 등)

f)  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

g)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  4.2~4.4에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  개별원료 자체에 질량분율로서 0.01 % 이하로 포함될 때는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H373	may cause damage to organs through prolonged or repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children

h)  아이소시아졸리논 화합물 및 혼합물. 다만, 벤즈아이소시아졸리논(BIT)은 스프레이형 제품에 한한다.

4.2  안전 및 표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

4.3  계면활성제 생분해도

생분해도가 90 % 이상인 것을 사용하여야 한다.

4.4  에탄올 환산농도 및 VACs 함량

액상 세정제의 에탄올 환산농도 및 VACs 함량은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 희석하거나 용해하여 사용하는 제품은 제품에 표시된 희석비율 또는 용해비율을 적용한다.

표 3  에탄올 환산농도 및 VACs 함량 기준

항목	에탄올 환산농도	VACs
기준 [질량분율 (%)]	10.0 이하	0.1 이하

4.5  pH

pH는 2.0 이상 11.5 이하이어야 한다. 다만, 희석하거나 용해하여 사용하는 제품은 제품에 표시된 희석비율 또는 용해비율을 적용한다.

4.6  분사제

분사제를 사용하여 분무하는 제품은 분사제로서 ODP가 0이며, GWP가 1 600 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.7  포장재

제품 포장재의 재활용성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품의 용기와 부착 라벨에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  용기에 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 용기와 동일 재질이거나 쉽게 분리할 수 있는 등 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

제품의 세척력은 부속서 A의 시험방법 또는 이와 동등하다고 인정되는 시험방법에 따라 세척력 시험을 실시하였을 때 지표세제의 세척력과 동등 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  환경부하 저감을 위한 정보

표준 사용량, 희석비율 등을 포장재에 표시하는 등 제품의 소비 단계에서 물‧세제 사용에 따른 환경부하를 줄이기 위하여 필요한 정보를 표시하여야 한다.

6.2  주의사항

제품을 사용할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

보기  스프레이방식의 제품은 분사된 성분을 흡입하지 마십시오, 어린이에게서 멀리 두십시오, 다른 세제와 섞지 마십시오. 등

6.3  세척력 표시

부착‧생성 기간이 오래된 오염 또는 고온에서 탄화된 오염 등의 강한 오염에 특화된 제품의 해당 세척력에 대하여 표시하고자 할 때는 부속서 A에서 정한 해당 시험방법에 따른 검증을 거쳐야 한다.

6.4  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.5  검증되지 않는 표현 표기 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(살균, 항균, 무해, 무독성 등)를 표기하지 않아야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」에 따른 제출 서류 확인
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  계면활성제 생분해도

KS M 2714에 따라 시험한다.

8.3  에탄올 환산농도 및 VACs 함량

KS M 0027, KS M 0031에 따라 시험한다.

8.4  pH

KS M 0011에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

다목적 세정제의 세척력 시험방법

A.1  사용 후 별도의 헹굼을 거치는 세정제

보기  사용 후 물로써 별도의 헹굼을 거치는 제품으로 예를 들면, 건물‧바닥‧벽용, 주방기기 또는 싱크대용, 변기용 등의 용도를 가지는 세정제 등이 있다.

A.1.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

A.1.1.1  오염물에 사용하는 성분 및 비율은 표 A.1의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 A.1  오염물 구성 성분 및 비율

구성 성분		목표 질량 (g)
합성피지 오염물	팔미트산 10 %, 스테아린산 5 %, 코코넛유 15 %, 고형파라핀 10 %, 헥사데실헥사데카노에이트 15 %, 올리브유 20 %, 스쿠알렌 5%, 콜레스테롤 5 %, 올레산 10 %, 리놀레산 5 %	4.5
금속비누 오염물	스테아린산칼슘 53 %, 스테아린산마그네슘 26 %, 스테아린산철 21 %	3.0
입자상 오염물	천연부식토 38.0 %, 파라핀유 1.0 %, 사용 후의 크랭크실 자동차오일 1.5 %, 포틀랜드시멘트 17.7 %, 실리카 18.0 %, 카본블랙 1.5 %, 산화철 0.3 %, 점토 18.0 %, 스테아르산 2.0 %, 올레산 2.0 %	1.5
카본블랙		0.6
스테아린산나트륨 용액		300.0

A.1.1.2  오염물 제조방법은 다음과 같다.

a)  입자상 오염물은 각 구성 성분을 혼합‧건조하고 절구와 절굿공이를 사용하여 분쇄한 후 300메시로 체질하여 준비한다.

b)  스테아린산나트륨 용액은 스테아린산나트륨 40 g을 증류수 260 g에 첨가하고 용액의 온도를 75 ℃로 유지하여 완전히 용해하여 준비한다.

c)  스테아린산염 오염물은 각 구성 성분을 절구와 절굿공이로 균질해질 때까지 빻아 준비한다. 이때, 스테아린산철은 염화제이철과 스테아린산나트륨을 사용하여 조제한 것을 이용할 수 있다.

d)  합성피지 오염물은 오일 성분에 분말 성분을 첨가하여 용해하고, 고형파라핀과 헥사데실헥사데카노에이트를 최종 첨가하여 완전히 용해한 후 온도를 2 ℃로 유지하여 굳힌다.

e)  최종 오염물은 목표 질량을 사용하여 65 ℃ ~ 75 ℃로 조절한 물 중탕 안의 1 L의 비이커에서 합성피지 오염물을 녹인 후, 스테아린산염 오염물, 카본블랙, 입자상 오염물 순으로 첨가한 후 균질해질 때까지 혼합한다.

f)  여기에 스테아린산나트륨 용액이 모두 첨가될 때까지 약 20 g씩 첨가하며, 용액이 굳어지지 않도록 75 ℃ ~ 80 ℃로 조절한 항온조에서 교반하여 최종 오염물을 조제한다.

A.1.1.3  지표 세정제는 다음에 적합한 것으로 준비한다.

a)  액상 세정제 평가용 지표세정제는 표 A.2의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 A.2  액상 세정제 평가용 지표세정제 구성 성분 및 비율

CAS 등록번호	구성 성분	비율 [질량분율 (%)]
		강한 오염용	일반 오염용
1310-73-2	sodium hydroxyde, 50 % aqueous solution	0.78	0.78
27176-87-0	alkylbenzene sulfonic acid C10~13(active matter 96 %)	6.00	3.00
67701-01-3	fatty acid C12~18	1.00	1.00
68551-12-2	fatty alcohol ethoxylate C12~18, 7 EO (active matter 90%)	4.00	2.00
9004-82-4	fatty alcohol ether sulfate C12~14, 2 EO, Na salt (active matter 70 %)	3.00	1.50
111-30-8	glutaraldehyde, 50 % aqueous solution	0.02	0.02
-	deionized water	85.2	91.7

b)  분말‧소립상 세정제 평가용 지표세정제는 표 A.3의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 A.3  분말‧소립상 세정제 평가용 지표세정제 구성 성분 및 비율

CAS 등록번호	구성 성분	비율 [질량분율 (%)]
497-19-8	sodium carbonate	49.50
15630-89-4	sodium percarbonate	49.50
27176-87-0	alkylbenzene sulfonic acid C10~13(active matter 96 %)	1.00

A.1.1.4  피세척면 기질은 결점이 없으며 바른 흰색 타일(가로 약 45 cm, 세로 약 13.5 cm)을 준비하고, 식기세척기용 세제를 사용하여 세척한 후 24시간 동안 자연 건조한 10개의 기질을 사용한다.

A.1.1.5  세척매체는 다음과 같이 준비한다.

a)  스펀지: 스펀지는 밀도 범위 30 kg/m3 ± 2 kg/m3인 폴리우레탄 스펀지를 준비하여 세척용 시험기에 장착할 수 있는 크기로 자른 뒤 세척‧탈수한다.

비고  폴리우레탄 스펀지는 시판중인 식기세척용의 것을 사용하여도 좋다.

b)  a)에서 준비한 스펀지를 KS K 0905에서 정하고 있는 면 3호의 천으로 세척면의 스펀지를 2겹으로 감싸도록 하고, 스펀지와 천을 합성 경수에 담그고 주먹으로 물을 거의 짜낸다.

비고  합성 경수는 CaCO3‧2H2O 59 mg 및 MgCl2‧6H2O 27.2 mg을 물에 녹여 1 L로 한다.

A.1.1.6  세척성 시험기는 KS M 5000 중 시험방법 분류 3351 ‘도료의 세척성 시험방법’에서 정한 것으로 준비한다.

A.1.2  세척력 시험

A.1.2.1  일반사항

a)  피세척면 기질로 준비한 타일의 뒷면에 왼쪽 세로축 중앙으로부터 수평으로 약 14 cm 떨어진 곳에서부터 1.5 cm 간격으로 3개의 측정점을 정하여 표시한 뒤 동일한 지점에서 반사율 측정기를 이용하여 각 단계별 반사율을 측정한다.

b)  세척된 기질 표면의 반사율을 측정할 때는 세척이 끝난 타일을 꺼내어 약하게 흐르는 25 ℃의 수돗물에서 헹군 후 자연 건조한 것을 사용한다.

c)  희석하거나 용해하여 사용하는 세정제는 제품에 표시된 희석비율 또는 용해비율을 적용한다.

A.1.2.2  표준 사이클 수 결정 및 액상 세정제 평가용 지표세정제 세척효율 산출

a)  피세척면 기질(타일)의 초기반사율을 측정한다.

b)  피세척면 기질(타일)을 105 ℃ 오븐에서 30분 이상 가열한 뜨거운 타일 위에 최종 오염물을 4~5 g 덜어 놓고, KS M 5000 중 시험방법 분류 1221에서 정하는 필름 어플리케이터(폭 약 8.8 cm 이상)를 사용하여 중심 아래로 100 μm의 두께로 한 겹 바른 다음 70 ℃ ~ 80 ℃로 유지되는 오븐에 넣고 1시간 동안 가열한다.

c)  피세척면 기질(타일)을 꺼내어 12시간 이상 냉각시킨 다음 육안으로 피세척면 기질(타일)의 균일성을 검사하고, 오염된 기질 표면의 반사율을 측정한다.

d)  일회용 피펫으로 액상 세정제 평가용 지표세정제 0.5 g을 스펀지 한 면의 중앙에 고르게 바른다.

e)  세척성 시험기를 가동시켜 1회 왕복을 1사이클로 하여 분당 37 사이클 ± 2 사이클이 되도록 속도를 조절한 뒤 오염물의 약 75 %를 제거하는 초기 사이클 수를 확인하고 세척된 피세척면 기질(타일) 표면의 반사율을 측정한다.

f)  준비된 5개의 피세척면 기질(타일)에 대하여 a)~e)의 과정을 반복 실시하여 초기 사이클 수로 세척 조작하였을 때 5개 피세척면 기질(타일) 모두 오염물이 약 75 % 제거되었을 경우 이를 표준 사이클 수로 결정한다.

A.1.2.3  분말‧소립상 세정제 평가용 지표세정제의 세척효율 산출

a)  A.1.2.2 a)~c)의 과정을 실시한다.

b)  분말‧소립상 세정제 평가용 지표세정제 5 g을 물 1 L에 용해한 용액 3 g을 스펀지 한 면의 중앙에 일회용 피펫으로 고르게 바른다.

c)  A.1.2.2에서 결정된 속도와 표준 사이클 수로 세척성 시험기를 가동시켜 세척된 기질(타일) 표면의 반사율을 측정한다.

d)  준비된 5개의 피세척면 기질(타일)에 대하여 a)~c)의 과정을 반복 실시한다.

A.1.2.4  시험세정제를 이용한 세척 조작: 준비된 5개의 피세척면 기질(타일)에 대하여 시험세정제의 성상에 따라 A.1.2.2 또는 A.1.2.3의 과정을 반복 실시하여 세척된 피세척면 기질(타일) 표면의 반사율을 측정한다. 이 때, A.1.2.2에서 결정된 속도와 표준 사이클 수에 따라 지표세정제 대신 시험세정제를 이용하여 시험을 실시한다.

A.1.2.5  세척효율 산출 및 세척력 평가

a)  A.1.2.2~A.1.2.4에서 측정한 각 단계별 반사율을 이용하여 지표세정제와 시험세정제 각 15개의 측정점에 대한 세척효율을 다음 식을 이용하여 산출한다.

[eqn: rm 세척효율`(%)= {R _{C} -R _{S}} over {R _{O} -R _{S}} TIMES 100]

여기서, RC = 세척된 기질 표면의 반사율
RO = 기질 표면의 초기반사율
RS = 오염된 기질 표면의 반사율

b)  a)를 통하여 지표세정제와 시험세정제의 세척효율을 비교한다. 이때, 시험세정제의 세척효율을 지표세정제 대비 동등 이상으로 평가하기 위하여서는 t-검증에 따른 유의성 평가가 전제되어야 한다.

A.2  사용 후 별도의 헹굼을 거치지 않는 세정제

보기  사용 후 별도의 헹굼을 거치지 않는 제품으로 예를 들면, 유리용, 전기‧전자제품용, 가구용 등의 용도를 가지는 세정제를 들 수 있다.

A.2.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  오염물은 표 A.4의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 A.4  오염물 구성 성분 및 비율

구성 성분		목표 질량 (g)
합성피지 오염물	팔미트산 10 %, 스테아린산 5 %, 코코넛유 15 %, 고형파라핀 10 %, 헥사데실헥사데카노에이트 15 %, 올리브유 20 %, 스쿠알렌 5%, 콜레스테롤 5 %, 올레산 10 %, 리놀레산 5 %	0.50
광유(Ligroin, CAS 등록번호 8032-32-4)		0.50
카본블랙		0.50
퍼클로로에틸렌(CAS 등록번호 127-18-4)		98.50

b)  지표 세정제는 표 A.5의 조성에 적합한 것으로 준비한다.

표 A.5  지표 세정제 구성 성분 및 비율

CAS 등록번호	구성 성분	비율 [질량분율 (%)]
9004-82-4	fatty alcohol ether sulfate C12-14, 2 EO, Na salt(active matter 70 %)	1.00
111-76-2	2-butoxyethanol	2.00
64-17-5	ethyl alcohol(95 %)	2.00
-	deionized water	95.00

c)  피세척면 기질은 고른 유리판(가로 약 45 cm, 세로 약 13.5 cm)을 준비하고, 탄화수소계 용제를 사용하여 충분히 세척하고 물로 헹군 후 면소재의 천으로 건조한 10개의 기질을 사용한다.

d)  세척성 시험기는 KS M 5000 중 시험방법 분류 3351 ‘도료의 세척성 시험방법’에서 정한 것으로 준비한다.

A.2.2  세척력 시험

A.2.2.1  세척 조작

a)  피세척면 기질로 준비한 유리판과 동일한 크기의 합성수지 시트(두께 1 mm 이상) 또는 골판지를 준비한 뒤 중앙에 가로 35 cm, 세로 8 cm를 잘라내어 형틀을 만든다.

b)  유리판 위에 형틀을 올려놓고 오염물 10 g을 원추형 시험관에 담고 스프레이로 형틀 안에 균일하게 도포한다.

c)  형틀을 떼어내고 유리판의 오염물이 흐르지 않도록 주의하여 2시간 동안 상온 건조한다.

d)  건조된 유리판 위에 형틀을 다시 올려놓고 지표세정제 1 g을 원추형 시험관에 담고 스프레이로 균일하게 도포한 뒤 30초간 침투시킨다.

e)  KS K 0905에서 정하고 있는 면 3호의 천으로 세척면의 스펀지를 2겹으로 감싼 뒤 1회 왕복을 1사이클로 하여 분당 37 사이클 ± 2 사이클이 되도록 속도를 조절한 뒤 세척성 시험기를 5사이클 가동하여 세척한다.

f)  세척된 유리판을 꺼내어 약하게 흐르는 25 ℃의 수돗물에 헹군 후 자연 건조한다.

g)  a)~f)의 과정을 5회 반복 실시하여 이를 세척력 평가에 사용한다.

h)  지표세정제 대신 시험세정제를 이용하여 a)~f)의 과정을 5회 반복 실시하여 이를 세척력 평가에 사용한다. 이 때, 희석하여 사용하는 세정제는 제품에 표시된 희석비율을 적용한다.

A.2.2.2  세척력 평가는 표 A.6에 따라 오염제거 능력에 대한 점수를 합산하여 평가하며, 시험세정제의 점수가 지표세정제의 점수보다 같거나 높을 경우 또는 5 % 위험률로 t-검증을 실시하여 유의차가 없는 수준으로 낮을 경우 동등 이상인 것으로 평가한다.

표 A.6  피세척면 기질(유리판)의 세척력 평가 기준

평가기준	판정	점수
오염제거 능력	완전 제거	+2
	양호	+1
	보통	0
	미흡	-1
	매우 불량	-2

환경표지 인증기준

EL306

EL306:2014

EL306:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

섬유유연제

EL306:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	3

4.2  위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준	3

4.3  일차자극지수(PII)	3

4.4  폼알데하이드 함량	3

4.5  방부제	3

4.6  환경점수(Xn) 기준	4

4.7  포장재 평가지수	4

4.8  표준사용량이 표시된 계량컵	5

4.9  표준사용량 표시 가독성	5

4.10  포장재	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  유연성	5

5.2  흡수성	5

5.3  마찰대전압	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	18

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	19

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	21

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	23

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	28

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL306. 섬유유연제【EL306-2008/4/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL306:2014
	EL306 -
섬유유연제
Fabric Softeners

1  적용 범위

이 기준은 일반 가정에서 의류 등 섬유제품을 세탁할 때 마지막 헹굼 단계에서 섬유를 부드럽게 하고 정전기가 일어나는 것을 방지하기 위하여 사용하는 섬유유연제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 60456, 가정용 전기세탁기의 성능 측정방법

KS K 0905, 염색견뢰도 시험용 첨부포

KS K 0555, 직물 및 편성물의 대전성 시험 방법

KS K 0815, 편성물의 시험 방법

KS K ISO 139, 텍스타일 ― 컨디셔닝과 시험을 위한 표준 상태

KS K ISO 6330, 텍스타일 ― 섬유 시험에 대한 가정 세탁과 건조 과정

KS M 0027, 가스 크로마토그래프 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0033, 고체 액체 크로마토그래프의 분석 방법 통칙

KS M 2709:2006, 합성 세제 시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

의약품 등의 독성시험기준, ｢약사법｣ 및 ｢의약품 등의 안전에 관한 규칙｣에 따른 식품의약품안전처

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질․포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  기능단위

제품이 제공하는 동일한 서비스(성능)를 정량화한 것. 이 기준에서는 교반식 세탁기용 제품은 세탁할 때 사용하는 물 100 L를 기준으로 사용되는 섬유유연제의 양(g/wash)을 드럼식 세탁기용 제품에는 10 kg 이상 세탁기를 기준으로 세탁물 질량 10 kg에 사용되는 섬유유연제의 양(g/wash)을 말한다.

3.2  교반식 세탁기

세탁조의 바닥면에 교반 날개를 장착하고 그 교반운동에 따라 세탁하는 방식의 세탁기

3.3  드럼식 세탁기

세탁물이 수평드럼통 내 세탁수에 부분적으로 잠긴 상태에서 드럼통의 수평축 회전 운동에 따라 세탁물을 낙하시켜 세탁하는 방식의 세탁기

3.4  총 화학물질

기능단위 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 구성물질의 사용량 총합(g/wash)

3.5  호기성 비생분해성 물질

기능단위 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.6  혐기성 비생분해성 물질

기능단위 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.7  한계희석량(CDVtox)

기능단위 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

3.8  일차자극지수(PII, primary irritation index)

의약품 등의 독성시험기준에 따라 시험물질이 피부 또는 점막에 국소적으로 나타내는 자극 정도를 지수화한 것

3.9  본 용기

필름이 아닌 용기 형태의 포장재

3.10  1차 포장재

내용물과 직접 접촉하는 포장재

4  환경 관련 기준

섬유유연제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  섬유유연제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 일차자극지수(PII)	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 폼알데하이드 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 방부제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장재 평가지수	□ 폐기물 발생 감소
	□ 표준사용량 표시된 계량컵	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 표준사용량 표시 가독성	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)

b)  디메틸디알킬암모늄클로라이드(DDAC, dialkyl dimethyl ammonium chloride)류

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 H334(may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled), H317(may cause allergic skim reaction) 코드 분류에 해당하는 화학물질 질량분율로서 0.1 % 이상

d)  향료는 국제향료협회(IFRA, International Fragrance Association) Standards에 적합하여야 한다.

4.2  위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따른 해당 안전 및 품질기준에 적합하여야 한다.

4.3  일차자극지수(PII)

일차자극지수는 0.5 이하이어야 한다.

4.4  폼알데하이드 함량

폼알데하이드 함량은 25 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  방부제

방부제는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  방부제 함량 기준

CAS 등록번호	물질명	기준
8001-54-5	BKC(benzal konium chloride)	검출 안 됨(한계농도 7.5 mg/kg 이하)
73728-40-2	benzoic acid	검출 안 됨(한계농도 20 mg/kg 이하)
185532-71-2	benzyl alcohol
99-76-3	methyl paraben	검출 안 됨(한계농도 5 mg/kg 이하)
120-47-8	ethyl paraben
94-13-3	propyl paraben
3380-34-5	triclosan
2682-20-4	methylisothiazolinone	검출 안 됨(한계농도 15 mg/kg 이하)
122-99-6	phenoxy ethanol
60-12-8	phenethyl alcohol	검출 안 됨(한계농도 10 mg/kg 이하)
26172-55-4	chloromethylisothiazolinone

4.6  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 기준항목별 환경점수(Xn) 값은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  환경점수(Xn) 산정표

기준항목		Xn 값 한계 기준	점수계산 체계
			계산식	가중치
교반식 세탁기용	1. 총 화학물질	10 이하	[eqn: rm -2.39X _{1} `+`23.4]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	1.2 이하	[eqn: rm -14.18X _{2} `+`13.4]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	2 이하	[eqn: rm -3.47`X _{3} `+`12]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	250 이하	[eqn: rm -(9.05 TIMES 10 ^{-2} )X _{4} `+`22]	7
	총합	110점 이상
드럼식 세탁기용	1. 총 화학물질	14 이하	[eqn: rm -0.83X _{1} `+`13.2]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	5 이하	[eqn: rm -2.3X _{2} `+`5.8]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	2.5 이하	[eqn: rm -2X _{3} `+`6.4]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	350 이하	[eqn: rm -(2.53 TIMES 10 ^{-2} )X _{4} `+`11.2]	7
	총합	50점 이상

4.7  포장재 평가지수

본 용기의 규격별 1차 포장재의 포장재 평가지수는 다음 식에 따라 계산하여 5 이하이어야 한다.

포장재 평가지수(g/wash) = [eqn: rm {A-B} over {C} TIMES D]

여기서, A: 포장재 전체 질량(g)
B: 포장재 중 폐재 사용 질량(g)
C: 전체 제품 질량(g)
D: 기능단위 수(g/wash)

비고  1차 포장재를 운반하기 위하여 사용되는 2차 포장재는 적용하지 않는다. 또한 제품에 포장과 함께 직접 사용되는 비닐포장재 등은 포장횟수에 산입하지 아니한다.

보기  2차 포장재: 1차 포장재 여러 개를 묶을 때 사용하는 끈, 골판지 등으로 만든 운반용 상자 등

4.8  표준사용량이 표시된 계량컵

본 용기 제품에는 표준 사용량이 표시된 계량컵을 용기 뚜껑으로 부착하여 판매하여야 한다.

4.9  표준사용량 표시 가독성

제품의 표준사용량 표시의 가독성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품의 표준사용량과 관련하여 ‘표준사용량이 표시된 표, 용량이 표시된 계량컵(용기 뚜껑), 표준사용량 사용 권고 문구’를 포함한 다음 그림 1과 같은 형태의 정보를 포장재에 기록하여야 한다.

그림 1  표준사용량 표시 예

b)  표준사용량 이상의 사용량을 권장하는 문구를 사용하지 않아야 한다.

보기  보다 깊은 부드러움과 풍성한 향을 원하실 경우 사용량을 늘려 사용하셔도 좋습니다.

4.10  포장재

포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  라벨, 수축필름을 사용하는 경우에는 용기 본체와 동일 또는 동종의 재질을 사용하고, 금속 코팅을 하지 않아야 한다. 다만, 용기를 성형할 때 삽입되는 인몰드 라벨(흰색 PP, 투명 PE)은 제외한다.

b)  포장재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  유연성

제품의 유연성은 지표섬유유연제와 동등 이상이어야 한다.

5.2  흡수성

제품의 흡수성은 지표섬유유연제의 90 % 이상이어야 한다.

5.3  마찰대전압

제품의 마찰대전압은 지표섬유유연제의 마찰대전압과 동등 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3		8.9에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.1 및 8.3~8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		8.10에 따른 제출 서류
	4.7~4.9		제출 서류 확인
	4.10	a)	제출 서류 확인
		b)	8.11에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2~5.3		8.1 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼알데하이드 함량

이 시험방법에서 제시되지 않은 항목은 KS M 0033에 따른다.

8.2.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  HPLC(high performance liquid chromatography)

b)  V-flask: 25 mL, 100 mL

c)  10 mL Vial

d)  0.1 M phosphate buffer 용액: 1.4 196 g의 Na2HPO4와 1.36 g의 KH2PO4를 100 mL V-flask에 넣고 물로 표정한다.

e)  0.1 % 2,4-DNPH 용액: 25 mL V-flask에 2,4-DNPH(dinitrophenyl hydrazine) 0.25 g을 넣고 HCl 10 mL을 넣어 녹인 후 물로 표정한다.

f)  1 M NaOH 용액: 4 g의 NaOH를 100 mL V-flask에 넣고 물로 표정한다.

8.2.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료 1 mL를 10 mL Vial에 담는다.

b)  Vial에 0.1 % 2,4-DNPH 용액 0.4 mL를 넣고 1분간 흔든 후 10분간 상온에 방치한다.

c)  Vial에 0.1 M phosphate buffer 용액 0.4 mL와 1 M NaOH 용액 1.3 mL를 넣은 후 상온에서 30분간 방치한다.

d)  반응이 종료된 용액을 필터링한 후 다음 조건에서 기기분석을 실시한다.

1)  Column: C18, 5 μm, 250 mm × 4.6 mm

2)  Detector: UV/DAD(345 nm)

3)  Injection Volumn: 20 μL

4)  Column Temperature: 30 ℃

5)  Eluent: DW: acetonitrile = 50:50

8.3  isothiazolins, methyl paraben, ethyl paraben, propyl paraben, phenoxy ethanol, triclosan, methyl isothiazolin, 5-chloro methyl isothiazolin 함량

이 시험방법에서 제시되지 않은 항목은 KS M 0027, KS M 0031, KS M 0033에 따른다.

8.3.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  HPLC(high performance liquid chromatography)

b)  GC-MSD 또는 LC-MSD

c)  20 mL V-flask

8.3.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료 약 4 g을 20 mL 플라스크에 넣고 메탄올을 절반 가한 뒤 시료가 완전히 용해되도록 교반 후 메탄올로 눈금까지 채운다.

b)  막 필터로 여과하고 여액의 분취량을 기기분석을 실시한다. 다만, 검출한계(methyl isothiazolin 5 mg/kg, 5-chloro methyl isothiazolin 15 mg/kg, paraben류(methyl paraben, ethyl paraben, propyl paraben) 5 mg/kg, phenoxy ethanol 15 mg/kg, triclosan 5 mg/kg) 미만의 농도는 ‘검출 안 됨’으로 기록한다. 검출된 피크는 GC-MSD 또는 LC-MSD로 확인한다.

c)  다음 분석 조건을 참고적으로 활용 할 수 있다.

1)  Column: C18, 5 μm, 250 mm × 4.6 mm

2)  Detector: UV/DAD(255, 270, 284 nm)

3)  Injection Volumn: 20 μL

4)  Column Temperature: 30 ℃

5)  Eluent: 표 5와 같다.

표 5  방부제 함량 기기분석 Eluent 조건

min	DW	MeOH	Flow fate
0~5	70	30	0.7 mL/min
30	5	95
35	5	95
40	70	30

8.3.3  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건(컬럼 종류 등)

b)  정량 중에 파악되거나 또는 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우, 모든 비이상적인 특징

8.4  BKC(benzal konium chloride) 함량

이 시험방법에서 제시되지 않은 항목은 KS M 0027, KS M 0031, KS M 0033에 따른다.

8.4.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  HPLC(high performance liquid chromatography)

b)  GC-MSD 또는 LC-MSD

c)  20 mL V-flask

8.4.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료 약 4 g을 20 mL 플라스크에 넣고 메탄올을 절반 가한 뒤 시료가 완전히 용해되도록 교반 후 메탄올로 눈금까지 채운다.

b)  막 필터로 여과하고 여액의 분취량을 기기분석을 실시한다. 다만, 검출한계 7.5 mg/kg 미만의 농도는 ‘검출 안 됨’으로 기록한다. 검출된 피크는 GC-MSD 또는 LC-MSD로 확인한다.

c)  다음 분석 조건을 참고적으로 활용 할 수 있다.

1)  Column: C18, 5 μm, 250 mm × 4.6 mm

2)  Detector: UV/DAD(220, 260, 280 nm)

3)  Injection Volumn: 20 μL

4)  Column Temperature: 30 ℃

5)  Eluent: 표 6과 같다.

표 6  BKC 함량 기기분석 Eluent 조건

min	DW	MeOH	Flow fate
0	35	65	0.7 mL/min
20	5	95
25	5	95
30	35	65

8.4.3  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건(컬럼 종류 등)

b)  정량 중에 파악되거나 또는 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우, 모든 비이상적인 특징

8.5  Benzoic acid 및 Benzyl alcohol 함량

이 시험방법에서 제시되지 않은 항목은 KS M 0027, KS M 0033에 따른다.

8.5.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  GC-MSD 또는 HPLC(high performance liquid chromatography)

b)  20 mL V-flask

8.5.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료 약 4 g을 20 mL 플라스크에 넣고 메탄올을 절반 가한 뒤 시료가 완전히 용해되도록 교반 후 메탄올로 눈금까지 채운다.

b)  막 필터로 여과하고 여액의 분취량을 기기분석을 실시한다. 다만, 검출한계(benzoic acid 20 mg/kg, benzyl alcohol 20 mg/kg) 미만의 농도는 ‘검출 안 됨’으로 기록한다. 검출된 피크는 GC-MSD 또는 LC-MSD로 확인한다.

c)  다음 분석 조건을 참고적으로 활용 할 수 있다.

1)  Column: DB-WAX, 30 m  × 0.25 mm × 0.25 μm

2)  Flow: 0.6 mL/min

3)  Detector: MSD

4)  Injection Volumn: 1 μL

5)  Injection Temperature: 230 ℃

6)  Split ratio: 30:1

7)  Oven condition: 다음 그림 2와 같다.

그림 2  기기분석 Oven condition

		250 ℃, 10min
	20 ℃/min
40 ℃, 5 min

8.5.3  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건(컬럼 종류 등)

b)  정량 중에 파악되거나 또는 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우, 모든 비이상적인 특징

8.6  유연성 시험방법

8.6.1  개요

세탁 후 마지막 헹굼에 사용되는 섬유유연제의 실 사용조건에서의 유연효과를 훈련된 패널의 사용느낌(관능)으로 평가하는 방법이다.

8.6.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  세탁기

1)  교반식 세탁기: KS K ISO 6330, 5.1.2에서 정한 ‘B형 세탁기-세탁물을 위에서 넣을 수 있는 교반식’

- 내부에 구멍이 난 지름 50 cm ± 5cm, 깊이 30 cm ± 5 cm의 바스켓 형태의 드럼으로 구성된 기기

- 선택할 수 있는 세탁 조건의 예

표 7  교반식 세탁기 세탁 조건 예

세탁기 사이클	세탁온도(℃)
1) 정상 또는 면/두꺼운 직물	Ⅱ 27±3
2) 약	Ⅲ 41±3
3) 듀러블 프레스	Ⅳ 49±3
	Ⅴ 60±3
	Ⅵ 70±3

- 하중이 걸릴지 않는 기기 조건의 예

표 8  교반식 세탁기의 기기 조건 예

사이클	정상	약	듀러블 프레스
교반 속도	2.983 s-1 ± 0.033 s-1 (179 r/min ± 2 r/min)	1.983 s-1 ± 0.033 s-1 (119 r/min ± 2 r/min)	2.983 s-1 ± 0.033 s-1 (179 r/min ± 2 r/min)
세탁 시간	12 min ± 1 min	8 min ± 1 min	10 min ± 1 min
회전 속도	10.75 s-1 ± 0.25 s-1 (654 r/min ± 15 r/min)	7.167 s-1 ± 0.25 s-1 (430 r/min ± 15 r/min)	7.167 s-1 ± 0.25 s-1 (430 r/min ± 15 r/min)
최종 회전시간	6 min ± 1 min	6 min ± 1 min	4 min ± 1 min

2)  드럼식 세탁기: KS C IEC 60456에 따른 부속서 A(규정)에서 정한 기준 세탁기

표 9  기준 세탁기의 규격 명세

구분	항목		기준
안쪽 드럼 (중심이 바깥 드럼과 같음)	지름		515 mm
	부피		651 net
	달린 회전날개	개수	3
		높이	53 mm
		팁 반지름	17 mm
		기초 나비	65 mm
	구멍 (원추형 구멍)	지름	5 mm
		원추형 구멍의 깊이	2.5 mm
		총 구멍 면적	520 cm2
	재료		18/8 스테인리스 강
바깥 드럼	지름		575 mm
	기름통		325 mL ± 25 mL
	재료		18/8 스테인리스 강
드럼 속도	세척 (5 kg의 시험부하와 52 L의 물 포함)		52 rev/min ± 1 rev/min
	회전		500 rev/min ± 20 rev/min
역회전 주기	보통	작동	12 s ± 0.1 s
		정지	3 s ± 0.1 s
	부드럽게	작동	12 s ± 0.1 s
		정지	3 s ± 0.1 s
물의 높이	다양한 반복성		매 단계에서 2 mm ± 5 mm
자동 온도 조절 장치	연속적인 변화		모든 연속적인 세척 동안에 독립적인 조절
	스위치가 꺼지는 온도의 정확성		±1 ℃
	스위치가 켜지는 온도		≤ 4 ℃ 스위치가 꺼지는 온도 아래
배수			배수밸브
물 높이의 정확성			±5 mm, ±1 L 높이로 고정
히터의 입력 전력			5.4 kW, 상대허용오차는 ±2 %
물 입구			차갑게
비고 기계의 적당한 특성은 Wascator FOM 71과 FOM 71 MP/Lab이다. 후자는 Electrolux-Wascator AB, Ljungby, Sweden에서 얻을 수 있다. 동등한 특성의 다른 기계는 위에 묘사된 기계로 상관 시험을 한다.

b)  지표섬유유연제

1)  조성: 지표섬유유연제의 조성은 표 10과 같다.

표 10  지표섬유유연제 조성

CAS 등록번호	성분	비고	비율 (%)
91995-81-5	TEA Ester Quaternary (INCI Name: dihydrogenated palmoylethyl hydroxyethylmonium methosulfate)	85 %	5.9
		포화/불포화 = 5/5
		C18 20 %, C16 40 %, C18-1 40 %
10043-52-4	calcium chloride(CaCl2)	유화보조제	0.02
64148-62-9	polydimethylsiloxane	소포제	0.03
-	deionized water		balance
비고 방수봉지(bag)에 넣어 건냉한 곳에 저장하며 제조 후 바로 해당 시험에만 사용하고 폐기한다.

2)  제조방법

- D.I water를 65 ℃로 가온하고 교반한다.

- CaC12를 투입하고 용해시킨다.

- 교반조건(900~1 000 r/min)에서 투명하게 용해된 EQ를 서서히 투입하고 10분간 유화시킨다.

- 냉각 후 시험 시료로 사용한다.

c)  시험포

1)  종류 및 수량: 테리 타올 15매

2)  크기: [(40 cm ± 2 cm) × (80 cm ± 2cm)], 100 % 면, 카드사, 170 g ± 3 g

d)  질량 보정용 직물

1)  교반식 세탁기용 섬유유연제: KS K ISO 6330, 5.3에서 정한 ‘B형 질량 보정용 천’

2)  드럼식 세탁기용 섬유유연제: KS K ISO 6330, 5.3에서 정한 ‘A형 질량 보정용 천’

e)  표준 세제

1)  교반식 세탁기용 섬유유연제: KS K ISO 6330, 4.1.1에서 정한 ‘비인산염 표준 세제 1 [AATCC 1993 표준 세제 WOB(형광증백제가 없는 것)]’

표 11  교반식 세탁기용 비인산염 표준세제 1 구성 성분

구성 성분	함량 (%)
선형 알킬벤젠술폰산염(alkylbenzenesulfonate), 나트륨염a 고체 알루미노규산나트륨(sodium aluminosilicate) 탄산나트륨(sodium carbonate) 고체 규산나트륨b 황화나트륨 폴리에틸렌 글리콜c 폴리아크릴산나트륨(sodium polyacrylate) 실리콘, 거품억제제 수분 기타(계면활성제 원료 미반응물)	18.00 25.00 18.00 0.50 22.13 2.76 3.50 0.04 10.00 0.07
합계	100.00
a Stepan의 Calsoft L-50-12로 알려진 C11.8LAS b SiO2/Na2O = 1.6 c 2 %는 기본 과립으로 0.76 %는 거품 억제제 혼합물로 넣는다.

2)  드럼식 세탁기용 섬유유연제: KS K ISO 6330, 4.1.3에서 정한 ‘비인산염 표준 세제 3’

표 12  드럼식 세탁기용 비인산염 표준세제 3 구성 성분

구성 성분	함량 (%)
선형 알킬벤젠술폰산나트륨염(알칸 주쇄 C11-5의 평균길이를 의미) 에톡시화 지방 알코올 C12-18(7EO) 나트륨 비누(주쇄 길이 C12-17: 46 %; C18-20: 54 %) 무기 캐리어 내에 8 % 포함된 거품 억제제 알루미늄규산나트륨(제올라이트 4A) 탄산나트륨 말레산과 아크릴산 공중합체의 나트륨염 규산나트륨(SiO2:Na2O = 3,3:1) 카르복시메틸셀룰로오스 디에틸렌-트리아민펜타(메틸렌인산) 면섬유용 형광 표백제(스틸벤형) 황화나트륨(첨가제) 수분 과붕산나트륨4수화물 테크라아세틸에틸렌디아민	7.5 4.0 2.8 5.0 25.0 9.1 4.0 2.6 1.0 0.6 0.2 5.8 9.4 20.0 3.0
합계	100.0

8.6.3  시험편의 전처리

a)  교반식 세탁기용 섬유유연제

1)  KS K ISO 6330, 표 2 ‘교반식 세탁기에 대한 세탁 절차-B형’ 중 표 13의 세탁 절차를 선택한다. 이 때 헹굼은 2회로 설정한다.

표 13  교반식 세탁기용 섬유유연제 세탁 절차

세탁, 헹굴 때 교반	총하중 (건조질량) (kg)	세탁			헹굼수위a,b	탈수
		온도 (℃)	수위	세탁사이클시간 (min)
정상 설정	2 ± 0.1	25 ± 3	만수위	12	만수위	정상회전
a 헹굼 회전동안 냉수를 급수한다. b 다만, 온도는 소비자가 주로 사용하는 수준으로 변경하였다.

2)  세탁할 시험편(타올 또는 KS K 0905에서 정한 폴리에스터포, 면포)과 질량 보정용 직물을 넣기 전에 세탁기에 선택된 온도의 물을 채우고 66 g ± 1 g의 AATCC 1993 표준 세제 WOB를 넣는다.

3)  이 세탁 과정의 탈수가 끝난 후에 시험편을 꺼내어 신장되거나 뒤틀리지 않게 하여 상온에서 망 건조(flat dry) 한다.

b)  드럼식 세탁기용 섬유유연제

1)  KS K ISO 6330, 표 1 ‘수평식 회전 드럼형 세탁기에 대한 세탁 절차-A형’ 중 표 14의 6A의 세탁 절차를 선택한다. 이 때 헹굼은 3회로 설정한다.

표 14  드럼식 세탁기용 섬유유연제 세탁 절차

가열, 세탁, 헹굴 때 교반	전체하중 (건조질량) (kg)	세탁
		온도a (℃)	수위b.c(cm)		세탁시간d (min)		냉각e
정상	2 ± 0.1	40 ± 3	10		15		no
헹굼 1		헹굼 2			헹굼 3
수위b (cm)	헹굼시간d,f (min)	수위b (cm)	헹굼시간d,f (min)	탈수시간d (min)	수위c (cm)	헹굼시간d,f (min)	탈수시간d (min)
13	3	13	2	-	13	2	2
a 세탁과 헹굼용 급수 온도는 20 ℃ ± 3 ℃이다. b 수위는 세탁기를 1분간 작동시키고 30초간 정지시킨 후 세탁조의 바닥부터 측정한다. c 수위에 대응하는 수량은 기기와 분리된 액량계로 측정한다. d 각각의 시간은 ±20초의 허용 오차를 갖는다. e 냉각: 냉수가 13 cm까지 찬 후 2분간 교반하는 과정 f 헹굼 시간은 지정된 수위에 도달할 때 측정된다.

2)  세탁할 시험편(타올 또는 KS K 0905에서 정한 폴리에스터포, 면포)을 세탁기에 넣고 설정된 세탁 절차에서 제시된 질량의 총 건조질량을 만들기 위하여 충분한 질량 보정용 직물을 넣는다.

3)  세탁의 마지막 단계에서 비누 거품이 3 cm ± 0.5 cm가 넘지 않도록 1 g/L의 세제를 넣는다.

4)  이 세탁 과정의 탈수가 끝난 후에 시험편을 꺼내어 신장되거나 뒤틀리지 않게 하여 상온에서 망 건조(flat dry) 한다.

8.6.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  8.6.3에 따라 세탁 처리하고 건조 된 시험편을 시료 1개당 15개를 세탁기에 넣고 설정된 세탁 절차에서 제시된 질량의 총 건조질량을 만들기 위하여 충분한 질량 보정용 직물을 넣는다.

b)  세탁기에서 1회 헹굼, 1회 탈수를 선택한다.

c)  헹굼‧탈수 수위와 헹굼‧탈수 시간은 전처리 과정 중 마지막 헹굼 조건과 동일하게 설정하고 섬유유연제는 제품에 표시된 질량을 기준으로 제품의 유형에 따라 다음과 같이 계산된 양을 자동 투입장치에 투입하여 헹굼 때 투입될 수 있도록 한다. 지표섬유유연제는 교반식 세탁기용 섬유유연제는 0.67 mL/L, 드럼식 세탁기용 섬유유연제는 15 mL/kg을 자동 투입장치에 투입하여 헹굼 때 투입될 수 있도록 한다.

1)  교반식 세탁기용 섬유유연제

품질시험에 적용할 표준사용량(mL) = 표준사용량(mL/L) × 사용수량(L) = (       )

비고  표준사용량은 포장에 표시된 세탁수량(L) 당 사용되는 표준사용량을 적용한다. 다만, 시트형은 60~70 L에 사용되는 표준사용량을 적용한다.

2)  드럼식 세탁기용 섬유유연제

품질시험에 적용할 표준사용량(mL) = 표준사용량/10 kg × 2 kg = (       )

비고  표준사용량은 포장에 표시된 최대 세탁수량(kg)에 사용되는 표준사용량을 적용한다. 다만, 세탁기 용량별로 표준사용량이 각각 표시된 제품에는 10 kg 이상 세탁기에 해당하는 표준사용량을 적용한다.

e)  헹굼 및 탈수가 완료되면 KS K ISO 139에서 24시간 건조한다.

8.6.5  유연성 평가방법

유연성 평가는 다음과 같다.

a)  8.6.4에 따라 조작이 끝난 15매의 시험편은 3명의 판정자가 표 15에서 정한 기준에 따라 각각 평가를 실시한다.

표 15  섬유유연제 유연성 판정 기준

기준	판정
지표세제 대비 우수	2
지표세제 대비 양호	1
지표세제 대비 동등	0
지표세제 대비 조금 열세	-1
지표세제 대비 열세	-2

b)  결과의 해석: t검정으로 유의검정을 한 후 KS M 2709:2006, 8.1.6 c) ‘결과의 해석 및  평가’와 동일하게 평가 한다.

8.6.6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험 개별 데이터(지표섬유유연제 결과 포함) 및 표준 편차

b)  시험포의 상세사항(질량, 크기, 실의 종류 등 시험 결과에 영향을 미칠만한 특징)

c)  평가 판정자의 상세사항(경험도)

8.7  흡수성, 마찰대전압 시험방법

8.7.1  개요

a)  흡수성: 지표 섬유유연제와 시료 섬유유연제로 처리한 시험포 20 cm × 2 cm 두 가지를 시험편으로 하여 수직으로 10분간 끝부분을 담구어 시험 용액을 시험편에 전개시켜 전개거리를 확인 비교하여 시료 섬유유연제가 지표 섬유유연제와 동등 이상인지 확인하는 방법

b)  마찰대전압: 지표 섬유유연제와 시료 섬유유연제로 처리한 시험포 두 가지를 시험편으로 하여 KS K 0555에서 정한 B법(마찰대전압측정법)에 따라 시험, 비교하여 시료 섬유유연제의 마찰대전압이 지표 섬유유연제의 마찰대전압보다 동등 이하인지 확인하는 방법이다.

8.7.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  세탁기: 8.6.2 a)에서 정한 것과 동일한 것을 준비한다.

b)  지표섬유유연제: 8.6.2 b)에서 정한 것과 동일한 것을 준비한다.

c)  시험포

1)  마찰대전압: KS K 0905에서 정한 면 및 모 첨부 백포

2)  흡수도: KS K 0905에서 정한 면포

d)  질량 보정용 지물: 8.6.2 d)에서 정한 것과 동일한 것을 준비한다.

8.7.3  시험편의 전처리

a)  교반식 세탁기용 섬유유연제

1)  세탁기에 만수위의 물량을 세탁기와 분리된 유량계를 사용하여 일정하게 맞추고 제품에 표시된 표준사용량을 투입한다.

2)  KS K ISO 6330, 표 2 ‘교반식 세탁기에 대한 세탁 절차-B형’ 중 표 16의 세탁 절차를 선택한다.

표 16  교반식 세탁기용 섬유유연제 세탁 절차

세탁, 헹굴 때 교반	총하중(건조질량) (kg)	온도 (℃)	수위	헹굼수위a,b	탈수
정상 설정	2 ± 0.1	25 ± 3	만수위	만수위	정상회전
a 헹굼 회전동안 냉수를 급수한다. b 다만, 온도는 소비자가 주로 사용하는 수준으로 변경하였다.

3)  섬유유연제 처리할 시험편을 세탁기에 넣고 설정된 세탁 절차에서 제시된 질량의 총 건조질량을 만들기 위하여 충분한 질량 보정용 직물을 넣는다.

4)  이 세탁 과정의 탈수가 끝난 후에 시험편을 꺼내어 신장되거나 뒤틀리지 않게 하여 상온에서 망 건조(flat dry) 한다.

b)  드럼식 세탁기용 섬유유연제

1)  세탁기에 만수위의 물량을 세탁기와 분리된 유량계를 사용하여 일정하게 맞추고 제품에 표시된 표준사용량을 투입한다.

2)  KS K ISO 6330, 표 1 ‘수평식 회전 드럼형 세탁기에 대한 세탁 절차-A형’ 중 표 17의 6 A의 세탁 절차를 선택한다.

표 17  드럼식 세탁기용 섬유유연제 세탁 절차

가열, 세탁, 헹굴 때 교반	전체하중(건조질량) (kg)	온도a (℃)	헹굼 3
			수위b (cm)	헹굼시간c,d (min)	탈수시간c
정상	2 ± 0.1	40 ± 3	10	15	no
a 헹굼용 급수 온도는 20 ℃ ± 3 ℃이다. b 수위에 대응하는 수량은 기기와 분리된 액량계로 측정한다. c 각각의 시간은 ±20초의 허용 오차를 갖는다. d 헹굼 시간은 지정된 수위에 도달할 때 측정된다.

3)  섬유유연제 처리할 시험편을 세탁기에 넣고 설정된 세탁 절차에서 제시된 질량의 총 건조질량을 만들기 위하여 충분한 질량 보정용 직물을 넣는다.

4)  이 세탁 과정의 탈수가 끝난 후에 시험편을 꺼내어 신장되거나 뒤틀리지 않게 하여 상온에서 망 건조(flat dry) 한다.

8.7.4  흡수성 시험 절차

흡수성 시험 절차는 다음과 같다.

a)  8.7.3에 따라 전처리된 시험편을 KS K 0815에서 정한 흡수성 평가방법 중 ‘흡수속도 B법’에 따라 흡수성을 측정한다.

b)  지표섬유유연제로 처리한 시험편의 전개거리(mm) 대비 시험 시료로 유연제 처리한 시험편의 전개거리(mm)의 비교 결과를 경‧위사 방향으로 각각 3회 측정하여 평균값을 소수점 이하 첫째자리까지 계산한 것으로 판단한다.

8.7.5  마찰대전압 시험 절차

흡수성 시험 절차는 다음과 같다.

a)  8.7.3에 따라 전처리된 시험편을 KS K 0555에서 정한 B법(마찰대전압측정법)에 따라 마찰대전압을 측정한다. 다만, 마찰포는 면포를 사용한다.

b)  지표 섬유유연제로 처리한 시험편의 마찰대전압(V) 대비, 시험 시료로 유연제 처리한 시험편의 마찰대전압(V)의 비교 결과를 경‧위사 방향으로 각각 3회 측정하여 평균값을 소수점 이하 첫째자리까지 계산한 것으로 판단한다.

8.7.6  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험 개별 데이터(지표섬유유연제 결과 포함, 3회 모두) 및 표준 편차

b)  시험편에 대한 상세사항

8.8  위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 시험한다.

8.9  일차자극지수(PII)

의약품 등의 독성시험기준에서 정한 [별표 8]에 따라 시험한다.

비고  투여량은 시료의 표준 사용량에 따라 희석하여 시험물질로 사용하고 0.5 mL로 한다.

8.10  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.11  포장재

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

A.3.1에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 3.5(aX1 + b) + 1.5(cX2 + d) + 3(eX3 + f) + 7(gX4 + h)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경표지 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL307

EL307:2014

EL307:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

액상 세탁용 세제

EL307:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	4

4.1  사용 금지 원료	4

4.2  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준	5

4.3  환경점수(Xn) 기준	5

4.4  포장재 평가지수	5

4.5  표준사용량이 표시된 계량컵	6

4.6  표준사용량 표시 가독성	6

4.7  포장재	6

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  시험방법	7

9  인증사유	10

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	10

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	12

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	15

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	20

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL307. 액상 세탁용 세제【EL307-2008/4/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL307:2014
	EL307 -
액상 세탁용 세제
Liquid Laundry Detergents

1  적용 범위

이 기준은 가정용 세탁기에 사용하는 액상 세탁용 세제(이하, “세제”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I 3221, 수질 ― 수중에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성슬러지법(SCAS)]

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 “최종” 호기성 생분해도 평가방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소 요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 9888, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 생분해도 측정방법 ― 정적시험(Zahn-Wellens 방법)

KS I ISO 10707, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 밀폐병 시험

KS I ISO 11734, 수질 - 분해 슬러지에서 유기화합물의 최종 혐기성 생분해도에 대한 평가 - 바이오 기체 생산량 측정방법

KS K 0905, 염색 견뢰도 시험용 첨부포

KS M 2709, 합성세제 시험 방법

KS M ISO 14851, 수용액상 배지에서 플라스틱 재료의 최종 호기성 생분해도 측정 ― 폐쇄 호흡계에 의한 산소 소비량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

JIS C 9606, Electric washing machines

ISO 105-C06, Textiles ― Test for colour fastness - Part C06: Colour fastness to domestic and commercial laundering

ISO 105-C08, Textiles ― Test for colour fastness ― Part C08: Colour fastness to domestic and commercial laundering using a non-phosphate reference detergent incorporating a low-temperature bleach activator

ISO 105-C10, Textiles ― Tests for colour fastness ― Part C10: Colour fastness to washing with soap or soap and soda

OECD 107, Partition Coefficient (n-octanol/water): Shake Flask Method

OECD 117, Partition Coefficient (n-octanol/water), HPLC Method

OECD 201, Freshwater Alga and Cyanobacteria, Growth Inhibition Test

OECD 202, Daphnia sp. Acute Immobilisation Test

OECD 203, Fish, Acute Toxicity Test

OECD 204, Fish, Prolonged Toxicity Test: 14-Day Study

OECD 301 A, DOC Die-Away Test

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 E, Modified OECD Screening Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

OECD 302 A, Inherent Biodegradability: Modified SCAS Test

OECD 302 B, Zahn-Wellens/EMPA Test

OECD 302 C, Inherent Biodegradability: Modified MITI Test(Ⅱ)

OECD 305, Bioaccumulation in Fish: Aqueous and Dietary Exposure

OECD 311, Anaerobic Biodegradability of Organic Compounds in Digested Sludge: by Measurement of Gas Production

ECETOC Technical Report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질․포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  생물농축성(bioconcentration)

생물의 조직 중 화학물질의 농도가 환경매체 중에서의 농도에 비하여 상대적으로 증가하는 것. 그 농도비로 표시한 것을 생물농축계수라 한다.

3.2  생물농축계수(BCF, bioconcentration factor)

수중생물의 생체조직 농도와 수중농도가 평행상태에 이르렀을 때 수중농도 대비 생체조직의 농도비

3.3  옥탄올-물 분배계수(logkow, n-octanol/water partition coefficient)

섞이지 않는 두 용매인 물과 옥탄올(octanol)에 화합물을 녹였을 때 물과 옥탄올 층에 녹아 있는 화합물 농도비를 분배계수로 나타낸 것

3.4  기능단위(g/wash)

제품이 제공하는 동일한 서비스(성능)를 정량화한 것. 이 기준에서는 교반식 세탁기용 세제는 세탁할 때 사용하는 물 100 L를 기준으로 사용되는 세제의 양, 드럼식 세탁기용 세제는 세탁물 10 kg을 기준으로 사용되는 세제의 양으로 정한다.

비고  세제 종류별 기능단위 값은 세제의 포장에 표시되어 있는 표준 사용량을 기준으로 설정한다.

3.5  교반식 세탁기

세탁조의 바닥면에 교반 날개를 장착하고 그 교반운동에 의하여 세탁하는 방식의 세탁기

3.6  드럼식 세탁기

세탁물이 수평드럼통 내 세탁수에 부분적으로 잠긴 상태에서 드럼통의 수평축 회전 운동에 의하여 세탁물을 낙하시켜 세탁하는 방식의 세탁기

3.7  약알칼리성 세제

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준의 [별표 2] 제1부 세제류, 2. 합성세제 중 약알칼리성(pH 8.0 초과 11.0 이하) 액상 세제

3.8  중성 세제

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준의 [별표 2] 제1부 세제류, 2. 합성세제’ 중 중성(pH 6.0 이상 8.0 이하) 액상 세제

3.9  총 화학물질

기능단위 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 구성물질의 사용량 총합(g/wash)

3.10  호기성 비생분해성 물질

기능단위 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.11  혐기성 비생분해성 물질

기능단위 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(g/wash)

3.12  한계희석량(CDVtox)

기능단위 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

3.13  본 용기

필름이 아닌 용기 형태의 포장재

3.14  1차 포장재

내용물과 직접 접촉하는 포장재

4  환경 관련 기준

세제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  세제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 포장재 평가지수	□ 폐기물 발생 감소
	□ 표준사용량이 표시된 계량컵	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 표준사용량 표시 가독성	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)

b)  인산염 및 붕산(boric acid)

보기  인산염: phosphate, phosphonate

c)  표 2의 인공 사향 및 염화 사향

표 2  인공 사향 및 염화 사향 화합물

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
116-66-5	moskene
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

d)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 3의 H코드를 제품에 의무적으로 표시하는 물질의 한계농도 이상 사용 금지

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 3  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

H 코드	설명	한계농도a [질량분율 (%)]
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled	0.1
H317	may cause allergic skin reaction	0.1
H400	very toxic to aquatic life with long-lasting effects	0.25
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects	2.5
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects	25
a 수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질 유효물질량(AC) 중의 농도로 적용한다.

e)  생물농축계수(BCF)가 100 이상이거나, 옥탄올-물 분배계수(logkow)가 3 이상인 방부제 및 염료

4.2  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따른 해당 안전 및 품질기준에 적합하여야 한다.

4.3  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 기준항목별 환경점수(Xn) 값은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  환경점수(Xn) 산정표

기준항목		Xn 값 한계 기준	점수계산 체계
			계산식	가중치
약알칼리성 세제	1. 총 화학물질	50 이하	[eqn: rm -0.5X_1 ~+~27]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	6 이하	[eqn: rm -2.3X _{2}~+~13]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	35 이하	[eqn: rm -0.38X_3 ~+15]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	2 000 이하	[eqn: rm -7TIMES 10 ^{-3} X _{4} `+19]	7
	총합	100 점 이상
중성 세제	1. 총 화학물질	30 이하	[eqn: rm -0.25X _{1} `+11.2]	3.5
	2. 호기성 비생분해성 물질	3 이하	[eqn: rm -X_2~ +6.4]	1.5
	3. 혐기성 비생분해성 물질	20 이하	[eqn: rm -0.4X_3 ~+9.6]	3
	4. 한계희석량(CDVtox)	1 500 이하	[eqn: rm -3.6 TIMES10 ^{ -3} X _{4} `+~7.3]	7
	총합	60 점 이상

4.4  포장재 평가지수

제품 본 용기의 규격별 1차 포장재의 포장재 평가지수는 다음 식에 따라 계산하여 11 이하이어야 한다.

포장재 평가지수(g/wash) = [eqn: rm {A-B} over {C} TIMES D]

여기서, A: 포장재 전체 질량(g)
B: 포장재 중 폐재 사용 질량(g)
C: 전체 제품 질량(g)
D: 기능단위 수(g/wash)

비고  1차 포장재를 운반하기 위하여 사용되는 2차 포장재는 적용하지 않는다. 또한 제품에 포장과 함께 직접 사용되는 비닐포장재 등은 포장횟수에 산입하지 아니한다.

보기  2차 포장재: 1차 포장재 여러 개를 묶을 때 사용하는 끈, 골판지 등으로 만든 운반용 상자 등

4.5  표준사용량이 표시된 계량컵

본 용기 제품에는 표준 사용량이 표시된 계량컵을 용기 뚜껑으로 부착하여 판매하여야 한다.

4.6  표준사용량 표시 가독성

표준사용량 표시의 가독성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  표준사용량과 관련하여 ‘표준사용량이 표시된 표, 용량이 표시된 계량컵(용기 뚜껑), 표준사용량 사용 권고 문구’를 포함한 다음 그림 1과 같은 형태의 정보를 포장재에 기록하여야 한다.

그림 1  표준사용량 표시 예

b)  표준사용량 이상의 사용량을 권장하는 문구를 사용하지 않아야 한다.

4.7  포장재

포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  라벨, 수축필름을 사용하는 경우에는 용기 본체와 동일 또는 동종의 재질을 사용하고, 금속 코팅을 하지 않아야 한다. 다만, 용기를 성형할 때 삽입되는 인몰드 라벨(흰색 PP, 투명 PE)은 제외한다.

b)  포장재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

제품의 세척력은 지표세제의 세척력과 동등 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)~d)	제출 서류 확인
		e)	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2		제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3		8.5에 따른 제출 서류
	4.4~4.6		제출 서류 확인
	4.7	a)	제출 서류 확인
		b)	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준			8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 이때 세척력 시험을 위하여 시료 세제에 사용된 형광증백제 및 효소를 생산현장에서 채취하여 시험기관에 함께 의뢰한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  세척력 평가방법

본 평가 방법에서 제시되지 않는 기타 세부 사항은 KS M 2709에서 정한 8 ‘세척력 평가 방법’에 따른다.

8.2.1  개요

시험포를 시료세제로 세척하였을 때, 세척력 판정용 지표세제 대비 세척력을 광전색채계를 이용하여 나온 백색도에 따라 세척력을 평가한다.

8.2.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시험포

1)  재질: JIS C 9606에서 정한 것

2)  수량: 1회 시험할 때 시험포를 5 cm × 5 cm로 재단하여 48매의 시험포를 준비

b)  교반식 세척력 시험기

1)  기기: KS M 2709, 8.1.3 ‘장치 및 기구’에서 정한 ‘a) 교반식 세척력 시험기(Terg-O-Tometer)’

2)  운전조건: 100 r/min ± 5 r/min, 사용수 25 ℃ ± 2 ℃

c)  드럼식 세척력 시험기

1)  기기: ISO 105-C06, ISO 105-C08, ISO 105-C10에서 정한 Laundrometer

2)  운전조건: 40 r/min ± 2 r/min, 사용수 40 ℃ ± 2 ℃

d)  지표세제: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 b) ‘세척력 판정용 지표세제의 조제’, 2) ‘약알칼리성 2종’에서 정한 조제방법을 따라 조제. 다만, 시료 세제의 구성성분 중 형광증백제와 효소가 있는 경우 지표세제에도 동일한 종류로 동일한 양을 함께 조제하여 사용한다.

e)  사용수: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 c) ‘사용수’에서 정한 것

f)  시료 용액: KS M 2709, 8.1.4 ‘시험 준비’ 중 e) ‘시료 용액’에서 정한 것

8.2.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  8.2.2 a)에서 정한 시험포 48매 중 시험포 8매를 1조로 하여, 시험포 1조는 세척력 판정용 지표세제 용액 및 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3L), 다른 시험포 1조는 시료용액 및 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3L) 속에 넣어 (교반식/드럼식)세척력시험기를 사용하여, 교반식은 10분, 드럼식은 30분 동안 세척한다. 이때 각각의 세척력 판정용 지표세제 용액과 시험포의 질량비는 100:1로 하며, 시험포의 질량이 적을 경우 KS K 0905에서 정하고 있는 백면포를 사용하여 해당 질량비를 맞출 수 있다. 이 조작을 3회 반복하여 지표세제 및 시료 용액 각각 총 24매의 시험포를 모두 1번씩 세척한다.

표 6  지표세제 및 시료세제 사용량

구분	교반식 세탁기용	드럼식 세탁기용
지표세제의 사용량	1.33 g/L	1.75 g/L × 0.3 L
시료세제의 사용량	제품에 표시된 표준사용량	[eqn: rm {3~kg~이하~사용량~기준으로~제품에~표기된~표준사용량} over {18~L} TIMES 0.3~L]

b)  시험포는 세척이 끝난 후 모아서 함수율이 200 % 이하기 되도록 가볍게 손으로 짜서 사용수(교반식: 1 L, 드럼식: 0.3L) 속에 넣어 (교반식/드럼식)세척력 시험기를 사용하여 교반식은 3분, 드럼식은 10분 동안 헹군다. 이 조작을 2회 반복한다.

c)  헹굼이 끝난 시험포는 손으로 가볍게 짠 다음 KS K 0905에서 정하고 있는 백면포를 해당 시험포의 위‧아래에 각각 놓고, 시험포가 완전히 건조될 때까지 다림질 마무리를 하여 세척력 판정에 사용한다.

8.2.4  세척력 평가

세척력 평가는 다음과 같다.

a)  시험포에 대한 세척 조작 전 백색도는 시험포 표면색에 대하여 광전 색채계를 이용하여 L, a, b 값을 측정한 후 다음 식으로 계산한다. 이때 광원은 CIE 표준광인 C2와 동등한 광원을 사용한다. 또한 L, a, b 값을 측정할 때 해당 시험포의 앞면과 뒷면의 중앙 부분에 대하여 각각 측정하여 백색도를 산출하며, 그 값들의 평균을 해당 시험포의 세척 전 백색도로 한다
백색도(W) = [eqn: rm100- sqrt {(100-L) ^{2} +(a) ^{2} +(b) ^{2}}]

b)  8.2.3에서 정한 세척 조작이 끝난 지표세제 및 시료 용액 각 24매의 시험포는 a)와 동일한 방법으로 백색도를 산출한다.

c)  결과의 해석 및 평가: a)와 b)에 따라 산출한 각 24매의 시험포에 대한 백색도는 다음 식을 이용하여 각각의 시험포에 대한 세척률로 계산하고, 이를 통하여 세척력 판정용 지표세제 용액과 시료용액에 대한 세척률을 비교한다. 이때 시료세제의 세척력을 지표세제 대비 동등 이상으로 평가하기 위하여서는 t 검정에 따른 유의성 평가가 전제되어야 한다.

세척률(%) = [eqn: rm{W _{s} `-~W _{b}} over {W _{o} `-~W _{b}} TIMES 100]

여기서, Wo: 오염 전 면포의 백색도
Wb: 세척 전 시험포의 백색도
Ws: 세척 후 시험포의 백색도

8.2.5  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험 방법 및 참조규격

b)  지표세제를 제조할 때 사용한 원료에 대한 상세 사항

c)  시험 개별 데이터 및 표준 편차

8.3  사용 금지 원료

8.3.1  생물농축계수(BCF)

OECD 305에 따라 시험한다.

8.3.2  옥탄올-물 분배계수(logkow)

OECD 107 또는 OECD 117에 따라 시험한다.

8.4  위해우려제품 지정 및 안전·표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 시험한다.

8.5  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.6  포장재

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

‘환경점수(Xn) 계산방법’에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 3.5(aX1 + b) + 1.5(cX2 + d) + 3(eX3 + f) + 7(gX4 + h)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경표지 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

a)  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

1)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

2)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

3)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

4)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

b)  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류하는 경우, 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로써 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우 (inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우 (not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL308

EL308:2014

EL308:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

샴푸‧린스

EL308:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2009년 7월 9일	환경부고시 제2009-105호
최종 개정: 2015년 3월 28일	환경부고시 제2015-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  향료	3

4.2  방부제	4

4.3  내분비계 장애물질	5

4.4  발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질	5

4.5  기타 물질	6

4.6  환경점수(Xn) 기준	6

4.7  포장재 유해원소 함량	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  화장품법	6

5.2  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	7

9  인증사유	15

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	16

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	18

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	20

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	25

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL308. 샴푸‧린스【EL308-2009/3/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL308:2015
	EL308 -
샴푸‧린스
Shampoo & Rinse

1  적용 범위

이 기준은 모발 및 두피의 청결‧건강 유지를 위하여 사용하는 샴푸 및 컨디셔닝 효과를 위하여 사용하는 린스 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I 3221, 수질 ― 수중에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성슬러지법(SCAS)]

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 “최종” 호기성 생분해도 평가방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소 요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 9888, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 생분해도 측정방법 ― 정적시험(Zahn-Wellens 방법)

KS I ISO 10707, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 밀폐병 시험

KS I ISO 11734, 수질 ― 분해 슬러지에서 유기화합물의 최종 혐기성 생분해도에 대한 평가 ― 바이오 기체 생산량 측정방법

KS M 2709, 합성세제 시험 방법

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M ISO 14851, 수용액상 배지에서 플라스틱 재료의 최종 호기성 생분해도 측정 ― 폐쇄 호흡계에 의한 산소 소비량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EPA method 8315A, Determination of Carbonyl Compounds by High Performance Liquid Chromatography(HPLC)

OECD 107, Partition Coefficient (n-octanol/water): Shake Flask Method

OECD 117, Partition Coefficient (n-octanol/water), HPLC Method

OECD 201, Freshwater Alga and Cyanobacteria, Growth Inhibition Test

OECD 202, Daphnia sp. Acute Immobilisation Test

OECD 203, Fish, Acute Toxicity Test

OECD 204, Fish, Prolonged Toxicity Test: 14-Day Study

OECD 301 A, DOC Die-Away Test

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 E, Modified OECD Screening Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

OECD 302 A, Inherent Biodegradability: Modified SCAS Test

OECD 302 B, Zahn-Wellens/EMPA Test

OECD 302 C, Inherent Biodegradability: Modified MITI Test(Ⅱ)

OECD 305, Bioaccumulation in Fish: Aqueous and Dietary Exposure

OECD 311, Anaerobic Biodegradability of Organic Compounds in Digested Sludge: by Measurement of Gas Production

ECETOC Technical Report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질·포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  방부제

유기물이 미생물의 작용에 의하여 부패하는 것을 막아 보존을 목적으로 첨가하는 약제

3.2  생물농축성(bioconcentration)

생물의 조직 중 화학물질의 농도가 환경매체 중에서의 농도에 비하여 상대적으로 증가하는 것. 그 농도비로 표시한 것을 생물농축계수라 한다.

3.3  생물농축계수(BCF, bioconcentration factor)

수중생물의 생체조직 농도와 수중농도가 평행상태에 이르렀을 때 수중농도 대비 생체조직의 농도비

3.4  옥탄올-물 분배계수(logkow, n-octanol/water partition coefficient)

섞이지 않는 두 용매인 물과 옥탄올(octanol)에 화합물을 녹였을 때 물과 옥탄올 층에 녹아 있는 화합물 농도비를 분배계수로 나타낸 것

3.5  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 모든 화학물질의 질량총량. 다만, 유효물질량을 산정할 때 스크럽 제제는 제외한다.

3.6  호기성 비생분해성 물질

1 g의 AC[제품 내 유기물질 함량(수분 제외)] 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.7  혐기성 비생분해성 물질

1 g의 AC 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.8  한계희석량(CDVtox)

1 g의 AC 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/g AC)

3.9  수생생태독성

화학물질이 담수나 해수에 서식하는 어류, 조류 및 물벼룩 등 수생동식물 등에 일시적 또는 장기적으로 폭로되는 경우에 나타나는 독성

4  환경 관련 기준

샴푸‧린스의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  샴푸‧린스의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 향	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 방부제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 내분비계 장애물질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부자극성 물질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 기타 물질	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재 유해원소 함량	□ 재활용성 향상

4.1  향료

제품에 사용하는 향료는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  국제향료협회(IFRA, International Fragrance Association)의 향산업실천규전(code of practice for the fragrance industry)에 적합하여야 한다.

b)  머스크자일렌(musk xylene) 및 0.02 % 이상의 머스크케톤(musk keton)을 사용하지 않아야 한다.

4.2  방부제

제품에 사용하는 방부제는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  제품에 함유된 방부제는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품에 함유된 방부제 기준

CAS 등록번호	물질명		기준 [mg/kg]
50-00-0	폼알데하이드(formaldehyde)		25 이하
99-76-3	p-하이드록시벤조익애씨드(4-Hydroxybenzoic Acid), 그 염류 및 에스터류	메칠파라벤(methyl paraben, methyl-4-hydroxybenzoate)	단일성분일 경우 산으로서 1 000 이하 혼합사용할 경우 산으로서 3 000 이하
120-47-8		에칠파라벤(ethyl paraben, ethyl-4-hydroxybenzoate)
94-13-3		프로필파라벤(propyl paraben, propyl-4-hydroxybenzoate)
94-26-8		부틸파라벤(butyl paraben, butyl-4-hydroxybenzoate)

b)  제품에는 다음의 방부제를 사용하지 않아야 한다.

1)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 H400(very toxic to aquatic life), H411(toxic to aquatic life with long-lasting effects)을 제품에 의무적으로 표시하여야 하는 물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

2)  생물농축성과 관련하여 생물농축계수(BCF)가 100 이상이거나, 옥탄올-물 분배계수(logkow)가 3 이상인 방부제

3)  표 3에 해당하는 물질

표 3  방부제로 사용 금지 물질

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
127-65-1	chloramine T	135-58-0	thianthol
886-74-8	chlorphenesin	106-48-9	p-chlorophenol

c)  제품에는 표 4의 방부제를 한계기준 이하로 사용하여야 한다.

표 4  방부제 사용 한계 기준

CAS 등록번호	물질명	한계기준 (%)
8001-54-5 121-54-0	benzalkonium chloride	0.05 이하
3697-42-5	chlorhexidine hydrochloride	0.001 이하
18472-51-0	chlorhexidine gluconate	0.05 이하
89-83-8	thymol	2 이하
369-77-7	halocarban	0.3 이하
499-44-5	hinokitiol	0.05 이하
13463-41-7	zinc pyrithione	0.01 이하
55406-53-6	iodopropynyl butylcarbamate(*6)	0.02 이하
4080-31-3	quaternium-15(quaternary ammonium salt)	0.1 이하
126-11-4	tris(hydroxymethyl) nitromethane	0.1 이하
71-55-6	hydroxymethylglycinate	0.1 이하
52-51-7	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol (bronopol)	0.1 이하

4.3  내분비계 장애물질

제품에는 표 5의 내분비계 장애물질을 사용하지 않아야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

표 5  내분비계 장애물질 목록

CAS 등록번호	물질명
100-42-5	styrene
85-68-7	butylbenzylphtalate (BBP)
117-81-7	di-(2-ethylhexyl)phtalate (DEHP)
84-74-2	di-n-butylphtalate (DBP)
80-05-7	2,2-bis(4-hydroxyphenyl)-propane = bisphenol A
59-50-7	4-chloro-3-methylphenol
26761-40-0	diisodecyl phthalate
28553-12-0	diisononyl phtalate = 1,2-benzene-dicarboxylic acid, diisononyl ester(DINP)
90-43-7	o-phenylphenol
108-46-3	resorcinol

4.4  발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질

발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질은 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  1,4-다이옥산(1,4-dioxane)이 20 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  제품의 구성 원료로 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 6의 분류 및 표시에 해당하는 화학물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 6  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

구분	물질명	설명
발암물질	H350	may cause cancer
	H350i	may cause cancer by inhalation
	H351	suspected of causing cancer
돌연변이 물질	H340	may cause genetic defects
	H341	suspected of causing genetic defects
생식독성 물질	H360F	may impair fertility
	H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
	H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
	H361f	suspected of damaging fertility
피부 자극성 물질	H317	may cause allergic skin reaction

c)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)를 사용하지 않아야 한다.

d)  니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid), 붕산(boric acid, borates, perborates)을 사용하지 않아야 한다.

4.5  기타 물질

제품에는 인산염 및 색소를 사용하지 않아야 한다.

보기  인산염: phosphate, phosphonate

4.6  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 기준항목별 환경점수(Xn) 값은 표 7에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 이 기준의 적용을 제외한다.

표 7  환경점수(Xn) 산정표

기준항목	샴푸		린스		가중치
	Xn 한계	계산식	Xn 한계	계산식
1. 호기성 비생분해성 물질X1 (mg/g AC)	150 이하	-0.067X1 + 12	700 이하	-0.0134X1 + 13.3	1.5
2. 혐기성 비생분해성 물질X2 (mg/g AC)	200 이하	-0.014X2 + 7	500 이하	-0.02X2 + 15.2	3
3. 한계희석량 (CDVtox)X3 (L/g AC)	30 000 이하	-5×10-4X3 + 18	200 000 이하	-9×10-6X3 + 7.5	7
총합	60점 이상

4.7  포장재 유해원소 함량

캡을 제외한 포장재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  화장품법

｢화장품법｣ 중 제품의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성

계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상제품의 안전성은 표 8에 적합하여야 한다.

표 8  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성 기준

항목		기준
계면활성제 상당분 또는 비누분 함량 (%)		8 이상
액상제품의 안정성	45 ℃, 72시간	분리침전 또는 석출 없음
	-10 ℃, 24시간	해동할 때 외관 및 사용감에서 상온 보관품과 유사함

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 9와 같다.

표 9  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2	a)	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		b)~c)	제출 서류 확인a
	4.3		제출 서류 확인
	4.4	a)	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)~d)	제출 서류 확인
	4.5		제출 서류 확인
	4.6		8.6에 따른 제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.7		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		제출 서류 확인
	5.2		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 생물농축성과 관련한 검증을 할 때는 다음 검증 방법을 적용할 수 있다. ▪ 생물농축계수(BCF) ① 해당 시험기록이 기재된 자료[MSDS, 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등] ② OECD 305에 따른 시험 결과 ▪ 옥탄올-물 분배계수(logkow) ① 해당 시험기록이 기재된 자료[MSDS, 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등] ② 정량적 구조활성 상관관계(QSARs)를 활용한 추정 데이터 ③ OECD 107 또는 OECD 117에 따른 시험 결과

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼알데하이드(formaldehyde) 시험방법

이 시험에서 여기에 제시되지 않은 고속 액체 크로마토그래프법(HPLC)은 KS M 0033에 따른다.

8.2.1  개요

샴푸 및 바디워시와 같이 다량의 계면활성제를 포함하는 시료에 함유된 폼알데하이드를 EPA method 8315A의 DNPH 유도체화방법을 적용하여 HPLC-UVD를 사용하여 분석한다.

8.2.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시약

1)  2,4-다이니트로하이드라진(DNPH: 2,4-dinitrophenylhydrazine) 질량분율로서 70 % 수용액

2)  아세트산나트륨 삼수화물(sodium acetate trihydrate, CH3COONa‧3H2O)

3)  아세트산(acetic acid, glacial, CH3COOH)

4)  아세토나이트릴(acetonitrile, HPLC급 이상)

5)  3차 증류수(organic-free reagent water)

6)  0.1 N 염산 수용액, 0.1 N 수산화나트륨 수용액

7)  폼알데하이드 표준용액(standard solution): 시판 인증 표준용액(CRM: certified reference material) 또는 포르말린(formalin)

비고  포르말린을 표준용액으로 사용할 때는 EPA method 8315A, 5.7.1.1에서 정한 방법으로 정확한 농도를 표정하여 사용한다. 포르말린은 일반적으로 폼알데하이드 37.6 % 수용액으로 알려져 있지만 정확한 농도를 보장할 수 없다.

8)  유도체화 용액: 2,4-다이니트로하이드라진 428.7 mg을 100 mL 아세토나이트릴에 녹여 차광밀폐된 용기에 보관한다. 이 용액 중 2,4-다이니트로하이드라진 농도는 약 3 000 mg/L(0.015 M)이다.

9)  완충용액(buffer solution)(0.1 M pH 5.0): 아세트산 0.24 g과 아세트산나트륨 삼수화물 0.816 g을 물 90 mL에 녹이고 0.1 N 염산 수용액 또는 0.1 N 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 5.0으로 맞춘 후 물을 넣어 100 mL로 한다.

10)  40 % 아세토나이트릴 수용액: 3차 증류수와 아세토나이트릴을 60:40 부피비로 혼합하여 제조한다.

b)  표준용액: 시판 인증 표준용액 또는 표정된 포르말린 일정량을 100 mL 플라스크에 취하고 40 % 아세토나이트릴 수용액을 넣어 100 mL로 하여 표준모액(stock solution)을 제조한다. 다시 이 용액을 40 % 아세토나이트릴 수용액으로 희석하여 적용하고자 하는 농도 범위에 따라 표준용액을 5개 이상 제조한다.

8.2.3  시료 채취와 전처리

균질성이 확보된 시료 약 2 g을 100 mL 플라스크에 정밀히 취하여 40 % 아세토나이트릴 수용액을 넣어 100 mL로 하고 밀봉하여 1시간 동안 교반하여 추출한다. 불용물이 있으면 추출한 액 일부를 원심분리하여 상청액을 검액으로 한다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  유도체화: 표준용액과 검액 제조에 사용된 40 % 아세토나이트릴 수용액을 공시험액으로 사용한다. 공시험액과 표준용액, 검액 각각 0.9 mL씩을 2 mL 바이알에 옮기고 완충용액 0.9 mL씩을 첨가한다. 유도체화 용액 50 μL씩을 첨가하고 마개를 하여 흔들어 주고 40 ℃에서 30분 동안 흔들어가며 반응시킨다. 반응 후 실온으로 냉각시킨다.

b)  기기분석: a)에 따라 유도체화 시킨 용액들을 HPLC로 분석한다. 표 10 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

표 10  HPLC 기기분석 조건

구분	사양
컬럼	일본 Kanto사 Mightysil C18 (4.6 mm × 250 mm, 5 μm) 또는 이와 동등하거나 유사한 컬럼
이동상	메탄올:물 = 70:30
유속	1 mL/min
주입량	10~50 μL
검출기	UV 354 nm (또는 PDA 검출기)
컬럼 온도	30 ℃
분석 시간	15분

c)  정성 및 정량

1)  검량선 작성: 유도체화시킨 공시험액과 표준용액을 3회 이상 분석하고 이들 크로마토그램(UV 354 nm)의 면적 값과 표준용액의 농도로부터 검량선을 작성한다. 검량선의 관계식이 선형임을 확인하며 그 선형계수 (r2)는 0.99 이상이어야 한다.

2)  성분확인: 검액에서의 피크 머무름시간(retention time)이 표준용액에서의 피크 머무름시간과 2 % 허용오차 내에 있을 때 이를 폼알데하이드로 인정한다. PDA 검출기를 사용할 때는 추가로 각 피크의 UV 스펙트럼을 확인하여 그 스펙트럼이 동일한 경우에 폼알데하이드로 확인할 수 있다.(그림 1, 2 참조)

그림 1  폼알데하이드의 크로마토그램 예시

그림 2  폼알데하이드의 PDA 스펙트럼

8.2.5  계산

검량선으로부터 시료의 피크 면적 값에 해당하는 검액에서의 폼알데하이드 농도를 구한다. 검액에서의 폼알데하이드 농도로부터 시료 중 폼알데하이드 함량을 다음 식으로 산출한다. 시험 결과는 정수자리에서 수치를 맺으며, 단위는 mg/L으로 나타내고, 검출한계 1 mg/L 미만이면 ‘검출 안 됨’으로 표시한다.

[eqn: rm 폼알데하이드~함량`(mg/kg)= {검액~중~농도~(mg/L)~ TIMES `검액의~총부피(100mL)} over {채취한~시료의~양`(g)}]

8.2.6  유의사항

유의사항은 다음과 같다.

a)  폼알데하이드는 사용하는 시약, 용매, 물 등에서 검출될 수 있으므로 공시험액 중 폼알데하이드 함량(오염도)을 확인하여야 한다.

b)  공시험액 중 폼알데하이드 함량 값을 시료 중 폼알데하이드 함량 값에서 빼 오염도를 반영하여 보정한다.

c)  DNPH와 그 유도체 화합물은 물에 대한 용해도가 좋지 않다. 따라서 유도체화 반응이 일어날 때 유기용매 함유량이 충분하지 않으면 용해도가 낮아져 고농도에서는 침전물이 형성되어 실제보다 덜 검출되므로, 충분한 유기용매를 포함시켜야 한다.

8.2.7  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건

b)	정량 과정에서 파악되는 특징, 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우 등 모든 비이상적인 특징

8.3  1,4-다이옥산(1,4-dioxane) 시험방법

8.3.1  개요

샴푸 및 바디워시와 같이 다량의 계면활성제와 향 성분이 다수 존재하는 시료에 함유된 1,4-다이옥산을 헤드스페이스(headspace) 장치와 GC-MS를 사용하여 분석한다. 내부표준물질로 중수소치환체인 1,4-다이옥산-d8을 사용하고 SIM mode로 측정하며, 측정된 피크의 이온 비와 피크 머무름시간을 이용하여 정성/정량한다.

8.3.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시약

1)  1,4-다이옥산: 시약급

2)  1,4-다이옥산-d8: 시약급

3)  3차 증류슈 (organic-free reagent water)

4)  무수황산나트륨 (Magnesium sulfate)

b)  표준용액 및 내부표준용액

1)  표준용액: 1,4-다이옥산 표준품 0.1 g을 정밀히 취하여 100 mL 플라스크에 넣고 물을 넣어 녹이고 100 mL로 한다. 이 용액 1 mL를 다시 100 mL 플라스크에 취하고 물을 넣어 100 mL로 한다.(10 µg/mL)

2)  내부표준용액: 1,4-다이옥산-d8 표준품 0.1 g을 정밀히 취하여 100 mL 플라스크에 넣고 물을 넣어 녹이고 100 mL로 한다. 이 용액 0.5 mL를 다시 100 mL 플라스크에 취하고 물을 넣어 100 mL로 한다.(5 µg/mL)

8.3.3  시료 채취와 전처리

균질성이 확보된 시료 약 2 g을 100 mL 플라스크에 정밀히 취하여 물을 넣어 100 mL로 하고 밀봉하여 1시간 동안 교반하여 추출한다. 이 추출액을 검액으로 한다.

8.3.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같으며, 헤드스페이스 및 GC-MSD 조건에 따라 샘플당 3회 이상 시험한다.

a)  헤드스페이스 샘플 제조

1)  헤드스페이스 표준용액: 20 mL 헤드스페이스용 vial에 물 5 mL, 내부표준용액 200 µL를 각각 첨가하고 내부표준용액 일정량을 필요한 농도별로 첨가(수십 µL~수백 µL)하여 마개를 하여 흔들어 잘 섞는다. 여기에 무수황산나트륨 1 g씩을 첨가하고 마개를 한다. 5개 이상을 제조한다.

2)  헤드스페이스 검액: 20 mL 헤드스페이스용 vial에 검액 5 mL, 내부표준용액 200 µL를 각각 첨가하고 마개를 하여 흔들어 잘 섞는다. 여기에 무수황산나트륨 1 g씩을 첨가하고 마개를 한다.

b)  헤드스페이스 분석 조건: 표 11의 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

표 11  헤드스페이스 기기분석 조건

구분	조건
incubation temp.	90~95 ℃
incubation time	1 h
sample injection volume	1 000~2 000 µL
vial pressurization	13.7
loop fill	0.20
loop equilibration	0.10
transfer line temp.	95 ℃

c)  GC-MSD 분석: 다음의 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

1)  컬럼: HP-Innowax (polyethylene glycol, 길이 30 m, 안지름 0.25 mm, 0.25 µm 두께 필름) 또는 이와 유사/동등한 용융실리카 모세관 컬럼

2)  주입구 온도: 250 ℃

3)  주입구: He, split mode (split ratio 5:1 또는 10:1)

4)  유속: 1.0 mL/min 또는 1.2 mL/min

5)  오븐 온도 프로그램: 40 ℃(2분 유지) → 80 ℃까지 분당 5 ℃ 상승 → 200 ℃ 까지 분당 25 ℃ 상승

6)  분석시간: 15분

7)  SIM mode 조건: dwell time; 50 msec, 3.66 cycles/sec

표 11  SIM mode 분석 조건

성분	정량용 이온 (m/z)	확인용 이온 (m/z)
1,4-다이옥산	88	43, 58 (또는 57, 58)
11,4-다이옥산-d8	96	64

8)  머무름시간: 5~6분

9)  MS quad temp.: 150 ℃

10)  MS source temp.: 230 ℃

11)  interface temp.: 260 ℃

d)  정성 및 정량

1)  검량선 작성: 헤드스페이스 표준용액으로부터 얻는 GC-MS 크로마토그램으로부터 각 이온(m/z)에 해당하는 크로마토그램을 추출하여 각 피크의 머무름시간과 적분값을 구한다. 정량이온의 적분값을 100으로 한 확인 이온들의 상대 % 값(% abundance)을 구한다. 헤드스페이스 표준용액들로부터 구한 각 피크 면적비[(m/z 88)/(m/z 96)]와 헤드스페이스 표준용액에 첨가된 1,4-다이옥산의 질량(µg)을 각각 y, x 축으로 하여 검량선을 작성한다. 검량선의 관계식이 선형임을 확인하며 그 선형계수 (r2)는 0.99 이상이어야 한다.

2)  성분확인: 검액에서의 피크 머무름시간이 표준용액에서의 피크 머무름시간과 0.03분 이내의 허용오차 내에 있고 확인 이온의 상대 % 값이 20 % 보다 크지 않을 때 이를 1,4-다이옥산 및 1,4-다이옥산-d8 피크로 확인한다.

8.3.5  계산

8.3.4에서 확인된 피크에 대하여 면적비[(m/z 88)/(m/z 96)]를 구하여 검량선으로부터 헤드스페이스 검액 중의 1,4-다이옥산 함량(µg)을 구한다. 시료 중의 1,4-다이옥산 함량 (µg/g)은 아래식으로 구한다.

[eqn: rm 1,4-dioxane~함량(mg/kg)= {해드스페이스`검액~중~1,4-dioxane함량(ug)} over {시료의~양(g)`` TIMES ``5mL/100mL}]

8.3.6  유의사항

유의사항은 다음과 같다.

a)  시료에 휘발성분인 향성분이 다량 존재하여 작은 m/z 값을 갖는 노이즈가 상대적으로 심하게 나타나는 경향이 있으며 여기에 1,4-다이옥산의 함량 또한 적은 경우에는 m/z 43의 피크가 크게 나타나는 경우가 발생한다. 이때는 확인이온을 m/z 43 대신 m/z 57을 선택하여 분석할 수 있다. m/z 88, 64, 96은 노이즈의 영향이 거의 없다.

b)  기기 및 컬럼에 따라 split ratio, flow rate, oven temp, 주입량 등의 조정은 가능하다. 기기에 대하여 최적의 분석 조건을 선택한다.

c)  하나의 헤드스페이스 샘플에 대하여 서너 번의 헤드스페이스 샘플 채취 및 분석을 할 수 있다. 내부표준물질의 사용으로 그 편차가 보정된다. 초기 incubation time만 1시간으로 하고 그 이후의 샘플링 때는 incubation time을 15분 정도도 진행한다.

d)  시료를 물에 분산시켜 바이알에 취하지 않고 시료 약 0.1 g을 바로 head space vial에 취하여 진행할 수도 있다. 이 경우 분석시간이 줄고 간편하지만 휘발성분이 더 많이 존재하여 노이즈가 커지는 경향을 보인다.

8.3.7  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건

b)  정량 과정에서 파악되는 특징, 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우 등 모든 비이상적인 특징

8.4  안전성 시험방법

8.4.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  메스실린더: 100 mL 용량의 것으로 눈금이 1 mL 간격으로 표시된 것

b)  파라필름 등 시료와 외기의 순환을 막을 수 있는 실링필름

c)  항온 장치: 온도 45 ℃ ± 2 ℃, -10 ℃ ± 2 ℃, 25 ℃ ± 2 ℃

8.4.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  고온 안정성

1)  메스실린더에 시료 100 mL를 넣은 후 파라필름(실링필름)으로 밀봉하고 항온장치에서 45 ℃ ± 2 ℃로 72시간 동안 정치한다.

2)  육안으로 층 분리가 되지 않았는지 확인한다.

b)  저온 안정성

1)  메스실린더에 시료 100 mL를 넣은 후 파라필름(실링필름)으로 밀봉하고 항온장치에서 –10 ℃ ± 2 ℃로 24시간 동안 정치한다.

2)   25 ℃ ± 2 ℃에서 8시간 동안 정치시켜 상온에서 보관한다.

3)  육안으로 층 분리가 되지 않았는지 확인한다.

8.5  방부제

8.5.1  폼알데하이드(formaldehyde)

8.1 및 8.2a에 따른다.

비고a  식품의약품안전처의 행정규칙이나 ‘화장품 중 배합한도성분 분석법 가이드라인’ 등의 공식문서에 폼알데하이드 또는 1,4-다이옥산 분석법이 기재되는 경우 이를 준용한다.

8.5.2  p-하이드록시벤조익애씨드, 그 염류 및 에스터류

식품의약품안전평가원의 ‘화장품 중 배합한도성분 분석법 가이드라인’에 따라 시험한다.

8.6  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.7  포장재 유해원소 함량

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.8  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성

8.8.1  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량

KS M 2709에 따라 시험한다.

8.8.2  액상제품의 안전성

8.1 및 8.4에 따른다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

‘환경점수(Xn) 계산방법’에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 3.5(aX1 + b) + 1.5(cX2 + d) + 3(eX3 + f) + 7(gX4 + h)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경표지 인증 신청 제품은 제품이 유통‧판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통‧판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

a)  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

1)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

2)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

3)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

4)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

b)  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류하는 경우, 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203‧204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로써 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우 (inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우 (not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL309

EL309:2014

EL309:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

화장비누

EL309:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  향	4

4.3  보존제 및 착색제	4

4.4  고체비누의 갈라짐 및 벗겨짐	4

4.5  호기성 및 혐기성 비생분해성 물질 함량	4

4.6  한계희석량(CDVtox)	4

4.7  포장재	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  고체비누	5

5.2  액체비누	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	9

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	9

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	11

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	13

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	18

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL309. 화장비누【EL309-2014/1/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL309:2014
	EL309 -
화장비누
Cosmetic Soap

1  적용 범위

이 기준은 피부 세정을 목적으로 사용하는 고체 및 액체비누 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL222, 샤워헤드 및 수도꼭지 절수 부속

KS M 2701, 비누의 시험 방법

KS I 3221, 수질 ― 수정에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성 슬러지법(SCAS)]

KS I ISO 11734, 수질 ― 분해 슬러지에서 유기화합물의 최종 혐기성 생분해도에 대한 평가 ― 바이오 기체 생산량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

OECD 311, Anaerobic Biodegradability of Organic Compounds in Digested Sludge: by Measurement of Gas Production

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

화장품 표시‧광고 실증에 관한 규정, ｢화장품법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  보존제(Preservatives)

유기물이 미생물의 작용에 따라 부패하는 것을 막아 보존을 목적으로 첨가하는 약제

3.2  생물농축계수(BCF, bioconcentration factor)

수중생물의 생체조직 농도와 수중농도가 평행상태에 이르렀을 때 수중농도 대비 생체조직의 농도비

3.3  옥탄올-물 분배계수(logkow, n-octanol/water partition coefficient)

섞이지 않는 두 용매인 물과 옥탄올(octanol)에 화합물을 녹였을 때 물과 옥탄올 층에 녹아 있는 화합물 농도비를 분배계수로 나타낸 것

3.4  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 모든 화학물질의 질량총량(g/wash). 다만, 유효물질량을 산정할 때 연마제(rubbing/abrasive agents)는 제외한다.

3.5  호기성 비생분해성 물질

1 g의 AC[제품 내 유기물질 함량(수분 제외)] 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.6  혐기성 비생분해성 물질

1 g의 AC 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.7  한계희석량(CDVtox)

1 g의 AC 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/wash)

4  환경 관련 기준

화장비누의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  화장비누의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 향	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 보존제 및 착색제	□ 인체 유해물질 노출 감소
유통‧사용‧소비	□ 고체비누의 갈라짐 및 벗겨짐	□ 자원 절약
	□ 호기성 및 혐기성 비분해성 물질 함량	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 한계희석량(CDVtox)	□ 생태계 독성 저감
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 질량분율로서 0.01 % 이하의 부수성분과 불순물은 제외한다.

비고 1  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

비고 2  알레르기 유발물질(allergies substances) 및 환경 영향 물질(environmental impact substances)에 해당하는 향료는 질량분율로서 0.01 % 이하 범위에서 사용할 수 있다.

비고 3  환경 영향 물질(environmental impact substances)에 해당하는 보존제는 제외한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergies substances:
H317	may cause allergic skin reaction
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled
environmental impact substances:
H400	very toxic to aquatic life
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

b)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)

c)  니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid)

d)  옥타메틸사이클로테트라실록산(D4, octamethylcyclotetrasiloxane)

e)  뷰틸레이트하이드록시톨루엔(BHT, butylated hydroxy toluene)

f)  트리클로산[triclosan, 5-chloro-2-(2,4-dichlorophenoxy) phenol] 및 트리클로카반(triclocarban)

g)  파라벤(ethyl-, methyl-, propyl-, butylparaben)

h)  폼알데하이드 및 폼알데하이드 방출제(formaldehyde releasers)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 폼알데하이드 방출제로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
52-51-7	bronopol (2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol)	6440-58-0	DMDM hydantoin
30007-47-7	bronidox (5-bromo-5-nitro-1, 3-dioxane)	78491-02-8	diazolidinyl urea
70161-44-3	sodium hydroxyl methyl glycinate(SHMG)	39236-46-9	imidazolidinyl urea

i)  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

4.2  향

제품에 사용하는 향은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  국제향료협회(IFRA, International Fragrance Association)의 향산업실천규전(code of practice for the fragrance industry)에 적합하여야 한다.

b)  36개월 이하 영‧유아용 제품에는 향료를 사용하지 않아야 한다.

4.3  보존제 및 착색제

제품의 보존제(preservatives) 및 착색제(colorants)는 생물농축계수(BCF)가 100 미만이거나 옥탄올-물 분배계수(logkow)가 3 미만이어야 한다. 다만, 식품첨가물 공정에 허가한 착색제는 제외한다.

4.4  고체비누의 갈라짐 및 벗겨짐

고체비누는 갈라짐(cracking) 및 벗겨짐(sloughing) 평가 시험에서 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  고체비누의 갈라짐(cracking) 및 벗겨짐(sloughing) 기준

구분	갈라짐(cracking)	벗겨짐(sloughing)
기준	4점 이하	5 % 이내

4.5  호기성 및 혐기성 비생분해성 물질 함량

호기성(aerobic) 및 혐기성(anaerobic) 비생분해성(not ready biodegradability) 물질의 함량(mg/g AC)은 고체비누는 10 이하, 액체비누는 25 이하이어야 한다.

비고  호기성 및 혐기성 비생분해성 물질의 함량은 구성 물질별 DID 목록의 함량(%)에 따른 사용량 [g/wash(i)]을 산출한 후 합산한다.

4.6  한계희석량(CDVtox)

유효물질량(AC)을 적용한 한계희석량(CDVtox)[L/wash]은 고체비누는 3 300 이하, 액체비누는 18 000 이하이어야 한다.
[eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)~ TIMES `1000} over {TFchronic(i)}]

비고  부속서 C 구성 물질별 DID 목록에서 확인가능하며, DF(i)는 구성 물질의 분해계수(degradation factor)이고, TFchronic(i)는 구성 물질의 만성독성계수(toxicity factor)로서 mg/L로 표시된다.

4.7  포장재

제품에 사용되는 포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  라벨, 수축필름을 사용할 때는 용기 본체와 동일 또는 동종의 재질을 사용하고, 금속 코팅을 하지 않아야 한다. 다만, 용기를 성형할 때 삽입되는 인몰드 라벨은 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  고체비누

고체비누는 안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 ‘화장비누’ 기준에 적합하여야 한다.

5.2  액체비누

액체비누의 제조‧유통 및 취급 등 ｢화장품법｣ 중 제품의 해당사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  리필정보

리필 될 수 있도록 고안한 제품은 리필 가능여부 및 리필 방법을 제품 포장 설명서 또는 팜플렛 등에 표시하여야 한다.

6.3  표시‧광고 기준

제품의 표시‧광고는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  고체비누의 표시‧광고는 ｢화장품법｣의 [별표 5] 및 화장품 표시‧광고 실증에 관한 규정에 적합하여야 한다.

b)  유기농을 뜻하는 문구(organic 등)를 표시‧광고하는 제품은 ‘유기농화장품 표시와 광고에 대한 가이드라인’에 적합하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 확인
	4.4	8.1, 8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.4에 따른 제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.6	제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	제출 서류 확인
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  갈라짐(cracking) 평가 시험방법

고체비누의 갈라짐(cracking) 평가 방법은 다음과 같다.

a)  제조일이 동일한 비누 완제품 3개에서 길이방향으로 사각 육면체 4 cm × 5 cm × 1.5 cm 길이의 시험편 3개를 채취한다. 다만, 4 cm × 5 cm × 1.5 cm 이하의 크기를 가지는 제품은 자르지 않고 완제품 그대로 진행한다.

b)  비누 시험편의 길이 방향으로 높이 1 cm, 양 옆 각각 가로 1 cm 위치에 직경 약 0.3 cm~0.4 cm의 구멍을 2개 뚫은 후, 구멍을 뚫지 않은 면을 바닥으로 하여 아래 3 cm 부근의 증류수에 잠길 부분을 실선으로 표시한다. 직경 0.3 cm, 길이는 25 cm를 갖는 스테인리스강 재질의 봉에 3개의 비누를 서로 붙지 않도록 연결한다.

c)  20 cm × 15 cm × 10 cm의 크기를 갖는 유리 수조에 연결된 비누 시험편을 세로 방향으로 움직이지 않게 고정시키고, 비누 아래 3 cm 정도가 잠기도록 증류수를 넣어준 뒤 30 ℃ water bath에 2시간 넣어 둔다.

d)  비누 시험편이 걸려있는 스테인리스강 봉을 조심히 꺼내어 빈 유리 수조에 걸친 뒤 (25 ± 3) ℃에서 24시간 동안 건조시킨다.

그림 1  비누 시험편 및 장치 예

e)  d)에서 건조한 비누 시험편에서 증류수에 잠긴 4군데 측면 및 밑면의 갈라진 정도를 관찰하고, 표 5의 기준에 따라 평점으로 평가한다.

비고  시험편 3개의 미세한 갈라짐, 중간 갈라짐 및 큰 갈라짐 개수 각각에 대한 평균을 구하여 평점으로 나타낸 후, 가장 큰 평점을 최종 평점으로 판정한다.

표 5  고체비누의 갈라짐(cracking) 평가 기준

평점	미세한 갈라짐	중간 갈라짐	큰 갈라짐
	1 mm 이하	1 mm~2 mm 미만	2 mm 이상
1점	2개 이하	2개 이하	0개
2점	3~4개	3~4개	1개
3점	5~6개	5~6개	2개
4점	7~8개	7~8개	3개
5점	9개 이상	9개 이상	4개 이상

8.3  벗겨짐(sloughing) 평가 시험방법

8.3.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  7 cm × 7 cm × 2 cm인 스테인리스강 재질 그물망(간격 2cm)으로서 비누 시험편을 넣을 수 있는 구조(그림 2 참조)

b)  33 cm × 33 cm × 33 cm의 아크릴 재질의 배수가 가능한 부스(booth)(그림 3 참조)

비고  육면체 각 면의 중앙에 스테인리스강 재질의 그물망과 샤워헤드의 거리가 약 10 cm이며 6개의 샤워헤드가 부착 가능한 구조이어야 한다.

c)  EL222에 따른 토수(吐水) 되는 물줄기의 높이가 수압 98 kPa에서 0.5 m 이상인 샤워헤드

d)  간이 수압계

e)  60 cm × 15 cm × 10 cm인 스테인리스강 수조

f)  건조오븐

그림 2 스테인리스강 재질 그물망	그림 3 샤워헤드가 부착 가능한 부스

8.3.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  제조일이 동일한 비누 완제품 3개에서 길이방향으로 사각 육면체 4 cm × 5 cm × 1.5 cm 길이의 시험편 3개를 채취한다. 다만, 4 cm × 5 cm × 1.5 cm 이하의 크기를 가지는 제품은 자르지 않고 완제품 그대로 진행한다.

비고  채취된 시험편의 질량은 0.01 mg까지 측정되어야 한다.(W1)

b)  비누의 수분은 KS M 2701에 따라 백분율 (%)로 나타낸다. 다만, 시험 시료는 a)의 시험편 채취를 하고 남은 것 또는 제조일이 동일한 비누 완제품 1개를 사용한다.

c)  스테인리스강 재질 그물망에 비누 시험편을 넣은 뒤 질량을 0.01 mg까지 측정한다.

d)  스테인리스강 수조에 c)의 비누 시험편이 들어 있는 그물망을 넣고, 그물망이 완전히 잠기도록 증류수를 넣어준 뒤 30 ℃의 water bath에 1시간 동안 유지시킨다.

e)  d)의 그물망을 꺼내 부스에 고정시키고, 수돗물의 온도는 약 30 ℃, 수도꼭지의 수압은 294 kPa이 되도록 간이수압계로 수압을 조절한 후 부스의 샤워 호스를 연결한다.

f)  각 6면에서 샤워헤드를 통하여 수돗물을 1분 동안 토수(吐水)하며, 그물망 내 비누 시험편의 물러진 부분을 제거한다.

g)  그물망을 부스에서 꺼내 105 ℃ ± 2 ℃로 조절한 건조오븐에 넣어 1시간 동안 가열시키고, 데시케이터 속에서 냉각시킨 후 질량을 0.01 mg까지 측정한다.(W2)

비고  1시간 가열, 냉각, 칭량을 반복하여 칭량차가 0.01 mg 이하로 될 때까지 계속 반복한다.

h)  비누 시험편 3개에 대한 측정값을 평균으로 나타내며, 다음 식에 따라 벗겨짐(sloughing)을 백분율 (%)로 평가한다.

[eqn: rm 벗겨짐(sloughing)`(%)= {W _{1} -W _{2}} over {W _{1}} TIMES 100]

여기서, W1: 수분을 제외한 비누 시험편의 초기 질량(mg)
W2: 그물망 질량을 제외한 시험 후 비누 시험편의 질량(mg)

8.4  호기성 및 혐기성 비생분해성 물질 함량

부속서 A에 따라 시험한다.

8.5  한계희석량(CDVtox)

다음 방법에 따라 시험한다.

a)  부속서 A, A.2.2에서 정한 생분해도 시험방법

b)  OECD 311

c)  KS I ISO 11734

8.6  고체비누

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 ‘화장비누’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 해당 제품에 한함

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경마크 인증 신청 제품은 제품이 유통･판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통･판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203･204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL310

EL310:2014

EL310:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

바디워시

EL310:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2009년 7월 9일	환경부고시 제2009-105호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  향	2

4.2  방부제	3

4.3  내분비계 장애물질	4

4.4  발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질	4

4.5  기타 물질	5

4.6  환경점수(Xn) 기준	5

4.7  포장재 유해원소 함량	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  화장품법	5

5.2  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	14

부속서 A(규정)  수질오염영향 관련 검증 방법	15

부속서 B(규정)  제출 서류 양식	17

부속서 C(규정)  DID(Detergent Ingredients Database)	19

부속서 D(규정)  DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법	24

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL310. 바디워시【EL310-2009/3/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL310:2014
	EL310 -
바디워시
Bodywash

1  적용 범위

이 기준은 신체 피부의 청결과 건강 유지를 위하여 사용하는 바디워시 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EPA method 8315A, Determination of Carbonyl Compounds by High Performance Liquid Chromatography(HPLC)

OECD 107, Partition Coefficient (n-octanol/water): Shake Flask Method

OECD 117, Partition Coefficient (n-octanol/water), HPLC Method

OECD 305, Bioaccumulation in Fish: Aqueous and Dietary Exposure

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질․포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  방부제

유기물이 미생물의 작용에 따라 부패하는 것을 막아 보존을 목적으로 첨가하는 약제

3.2  생물농축성(bioconcentration)

생물의 조직 중 화학물질의 농도가 환경매체 중에서의 농도에 비하여 상대적으로 증가하는 것을 말하며, 그 농도비로 표시한 것을 생물농축계수

3.3  생물농축계수(BCF, bioconcentration factor)

수중생물의 생체조직 농도와 수중농도가 평행상태에 이르렀을 때 수중농도 대비 생체조직의 농도비

3.4  옥탄올-물 분배계수(logkow, n-octanol/water partition coefficient)

섞이지 않는 두 용매인 물과 옥탄올(octanol)에 화합물을 녹였을 때 물과 옥탄올 층에 녹아 있는 화합물 농도비를 분배계수로 나타낸 것

3.5  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 모든 화학물질의 질량총량. 다만, 유효물질량을 산정할 때 스크럽 제제는 제외한다.

3.6  호기성 비생분해성 물질

1 g의 AC[제품 내 유기물질 함량(수분 제외)] 중 호기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.7  혐기성 비생분해성 물질

1 g의 AC 중 혐기성 상태에서 생분해가 되지 않는 모든 구성 물질의 사용량 총합(mg/g AC)

3.8  한계희석량(CDVtox)

1 g의 AC 중 구성 물질별 해당 성분이 가지고 있는 독성을 환경에 받아들여질 수 있는 수준까지 희석시킬 수 있는 물의 양으로 평가하여 합산한 값(L/g AC)

3.9  수생생태독성

화학물질이 담수나 해수에 서식하는 어류, 조류 및 물벼룩 등 수생동식물 등에 일시적 또는 장기적으로 폭로되는 경우에 나타나는 독성

4  환경 관련 기준

바디워시의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  바디워시의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 향	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 방부제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 내분비계 장애물질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부자극성 물질	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 기타 물질	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 환경점수(Xn) 기준	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재 유해원소 함량	□ 재활용성 향상

4.1  향

제품에 사용하는 향은 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  국제향료협회(IFRA, International Fragrance Association)의 향산업실천규전(code of practice for the fragrance industry)에 적합하여야 한다.

b)  머스크자일렌(musk xylene) 및 0.02 % 이상의 머스크케톤(m  usk keton)을 사용하지 않아야 한다.

4.2  방부제

제품에 사용하는 방부제는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  제품에 함유된 방부제는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품에 함유된 방부제 기준

CAS 등록번호	물질명		기준 (mg/kg)
50-00-0	폼알데하이드		25 이하
99-76-3	p-하이드록시벤조익애씨드, 그 염류 및 에스터류	메칠파라벤(methyl paraben, methyl-4-hydroxybenzoate)	단일성분일 때 산으로서 1 000 이하 혼합사용할 때 산으로서 3 000 이하
120-47-8		에칠파라벤(ethyl paraben, ethyl-4-hydroxybenzoate)
94-13-3		프로필파라벤(propyl paraben, propyl-4-hydroxybenzoate)
94-26-8		부틸파라벤(butyl paraben, butyl-4-hydroxybenzoate)

b)  제품에는 다음의 방부제를 사용하지 않아야 한다.

1)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 H400(very toxic to aquatic life), H411(toxic to aquatic life with long-lasting effects)을 제품에 의무적으로 표시하여야 하는 물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

2)  생물농축성과 관련하여 생물농축계수(BCF)가 100 이상이거나, 옥탄올-물 분배계수(logkow)가 3 이상인 방부제

3)  표 3에 해당하는 물질

표 3  방부제로 사용 금지 물질

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
127-65-1	chloramine T	135-58-0	thianthol
886-74-8	chlorphenesin	106-48-9	p-chlorophenol

표 4  방부제 사용 한계 기준

CAS 등록번호	물질명	한계기준 (%)
8001-54-5 121-54-0	benzalkonium chloride	0.05 이하
3697-42-5	chlorhexidine hydrochloride	0.001 이하
18472-51-0	chlorhexidine gluconate	0.05 이하
89-83-8	thymol	2 이하
369-77-7	halocarban	0.3 이하
499-44-5	hinokitiol	0.05 이하
13463-41-7	zinc pyrithione	0.01 이하
55406-53-6	iodopropynyl butylcarbamate(*6)	0.02 이하
4080-31-3	quaternium-15(quaternary ammonium salt)	0.1 이하
126-11-4	tris(hydroxymethyl) nitromethane	0.1 이하
71-55-6	hydroxymethylglycinate	0.1 이하
52-51-7	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol (bronopol)	0.1 이하

c)  제품에는 표 4의 방부제를 한계기준 이하로 사용하여야 한다.

4.3  내분비계 장애물질

제품에는 표 5의 내분비계 장애물질을 사용하지 않아야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

표 5  내분비계 장애물질 목록

CAS 등록번호	물질명
100-42-5	styrene
85-68-7	butylbenzylphtalate (BBP)
117-81-7	di-(2-ethylhexyl)phtalate (DEHP)
84-74-2	di-n-butylphtalate (DBP)
80-05-7	2,2-bis(4-hydroxyphenyl)-propane = bisphenol A
59-50-7	4-chloro-3-methylphenol
26761-40-0	diisodecyl phthalate
28553-12-0	diisononyl phtalate = 1,2-benzene-dicarboxylic acid, diisononyl ester(DINP)
90-43-7	o-phenylphenol
108-46-3	resorcinol

4.4  발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질

발암성, 생식독성, 돌연변이, 피부 자극성 물질은 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 사용 금지 물질 기준의 적용을 제외한다.

a)  1,4-다이옥산(1,4-dioxane)이 20 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  제품의 구성 원료로 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 6의 분류 및 표시에 해당하는 화학물질을 사용하지 않아야 한다. 다만, 피부 자극성 물질(H317)에 해당하는 향료는 질량분율로서 0.01 % 이하의 범위에서 사용할 수 있다.

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 6  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

구분	물질명	설명
발암물질	H350	may cause cancer
	H350i	may cause cancer by inhalation
	H351	suspected of causing cancer
돌연변이 물질	H340	may cause genetic defects
	H341	suspected of causing genetic defects
생식독성 물질	H360F	may impair fertility
	H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
	H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
	H361f	suspected of damaging fertility
피부 자극성 물질	H317	may cause allergic skin reaction

c)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates)를 사용하지 않아야 한다.

d)  니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid), 붕산(boric acid, borates, perborates)을 사용하지 않아야 한다.

4.5  기타 물질

제품에는 인산염 및 색소를 사용하지 않아야 한다.

보기  인산염: phosphate, phosphonate

4.6  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 산출된 환경점수(Xn) 총합 및 각 기준항목별 환경점수(Xn) 값은 표 7에 적합하여야 한다. 다만, 처방계획에 따라 투입된 원료가 아닌 원료 자체에 이미 포함되어 있는 보존제 등 부수성분과 불순물은 이 기준의 적용을 제외한다.

표 7  환경점수(Xn) 산정표

기준항목	[eqn: rm {X_n}] 한계 기준	점수계산 체계
		계산식	가중치
1. 호기성 비생분해성 물질[eqn: rm X _{1}](mg/g AC)	150 이하	[eqn: rm -0.08X _{1~} +~16.6]	1.5
2. 혐기성 비생분해성 물질[eqn: rm X _2](mg/g AC)	150 이하	[eqn: rm -0.05X _{2~} `+~15.2]	3
3. 한계희석량(CDVtox)[eqn: rm X _{3}](L/g AC)	40 000 이하	[eqn: rm -9 TIMES 10 ^{-5} X _{3} `~~+~11.6]	7
총합	60점 이상

4.7  포장재 유해원소 함량

캡을 제외한 포장재에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  화장품법

｢화장품법｣ 중 제품의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성

계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상제품의 안전성은 표 8에 적합하여야 한다.

표 8  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성 기준

항목		기준
계면활성제 상당분 또는 비누분 함량 (%)		8 이상
액상제품의 안정성	45 ℃, 72시간	분리침전 또는 석출 없음
	-10 ℃, 24시간	해동할 때 외관 및 사용감에서 상온 보관품과 유사함

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 9와 같다.

표 9  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2	a)	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
		b)~c)	제출 서류 확인a
	4.3		제출 서류 확인
	4.4	a)	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)~d)	제출 서류 확인
	4.5		제출 서류 확인
	4.6		8.6에 따른 제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.7		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		제출 서류 확인
	5.2		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 생물농축성과 관련한 검증을 할 때는 다음 검증 방법을 적용할 수 있다. ▪ 생물농축계수(BCF) ① 해당 시험기록이 기재된 자료[MSDS, 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등] ② OECD 305에 따른 시험 결과 ▪ 옥탄올-물 분배계수(logkow) ① 해당 시험기록이 기재된 자료[MSDS, 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등] ② 정량적 구조활성 상관관계(QSARs)를 활용한 추정 데이터 ③ OECD 107 또는 OECD 117에 따른 시험 결과

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼알데하이드 시험방법

이 시험에서 여기에 제시되지 않은 고속 액체 크로마토그래프법(HPLC)은 KS M 0033에 따른다.

8.2.1  개요

샴푸 및 바디워시와 같이 다량의 계면활성제를 포함하는 시료에 함유된 폼알데하이드를 EPA method 8315A의 DNPH 유도체화방법을 적용하여 HPLC-UVD를 사용하여 분석한다.

8.2.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시약

1)  2,4-다이니트로하이드라진(DNPH: 2,4-dinitrophenylhydrazine) 질량분율로서 70 % 수용액

2)  아세트산나트륨 삼수화물(sodium acetate trihydrate, CH3COONa‧3H2O)

3)  아세트산(acetic acid, glacial, CH3COOH)

4)  아세토나이트릴(acetonitrile, HPLC급 이상)

5)  3차 증류수(organic-free reagent water)

6)  0.1 N 염산 수용액, 0.1 N 수산화나트륨 수용액

7)  폼알데하이드 표준용액(standard solution): 시판 인증 표준용액(CRM: certified reference material) 또는 포르말린(formalin)

비고  포르말린을 표준용액으로 사용할 때는 EPA method 8315A, 5.7.1.1항에서 정한 방법으로 정확한 농도를 표정하여 사용한다. 포르말린은 일반적으로 폼알데하이드 37.6 % 수용액으로 알려져 있지만 정확한 농도를 보장할 수 없다.

8)  유도체화 용액: 2,4-다이니트로하이드라진 428.7 mg을 100 mL 아세토나이트릴에 녹여 차광밀폐된 용기에 보관한다. 이 용액 중 2,4-다이니트로하이드라진 농도는 약 3 000 mg/L(0.015 M)이다.

9)  완충용액(buffer solution)(0.1 M pH 5.0): 아세트산 0.24 g과 아세트산나트륨 삼수화물 0.816 g을 물 90 mL에 녹이고 0.1 N 염산 수용액 또는 0.1 N 수산화나트륨 수용액을 사용하여 pH를 5.0으로 맞춘 후 물을 넣어 100 mL로 한다.

10)  40 % 아세토나이트릴 수용액: 3차 증류수와 아세토나이트릴을 60:40 부피 비로 혼합하여 제조한다.

b)  표준용액: 시판 인증 표준용액 또는 표정된 포르말린 일정량을 100 mL 플라스크에 취하고 40 % 아세토나이트릴 수용액을 넣어 100 mL로 하여 표준모액(stock solution)을 제조한다. 다시 이 용액을 40 % 아세토나이트릴 수용액으로 희석하여 적용하고자 하는 농도 범위에 따라 표준용액을 5개 이상 제조한다.

8.2.3  시료 채취와 전처리

균질성이 확보된 시료 약 2 g을 100 mL 플라스크에 정밀히 취하여 40 % 아세토나이트릴 수용액을 넣어 100 mL로 하고 밀봉하여 1시간 동안 교반하여 추출한다. 불용물이 있으면 추출한 액 일부를 원심분리하여 상청액을 검액으로 한다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  유도체화: 표준용액과 검액 제조에 사용된 40 % 아세토나이트릴 수용액을 공시험액으로 사용한다. 공시험액과 표준용액, 검액 각각 0.9 mL씩을 2 mL 바이알에 옮기고 완충용액 0.9 mL씩을 첨가한다. 유도체화 용액 50 μL씩을 첨가하고 마개를 하여 흔들어 주고 40 ℃에서 30분 동안 흔들어가며 반응시킨다. 반응 후 실온으로 냉각시킨다.

b)  기기분석: a)에 따라 유도체화 시킨 용액들을 HPLC로 분석한다. 표 10 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

표 10  HPLC 기기분석 조건

구분	사양
컬럼	일본 Kanto사 Mightysil C18 (4.6 mm × 250 mm, 5 μm) 또는 이와 동등하거나 유사한 컬럼
이동상	메탄올:물 = 70:30
유속	1 mL/min
주입량	10 μL~50 μL
검출기	UV 354 nm (또는 PDA 검출기)
컬럼 온도	30 ℃
분석 시간	15분

c)  정성 및 정량

1)  검량선 작성: 유도체화시킨 공시험액과 표준용액을 3회 이상 분석하고 이들 크로마토그램(UV 354 nm)의 면적 값과 표준용액의 농도로부터 검량선을 작성한다. 검량선의 관계식이 선형임을 확인하며 그 선형계수 (r2)는 0.99 이상이어야 한다.

2)  성분확인: 검액에서의 피크 머무름시간(retention time)이 표준용액에서의 피크 머무름시간과 2 % 허용오차 내에 있을 때 이를 폼알데하이드로 인정한다. PDA 검출기를 사용할 때는 추가로 각 피크의 UV 스펙트럼을 확인하여 그 스펙트럼이 동일한 경우에 폼알데하이드로 확인할 수 있다.(그림 1, 그림 2 참조)

그림 1  폼알데하이드의 크로마토그램 예시

그림 2  폼알데하이드의 PDA 스펙트럼

8.2.5  계산

검량선으로부터 시료의 피크 면적 값에 해당하는 검액에서의 폼알데하이드 농도를 구한다. 검액에서의 폼알데하이드 농도로부터 시료 중 폼알데하이드 함량을 다음 식으로 산출한다. 시험 결과는 정수자리에서 수치를 맺으며, 단위는 mg/L으로 나타내고, 검출한계 1 mg/L 미만이면 ‘검출 안 됨’으로 표시한다.

[eqn: rm 폼알데하이드~함량`(mg/kg)= {검액~중~농도~(mg/L)~ TIMES `검액의~총부피(100mL)} over {채취한~시료의~양`(g)}]

8.2.6  유의사항

유의사항은 다음과 같다.

a)  폼알데하이드는 사용하는 시약, 용매, 물 등에서 검출될 수 있으므로 공시험액 중 폼알데하이드 함량(오염도)을 확인하여야 한다.

b)  공시험액 중 폼알데하이드 함량 값을 시료 중 폼알데하이드 함량 값에서 빼 오염도를 반영하여 보정한다.

c)  DNPH와 그 유도체 화합물은 물에 대한 용해도가 좋지 않다. 따라서 유도체화 반응이 일어날 때 유기용매 함유량이 충분하지 않으면 용해도가 낮아져 고농도에서는 침전물이 형성되어 실제보다 덜 검출되므로, 충분한 유기용매를 포함시켜야 한다.

8.2.7  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건

b)  정량 과정에서 파악되는 특징, 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우 등 모든 비이상적인 특징

8.3  1,4-다이옥산(1,4-dioxane) 시험방법

8.3.1  개요

샴푸 및 바디워시와 같이 다량의 계면활성제와 향 성분이 다수 존재하는 시료에 함유된 1,4-다이옥산을 헤드스페이스(headspace) 장치와 GC-MS를 사용하여 분석한다. 내부표준물질로 중수소치환체인 1,4-다이옥산-d8을 사용하고 SIM mode로 측정하며, 측정된 피크의 이온 비와 피크 머무름시간을 이용하여 정성/정량한다.

8.3.2  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  시약

1)  1,4-다이옥산: 시약급

2)  1,4-다이옥산-d8: 시약급

3)  3차 증류슈 (organic-free reagent water)

4)  무수황산나트륨 (Magnesium sulfate)

b)  표준용액 및 내부표준용액

1)  표준용액: 1,4-다이옥산 표준품 0.1 g을 정밀히 취하여 100 mL 플라스크에 넣고 물을 넣어 녹이고 100 mL로 한다. 이 용액 1 mL를 다시 100 mL 플라스크에 취하고 물을 넣어 100 mL로 한다.(10 µg/mL)

2)  내부표준용액: 1,4-다이옥산-d8 표준품 0.1 g을 정밀히 취하여 100 mL 플라스크에 넣고 물을 넣어 녹이고 100 mL로 한다. 이 용액 0.5 mL를 다시 100 mL 플라스크에 취하고 물을 넣어 100 mL로 한다.(5 µg/mL)

8.3.3  시료 채취와 전처리

균질성이 확보된 시료 약 2 g을 100 mL 플라스크에 정밀히 취하여 물을 넣어 100 mL로 하고 밀봉하여 1시간 동안 교반하여 추출한다. 이 추출액을 검액으로 한다.

8.3.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같으며, 헤드스페이스 및 GC-MSD 조건에 따라 샘플당 3회 이상 시험한다.

a)  헤드스페이스 샘플 제조

1)  헤드스페이스 표준용액: 20 mL 헤드스페이스용 vial에 물 5 mL, 내부표준용액 200 µL를 각각 첨가하고 내부표준용액 일정량을 필요한 농도별로 첨가(수십 µL~수백 µL)하여 마개를 하여 흔들어 잘 섞는다. 여기에 무수황산나트륨 1 g씩을 첨가하고 마개를 한다. 5개 이상을 제조한다.

2)  헤드스페이스 검액: 20 mL 헤드스페이스용 vial에 검액 5 mL, 내부표준용액 200 µL를 각각 첨가하고 마개를 하여 흔들어 잘 섞는다. 여기에 무수황산나트륨 1 g씩을 첨가하고 마개를 한다.

b)  헤드스페이스 분석 조건: 표 11의 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

표 11  헤드스페이스 기기분석 조건

구분	조건
incubation temp.	90 ℃ ~ 95 ℃
incubation time	1 h
sample injection volume	1 000 µL ~ 2 000 µL
vial pressurization	13.7
loop fill	0.20
loop equilibration	0.10
transfer line temp.	95 ℃

c)  GC-MSD 분석: 다음의 조건을 참고적으로 활용할 수 있다.

1)  컬럼: HP-Innowax (polyethylene glycol, 길이 30 m, 안지름 0.25 mm, 0.25 µm 두께 필름) 또는 이와 유사/동등한 용융실리카 모세관 컬럼

2)  주입구 온도: 250 ℃

3)  주입구: He, split mode (split ratio 5:1 또는 10:1)

4)  유속: 1.0 mL/min 또는 1.2 mL/min

5)  오븐 온도 프로그램: 40 ℃(2분 유지) → 80 ℃까지 분당 5 ℃ 상승 → 200 ℃ 까지 분당 25 ℃ 상승

6)  분석시간: 15분

7)  SIM mode 조건: dwell time; 50 msec, 3.66 cycles/sec

표 11  SIM mode 분석 조건

성분	정량용 이온 (m/z)	확인용 이온 (m/z)
1,4-다이옥산	88	43, 58 (또는 57, 58)
1,4-다이옥산-d8	96	64

8)  머무름시간: 5~6분

9)  MS quad temp.: 150 ℃

10)  MS source temp.: 230 ℃

11)  interface temp.: 260 ℃

d)  정성 및 정량

1)  검량선 작성: 헤드스페이스 표준용액으로부터 얻는 GC-MS 크로마토그램으로부터 각 이온(m/z)에 해당하는 크로마토그램을 추출하여 각 피크의 머무름시간과 적분값을 구한다. 정량이온의 적분값을 100으로 한 확인 이온들의 상대 % 값(% abundance)을 구한다. 헤드스페이스 표준용액들로부터 구한 각 피크 면적비[(m/z 88)/(m/z 96)]와 헤드스페이스 표준용액에 첨가된 1,4-다이옥산의 질량(µg)을 각각 y, x 축으로 하여 검량선을 작성한다. 검량선의 관계식이 선형임을 확인하며 그 선형계수 (r2)는 0.99 이상이어야 한다.

2)  성분확인: 검액에서의 피크 머무름시간이 표준용액에서의 피크 머무름시간과 0.03분 이내의 허용오차 내에 있고 확인 이온의 상대 % 값이 20 % 보다 크지 않을 때 이를 1,4-다이옥산 및 1,4-다이옥산-d8 피크로 확인한다.

8.3.5  계산

8.3.4에서 확인된 피크에 대하여 면적비[(m/z 88)/(m/z 96)]를 구하여 검량선으로부터 헤드스페이스 검액 중의 1,4-다이옥산 함량(µg)을 구한다. 시료 중의 1,4-다이옥산 함량 (µg/g)은 아래식으로 구한다.

[eqn: rm 1,4-dioxane~함량(mg/kg)= {헤드스페이스`검액~중~1,4-dioxane함량(ug)} over {시료의~양(g)`` TIMES ``5mL/100mL}]

8.3.6  유의사항

유의사항은 다음과 같다.

a)  시료에 휘발성분인 향성분이 다량 존재하여 작은 m/z 값을 갖는 노이즈가 상대적으로 심하게 나타나는 경향이 있으며 여기에 1,4-다이옥산의 함량 또한 적은 경우에는 m/z 43의 피크가 크게 나타나는 경우가 발생한다. 이때는 확인이온을 m/z 43 대신 m/z 57을 선택하여 분석할 수 있다. m/z 88, 64, 96은 노이즈의 영향이 거의 없다.

b)  기기 및 컬럼에 따라 split ratio, flow rate, oven temp, 주입량 등의 조정은 가능하다. 기기에 대하여 최적의 분석 조건을 선택한다.

c)  하나의 헤드스페이스 샘플에 대하여 서너 번의 헤드스페이스 샘플 채취 및 분석을 할 수 있다. 내부표준물질의 사용으로 그 편차가 보정된다. 초기 incubation time만 1시간으로 하고 그 이후의 샘플링 때는 incubation time을 15분 정도도 진행한다.

d)  시료를 물에 분산시켜 vial에 취하지 않고 시료 약 0.1 g을 바로 head space vial에 취하여 진행할 수도 있다. 이 경우 분석시간이 줄고 간편하지만 휘발성분이 더 많이 존재하여 노이즈가 커지는 경향을 보인다.

8.3.7  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  분석 조건

b)  정량 과정에서 파악되는 특징, 재현성과 반복성 기준이 충족되지 않는 경우 등 모든 비이상적인 특징

8.4  안전성 시험방법

8.4.1  장치 및 재료

장치 및 재료는 다음과 같다.

a)  메스실린더: 100 mL 용량의 것으로 눈금이 1 mL 간격으로 표시된 것

b)  파라필름 등 시료와 외기의 순환을 막을 수 있는 실링필름

c)  항온 장치: 온도 45 ℃ ± 2 ℃, -10 ℃ ± 2 ℃, 25 ℃ ± 2 ℃

8.4.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  고온 안정성

1)  메스실린더에 시료 100 mL를 넣은 후 파라필름(실링필름)으로 밀봉하고 항온장치에서 45 ℃ ± 2 ℃로 72시간 동안 정치한다.

2)  육안으로 층 분리가 되지 않았는지 확인한다.

b)  저온 안정성

1)  메스실린더에 시료 100 mL를 넣은 후 파라필름(실링필름)으로 밀봉하고 항온장치에서 –10 ℃ ± 2 ℃로 24시간 동안 정치한다.

2)   25 ℃ ± 2 ℃에서 8시간 동안 정치시켜 상온에서 보관한다.

3)  육안으로 층 분리가 되지 않았는지 확인한다.

8.5  방부제

8.5.1  폼알데하이드(formaldehyde)

8.1 및 8.2에 따른다.

비고  식품의약품안전처의 행정규칙이나 ‘화장품 중 배합한도성분 분석법 가이드라인’ 등의 공식문서에 폼알데하이드 또는 1,4-다이옥산 분석법이 기재되는 경우 이를 준용한다.

8.5.2  p-하이드록시벤조익애씨드, 그 염류 및 에스터류

식품의약품안전평가원의 ‘화장품 중 배합한도성분 분석법 가이드라인’에 따라 시험한다.

8.6  환경점수(Xn) 기준

부속서 A에 따라 시험한다.

8.7  포장재 유해원소 함량

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.8  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량, 액상 제품의 안정성

8.8.1  계면활성제 상당분 또는 비누분 함량

KS M 2709에 따라 시험한다.

8.8.2  액상제품의 안전성

8.1 및 8.4에 따른다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

수질오염영향 관련 검증 방법

A.1  개요

이 부속서는 수질오염영향 관련 검증 방법을 기술하기 위한 것이다.

A.2  용어와 정의

이 부속서의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

A.2.1  유효물질량(AC, active contents)

수분을 제외한 제품을 구성하는 화학물질의 질량총량

A.2.2  쉽게 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 쉽게 미생물적으로 분해될 수 있는 잠재력이 있는지 여부를 조사하기 위하여, 일반적으로 실제 환경에 비하여 분해될 기회가 제한된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.1 중 어느 하나에 적합한 경우를 말함

표 A.1  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 301 A	70 % 이상		OECD 301 D	60 % 이상
KS I ISO 7827			KS I ISO 10707
OECD 301 B	60 % 이상		OECD 301 E	70 % 이상
KS I ISO 9439			KS I ISO 7827
OECD 301 C	60 % 이상		OECD 301 F	60 % 이상
KS M ISO 14851			KS I ISO 9408

A.2.3  본질적으로 생분해되는 경우

화학물질이 호기성 환경에서 미생물적으로 분해되는 성질을 갖는지 여부를 조사하기 위하여, 분해가 잘 되도록 설정된 조건에서 수행하는 미생물적 분해성 시험으로서, 적용한 생분해 시험 방법별 생분해도가 표 A.2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 A.2  생분해 시험 방법별 생분해도

생분해 시험방법	생분해도		생분해 시험방법	생분해도
OECD 302 A	70 % 이상		OECD 302 B	70 % 이상
KS I 3221
OECD 302 C			KS I ISO 9888

A.2.4  분해계수(DF, degradation factor)

물질의 생분해 용이성을 쉽게 또는 본질적으로 생분해되는 경우와 생분해되지 않는 경우로 구분하여 부여한 계수

A.2.5  독성계수(TF, toxicity factor)

급성독성 데이터(LC50, EC50)를 불확실성 인자(SF)로 나눠준 값으로 물질의 독성정도를 대변하는 계수

A.2.6  급성독성

화학물질을 시험동물에 일회 또는 24, 72, 96시간 이내에 수회 투여(처리)하거나, 흡입될 수 있는 화학물질을 24, 72, 96시간이 넘지 않는 제한된 시간동안 시험동물에 1회 노출시켰을 때 나타나는 독성

A.2.7  만성독성

화학물질을 시험동물에 기대되는 수명의 상당한 기간 또는 일생동안 반복된 투여 또는 노출된 결과로 일어나는 일반적 독성학적 영향으로 생식독성, 유전독성 및 발암성을 배제한 것

A.3  계산방법

A.3.1  환경점수(Xn) 계산방법

각 환경영향측면 항목별 환경점수(Xn) 값은 부속서 B에서 정한 제출 서류양식을 부속서 C의 DID(detergent ingredients database)를 이용하여 작성하고 다음 a)~d)까지 제시된 계산 방식에 따라 산출한다. 제품의 구성 물질로서 부속서 C에서 정한 DID 목록에 없는 물질은 부속서 D에 따라 해당 데이터를 구축하여 작성한다. 항목별 획득점수는 소수점 첫째자리까지 계산한다.

a)  총 화학물질(X1)(g/wash): 구성 물질 중 수분(결합수 포함)을 제외한 모든 화학물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

b)  호기성 비생분해성 물질(X2)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 호기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

c)  혐기성 비생분해성 물질(X3)(g/wash): 부속서 C DID 목록에서 구성 물질 중 혐기성 비생분해성 물질에 해당하는 물질의 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 합산한다.

d)  한계희석량(CDVtox, X4)(L/wash): 구성 물질이 부속서 C DID 목록의 TF값, DF값 및 함량(%)에 따른 기능단위당 사용량[g/wash(i)]을 [eqn: rm CDV _{tox} (i)= {g/wash(i)` TIMES `DF(i)} over {TF(i)}] 에 적용하여 각 물질별 CDVtox(i)를 산출한 후 합산한다.

A.3.2  환경점수(Xn) 총합 계산방법

A.3.1에 따라 산출된 결과에 기준항목별 가중치를 곱한 후 합산한다.

보기  계산 예시: 총합= 1.5(aX1 + b) + 3(cX2 + d) + 7(eX3 + f)

부속서 B

(규정)

제출 서류 양식

B.1  일반사항

a)  환경마크 인증 신청 제품은 제품이 유통･판매되거나 당해 제품의 생산 공정 등 유통･판매 여건을 갖추고 있어야 한다.

b)  제출된 서류는 기준적합 여부를 결정하기 위한 증거 자료로 사용될 것이며, 다른 목적으로는 사용되지 않는다.

B.2  작성방법

제출 서류 양식 작성방법은 다음에 따른다.

a)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 다음의 양식에 맞게 제공하여야 하며, 부속서 C DID 목록에 없는 물질을 사용한 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 B.3 제출 서류에서 정한 양식을 작성하여 제출하여야 한다.

b)  다만, 부속서 C DID 목록에 없는 물질 중 제품 전체에서 질량분율로서 10 % 이하 범위에서 다음에 해당할 때는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따른 별도의 데이터 구축 없이 총 화학물질 항목만 적용할 수 있다.

1)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만의 천연 추출물. 다만, ｢식품위생법｣에 따른 식품의 기준 및 규격 [별표 1]에 해당하는 물질은 사용량에 제한 없이 사용할 수 있다.

비고  함량을 계산할 때 KS Q 5002에 따라 수치를 맺는다.

2)  유효물질량(AC, active contents) 1 % 미만이면서, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 B.1의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

표 B.1  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
H400	very toxic to aquatic life
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  수분의 함량은 KS M 2709에서 정한 6.21.1 ‘가열 감량법’에 따른 수치이어야 하며, 표에 기재할 때는 결정수를 포함한 수치를 기재한다.

d)  제품을 구성하는 모든 개별 물질 데이터를 작성하는 것을 원칙으로 한다.

e)  함유량을 기재할 때는 개별 구성 물질에 함유되어 있는 물을 제외하고 기재하여야 한다.

보기  EDTA:물=50:50 비율인 EDTA는 사용량의 50 %만을 EDTA 함유량으로 기재

B.3  제출 서류

B.3.1  제품 조성 데이터

B.3.1.1  제품 조성을 확인하기 위한 기초 자료

a)  각 성분의 기술적 설명서

보기  성분명, 함량, CAS 등록번호, INCI명

b)  각 성분의 기능 설명

보기  계면활성제, 보존제 등

c)  각 성분의 공급자 이름이 포함된 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)

d)  구성 성분 정량 결과: 화학 물질 분석으로 구성 성분들에 대한 정량실험데이터는 공인기관의 시험 결과 또는 자체적으로 적용하고 있는 내부 실험 자료(최근 3개월 이내의 것)을 제공하여야 한다. 다만, 신청인의 내부 실험 기록으로도 검증할 수 없는 물질일 때는 현장실사를 통하여 전산관리시스템 또는 생산일지에 기록된 사용 물질의 투입량을 확인함으로써 데이터를 검증한다.

B.3.1.2  수질오염 영향을 판단하기 위한 표 B.2에 따른 제품 구성 물질별 DID 목록

표 B.2  제품 구성 물질별 DID 목록

DID No.	사용 물질명	함유량 (%)	TF	DF	총화학 물질 (g/wash)	호기성 비생분해성 물질 (g/wash)	혐기성 비생분해성 물질 (g/wash)	한계희석량 (L/wash)

B.3.2  DID 목록에 없는 물질 데이터

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터는 부속서 D에서 제시하는 방법에 따라 DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터를 표 B.3과 같이 구축하여 제출하여야 한다.

표 B.3  DID 목록에 없는 물질 데이터

DID 목록에 없는 물질
물질명	CAS 등록번호	독성			DF	생분해도
		측정값 (mg/L)	SF	TF		혐기성 비생분해성물질	호기성 비생분해성물질

부속서 C

(규정)

DID(Detergent Ingredients Database)

C.1  일반사항

a)  이 데이터베이스는 제품에 사용 가능한 물질의 목록이 아니며, 해당 대상제품 인증기준에 따라 사용 금지 또는 검출 금지 목록을 포함 할 수 있다.

b)  생분해 능력과 관련하여 ○(시험 미실시)로 표시된 경우 해당 물질에 대한 실제 시험데이터를 제출할 때 시험 결과에 따른 생분해/비생분해를 적용할 수 있다.

c)  화합물 및 혼합물 적용 방법

1)  개별적으로 사용된 물질이 최종제품에 화합물로 존재하는 경우: 최종 제품에 잔류하는 물질을 기준으로 DID No.를 적용한다. 다만, 화학반응 후 잔류하는 개별 물질은 잔류량 만큼 화합물 이전의 화학물질로 DID No.를 적용한다.

보기  soap 화합물을 만들기 위하여 사용된 fatty acid가 70 %만 중화되고, 사용량의 30 %는 최종제품에 잔류할 때는 70 %는 soap(DID No. 12)으로 30 %는 fatty acid(DID No. 123)로 적용하여 계산

2)  혼합물

- 혼합물 중 2종류 이상 성분에 대하여 적절한 독성 데이터를 입수할 수 있을 때는 아래와 같은 상가식에 따라 이들 성분의 독성 가산 값을 산출하고, 이 독성 계산 값을 이용할 수 있다.

- 혼합물 중 이 상가식을 적용하는 경우, 동일 생물종(즉, 어류, 물벼룩 또는 녹조류)에 대한 각 물질의 독성 값을 이용하여 혼합물의 독성을 계산하고, 얻어진 계산 값 중 가장 작은 독성 값(즉, 3종의 생물종 중 가장 민감한 종에서 얻은 값)을 채용한다.

[eqn: rm {sum _{} ^{} C _{i}} over {L(E)C _{50m}} `=` sum _{{} over {}} ^{} {C _{i}} over {L(E)C _{50i}}]	Ci = 성분 i의 농도 (질량분율 %) L(E)C50i = 성분 i의 LC50 또는 EC50 (mg／L) ｎ = 성분수(i는 1~n 값을 가진다) L(E)C50m = 혼합물 중에서 시험 데이터가 존재하고 있는 부분의 L(E)C50

보기  cetearyl alcohol 적용 예
cetyl alcohol 및 stearyl alchol의 동일 생물종의 독성 데이터를 이용하여 5:5로 혼합할 때는 0.287, 2:8로 혼합할 때는 0.37로 계산된 값을 적용하여 계산한다.

CAS 등록번호	물질명	96시간 EC50 조류	SF(acute)	TF(acute)
36653-82-4	cetyl alcohol	676	10 000	0.0676
112-92-5	stearyl alcohol	235	1 000	0.235

C.2  DID 목록

DID No	구성 물질명	급성 독성			만성 독성			생분해 능력
		LC50/ EC50	SF (급성)	TF(급성)	NOEC (*)	SF(만성) (*)	TF(만성)	DF	호기성	혐기성
	Anionic surfactants
1	Linear alkyl benzene sulfonates 11,5-11,8 (LAS)	4.1	1 000	0.004 1	0.69	10	0.069	0.05	R	N
2	LAS (C10-13 alkyl) triethanolamine salt	4.2	1 000	0.004 2	3.4	100	0.034	0.05	R	O
3	C 14/17 Alkyl sulfonate	6.7	5 000	0.001 34	0.44	10	0.044	0.05	R	N
4	C 8/10 Alkyl sulfonate	132	5 000	0.026 4			0.026 4	0.05	R	Y
5	C 12/14 Alkyl sulfate (AS)	2.8	1 000	0.002 8	2	100	0.02	0.05	R	Y
6	C 12/18 Alkyl sulfate (AS) (#)			0.014 9			0.027	0.05	R	Y
7	C 16/18 Fatty alcohol sulfate (FAS)	27	1 000	0.027	1.7	50	0.034	0.05	R	Y
8	C 12/15 A 1-3 EO sulfate	4.6	1 000	0.004 6	0.1	10	0.01	0.05	R	Y
9	C 16/18 A 3-4 EO sulfate	0.57	10 000	0.000 057			0.000 057	0.05	R	Y
10	Dialkyl sulfo succinate	15.7	1 000	0.015 7			0.015 7	0.5	I	N
11	C 12/14 Sulfo- fatty acid methylester	9	10 000	0.000 9	0.23	50	0.004 6	0.05	R	N
12	C 16/18 Sulpho- fatty acid methylester	0.51	5 000	0.000 102	0.2	50	0.004	0.05	R	N
13	C 14/16 alfa Olefin sulfonate	3.3	10 000	0.000 33			0.000 33	0.05	R	N
14	C 14/18 alfa Olefin sulfonate	0.5	5 000	0.000 1			0.000 1	0.05	R	N
15	Soap C>12-22	22	1 000	0.022	10	100	0.1	0.05	R	Y
16	Lauroyl Sarcosinate	56	10 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
17	C9/11 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	100	10 000	0.01			0.01	0.05	R	O
18	C12/18 2-10 EO Carboxymethylated, sodium salt or acid	8.8	1 000	0.008 8	5	100	0.05	0.05	R	O
19	C 12/18 Alkyl phosphate esters	38	1 000	0.038			0.038	0.05	R	N
54	AES (C 15, 5 EO)			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
	Non-ionic surfactants
20	C8 A 1-5 EO	7.8	1 000	0.007 8			0.007 8	0.05	R	Y
21	C 9/11 A, >3-6 EO predominantly linear	5.6	1 000	0.005 6			0.005 6	0.05	R	Y
22	C 9/11 A, >6-10 EO predominantly linear	5	1 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
23	C 9/11 A, 5-11 EO multibranched	1	1 000	0.001			0.001	0.05	R	O
24	C10 A, 5-11 EO multi br. (Trimer-propen-oxo-alcohol)	10	1 000	0.01			0.01	0.05	R	Y
25	C 12/15 A, 2-6 EO predominantly linear	0.43	1 000	0.000 43	0.18	50	0.003 6	0.05	R	Y
26	C12/14 5-8 EO 1 t-BuO (endcapped)	0.23	1 000	0.000 23	0.18	100	0.001 8	0.05	R	O
27	C 12/15 A, 3-12 EO multibranched	1	1 000	0.001	3.2	100	0.032	0.05	R	O
28	C 12/15 (mean value C<14) A, >6-9 EO	0.63	1 000	0.000 63	0.24	10	0.024	0.05	R	Y
29	C 12/15 (mean value C>14) A, >6-9 EO	0.4	1 000	0.000 4	0.17	10	0.017	0.05	R	Y
30	C 12/15 A, >9-12 EO	1.1	1 000	0.001 1			0.017	0.05	R	Y
31	C 12/15 A >12-20 EO	0.7	1 000	0.000 7			0.000 7	0.05	R	O
32	C 12/15 A >20-30 EO	13	1 000	0.013	10	100	0.1	0.05	R	O
33	C 12/15 A, >30 EO	130	1 000	0.13			0.13	0.5	I	O
34	C 12/18 A, 0-3 EO	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
35	C 12/18 A, 5-10 EO	1	1 000	0.001	0.35	100	0.003 5	0.05	R	O
36	C 12/18 A, >10-20 EO	1	1 000	0.001			0.003 5	0.05	R	O
37	C 16/18 A, 2-8 EO	3.2	1 000	0.003 2	0.4	100	0.004	0.05	R	Y
38	C 16/18 A, >9-18 EO	0.72	1 000	0.000 72	0.32	10	0.032	0.05	R	Y
39	C 16/18 A, 20-30 EO	4.1	1 000	0.004 1			0.004 1	0.05	R	Y
40	C 16/18 A, >30 EO	30	1 000	0.03			0.03	0.5	I	Y
41	C12-15 A 2-6 EO 2-6 PO	0.78	1 000	0.000 78	0.36	100	0.003 6	0.05	R	O
42	C10-16 A 0-3 PO 6-7 EO	3.2	5 000	0.000 64	1	100	0.01	0.05	R	O
43	Glycerin (1-5 EO) cocoate	16	1 000	0.016	6.3	100	0.063	0.05	R	Y
44	Glycerin (6-17 EO) cocoate	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
45	C 12/14 Glucose amide	13	1 000	0.013	4.3	50	0.086	0.05	R	Y
46	C 16/18 Glucose amide	1	1 000	0.001	0.33	50	0.006 6	0.05	R	Y
47	C 8/10 Alkyl polyglycoside	28	1 000	0.028	5.7	100	0.057	0.05	R	Y
48	C8/12 Alkyl polyglycoside, branched	480	1 000	0.48	100	100	1	0.05	R	N
49	C 8/16 or C12-14 Alkyl polyglycoside	5.3	1 000	0.005 3	1	10	0.1	0.05	R	Y
50	Coconut fatty acid monoethanolamide	9.5	1 000	0.009 5	1	100	0.01	0.05	R	Y
51	Coconut fatty acid monoethanolamide 4-5 EO	17	10 000	0.001 7			0.001 7	0.05	R	Y
52	Coconut fatty acid diethanolamide	2	1 000	0.002	0.3	100	0.003	0.05	R	O
53	PEG-4 Rapeseed amide	7	1 000	0.007			0.007	0.05	R	Y
55	AE (C 6~12, 10~15 EO 8~12 PO)			0.02	1	50	0.02	1	P	N
	Amphoteric surfactants
60	C12/15 Alkyl dimethylbetaine	1.7	1 000	0.001 7	0.1	100	0.001	0.05	R	O
61	alkyl C12/18 Amidopropylbetaine	1.8	1 000	0.001 8	0.09	100	0.000 9	0.05	R	Y
62	C12/18 Alkyl amine oxide	0.3	1 000	0.000 3			0.000 3	0.05	R	Y
	Cationic surfactants
70	Alkyl trimethyl ammonium salts	0.1	1 000	0.000 1	0.046	100	0.000 46	0.5	I	O
71	Alkyl ester ammonium salts	2.9	1 000	0.002 9	1	10	0.1	0.05	R	Y
	Preservatives
80	1,2-Benzisothiazol-3-one	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.5	I	N
81	Benzyl alcohol	360	1 000	0.36			0.36	0.05	R	Y
82	5-bromo-5-nitro-1,3-dioxane	0.4	5 000	0.000 08			0.000 08	1	P	O
83	2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol	0.78	1 000	0.000 78	0.2	100	0.002	0.5	I	O
84	Chloroacetamide	55.6	10 000	0.005 56			0.005 56	1	O	O
85	Diazolinidylurea	35	5 000	0.007			0.007	1	P	O
86	Formaldehyde	2	1 000	0.002			0.002	0.05	R	O
87	Glutaraldehyde	0.31	1 000	0.000 31			0.000 31	0.05	R	O
88	Guanidine, hexamethylene-, homopolymer	0.18	1 000	0.000 18	0.024	100	0.000 24	1	P	O
89	CMI + MIT in mixture 3:1 (§)	0.00 67	1 000	0.000 006 7	0.005 7	50	0.000 114	0.5	I	O
90	2-Methyl-2H-isothiazol-3-one (MIT)	0.06	1 000	0.000 06			0.000 06	0.5	I	O
91	Methyldibromoglutaronitrile	0.15	1 000	0.000 15			0.000 15	0.05	R	O
92	e-phtaloimidoperoxyhexanoic acid	0.59	5 000	0.000 118			0.000 118	1	P	O
93	Methyl-, Ethyl- and Propylparaben	15.4	5 000	0.003 08			0.003 08	0.05	R	N
94	o-Phenylphenol	0.92	1 000	0.000 92			0.000 92	0.05	R	O
95	Sodium benzoate	128	1 000	0.128			0.128	0.05	R	Y
96	Sodium hydroxy methyl glycinate	36.5	5 000	0.007 3			0.007 3	1	O	O
97	Sodium Nitrite	87	10 000	0.008 7			0.008 7	1	NA	NA
98	Triclosan	0.00 14	1 000	0.000 001 4	0.000 69	10	0.000 069	0.5	I	O
99	Phenoxy-ethanol	344	1 000	0.344	200	100	2	0.05	R	O
	other ingredients
110	Silicon	250	1 000	0.25			0.25	1	P	N
111	Paraffin	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	O
112	Glycerol	4 400	5 000	0.88			0.88	0.05	R	Y
113	Phosphate, as STPP(sodium tripolyphosphate)	1 000	1 000	1			1	0.15	NA	NA
114	Zeolite Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1	175	50	3.5	1	NA	NA
115	Citrate and citric acid	825	1 000	0.825	80	50	1.6	0.05	R	Y
116	Polycarboxylates	200	1 000	0.2	106	10	10.6	1	P	N
117	Nitrilotriacetat (NTA)	494	1 000	0.494	64	50	1.28	0.05	R	O
118	Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)	121	1 000	0.121	22	50	0.44	0.5	I	N
119	Phosphonates	650	1 000	0.65	25	50	0.5	1	P	N
120	ethylenediaminedisuccinate (EDDS)	320	1 000	0.32	32	50	0.64	0.05	R	N
121	Clay (Insoluble Inorganic)	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
122	Carbonates	250	1 000	0.25			0.25	0.15	NA	NA
123	Fatty acids C>=14	3.7	5 000	0.000 74			0.000 74	0.05	R	Y
124	Silicates	250	1 000	0.25			0.25	1	NA	NA
125	Polyasparaginic acid, Na-salt	410	1 000	0.41			0.41	0.05	R	N
126	Perborates (as Boron)	14	1 000	0.014			0.014	1	NA	NA
127	Percarbonate (See carbonate)	250	1 000	0.25			0.25	0,15	NA	NA
128	Tetraacetylethylenediamine (TAED)	250	1 000	0.25	500	100	5	0.05	R	O
129	C1-C4 alcohols	1 000	1 000	1			1	0.05	R	Y
130	Mono-, di- and triethanol amine	90	1 000	0.09	0.78	100	0.007 8	0.05	R	Y
131	Polyvinylpyrrolidon (PVP)	1 000	1 000	1			1	0.5	I	N
132	Carboxymethylcellulose (CMC)	250	5 000	0.05			0.05	0.5	I	N
133	Sodium and magnesium sulphate	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
134	Calcium- and sodiumchloride	1 000	1 000	1	100	100	1	1	NA	NA
135	Urea	1 000	5 000	0.2			0.2	1	NA	NA
136	Silicon dioxide, quartz	1 000	1 000	1			1	1	NA	NA
137	Polyethylene glycol, MW>4000	1 000	10 000	0.1			0.1	1	P	N
138	Polyethylene glycol, MW<4000	1 000	10 000	0.1			0.1	0.05	R	O
139	Cumene sulphonates	450	1 000	0.45			0.45	0.5	I	N
140	Na-/Mg-/KOH	30	1 000	0.03			0.03	0,05	NA	NA
141	Enzymes/proteins	25	5 000	0.005			0.005	0.05	R	Y
142	Perfume, if not other specified (**)	2	1 000	0.002			0.002	0.5	I	N
143	Dyes, if not other specified (**)	10	1 000	0.01			0.01	1	P	N
144	Starch	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
145	Anionic polyester	655	1 000	0.655			0.655	1	P	N
146	poly-2-vinylpyridine-N-oxide (PVNO) ovidone-iodine (PVPI)	530	1 000	0.53			0.53	1	P	N
147	Zn Ftalocyanin sulphonate	0.2	1 000	0.000 2	0.16	100	0.001 6	1	P	N
148	Iminodisuccinat	81	1 000	0.081	17	100	0.17	0.05	R	N
149	FWA 1	11	1 000	0.011	10	100	0.1	1	P	N
150	FWA 5	10	1 000	0.01	1	10	0.1	1	P	N
151	1-decanol	2.3	5 000	0.000 46			0.000 46	0.05	R	O
152	Methyl laurate	1 360	10 000	0.136			0.136	0.05	R	O
153	Formic acid (Ca salt)	100	1 000	0.1			0.1	0.05	R	Y
154	Adipic acid	31	1 000	0.031			0.031	0.05	R	O
155	Maleic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	Y
156	Malic acid	106	1 000	0.106			0.106	0.05	R	O
157	Tartaric acid	200	10 000	0.02			0.02	0.05	R	O
158	Phosphoric acid	138	1 000	0.138			0.138	0.15	NA	NA
159	Oxalic acid	128	5 000	0.025 6			0.025 6	0.05	R	O
160	Acetic acid	30	1 000	0.03			0.03	0.05	R	Y
161	Lactic acid	130	1 000	0.13			0.13	0.05	R	Y
162	Sulphamic acid	75	1 000	0.075			0.075	1	NA	NA
163	Salicylic acid	46	1 000	0.046			0.046	0.15	R	O
164	Glycollic acid	141	5 000	0.028 2			0.028 2	0.05	R	O
165	Glutaric acid	208	5 000	0.041 6			0.041 6	0.05	R	O
166	Malonic acid	95	5 000	0.019			0.019	0.05	R	O
167	Ethylene glycol	6 500	1 000	6.5			6.5	0.05	R	Y
168	Ethylene glycol monobutyl ether	747	5 000	0.149 4			0.149 4	0.05	R	O
169	Diethylene glycol	4 400	10 000	0.44			0.44	0.05	R	Y
170	Diethylene glycol monomethyl ether	500	1 000	0.5			0.5	0.15	R	O
171	Diethylene glycol monoethyl ether	3 940	5 000	0.788			0.788	0.05	R	O
172	Diethylene glycol monobutyl ether	1 254	1 000	1.254			1254	0.05	R	O
173	Diethylene glycol dimethyl ether	2 000	10 000	0.2			0.2	0.5	I	O
174	Propylene glycol	32 000	1 000	32			32	0.15	R	Y
175	Propylene glycol monomethyl ether	12 700	5 000	2.54			2.54	0.05	R	O
176	Propylene glycol monobutyl ether	748	5 000	0.149 6			0.149 6	0.05	R	O
177	Dipropylene glycol	1 625	10 000	0.162 5			0.162 5	0.05	R	O
178	Dipropylene glycol monomethyl ether	1 919	5 000	0.383 8			0.383 8	0.05	R	O
179	Dipropylene glycol monobutyl ether	841	5 000	0.168 2			0.168 2	0.05	R	O
180	Dipropylene glycol dimethyl ether	1 000	5 000	0.2			0.2	0.5	I	O
181	Triethylene glycol	4 400	1 000	4.4			4.4	0.5	I	O
182	Tall oil	1.8	1 000	0.001 8			0.001 8	0.5	I	O
183	Ethylenebisstearamides	140	5 000	0.028			0.028	0.5	I	O
184	Sodium gluconate	10 000	10 000	1			1	0.05	R	O
185	Glycol distearate	100	5 000	0.02			0.02	0.05	R	Y
186	Hydroxyl ethyl cellulose	209	5 000	0.041 8			0.041 8	1	P	O
187	Hydroxy propyl methyl cellulose	188	5 000	0.037 6			0.037 6	1	P	O
188	1-methyl-2-pyrrolidone	500	1 000	0.5			0.5	0.05	R	O
189	Xanthan gum	490	1 000	0.49			0.49	0.05	R	O
190	Trimethyl Pentanediol mono-isobutyrate	18	1 000	0.018	3.3	100	0.033	0.05	R	O
191	Benzotriazole	29	1 000	0.029			0.029	1	P	O
192	Piperidinol-propanetricarboxylate salt	100	1 000	0.1	120	100	1.2	0.5	I	O
193	Diethylaminopropyl-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	1	P	O
194	Methylbenzamide-DAS	120	1 000	0.12	120	100	1.2	0.5	I	O
195	Pentaerythritol-tetrakis-phenol-propionate		1 000	0.038			0.038	1	P	O
196	Block polymers (***)	100	5 000	0.02			0.02	1	P	N
197	Denatonium benzoate	13	5 000	0.002 6			0.002 6	1	O	O
198	Succinate	374	10 000	0.037 4			0.037 4	0.05	R	O
199	Polyaspartic acid	528	1 000	0.528			0.528	0.05	R	N
200	Xylene Sulphonate	230	1 000	0.23	31	100	0.31	0.5	I	N
201	Proteinhydrolizates, wheatgluten	113	5 000	0.023			0.023	0.05	R	O
202	Fatty acid, C6-12 methyl ester	21	10 000	0.002 1			0.002 1	0.05	R	O
203	Mn-Saltren (CAS 61007-89-4)	39	1 000	0.039	4.3	100	0.043	0.5	I	O
204	Tri-Sodium methylglycine diacetat	100	1 000	0.1	16.7	50	0.334	0.05	R	O
205	Disilicates	1 000	10	100				0.05	R	Y
206	Triethanolamine			0.078	0.78	10	0.078	0.05	R	Y
207	Calcium formiate			10				0.05	R	Y
208	Silica			10				0.05	R	Y
211	Cumene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
212	Toluene sulfonate	66	100	0.66				0.05	R	N
213	Monosaccharides (mannitol, sorbitol)	40 000	5 000	8				0.05	R	Y
214	Hydrogen peroxide			0.016	1.6	100	0.016	0.05	R	Y
215	Magnesium chloride	32	5 000	0.006 4				0.05	R	Y
216	Ammonium chloride	109	5 000	0.021 8				0.05	R	Y
217	Boric acid			0.1	10	100	0.1	0.05	R	Y
218	Butylene glycol	1 070	1 000	1.07				0.05	R	Y
비고 약어 설명 <불용해성 무기물질> 무기물은 수중에서 용해될 가능성이 없거나 아주 낮다. (*): 만약 만성독성 데이터가 없다면 이 부분은 비워둔다. 이 경우에 TF(chronic) 값은 TF(acute)와 일치시킨다. (**): 일반적인 허용 규칙에 따르면 반드시 본 DID 목록에 있는 데이터를 사용하여야 한다. 다만, 향과 염료는 예외로 한다. 만약 인증 신청인이 독성 데이터 값을 제출한다면, 제출된 데이터는 TF 값을 계산하거나 분해력을 결정하는데 사용될 수 있다. 만약 이 경우가 아니라면, 목록에 있는 값을 사용하여야 한다. (***): DID No. 196 블럭 중합체의 호기성 생분해에 관한 적용 데이터는 실험 보고서의 발표 후에 적용된다. (#): 독성 결과에 대한 부족으로 인하여 TF 값은 C 12/14 Alkyl sulphate(AS)와 C 16/18 Alkyl sulphate(AS) 값의 평균으로 계산한다. (§): 5-Chloro-2-Methyl-4-isothiazolin-3-one과 2-Methyl-4-isothiazolin-3-one의 3:1 비율로 혼합 <호기성 분해> R: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 쉽게 생분해됨을 의미함 I: 부속서 D. 정의에 따른 OECD 지침에 따라 본질적으로 생분해됨을 의미함 P: 분해되지 않음. 본질적 생분해에 대한 시험 실패 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <혐기성 분해> Y: 혐기적 조건에서 생분해됨 N: 혐기적 조건에서 생분해되지 않음 O: 시험 미실시 NA: 적용 안 됨 <기타 약어> MW: molecular weight LC50: 투여량에 대한 과반수 치사농도(Lethal Concentration) EC50: 투여량(농도)에 대한 과반수 영향농도(Effective Concentration) SF(급성): 급성독성에 대한 안전 계수(Safety factor) TF(급성): 수생생물의 급성독성에 대한 독성 계수(toxicity factor) SF(만성): 만성독성에 대한 안전계수(Safety factor) TF(만성): 수생생물의 만성독성에 대한 독성계수(toxicity factor) NOEC: 무영향농도(no observed effect concentration), 투여농도에 있어서 어떠한 영향도 나타나지 않는 농도 DF: 분해계수(degradation factor) EO: ethylene oxide PO: propylene oxide FWA 1: disodium 4,4'-bis(4-anilino-5-morpholino-1,3,5-triazin-2-yl) amino stilbene-2, 2'-disulfonate FWA 5: disodium 4,4'-bis(2-sulfostryryl) biphenyl PEG: polyethylene glycol CMI: chloromethylisothiazolinone

부속서 D

(규정)

DID 목록에 없는 물질 데이터 구축 방법

D.1  일반사항

부속서 C DID 목록에 없는 물질에 대한 데이터 증빙 자료는 공인기관 시험성적서, 기업 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets) 또는 위해성평가(Risk Assessment) 보고서 등에 기재된 LC50, EC50 데이터 등이다. 다만, 신청자의 내부 실험 데이터, 물질안전보건자료 또는 위해성 평가 보고서 등의 관련 자료를 제출할 때는 인증심의위원회의 검증을 받아야 한다.

D.2  데이터 구축 방법

D.2.1  독성계수(TF)

독성계수(TF) 값은 조사된 여러 독성실험수치(mg/L)의 중간 값을 표 D.1의 불확실성 인자(SF)로 나눠 구축한다. 이때 생태 독성 평가 데이터를 구축하기 위하여 녹조류, 물벼룩, 어류에 작용하는 급성 또는 만성 독성 데이터를 고려한다.

표 D.1  독성데이터에 따른 불확실성 인자(SF)

독성데이터	불확실성 인자(SF)
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	10
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	50
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 NOEC 데이터가 있을 경우	100
녹조류, 물벼룩, 어류 3종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	1 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 2종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	5 000
녹조류, 물벼룩, 어류 중 1종에 대한 L(E)C50 데이터가 있을 경우	10 000
비고 1 실험 방법은 OECD 201 녹조류 독성 시험, OECD 202 물벼룩 독성 시험, OECD 203･204 어류 독성 및 급성독성을 시험할 때는 ｢유해화학물질관리법｣에 따른 ｢화학물질유해성시험방법｣에서 정한 ‘제3장 생태영향 시험분야, 제1항 담수조류 성장저해시험, 제2항 물벼룩 급성독성시험, 제3항 어류 급성독성시험’ 등 동등 이상의 시험법을 적용할 수 있다. 비고 2 정량적 구조활성 상관관계(QSAR, quantitative structure activity relationship)를 통하여 도출된 데이터를 사용할 수 있다. 다만, 1~2개의 L(E)C50 (어류 독성(LC50), 녹조류, 물벼룩, 어류 독성(EC50) 데이터가 있어야 하고 그 종(種)으로서 양적 구조활성관계를 통한 다른 동족체 물질의 NOEC를 이용하여 그 L(E)C50 데이터가 있는 물질이 가장 낮은 독성치를 나타내고 있음을 증명할 수 있는 경우에 한한다. ‘QSAR’이란 혼합물의 화학 구조적 또는 성질상의 서술자(discripter: 소수성, 형태, 전자적 성질, 원자의 공간적 배치)와 활성(화학적인 측정과 생물학적인 분석을 포함)을 통계학적으로 상호 관련시키는 시도를 의미한다. 이는 제한된 테스트 자원을 가지고 생태학적 그리고 보건학적으로 잠재적인 독성을 가지고 있는 물질을 찾아내는 것을 목적으로 하며, 어떤 화합물에 대한 특징을 알게 되면 그것을 이용, QSAR를 통하여 사용 목적에 적합한 후보 물질들을 쉽게 알 수 있게 되는 것이다. ‘동족체’란 유기화합물에서 그 조성이 서로 CH2씩 차이가 나는 한 무리의 화합물을 말한다. 동족체는 화학적 성질이 아주 흡사하여, 공통의 작용기에 기인하는 동일한 반응을 보이는 경우가 많다. 또한 녹는점‧끓는점 등 물리적 성질은 탄소원자 수가 증가함에 따라 규칙적으로 변한다. 예를 들어, LAS는 탄소계수가 다른 LAS를 말하며, AE는 부가몰수가 다른 AE를 말한다.

D.2.2  분해계수(DF)

분해계수(DF)는 다음에 따른다.

a)  일반물질

표 D.2  일반물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)a	0.05
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)b	0.15
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable)	0.5
생분해되지 않는 경우(non-biodegradable)	1
a 다음에 해당하는 경우 10-day window가 10 % 이상 생분해되지 않아도 쉽게 생분해되는 것으로 본다. - 계면활성제 - 동족체로 구성된 물질로, 마지막 분해 요구조건(28일 동안 60 내지 70 % 이상 생분해됨)에 적합한 것 b 최종 28일 생분해도가 60 % 이상이거나, 10일 내에 물질의 10 % 이상이 생분해되지 않는 경우

b)  무기물질

표 D.3  무기물질 분해계수(DF)

구분	분해계수(DF)
5일 이내 생분해되는 경우	0.05
15일 이내 생분해되는 경우	0.15
50일 이내 생분해되는 경우	0.5

D.2.3  호기성 생분해능력

호기성 생분해능력은 표 D.4에 따른다.

표 D.4  호기성 생분해능력

구분	표시
쉽게 생분해되는 경우(readily biodegradable)	R
본질적으로 생분해되는 경우(inherently biodegradable, but not readily biodegradable)	I
분해되는 않는 경우(persistent)	P
호기성 생분해에 대하여 실험하지 않은 경우(not tested for aerobic biodegradability)	0

D.2.4  혐기성 생분해능력

혐기성 생분해능력은 표 D.5에 따른다.

표 D.5  혐기성 생분해능력

구분	구분	표시
○a	혐기적으로 생분해되지 않는 경우(anaerobically not biodegradable)	N
	혐기적으로 생분해되는 경우 (anaerobically biodegradable)	Y
×	시험 결과는 없으나, 유추로 증명됨b (예를 들면, EPA에서 개발한 BIOWIN 같은 생분해도 예측 프로그램 결과)
	-	0
a 적용 표준 - KS I ISO 11734 - ECETOC 혐기성 생분해성 시험(Technical report No. 28, Evaluation of anaerobic biodegradation, 988) 또는 OECD 311 b BIOWIN™: Estimates aerobic and anaerobic biodegradability of organic chemicals using 7 different models; two of these are the original Biodegradation Probability Program (BPP™). The seventh and newest model estimates anaerobic biodegradation potential

환경표지 인증기준

EL311

EL311:2013

EL311:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

의류

EL311:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1997년 3월 26일	환경부고시 제1997-28호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  할로겐계 합성수지	3

4.3  유해영향	4

4.4  충전재(padding materials)	5

4.5  잔류 아크릴로 니트릴 함량	5

4.6  AOX 함량	5

4.7  니켈 방출량	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  어린이제품 안전확인	5

5.2  염색견뢰도, 치수변화율	5

5.3  냄새	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	9

부속서 A(규정)  화학물질 목록	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL311. 의류【EL311-1997/7/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL311:2013
	EL311 -
의류
Clothing

1  적용 범위

이 기준은 물세탁이 가능한 유아용품 및 피부 지속접촉품과 외의류 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의 ― 나노입자, 나노섬유, 나노판

KS K 0112, 유아용 제품의 침액 및 땀액 저항성 시험 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 105-A01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제A01부: 시험 일반 원리

KS K ISO 105-C06, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 방법 ― 제C06부: 가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 5077, 텍스타일 ― 세탁과 건조에 의한 치수 변화 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M ISO 4581, 플라스틱 ― 스타이렌/아크릴로니트릴 공중합체 ― 잔류 아트릴로니트릴 단량체 함량 측정 ― 기체 크로마토그래피법

KS M ISO 11480, 펄프, 종이 및 판지 ― 총 염소 및 유기결합 염소함량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  유아용품

36개월 이하의 영아 또는 유아가 사용하는 피부 지속접촉품 및 외의류

3.2  피부 지속접촉품

피부에 지속적으로 접촉되어 자극을 일으킬 수 있는 표 1의 제품

표 1  피부 지속접촉품 의류 종류

구분	종류
내의류	속옷(런닝류, 팬티류, 브래지어 등), 잠옷류, 쫄바지
양말류	양말, 타이즈, 발 토시, 스타킹
장갑류	장갑, 팔 토시
모자류	모자, 목도리
기타 의류	수영복, 스카프, 기저귀 커버, 천기저귀, 손수건, 턱받이, 손발싸개, 속싸개, 학생복

3.3  외의류

통상적으로 내의 위에 착용하거나 착용시간이 짧아 피부에 지속적으로 접촉될 가능성이 적은 제품으로서 정장류(신사복, 숙녀복), 운동복, 가운, 드레스셔츠(와이셔츠), 바지류, 티셔츠, 점퍼, 원피스, 스커트, 앞치마, 타월

3.4  나노물질(nanomaterials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.5  부속품

단추, 지퍼, 솜 등 제품의 추가적이 기능을 부여하기 위하여 사용되는 것. 봉제를 위하여 사용되는 실, 취급상 주의표시 등을 위한 라벨, 통상 사용 전에 제거하는 것(예를 들면, 스티커, 핀, 상표)은 부속품의 범위에서 제외한다.

3.6  충전재(padding materials)

제품을 푹신하게 만들거나 형체를 잡기 위한 목적으로 기재 속에 넣는 물질

3.7  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.8  흡수성 유기할로겐화합물(AOX, absorbable organo halogens)

섬유의 표백과정에서 환경영향을 평가하는 지표로 사용되는 할로겐화 유기화합물

4  환경 관련 기준

의류의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  의류 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 제품 용도별 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 충전재(padding materials)	□ 유해물질 배출 감소
	□ 잔류 아크릴로 니트릴 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ AOX 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품에는 다음에 해당하는 화학물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  형광증백제, 향료(fragrance), 제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로서 나노물질 및 부속서 A에 따른 난연제

b)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

c)  염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)

4.2  할로겐계 합성수지

제품의 원단 또는 25 g 이상의 부품으로서 염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.3  유해영향

4.3.1  pH

유아용품 및 유아용품 외 피부지속접촉품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 하며, 외의류 제품은 pH 4.0 이상 9.0 이하이어야 한다. 다만, 코팅 처리 제품은 pH 3.5 이상 9.0 이하이어야 한다.

4.3.2  유해영향

제품(충전재 제외) 용도별 유해물질 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품(충전재 제외) 용도별 유해물질 함량 기준

시험 항목		유아용품	유아용품 외 피부지속접촉품	외의류
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하	75 이하	300 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하	0.5 이하	0.5 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a	0.05 이하	0.5 이하	0.5 이하
유해원소 (mg/kg)	비소(As)d	0.2 이하	1.0 이하	1.0 이하
	납(Pb)	0.2 이하	1.0 이하b	1.0 이하b
	카드뮴(Cd)	0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
	수은(Hg)d	0.02 이하	0.02 이하	0.02 이하
	구리(Cu)	25 이하	50 이하	50 이하
	총 크로뮴(Cr)	1.0 이하	2.0 이하	2.0 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하	0.5 이하	0.5 이하
	코발트(Co)	1.0 이하	4.0 이하	4.0 이하
	니켈(Ni)	1.0 이하	4.0 이하	4.0 이하
	안티모니(Sb)	5 이하	10 이하	10 이하
과불화 화합물c	PFOS (μg/m2)	1.0 이하	1.0 이하	1.0 이하
	PFOA (mg/kg)	0.1 이하	0.25 이하	0.25 이하
	8:2 FTOH (mg/kg)	0.1 이하	0.25 이하	0.25 이하
부속서 A에 따른 잔류농약의 합d (mg/kg)		0.5 이하	1.0 이하	1.0 이하
유기주석 화합물 (mg/kg)e	TBT(tributyl tins)	0.5 이하	1.0 이하	1.0 이하
	TPT(triphenyl tins)	0.5 이하	1.0 이하	1.0 이하
	DBT(dibutyl tins)	1.0 이하	2.0 이하	2.0 이하
	DOT(dioctyl tins)	1.0 이하	2.0 이하	2.0 이하
부속서 A에 따른 프탈레이트 함량의 합f (%)		0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
부속서 A에 따른 아조 염료 (mg/kg)g		각각 20 이하	각각 20 이하	각각 20 이하
인조가죽일 경우 DMF (dimethylformamide) (mg/kg)		10.0 이하	10.0 이하	10.0 이하
가죽일 경우 다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔 (mg/kg)h		1.0 이하	1.0 이하	1.0 이하
알킬페놀류 [질량분율 (%)]	OP(octylphenol)	0.01 이하i	0.01 이하	0.01 이하
	NP(nonylphenol)
알킬페놀 에톡실레이트 [질량분율 (%)]	OPEO(octylphenol ethoxylate)		0.1 이하	0.1 이하
	NPEO(nonylphenol ethoxylate)
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 유리로 만들어진 부속품은 제외 c 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)된 경우 적용 d 천연섬유에만 적용 e 코팅 또는 프린팅이 되어 있는 섬유 및 수지에 적용 f 코팅된 제품, 연질 합성수지 액세서리 제품에 적용 g 염색한 경우에만 적용 h 염색한 합성섬유에 적용 i 알킬페놀류 및 알킬페놀에톡실레이트 각각에 대한 함량의 합

4.4  충전재(padding materials)

질량분율로서 1 % 이상 사용된 충전재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폼알데하이드 함량은 30 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  염‧안료를 사용하지 않아야 한다.

c)  폴리에스터(polyester) 섬유를 사용한 제품은 안티모니(Sb) 함량이 260 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  잔류 아크릴로 니트릴 함량

아크릴을 주원료로 하여 만든 제품의 잔류 아크릴로 니트릴 함량은 1.5 mg/kg 이하이어야 한다.

4.6  AOX 함량

셀룰로오스계 인조섬유를 주원료로 하여 만든 제품의 AOX 함량은 250 mg/kg 이하이어야 한다.

비고  셀룰로오스계 인조섬유는 ‘재생섬유’라고도 하며, 섬유의 형태, 제조공정 등에 따라 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트, 큐프라, 리오셀, 모달 등의 일반명으로 구분하여 불린다.

4.7  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  어린이제품 안전확인

유아용 제품은 ｢어린이제품 안전 특별법 시행규칙｣에서 정한 [별표 2] 중 ‘유아용 섬유제품에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  염색견뢰도, 치수변화율

염색견뢰도(세탁, 마찰, 땀, 물, 침액 및 땀액 저항성), 치수변화율은 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 천 기저귀는 제외한다.

표 4  염색견뢰도, 치수변화율 기준

적용대상 시험 항목			유아용품	유아용품 외 피부지속접촉품	외의류
염색견뢰도 (급)	세탁		4 이상	4 이상	4 이상
	마찰	건	4 이상	4 이상	4 이상
		습	3 이상	3 이상	3 이상
	땀	산	4 이상	4 이상	4 이상
		알칼리	4 이상	4 이상	4 이상
	물		4 이상	4 이상	4 이상
	침액 및 땀액 저항성		견뢰할 것	-	-
치수변화율 (%)	직물		±3	±3	±3
	편성물		±6	±6	±6

5.3  냄새

제품은 냄새가 없어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 품질표시 라벨을 활용한 인증표지 및 인증사유를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3	4.3.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	a)	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인
		c)	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6		제출 서류 확인 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.7		제출 서류 확인 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.10 및 8.11에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		관능 시험에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.3  유해영향

8.3.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.3.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.3.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.3.4  PFOS, PFOA

EM201에 따라 시험한다.

8.3.5  8:2 FTOH

KS M 0027에 따라 시험한다.

8.3.6  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.3.7   유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.3.8  프탈레이트

KS M 1991 또는 KS M 0031에 따라 시험한다.

8.3.9  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.3.10  DMF(dimethylformarmide)

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.3.11  다이메틸푸마레이트

｢어린이제품 안전 특별법 시행규칙｣에서 정한 안전확인 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.3.12  염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.3.13  알킬페놀류

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

8.3.14  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.4  폼알데하이드 함량

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.5  안티모니 함량

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.6  잔류 아크릴로 니트릴 함량

KS M ISO 4581에 따라 시험한다.

8.7  AOX 함량

KS M ISO 11480에 따라 시험한다.

8.8  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.9  어린이제품 안전확인

안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’에 따라 시험한다.

8.10  염색견뢰도

8.10.1  세탁

KS K ISO 105-C06, KS K ISO 105-A01 에 따라 시험한다.

8.10.2  마찰

KS K 0650, KS K ISO 105-A01 에 따라 시험한다.

8.10.3  땀

KS K ISO 105-E04, KS K ISO 105-A01 에 따라 시험한다.

8.10.4  물

KS K ISO 105-E01, KS K ISO 105-A01 에 따라 시험한다.

8.10.5  침액 및 땀액 저항성

KS K 0112에 따라 시험한다.

8.11  치수변화율

KS K ISO 5077에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.5  프탈레이트(phthalates)

CAS 등록번호	약어	물질명
85-68-7	BBP	butyl benzyl phthalate
117-81-7	DEHP	di-(2-ethylhexyl) phthalate
84-74-2	DBP	di-butuyl phthalate
26761-40-0, 68515-49-1	DIDP	di-isodecyl phthalate
28553-12-0, 68515-48-0	DINP	di-isononyl phtalate
117-84-0	DNOP	di-n-octyl phthalate

A.6  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	51630-58-1	fenvalerate
94-75-7	2,4-D	76-44-8	heptachlor
86-50-0	azinophosmethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2642-71-9	azinophosethyl	118-74-1	hexachlorbenzene
309-00-2	aldrin	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
4824-78-6	bromophos-ethyl	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
2425-06-1	captafol	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
63-25-2	carbaryl	465-73-6	isodrine
57-74-9	chlordane	4234-79-1	kelevane
6164-98-3	chlordimeform	143-50-0	kepone
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	72-56-0	perthane
141-66-2	dicrotophos	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
60-57-1	dieldrin	31218-83-4	propethamphos
60-51-5	dimethoate	41198-08-7	profenophos
88-85-7	dinoseb and salts	13593-03-8	quinalphos
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	8001-50-1	strobane
33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-	297-78-9	telodrine
72-20-8	endrin	8001-35-2	toxaphene
66230-04-4	esfenvalerate	1582-09-8	trifluralin

A.7  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL312

EL312:2013

EL312:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

가방

EL312:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2002년 6월 26일	환경부고시 제2002-96호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  가죽(유피) 원단	2

4.2  사용 금지 물질	2

4.3  할로겐계 합성수지	2

4.4  원단 유해물질 함량	2

4.5  니켈 방출량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  원단 파열강도	3

5.2  원단 염색성	4

5.3  손잡이 및 멜빵의 부착강도	4

5.4  포직제 가방의 발수도 및 내수도	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	7

부속서 A(규정)  화학물질 목록	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL312. 가방【EL312-2002/4/2013-23】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL312:2013
	EL312 -
가방
Bags

1  적용 범위

이 기준은 포직, 인조가죽 및 가죽(유피)을 주된 원단으로 사용하여 만든 가방 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0590, 직물의 발수도 시험방법: 스프레이법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 105-B02, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제B02부: 인공광 견뢰도: 크세논 아크법

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 811, 텍스타일 천 ― 내수도 측정 ― 수압법

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M ISO 2759, 판지 ― 파열강도 시험

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  포직

직물 또는 부직포

3.2  인조가죽

합성수지 및 고무를 원료로 하여 제조한 가죽 대용 재료

3.3  가죽(유피)

동물의 가죽에서 털을 제거하고 무두질(tanning)한 것

4  환경 관련 기준

가방의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  가방의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 가죽(유피) 원단	□ 친환경 원료 사용
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 원단 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  가죽(유피) 원단

원단으로 사용되는 가죽은 사육한 동물의 가죽으로부터 생산된 것이어야 한다.

4.2  사용 금지 물질

부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료를 사용하지 않아야 한다.

4.3  할로겐계 합성수지

제품의 원단 또는 25 g 이상의 부품으로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.4  원단 유해물질 함량

제품에 사용한 원단의 유해물질 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품 원단의 유해물질 함량 기준

시험 항목		포직	인조가죽	가죽(유피)
폼알데하이드(mg/kg)a		75 이하	75 이하	150 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.5 이하	0.5 이하	0.5 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)b	0.5 이하	0.5 이하	0.5 이하
유해원소 (mg/kg)	납(Pb)	1.0 이하	1.0 이하	1.0 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
	총 크로뮴(Cr)	2.0 이하	2.0 이하	-
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하	0.5 이하	3.0 이하
	비소(As)c	1.0 이하	-	-
	수은(Hg)c	0.02 이하	-	-
유기주석 화합물d (mg/kg)	TBT(tributyl tins)	1.0 이하	1.0 이하	-
	TPT(triphenyl tins)	1.0 이하	1.0 이하	-
	DBT(dibutyl tins)	2.0 이하	2.0 이하	-
	DOT(dioctyl tins)	2.0 이하	2.0 이하	-
부속서 A에 따른 아조 염료e (mg/kg)		각각 20 이하	각각 20 이하	각각 20 이하
DMF(dimethylformamide) (mg/kg)		-	10.0 이하	-
다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		-	0.1 이하	0.1 이하
알킬페놀류f [질량분율 (%)]	OP(octylphenol)	0.01 이하j	-	-
	NP(nonylphenol)
알킬페놀 에톡실레이트f [질량분율 (%)]	OPEO(octylphenol ethoxylate)	0.1 이하	-	-
	NPEO(nonylphenol ethoxylate)
a 영아 또는 유아제품(36개월 이하)은 20 mg/kg 이하 기준에 적합하여야 함. b 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합으로 적용하며, 영아 또는 유아제품(36개월 이하)은 0.05 mg/kg 이하이어야 함. c 천연섬유에만 적용 d 코팅 또는 프린팅이 되어 있는 섬유 및 수지에 적용 e 염색한 경우에만 적용 f 직물에 적용하며, 영아 또는 유아제품은 알킬페놀류 및 알킬페놀에톡실레이트 각각에 대한 함량의 합이 질량분율로서 0.01 % 이하이어야 함.

4.5  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  원단 파열강도

사용한 원단의 파열강도는 제품의 크기별로 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품 원단 파열강도 기준

가로‧세로‧높이의 합 (cm)		50 미만	50~100	100 이상
파열강도 기준 (kPa)	포직제(부직포 제외)	980 이상	980 이상	980 이상
	인조가죽제	588 이상	784 이상	980 이상

5.2  원단 염색성

원단의 염색성은 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 사용 과정에서 자연스러운 탈색이 예상되는 제품은 제외한다.

표 4  제품 원단 염색성 기준

항목 원단 종류	일광 견뢰도(급)	마찰 견뢰도(급)		물 견뢰도(급)
		건	습	변퇴색	오염
포직	3 이상	4 이상	3 이상	4 이상	3 이상
인조가죽	3 이상	4 이상	3 이상	-	-
가죽	-	3 이상	2 이상	-	-

5.3  손잡이 및 멜빵의 부착강도

손잡이 및 멜빵의 부착강도는 가방의 내용적별로 표 5의 하중을 걸었을 때 이상이 없어야 한다.

표 5  가방의 내용적별 적용 하중 기준

가방의 내용적(×103 cm2)	40 미만	40~70	70~100	100 이상
적용 하중(kg)	10	20	30	40

5.4  포직제 가방의 발수도 및 내수도

포직제 가방(부직포 제외)의 발수도와 내수도는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  포직제 가방의 발수도, 내수도 기준

항목	발수도	내수도
기준	80 이상	80 cm 이상

6  소비자 정보

제품의 관리방법 등 제품의 사용 및 수명연장에 필요한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 확인
	4.4	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  손잡이 및 멜빵의 부착 상태 시험방법

손잡이 및 멜빵의 부착 상태는 다음에 따라 측정한다.

a)  직경 5 cm~15 cm의 쇠구슬을 내용적에 따라 규정된 질량만큼 가방 속에 넣는다.

b)  a)의 쇠구슬을 넣은 가방의 손잡이나 멜빵을 고정 걸대에 정치시키고 10분간 방치한 다음, 손잡이의 이탈, 멜빵의 봉합 변형 등 이상이 발생하는 지를 조사한다.

c)  손잡이나 멜빵이 여러 개 있는 경우에는 이 조작을 각각의 손잡이와 멜빵에 대하여 실시한다.

8.3  원단 유해물질 함량

8.3.1  폼알데하이드

8.3.1.1  포직

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.3.1.2  인조가죽 및 가죽(유피)

KS M ISO 17226-2에 따라 시험한다.

8.3.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.3.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.3.4  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.3.5  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.3.6  DMF(dimethylformarmide)

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.3.7  다이메틸푸마레이트

｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 ｢어린이제품 안전 특별법 시행규칙｣에서 정한 안전확인 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.3.8  알킬페놀류

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

8.3.9  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.4  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.5  원단 파열강도

KS M ISO 2759에 따라 시험한다.

8.6  원단 염색성

8.6.1  일광 견뢰도

KS K ISO 105-B02에 따라 시험한다.

8.6.2  마찰 견뢰도

KS K 0650에 따라 시험한다.

8.6.3  물 견뢰도

KS K ISO 105-E01에 따라 시험한다.

8.7  포직제 가방의 발수도 및 내수도

8.7.1  발수도

KS K 0590에 따라 시험한다.

8.7.2  내수도

KS K ISO 811에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

환경표지 인증기준

EL313

EL313:2013

EL313:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

신발

EL313:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2003-219호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  가죽(유피) 원단	2

4.2  사용 금지 물질	2

4.3  할로겐계 합성수지	2

4.4  원단 유해물질 함량	2

4.5  유해원소 함량	3

4.6  니켈 방출량	3

4.7  포장재	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  구두	3

5.2  운동화	3

5.3  품질 및 성능	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

부속서 A(규정)  화학물질 목록	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL313. 신발【EL313-2002/3/2013-23】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL313:2013
	EL313 -
신발
Shoes

1  적용 범위

이 기준은 보행 중 발의 보호를 위하여 일정 틀의 고무‧합성수지제 겉창에 가죽(유피) 또는 인조가죽 갑피를 봉제‧압착하거나 성형하여 만든 신발 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 슬리퍼‧특수용도의 스펀지화 및 작업화‧고무제 장화 등은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS G 3116, 구두

KS M 6522, 고무 겉창 포화류

KS M 6897, 피혁제 운동화류

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M ISO 17226-2, 가죽 ─ 폼알데하이드 성분의 화학적 정량 ─ 제2부: 비색 분석법을 이용한 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  겉창

신발의 기본 틀로서 뒷굽을 제외한 지면에 닿는 하단 부위

3.2  갑피

발바닥을 제외한 모든 발 부위를 감싸는 신발 외피의 주재료

3.3  가죽(유피)

동물의 가죽에서 털을 제거하고 무두질(tanning)한 것

3.4  인조가죽

합성수지 및 고무를 원료로 하여 제조한 가죽 대용 재료

4  환경 관련 기준

신발의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  신발의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 가죽(유피) 원단	□ 친환경 원료 사용
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 원단 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 유해원소 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  가죽(유피) 원단

원단으로 사용되는 가죽은 사육한 동물의 가죽으로부터 생산된 것이어야 한다.

4.2  사용 금지 물질

부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료를 사용하지 않아야 한다.

4.3  할로겐계 합성수지

제품을 구성하는 25 g 이상의 부품으로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 다만, 겉창에는 재활용 PVC를 사용할 수 있다.

4.4  원단 유해물질 함량

제품에 사용한 원단의 유해물질 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품 원단의 유해물질 함량 기준

시험 항목		직물‧편성물	인조가죽	가죽(유피)
폼알데하이드a (mg/kg)		75 이하	75 이하	150 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하	0.05 이하	5 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)b	0.05 이하	0.05 이하	5 이하
유기주석 화합물c (mg/kg)	TBT(tributyl tins)	1.0 이하	1.0 이하	-
	TPT(triphenyl tins)	1.0 이하	1.0 이하	-
	DBT(dibutyl tins)	2.0 이하	2.0 이하	-
	DOT(dioctyl tins)	2.0 이하	2.0 이하	-
부속서 A에 따른 아조 염료d (mg/kg)		각각 20 이하	각각 20 이하	각각 20 이하
DMF(dimethylformamide) (mg/kg)		-	10.0 이하	-
다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		-	0.1 이하	0.1 이하
a 영아 또는 유아제품(36개월 이하)은 20 mg/kg 이하 기준에 적합하여야 함. b 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합으로 적용하며, 영아 또는 유아제품(36개월 이하)은 0.05 mg/kg 이하이어야 함 c 코팅 또는 프린팅 되어 있는 섬유 및 수지에 적용 d 염색한 경우에만 적용

4.5  유해원소 함량

신발의 상부(갑피부위)와 하부(겉창)를 분리하여 분쇄하였을 때 각각의 분쇄한 시료에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 비소(As), 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 10 mg/kg 이하이어야 한다.

4.6  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

4.7  포장재

신발의 개별포장은 EL606에서 정한 기준에 적합한 재료를 사용함을 원칙으로 한다. 다만, 다음과 같은 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

a)  종이‧판지 포장재에는 고지로서 회수‧재활용하기 어렵게 하는 가공(합성수지 래미네이팅, 수지 코팅, 유지 함침 등)을 하지 않아야 한다.

b)  합성수지 포장재는 PVC 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다. 또한 질량이 25 g 이상이며, 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 분리 가능한 포장재 구성단위에는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 재질분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  구두

구두의 품질은 KS G 3116에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  운동화

운동화류 제품은 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  가죽(유피)제 운동화류의 품질은 KS M 6897에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다.

b)  직물 및 인조가죽제 운동화류의 품질은 KS M 6522에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1와 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 확인
	4.4	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  원단 유해물질 함량

8.2.1  폼알데하이드

8.2.1.1  포직

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.2.2.2  인조가죽 및 가죽(유피)

KS M ISO 17226-2에 따라 시험한다.

8.2.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.2.3  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.2.4  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.2.5  DMF(dimethylformarmide)

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.2.6  다이메틸푸마레이트

｢어린이제품 안전 특별법 시행규칙｣에서 정한 안전확인 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.3  유해원소 함량

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.4  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.5  구두

KS G 3116에 따라 시험한다.

8.6  운동화

8.6.1  가죽제 운동화류

KS M 6897에 따라 시험한다.

8.6.2  직물 및 인조가죽제 운동화류

KS M 6522에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

환경표지 인증기준

EL314

EL314:2012

EL314:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

직물‧편물 원단 및 단순가공품

EL314:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  유해영향	3

4.3  제품 재질별 유해물질 함량	4

4.4  냄새	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  유아용 제품 및 피부 지속접촉 제품	5

5.2  품질 및 성능	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	8

부속서 A(규정)  화학물질 목록	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL314. 직물‧편물 원단 및 단순가공품【EL314-2006/2/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL314:2012
	EL314 -
직물‧편물 원단 및 단순가공품
Woven‧Knitted Goods and Simply-Processed Goods

1  적용 범위

이 기준은 직물‧편물 원단 및 그 단순가공품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 규정되어 있는 제품, 토목용 또는 산업용 제품, 유리섬유, 광물섬유, 금속섬유, 탄소섬유, 무기성 섬유를 사용한 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M ISO 4581, 플라스틱 ― 스타이렌/아크릴로니트릴 공중합체 ― 잔류 아트릴로니트릴 단량체 함량 측정 ― 기체 크로마토그래피법

KS M ISO 11480, 펄프, 종이 및 판지 ― 총 염소 및 유기결합 염소함량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SNV 195651, Textilien; Bestimmung der Geruchsentwicklung von Ausrüstungen (Sinnenprüfung)

악취공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  단순가공품

부속품을 사용하지 않고 제단‧봉제하여 가공한 제품

3.2  부속품

단추, 지퍼, 솜 등 가공품의 추가적인 기능을 부여하기 위하여 사용되는 것. 봉제를 위하여 사용되는 실, 취급상 주의표시 등을 위한 라벨, 통상 사용 전에 제거하는 것(스티커, 핀, 상표 등)은 부속품의 범위에서 제외한다.

3.3  유아용 제품

24개월 미만의 유아용 직물‧편물 원단 및 단순가공품

3.4  피부 직접접촉 제품

제품의 넓은 면적이 피부에 직접 접촉되어 자극을 일으킬 수 있는 것으로 내의류, 블라우스, 셔츠 등의 용도로 사용되는 직물‧편물 원단

3.5  피부 간접접촉 제품

통상 피부와 직접 접촉하지 않으며, 특수한 경우 또는 극히 일부분만이 피부와 접촉될 수 있는 테이블보 등의 직물‧편물 원단 및 단순가공품

3.6  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.7  유기주석화합물(organo-tin compounds)

주석(Sn) 원소가 함유된 유기화합물. 이 기준에서 대상이 되는 유기주석화합물은 트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins)과 디부틸주석화합물(DBT, dibutyl tins)이다.

3.8  흡수성 유기할로겐화합물(AOX, absorbable organo halogens)

섬유의 표백과정에서 환경영향을 평가하는 지표로 사용되는 할로겐화 유기화합물

4  환경 관련 기준

직물‧편물 원단 및 단순가공품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

비고  이 기준에서 정하고 있는 해당 화학물질은 부속서 A 화학물질 목록에서 정한 명칭 및 CAS 등록번호를 연계하여 적용한다.

표 1  직물‧편물 원단 및 단순가공품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 제품 용도별 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 배출 감소
	□ 제품 재질별 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 배출 감소
	□ 냄새	□ 인체 유해물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  제품을 구성하나 질량분율로서 5 % 이하로 사용된 원사에 대하여는 이 기준을 적용하지 않는다.

a)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료, 아조 염료, 크로뮴매염 염료

b)  부속서 A에 따른 난연제

c)  세척제, 유연제의 구성원료로서 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 디메틸염화암모늄(DTDMAC, dimethyl ammonium chloride), 디스테아릴디메틸염화암모늄(DSDMAC, distearyl dimethyl ammonium chloride), 니트릴로트리아세트산(NTA, nitrilotriacetic acid)

4.2  유해영향

4.2.1  pH

유아용 제품 및 피부 직접접촉 제품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 하며, 피부 간접접촉 제품은 pH 4.0 이상 9.0 이하이어야 한다.

4.2.2  제품 용도별 유해물질 함량

제품 용도별 유해물질 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품 용도별 유해물질 함량 기준

시험 항목		유아용 제품	피부 직접접촉 제품	피부 간접접촉 제품
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하	75 이하	300 이하
유해원소 (mg/kg)	주석(Sn)	30 이하	30 이하	30 이하
	비소(As)a	0.2 이하	1 이하	1 이하
	납(Pb)	0.2 이하	1.0 이하	1.0 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하	0.1 이하	0.1 이하
	총 크로뮴(Cr)	1 이하	2 이하	2 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하	0.5 이하	0.5 이하
	코발트(Co)	1 이하	4 이하	4 이하
	구리(Cu)	25 이하	50 이하	50 이하
	니켈(Ni)	1 이하	4 이하	4 이하
	수은(Hg)a	0.02 이하	0.02 이하	0.02 이하
부속서 A에 따른 잔류농약의 합a (mg/kg)		0.5 이하	1 이하	1 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하	0.5 이하	0.5 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)	0.05 이하	0.5 이하	0.5 이하
부속서 A에 따른 프탈레이트 함량의 합b [질량분율 (%)]		0.1 이하	-	-
유기주석 화합물c (mg/kg)	TBT(tributyl tins)	0.5 이하	1 이하	1 이하
	DBT(dibutyl tins)	1 이하	-	-
OPP(o-phenyl phenol) (mg/kg)		50 이하	100 이하	100 이하
부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔c (mg/kg)		1 이하	1 이하	1 이하
a 제품 중 천연섬유가 질량분율로서 5 % 이상 사용된 경우 적용 b 코팅된 제품, 연질 합성수지 제품에 적용 c 제품 중 합성섬유가 질량분율로서 5 % 이상 사용된 경우 적용

4.3  제품 재질별 유해물질 함량

제품에 함유된 유해물질은 재질별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  아크릴을 주원료로 하여 만든 제품의 잔류 아크릴로니트릴 함량은 1.5 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  셀룰로오스계 인조섬유를 주원료로 하여 만든 제품의 AOX 함량은 250 mg/kg 이하이어야 한다.

비고  셀룰로오스계 인조섬유는 ‘재생섬유’라고도 하며, 섬유의 형태, 제조공정 등에 따라 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트, 큐프라, 리오셀, 모달 등의 일반명으로 구분하여 불린다.

c)  폴리에스터를 주원료로 하여 만든 제품의 안티모니(Sb) 함량은 260 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  냄새

제품에는 특이한 냄새가 나지 않아야 하며, 냄새를 평가할 때 냄새 등급은 3급 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  유아용 제품 및 피부 지속접촉 제품

유아용 제품 및 피부 지속접촉 제품은 필라멘트사를 사용하지 않아야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서 확인
	4.2	4.2.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		4.2.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증
	4.3	a)	제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)	제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)	제출 서류 확인 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		제출 서류 확인
	5.2		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  냄새 시험방법

이 방법은 스위스 국가표준 SNV 195651을 본 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  패널의 선정 및 교육

패널의 선정 및 교육은 다음과 같다.

a)  악취공정시험기준에서 정한 판정요원 자격 기준에 준하는 6명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 패널 명세와 선정된 패널에 대하여 실시한 구체적인 교육 내용은 보고서에 기록한다.

8.2.2  시험편의 준비

시험편은 다음과 같이 준비한다.

a)  평면 형태의 시료를 직경 13 cm의 원형 또는 한 변의 길이가 12 cm인 정사각형으로 잘라내고 시험편의 질량은 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

b)  잘라낸 시험편은 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.2.3  시험편의 장착

시험편은 다음과 같이 장착한다.

a)  8.2.2에서 준비한 시험편은 도자기질 또는 유리의 받침접시에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다. 이 때 정사각형 시험편은 모서리 부분을 위로 접는다.

b)  표 4에서 정한 표준 건조기의 하부 또는 사기그릇을 이용하여 탄산수소나트륨 포화용액 300 mL를 담고 a)의 시험편을 표준 건조기에 넣는다.

비고  규정된 표준에서 벗어난 건조기를 이용하고자 할 때는 시료 질량 1 g당 건조기의 용량이 40 mL 비율인 건조기를 사용하여야 한다.

표 4  표준 건조기 기준

내경 (cm)	내부 높이 (cm)	수조 용량 (mL)	공기 용량 (L)
14	10	300	1.7

c)  건조기를 밀봉한 뒤 온도 37 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 90 %로 유지할 수 있는 항온‧항습기에 넣는다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  15시간이 경과한 다음 건조기를 항온기에서 꺼내어 덮개를 개방하고, 시험편을 건조기에 그대로 둔 상태에서 냄새 평가를 실시한다.

b)  여러 시험편을 순차적으로 시행할 때는 각 시험편에 대한 개별적인 냄새 평가 사이에 최소한 15분 이상 신선한 공기로 후각을 쉬어주어야 한다.

c)  일반 조건

1)  냄새에 대한 판단은 20 ℃ ± 2 ℃의 공간온도에서 외풍이 없으며, 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

2)  패널은 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위는 하지 않아야 한다.

8.2.5  평가 및 판정

냄새의 평가 및 판정은 다음과 같다.

a)  특이한 냄새 시험

1)  특이한 냄새를 느낄 수 있는 경우 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없을 때는 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 섬유제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예로는 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

b)  냄새 등급 시험

1)  냄새의 단계에 대하여 표 5의 냄새 단계표에 따라 평가한다.

표 5  냄새 단계표

냄새 단계(급)	설명
1	냄새가 나지 않음
2	냄새가 난다는 것은 인지하나 무슨 냄새인지 알 수 없는 냄새
3	무슨 냄새인지 알 수는 있으나 섬유제품에서 보편적으로 날수 있는 약한 냄새
4	강한 냄새
5	참기 어려운 냄새

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 냄새 단계 급수의 평균에서 표준오차를 더하여 냄새 등급으로 나타낸다.

8.3  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.4  제품 용도별 유해물질 함량

8.4.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.4.2  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.4.3  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.4.4  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.4.5  프탈레이트

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.4.6  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.4.7  OPP, 염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.5  아크릴로니트릴 함량

KS M ISO 4581에 따라 시험한다.

8.6  AOX 함량

KS M ISO 11480에 따라 시험한다.

8.7 안티모니 함량

KS K 0731에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.5  프탈레이트(phthalates)

CAS 등록번호	약어	물질명
85-68-7	BBP	butyl benzyl phthalate
117-81-7	DEHP	di-(2-ethylhexyl) phthalate
84-74-2	DBP	di-butuyl phthalate
26761-40-0, 68515-49-1	DIDP	di-isodecyl phthalate
28553-12-0, 68515-48-0	DINP	di-isononyl phtalate
117-84-0	DNOP	di-n-octyl phthalate

A.6  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-
94-75-7	2,4-D	72-20-8	endrin
86-50-0	azinophosmethyl	66230-04-4	esfenvalerate
2642-71-9	azinophosethyl	51630-58-1	fenvalerate
309-00-2	aldrin	76-44-8	heptachlor
4824-78-6	bromophos-ethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2425-06-1	captafol	118-74-1	hexachlorbenzene
63-25-2	carbaryl	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
57-74-9	chlordane	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
6164-98-3	chlordimeform	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
141-66-2	dicrotophos	31218-83-4	propethamphos
60-57-1	dieldrin	41198-08-7	profenophos
60-51-5	dimethoate	13593-03-8	quinalphos
88-85-7	dinoseb and salts	8001-35-2	toxaphene
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	1582-09-8	trifluralin

A.7  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL315

EL315:2014

EL315:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

침구류

EL315:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	4

4.2  발포제	4

4.3  유해영향	4

4.4  충전재 유해물질 함량	5

4.5  충전재의 폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량	6

4.6  니켈 방출량	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  어린이제품 안전확인 또는 안전‧품질표시	6

5.2  이부자리	6

5.3  폼 러버 및 폴리우레탄폼	6

5.4  염색견뢰도, 치수변화율	6

5.5  냄새	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	12

부속서 A(규정)  화학물질 목록	13

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL315. 침구류【EL315-2014/1/2014-53】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL315:2014
	EL315 -
침구류
Bedding

1  적용 범위

이 기준은 잠을 자는데 사용하는 이불, 담요, 베개, 매트리스 커버, 침낭 등의 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 전기를 사용하는 제품 및 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의-나노입자, 나노섬유, 나노판

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS K 0112, 유아용 제품의 침액 및 땀액 저항성 시험 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K 7818, 이부자리

KS K 7821, 우모 이부자리

KS K ISO 105-A01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제A01부: 시험 일반 원리

KS K ISO 105-C06, 텍스타일 ―  염색 견뢰도 시험 방법 ― 제C06부: 가정용 및 상업용 세탁에 대한 견뢰도

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 5077, 텍스타일 ― 세탁과 건조에 의한 치수 변화 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M 6549, 완충용 폼 러버

KS M 6672, 쿠션용 연질 우레탄 폼

KS M ISO 11480, 펄프, 종이 및 판지 ― 총 염소 및 유기결합 염소함량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

SNV 195651, Textilien; Bestimmung der Geruchsentwicklung von Ausrüstungen (Sinnenprüfung)

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

악취공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폼 러버

천연 고무 라텍스, 합성 고무 라텍스 및 이들의 혼합물로 제조된 침구용 충전재

3.2  충전재(padding materials)

제품을 푹신하게 만들거나 형체를 잡기 위한 목적으로 기재 속에 넣는 물질

3.3  나노물질(nanomaterials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.4  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

침구류의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  침구류의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 발포제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 원단 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 충전재 유해물질 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 충전재의 폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품에는 다음에 해당하는 화학물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  형광증백제, 향료(fragrance), 제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로서 나노물질 및 부속서 A에 따른 난연제

b)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

c)  트리클로산(triclosan), 트리클로카반(triclocarban), 유기주석화합물

d)  염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등). 다만, 셀룰로오스계 인조섬유를 주원료로 하여 만든 제품은 유기 결합 염소함량이 150 mg/kg 이하인 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  셀룰로오스계 인조섬유는 ‘재생섬유’라고도 하며, 섬유의 형태, 제조공정 등에 따라 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트, 큐프라, 리오셀, 모달 등의 일반명으로 구분하여 불린다.

4.2  발포제

충전재에 발포제를 사용한 때는 발포제로 유기할로겐화합물을 사용하지 않아야 하며, ODP가 0이며, GWP가 3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.3  유해영향

4.3.1  pH

제품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다.

4.3.2  원단 유해물질 함량

제품을 구성하는 원단의 유해물질 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  원단 유해물질 함량 기준

시험 항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a	0.05 이하
유해원소 (mg/kg)	비소(As)b	0.2 이하
	납(Pb)	0.2 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	수은(Hg)b	0.02 이하
	구리(Cu)	25 이하
	총 크로뮴(Cr)	1.0 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하
	코발트(Co)	1.0 이하
	니켈(Ni)	1.0 이하
	안티모니c (Sb)	0.5 이하
과불화화합물d	PFOS (μg/m2)	1.0 이하
	PFOA (mg/kg)	0.1 이하
	8:2 FTOH (mg/kg)	0.1 이하
부속서 A에 따른 잔류농약의 합b (mg/kg)		0.5 이하
유기주석화합물e (mg/kg)	TBT(tributyl tins)	0.5 이하
	TPT(triphenyl tins)	0.5 이하
	DBT(dibutyl tins)	1.0 이하
	DOT(dioctyl tins)	1.0 이하
부속서 A에 따른 프탈레이트 함량의 합f (%)		0.1 이하
부속서 A에 따른 아조 염료g (mg/kg)		각각 20 이하
인조가죽일 경우 DMF(dimethylformamide) (mg/kg)		10.0 이하
가죽일 경우 다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		0.1 이하
부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔h (mg/kg)		1.0 이하
알킬페놀 및 알킬페놀 에톡실레이트류i (mg/kg)	OP, NP 함량의 합	10 이하
	OP, NP, OPEO, NPEO 함량의 합	100 이하
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 천연섬유에만 적용 c 폴리에스터를 주원료로 한 제품은 안티모니 함량이 260 mg/kg 이하인 경우 적합한 것으로 봄 d 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)된 경우 적용 e 코팅 또는 프린팅이 되어 있는 섬유 및 수지에 적용 f 코팅 또는 프린팅 제품 및 연질 합성수지 액세서리 제품에 적용 g 염색한 경우에만 적용 h 염색한 합성섬유에 적용 i OP(octylphenol), NP(nonylphenol), OPEO(octylphenol ethoxylate), NPEO(nonylphenol ethoxylate)

4.4  충전재 유해물질 함량

충전재의 유해물질 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  충전재 유해물질 함량 기준

시험 항목		폼 러버	폴리우레탄폼	섬유계
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하	20 이하	20 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.5 이하	-	0.5 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a	0.5 이하	-	0.5 이하
유해원소(mg/kg)	비소(As)	0.5 이하	0.5 이하	-
	납(Pb)	0.5 이하	0.5 이하	-
	카드뮴(Cd)	0.1 이하	0.1 이하	-
	수은(Hg)	0.02 이하	0.02 이하	-
	구리(Cu)	2.0 이하	2 이하	-
	총 크로뮴(Cr)	1.0 이하	1.0 이하	-
	6가 크로뮴(Cr6+)	-	0.1 이하	-
	코발트(Co)	0.5 이하	0.5 이하	-
	니켈(Ni)	1.0 이하	1.0 이하	-
부속서 A에 따른 잔류농약의 합b (mg/kg)		0.5 이하	-	0.5 이하
부속서 A에 따른 아조 염료c (mg/kg)		각각 20 이하	각각 20 이하	각각 20 이하
1,3-부타디엔 (mg/kg)		1 이하	-	-
알킬페놀 및 알킬페놀에톡실레이트류d (mg/kg)	OP, NP 함량의 합	-	-	10 이하
	OP, NP, OPEO, NPEO 함량의 합	-	-	100 이하
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 천연 고무 라텍스가 질량분율로서 20 % 이상인 경우와 천연섬유계 충전재에만 적용 c 염‧안료를 사용한 경우에만 적용 d OP(octylphenol), NP(nonylphenol), OPEO(octylphenol ethoxylate), NPEO(nonylphenol ethoxylate)

4.5  충전재의 폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량

폼 러버와 폴리우레탄폼 충전재의 3일 후 폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  폼알데하이드, 톨루엔, VOCs 방출량 기준

항목	폼알데하이드	톨루엔	VOCs
기준 (mg/m3)	0.005 이하	0.1 이하	0.5 이하

4.6  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  어린이제품 안전확인 또는 안전‧품질표시

｢어린이제품 안전 특별법 시행규칙｣에서 정한 [별표 2] 중 ‘유아용 섬유제품’ 또는 안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 부속서 1 ‘가정용 섬유제품’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  이부자리

이부자리, 우모 이부자리는 각각 KS K 7818, KS K 7821에서 정한 재료 및 품질, 바느질(봉제), 겉모양 기준에 적합하여야 한다.

5.3  폼 러버 및 폴리우레탄폼

폼 러버 및 폴리우레탄폼은 각각 KS M 6549, KS M 6672에서 정한 품질 또는 성능 기준에 적합하여야 한다.

5.4  염색견뢰도, 치수변화율

염색견뢰도(세탁, 마찰, 땀, 물, 침액 및 땀액 저항성), 치수변화율은 표 5에 적합하여야 한다. 다만, 5.2에 적용되는 제품은 제외한다.

표 5  염색견뢰도, 치수변화율 기준

시험 항목			기준
염색견뢰도 (급)	세탁		4 이상
	마찰	건	4 이상
		습	3 이상
	땀	산	4 이상
		알칼리	4 이상
	물		4 이상
	침액 및 땀액 저항성		견뢰할 것
치수변화율 (%)	직물		±3
	편성물		±6

5.5  냄새

제품에서 특이한 냄새는 나지 않아야 하며, 냄새를 평가할 때 냄새 등급은 3등급 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증표지 및 인증사유 표시

품질표시 라벨을 활용한 인증마크 및 인증사유를 표시하여야 한다.

6.2  안전‧품질 표시

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 부속서 1 ‘가정용 섬유제품’의 표시사항에 따른 표시를 하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 현장 확인 ▪ 셀룰로오스계 인조섬유가 주원료인 제품: 제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.2		제출 서류 확인
	4.3	4.3.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.7 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		제출 서류 확인 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.10에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		8.11에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.4		8.12 및 8.13에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.5		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  냄새 시험방법

이 방법은 스위스 국가표준 SNV 195651을 본 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  패널의 선정 및 교육

패널의 선정 및 교육은 다음과 같다.

a)  악취공정시험기준에서 정한 판정요원 자격 기준에 준하는 6명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 패널 명세와 선정된 패널에 대하여 실시한 구체적인 교육 내용은 보고서에 기록한다.

8.2.2  시험편의 준비

시험편은 다음과 같이 준비한다.

a)  평면 형태의 시료를 직경 13 cm의 원형 또는 한 변의 길이가 12 cm인 정사각형으로 잘라내고 시험편의 질량은 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

b)  잘라낸 시험편은 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.2.3  시험편의 장착

시험편은 다음과 같이 장착한다.

a)  8.2.2에서 준비한 시험편은 도자기질 또는 유리의 받침접시에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다. 이 때 정사각형 시험편은 모서리 부분을 위로 접는다.

b)  표 7에서 정한 표준 건조기의 하부 또는 사기그릇을 이용하여 탄산수소나트륨 포화용액 300 mL를 담고 a)의 시험편을 표준 건조기에 넣는다.

비고  규정된 표준에서 벗어난 건조기를 이용하고자 할 때는 시료 질량 1 g당 건조기의 용량이 40 mL 비율인 건조기를 사용하여야 한다.

표 7  표준 건조기 기준

내경 (cm)	내부 높이 (cm)	수조 용량 (mL)	공기 용량 (L)
14	10	300	1.7

c)  건조기를 밀봉한 뒤 온도 37 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 90 %로 유지할 수 있는 항온‧항습기에 넣는다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  15시간이 경과한 다음 건조기를 항온기에서 꺼내어 덮개를 개방하고, 시험편을 건조기에 그대로 둔 상태에서 냄새 평가를 실시한다.

b)  여러 시험편을 순차적으로 시행할 때는 각 시험편에 대한 개별적인 냄새 평가 사이에 최소한 15분 이상 신선한 공기로 후각을 쉬어주어야 한다.

c)  일반 조건

1)  냄새에 대한 판단은 20 ℃ ± 2 ℃의 공간온도에서 외풍이 없으며, 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

2)  패널은 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위는 하지 않아야 한다.

8.2.5  평가 및 판정

냄새의 평가 및 판정은 다음과 같다.

a)  특이한 냄새 시험

1)  특이한 냄새를 느낄 수 있는 경우 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없을 때는 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 섬유제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예로는 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

b)  냄새 등급 시험

1)  냄새의 단계에 대하여 표 8의 냄새 단계표에 따라 평가한다.

표 8  냄새 단계표

냄새 단계 (급)	설명
1	냄새가 나지 않음
2	냄새가 난다는 것은 인지하나 무슨 냄새인지 알 수 없는 냄새
3	무슨 냄새인지 알 수는 있으나 섬유제품에서 보편적으로 날수 있는 약한 냄새
4	강한 냄새
5	참기 어려운 냄새

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 냄새 단계 급수의 평균에서 표준오차를 더하여 냄새 등급으로 나타낸다.

8.3  사용 금지 물질

KS M ISO 11480에 따라 시험한다.

8.4  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.5  원단 유해물질 함량

8.5.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.5.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.5.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.5.4  PFOS, PFOA

EM201에 따라 시험한다.

8.5.5  8:2 FTOH

KS M 0027에 따라 시험한다.

8.5.6  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.5.7  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.5.8  프탈레이트

KS M 1991 또는 KS M 0031에 따라 시험한다.

8.5.9  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.5.10  DMF(dimethylformarmide)

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.5.11  다이메틸푸마레이트

안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.5.12  염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.5.13  알킬페놀류

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

8.5.14  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.6  충전재의 유해물질 함량

8.6.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.6.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.6.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.6.4  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.6.5  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.6.6  1,3-부타디엔

KS M 0031에 따라 시험한다.

8.6.7  알킬페놀류

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

8.6.8  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

8.7  충전재의 폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

비고  챔버 내부의 표면환기율[m3/(m2‧h)]이 1이 되도록 조정한 후 시료의 모든 면에서 방출이 일어나도록 시험편을 거치하여 시험을 실시한다.

8.8  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.9  어린이제품 안전확인 또는 안전‧품질표시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’ 또는 안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 부속서 1 ‘가정용 섬유제품’에 따라 시험한다.

8.10  이부자리

KS K 7818, KS K 7821에 따라 시험한다.

8.11  폼 러버 및 폴리우레탄폼

KS M 6549, KS M 6672에 따라 시험한다.

8.12  염색견뢰도

8.12.1  세탁

KS K ISO 105-C06, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.12.2  마찰

KS K 0650, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.12.3  땀

KS K ISO 105-E04, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.12.4  물

KS K ISO 105-E01, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.12.5  침액 및 땀액 저항성

KS K 0112에 따라 시험한다.

8.13  치수변화율

KS K ISO 5077에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.5에 적합한 제품에 한함

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.5  프탈레이트(phthalates)

CAS 등록번호	약어	물질명
85-68-7	BBP	butyl benzyl phthalate
117-81-7	DEHP	di-(2-ethylhexyl) phthalate
84-74-2	DBP	di-butuyl phthalate
26761-40-0, 68515-49-1	DIDP	di-isodecyl phthalate
28553-12-0, 68515-48-0	DINP	di-isononyl phtalate
117-84-0	DNOP	di-n-octyl phthalate

A.6  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	51630-58-1	fenvalerate
94-75-7	2,4-D	76-44-8	heptachlor
86-50-0	azinophosmethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2642-71-9	azinophosethyl	118-74-1	hexachlorbenzene
309-00-2	aldrin	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
4824-78-6	bromophos-ethyl	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
2425-06-1	captafol	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
63-25-2	carbaryl	465-73-6	isodrine
57-74-9	chlordane	4234-79-1	kelevane
6164-98-3	chlordimeform	143-50-0	kepone
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	72-56-0	perthane
141-66-2	dicrotophos	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
60-57-1	dieldrin	31218-83-4	propethamphos
60-51-5	dimethoate	41198-08-7	profenophos
88-85-7	dinoseb and salts	13593-03-8	quinalphos
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	8001-50-1	strobane
33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-	297-78-9	telodrine
72-20-8	endrin	8001-35-2	toxaphene
66230-04-4	esfenvalerate	1582-09-8	trifluralin

A.7  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL316

EL316:2014

EL316:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

가죽제품

EL316:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  가죽원단	3

4.2  사용 금지 물질	3

4.3  원단 유해영향	4

4.4  냄새	6

4.5  합성수지 및 고무	6

4.6  충전재(padding materials)	6

4.7  니켈 방출량	6

4.8  접착제	6

4.9  포장재	7

5  품질 관련 기준	7

5.1  안전‧품질표시	7

5.2  염색견뢰도	7

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	11

부속서 A(규정)  화학물질 목록	12

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL316. 가죽제품【EL316-2014/1/2014-53】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL316:2014
	EL316 -
가죽제품
Leather Products

1  적용 범위

이 기준은 생피(Raw-hide)를 가공하여 만든 가죽원단 및 이를 주원료로 하여 제조한 가죽제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 검증하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 재조합가죽 및 합성가죽으로 분류하는 제품과 별도의 인증기준이 있는 제품은 제외한다.

비고 1  가죽 이외의 재료 중 질량분율로서 5 % 이상을 차지하는 재료는 해당 기준을 적용한다.

비고 2  동일 재질의 부속을 합산하였을 때 전체에서 질량분율로서 5 % 이상 차지하는 원료는 해당 기준을 적용한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL251, 접착제

EL606, 포장재

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의 ― 나노입자, 나노섬유, 나노판

KS K 0112, 유아용 제품의 침액 및 땀액 저항성 시험 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 105-A01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제A01부: 시험 일반 원리

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SNV 195651, Textilien; Bestimmung der Geruchsentwicklung von Ausrüstungen (Sinnenprüfung)

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

악취공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  가죽원단

｢축산물위생관리법｣에서 지정하는 ‘가축’의 고기 생산 후 부산물로 제조하는 가죽원단을 말하며, ‘가죽제품’이란 가죽원단이 전체의 질량분율로서 60 % 이상인 제품

3.2  뮬싱(mulesing)

기생충 감염 예방을 위하여 양의 피부와 살점을 함께 도려내는 것

3.3  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.4  나노물질(nanomaterials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.5  충전재(padding materials)

제품을 푹신하게 만들거나 형체를 잡기 위한 목적으로 기재 속에 넣는 물질

4  환경 관련 기준

가죽제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  가죽제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 가죽원단	□ 친환경 원료 사용
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 원단 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 냄새	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 합성수지 및 고무	□ 유해물질 배출 감소
	□ 충전재(padding materials)	□ 유해물질 배출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 접착제	□ 유해물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  가죽원단

원단으로 사용되는 가죽은 뮬싱(mulesing) 등 윤리적 문제 소지가 있는 처리과정을 거친 가죽을 사용하지 않아야 한다.

4.2  사용 금지 물질

제품에는 다음의 물질을 첨가하거나 사용하지 않아야 한다.

a)  제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로서 나노물질

b)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

c)  공정 보조제로서 표 2의 물질

표 2  공정 보조제 사용 금지 물질

CAS 등록번호	화합물
68783-78-8	dimethyl ammonium chloride
76723-98-3	distearyl dimethyl ammonium chloride
61789-80-8	dihydrogenated tallow dimethyl ammonium chloride
60-00-4	ethylene diamine tetraacetic acid
139-13-9	nitrilotracetic acid
67-43-6	diethylene triamine penta acetate

4.3  원단 유해영향

4.3.1  원단 pH

제품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다. 다만, 코팅 처리 및 래미네이트 피혁 제품은 3.5 이상 9.0 이하에 적합하여야 한다.

4.3.2  원단 유해물질 함량

제품을 구성하는 원단(가죽, 섬유)의 유해물질 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  원단 유해물질 함량 기준

시험 항목			기준
폼알데하이드 (mg/kg)			300 이하
염소화 페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)		0.05 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a		0.05 이하
유해원소 (mg/kg)	안티모니(Sb)		10.0 이하
	비소(As)b		1.0 이하
	납(Pb)	섬유	1.0 이하
		가죽	검출 안 됨
	카드뮴(Cd)	섬유	0.1 이하
		가죽	검출 안 됨
	총크로뮴(Cr)	섬유	1.0 이하
		가죽	10.0 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	섬유	0.5 이하
		가죽	검출 안 됨
	코발트(Co)		1.0 이하
	구리(Cu)		50.0 이하
	니켈(Ni)		4.0 이하
	수은(Hg)b		0.02 이하
과불화화합물c	PFOS (μg/m2)		1.0 이하
	PFOA (mg/kg)		0.25 이하
	8:2 FTOH (mg/kg)		0.25 이하
OPP(o-phenyl phenol) (mg/kg)			50.0 이하
부속서 A에 따른 잔류 농약의 합d (mg/kg)			1.0 이하
유기주석화합물 (mg/kg)	TBT(tributyl tins)		0.5 이하
	TPT(triphenyl tins)		0.5 이하
	DBT(dibutyl tins)		1.0 이하
	DOT(dioctyl tins)		1.0 이하
알킬페놀류 및 알킬페놀에톡실레이트 [질량분율 (%)]	NP(nonylphenol)		0.01 이하
	OP(octylphenol)		0.01 이하
	OPEO(octylphenol ethoxylate)		0.1 이하
	NPEO(nonylphenol ethoxylate)		0.1 이하
부속서 A에 따른 프탈레이트 함량의 합e (%)			0.1 이하
부속서 A에 따른 아조 염료f (mg/kg)			각각 20 이하
인조가죽일 경우 DMF(dimethylformamide) (mg/kg)			10.0 이하
부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔g (mg/kg)			1.0 이하
다이메틸푸마레이트h (mg/kg)			0.1 이하
a 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 가죽 및 천연섬유에만 적용 c 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)된 경우 적용 d 천연섬유가 사용된 경우 적용 e 코팅 또는 프린팅 제품 및 연질 합성수지 액세서리 제품에 적용 f 염색한 경우에 적용 g 염색한 합성섬유에 적용 h 가죽에만 적용

4.4  냄새

제품에서 특이한 냄새는 나지 않아야 하며, 냄새를 평가할 때 냄새 등급은 3등급 이하이어야 한다.

4.5  합성수지 및 고무

제품에 사용된 합성수지 및 고무는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  합성수지 및 고무의 첨가제로서 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+) 및 이들의 화합물, 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]을 사용하지 않아야 한다.

b)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer) 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

2)  가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.6  충전재(padding materials)

제품에 질량분율로서 5 % 이상 사용된 충전재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폼알데하이드 함량은 30 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  염‧안료를 사용하지 않아야 한다.

c)  폴리에스터(polyester)섬유를 사용한 제품의 안티모니(Sb) 함량은 260 mg/kg 이하이어야 한다.

4.7  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

4.8  접착제

제품에 사용하는 접착제는 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, EL251에 따른 인증제품을 사용하는 경우 이 기준에 적합한 것으로 본다.

a)  가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

b)  염소계 탄화수소 함량은 질량분율로서 0.01 % 이하이어야 한다.

비고  염소계 탄화수소 함량은 디클로로메탄(dichloromethane), 클로로포름(chloroform), 사염화탄소(carbon tetrachloride), 1,1,1-트리클로로에탄(1,1,1-trichloroethane), 1,1-디클로로에틸렌(1,1-dichloroethylene), 트리클로로에틸렌(trichloroethylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

c)  휘발성유기화합물(VOCs)의 함량은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

4.9  포장재

포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질분류 표시를 하여야 한다.

c)  회수‧재활용하기 어렵게 하는 가공(합성수지 래미네이팅, 수지 코팅, 유지 함침 등)을 하지 않아야 한다. 다만, 코팅된 수지가 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성은 수지 코팅을 하여도 좋다.

5  품질 관련 기준

5.1  안전‧품질표시

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 안전‧품질표시 부속서 3 ‘가죽제품’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  염색견뢰도

섬유 재료 및 가죽의 염색견뢰도(마찰, 땀, 물, 침액 및 땀액 저항성)는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  염색견뢰도 기준

시험 항목			기준
염색견뢰도(급)	마찰a	건	4 이상
	땀	산	3~4 이상
		알칼리	3~4 이상
	물		3 이상
	침액 및 땀액 저항성		견뢰할 것
a 안료(pigment)를 사용한 염색제품은 3 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목					검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2				제출 서류 확인
	4.3	4.3.1			8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.3.2			8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4				8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	a)			제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)		1)	제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
				2)	제출 서류 확인 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		a)		제출 서류 확인 또는 8.4.1 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관시험성적서
			b)		제출 서류 확인
			c)		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7				제출 서류 확인 및 8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8		a)		제출 서류 확인
			b)		8.10에 따른 공인기관 시험성적서
			c)		8.11에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9				제출 서류 확인 또는 8.12에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1				8.13에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2				8.14 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보					제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  냄새 시험방법

이 방법은 스위스 국가표준 SNV 195651을 본 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  패널의 선정 및 교육

패널의 선정 및 교육은 다음과 같다.

a)  악취공정시험기준에서 정한 판정요원 자격 기준에 준하는 6명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 패널 명세와 선정된 패널에 대하여 실시한 구체적인 교육 내용은 보고서에 기록한다.

8.2.2  시험편의 준비

시험편은 다음과 같이 준비한다.

a)  평면 형태의 시료를 직경 13 cm의 원형 또는 한 변의 길이가 12 cm인 정사각형으로 잘라내고 시험편의 질량은 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

b)  잘라낸 시험편은 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.2.3  시험편의 장착

시험편은 다음과 같이 장착한다.

a)  8.2.2에서 준비한 시험편은 도자기질 또는 유리의 받침접시에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다. 이 때 정사각형 시험편은 모서리 부분을 위로 접는다.

b)  표 6에서 정한 표준 건조기의 하부 또는 사기그릇을 이용하여 탄산수소나트륨 포화용액 300 mL를 담고 a)의 시험편을 표준 건조기에 넣는다.

비고  규정된 표준에서 벗어난 건조기를 이용하고자 할 때는 시료 질량 1 g당 건조기의 용량이 40 mL 비율인 건조기를 사용하여야 한다.

표 6  표준 건조기 기준

내경 (cm)	내부 높이 (cm)	수조 용량 (mL)	공기 용량 (L)
14	10	300	1.7

c)  건조기를 밀봉한 뒤 온도 37 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 90 %로 유지할 수 있는 항온‧항습기에 넣는다.

8.2.4  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  15시간이 경과한 다음 건조기를 항온기에서 꺼내어 덮개를 개방하고, 시험편을 건조기에 그대로 둔 상태에서 냄새 평가를 실시한다.

b)  여러 시험편을 순차적으로 시행할 때는 각 시험편에 대한 개별적인 냄새 평가 사이에 최소한 15분 이상 신선한 공기로 후각을 쉬어주어야 한다.

c)  일반 조건

1)  냄새에 대한 판단은 20 ℃ ± 2 ℃의 공간온도에서 외풍이 없으며, 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

2)  패널은 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위는 하지 않아야 한다.

8.2.5  평가 및 판정

냄새의 평가 및 판정은 다음과 같다.

a)  특이한 냄새 시험

1)  특이한 냄새를 느낄 수 있는 경우 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없을 때는 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 섬유제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예로는 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

b)  냄새 등급 시험

1)  냄새의 단계에 대하여 표 7의 냄새 단계표에 따라 평가한다.

표 7  냄새 단계표

냄새 단계 (급)	설명
1	냄새가 나지 않음
2	냄새가 난다는 것은 인지하나 무슨 냄새인지 알 수 없는 냄새
3	무슨 냄새인지 알 수는 있으나 섬유제품에서 보편적으로 날수 있는 약한 냄새
4	강한 냄새
5	참기 어려운 냄새

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 냄새 단계 급수의 평균에서 표준오차를 더하여 냄새 등급으로 나타낸다.

8.3  원단 pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.4  원단 유해물질 함량

8.4.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.4.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.4.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.4.4  PFOS, PFOA

EM201에 따라 시험한다.

8.4.5  8:2 FTOH

KS M 0027에 따라 시험한다.

8.4.6  OPP, 염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.4.7  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.4.8  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.4.9  알킬페놀류

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

8.4.10  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.4.11  프탈레이트

KS M 1991 또는 KS K 0730에 따라 시험한다.

8.4.12  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.4.13  DMF(dimethylformarmide)

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.4.14  다이메틸푸마레이트

안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.5  첨가제

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 부속서 3 ‘가죽제품’에 따라 시험한다.

8.6  염화비닐단량체 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.7  프탈레이트 함량

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.8  안티모니 함량

AAS 및 ICP 시험방법에 따라 시험한다.

8.9  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.10  염소계 탄화수소 함량

KS M 0027, KS K 0730, KS M 0033에 따라 시험한다.

8.11  휘방성유기화합물 함량

KS M ISO 11890-1 또는 KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.12  포장재

EL606에서 정한 7.3 ‘알칼리 해리성 및 알칼리 분산성 시험방법’에 따라 시험한다.

8.13  안전‧품질표시

안전‧품질표시대상공산품의 안전‧품질표시기준에서 정한 부속서 3 ‘가죽제품’에 따라 시험한다.

8.14  염색견뢰도

8.14.1  마찰

KS K 0650, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.14.2  땀

KS K ISO 105-E04, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.14.3  물

KS K ISO 105-E01, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.14.4  침액 및 땀액 저항성

KS K 0112에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  프탈레이트(phthalates)

CAS 등록번호	약어	물질명
85-68-7	BBP	butyl benzyl phthalate
117-81-7	DEHP	di-(2-ethylhexyl) phthalate
84-74-2	DBP	di-butuyl phthalate
26761-40-0, 68515-49-1	DIDP	di-isodecyl phthalate
28553-12-0, 68515-48-0	DINP	di-isononyl phtalate
117-84-0	DNOP	di-n-octyl phthalate

A.5  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	51630-58-1	fenvalerate
94-75-7	2,4-D	76-44-8	heptachlor
86-50-0	azinophosmethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2642-71-9	azinophosethyl	118-74-1	hexachlorbenzene
309-00-2	aldrin	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
4824-78-6	bromophos-ethyl	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
2425-06-1	captafol	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
63-25-2	carbaryl	465-73-6	isodrine
57-74-9	chlordane	4234-79-1	kelevane
6164-98-3	chlordimeform	143-50-0	kepone
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	72-56-0	perthane
141-66-2	dicrotophos	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
60-57-1	dieldrin	31218-83-4	propethamphos
60-51-5	dimethoate	41198-08-7	profenophos
88-85-7	dinoseb and salts	13593-03-8	quinalphos
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	8001-50-1	strobane
33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-	297-78-9	telodrine
72-20-8	endrin	8001-35-2	toxaphene
66230-04-4	esfenvalerate	1582-09-8	trifluralin

A.6  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL317

EL317:2016

EL317:2016

제정 2016년  7월  8일

환경부장관

쿨‧온맵시 의류용 원단

EL317:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  유해영향	3

4.3  보온 및 냉감 성능	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  염색견뢰도	4

5.2  치수변화율	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

부속서 A(규정)  화학물질 목록	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL317:2016
쿨‧온맵시 의류용 원단 EL317 -
Cool & Warm Thermal Fabric

1  적용 범위

이 기준은 쿨‧온맵시 의류에 사용하는 물세탁을 할 수 있는 원단의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 쿨‧온맵시 의류용 원단의 각각의 적용은 다음과 같다. 쿨맵시 의류용 원단은 내의류와 외의류 용도로 사용하는 원단에 한하고, 온맵시 의류용 원단은 내의류 용도로 사용하는 원단에 한한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0731, 섬유제품의 용출성 중금속 함유량 측정방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K ISO 105-A01, 텍스타일 ― 염색견뢰도 시험 ― 제A01부: 시험 일반 원리

KS K ISO 105-C01, 섬유 ― 염색견뢰도 시험 방법 ― 제C01부: 세탁 견뢰도 시험 방법 1

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 5077, 텍스타일 ― 세탁과 건조에 의한 치수변화 측정

KS K ISO 9237, 텍스타일 ― 천의 공기 투과도 측정

KS K ISO 11092, 텍스타일 ― 생리 효과 ― 정상 상태에서의 열 및 투습 저항의 측정(스웨팅 가디드 ― 핫플레이트 시험)

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

AATCC 195, Liquid Moisture Management Properties of Textile Fabrics

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

1) 발행 예정(ISO/FDIS 18254)

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  쿨맵시 의류

착용할 때 체감온도를 낮추어 냉방에 필요한 에너지를 절약할 수 있으며 땀으로 의복이 젖어 생기는 불쾌감을 빠르게 해소할 수 있는 의류

3.2  온맵시 의류

착용함으로써 체온 손실을 낮추는 의류로 난방에 필요한 에너지를 절약할 수 있는 보온성 의류

3.3  내의류

속옷과 중의류 또는 속옷과 외의류 사이에 입는 의류. 겨울용 내의(보통 ‘내복’이라 부른다)와 여름용 내의로 구분한다.

3.4  나노물질

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.5  총수분제어력(OMMC)

수분이 섬유로 흡수되고 이동되어 퍼지는 성질을 말하며 AATCC 195에 따라 정의되는 성능

4  환경 관련 기준

제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  쿨‧온맵시 의류용 원단의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 에너지 소비	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제조 과정 및 제품의 원료로서 다음 물질은 사용하지 않아야 한다.

a)  형광증백제, 향료(fragrance), 제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로서 나노물질 및 부속서 A에 따른 난연제

b)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

c)  염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)

4.2  유해영향

4.2.1  pH

제품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다. 다만, 코팅 처리 제품은 pH 3.5 이상 9.0 이하이어야 한다.

4.2.2  유해물질

제품의 유해물질은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해물질 기준

시험 항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a	0.05 이하
유해원소 (mg/kg)	비소(As)b	0.2 이하
	납(Pb)	0.2 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	수은(Hg)b	0.02 이하
	구리(Cu)	25 이하
	총 크로뮴(Cr)	1.0 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하
	코발트(Co)	1.0 이하
	니켈(Ni)	1.0 이하
	안티모니(Sb)	5 이하
아조 염료 - 아릴아민c (mg/kg)		20 이하
알킬페놀에톡실레이트 [질량분율(%)]	OPEO(octylphenol ethoxylate)	0.01 이하
	NPEO(nonylphenol ethoxylate)	0.1 이하
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 식물성 천연섬유에만 적용 c 염색한 경우에만 적용

4.3  보온 및 냉감 성능

4.3.1  온맵시 의류용 원단

4.3.1.1  초기 보온 및 쾌적성능

초기 보온 및 쾌적성능은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  온맵시 의류용 원단의 보온 및 쾌적성능 기준

열저항 (℃‧m2/W)	투습저항 (Pa∙m2/W)	총수분제어력
0.04 이상	4.0 미만	0.3 이상

4.3.1.2  10회 세탁 후 보온 및 쾌적성능의 감소

10회 세탁 후 보온성능은 초기 값에 비하여 성능 감소가 20 % 이하이어야 한다.

4.3.2  쿨맵시 의류용 원단

4.3.2.1  땀의 흡수‧건조 빠르기

땀의 흡수‧건조 빠르기는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  쿨맵시 의류용 원단의 땀의 흡수‧건조 빠르기 기준

구분		공기투과도 (mm/s)	투습저항 (Pa∙m2/W)	총수분제어력
내의류용 원단		1 000 이상	1.0 미만	0.3 이상
외의류용 원단	드레스셔츠용	500 이상	2.5 미만	0.7 이상
	정장바지용	500 이상	5.0 미만	-

4.3.2.2  10회 세탁 후 땀의 흡수‧건조 빠르기의 감소

10회 세탁 후 땀의 흡수‧건조 빠르기의 값은 초기 값에 비하여 성능 감소가 20 % 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  염색견뢰도

원단의 염색견뢰도는 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  염색견뢰도 기준

시험 항목	세탁	마찰		땀		물
		건	습	산	알칼리
기준 (급)	4 이상	4 이상	3 이상	4 이상	4 이상	4 이상

5.2  치수변화율

원단의 치수변화율은 ±3 % 이내이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용 정보

원단의 두께와 질량을 카탈로그 등 소비자가 인식할 수 있는 부분에 표시하여야 한다.

6.2  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2	4.2.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.2.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	4.3.1~4.3.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		8.5 또는 이와 동등한 시험 방법에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 경우에는 그러하지 아니하다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.3  유해물질

8.3.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.3.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.3.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.3.4  아조 염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.3.5  알킬페놀에톡실레이트

LC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  알킬페놀에톡실레이트: ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.4  보온 및 냉감 성능

8.4.1  열저항 및 투습저항

KS K ISO 11092에 따라 시험한다.

8.4.2  총수분제어력

AATCC 195에 따라 시험한다.

8.4.3  공기투과도

KS K ISO 9237에 따라 시험한다.

8.5  염색견뢰도

8.5.1  세탁

KS K ISO 105-C01 또는 KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.5.2  마찰

KS K 0650 또는 KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.5.3  땀

KS K ISO 105-E04 또는 KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.5.4  물

KS K ISO 105-E01 또는 KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.6  치수변화율

KS K ISO 5077에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	아민류
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

환경표지 인증기준

EL321

EL321:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

화장지

EL321:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 6월 2일	환경부고시 제1992-18호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  고지 사용률	2

4.2  염소계 표백제	2

4.3  형광증백제	3

4.4  1차 포장재 및 지관	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  치수	3

5.2  물리적 특성	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL321. 화장지【EL321-1992/13/2015-80】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL321:2016
화장지
Toilet Paper

1  적용 범위

이 기준은 화장실용 화장지, 미용화장지, 수세용 타올 등과 같은 위생지 제품 및 이를 제조하기 위한 원지의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 7099, 미용 화장지

KS M 7107, 화장실용 화장지

KS M 7710, 수세용 타월

KS M ISO 12625-6, 티슈 및 티슈 제품 - 제6부: 평량 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

EL321 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  원지

절단 공정을 거쳐 화장지나 타월을 제조할 수 있도록 두루마리 형태로 감은 원단상태의 용지

3.2  고지

‘제품 사용 후 발생 고지’와 ‘제품 사용 전 발생 고지’

3.3  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 고지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 목적을 다하고 배출된 종이

3.4  제품 사용 전(pre-comsumer) 발생 고지

원지를 생산한 이후 후속 가공 공정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 종이. 다만, 원지 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 투입되는 종이는 제외한다.

3.5  고지 사용률

제품으로 사용하는 종이 원료 중 고지 투입량의 질량백분율. 질량백분율을 계산할 때 펄프 원료는 함수율이 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 적용한다.

3.6  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며, 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

3.7  표백

펄프의 잔류 리그닌과 착색물질 등에 화학 반응을 일으켜 펄프의 색상을 없애거나 감소시켜 백색도를 향상시키는 것

비고  표백제는 산화형 표백제와 환원형 표백제가 있다.

3.8  1차 포장재

제품의 제조･수입 또는 판매 과정에서의 부스러짐･변질 등을 방지하기 위하여 제품 낱개에 사용한 포장재

3.9  두루마리 제품

지관을 중심으로 하여 화장지를 풀어서 사용하는 제품으로 종이를 풀어서 사용하는 제품

3.10  평판 제품

여러 장의 화장지가 겹쳐진 형태의 제품

4  환경 관련 기준

화장지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  화장지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 고지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 염소계 표백제	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 형광증백제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 1차 포장재 및 지관	□ 유효자원 재활용
유통･사용･소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  고지 사용률

화장지 재료로서 고지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여야 하며, 해당 사용률을 표기하여야 한다.

4.2  염소계 표백제

제조 과정에서 표백을 목적으로 염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)를 사용하지 않아야 한다.

4.3  형광증백제

제조 과정에서 형광증백제를 사용하지 않아야 한다.

4.4  1차 포장재 및 지관

1차 포장재 및 지관에는 고지를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 하며, 종이 이외의 원료를 사용하지 않아야 한다.

비고  합리적인 사유가 있을 때는 평판 제품의 1차 포장재에 대하여 이 기준을 적용하지 않을 수 있다. 다만, 해당 사유에 대하여서는 신청인이 객관적인 자료로 입증할 수 있는 경우에 한한다.

5  품질 관련 기준

5.1  치수

평판형 및 두루마리형 제품의 치수는 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 원지는 해당 기준을 적용하지 않는다.

표 2  유형별 치수 기준

구분	평판형		두루마리형
	5.1.1	5.1.2	5.1.3	5.1.4
	장수(매)	크기 (가로 mm × 세로 mm)	길이(mm)	나비(mm)
기준	표시된 장 수 이상a	표시 ±2	표시된 길이의 99 % 이상b	표시 ±2
a 한국산업표준에서 정하고 있는 이외의 장수가 허용된다. b 한국산업표준에서 정하고 있는 이외의 길이가 허용된다.

5.2  물리적 특성

수세용 타월, 미용 화장지 및 화장실용 화장지 종류별 평량, 습윤 인장강도, 인장강도, 파열강도, 흡수도는 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 해당 항목에 대하여 제품에 측정 결과를 표시한 경우에는 해당 기준에 적합함에도 불구하고 신청인이 제시한 값 이상이어야 한다.

표 3  종류별 물리적 특성 기준

항목			단위	수세용 타월	미용화장지	화장실용 화장지
						3겹	2겹	1겹
5.2.1	평량		g/m2	40 이상	25 이상	42 이상	28 이상	20 이상
5.2.2	습윤 인장강도	MD	N/m	150 이상	-	-	-	-
		CD		70 이상	8 이상	-	-	-
5.2.3	인장강도 (MD)		N/m	-	40 이상	-	-	-
5.2.4	파열강도	1장	mN	-	-	1 500 이상	1 500 이상	1 100 이상
		10장				20 000 이상	20 000 이상	15 000 이상
5.2.5	흡수도		g/g	1.8 이상	1.4 이상	2.0 이상
비고 MD는 종이를 뜰 때의 흐름 방향, CD는 MD의 직각 방향을 말한다.

6  소비자 정보

6.1  제품인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  고지 사용률(%), ‘형광증백제를 사용하지 않음’ 문구 등

6.2  제품 정보 표기

a)  묶음 또는 다발은 최종 포장재에 재활용 가능한 재질분류 표시

b)  관련 법령에 따른 표시사항, 제품의 치수(길이, 매수, 나비 등) 표시

c)  ‘일시에 많은 양을 변기에 투입하면 막힐 우려가 있음’의 주의사항 문구 표시

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.4	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1.1~5.1.2	공인기관 시험성적서
	5.1.3	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.1.4	공인기관 시험성적서
	5.2.1	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2.2	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2.3	제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2.4	제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2.5	제출 서류 확인 및 8.7에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

일반사항은 다음과 같다.

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  두루마리 제품 길이 측정방법

8.2.1  일반사항

두루마리 제품의 길이는 절단하지 않고 연속적으로 측정되어야 하며, 측정할 때 적당한 인장력이 유지되어야 한다.

비고  시험결과에 영향을 미치지 않는 범위에서 두루마리의 폭을 절단하는 것은 허용된다.

8.2.2  환경조건

시험은 온도 20 ℃ ± 3 ℃, 상대습도 50 % ± 20 % 환경에서 실시한다.

8.2.3  연속 회전방식 길이 측정설비 구비조건

연속 회전방식 길이 측정설비의 기본 구비조건은 다음에 따른다.

a)  길이 측정설비는 측정 정밀도가 ±10 cm 이하이어야 한다. 시험 시료에 직접 접촉하여 이동거리를 측정할 수 있는 바퀴 회전형의 직독식 측정기가 권장된다.

b)  길이 측정설비는 시험 기간 동안 화장지의 외경 변화에 따른 위치 변화에 대하여 저항을 받지 않는 구조로 고정, 설치되어야 한다.

c)  화장지 이동속도는 150 m/min ± 50 m/min 범위를 기준으로 한다. 다만, 시험결과에 영향이 없다고 판단되는 때에는 다른 속도를 적용하여도 무방하다.

8.3  평량

KS M ISO 12625-6에 따라 시험한다.

8.4  습윤 인장강도

KS M ISO 12625-5에 따라 시험한다.

8.5  인장강도

KS M ISO 12625-4에 따라 시험한다.

8.6  파열강도

KS M ISO 12625-9에 따라 시험한다.

8.7  흡수도

KS M ISO 12625-8에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL322

EL322:2017

EL322:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

방향제

EL322:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1996년 8월 8일	환경부고시 제1996-99호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  향료	3

4.3  안전 및 표시기준	4

4.4  유해물질 함량	4

4.5  재보충 가능 제품	5

4.6  포장 공간 비율	5

4.7  분사제	5

4.8  포장재	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL322. 방향제【EL322-1996/5/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL322:2017
	EL322 -
방향제
Air Freshener

1  적용 범위

이 기준은 방향제 중 분사식 제품과 자연 방출식 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KS T 1303, 상업 포장(소비자 포장)의 포장 공간비율 측정방법

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  방향제

특정 공간에 사용함으로써 지속적으로 좋은 냄새를 발산시켜 공간 이용자의 기분을 상쾌하게 할 목적으로 사용하는 방향성분 함유 제품

비고  분해‧중화 등 화학적으로 탈취작용을 하거나 흡착‧흡수 등 물리적 탈취작용을 하는 탈취제에 방향성분을 첨가하는 등 부가적인 방향기능을 하는 제품은 제외한다.

3.2  분사식 제품

분사 펌프, 분사제 등의 분무(aerosol) 발생 장치를 사용하여 방향성분을 공기 중으로 방출시키는 기능을 지닌 제품을 말하며, 방출기능 작동을 위하여 전원 또는 전지를 사용하는 제품 중 내용물을 재보충 내지는 교체 사용하는 제품

3.3  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.4  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값을 말한다.

3.5  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

방향제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  방향제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	비고
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 향료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 1가알콜 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 방향족 화합물 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 재보충 가능 제품	□ 자원 절약
	□ 포장 공간 비율	□ 폐기물 발생 감소
	□ 분사제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  4.2~4.4에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  최종 제품에 질량분율로서 0.01 % 이상으로 포함될 때 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H372	causes damage to organs through prolonged or repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing cancer
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360D	may damage the unborn child
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
H373	may cause damage to organs through prolonged or repeated exposure

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

b)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀류(APs, alkylphenols)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 알킬페놀에톡실레이트 및 알킬페놀류 물질로 잠정 규정한다.

구분	물질명
알킬페놀에톡실레이트	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
알킬페놀류	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

c)  폼알데하이드 및 폼알데하이드 방출제(formaldehyde releasers)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 폼알데하이드 방출제로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
52-51-7	bronopol (2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol)	6440-58-0	DMDM hydantoin
30007-47-7	bronidox (5-bromo-5-nitro-1, 3-dioxane)	78491-02-8	diazolidinyl urea
70161-44-3	sodium hydroxyl methyl glycinate (SHMG)	39236-46-9	imidazolidinyl urea

d)  에틸렌글리콜, 프탈레이트, 4차암모늄화합물(quaternary ammonium compounds), 트리클로산(triclosan) 및 트리클로카반(triclocarban)

e)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

f)  아이소시아졸리논 화합물 및 혼합물. 다만, 벤즈아이소시아졸리논(BIT, benzisothiazolinone)은 분사식 제품에 한한다.

4.2  향료

4.2.1  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

니트로계 및 다환계 향료를 사용하지 않아야 한다.

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 적용한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

4.2.2  알러지 유발 향료

표 4에 따른 알러지 유발 향료를 사용하지 않아야 한다. 다만, 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  이 기준에서는 EU Directive 2003/15/EC Article 1(10)에 따른 물질을 알러지 유발 향료로 잠정 적용한다.

표 4  사용 금지 알러지 유발 향료

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
122-40-7	amyl cinnamal	105-13-5	anisyl alcohol
101-85-9	amylcinnamyl alcohol	120-51-4	benzyl benzoate
100-51-6	benzyl alcohol	103-41-3	benzyl cinnamate
118-58-1	benzyl salicylate	106-22-9	citronellol
104-54-1	cinnamyl alcohol	4602-84-0	farnesol
104-55-2	cinnamal	101-86-0	hexyl cinnamaldehyde
5392-40-5	citral	80-54-6	lilial(butyl phenyl methyl propional)
91-64-5	coumarin	5989-27-5	d-limonene
97-53-0	eugenol	78-70-6	linalool
106-24-1	geraniol	111-12-6	methyl heptine carbonate
107-75-5	hydroxy-citronellal	127-51-5	3-methyl-4-(2,6,6-trimethyl-2-cyclohexen-1-yl)-3-buten-2-one
31906-04-4	hydroxy-methylpentylcyclohexenecarboxaldehyde	90028-68-5	oakmoss extracts(atranol)
97-54-1	isoeugenol	90028-67-4	treemoss extracts(chloroatranol)

4.3  안전 및 표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

4.4  유해물질 함량

4.4.1  1가알콜 함량

1가알콜(에탄올 제외) 함량은 질량분율로서 1.0 % 이하이어야 한다.

비고  1가알콜(에탄올 제외) 함량은 메탄올(methanol), 아이소프로판올(isopropanol) 및 tert-부탄올(tert-butanol) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.4.2  방향족 화합물 함량

벤젠, 톨루엔, 자일렌, 에틸벤젠, 1,4-디클로로벤젠 및 스타이렌 각각에 대한 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

4.5  재보충 가능 제품

내용물 재보충 가능한 제품의 내용물은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품 본체 또는 용기에 들어있는 내용물과 동일한 것을 제품과 동시에 공급하여야 한다.

b)  내용물은 제품의 본체 또는 용기에 조립하거나 보충하기 쉬운 구조이어야 하며, 조립 또는 보충 후 구조 및 성능이 원 제품과 동일하여야 한다.

4.6  포장 공간 비율

제품의 포장 공간 비율은 10 % 이하이어야 한다. 다만, 캔 용기 내 분사 등을 위하여 일정한 공간 비율이 필요할 때에는 생략할 수 있다.

4.7  분사제

분사제는 ODP가 0이며, GWP가 1 600 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.8  포장재

용기 및 포장재에는 염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

전원을 사용하는 제품은 전기용품 안전기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

제품을 사용할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  검증되지 않는 표현 표기 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(살균, 항균, 무해, 무독성 등)를 표기하지 않아야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1			제출 서류 확인
	4.2	4.2.1		제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.2.2		제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3			｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 제출 서류 확인
	4.4		4.4.1	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
			4.4.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5			제출 서류 확인
	4.6			제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7~4.8			제출 서류 확인
품질 관련 기준				｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  니트로계 및 다환계 향료

KS M 0027, KS M 0031에 따라 시험한다.

8.3  알러지 유발 향료

a)  시험편 2 g을 40 mL 바이알에 넣고 9 mL의 톨루엔/에틸아세테이트 혼합액을 첨가한 후, 40 ℃에서 30분간 초음파 추출한다.

b)  a)의 9 mL의 톨루엔/에틸아세테이트 추출액을 40 mL 바이알에 모은 후, 9 mL의 톨루엔/에틸아세테이트 혼합액으로 재추출한다.

c)  2번의 톨루엔/에틸아세테이트를 모두 모은 후 고분자 침전을 위하여 2 mL의 에탄올을 첨가한다.

d)  상등액을 분취한 후, 0.45 μm PTEE 필터를 이용하여 여과한 후 이를 시험용액으로 한다.

e)  가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.4  유해물질 함량

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준의 [별표 3], KS M 0027 또는 KS M 0031에 따라 시험한다.

8.5  포장 공간 비율

KS T 1303에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.5에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL323

EL323:2012

EL323:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

모조 귀금속

EL323:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  니켈 방출량	2

4.2  도금 두께	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  겉모양 및 밀착성	2

5.2  내식성 및 내변색성	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL323. 모조 귀금속【EL323-1999/5/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL323:2012
	EL323 -
모조 귀금속
Imitation Jewelry

1  적용 범위

이 기준은 금‧은‧로듐 또는 이들의 합금을 사용하여 도금한 모조 귀금속 중 피부에 접촉하여 사용하는 목걸이, 귀고리, 반지, 팔찌, 체인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 0246, 도금 두께 시험 방법

KS D 0254, 도금의 밀착성 시험 방법

KS D 8336, 장식용 금 및 금 합금 도금

KS G ISO 12870, 안경 광학 ― 안경테 ― 요구사항 및 시험 방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  모조 귀금속

금‧은‧로듐 등 귀금속 및 귀금속 합금으로 도금한 장신구

3.2  니켈 방출량 시험

니켈을 함유한 합금 또는 표면 피막 금속 제품으로부터 니켈의 방출량을 결정하는 시험

3.3  도금

습식‧건식 도금 외에도 얇은 귀금속층을 피막한 경우를 포함함

3.4  다층 도금

금‧은‧로듐 함유율이 서로 다른 도금을 2층 이상 겹쳐서 하는 도금

4  환경 관련 기준

모조 귀금속의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  모조 귀금속의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 도금 두께	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  니켈 방출량

니켈 방출량 시험에서 양성을 나타내지 않아야 한다.

4.2  도금 두께

도금 두께는 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 다층 도금한 경우 가장 바깥층의 도금 두께를 평가대상으로 한다.

표 2  도금 두께 기준

도금 재질	금 및 금 합금	은 및 은 합금	로듐 및 로듐 합금
기준 (μm)	0.5 이상	5 이상	0.1 이상

5  품질 관련 기준

5.1  겉모양 및 밀착성

겉모양 및 밀착성은 KS D 8336에서 정한 4.1 ‘도금의 겉모양’ 및 4.6 ‘도금의 밀착성’에 적합하여야 한다.

5.2  내식성 및 내변색성

내식성 및 내변색성은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 은 및 은 합금을 사용하여 도금한 제품(또는 다층 도금 제품 중 가장 바깥층이 은 및 은 합금인 제품)에 대하여는 내변색성 기준을 적용하지 않는다.

표 3  내식성 및 내변색성 기준

구분	기준
내식성	녹슬음 등 부식이 없을 것(다만, 보석 등이 부착된 부위는 제외)
내변색성	이상이 없을 것(다만, 보석 등이 부착된 부위는 제외)

6  소비자 정보

제품의 적절한 보관 및 관리 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.3  도금 두께

KS D 0246에 따라 시험한다.

8.4  겉모양 및 밀착성

8.4.1  겉모양

KS D 8336에 따라 시험한다.

8.4.2  밀착성

KS D 0254에 따라 시험한다.

8.5  내식성 및 내변색성

KS G ISO 12780에서 정한 4.7 ‘땀에 대한 저항성’ 및 4.10 ‘내광성’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL324

EL324:2017

EL324:2017

개정 2017년  3월 25일

환경부장관

유아용 기저귀

EL324:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 9월 12일	환경부고시 제2008-137호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  염소계 표백제	4

4.3  염색 및 인쇄	4

4.4  아크릴산단량체 잔류량	4

4.5  흡수시간 및 역류량	4

4.6  투습도	5

4.7  잔류 농약 함량	5

4.8  포장재	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  누출량	5

5.2  안전확인대상 어린이제품의 안전기준	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	7

부속서 A(규정)	9

부속서 B(규정)	11

부속서 C(규정)	16

부속서 D(규정	18

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL324. 유아용 기저귀【EL324-2008/2/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL324:2017
	EL324 -
유아용 기저귀
Baby Diapers

1  적용 범위

이 기준은 유아의 위생적 대소변 처리를 위하여 사용하는 일회용 기저귀 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 사용 체중이 16 kg 이상인 제품은 포함하지 않는다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS K 0594, 텍스타일의 투습도 시험방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M 7602, 거름종이(화학 분석용)

KS M ISO 11480, 펄프, 종이 및 판지 ― 총 염소 및 유기결합 염소함량 측정

KS M ISO 14487, 펄프-물리적 시험용 표준 물

KS P ISO 17190-2, 요실금 기저귀 ― 고분자 기반 흡수재의 특성화 시험방법 ― 제2부: 잔류단량체 양의 결정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질·포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준(부속서를 포함한다)의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  고흡수성 수지(SAP, super absorbent polymer)

수용액을 흡수하여 유지하는 능력을 가진 가루 또는 섬유 형태의 가교 구조(bridge structure) 수지

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  잔류 농약

병충해로부터 농작물을 보호하기 위하여 사용한 약품으로써 원료나 재료에 남아있는 농약

비고  이 기준에서는 OEKO-TEX Standard 100, Appendix 5 Compilation of the individual substances에 따른 Pesticides에 한한다.

3.4  방수막

기저귀의 방수 및 오염을 방지하는 바깥층

비고  투습필름과 부직포를 포함한다.

3.5  안감

피부에 직접 접촉하는 면으로 구성상 최상위층에 있는 면

3.6  인공오줌

흡수성능 평가를 위하여 오줌을 대체하도록 실험실에서 조제한 염화나트륨 용액

4  환경 관련 기준

유아용 기저귀의 전과정 단계를 고려한 환경성 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  유아용 기저귀의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 아크릴산단량체 잔류량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 흡수시간, 역류량, 투습도	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 프탈레이트	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 잔류 농약 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 향료	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 물질

제조 과정에서 제품 및 재료에 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  코팅제, 표면 처리제, 점착제 또는 접착제를 사용할 때, 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따른 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

b)  합성수지 및 고무 재료를 사용할 때, 첨가제로서 ‘발암성, 돌연변이 및 생식독성(carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances, CMR)'을 유발하는 화학물질(H340~H362)

비고 1  4.2~4.8에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

H코드	설명
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H302	Harmful if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H312	Harmful in contact with skin
H314	Causes severe skin burns and eye damage
H318	Causes serious eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H332	Harmful if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
H400	Very toxic to aquatic life
H410	Very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	Toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	Harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	May cause long-lasting harmful effects to aquatic life
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H351	suspected of causing cancer
H360	May damage fertility or the unborn child
H361	Suspected of damaging fertility or the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergic substances:
H317	May cause an allergic skin reaction
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

c)  IARC(International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질

d)  부속서 D의 알러지성 분산염료, 발암성 염료 및 아조염료

e)  염화비닐수지(PVC)등 할로겐계 합성수지

f)  프탈레이트

g)  형광증백제

h)  향료

4.2  염소계 표백제

펄프 및 면을 제조할 때 염소가스(Cl2)를 사용하지 않아야 하며, 제품 내 펄프 및 면의 유기결합염소 함량이 150 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  염색 및 인쇄

제품의 염색 또는 인쇄 부분은 피부와 직접 닿지 않아야 한다.

비고  피부로 이염될 가능성이 없거나 염색 또는 인쇄 부분을 코팅 등의 방법으로 적절하게 처리한 것은 피부에 직접 닿지 않는 것으로 본다.

4.4  아크릴산단량체 잔류량

폴리아크릴레이트(polyacrylate)가 주성분인 고흡수성 수지를 사용한 때에는 아크릴산단량체(acrylic acid monomer) 잔류량이 1 000 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  흡수시간 및 역류량

흡수시간 및 역류량은 각각 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  흡수시간, 역류량 기준

구분	흡수시간 (초)			역류량 (g)
	1차	2차	3차
기준	25 이하	35 이하	50 이하	3 이하

4.6  투습도

방수막의 투습도는 200 mg/cm2･24h 이상이어야 한다.

4.7  잔류 농약 함량

제품의 안감으로 천연섬유를 사용할 때, 잔류 농약의 합은 0.5 mg/kg 이하이어야 한다.

4.8  포장재

a)  염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 6가 크로뮴(Cr6+) 및 비소(As)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  누출량

누출량은 0.1 g 이하이어야 한다.

5.2  안전확인대상 어린이제품의 안전기준

안전확인대상 어린이제품의 부속서10(어린이용 일회용 기저귀)에 따라 신고를 한 것이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품인증 사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  기저귀 크기 구분의 표시

기저귀 크기 구분 표시는 사용자 체중을 기준으로 표 4에 따른다. 다만, 보조표시는 주 표시를 전제로 사용할 수 있다.

표 4  기저귀 크기 구분

주 표시	보조 표시
	한글	숫자	약어
5 kg 이하	신생아용	1단계	SS
7 kg 전후 (6~8 kg)	소형	2단계	S
9 kg 전후 (8~11 kg)	중형	3단계	M
12 kg 전후 (10~14 kg)	대형	4단계	L
13 kg 이상	특대형	5단계	XL

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증 방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2		8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8	a)	제출 서류 확인
		b)	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2		｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  사용 원료내역 구성이 동등한 범위에서 착용 구조(팬티형, 접착형 등)가 다른 모델은 어느 하나의 구조를 대표모델로 하여 검증할 수 있다. 또한 사용자 체중에 따른 구분이 3종을 넘는 경우에는 최대, 중간, 최소 범위의 세 가지를 대표모델로 하여 검증할 수 있다. 다만, 제조자가 합리적 사유와 근거를 붙여 요청한 경우에 한한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  염소계 표백제

KS M ISO 11480에 따라 시험한다.

8.3  아크릴산단량체 잔류량

부속서 A에 따라 시험한다.

8.4  흡수시간 및 역류량

부속서 B에 따라 시험한다.

8.5  투습도

부속서 C에 따라 시험한다.

8.6  잔류 농약 함량

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.7  포장재

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에 따라 시험한다.

8.8  누출량

부속서 B에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

아크릴산단량체(acrylic acid monomer) 잔류량 측정방법

이 방법은 KS P ISO 17190-2를 본 인증 기준에 적용할 수 있도록 일부 수정한 것이다.

비고  용어와 정의는 “시험 분”을 “검체”로 대체하는 외에는 KS P ISO 17190-2의 3을 적용한다. 이하에서 특별히 명시하지 않는 사항은 KS P ISO 17190-2를 적용한다.

A.1  개요

KS P ISO 17190-2의 4를 “기저귀에서 흡수층을 떼어내어 펄프와 고흡수성 수지(이하, “SAP”이라 한다.)를 비중 차이로 분리시킨 후 HPLC(high performance liquid chromatography)를 이용하여 SAP에서의 아크릴산 단량체 잔류량을 측정한다.“로 바꿔 적용한다.

A.2  장치 및 재료

KS P ISO 17190-2의 6을 적용한다.

A.3  시험 용액

KS P ISO 17190-2의 5.2를 다음으로 바꿔 적용한다.

A.3.1  S1 용액 [ρ㎈(S1) = 1000 mg/L]

S1으로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크(6.5)에 0.1 ㎎ ± 0.0005 ㎎의 아크릴산(5.1.6)을 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.3.2  S2 용액 [ρ㎈(S2) = 100 mg/L]

S1에서 10mL를 취해 S2로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크에 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.3.3  S3 용액 [ρ㎈(S3) = 1 mg/L]

S2에서 1mL를 취해 S3로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크에 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.3.4  S4 용액 [ρ㎈(S4) = 2 mg/L]

S2에서 2mL를 취해 S4로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크에 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.3.5  S5 용액 [ρ㎈(S5) = 3 mg/L]

S2에서 3mL를 취해 S5로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크에 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.3.6  S6 용액 [ρ㎈(S6) = 4 mg/L]

S2에서 4mL를 취해 S6로 라벨링한 100 mL의 계량플라스크에 넣고 초순수(5.1.1)를 표시까지 채운다.

A.4  시험편 전처리

KS P ISO 17190-2의 7.1을 다음으로 바꿔 적용한다.

A.4.1  검체 채취를 위한 기저귀는 SAP 5 g 이상을 확보할 수 있는 양을 준비한다. 안전을 위하여 분리작업은 화학분석용 후드(fume hood)를 사용한다.

비고  준비하여야 할 기저귀 수량은 사용된 SAP량 및 회수 효율을 고려하여 결정한다.

A.4.2  기저귀는 시험시작 전 온도 23 ℃ ± 1 ℃, 상대습도 50 % ± 2 %의 조건에서 2시간 이상 유지시킨다.

A.4.3  흡수층을 가위로 절단하여 분쇄기에 넣고 펄프가 분리될 정도로 충분히 갈아 준다.

비고  분쇄기는 약 10 000 rpm으로 동작시킬 수 있는 것으로 한다.

A.4.4  분쇄기 윗부분의 펄프를 가볍게 털어 SAP가 최대한 아래로 가라앉게 한 후 윗부분의 펄프를 제거하고 분쇄기 아래에 남은 SAP를 적당한 용지에 모은다.

A.4.5  용지에 모은 SAP를 KS A 5101-1의 호칭 눈 크기 1.0 mm의 시험용 체로 걸러낸다. 체로 거를 때 엉켜있는 펄프 속의 고분자 물질이 잘 걸러지도록 가볍게 두드려준다.

A.4.6  걸러진 SAP를 용지에 고르게 펴고 부채바람을 약하게 일으켜 미세한 펄프를 제거한다.

A.4.7  부채바람에 날아가지 않고 남은 SAP를 105 ℃에서 1시간 건조한 후 밀봉용기에 넣어 보관한다.

A.5  아크릴산 단량체 잔류량 측정

KS P ISO 17190-2의 9를 적용한다.

A.6  정밀도

KS P ISO 17190-2의 10을 적용한다.

A.7  시험결과의 보고

KS P ISO 17190-2의 11을 적용한다. 다만, “b)"는 '검체(SAP)의 유형을 알 수 있는 기술 명세'로 바꿔 적용한다.

부속서 B

(규정)

흡수시간, 역류량, 누출량 시험방법

B.1  개요

원리는 다음과 같다.

a)  흡수시간: 인공오줌이 기저귀에 흡수되는 시간을 육안으로 관찰하여 초시계로 그 시간을 측정한다.

b)  역류량: 기저귀에 일정량의 인공오줌을 함습시킨 뒤 시험편에 가한 일정한 압력에 의하여 흡수체로부터 기저귀의 안감을 통하여 피부방향으로 역류되는 양을 측정한다.

c)  누출량: 기저귀에 일정량의 인공오줌을 함습시킨 뒤 시험편에 가한 일정한 압력에 의하여 기저귀의 방수막을 통하여 외부로 누출되는 양을 측정한다.

B.2  장치 및 재료

a)  깔때기: 그림 1을 고려한 것

b)  링: 안지름 60 mm, 바깥지름 75 mm, 높이 40 mm, 질량 550 g ± 10 g의 스테인리스강제(그림 2 참고)

c)  깔때기 고정용 스탠드

d)  고정판: 기저귀를 평평하게 펴 고정할 수 있는 크기이며 시험과정에서 쉽게 휘지 않을 정도의 두께를 가진 투명 아크릴판

비고  두께 3 mm 이상이며 490 mm × 290 mm 크기면 적당하다.

e)  비커: 1 mL 단위로 1회 시험용량 이상을 측정할 수 있는 것

비고  다른 방법으로 1회 시험용량의 인공오줌을 정확히 측정하여 사용하려는 경우에는 이 기준과 다른 용기를 사용하여도 좋다.

f)  시험용 부하: 기저귀 적용 체중에 따라 표 B.1의 질량을 가진 것

표 B.1  기저귀 종류별 부하 조건

적용 체중 (kg)	부하 조건		비 고 (표시 적용 예)
	질량 (kg)	밑면의 지름 (mm)
5 이하	2.5 ± 0.1	100 ± 3	- (1개월까지)
7 전후	3.0 ± 0.1	100 ± 3	3~6, 4~6, 4~7, 4~8 (4개월 이하)
9 전후	4.5 ± 0.1	110 ± 3	6~11, 7~11, 7~12, 8~11 (12개월 이하)
12 전후	5.5 ± 0.1	110 ± 3	9~14, 10~14 (24개월 이하)
13 이상	6.5 ± 0.1	110 ± 3	12~16, 12~17, 13~18, 12~20 (24개월 이상)
비고 1 적용 체중은 제조자가 표시한 범위의 근사적 중앙값과 가장 가까운 구간을 적용한다. 예를 들어 ‘8~12 kg’의 경우는 “9 kg”을 적용한다. 비고 2 부하는 하나 이상으로 구성될 수 있다. 비고 3 부하는 휨 등의 변형이 없는 견고하고 흡습성이 없는 재질의 원형 판(용기 포함) 위에 쌓아 사용할 수 있다. 이 경우, 부하와 판의 질량을 합한 값을 적용한다.

g)  저울: ±0.01 g의 분해능을 갖는 것

h)  초시계: 0.01 s 단위로 측정 가능한 것

i)  거름종이

1)  재질: KS M 7602에서 정한 5종 C(작은 입자용) 또는 이와 동등한 수준의 여과지

2)  크기 및 모양: 지름 110 mm

j)  인공오줌: 순도 99 % 이상인 염화나트륨을 KS M ISO 14487의 규정에 적합한 물에 용해시켜 0.9 % ± 0.005 %의 농도로 조제한 용액

그림 B.1 깔때기	그림 B.2 링

그림 B.3  흡수시간, 누출량, 역류량 시험 장치

B.3  시험편 전처리

a)  기저귀는 원형 그대로 시험편으로 하며 예비용을 포함하여 각 시험항목별로 최소 5개를 준비한다. 다만, 통상의 방법으로는 기저귀를 편평하기 어려운 구조인 경우 시험결과에 영향을 미치는 않는 방법으로 미리 가위집을 내는 등의 조작을 해 둔다.

b)  시험편은 흡수층을 기준으로 앞쪽부터 길이 방향으로 5/12이 되는 지점과 폭 방향의 중심(그림 B.4 참고)에 링의 중심이 놓일 수 있도록 기저귀에 유성펜으로 점을 찍는 등의 표시를 해 둔다.

비고  표시는 시험에 영향을 미치지 않는 방법이나 위치(흡수층 외부 등)로 한다.

	(앞쪽: 흡수층 기준)
						↑
						5/12
						↓
						↑
						7/12
						↓
	← 1/2 →		← 1/2 →
그림 B.4 링의 중심 위치 예

c)  처리가 끝난 시험편은 시험 시작 전 온도 23 ℃ ± 1 ℃, 상대습도 50 % ± 2 %의 조건에서 가급적 겹치지 않도록 하여 2시간 이상 유지시킨다.

d)  누출량 시험용 거름종이 2장, 역류량 시험용 거름종이 10장씩을 각각 0.01 g 단위로 질량을 측정하고 구분하여 최소 5세트를 준비한다.

e)  인공오줌은 시험 전에 33 ℃ ± 2 ℃로 유지한다.

B.4  시험 절차

a)  흡수층이 위로 향하도록 기저귀를 편평하게 펼쳐 고정판의 근사적 중앙에 놓은 후 먼저 기저귀의 앞쪽을 흡수층에 영향을 주지 않는 방법으로 고정시킨다.

비고  신축성 고무 밴드 등은 당겨서 고정시킨다.

b)  이어서 누출량 시험용 거름종이 2장을 기저귀 방수층 아래, 링과 거름종이의 중심이 가급적 일치하도록 놓은 후 기저귀를 편평하게 당겨 뒤쪽을 마저 고정시킨다.

c)  링의 중심을 그림 B.4의 표시 위치에 놓은 후 가볍게 눌러 자리를 고정시킨다. 깔때기 끝과 시험편의 간격은 10 mm로 조절한다.

비고  샘 방지 날개는 링의 바깥에 위치하도록 주의한다.

그림 B.5  역류량, 누출량 시험을 위한 여과지 및 저울추 설치 단면도

d)  기저귀의 용량별로 표 B.2에 해당하는 인공오줌을 깔때기에 조심스럽게 부어 인공오줌이 안감에 떨어지기 시작할 때부터 인공오줌이 안감 표면에서 모두 사라질 때까지의 시간을 0.1초 이하 단위까지 측정하여 이를 1차 흡수시간으로 한다.

표 B.2  인공오줌 투입량

적용 체중 (kg)	1회 인공오줌 투여량 (mL)
5 이하	30 ± 1
7 전후	40 ± 1
9 전후	60 ± 1
12 전후	80 ± 1
13 이상	100 ± 1

e)  1차 흡수시간 측정이 끝난 후 3분이 지나면 d)와 같은 방법으로 2차 흡수시간을 측정한다.

f)  2차 흡수시간 측정 후 링을 내려놓고 10분간 방치한 후 역류량 시험용 거름종이 10장을 링과 거름종이의 중심이 최대한 일치하도록 올려놓는다.

g)  거름종이 위의 근사적 중앙에 시험용 부하를 2분 동안 올려놓는다.

h)  2분이 지나면 저울추를 제거하고 신속하게 역류량 측정용 거름종이의 질량을 0.01 g 단위까지 측정하여 시험 전 질량과의 차이를 구한다.

i)  역류량 측정이 끝나면 링을 원래의 위치에 다시 놓고 d)와 같은 방법으로 3차 흡수시간을 측정한다.

비고  좌우가 불균일하게 부풀어 올라 새는 현상이 심할 때는 링의 위치를 약간 옮겨 샘을 최소화시키는 것이 허용된다.

j)  3차 흡수시간을 측정하고 3분이 지나면 링과 시험편을 제거하고 누출량 측정용 거름종이의 질량을 0.01 g 단위까지 측정하여 시험 전 질량과의 차이를 구한다.

k)  새로운 시험편을 대상으로 a)~j)의 시험을 2번 더 반복한다.

l)  3개 시험편에 대한 평균값을 계산하여 역류량과 누출량은 0.1 g, 흡수시간(1, 2, 3차)은 0.1 초의 단위로 KS Q 5002에 따라 수치를 맺음하여 나타낸다.

m)  a)~j)의 시험 중 인공오줌이 새는 등으로 정상적인 시험결과를 얻을 수 없는 경우에는 최대 2회에 한해 예비 시험편으로 추가시험을 하고 그 결과를 사용할 수 있다. 추가시험에서도 동일한 현상이 반복되면 이 시험을 종료하고 해당 사유를 시험성적에 기재한다.

B.5  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험방법 및 참조규격

b)  시험편에 대한 상세사항[누수현상, 흡수 특징, 표면의 굴곡(엠보싱), 균일도 등]

c)  시험 개별 데이터 및 표준 편차

부속서 C

(규정)

방수막의 투습도 시험방법

이 시험방법은 KS K 0594의 6.2 ‘워터법’을 본 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

C.1  개요

투습면적이 일정한 투습 컵에 담긴 인공오줌이 기화되어 방수막을 통과하는 량을 측정한다.

C.2  장치 및 재료

a)  투습 컵: KS K 0594의 6.2에 규정된 것 또는 안지름 70 mm ± 5 mm, 깊이 55 mm ± 3 mm의 내부식성 용기

비고  투명한 유리용기는 내부 확인이 쉬워 편리하다.

b)  저울: 0.001 g 이상의 분해능을 가진 것

c)  인공오줌: 순도 99 % 이상인 염화나트륨을 KS M ISO 14487의 규정에 적합한 물에 용해시켜 질량분율로서 0.9 %± 0.005 %의 농도로 조제한 용액

d)  항온‧항습 장치: 설정 온도/습도를 유지할 수 있고, 시료 주위의 풍속이 0.5 m/s 이하로 순환되는 것. 풍속 기준을 만족하지 못하거나 불확실한 경우에는 바람의 영향을 최소화시킬 수 있도록 적절한 보호조치를 하여야 한다.

비고  시험결과 재현성 유지를 위하여서는 풍속 확인이 중요하다. 적당한 크기의 구멍이 뚫려 있는 용기로 투습 컵을 격리시키는 것은 바람의 영향을 줄이는 방법의 하나이다. 이 경우 투습 컵 위/옆과 용기 사이의 거리는 최소 10 cm 이상이어야 한다.

C.3  시험편 전처리

a)  기저귀의 가장 바깥 면 방수층의 방수막을 지름 약 8 cm의 근사적 원형으로 자른 시험편 3매를 준비한다.

비고  기저귀 내의 SAP가 유출될 수 있다는 점을 고려하여 화학 분석용 후드(fume hood) 내에서의 작업과 방수막을 잘라 낸 기저귀 처리 등에 유의하여야 한다.

b)  시험편은 시험시작 전 온도 23 ℃ ± 1 ℃, 상대습도 50 % ± 2 %의 조건에서 서로 겹치지 않도록 하여 2시간 이상 유지시킨다.

C.4  시험 절차

a)  온도 40 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 50 % ± 5 %에서 충분히 포화될 수 있도록 시험 전에 미리 항온‧항습 장치를 예열시켜 둔다.

비고  공간이 충분하다면 항온‧항습 장치를 예열할 때 투습 컵과 인공오줌을 함께 넣어 두는 것이 편리하다.

b)  투습 컵에 20 mm ± 2 mm의 여유를 두고 40 ℃ ± 2 ℃의 인공오줌을 넣고 KS K 0594의 6.2에 규정된 방법에 따라 시험편을 고정한다. KS K 0594의 6.2에 규정된 것 이외의 용기를 사용할 때는 시험편을 용기에 덮고 용기 바깥 면을 탄력성 밴드로 단단히 고정시킨다.

c)  완벽한 밀착을 위하여 시험편이 닿는 용기 바깥 부분에 유리용 실리콘 접착제를 면봉에 소량 묻혀 바르거나, 여분의 시험편을 일부 자르는 등의 조작이 허용된다. 또한 추가로 비닐 점착테이프 등으로 마감하는 것도 허용된다.

비고  투습 컵을 조작할 때 인공오줌이 시험편에 닿지 않도록 조심스럽게 다루어야 한다.

d)  시험편을 설치한 투습 컵을 a)의 항온‧항습 장치에 넣고 4시간 이상 유지시킨 후 꺼내어 곧바로 시험 전 투습 컵의 질량(A1)을 측정한다.

e)  다시 투습 컵을 항온‧항습 장치에 넣고 24시간 유지시킨 후 꺼내어 곧바로 시험 후 투습 컵의 질량(A2)을 측정한다.

f)  새로운 시험편을 대상으로 a)~e)의 시험을 2번 더 반복하고 그 결과의 평균을 소수점 이하 첫째자리까지 계산하여 이를 투습도로 한다.

비고  투습 컵 3개를 이용하여 동시에 3매의 시험편에 대해 시험하는 것이 좋다.

투습도(mg/cm2‧24h) = [eqn: rm {`A1(mg)`-`A2(mg)`} over {투습면적(cm ^{2} )}]

여기서, A1: 시험 전의 투습 컵 질량 평균 (mg)
A2: 시험 후의 투습 컵 질량 평균 (mg)
A3: 투습면적(KS 규정 투습 컵은 38.5) (cm2)

C.5  시험 결과의 보고

시험 결과를 보고할 때는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

a)  시험방법 및 참조규격

b)  시험편에 대한 상세사항

c)  시험 개별 데이터 및 표준 편차

부속서 D

(규정)

화학물질 목록

D.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

D.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

D.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

환경표지 인증기준

EL325

EL325:2013

EL325:2013

제정 2013년  2월 25일

환경부장관

완구

EL325:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  목재 원료	4

4.2  사용 금지 물질	4

4.3  1-toxylsemicarbazide 및 azodicarbonamide	5

4.4  알킬페놀에톡실레이트 및 알킬페놀류	5

4.5  점착제	6

4.6  합성수지 및 고무 재료	6

4.7  섬유 재료	7

4.8  셀룰로오스계 재료	8

4.9  인쇄 잉크	8

4.10  니켈 방출량	8

4.11  LED의 광생물학적 안전성	8

4.12  포장재	9

5  품질 관련 기준	9

5.1  어린이제품 안전기준	9

5.2  염색견뢰도	9

6  소비자 정보	9

7  검증방법	9

8  시험방법	10

부속서 A(규정)  완구 적용 제외 제품	15

부속서 B(규정)  화학물질 목록	17

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL325:2013
	EL325 -
완구
Toys

1  적용 범위

이 기준은 어린이가 놀이에 사용하는 완구 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 부속서 A에 기재되어 있는 제품 및 별도의 기준이 정해져있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL103, 종이 점착테이프 및 종이 점착시트

EL602. 인쇄용 및 필기용 잉크

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의-나노입자, 나노섬유, 나노판

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62471, 램프와 램프장치의 광생물학적 안전성

KS K 0112, 유아용 제품의 침액 및 땀액 저항성 시험 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0650, 염색물의 마찰 견뢰도 시험 방법: 크로크미터법

KS K 0730, 폴리염화비닐 섬유 및 수지 내의 잔류 염화비닐 단량체 함량 시험 방법

KS K 0731, 섬유 제품의 용출성 중금속 함유량 측정 방법

KS K 0732, 섬유 제품의 잔류 농약 함유량 측정 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 105-A01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제A01부: 시험 일반 원리

KS K ISO 105-E01, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E01부: 물 견뢰도

KS K ISO 105-E04, 텍스타일 ― 염색 견뢰도 시험 ― 제E04부: 땀 견뢰도

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KS T 1303, 상업 포장(소비자 포장)의 포장 공간비율 측정방법

EN 12472, Method for the simulation of wear and corrosion for the detection of nickel release from coated items

EPA method 3540C, Soxhlet Extraction

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates (APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

SNV 195651, Textilien; Bestimmung der Geruchsentwicklung von Ausrüstungen (Sinnenprüfung)

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

악취공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

어린이용품 함유 폴리클로리네이티드비페닐(PCBs) 및 다환방향족탄화수소류(PAHs) 노출평가 시험방법 적용 및 운영지침, ｢환경보건법 시행령｣에 따른 국립환경과학원예규

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  완구

완구를 구성하는 재료에 따라 분류한 14세 미만의 어린이가 놀이에 사용하도록 의도된 제품

비고 1  합성수지, 고무, 섬유(가죽, 충전재 포함), 원목, 종이 및 금속 재료를 말한다.

비고 2  각 재료에서 구성된 부속이 ‘질량분율로서 1 % 이상’, 동일 분류의 부속을 합산하였을 때 전체에서 ‘질량분율로서 2 % 이상’ 차지하는 원료를 기준에 적용한다.

3.2  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.3  점착제층

테이프 또는 시트의 접착제가 도포되어 있는 면

3.4  나이트로사민(N-nitrosamine)

나이트로소기(-NO)를 지니는 표 1의 아민 화합물

표 1  아민 화합물

CAS 등록번호	물질명
62-75-9	N-nitrosodimethylamine(NDMA)
55-18-5	N-nitrosodiethylamine(NDEA)
621-64-7	N-nitrosodipropylamine(NDPA)
924-16-3	N-nitrosodibutylamine(NDBA)
100-75-4	N-nitrosopiperidine(NPIP)
930-55-2	N-nitrosopyrrolidine(NPYR)
59-89-2	N-nitrosomorpholine(NMOR)

3.5  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.6  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류의 총칭

3.7  나노물질(nanomaterials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.8  충전재(padding materials)

제품을 푹신하게 만들거나 형체를 잡기 위한 목적으로 기재 속에 넣는 물질

3.9  표백

펄프의 잔류 리그닌과 착색물질 등에 화학 반응을 일으켜 펄프의 색상을 없애거나 감소시켜 백색도를 향상시키는 것. 표백제로는 산화형 표백제와 환원형 표백제가 있다.

4  환경 관련 기준

완구의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  완구의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	□ 목재 원료	□ 자원 절약
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 점착제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지 및 고무 재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 섬유 재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 셀룰로오스계 재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 인쇄 잉크	□ 유해물질 사용 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ LED의 광생물학적 안전성	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  목재 원료

폐목재 및 합판을 사용하지 않아야 하며, 원목을 질량분율로서 50 % 이상 주원료로 사용하는 목제 완구는 지속 가능한 산림자원 사용에 관한 제3자 인증을 받은 목재이거나 유엔환경개발회의(UNCED, United Nations Conference on Environment and Development)의 산림 원칙에 따른 지속 가능한 산림 관리 기준에 적합하게 생산된 목재를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  사용 금지 물질

제조 과정에서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  재료 및 제품에 코팅, 표면 처리 또는 접착제를 사용할 때는 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 3의 H코드 분류에 해당하는 화학물질, 합성수지 및 고무 재료를 사용할 때는 첨가제로서 ‘발암성, 돌연변이 및 생식독성(carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances, CMR)'을 유발하는 화학물질(H340~H362)

비고 1  전기‧전원을 사용하는 제품에 합성수지 재료의 조명 장치(light source)를 사용할 때에도 이 기준에 적합하여야 한다.

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 3  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergies substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1', 'Group 2A', 'Group 2B'에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

c)  향료(fragrance), 제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면처리제로서 나노물질

d)  부속서 B에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

e)  접착제 성분으로서 부속서 B에 따른 난연제

f)  섬유 및 종이 제품의 첨가제로서 형광증백제

4.3  1-toxylsemicarbazide 및 azodicarbonamide

발포 합성수지 또는 인조가죽 제품의 첨가제로서 1-toxylsemicarbazide(CAS 등록번호10396-10-8) 및 azodicarbonamide(CAS 등록번호 123-77-3)를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 formamide 및 다이메틸폼아마이드(DMF, dimethylformamide) 함량은 각각 10 mg/kg 이하이어야 한다.

4.4  알킬페놀에톡실레이트 및 알킬페놀류

합성수지 또는 섬유 제품에 표 4의 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀류(APs, alkyl phenols) 물질 함량의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

표 4  APEOs 및 APs 화합물

구분	물질명
알킬페놀에톡실레이트(APEOs)	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
알킬페놀류(APs)	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

4.5  점착제

점착제층에 사용하는 점착제는 유기용제를 사용하지 않거나, EL103에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하여야 한다.

4.6  합성수지 및 고무 재료

4.6.1  첨가제

납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+) 및 이들의 화합물, 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]을 사용하지 않아야 한다.

4.6.2  난연제

부속서 B에 따른 난연제를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 난연제 함량의 합(부속서 B의 검증 범위에 해당하는 물질에 한한다.)은 100 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6.3  염화비닐수지(PVC)

염화비닐단량체(vinyl chloride monomer)를 원료로 한 합성수지를 사용한 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐단량체(vinyl chloride monomer) 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.6.4  발포제

발포 재료를 사용할 때, 발포 재료에는 ODP가 0이며, GWP가 3 000 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.6.5  다환방향족탄화수소(PAHs)

카본블랙을 사용한 재료에 함유된 다환방향족탄화수소(PAHs)는 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  다환방향족탄화수소(PAHs) 함량 기준

항목 (mg/kg)	사용 연령에 따른 완구
	36개월 미만	36개월 이상
benzo[a]pyrene	0.2 이하	1 이하
부속서 B에 따른 PAHs	0.2 이하	10 이하

4.6.6  나이트로사민류 및 나이트로사민류 생성 가능 물질

고무 재료를 사용할 때에는 나이트로사민류가 0.01 mg/kg 이하, 나이트로사민류 생성 가능물질은 0.1 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 어린이가 입에 접촉할 수 없는 부분은 제외한다.

비고  나이트로사민류 생성 가능물질은 규정된 조건에서 나이트로사민류를 생성하기 위하여 나이트로화하는 물질을 말한다.

4.7  섬유 재료

4.7.1  pH

섬유 제품(충전재 제외)의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다. 다만, 코팅 처리 및 래미네이트 가죽 제품은 3.5 이상 9.0 이하이어야 한다.

4.7.2  유해물질

섬유 제품(충전재 제외)의 유해물질 함량은 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  섬유 제품(충전재 제외) 유해물질 함량 기준

시험 항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하
염소화 페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하
	TeCP(tetrachlorophenol)a	0.05 이하
유해원소 (mg/kg)	안티모니 (Sb)	30.0 이하
	비소(As)c	0.2 이하
	납(Pb)	0.2 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	총 크로뮴(Cr)	1.0 이하
	6가 크로뮴(Cr6+)	0.5 이하
	코발트(Co)	1.0 이하
	구리(Cu)	25.0 이하
	니켈(Ni)	1.0 이하
	수은(Hg)c	0.02 이하
과불화화합물b	PFOS (μg/m2)	1.0 이하
	PFOA (mg/kg)	0.1 이하
OPP(o-phenyl phenol) (mg/kg)		50.0 이하
부속서 B에 따른 잔류 농약의 합c (mg/kg)		0.5 이하
유기주석화합물d (mg/kg)	TBT(tributyl tins)	0.5 이하
	TPT(triphenyl tins)	0.5 이하
	DBT(dibutyl tins)	1.0 이하
	DOT(dioctyl tins)	1.0 이하
부속서 B에 따른 아조 염료e (mg/kg)		각각 20 이하
부속서 B에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔f (mg/kg)		1.0 이하
가죽일 경우 다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		0.1 이하
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)된 경우 적용 c 천연섬유가 사용된 경우 적용 d 코팅 또는 프린팅이 되어 있는 경우 적용(안료와 수지를 사용하지 않고 염료만 사용한 나염제품에는 프린팅에 해당하지 않는다.) e 염색한 경우에 적용 f 염색한 합성섬유에 적용

4.7.3  충전재

질량분율로서 1 % 이상 사용된 충전재(padding materials)는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폼알데하이드 함량은 30 mg/kg 이하이어야 한다.

b)  염‧안료를 사용하지 않아야 한다.

c)  폴리에스터 섬유를 사용한 제품의 안티모니(Sb) 함량은 260 mg/kg 이하이어야 한다.

4.7.4  냄새

제품에서 특이한 냄새가 나지 않아야 하며, 냄새를 평가할 때 냄새 등급은 3급 이하이어야 한다.

4.8  셀룰로오스계 재료

4.8.1  방부제

제품에 사용된 목재의 방부제로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  세계보건기구(WHO, World Health Organization)에서 정한 유해 방부제 분류 중 Extremely Hazardous(Class 1A) 및 Highly Hazardous(Class 1B) 해당물질

b)  크레오소트(creosote) 오일을 기초로 한 활성물질

c)  크로뮴(Cr) 또는 비소(As) 화합물

4.8.2  표백제

제품에 사용된 종이는 제조 과정에서 해리나 표백을 목적으로 염소계 표백제(차아염소산염, 이산화염소 등)를 사용하지 않아야 한다.

4.9  인쇄 잉크

종이에 인쇄를 하는 때에 사용되는 잉크는 EL602에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나, 해당 기준의 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.

4.10  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 페인트로 도장되어 있을 때는 제외한다.

4.11  LED의 광생물학적 안전성

제품에 사용된 LED의 광생물학적 안전성과 관련하여, 정상적인 사용 및 예측 가능한 오작동 중에 광복사 노출 레벨은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  최대 방사 첨두 파장이 315 nm 미만인 LED는 완구에 사용하지 않아야 한다.

b)  LED에서 발생되는 스펙트럼 영역 315 nm~400 nm 대역에서 총 복사 레벨은 KS C IEC 62471에서 정한 4.3.2 ‘눈에 대한 근자외선 위해 노출 한계’ 및 6.1.1 ‘제외군’에 적합하여야 한다.

c)  망막 청색광 위해 노출 한계는 KS C IEC 62471에서 정한 4.3.4 ‘망막 청색광 위해 노출 한계 ― 소형 광원’ 및 6.1.1 ‘제외군’에 적합하여야 한다.

d)  두 개 이상의 LED가 배열되어 사용되는 경우 40 mm 간격 이내에 배열된 LED 전체에 대한 방출이 b) 및 c)의 기준을 초과하지 않아야 한다.

4.12  포장재

a)  염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

c)  포장공간비율 및 포장횟수는 ｢제품의 포장재질‧포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣ [별표 1]에서 정한 ‘완구‧인형류’ 기준에 적합하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  어린이제품 안전기준

안전확인대상 어린이제품의 안전기준에 따른 부속서 6 ‘완구’에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  염색견뢰도

섬유 재료를 사용한 제품의 염색견뢰도(마찰, 땀, 물, 침액 및 땀액 저항성)는 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  염색견뢰도 기준

시험 항목			기준
염색견뢰도 (급)	마찰a	건	4 이상
	땀	산	3~4 이상
		알칼리	3~4 이상
	물		3 이상
	침액 및 땀액 저항성		견뢰할 것
a 안료(pigment)를 사용한 염색제품은 3 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1			제출 서류 확인
	4.2			제출 서류 확인
	4.3			제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4			제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5			제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	4.6.1		제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		4.6.2		제출 서류 확인 또는 8.7 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		4.6.3	a)	제출 서류 확인 및 8.8에 따른 공인기관 시험성적서
			b)	제출 서류 확인 및 8.9에 따른 공인기관 시험성적서
		4.6.4		제출 서류 확인
		4.6.5		제출 서류 확인 및 8.10에 따른 공인기관 시험성적서
		4.6.6		제출 서류 확인 및 8.11에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	4.7.1		8.12에 따른 공인기관 시험성적서
		4.7.2		8.13에 따른 공인기관 시험성적서
		4.7.3	a)	제출 서류 확인 및 8.13.1에 따른 공인기관 시험성적서
			b)	제출 서류 확인
			c)	8.14에 따른 공인기관 시험성적서
		4.7.4		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8	4.8.1		제출 서류 확인
		4.8.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.9			제출 서류 확인 및 8.15에 따른 공인기관 시험성적서
	4.10			제출 서류 확인 및 8.16에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.11	a)		제출 서류 확인
		b)~d)		제출 서류 확인 및 8.17에 따른 공인기관 시험성적서
	4.12	a)~b)		제출 서류 확인
		c)		제출 서류 확인 또는 8.18에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1			8.19에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2			8.20 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보				제출 서류 확인

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  냄새 시험방법

이 방법은 스위스 국가표준 SNV 195651을 본 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  패널의 선정 및 교육

a)  악취공정시험기준에서 정한 판정요원 자격 기준에 준하는 6명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 패널 명세와 선정된 패널에 대하여 실시한 구체적인 교육 내용은 보고서에 기록한다.

8.2.2  시험편의 준비

a)  평면 형태의 시료를 직경 13 cm의 원형 또는 한 변의 길이가 12 cm인 정사각형으로 잘라내고 시험편의 질량은 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

b)  잘라낸 시험편은 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.2.3  시험편의 장착

a)  8.2.2에서 준비한 시험편은 도자기질 또는 유리의 받침접시에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다. 이 때 정사각형 시험편은 모서리 부분을 위로 접는다.

b)  표 9에서 정한 표준 건조기의 하부 또는 사기그릇을 이용하여 탄산수소나트륨 포화용액 300 mL를 담고 a)의 시험편을 표준 건조기에 넣는다.

비고  규정된 표준에서 벗어난 건조기를 이용하고자 할 때는 시료 질량 1 g당 건조기의 용량이 40 mL 비율인 건조기를 사용하여야 한다.

표 9  표준 건조기 기준

내경 (cm)	내부 높이 (cm)	수조 용량 (mL)	공기 용량 (L)
14	10	300	1.7

c)  건조기를 밀봉한 뒤 온도 37 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 90 %로 유지할 수 있는 항온‧항습기에 넣는다.

8.2.4  시험 절차

a)  15시간이 경과한 다음 건조기를 항온기에서 꺼내어 덮개를 개방하고, 시험편을 건조기에 그대로 둔 상태에서 냄새 평가를 실시한다.

b)  여러 시험편을 순차적으로 시행할 때는 각 시험편에 대한 개별적인 냄새 평가 사이에 최소한 15분 이상 신선한 공기로 후각을 쉬어주어야 한다.

c)  일반 조건

1)  냄새에 대한 판단은 20 ℃ ± 2 ℃의 공간온도에서 외풍이 없으며, 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

2)  패널은 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠만한 행위는 하지 않아야 한다.

8.2.5  평가 및 판정

a)  특이한 냄새 시험

1)  특이한 냄새를 느낄 수 있는 경우 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없을 때는 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 섬유제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예를 들면, 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

b)  냄새 등급 시험

1)  냄새의 단계에 대하여 표 10의 냄새 단계표에 따라 평가한다.

표 10  냄새 단계표

냄새 단계 (급)	설명
1	냄새가 나지 않음
2	냄새가 난다는 것은 인지하나 무슨 냄새인지 알 수 없는 냄새
3	무슨 냄새인지 알 수는 있으나 섬유제품에서 보편적으로 날수 있는 약한 냄새
4	강한 냄새
5	참기 어려운 냄새

2)  냄새 판정은 6명의 평가자가 독자적으로 평가한 냄새 단계 급수의 평균에서 표준오차를 더하여 냄새 등급으로 나타낸다.

8.3  1-toxylsemicarbazide 및 azodicarbonamide

GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고  EPA method 3540C 속슬렛 추출법에 따라 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

8.4  알킬페놀에톡실레이트 및 알킬페놀류

LC-MSD, GC-MSD 분석에 따라 시험한다.

비고 1  알킬페놀류는 메탄올로 시험편을 추출 후 GC-MSD 분석

비고 2  알킬페놀에톡실레이트는 ISO 18254 방법에 따라 시험편을 추출 후 LC-MSD 분석

8.5  점착제

EL103에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따라 시험한다.

8.6  첨가제

안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 6 ‘완구’에 따라 시험한다.

8.7  난연제

8.7.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.7.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.7.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.8  염화비닐단량체 함량

KS K 0730에 따라 시험한다.

8.9  프탈레이트 함량

KS M 1991 또는 KS K 0730에 따라 시험한다.

8.10  다환방향족탄화수소(PAHs)

어린이용품 함유 폴리클로리네이티드비페닐(PCBs) 및 다환방향족탄화수소류(PAHs) 노출평가 시험방법 적용 및 운영지침의 [별표 2]에 따라 시험한다.

8.11  나이트로사민륳 및 나이트로사민류 생성 가능 물질

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.12  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.13  유해물질

8.13.1  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1에 따라 시험한다.

8.13.2  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.13.3  유해원소

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.13.4  과불화화합물(PFOS, PFOA)

EM201에 따라 시험한다.

8.13.5  OPP, 염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

MSD(mass spectrometer), ECD(electron capture detector)에 따라 시험한다.

8.13.6  잔류농약

KS K 0732에 따라 시험한다.

8.13.7  유기주석화합물

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.13.8  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.13.9  다이메틸푸마레이트

안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.14  안티모니 함량

KS K 0731에 따라 시험한다.

8.15  인쇄 잉크

EL602에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따라 시험한다.

8.16  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

비고  페인트로 도장되어 있는 경우에는 EN 12472 규격으로 전처리한 다음, 시험을 진행한다.

8.17  LED의 광생물학적 안전성

KS C IEC 62471에서 정한 4.3.2 ‘눈에 대한 근자외선 위해 노출 한계’ 및 4.3.4 ‘망막 청색광 위해 노출 한계 - 소형 광원’에 따라 시험한다.

8.18  포장재

KS T 1303에 따라 시험한다.

8.19  어린이제품 안전기준

안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 6 ‘완구’에 따라 시험한다.

8.20  염색견뢰도

8.20.1  마찰

KS K 0650, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.20.2  땀

KS K ISO 105-E04, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.20.3  물

KS K ISO 105-E01, KS K ISO 105-A01에 따라 시험한다.

8.20.4  침액 및 땀액 저항성

KS K 0112에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

완구 적용 제외 제품

이 기준의 1절 (적용범위)에서 제외되는 제품은 다음과 같다

1)  유아용 삼륜차, 유모차, 보행기

2)  고무줄 새총

3)  금속 끝이 있는 다트

4)  공공 놀이터 기구

5)  압축된 공기 및 가스에 따라 조작되는 공기총 및 공기권총

6)  연

비고  완성된 연은 완구에 포함되지 않으나 다만, 어린이를 위하여 연을 만들기 위한 재료로 구성된 연 만들기 제품은 완구에 포함한다.

7)  완성된 제품이 주로 놀이 목적이 아닌 모형 조립품, 취미용품 및 공예품

8)  운동기구 및 설비, 야영기구, 스포츠 용구, 악기 및 가구. 그러나 이들을 모방한 제품은 완구로 본다.

비고  예를 들면, 악기 또는 운동 용품과 이를 모방한 완구간의 명확한 차이가 인정된다. 정상 사용, 합리적으로 예견할 수 있는 오용 및 제조자 또는 판매자의 의도를 고려하여 해당 제품이 모방한 완구인지의 여부가 결정된다.

9)  연소엔진에 따라 추진되는 항공기, 로켓, 보트 및 육상 자동차의 모형. 그러나 이를 모방한 제품은 완구로 본다.

10)  14세 미만의 어린이를 위한 것이 아닌 수집품

보기  민속인형, 장식 인형 및 기타 유사한 제품

11)  장식용으로 의도된 명절 장식물

보기  크리스마스 장식물 등

12)  깊은 물에서 사용되는 물놀이 기구, 수영 의자와 수영 보조기구와 같이 어린이를 물에 뜨게 할 목적이거나 어린이들의 수영을 배우기 위한 장비

13)  공공장소에 설치되어 상업적인 목적으로 사용되는 완구

보기  아케이드 및 쇼핑센터 등에 설치된 완구

14)  전문가용으로 500개 이상의 조각을 가지거나 그림이 없는 퍼즐

15)  격발 뇌관을 포함한 불꽃놀이 제품, 완구용으로 특별히 고안된 격발 뇌관을 제외한 것

16)  교재용으로 어른의 감독 하에 사용하기 위한 가열요소가 있는 제품

17)  증기기관

18)  24 V를 초과하는 공칭 전압에서 작동되고 비디오 스크린에 연결 가능한 비디오 완구

19)  유아용 인체 모형 젖꼭지

20)  소화기 복제품

21)  24 V를 초과하는 공칭 전압에서 작동되는 전기오븐, 다리미 또는 기타 기능성 제품

22)  펼친 길이가 120 cm를 초과하는 양궁용 활

23)  어린이용 패션 보석류

보기  목걸이, 팔찌, 귀걸이, 반지, 발찌 등 어린이 신체부위에 착용하는 장식용품

24)  성인용으로 의도된 무선조정모형 제품으로 부품이 별도로 공급되어 사용자 스스로 수리 및 성능개선이 가능한 제품

보기  자동차, 비행기, 헬리콥터, 보트, 요트, 오토바이 등

25)  ｢화장품법｣에 따른 화장품이나 화장품과 유사한 제품으로서 사람의 피부에 사용할 수 있는 것

비고  인형, 완구 등의 장식이나 미화를 위한 제품은 완구에 포함한다.

26)  어린이용 책자

비고  놀이기능이 추가된 책은 완구에 포함한다.

27)  킥보드

비고  바퀴에 베어링을 사용하지 않은 것은 완구에 포함한다.

28)  헬멧, 물안경, 선글라스 및 기타 눈 보호구

29)  완구용 변압기

30)  컴퓨터 게임과 같은 레저 및 오락을 위한 CD와 같은 소프트웨어 및 저장 매체

31)  어린이를 대상으로 설계된 개인용 컴퓨터 및 관련 주변장치와 같은 전자기기

32)  식품과 접촉할 수 있는 완구

부속서 B

(규정)

화학물질 목록

B.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

B.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

B.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

B.4  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명	검증 범위
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles	원료 사용 금지, 함량 제한
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers	원료 사용 금지, 함량 제한
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A	원료 사용 금지, 함량 제한
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane	원료 사용 금지, 함량 제한
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)	원료 사용 금지,
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate	원료 사용 금지
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate	원료 사용 금지
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide	원료 사용 금지

B.5  잔류 농약(residual pesticides)

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
93-76-5	2,4,5-T	51630-58-1	fenvalerate
94-75-7	2,4-D	76-44-8	heptachlor
86-50-0	azinophosmethyl	1024-57-3	heptachlorepoxide
2642-71-9	azinophosethyl	118-74-1	hexachlorbenzene
309-00-2	aldrin	319-84-6	hexachlorcyclohexane, [eqn: alpha]-
4824-78-6	bromophos-ethyl	319-85-7	hexachlorcyclohexane, [eqn: beta]-
2425-06-1	captafol	319-86-8	hexachlorcyclohexane, [eqn: delta]-
63-25-2	carbaryl	465-73-6	isodrine
57-74-9	chlordane	4234-79-1	kelevane
6164-98-3	chlordimeform	143-50-0	kepone
470-90-6	chlorfenvinphos	58-89-9	lindan
56-72-4	coumaphos	121-75-5	malathion
68359-37-5	cyfluthrin	94-74-6	MCPA
91465-08-6	cyhalothrin	94-81-5	MCPB
52315-07-8	cypermethrin	93-65-2	mecoprop
78-48-8	DEF	10265-92-6	metamidophos
52918-63-5	deltamethrin	72-43-5	methoxychlor
53-19-0 72-54-8	DDDs	2385-85-5	mirex
3424-82-6 72-55-9	DDEs	6923-22-4	monocrotophos
50-29-3 789-02-6	DDTs	56-38-2	parathion
333-41-5	diazinon	298-00-0	parathion-methyl
120-36-2	dichlorprop	72-56-0	perthane
141-66-2	dicrotophos	7786-34-7	phosdrin/mevinphos
60-57-1	dieldrin	31218-83-4	propethamphos
60-51-5	dimethoate	41198-08-7	profenophos
88-85-7	dinoseb and salts	13593-03-8	quinalphos
959-98-8	endosulfan, [eqn: alpha]-	8001-50-1	strobane
33213-65-9	endosulfan, [eqn: beta]-	297-78-9	telodrine
72-20-8	endrin	8001-35-2	toxaphene
66230-04-4	esfenvalerate	1582-09-8	trifluralin

B.6  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

B.7  방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

CAS 등록번호	물질명
83-32-9	acenaphtene
208-96-8	acenaphthylene
120-12-7	anthracene
56-55-3	benzo[a]anthracene
50-32-8	benzo[a]pyrene
205-99-2	benzo[b]fluoranthene
191-24-2	benzo[g,h,i]perylene
207-08-9	benzo[k]fluoranthene
205-82-3	benzo[j]fluoranthene
218-01-9	chrysene
53-70-3	dibenz[a,h]anthracene
206-44-0	fluoranthene
86-73-7	fluorene
193-39-5	indeno[1,2,3-c,d]pyrene
91-20-3	naphthalene
85-01-8	phenanthrene
129-00-0	pyrene
192-97-2	benzo[e]pyrene

환경표지 인증기준

EL326

EL326:2015

EL326:2015

제정 2015년 11월  2일

환경부장관

광택제

EL326:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  안전 및 표시기준	3

4.3  VOCs 함량	4

4.4  분사제	4

4.5  용기 및 포장재	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL326:2015
	EL326 -
광택제
Polish

1  적용 범위

이 기준은 물체 표면을 보호하고 반사광을 내기 위하여 사용하는 광택제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 주 기능이 세정제인 제품, 연마 기능을 가진 제품, 특정 용도에서만 사용되는 산업용‧업무용 제품, 티슈에 광택제를 함침 시킨 제품은 제외한다.

비고  물체는 가구, 전기‧전자제품, 생활용품(신발, 가방, 가죽 의류 등), 건축물 실내‧외 마감재(바닥장식재, 벽 및 천장 마감재 등), 자동차 내‧외장재(대시보드, 차체 프레임, 시트 등)가 대상이 된다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

위해우려제품의 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  연마기능

금속 등의 표면을 깎거나 평활하게 하기 위하여 경도가 높은 물질을 사용하여 물리적 마찰에 의하여 기능을 하는 것

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.4  ODP (ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.5  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

광택제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  광택제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 안전 및 표시기준	□ 인체 유해물질 노출 저감
	□ VOCs 함량	□ 대기 오염물질 및 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 분사제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 용기 및 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 물질

제조 과정에서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질. 다만, 4절 (환경 관련 기준)에 따라 해당 H코드 물질별 별도 함량 기준에 적합한 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

비고 1  원료 자체에 질량분율로서 0.01 % 이하로 포함된 때에는 비의도적 혼입으로 본다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergies substances:
H317	may cause allergic skin reaction
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

b)  프탈레이트

c)  methylchloroisothiazolinone(CMIT, CAS 등록번호 26172-55-4), methylisothiazolinone (MIT, CAS 등록번호 2682-20-4) 및 이를 혼합한 혼합물(예를 들면 3:1 CMIT/MIT 혼합물, CAS 등록번호 55965-84-9)

d)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1', 'Group 2A', 'Group 2B'에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

e)  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

4.2  안전 및 표시기준

위해우려제품의 지정 및 안전‧표시기준에 따른 해당 안전 및 표시기준에 적합하여야 하며, [별표 6]에 따라 제품이 ‘독성 있음’으로 표시되지 않아야 한다.

4.3  VOCs 함량

VOCs 함량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  VOCs 함량 기준

구분	실외용	실내용
기준 [질량분율 (%)]	15 이하	3 이하
비고 1 해당 광택제의 용도 및 해당 광택제가 사용된 최종 제품의 용도가 명백하게 실외용이거나 ‘실외용’으로만 표시되어 있지 않을 때는 ‘실내 사용 제품’으로 본다. 비고 2 실내용은 주로 방, 건물, 자동차 내부에 설치‧사용되는 제품을 포함하며, 자동차 외부에 사용되는 제품은 실외용에 포함한다.

4.4  분사제

분사제를 사용할 때는 ODP가 0이며, GWP가 1 600 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.5  용기 및 포장재

a)  용기 및 포장재에는 염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  용기에 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 용기와 동일 재질이거나 쉽게 분리될 수 있는 등 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

비고  신청인이 제시하는 값에는 고온(50 ℃ ± 2 ℃) 및 저온(-12 ℃ ± 2 ℃)에서의 저장안정성, 광택 증가도, pH값, 포짐성(g)은 반드시 포함되어야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.5	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1~5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	제출 서류 확인 및 공인기관 시험성적서a
소비자 정보		제출 서류 확인
a 제품의 사용 용도에 적합한 시험편, 표준 사용 방법(닦음성 횟수 포함) 등 객관적인 시험방법에 따른 측정 결과가 명시되어 있어야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  안전 및 표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 시험한다.

8.3  VOCs 함량

KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL327

EL327:2017

EL327:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

발포 합성수지제 매트

EL327:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 원료	3

4.2  1-toxylsemicarbazide, azodicarbonamide, formamide류	4

4.3  알킬페놀에톡실레이트(APEOs) 및 알킬페놀류(APs)	4

4.4  제품 표면의 유해원소	5

4.5  프탈레이트	5

4.6  발포제	5

4.7  섬유 및 가죽원단 사용에 따른 유해영향	5

4.8  냄새	6

4.9  실내 공기오염물질 배출	6

4.10  바닥 충격음 저감량	6

4.11  재활용성	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  품질 및 성능	6

5.2  치수변화, 동탄성계수 값 변화, 손실계수	6

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	11

부속서 A(규정)  화학물질 목록	12

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL327. 발포 합성수지제 매트【EL327-2016/1/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL327:2017
	EL327 -
발포 합성수지제 매트
Indoor Floor Mats of Foamed Plastic

1  적용 범위

이 기준은 실내에서 충격을 분산·흡수하기 위하여 발포층을 가진 합성수지제 매트(이하, “매트”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 발포층을 합성수지 필름 또는 직물로 감싼 제품을 포함한다. 다만, 환기가 잘 되는 환경에서 사용하거나, 충격 분산·흡수 외에 다른 기능을 주기능으로 가진 제품(예를 들면, 욕실매트 등)은 제외한다.

비고  주로 ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 바닥매트, 가정 또는 헬스장 등에서 운동을 할 때 사용하는 운동매트를 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM 201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의 ― 나노입자, 나노섬유, 나노판

KS F 2863-1, 건물 및 건물 부재의 바닥 충격음 차단 성능 평가 방법 ― 제1부: 표준 경량 충격원에 대한 차단 성능

KS F 2863-2, 건물 및 건물 부재의 바닥 충격음 차단 성능 평가 방법 ― 제2부: 표준 중량 충격원에 대한 차단 성능

KS F 2865, 바닥 표면 마감재에 의한 경량 및 중량 충격음 저감량 실험실 측정 방법

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험 방법

KS K 0736, 섬유 제품의 알러지성 염료 함유량 시험 방법

KS M 1991, 고분자 재료중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M 9722, 화학제품 중의 PFOS/PFOA 분석 방법

KS M ISO 2796, 경질 발포 플라스틱 ― 치수 안전성 시험

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ISO 18254, Textiles ― Method for the detection and determination of alkylphenol ethoxylates(APEO)

발행 예정(ISO/FDIS 18254)

EN 12472, Method for the simulation of wear and corrosion for the detection of nickel release from coated items

EPA METHOD 3540C, Soxhlet extraction

악취공정시험법, ｢환경분야 시험·검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  나노물질(nano-materials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC)와 같은 합성수지에 유연성 등을 부여하거나 액상 화학제품에 용매로 사용되는 물질로, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.4  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007’, the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.5  유피(tanned leather)

동물의 가죽에서 털을 제거하고 무두질(tanning)한 것

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

매트의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  매트의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 1-토실세미카바자이드 및 아조다이카본아마이드 사용 금지, 폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드(DMF)	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 알킬페놀에톡실레이트(APEOs) 및 알킬페놀류(APs)	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 유해원소	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 프탈레이트	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 섬유·가죽원단 사용에 따른 유해영향	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 냄새	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 바닥 충격음 감소량	□ 진동 감소
폐기	-	-
재활용	□ 제품의 분리되는 부분의 재질 분류 표시	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  4.2~4.7에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  개별원료 자체에 질량분율로서 0.01 % 이하로 포함될 때는 비의도적인 혼입으로 본다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류·표시 코드 및 세부내용

H코드	설명
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360D	may damage the unborn child
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
allergic substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

b)  IARC(International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

c)  향료, 제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로서 나노물질, 부속서 A에 따른 난연제

4.2  1-토실세미카바자이드, 아조디카본아마이드, 폼아마이드류

a)  발포 합성수지 또는 인조가죽 재료의 첨가제로서 1-토실세미카바자이드(CAS 등록번호 10396-10-8) 및 아조다이카본아마이드(CAS 등록번호 123-77-3)를 사용하지 않아야 한다.

b)  제품 표면에 잔류된 폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드(DMF) 함량은 각각 10 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  알킬페놀에톡실레이트(APEOs) 및 알킬페놀류(APs)

제품의 표면에 APEOs 및 APs 물질 함량의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

표 3  APEOs 및 APs

구분	물질명
APEOs	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
APs	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

4.4  제품 표면의 유해원소

제품 표면의 유해원소는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  유해원소의 용출 및 함량 기준

구분			기준 (mg/kg)
4.4.1	유해원소 용출	안티모니(Sb)	60 이하
4.4.2		비소(As)	25 이하
4.4.3		바륨(Ba)	1 000 이하
4.4.4		카드뮴(Cd)	75 이하
4.4.5		크로뮴(Cr)	60 이하
4.4.6		납(Pb)	90 이하
4.4.7		수은(Hg)	60 이하
4.4.8		셀레늄(Se)	500 이하
4.4.9	유해원소 함량	총 납(Pb)a	300 이하
4.4.10		총 카드뮴(Cd)	75 이하
a 페인트 및 표면코팅인 경우 90 mg/kg 이하이어야 한다.

4.5  프탈레이트

제품에 프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 혼입된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이아이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.6  발포제

발포제는 ODP가 0이며 GWP가 1 600 이하인 것을 사용하여야 한다.

4.7  섬유 및 가죽원단 사용에 따른 유해영향

비고  면적비율로서 10 % 이상의 제품 표면을 구성하는 섬유 및 유피·인조 가죽원단에 적용한다.

4.7.1  pH

제품의 pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다.

4.7.2  유해성분

제품의 유해성분은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  유해성분 기준

구분			기준
4.7.2.1	폼알데하이드a (mg/kg)		75 이하
4.7.2.2	유기주석화합물b (mg/kg)	DBT(dibutyl tins)	1.0 이하
4.7.2.3		TBT(tributyl tins)	0.5 이하
4.7.2.4	아릴아민c (mg/kg)		각각 30 이하
4.7.2.5	다이메틸푸마레이트d (mg/kg)		0.1 이하
4.7.2.6	알러지성 염료e		사용하지 말 것
4.7.2.7	과불화화합물f (µg/m2)	PFOS	1.0 이하
4.7.2.8		PFOA	1.0 이하
4.7.2.9	OPP(o-phenylphenol) (mg/kg)		50.0 이하
4.7.2.10	부속서 A.2에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔g (mg/kg)		1.0 이하
a ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 바닥매트는 20 mg/kg 이하이어야 한다. b 코팅, 프린팅 등이 되어 있을 때 적용한다.(안료와 수지를 사용하지 않고 염료만 사용한 나염제품은 프린팅으로 보지 않는다.) c 염색할 때 적용하며 대상물질은 KS K 0147, KS K 0734에 따른다. d 가죽소재에 적용한다.(CAS 등록번호 624-49-7) e 대상물질은 KS K 0736에 따르며 알러지 염료로 가공 처리된 섬유류에 적용한다. f 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)될 때 적용한다. g 염색한 합성섬유에 적용한다.

4.8  냄새

제품에서 특이한 냄새가 나지 않아야 하며, 냄새 등급은 3급 이하이어야 한다.

4.9  실내 공기오염물질 배출

사용 단계에서 제품의 실내 공기오염물질 배출과 관련하여 VOCs의 방출량은 3.0 mg/m2․h 이하이어야 한다.

4.10  바닥 충격음 저감량

바닥 충격음 저감량에 대하여 제품에 표시하고자 할 때, 경량 및 중량 바닥 충격음 레벨 저감량을 측정하여 제품에 표시하여야 하며, 시험측정 결과는 표시된 저감 값(dB) 이상이어야 한다.

4.11  재활용성

제품의 재활용성과 관련하여, 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리·회수될 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  치수 안정성

매트 하부의 온도를 40 ℃ ± 2 ℃에서 48시간 동안 유지시킨 후 측정하였을 때 치수 변화(가로, 세로, 두께)는 각각 5 % 이내이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  경량 및 중량 바닥 충격음 레벨 저감량에 대한 환경성 수준 표시

4.10에 따라 바닥 충격음 저감량에 대하여 제품에 표시하고자 할 때, 표 7과 같이 환경성 수준을 표시할 수 있다.

표 7  바닥 경량 및 중량 충격음 저감량에 대한 환경성 수준 표시

환경성 수준 표시	표기 내용
경량 충격음 레벨 저감량	경량 바닥 충격음 저감량 OO dB
중량 충격음 레벨 저감량	중량 바닥 충격음 저감량 OO dB

6.2  제품 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.3  검증되지 않는 표현 표기 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(무해, 무독성 등)를 표기하지 않아야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증 기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2	a)	제출 서류 확인
		b)	8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	4.4.1~ 4.4.10	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6		제출 서류 확인
	4.7	4.7.1~ 4.7.2.6	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		4.7.2.7~ 4.7.2.8	제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
		4.7.2.9	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.7.2.10	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8		8.1 및 8.8에 따른 공인기관 시험 성적서
	4.9		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.10		8.1 및 8.9에 따른 공인기관 시험 성적서
	4.11		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.10에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

비고  페인트로 도장되어 있는 경우에는 EN 12472 규격으로 전처리 후 다음 시험을 진행한다.

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 경우에는 그러하지 아니하다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상대의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼아마이드, DMF, APs, OPP

EPA METHOD 3540C에 따른 속슬렛 추출법으로 시험편을 추출한 후, 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.3  APEOs

ISO 14825에 따라 시험편을 추출한 후, 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.4  제품 표면의 유해원소 및 pH, 폼알데하이드, 유기주석화합물, 다이메틸푸마레이트, 알러지성 염료, 실내 공기오염물질 배출

안전확인대상 어린이제품의 안전기준에 따른 ‘부속서 2 합성수지제 어린이용품’에 따른 ‘제4부: 바닥매트’를 적용한다.

8.5  프탈레이트

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.6  PFOS, PFOA 함량 분석

EM201 또는 KS M 9722에 따라 시험한다.

8.7  염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

다이클로로메탄(DCM)으로 20분간 초음파 추출법으로 시험편을 추출한 후, 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.8  냄새 시험방법

8.8.1  관능평가자 구성 및 교육

a)  관능평가자는 악취공정시험법의 판정요원 자격 기준에 준하는 5명의 악취분석요원으로 구성한다.

b)  선정된 관능평가자 명세와 평가결과에 영향을 미치는 내용 및 구체적인 교육 내용을 보고서에 기록한다.

8.8.2  시험편 준비

a)  1회 사용할 시험편은 시료의 평면 부분에서 지름 13 cm의 원형 또는 한 변의 길이가 11~12 cm인 정사각형으로 잘라내어 40 g ± 2 g이 되도록 한다.

비고  시험편 질량 40 g은 시험용액이 차지하는 부피를 제외한 유효 내용적 1.7 L인 데시케이터를 기준으로 산정된 것이다.

b)  잘라낸 시료는 느슨하게 만들거나 실 형태로 풀어 놓는다.

8.8.3  시험편의 장착

a)  시험편이 여러 장인 경우, 시험편은 유리 또는 도자기 받침에 서로 달라붙지 않도록 자연스럽게 겹겹이 쌓아 올린다.

비고  데시케이터의 중판을 이용하여도 무방하다.

b)  시험을 위한 데시케이터는 유리제의 내용적 2 L(안지름 14 cm, 내부 유효 높이 12 cm)인 것을 기준으로 한다.

비고  규정과 다른 데시케이터 사용이 불가피한 경우 유효 내용적이 1.4 L 이상, 2.0 L 이하 사이의 데시케이터를 사용할 수 있다. 이 경우 유효 내용적 40 mL당 1 g의 비율로 산정한 시험편을 사용하여야 한다.

c)  8.8.3 b) 데시케이터에 탄산나트륨(Na2CO3 결정 또는 무수물) 포화용액 300 mL를 넣은 후 a)의 시험편을 용액에 닿지 않도록 넣는다.

8.8.4  조사

8.8.4.1  조사방법

15시간이 지나면 데시케이터를 항온기에서 꺼내 뚜껑을 열고 빠르게 냄새를 맡은 후 즉시 뚜껑을 닫고 이어서 다음 평가자 역시 동일한 과정을 반복한다. 이 때 뚜껑은 냄새를 맡을 수 있을 정도로 조금만 열고, 냄새를 맡는 시간은 최소로 하여야 한다.

비고 1  후각은 쉽게 피로하므로 냄새를 평가할 때는 뚜껑을 열어 데시케이터 내의 공기를 가볍게 흡입한 후 한 번에 즉시 평가하여야 한다. 각 평가자별로 독립적으로 평가되며, 평가자 사이의 의견 교환은 허용되지 않는다.

비고 2  하나의 데시케이터로 여러 사람이 평가할 때는 데시케이터 내의 온도가 37 ℃보다 너무 낮아지지 않아야 하며, 뚜껑을 오래 열어 데시케이터 내의 농도가 옅어지지 않도록 주의하여야 한다. 만약 의심스럽다면 데시케이터를 다시 항온조에 넣어 시험조건에서 안정화시킨 후 평가하여야 한다.

8.8.4.2  평가방법

한 번 냄새를 평가한 후에는 최소 15분 이상 휴식한 후 다시 냄새를 평가하여야 한다.

8.8.4.3  일반 조건

a)  냄새에 대한 판단은 25 ℃ ± 2 ℃의 공간온도에서 외풍이 없으며 가능한 냄새가 없는 공간에서 실시한다.

b)  관능평가자는 냄새가 나지 않는 장소에서 30분 이상 머무른 후 제품의 냄새 평가를 시작한다. 이때 흡연 등 냄새 평가에 영향을 미칠 수 있는 행위는 하지 않아야 한다.

8.8.5  평가 및 판정

8.8.5.1  특이한 냄새 시험

a)  특이한 냄새를 느낄 수 있으면 ‘냄새 있음’으로 평가하고, 느낄 수 없으면 ‘냄새 없음’으로 평가한다.

비고  ‘특이한 냄새’란 통상의 제품에서 발생하지 않는 냄새를 말한다. 특이한 냄새의 예로는 곰팡이 냄새, 석유계 용제 냄새, 방충제 냄새 등을 들 수 있다.

b)  5명의 관능평가자가 독립적으로 평가한 결과 중 4명 이상이 ‘냄새 없음’으로 평가한 경우 특이한 냄새가 나지 않는 것으로 판정한다.

8.8.5.2  냄새 등급 시험

a)  관능평가자는 표 9에 따라 냄새 단계를 평가한다.

표 9  냄새 단계표

냄새 단계 (급)	설명
1	냄새가 나지 않는다.
2	불쾌하지 않은 수준으로 약간의 냄새가 난다.
3	불쾌하기는 하지만 참을 수 있는 수준의 냄새가 난다.
4	불쾌하고 괴로운 냄새가 난다.
5	매우 불쾌하고 참을 수 없는 수준의 냄새가 난다.

b)  판정은 5명이 평가한 냄새 단계 급수 평균에 표준오차를 더한 값으로 판정한다.

8.9  경량 및 중량 바닥 충격음 레벨 저감량 시험방법

8.9.1  시험실 조건

시험실은 KS F 2865에 따른 5.1~5.3에 적합하여야 한다.

비고  수음실의 체적 및 시험 바닥두께를 시험성적서에 명시하여야 한다.

8.9.2  표준 충격원

경량 충격음을 측정할 때 표준 충격원은 부속서 A의 규정에 적합한 것을 사용하고, 중량 충격음을 측정할 때 표준 충격원은 부속서 B에 규정된 표준 중량 충격력 특성 1의 표준 중량 충격원을 사용한다.

비고  KS F 2865의 4.1에 따른 내용을 변경하여 적용한다.

8.9.3  측정 및 평가방법

a)  경량 및 중량 바닥 충격음 레벨 저감량은 KS F 2865에 따라 시험하며, 여기서 바닥 표면 마감재는 매트를 말한다.

b)  경량 바닥 충격음의 단일 수치 저감량은 KS F 2863-1에 따라 평가한다.

c)  중량 바닥 충격음의 단일 수치 저감량은 KS F 2863-2에 따라 평가한다.

비고  매트 설치 전의 음원실 바닥 조건에서 측정된 역 A 특성 바닥 충격음 레벨(Li,Fmax,AW,0)에서 매트 설치 후 측정된 역 A 특성 바닥 충격음 레벨(Li,Fmax,AW)을 뺀 값. 단위는 데시벨(dB)
[eqn: rm TRIANGLE L _{H`} =L _{i,Fmax,AW,0} -L _{i,Fmax,`AW}]

8.10  치수 안정성

KS M ISO 2796에 따라 시험한다.

비고  시험편 두께는 판매품 그대로 유지하고, 제품 자체의 표면 또는 피복은 제거하지 않는다. 또한 매트 하부 온도를 일정하게 유지시키기 위하여 핫플레이트 사용을 권장한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부					●	●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.10에 따라 표시한 제품에 한함

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  난연제(flame retardants)

CAS 등록번호	약어	물질명
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyls
32534-81-9 32536-52-0 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)
126-72-7	TBPP	tris(2,3-dibromopropyl) phosphate
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate
545-55-1	TEPA	tris(aziridinyl) phosphine oxide

A.2  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluenes)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1 541-73-1 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1 87-61-6 120-82-1 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8 108-41-8 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0 95-73-8 19398-61-9 118-69-4 95-75-0 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7 2077-46-5 6639-30-1 7359-72-0 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1 81-19-6 134-25-8 31259-91-3 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2 13014-18-1 13014-24-9 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

환경표지 인증기준

EL328

EL328:2016

EL328:2016

제정 2016년  7월  8일

환경부장관

고무장갑

EL328:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  분말의 양	3

4.3  유해물질	3

4.4  포장재	3

5. 품질 관련 기준	4

5.1  핀홀, 색상, 내세제성	4

5.2  인장성능	4

5.3  치수	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL328:2016
고무장갑
Rubber Gloves

1  적용 범위

이 기준은 식품조리, 가사활동, 일반 화학물질을 취급할 때 손을 보호하고자 사용하는 고무장갑 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 특수용 장갑(예로서 절연장갑, 잘림 방지 장갑, 수술용 장갑 등) 제품은 제외한다.

비고  식품조리용 장갑, 가사용 장갑과 일반 화학물질 취급용 장갑이 대상이 된다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 6633, 가정용 고무 장갑

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ISO 21171, Medical gloves ― Determination of removable surface powder

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

의료기기 기준 규격, ｢의료기기법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

EL328 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  고무장갑

제품의 구성 재질 중 천연고무 또는 합성고무가 질량분율로서 50 % 이상으로 이루어진 장갑

3.2  특수용 장갑

세균, 바이러스 등의 생물학적 요인과 빛, 온도, 압력 등의 물리적 자극으로부터 손을 보호하는 장갑으로, ｢산업안전보건법｣과 ｢의료기기법｣의 적용을 받는 장갑

비고  ｢의료기기법｣에 따른 ‘수술용 장갑’과 ‘진료용 장갑’, ｢산업안전보건법｣에 따른 ‘내전압용 절연장갑’, ‘유기화합물용 안전장갑’을 말한다.

3.3  식품조리용 장갑

식품을 조리하거나 가공하는 등과 같이 식품과 접촉하여 사용하는 장갑

3.4  가사용 장갑

일반적으로 설거지, 세탁 등의 일반 가사활동에 사용하는 장갑

3.5  일반 화학물질 취급용 장갑

｢산업안전보건법｣에 따른 ‘제조 등이 금지되는 유해물질’ 및 ‘허가 대상 유해물질’에 포함되지 않는 일반 화학물질을 다룰 때 사용하는 장갑으로 좌우구분 없이 양손에 착용하는 장갑

비고  주로 미용, 실험 및 청소를 할 때 착용하는 장갑으로, 최소 두께가 0.08 mm 이상이며 최대 두께가 0.25 mm 이하인 장갑이 대상이 된다.

3.6  프탈레이트

염화비닐수지(PVC)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.7  분말

장갑을 착용하기 쉽도록 하기 위하여 사용하는 분말로 의료기기 기준 규격에 따른 ‘진료용 장갑’의 부속서 A ‘장갑의 착용을 용이하게 하기 위한 물질’에 해당하는 물질

4  환경 관련 기준

제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  고무장갑의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 금지 물질 사용 여부	□ 유해물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 분말의 양 및 유해물질	□ 인체 유해물질 노출 저감
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 원료

제조 과정에서 제품에 원료로서 다음 물질은 사용하지 않아야 한다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2에 해당하는 화학물질

비고 1  개별원료 자체에 질량분율로서0.01 % 이하로 포함된 경우에는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

H코드	세부내용
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H312	Harmful in contact with skin
H313	may be harmful in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H315	causes skin irritation
H316	causes mild skin irritation
H317	may cause allergic skin reaction
H351	suspected of causing cancer
H360FD	may damage fertility may damage the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility

c)  폼알데하이드와 세틸피리디늄클로라이드 및 에피클로로하이드린

비고  Cetylpyridiniumchloride(CAS 등록번호 123-03-5), Epichlorohydrin(CAS 등록번호 106-89-8)

d)  프탈레이트

비고  DBP(dibutylphthalate), DIDP(di-(iso-decyl)phthalate), DEHP(di-(2-ethylhexyl)phthalate), DINP(di-(iso-nonyl)phthalate, DNOP(di-n-octyl phthalate), BBP(butylbenzylphthalate)

e)  장갑을 착용하기 쉽도록 하기 위하여 사용하는 물질로 의료기기 기준 규격에서 허용하지 않은 화학물질

4.2  분말의 양

장갑에 사용하는 분말의 양은 10 mg/dm2 이하이어야 한다.

4.3  유해물질

식품조리용 제품과 가사용 제품의 유해물질은 표 4에 적합하여야 한다.

비고  가사용 고무장갑 중에 포장재에 ‘식품조리 용도로 사용할 수 없음’ 등의 용도 제한 문구를 명백하게 표시한 경우에는 본 기준을 적용하지 않는다.

표 4  유해물질 기준

항목		기준
4.4.1	중금속	1.0 이하
4.4.2	2-머캅토이미다졸린a	검출되지 않을 것
4.4.3	1,3-부타디엔b (mg/kg)	1 이하
4.4.4	증발잔류량 (mg/L)	60 이하
4.4.5	페놀 (mg/L)	5.0 이하
4.4.6	폼알데하이드 (mg/L)	4.0 이하
4.4.7	아연 (mg/L)	15 이하
a 염소를 함유한 고무에만 적용(예를 들면, 폴리클로로프렌 고무장갑) b 기본 중합체 중 1,3-부타디엔의 함유율이 50% 이상인 고무에만 적용(예를 들면, 니트릴 고무장갑, 스티렌-부타디엔 고무장갑)

4.4  포장재

제품의 포장재는 염화비닐수지(PVC) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야하며 재질 분류 표시를 하여야한다.

5. 품질 관련 기준

5.1  핀홀, 색상, 내세제성

제품의 핀홀, 색상, 내세제성 기준은 KS M 6633에 적합하여야 한다. 다만, 내세제성 기준은 식품조리용 및 가사용 장갑에만 해당한다.

5.2  인장성능

5.2.1  두께 0.25 mm 이하

신장률 500 % 이상이며 영구 신장 늘음률은 20 % 이하이어야 한다.

5.2.2  두께 0.25 mm 이상

인장성능은 인장하중 7 840 N/m 이상 및 신장률 600 % 이상이며 영구 신장 늘음률은 10 % 이하이어야 한다.

5.3  치수

제품의 치수는 손바닥 너비에 따라 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  치수 및 허용오차 기준

치수	특소(XS)	소(S)	중(M)	대(L)	특대(XL)	특특대(XXL)
손바닥 너비(w) (mm)	80 미만	80 이상	90 이상	100 이상	110 이상	120 이상

그림 1  고무장갑 치수 측정 방법

6  소비자 정보

6.1  용도 및 치수

제품의 용도 및 치수(총길이 포함) 표시하여야 한다.

6.2  재질 및 구성 비율

제품의 재질 및 원료 구성 비율 표시하여야 한다.

비고  예를 들면, ‘천연고무 라텍스 100 %’ 또는 ‘합성고무(니트릴고무 100 %)’ 등이 있다.

6.3 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1~5.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	제출 서류 확인
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 경우에는 그러하지 아니하다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 생산 현장에 보관되어 있는 제품을 환경표지 인증수탁기관이 랜덤 샘플링한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  분말의 양

ISO 21171에 따라 시험한다.

8.3  유해물질

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에 따라 시험한다.

8.4  핀홀, 색상, 내세제성, 인장성능

KS M 6633에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL329

EL329:2017

EL329:2017

제정 2017년  5월 25일

환경부장관

유아용 보호·이동용품

EL329:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드	4

4.3  난연제	4

4.4  접촉 부분의 유해영향	5

4.5  충전재	6

4.6  합성수지 및 고무 재료	6

4.7  니켈 방출량	6

4.8  카시트의 유해물질 방출량	6

4.9  포장재 및 포장 완충재의 재활용성	7

5  품질 관련 기준	7

5.1  어린이제품 안전기준	7

5.2  염색견뢰도	7

5.3  충전재(폼 러버 및 폴리우레탄폼 등)	7

6  소비자 정보	8

7  검증방법	8

8  시험방법	9

9  인증사유	11

부속서 A(규정)  화학물질 목록	12

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL329:2017
	EL329 -
유아용 보호·이동용품
Baby care and moving supplies

1  적용 범위

이 기준은 영·유아의 보호 및 이동을 목적으로 사용하는 카시트, 유모차, 유아용 캐리어의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  별도로 판매되는 전용 부속품(accessory)들이 있을 때, 이들 전체를 포함한 제품을 대상으로 한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

DIN EN 71-3, Safety of toys ― Part3: Migration of certain elements

EL311, 의류

EL325, 완구

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS K 0147, 염료 및 염색물의 아릴아민 시험 방법

KS K 0733, 섬유 및 가죽 제품의 오염화석탄산(PCP)함유량 측정 방법

KS K 0734, 폴리에스터 섬유 제품 중 아릴아민 함유량 시험방법

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS K ISO 14184-1, 텍스타일 ― 포름알데히드 측정 ― 제1부: 유리 및 가수분해 포름알데히드(증류수 추출법)

KS K ISO 3071, 텍스타일 ― 수성 추출액의 pH 측정

KS M 0025, 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 9721, 고분자 재료 중의 다환방향족탄화수소류 분석 방법

KS M 9722, 화학제품 중의 PFOS/PFOA 분석 방법

KS M ISO 17226-1, 가죽 ― 폼알데하이드 성분의 화학적 정량  ― 제1부: 고성능 액체크로마토그래피를 이용하는 방법

KS M ISO 17226-2, 가죽  ― 폼알데하이드 성분의 화학적 정량  ― 제2부: 비색 분석법을 이용한 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EN 12472, Method for the simulation of wear and corrosion for the detection of nickel release from coated items

EPA method 3540C, Soxhlet Extraction

안전인증대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  카시트

몸무게 36 kg 이하의 신생아·젖먹이 유아 및 어린 학생 등을 앉히거나 뉘어서 구속 또는 위치를 고정하기 위하여 자동차의 좌석 위에 부착하여 사용하며 차량의 충돌 또는 예기치 못한 감속이 발생할 때 영·유아의 신체 움직임을 제한하여 부상 위험을 줄이기 위한 장치

3.2  유모차

수동으로 밀거나 조종할 수 있는 한 명 이상의 어린이를 태우는데 사용하는 탈 것

3.3  유아용 캐리어

영·유아를 등에 업거나 안기 위하여 성인 상체에 부착되어, 직립 상태로 사용하며 자유로운 손동작을 가능하게 하는 것

비고  제품의 전체적인 기본 골격이나 테두리를 이루며 금속과 같이 단단한 재질로 이루어진 구조물 또는 조립체(이하, “프레임”이라 한다)가 없이 봉제된 형태의 섬유 구조를 갖는 제품 (프레임 없는 캐리어)및, 프레임과 함께 봉제된 형태의 섬유 구조를 갖는 제품(프레임 있는 캐리어)으로 구분할 수 있으며 포대기, 슬링, 힙시트, 아기띠 등으로 불리는 제품을 포함할 수 있다.

3.4  악세서리

카시트, 유모차, 유아용 캐리어에 별도로 부착 가능하여 추가적인 기능을 부여하기 위한 전용 공급 보조품. 다만, 자체적으로 기능을 발휘하는 제품은 제외한다.

비고  컵홀더, 식판, 풋머프, 워머, 침받이 등이 대상이 될 수 있다.

3.5  피부 또는 입에 지속적으로 접촉이 가능한 부분

피부 또는 입에 지속적으로 접촉되어 자극을 일으킬 수 있는 부분

비고  시트 및 헤드쿠션, 안전바, 벨트, 어깨패드 등이 포함될 수 있다.

3.6  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류의 총칭

3.7  충전재

제품의 완충 또는 원하는 형상을 유지할 목적으로 안에 채워 넣는 물질

4  환경 관련 기준

비고  합성수지, 섬유(가죽을 포함한다.), 원목, 금속, 고무의 각 재료에서 구성된 부속 및 동일 분류의 부속을 합산하였을 때 전체에서 질량분율로서 5 % 이상 차지하는 원료를 기준에 적용한다.

유아용 보호·이동용품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  유아용 보호·이동용품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 난연제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 접촉 부분의 유해영향	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 충전재	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 섬유 재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 합성수지 및 고무 재료	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 아이소시아네이트 및 VOCs 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	-	-
재활용	□ 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 물질

제조 과정에서 제품에 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  코팅, 표면 처리 또는 접착제를 사용할 때는 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

b)  합성수지 및 고무 재료를 사용할 때는 첨가제로서 ‘발암성, 돌연변이 및 생식독성(carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances, CMR)'을 유발하는 화학물질(H340~H362)

비고 1  4.2~4.8에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  개별원료 자체에 질량분율로서 0.01 % 이하로 포함될 때는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360D	may damage the unborn child
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H362	may cause harm to breast-fed children
allergic substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로서 ‘Group 1’, ‘Group 2A’, ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

c)  형광증백제

d)  제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면처리제로서 유기주석화합물[TBT(tributyltins), TPT(triphenyltins), DBT(dibutyltins), DOT(dioctyltins)]

e)  부속서 A에 따른 알러지성 분산염료, 발암성 염료

f)  발포 합성수지 또는 인조가죽 재료의 첨가제로서 1-토실세미카바자이드(CAS 등록번호 10396-10-8) 및 아조다이카본아마이드(CAS 등록번호 123-77-3)

4.2  폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드

발포 합성수지 또는 인조가죽 제품에 함유된 폼아마이드 및 다이메틸폼아마이드 함량은 각각 10 mg/kg 이하이어야 한다.

4.3  난연제

a)  난연제로서 표 3에 따른 난연제를 사용하지 않아야 한다.

b)  제품에 함유된 난연제 함량은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA, HBCD 함량의 합은 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 해당 기준에 적합한 것으로 본다.

표 3  난연제 기준

CAS 등록번호	약어	물질명	기준(mg/kg)
59536-65-1	PBBs	polybrominated biphenyles	각각에 대한 함량의 합 100 이하
32534-81-9, 32536-52-0, 1163-19-5	PBDEs	polybromodiphenyl ethers
79-94-7	TBBPA	tetrabromobisphenol A
25637-99-4	HBCD	hexabromocyclododecane
85535-84-8	SCCP	short-chain chlorinated paraffins (C10~C13)	-
115-96-8	TCEP	tris(2-chloroethyl) phosphate	5 이하
13674-84-5	TCPP	tris(1-chloro-2-propyl) phosphate	5 이하
13674-87-8	TDCP	tris(1,3-dichloro-2-propyl) phosphate	5 이하

4.4  접촉 부분의 유해영향

제품에서 피부 또는 입에 지속적으로 접촉이 가능한 부분은 다음 기준에 적합하여야 한다.

4.4.1  유해원소

금속 부분을 제외한 재료는 표 4의 유해원소 기준에 적합하여야 한다.

비고  각 물질 및 함량 기준은 EU Directive 2009/48/EC 부속서 Ⅱ의 Part 3(Chemical Properties)을 참고한다.

표 4  접촉 부분의 유해원소 함량 기준

항목	알루미늄 (Al)	안티모니 (Sb)	비소 (As)	바륨 (Ba)	보론 (B)	카드뮴 (Cd)	3가크로뮴 (Cr3+)	6가크로뮴 (Cr6+)	코발트 (Co)
기준 (mg/kg)	1 406 이하	11.3 이하	0.9 이하	375 이하	300 이하	0.3 이하	9.4 이하	0.005 이하	156 이하
항목	구리 (Cu)	납 (Pb)	망간 (Mn)	수은 (Hg)	니켈 (Ni)	셀레늄 (Se)	스트론튬 (Sr)	유기주석 (Sn)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	156 이하	0.5 이하	300 이하	1.9 이하	18.8 이하	9.4 이하	1 125 이하	0.2 이하	938 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 0.005 mg/kg 이하일 때도 3가 크로뮴 (Cr3+)및 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4.2  pH 및 유해화합물

섬유 재료의 pH 및 유해화합물은 다음 기준에 적합하여야 한다. 다만, EL311의 4.3(유아용품)에 따라 환경표지 인증을 받은 섬유 재료를 사용할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

a)  pH는 4.0 이상 7.5 이하이어야 한다. 다만, 코팅 처리 제품은 pH 3.5 이상 9.0 이하이어야 한다.

b)  유해화합물은 표 5의 기준에 적합하여야 한다.

표 5  섬유 재료의 유해화합물 함량 기준

구분	시험 항목		기준
4.4.2.1	폼알데하이드 (mg/kg)		20 이하
4.4.2.2	염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.05 이하
4.4.2.3		TeCP(tetrachlorophenol)a	0.05 이하
4.4.2.4	과불화화합물b	PFOS(μg/m2)	1.0 이하
4.4.2.5		PFOA (μg/m2)	1.0 이하
4.4.2.6		8:2 FTOH (mg/kg)	0.1 이하
4.4.2.7	부속서 A에 따른 아조 염료 (mg/kg)c		각각 20 이하
4.4.2.8	가죽일 경우 다이메틸푸마레이트 (mg/kg)		0.1 이하
4.4.2.9	부속서 A에 따른 염소화 벤젠, 염소화 톨루엔 (mg/kg)d		1.0 이하
4.4.2.10	알킬페놀류 (mg/kg)	OP(octylphenol)	100 이하e
4.4.2.11		NP(nonylphenol)
4.4.2.12	알킬페놀에톡실레이트 (mg/kg)	OPEO(octylphenol ethoxylate)
4.4.2.13		NPEO(nonylphenol ethoxylate)
a 2,3,5,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 935-95-5), 2,3,4,6-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 58-90-2), 2,3,4,5-tetrachlorophenol(CAS 등록번호 4901-51-3) 각각에 대한 함량의 합 b 발수 또는 발유가공(water and oil repellent finishing or coating)될 때 적용 c 염색할 때 적용 d 염색한 합성섬유에 적용 e 알킬페놀류 및 알킬페놀에톡실레이트 각각에 대한 함량의 합

4.5  충전재

a)  염·안료를 사용하지 않아야 한다.

b)  발포 재료를 사용할 때, 발포 재료에는 ODP가 0이며, GWP가 1 600 이하인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.6  합성수지 및 고무 재료

a)  염화비닐수지는 EL325의 4.6.3에 적합하여야 한다.

b)  고무 재료는 EL325의 4.6.6에 적합하여야 한다.

c)  피부 또는 입에 지속적으로 접촉이 가능한 부분에 카본블랙을 사용한 경우 함유된 다환방향족탄화수소는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  다환방향족탄화수소(PAHs) 함량 기준

항목 (mg/kg)	기준
benzo[a]pyrene	0.2 이하
부속서 A에 따른 PAHs	1 이하

4.7  니켈 방출량

피부에 지속적으로 접촉되어 사용될 가능성이 있는 금속 재질 부분의 니켈 방출량은 0.5   μg/cm2‧week 이하이어야 한다. 다만, 통상의 사용 상태에서 금속재질이 노출되지 않도록 처리하였거나 니켈 방출이 없음을 객관적으로 확인할 수 있는 금속 재질 부분에는 적용하지 않는다.

4.8  카시트의 유해물질

4.8.1  아이소시아네이트

제품에 발포 합성수지 또는 가죽 재료로서 폴리우레탄을 사용할 때 2,4-톨루엔다이아이소시아네이트(2,4-TDI, 2,4-toluene diisocyanate), 2,6-톨루엔다이아이소시아네이트(2,6-TDI, 2,6-toluene diisocyanate), 메틸렌다이페닐 다이아이소시아네이트(MDI, methylene diphenyl diisocyanate), 헥사메틸렌 다이아이소시아네이트(HDI, hexamethylene diisocyanate) 함량의 합은 1.0 mg/kg 이하이어야 한다.

4.8.2  휘발성유기화합물(VOCs)

표면시트 및 충전재의 VOCs 방출량은 3.0 mg/m2·h 이하이어야 한다.

4.9  포장재 및 포장 완충재의 재활용성

4.9.1  포장재

a)  염화비닐수지 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리·회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

c)  포장횟수는 2차 이내이어야 한다.

4.9.2  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  어린이제품 안전기준

카시트, 유모차, 유아용 캐리어, 악세서리는 각각 안전인증대상 어린이제품의 안전기준 또는 안전확인대상 어린이제품의 안전기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

5.2  염색견뢰도

섬유 재료를 사용한 제품의 염색견뢰도(마찰, 땀, 물, 침액 및 땀액 저항성)는 EL325의 5.2에 적합하거나, 해당 기준에 따라 환경표지 인증을 받은 섬유 재료를 사용할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

5.3  충전재(폼 러버 및 폴리우레탄폼 등)

해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  조립 및 제품관리 매뉴얼

조립 및 제품관리를 위하여 매뉴얼을 보유하고 있으며, 소비자가 이를 참고할 수 있도록 매뉴얼을 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목							검증방법
환경 관련 기준	4.1						제출 서류 확인
	4.2						8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	a)					제출 서류 확인
		b)					8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	4.4.1					8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		4.4.2	a)				8.5.1에 따른 공인기관 시험성적서
			b)			4.4.2.1	8.5.2에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.2~ 4.4.2.3	8.5.3에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.4~ 4.4.2.5	8.5.4.1에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.6	8.5.4.2에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.7	8.5.5에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.8	8.5.6에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.9	8.5.7에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.10~4.4.2.11	8.2 및 8.5.8에 따른 공인기관 시험성적서
						4.4.2.12~4.4.2.13	8.5.8에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5						제출 서류 확인
	4.6				a)		EL325에서 정한 ‘7 검증방법’ 중 4.6.3에서 정한 기준에 따른 제출 서류 확인 및 공인기관 시험성적서
					b)		EL325에서 정한 ‘7 검증방법’ 중 4.6.6에서 정한 기준에 따른 제출 서류 확인 및 공인기관 시험성적서
					c)		8.5.9에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7						8.5.10에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8			4.8.1			8.5.11.1에 따른 공인기관 시험성적서
				4.8.2			8.5.11.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.9						제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1						「어린이제품 안전 특별법」에 따른 제출 서류 확인
	5.2						EL325에서 정한 ‘7 검증방법’ 중 5.2에서 정한 기준에 따른 제출 서류 확인 및 공인기관 시험성적서
	5.3						해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보							제출 서류 확인
비고 안전인증대상 어린이제품의 안전기준 또는 안전확인대상 어린이제품의 안전기준에 따라 인증을 받은 항목과 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목 및 기준 값이 같을 때 해당 인증서로 확인할 수 있다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼아마이드, DMF, APs 함량

EPA METHOD 3540C 속슬렛 추출법에 따라 시험편을 추출 후 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.3  난연제 함량

난연제 종류별로 표 8에 따라 시험한다.

표 8  난연제 함량 시험방법

물질 종류	시험방법
PBBs, PBDEs	KS C IEC 62321
TBBPA, HBCD	KS M 1072
총 브롬(Br)	KS M 0180
TCEP, TCPP, TDCP	안전확인대상 어린이제품 안전기준의 부속서 6 ‘완구

8.4  유해원소 함량

DIN EN 71-3에 따라 시험한다.

8.5  pH 및 유해화합물 함량

8.5.1  pH

KS K ISO 3071에 따라 시험한다.

8.5.2  폼알데하이드

KS K ISO 14184-1, KS M ISO 17226-1 또는 KS M ISO 17226-2에 따라 시험한다.

비고  가죽은 KS M ISO 17226-1 또는 KS M ISO 17226-2에 따라 시험한다.

8.5.3  염소화페놀류

KS K 0733에 따라 시험한다.

8.5.4  과불화화합물

8.5.4.1  PFOS, PFOA

EM201 또는 KS M 9722에 따라 시험한다.

8.5.4.2  8:2 FTOH

KS M 0025, KS M 0031, KS M 0033에 따라 시험한다.

8.5.5  아조염료

KS K 0147 또는 KS K 0734에 따라 시험한다.

8.5.6  다이메틸푸마레이트

안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 1 ‘유아용 섬유제품’의 부속서 B ‘다이메틸푸마레이트 정량방법’에 따라 시험한다.

8.5.7  염소화 벤젠 및 염소화 톨루엔

다이클로로메탄(DCM)으로 20분간 초음파 추출법으로 시험편을 추출한 후, 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.5.8  APEOs 함량

ISO 14825에 따라 시험편을 추출한 후, 가스크로마토그래프-질량분석기(GC-MS)로 분석한다.

8.5.9  다환방향족탄화수소 함량

KS M 9721에 따라 시험한다.

8.5.10  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

비고  페인트로 도장되어 있을 때 EN 12472 규격으로 전처리한 다음, 시험을 진행한다.

8.5.11  카시트의 유해물질

8.5.11.1  아이소시아네이트

잘게 자른 시료를 다이클로로메탄(DCM)과 1-(2-pyridyl)piperazine 유도체화 시약으로 추출한 후 액체크로마토그래프-질량분석기(LC-MS)로 분석한다.

8.5.11.2  VOCs

안전확인대상 어린이제품 안전기준 부속서 2 ‘합성수지제 어린이용품’의 부록 A ‘휘발성 유기화합물 방출량 시험방법’에 따라 시험한다.

비고  시험 과정에서 마이크로챔버 내부는 65 ℃ ± 2 ℃를 유지하여야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기+물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

화학물질 목록

A.1  알러지성 분산염료(dyestuffs classified as allergenic)

CAS 등록번호	물질명
2475-45-8	C.I. Disperse Blue 1
2475-46-9	C.I. Disperse Blue 3
3179-90-6	C.I. Disperse Blue 7
3860-63-7	C.I. Disperse Blue 26
12222-75-2	C.I. Disperse Blue 35
12222-97-8	C.I. Disperse Blue 102
12223-01-7	C.I. Disperse Blue 106
61951-51-7	C.I. Disperse Blue 124
23355-64-8	C.I. Disperse Brown 1
2581-69-3	C.I. Disperse Orange 1
730-40-5	C.I. Disperse Orange 3
12223-33-5	C.I. Disperse Orange 37
13301-61-6	C.I. Disperse Orange 76
2872-52-8	C.I. Disperse Red 1
2872-48-2	C.I. Disperse Red 11
3179-89-3	C.I. Disperse Red 17
119-15-3	C.I. Disperse Yellow 1
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3
6373-73-5	C.I. Disperse Yellow 9
12236-29-2	C.I. Disperse Yellow 39
54824-37-2	C.I. Disperse Yellow 49

A.2  발암성 염료(dyestuffs classified as carcinogenic)

CAS 등록번호	물질명
3761-53-3	C.I. Acid Red 26
569-61-9	C.I. Basic Red 9
632-99-5	C.I. Basic Violet 14
1937-37-7	C.I. Direct Black 38
2602-46-2	C.I. Direct Blue 6
573-58-0	C.I. Direct Red 28
2475-45-8	C.I. Disperse Blue
82-28-0	C.I. Disperse Orange 11
85136-74-9	C.I. Disperse Orange 149
06250-23-3	C.I. Disperse Yellow 23
2832-40-8	C.I. Disperse Yellow 3

A.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 다음의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

A.4  염소화 벤젠, 염소화 톨루엔(chlorinated benzenes, chlorinated toluene)

CAS 등록번호	약어	물질명
95-50-1, 541-73-1, 106-46-7	DCB	dichlorobenzenes
12002-48-1, 87-61-6, 120-82-1, 108-70-3	TCB	trichlorobenzenes
95-94-3	TetCB	tetrachlorobenzenes
608-93-5	PeCB	pentachlorobenzene
118-74-1	HCB	hexachlorobenzene
95-49-8, 108-41-8, 106-43-4	-	chlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
32768-54-0, 95-73-8, 19398-61-9, 118-69-4, 95-75-0, 25186-47-4	DCT	dichlorotoluenes (2,3-dichlorotoluene; 2,4-dichlorotoluene; 2,5-dichlorotoluene; 2,6-dichlorotoluene; 3,4-dichlorotoluene; 3,5-dichlorotoluene)
98-07-7, 2077-46-5, 6639-30-1, 7359-72-0, 102-47-6	TrCT	trichlorotoluenes (α,α,α-trichlorotoluene; 2,3,6-trichlorotoluene; 2,4,5-trichlorotoluene; 2,3,4-trichlorotoluene)
5216-25-1, 81-19-6, 134-25-8, 31259-91-3, 31259-91-4	-	tetrachlorotoluenes (α,α,α,p-tetrachlorotoluene; 2,6,α,α-tetrachlorotoluene; 2,4,α,α-tetrachlorotoluene; α,α,α,ar-tetrachlorotoluene; 2,3,5,6-tetrachlorotoluene)
877-11-2, 13014-18-1, 13014-24-9, 31904-18-4	-	pentachlorotoluenes (2,3,4,5,6-pentachlorotoluene; 2,4,α,α,α-pentachlorotoluene; α,α,α,3,4-pentachlorotoluene; α,α,α,ar,ar-pentachlorotoluene)

A.5  방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

CAS 등록번호	물질명
83-32-9	acenaphtene
208-96-8	acenaphthylene
120-12-7	anthracene
56-55-3	benzo[a]anthracene
50-32-8	benzo[a]pyrene
205-99-2	benzo[b]fluoranthene
191-24-2	benzo[g,h,i]perylene
207-08-9	benzo[k]fluoranthene
205-82-3	benzo[j]fluoranthene
218-01-9	chrysene
53-70-3	dibenz[a,h]anthracene
206-44-0	fluoranthene
86-73-7	fluorene
193-39-5	indeno[1,2,3-c,d]pyrene
91-20-3	naphthalene
85-01-8	phenanthrene
129-00-0	pyrene
192-97-2	benzo[e]pyrene

환경표지 인증기준

EL330

EL330:2017

EL330:2017

제정 2017년  5월 25일

환경부장관

디아이와이용 페인트

EL332:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2017년 0월 00일	환경부고시 제2017-00호
최종 개정: -	-
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  유해원소 사용 제한	3

4.3  에틸렌글리콜 사용 제한	4

4.4  프탈레이트 사용 금지	4

4.5  VOCs 함량	4

4.6  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL330:2017
	EL330 -
디아이와이용 페인트
Paint for DIY(do it yourself)

1  적용 범위

이 기준은 벽, 천장, 바닥, 가구 등의 실내 공간 및 실내에서 사용되는 물품의 장식 또는 보수를 위하여 일반 소비자가 직접 사용하는 페인트의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 기체크로마토그래피 방법

KS M ISO 17895, 도료와 바니시 ― 저농도 VOC 에멀션 도료의 휘발성 유기화합물 함량의 결정(용기 중 VOC)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EN71-3, Safety of toys-Part3 Migration of certain elements

도료 중 휘발성유기화합물의 함유량 산정방법, 용기 표시사항에 관한 고시, ｢대기환경보전법｣에 따른 국립환경과학원 고시

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.2  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기 화합물

3.3  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기 화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.4  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

디아이와이용 페인트의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  디아이와이용 페인트의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해원소 사용 제한	□ 유해물질 사용 감소
	□ 에틸렌글리콜 사용 제한	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 가소제 사용 금지	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ VOCs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 실내 사용 도료 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품의 구성 원료로서 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]

b)  알킬페놀알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀류(APs, alkylphenols)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 알킬페놀에톡실레이트 및 알킬페놀류 물질로 잠정 규정한다.

구분	물질명
알킬페놀에톡실레이트(APEOs)	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
알킬페놀류(APs)	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

c)  UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따른 표 2의 H코드에 해당하는 화학물질

비고  물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H334	May cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled
H340	may cause genetic defects
H341	Suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H351	Suspected of causing cancer
H360	May damage fertility or the unborn child
H361	Suspected of damaging fertility or the unborn child
H362	May cause harm to breast-fed children
H370	causes damage to organs
H371	May cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	May cause damage to organs through prolonged or repeated exposure

d)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

e)  아이소시아졸리논 화합물 및 혼합물

4.2  유해원소 사용 제한

제품에 함유된 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	알루미늄 (Al)	안티모 (Sb)	비소(As)	바륨(Ba)	보론(B)	카드뮴 (Cd)	Cr3+(3가 크로뮴)	Cr6+(6가 크로뮴)	코발트 (Co)
기준 (mg/kg)	1,406 이하	11.3 이하	0.9 이하	375 이하	300 이하	0.3 이하	9.4 이하	0.005 이하	156 이하
항목	구리(Cu)	납(Pb)	망간(Mn)	수은(Hg)	니켈(Ni)	셀레늄 (Se)	스트론튬 (Sr)	유기주석(Sn)	아연(Zn)
기준 (mg/kg)	156 이하	3.4 이하	300 이하	1.9 이하	18.8 이하	9.4 이하	1,125 이하	3,750 이하	938 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 0.005 mg/kg 이하일 때도 3가 크로뮴 (Cr3+)및 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3  에틸렌글리콜 사용 제한

원료로서 에틸렌글리콜을 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 에틸렌글리콜 함량은 질량분율로서 0.04 % 이하이어야 한다.

4.4  프탈레이트 사용 금지

프탈레이트를 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.03 % 이하이어야 한다.

비고  프탈레이트 함량의 합은 다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate), 다이이소부틸프탈레이트(DIBP, di-isobutyl phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.5  VOCs 함량

제품에 유기 용제를 사용하지 않아야 하며, 함유된 VOCs는 1.0 g/L 이하이어야 한다.

4.6  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량

제품의 7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  7일 후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량 기준

구분	VOCs	톨루엔	폼알데하이드
기준 (mg/m2‧h)	0.3 이하	0.008 이하	0.005 이하

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  프리미엄 환경마크 표기

별표 4에 따른 프리미엄 도안 표시를 할 수 있다.

6.3  제품 사용 정보

a)  제품의 사용 용도를 표기하여야 한다.

b)  도장에 사용하는 도구, 도장방법 등의 사용방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.6에 따른 공인기관 시험성적서a
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 퍼티는 실내공기질공정시험기준에 따른다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  제품의 7일후 VOCs, 톨루엔 및 폼알데하이드 방출량의 시험결과는 2개 시료의 평균한 값으로 나타낸다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 용출

EN71-3에 따라 시험한다.

8.3  에틸렌글리콜 함량

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준 중 ‘제23부 에틸렌 글리콜’에 따라 시험한다.

8.4  프탈레이트 함량

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.5  VOCs 함량

KS M 11890-2 또는 KS M ISO 17895에 따라 시험한다.

8.6  실내공기질 오염물질 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL401

EL401:2013

EL401:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

에어컨디셔너

EL401:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  냉매	3

4.3  친환경 설계	3

4.4  에너지 소비효율	3

4.5  소음	3

4.6  재활용 체계 구축	3

4.7  합성수지	4

4.8  포장 완충재	4

4.9  재활용률	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL401. 에어컨디셔너【EL401-1998/12/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허 권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL401:2013
	EL401 -
에어컨디셔너
Air Conditioners

1  적용 범위

이 기준은 실내의 냉방 또는 냉‧난방을 위하여 가정 및 사무실에서 주로 사용하는 일반용도의 것으로서 전기를 동력원으로 냉매를 압축하는 방식의 에어컨디셔너의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, ‘일체형’과 ‘분리형’을 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 9306, 에어컨디셔너

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  일체형

압축기, 송풍기, 열교환기 등 주요 구성요소를 하나의 캐비닛에 내장한 제품

3.2  분리형

압축기, 송풍기, 열교환기 등 주요 구성요소를 2개 이상의 캐비닛에 내장한 제품

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.4  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

에어컨디셔너의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  에어컨디셔너의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매

냉매는 ODP가 0, GWP가 2 500 이하이어야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 1등급에 적합하여야 한다.

4.5  소음

냉방을 운전할 때 소음은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  소음 기준

구분		소음 기준 [dB(A)]
		실내 쪽	실외 쪽
일체형		55 이하	60 이하
분리형	정격 냉방 능력 4 kW 미만	45 이하	55 이하
	정격 냉방 능력 4~10 kW	50 이하	60 이하
	정격 냉방 능력 10~35 kW	55 이하	65 이하
	정격 냉방 능력 35 kW 이상	55 이하	70 이하

4.6  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.7  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.9  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 80 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 사항 또는 KS C 9306의 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 후 폐기 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.9		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.4  소음

KS C 9306에 따라 시험한다.

비고  완전무향실이 아닌 때에는 반사음이 생기지 않도록 벽과 시험품간의 거리는 적어도 2 m 이상으로 충분히 넓어야 하며, 암소음과 측정소음의 차이는 적어도 10 dB(A) 이상이어야 한다.

8.5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준 또는 KS C 9306에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL402

EL402:2013

EL402:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

세탁기

EL402:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  친환경 설계	3

4.3  물 소비량	3

4.4  절수 등급	3

4.5  냉수세탁 기능	4

4.6  에너지 소비효율	4

4.7  소음	4

4.8  재활용 체계 구축	4

4.9  합성수지	4

4.10  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	5

5.1  탈수도	4

5.2  헹굼비	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL402. 세탁기【EL402-1998/9/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL402:2013
	EL402 -
세탁기
Washing Machines

1  적용 범위

이 기준은 표준 세탁 용량 13.0 kg 이하의 와류식, 교반식 및 드림식 가정용 전자동 세탁기의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 9608, 전기 세탁기

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  표준 세탁 용량

1회 세탁할 수 있는 건조 세탁물의 최대 질량 (kg)을 소수점 첫째자리에서 수치맺음한 값

3.2  와류식

세탁조의 바닥면에 회전 날개를 장착하고 그 회전운동에 의하여 세탁하는 방식

3.3  교반식

세탁조의 바닥면에 교반 날개를 장착하고 그 교반운동에 의하여 세탁하는 방식

3.4  드럼식

수평으로 설치된 드럼의 회전에 의하여 세탁하는 방식

3.5  전자동

세탁, 헹굼, 탈수 등의 각 행정이 자동으로 이행되는 것

3.6  표준행정

세탁, 헹굼 및 탈수 행정에 대하여 신청인이 표준으로 제시하는 행정

3.7  세탁조제

통상의 세탁용 세제를 사용하지 않는 세탁 시스템에서 세척력 향상을 목적으로 세탁기에 투입하여 사용하는 계면활성제 미 함유 제제

3.8  냉수세탁

별도의 가열조작을 하지 않은 수도수를 이용한 세탁

3.9  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

세탁기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  세탁기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 물 소비량	□ 자원 절약
	□ 절수 등급	□ 자원 절약
	□ 냉수세탁 기능	□ 에너지 절약
	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서의 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  물 소비량

제품 종류별 물 소비량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품 종류별 물 소비량 기준

구분		표준 세탁 용량(물 소비량 기준, L/kg세탁물)
세탁 방식	적용 시스템a (kg)	7.0 미만	7.0~9.0	9.0~11.0	11.0 이상
와류식, 교반식	세제 사용	28 이하	26 이하	24 이하	22 이하
	세제 비사용b	22 이하	20 이하	18 이하	16 이하
드럼식	세제 사용	11 이하	11 이하	11 이하	11 이하
	세제 비사용b	11 이하	11 이하	11 이하	11 이하
a 두 시스템을 모두 적용한 제품은 각각의 적용 시스템별 기준에 모두 적합하여야 한다. b ‘세탁조제를 사용할 때 시스템’을 포함한다.

4.4  절수 등급

물 소비량에 따른 절수 등급의 표시는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  절수 등급 표시 기준

절수 등급	1등급	2등급	3등급
물 소비량 (L/kg세탁물)	11 이하	11~18	18 초과

4.5  냉수세탁 기능

드럼식은 냉수세탁 기능을 갖추고 있어야 한다.

4.6  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 1등급에 적합하여야 한다.

4.7  소음

동작 중 소음은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  동작 중 소음 기준

구분	세탁할 때	탈수할 때
소음 [dB(A)]	50 이하	55 이하

4.8  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.9  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.10  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  탈수도

제품의 탈수도는 50 % 이상이어야 한다.

5.2  헹굼비

제품의 헹굼비는 1.05 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  작동법 표시

세탁물 유형 및 세탁코스에 따른 작동법을 표시하여야 한다.

6.3  절수 등급 표시

제품의 절수 등급을 표시하여야 한다. 다만, 절수등급을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

보기  절수 등급 표시 예

< 제품 친환경 정보 >

▪ 절수등급: 세탁기 1등급

절수등급	1등급	2등급	3등급
물 소비량(L/kg세탁물)	11 이하	11~18	18~20

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3~4.4		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인
	4.6		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.7		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8~4.10		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  물 소비량, 절수 등급, 소음, 품질 관련 기준

KS C 9608에 따라 시험한다.

8.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●		○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 무세제 시스템 또는 세탁조제 사용 시스템 적용 제품에 한하여 적용

환경표지 인증기준

EL403

EL403:2016

EL403:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

식기세척기

EL403:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2000년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  친환경 설계	4

4.3  환경성 및 품질관리 체계	4

4.4  회분식 세척기	4

4.5  연속식 세척기	5

4.6  세제 사용량	5

4.7  연속식 세척기 건조 성능	5

4.8  소음	5

4.9  합성수지	6

4.10  포장 완충재	6

5  품질 관련 기준	6

5.1  전기용품 안전기준	6

5.2  세척 및 건조 성능	6

6  소비자 정보	7

7  검증방법	7

8  시험방법	8

9  인증사유	9

부속서 A(규정)  세척기 성능 시험방법	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL403. 식기세척기【EL403-2000/8/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL403:2016
식기세척기
Dishwashers

1  적용 범위

이 기준은 사용한 식기나 기구를 세척하는 전기식기세척기(이하, “세척기”라 한다.)로서 세척용량이 4인용 이상 20인용 이하인 회분식과 세척용량이 2 000 개/h 이하인 연속식의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 세척‧헹굼‧건조기능을 가진 것에 한한다.

비고  회분식의 세척 대상은 이 기준에서 제시하는 모든 식기를 대상으로 하며, 연속식은 제조자가 제시하는 식판, 컵 등의 특정 식기를 대상으로 한다.

2  인용 표준

EL403 -

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS A 5101-1, 시험용체 ― 제1부: 금속 망 체

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 60436, 전기 식기세척기의 성능 측정방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS G 2103, 미술용 붓

KS H 2002, 마가린

KS H 2114, 인스턴트 커피

KS H 2109, 마요네즈

KS H 2144, 토마토 케첩

KS H 2169, 김치류

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS L 9202, 사기 사발 및 대접

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products – Part 7-1: Hexavalent chromium - Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  회분식 세척기

세척용량 범위 이하의 식기를 세척기 내의 수납부분에 넣고 세척‧헹굼‧건조 과정을 진행하는 방식을 말하며, 식기는 움직이지 않는 상태가 일반적임

비고  1회 과정이 끝나면 식기를 꺼낸 후 새로운 식기를 투입하여야 다음 세척을 진행할 수 있는 시간적 제한이 있어 주로 가정용에 사용된다.

3.2  연속식 세척기

투입된 식기가 이송장치에 의하여 자동으로 이동하면서 세척‧헹굼‧건조 과정이 연속 진행되는 방식

비고  오염된 식기를 계속 투입할 수 있어 주로 대형 급식소용으로 사용된다. 세척 대상은 특정된 식기 전용으로 한다.

3.3  세척 용량

세척 가능한 식기의 양을 말하며, 회분식은 식기 수납 부분에 넣고 1회에 세척할 수 있는 기능단위, 연속식은 1시간당 세척할 수 있는 식기의 수로 나타낸다.

비고  예를 들어, 회분식은 “6인용”, 연속식은 “개/h"로 표시한다.

3.4  기능단위

회분식의 세척용량을 정량화한 것으로, 한 사람이 배출하는 식기‧기구를 표준화시킨 조합

3.5  물 소비량

세척 용량에 해당하는 식기를 지정된 세척 프로그램에 따라 세척‧헹굼‧건조하는 모든 단계에서 소비되는 물의 총량

3.6  소비전력량

세척 용량에 해당하는 식기를 지정된 세척 프로그램에 따라 세척‧헹굼‧건조하는 모든 단계에서 소비되는 총 전력량

3.7  행정

세척, 헹굼, 건조 등 세척기가 제조자에 의하여 정해진 세척 프로그램을 진행하는 일련의 과정

3.8  표준 조건

세척기를 시험하는 동안 유지되어야 할 기본조건을 말하며, 실내 온도는 20 ℃ ± 2 ℃, 실내 습도는 65 % ± 5 %, 공급 세척수의 기준온도는 15 ℃, 공급 전압 및 주파수는 정격 전압 및 주파수의 ±1% 이내, 공급 수압은 0.2 MPa ± 0.1 MPa로 정의하며, 시험하는 동안 측정된 표준 조건은 기록 유지되어야 함

3.9  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

세척기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  세척기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비량	□ 에너지 절약
	□ 물 소비량	□ 자원 절약
	□ 절수 등급 표시	□ 자원 절약
	□ 세제 사용량	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 연속식 세척기 건조 성능	□ 사용 편의성 향상
	□ 소음	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	□ 재질 분류 표시	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  환경성 및 품질관리 체계

설계‧개발, 구매(부품‧원자재 등), 제조, 출고의 각 단계별로 다음의 내용이 포함된 사내 관리규격을 제정하고 이에 따른 사항을 문서로 유지‧관리하고 있는 경우에는 a)~c)의 기준에 적합한 것으로 본다. 다만, 인증심의위원회에서 특정 부품의 시험결과를 요구하는 경우에는 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한 부품에 대하여 시험한 결과에 따라야 한다.

a)  설계‧개발 단계: 구매, 제조, 출하 단계에서 시행하여야 하는 사항을 고려한 관리 기준 설정

b)  구매 단계: 공급자로부터 구매 대상 원자재나 부품 등에 함유된 화학물질 정보를 받아 기준에 적합할 수 있도록 관리 기준 설정

c)  제조 단계: 제조할 때 기준에 영향을 주는 조성이나 농도 변화 등, 공정에 관한 관리 기준 설정

d)  출하 단계: 출하하는 제품이 관리 기준에 적합한 것을 확인

4.4  회분식 세척기

4.4.1  소비전력량 및 물소비량

회분식 세척기의 소비전력량 및 물 소비량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  소비전력량 및 물 소비량 기준

구분	6인용 이하	10인용 이하	12인용 이하	12인용 초과
소비전력량 (Wh/인용)	110 이하	100 이하	95 이하	90 이하
물 소비량 (L/인용)	1.6 이하	1.4 이하	1.2 이하	1.0 이하

4.4.2  절수 등급 표시

회분식 세척기의 물 소비량에 따른 절수 등급 표시는 표 4에 따라야 한다.

표 4  절수등급 표시기준

절수등급	1등급	2등급	3등급
기능단위당 물 소비량 (L/인용)	1.5 이하	1.5초과 2.0 미만	2.0 미만

4.4.3  대기전력

회분식 세척기의 대기전력은 1.0 W 이하이어야 한다.

4.5  연속식 세척기

4.5.1  소비전력량 및 물소비량

연속식 세척기의 식기 1개 당 소비전력량 및 물 소비량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  소비전력량 및 물 소비량 기준

구분	식판용	컵용
소비전력량 (Wh/개)	150 (129 kcal) 이하	5 이하
물 소비량 (L/개)	2.0 이하	0.2 이하

4.5.2  절수 등급 표시

연속식 세척기의 물 소비량에 따른 절수 등급의 표시는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  절수등급 표시기준

절수등급		1등급	2등급	3등급
물 소비량 (L/개)	식판용	1.0 이하	1.0 초과 1.5 이하	1.5 초과
	컵용	0.1 이하	0.1 초과 0.15 이하	0.15 초과

4.6  세제 사용량

제품 유형별 세제 사용과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  회분식 세척기: 세제 투입 장치에는 오염정도 및 세척 용량에 따라 세제를 적정량 투입할 수 있는 계량표시가 있어야 하며, 지정한 사용량을 정확하게 투입할 수 있어야 한다.

b)  연속식 세척기: 지정된 세척 프로그램에서 세제를 사용하도록 설정되어 있는 경우, 세척기의 세제 투입 장치에는 오염정도 및 세척 용량에 따라 사용자가 세제를 조절하여 투입할 수 있어야 한다. 또한 세제를 절약할 수 있도록 세척 단계에서 세척액을 재사용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.7  연속식 세척기 건조 성능

연속식 세척기는 헹굼제를 사용하지 않은 상태로 지정된 세척 프로그램을 거친 후에 식기는 충분히 건조되어야 한다.

4.8  소음

세척 중 세척기 동작이 안정화되었을 때 세척기의 소음[음압 레벨(sound pressure level)]은 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  소음 기준

구분	회분식 세척기	연속식 세척기
음압 레벨 기준 [dB(A)]	50 이하	60 이하
비고 연속식 세척기는 150 개/h 이하인 것에 적용한다.

4.9  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 다음에 해당되는 경우 본 기준의 적용을 제외한다.

1)  질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

2)  PTFE(polytetrafluoroethylene) 등의 불소화 합성수지

3)  고열 부분에 인접하여 사용되는 합성수지

4)  재사용 대형 합성수지 부품

4.10  포장 완충재

일반형 세척기의 개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경마크 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  세척 및 건조 성능

제품 유형별 세척 및 건조성능은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  회분식 세척기: 세척 성능은 평균 80 % 이상이어야 하며, 건조 성능은 50 % 이상이어야 한다.

비고  연속식 세척기 중 컵 전용의 것은 회분식 세척기의 기준을 적용한다.

b)  연속식 세척기: 세척 성능 및 건조 성능은 제조자가 제시한 값의 95% 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 관리 정보

필터의 규칙적인 세척 및 기기 내 침전물 등의 제거에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  절수 등급 표시

제품의 절수 등급을 표시하여야 한다. 다만, 절수등급을 표시하고자 할 때는 환경마크 도안 중 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

보기  절수 등급 표시 예

< 제품 친환경 정보 >

▪ 절수등급: 가정용 일반형 식기세척기 1등급

절수등급	1등급	2등급	3등급
물 소비량(L/인용)	1.5 이하	1.5~2.0	2.0 초과

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1		4.1.1	제출 서류 확인
			4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2			제출 서류 확인
	4.3			제출서류 및 현장 확인
	4.4	4.4.1~ 4.4.2		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		4.4.3		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5			8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.6			제출 서류 및 현장 확인
	4.7			8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8			8.5에 따라 결정된 공인기관 시험성적서
	4.9			제출서류 및 현장 확인
	4.10			제출서류 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1			8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2			8.3에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보				제출 서류 확인
비고 1 연속식 세척기의 세척 성능 및 건조 성능 시험방법은 부속서 C에 따르는 것을 원칙으로 하되, 신청인이 보다 합리적인 기준을 제시하는 경우 이를 적용할 수 있다. 비고 2 세척 성능 및 건조 성능 시험결과는 신청인이 독립적으로 운영하는 시험실에서 발급한 것을 인정할 수 있다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별로 2점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 연속식 세척기는 신청 제품과 동일한 모델이 사용되고 있는 대형 급식소의 연속식 세척기를 환경마크 인증수탁기관이 지정하여 시험 시료로 할 수 있다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소비전력량 및 물소비량, 절수 등급 표시, 연속식 세척기, 연속식 세척기 건조 성능, 세척 및 건조 성능

부속서 A에 따라 시험한다.

8.4  대기전력

KS C IEC 62301에 따라 시험한다.

8.5  소음

KS C IEC 60704-2-3에 따라 측정하고, KS C IEC 60704-3에 따라 시험한다.

8.6  합성수지

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●					○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 회분식 세척기에 한하여 적용

부속서 A

(규정)

세척기 성능 시험방법

A.1  일반사항

a)  세척기는 제조자가 제시한 기준에 따라 통상의 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

비고  세척기는 표준조건에서 충분히 포화된 상태에서 시험하여야 한다.

b)  제품에 공급되는 물은 반드시 유량계를 거치도록 연결하여야 하며, 전원은 전력계를 거치도록 연결하여야 한다.

c)  공급수 온도가 규정 온도를 유지할 수 없는 경우의 소비전력량은 해당 온도로 보정되어야 한다.

d)  세척성능 및 건조성능을 평가하는 위치의 조도는 (1 000～1 500) 럭스, 광원의 색온도는 (3 500~4 500) K로 한다.

e)  소비전력 측정을 위한 전력계 측정범위는 제품의 통상 최고전류 및 최고 전압을 포함하여야 하며, 측정 오차는 ±1 % 이하이어야 한다.

f)  유량계 측정 범위는 제품의 최대 물 사용량을 포함하는 적산형으로, 측정 오차는 ±1 % 이하이어야 한다.

g)  연속식 세척기의 세척성능 시험에 이 규정을 적용하는 것이 합리적이지 않다고 인정되는 경우로서, 우리나라 대형 급식소의 특성을 고려한 객관적인 방법을 제시하는 경우에는 해당 시험방법을 적용할 수 있다.

h)  시험결과는 2대에 대한 평균으로 나타낸다. 다만, 고정 설치되어 이동이 불가능한 세척기는 1대에 대하여 2회 반복 시험한 결과의 평균으로 나타낸다.

A.2  시험 기구 및 재료 등

A.2.1  세제

a)  회분식 세척기의 표준 세척 세제는 표 A-1의 표준 세제 A 또는 B를 사용한다. 세제는 제조자가 합리적 근거에 따라 제시한 양을 사용하되, 제조자가 합리적인 사용량을 제시하지 않은 경우에는 다음에 해당하는 양을 사용한다.

1)  총 세척용량이 10인용 이상: 2.0 g/1인용 해당 량

2)  총 세척용량이 10인용 미만: 2.5 g/1인용 해당 량

표 A-1  회분식 세척기 표준세제 성분

성분		구성비 (%)
A	Thermphos NW Plurafac LF 403 Sodium Dichlorisocyanurate Sodium Carbonate Sodium Metasilicate Sodium Metasilicate Pentahydrate	24.0 1.0 2.3 10.7 25.0 37.0
B	Trisocdium Citrate Dihydrate Sokalan CP5 Compound(50% Active Substance) Plurafac LF 403 Sodium Disilicate Sodium Carbonate Sodium Perborate Monohydrate TAED Amylase Protease	30.0 12.0 2.0 25.0 23.0 5.0 2.0 0.5 0.5

b)  연속식 세척기의 표준 세척세제는 표 A-2에 적합한 것을 제조자가 제시하는 표준량을 사용한다. 다만, 세제를 사용하지 않는 제품 또는 제조자가 표준 사용량을 제시하지 않는 경우에는 세제를 사용하지 않는다.

비고  제조자가 자사 세척기에 적합한 전용세제를 별도로 공급하고 있는 경우에는 그 세제를 표준 세척세제로 본다.

표 A-2  연속식 세척기 표준세제 성분

CAS 등록번호	성분	비율 (%)
1310-58-3	potassium hydroxide	15
10213-79-3	sodium metasilicate, pentahydrate	7
64-02-8	tetrasodium ethylenediamine tetraacetate (EDTA-4Na)	3
9003-04-7	sodium polyacrylate	3
-	deionized water	balance
비고 제조 후 6개월 이내에 사용하여야 한다.

c)  회분식 세척기에는 자동 분배기(dispenser)의 종류에 따라 표 A-3의 헹굼 세제(Rinse Agent) 양을 사용한다.

비고  자동 분배기가 없는 회분식 세척기와 연속식 세척기에는 헹굼 세제를 별도로 사용하지 않는다.

표 A-3  표준 헹굼 세제 성분

성 분	Formula “Ⅳ”(neutral)
Plurafac LF 221 Cumene Sulfonate(40% Soln.) Citric Acid(Anhydrous) Deionized water	15.0 11.5 - 73.5
Viscosity[mpas] pH(1% in Water)	11.0 6.3

1)  사용자가 사용량을 조절할 수 없는 것: 자동 디스펜서에서 결정된 헹굼 세제 양

2)  사용자가 사용량을 조절할 수 있는 것: 제조자가 제시한 헹굼 세제 양. 제조자가 헹굼 세제 사용량을 제시하지 않은 경우에는 0.3 ml/L 해당하는 양.

A.2.2  시험용 식기

시험 부하용 식기 및 기구의 형상, 종류 및 세척용량별로 1회 사용할 식기의 구성은 다음에 따른다.

A.2.2.1  회분식 세척기의 시험용 식기

a)  시험용 부하로 사용되는 식기는 윤이 난 상태로 흠집이나 상처가 없어야 하며, 미리 깨끗한 물로 헹구고 충분히 건조시켜 두어야 한다.

b)  시험용 부하의 형상 및 종류는 그림 A-1에 따른다. 또한 물 컵은 투명한 유리제, 숟가락과 젓가락 및 티스푼은 스테인리스 재질로 하며 나머지 식기는 요철이 없는 흰색의 자기 그릇으로 한다.

c)  세척용량별 시험부하(식기의 수량)는 표 A-3에 따른다. 세척용량이 홀수인 경우 그 보다 상위 용량 기준으로 구성하여 시험한다.

종 류		치수구분	치수 (mm)
밥그릇		D1 D2 H	120±10 70±5 60±5
국그릇		D1 D2 H	150±10 85±10 50±5
소 접시		D1 D2 H	160±10 - 20±5
중 접시		D1 D2 H	220±10 - 25±5
대 접시		D1 D2 H	265±10 - 30±5
커피 잔		D1 D2 H	90±10 - 60±5
잔 받침		D1 D2 H	145±10 - 20±5
물 컵		D1 D2 H 용량	65±10 - 110±10 250㎖
숟가락		D1 D2 H1 H2	40±5 10±2 60±5 200±10
젓가락		D1 D2 H1	3.5±1 6.5±1 205±10
티스푼		D1 D2 H1 H2	20±2 7±2 40±5 135±5

그림 A-1  일반 식기(그릇)의 형상 및 종류

표 A-3  세척용량별 식기 구성

구 분	4인용 이하	6인용	8인용	10인용	12인용	14인용	16인용	18인용	20인용
밥 그릇	4	6	8	10	12	14	16	18	20
국 그릇	4	6	8	10	12	14	16	18	20
소 접시	4	6	8	10	12	14	16	18	20
중 접시	2	3	4	5	6	7	8	9	10
대 접시	1	2	3	3	4	5	5	6	7
커피 잔	2	3	4	5	6	7	8	9	10
잔 받침	2	3	4	5	6	7	8	9	10
물 컵	2	3	4	5	6	7	8	9	10
숟가락	4	6	8	10	12	14	16	18	20
젓가락	4	6	8	10	12	14	16	18	20
티스푼	2	3	4	5	6	7	8	9	10
합 계	31	47	63	78	94	110	125	141	157

A.2.2.2  연속식 세척기의 시험용 식기

시험 부하용 식기는 해당 세척기에 지정된 것을 사용한다. 특별히 지정된 것이 없다면 다음 기준을 적용한다.

a)  배식판은 가로 400 mm ± 20 mm, 세로 295 mm ± 15 mm 크기의 스테인리스 강제를 원칙으로 한다. 다만, 오염을 부착할 배식판 외에는 멜라민수지제 등 다른 재질의 것을 사용하여도 좋다.

b)  기타 식기는 그림 A-1의 시험용 식기와 가장 가까운 것을 사용한다.

A.2.3  오염물의 종류 및 조건

세척성능 시험에 필요한 오염물의 종류 및 조건은 다음에 따른다.

a)  쌀

1)  도정한 후 6개월을 경과하지 않은 쌀에 물을 충분히 붓고 재빨리 섞어서 바로 물을 따라 버리고, 힘 있게 비벼 물이 맑아질 때까지 3~4차례 헹군다.

2)  물을 충분히 붓고 여름에는 30분, 겨울에는 2시간 정도 불린 다음 소쿠리에 쏟아서 물기를 빼낸다.

3)  솥에 쌀을 담은 다음 쌀 분량의 약 1.1배의 물을 부어 통상의 방법으로 취사한다. 전기밥솥을 이용할 때는 제조자가 제공하는 지침서에 따라 취사한다.

4)  쌀밥은 상하거나 건조되지 않도록 주의하여 보관하며, 취사 후 8시간이 경과하지 않도록 하는 것이 좋다.

b)  달걀노른자

1)  낳은 지 7일 이상, 유통기한 이내인 질량 50~65 g의 달걀을 사용한다.

비고  낳은 지 7일 이상인 것을 사용하는 것은 일관성 유지를 위한 것이다.

2)  달걀의 양은 최소 3개를 시험 전에 흰자를 분리하여 버리고 노른자만 사용한다. 노른자위 주머니는 제거한다.

3)  분리된 노른자를 잘 섞어서 사용 전까지 냉장 보관한다.

c)  마가린

1)  KS H 2002의 품질 기준에 적합한 마가린 또는 강화 마가린으로서 유효기간 이내인 것을 사용한다.

2)  사용하기 전까지 제조자가 지정한 온도로 보관되어야 한다.

d)  케첩

1)  KS H 2144의 품질 기준에 적합한 케첩으로서 유효기간 이내인 것을 사용한다.

2)  사용하기 전까지 제조자가 지정한 온도로 보관되어야 한다.

d)  김치

1)  KS H 2169의 정의에 따른 포기김치로서 적당히 숙성된 것을 사용한다.

2)  고춧가루는 KS A 5101-1의 표준체(체눈 크기 1.7 mm)를 통과한 것만 사용한다.

e)  우유

1)  지방 함유량이 1.5～2.0 %인 균질 우유로서 유효기간 이내인 것을 사용한다.

2)  사용하기 전까지 제조자가 지정한 온도로 보관되어야 한다.

f)  커피

1)  인스턴트커피, 설탕, 커피크림은 제조자가 지정한 유효 기간을 경과하지 않은 제품을 사용한다.

2)  90 ℃ 이상의 물 70 ml당 인스턴트커피 1.8 g, 설탕 5.8 g, 크림 4.4 g 비율로 섞어 만든다.

비고 시험결과에 이견이 없다면 커피, 설탕 및 커피크림을 혼합하여 스틱 형태로 판매되는 것을 사용하여도 좋다.

g)  립스틱은 적색을 사용한다.

A.2.4  오염물 부착방법

비고  오염물 부착에 이용하는 붓은 KS G 2103(미술용 붓)에 규정된 평붓 28호로 한다.

A.2.4.1  일반 식기

a)  일반 식기에 오염물을 부착하는 방법은 표 A-4에 따른다.

그림 A-2  밥그릇 내 밥알 부착 위치

표 A-4  오염 종류별 오염 방법

오염 종류	대상 식기	각 식기별 오염 방법
밥알	밥그릇	밥알 20알을 각각 절반만 으깨 그릇 내면에 붙인다.
달걀노른자	소․중․대 접시	3 g을 붓으로 고르게 칠한다.
마가린	소․중․대 접시	1.5 g을 손으로 고르게 묻힌다.
	국그릇	1.5 g을 손으로 내면에 고르게 묻힌다.
김치+고춧가루	소․중․대 접시	김칫국물을 붓으로 고르게 칠한 후 그 위에 고춧가루 0.3 g을 고르게 뿌린다.
커피	커피 잔 물 컵	커피 70 ml를 넣고 잔 내에 고르게 묻도록 한 후 남은 커피를 버린다.
	잔 받침	커피 10 ml를 붓고 받침 위에 고르게 묻도록 한다.
우유	물 컵	우유 10 ml를 넣고 컵 내에 고르게 묻도록 한 후 남은 우유를 버린다. - 1회 10 mL씩 6개의 컵 동시 사용 - 780 W 기준, 4분
립스틱	물 컵	입술 모양으로 자른 스펀지에 규정된 립스틱을 바른 후 입술이 닿는 부분에 가볍게 찍어 오염시킨다.
비고 1 밥그릇에 대한 오염 위치는 그림 A-2에 따른다. 비고 2 접시에 대한 오염 위치는 그림 A-3과 같이 3등분한다. 비고 3 물 컵에 대한 커피 및 립스틱 오염은 연속식 컵 세척기의 부하용으로만 적용한다.

b)  표 A-3에 따른 세척용량별 수량의 식기에 오염물을 부착한 후 2시간 이상 상온에서 방치한다.

그림 A-3  접시에 대한 오염물 적용 위치

A.2.4.2  배식판

a)  세척성능을 평가하기 위한 배식판에 오염물을 부착하는 위치는 그림 A-4에 따르고 오염방법은 표 A-5에 따른다.

b)  오염물 부착 배식판은 최소 50장을 먼저 준비하고 이어서 약 30분 간격으로 최소 50장을 추가로 준비한다.

비고  최소 50장의 배식판에 오염물을 부착하는 시간은 총 20분을 넘지 않도록 한다.

c)  오염물을 부착한 배식판은 상온에서 30분 이상 1시간 이내의 시간 동안 방치된 후 세척기에 투입되어야 한다.

d)  세척성능을 평가하지 않을 배식판은 밥알 3 g, 마가린 2 g, 달걀노른자 1 g, 김칫국물 1.5 g, 마요네즈 2.5 g, 케첩 1.5 g, 고춧가루 0.1 g을 임의의 위치에 적당한 방법으로 부착시켜도 좋다.

e)  세척성능을 평가할 오염물 부착 배식판과 그렇지 않은 배식판은 세척성능 시험 후에도 쉽게 식별될 수 있어야 한다.

그림 A-4  배식판의 오염물 위치 등

표 A-5  오염 종류별 부착 방법

오염 종류	오염물 부착 방법
밥알+김치	- 밥알 약 3 g을 완전히 으깨어 규정된 부위(밥 담는 위치)에 도배하여 부착한다. - 밥알 부착 부위의 약 1/4 면적에 김칫국물 약 0.5 g을 붓으로 고르게 칠한다. - 밥알 부착 부위의 약 1/4 면적에 케첩과 마요네즈를 1:1의 비율로 섞은 것 약 1 g을 붓으로 고르게 칠한다.
마요네즈+달걀노른자	마요네즈와 달걀노른자를 각각 1:1의 비율로 섞은 것 약 2 g을 규정된 부위(반찬 위치)에 붓으로 고르게 칠한다.
마가린	상온에서 1시간 정도 방치한 후 규정된 부위(국그릇 위치)에 약 2 g을 골고루 바른다.
김치+고춧가루	김칫국물 약 1 g을 규정된 부위(반찬 위치)에 붓으로 고르게 칠한 후 그 위에 고춧가루 0.1 g을 고르게 뿌린다.
케첩+마요네즈	케첩과 마요네즈를 1:1의 비율로 섞은 것 약 2 g을 규정된 부위(반찬 위치)에 붓으로 고르게 칠한다.

A.3  세척성능 및 건조성능 시험

A.3.1  일반 사항

a)  식기는 제조자가 제시한 방법(제품 사용설명서 등에 제시된 방법 등)에 따라 매 시험마다 동일한 위치에 배열하여 시험한다. 다만, 식기 배열방법이 제시되지 않았을 경우에는 식기가 겹치지 않는 범위에서 임의로 배열한다.

b)  세척 프로그램 종료 후 건조성능과 세척성능은 동시에 평가하는 것을 원칙으로 한다.

비고  건조성능을 별도로 평가하려는 경우의 세척기 작동 조건 등은 세척성능 시험조건과 동일하게 하여야 한다.

c)  식기 수납부가 복층인 경우 아래쪽 수납부에서 위쪽 수납부로 이동하면서 평가한다.

비고  이것은 혹시 있을 수 있는 상부 수납부의 물이 하부 수납부로 떨어져 시험결과에 영향을 미치지 않도록 하기 위한 것이다.

d)  세척성능 평가와 관련하여 특별히 명시하지 않는 사항은 KS C IEC 60436의 부속서 H를 참고할 수 있다.

A.3.2  세척기 작동

A.3.2.1  회분식 세척기

a)  세척기는 표준 프로그램(Auto, 출고 당시 설정된 기본 프로그램)으로 작동시키되, 적합한 모드가 없으면 이와 가장 유사한 프로그램으로 작동시킨다.

b)  세척기는 본 시험 전에 식기를 넣지 않은 상태로 2회 이상 규정된 프로그램에 따라 예비 시험을 한다. 다만, 세척 세제와 헹굼 세제는 규정된 양을 사용한다.

c)  예비시험에서 이상이 없으면 규정된 방법에 따라 세척성능 시험을 2회 반복한다.

A.3.2.2  연속식 세척기

a)  제조자가 제시하는 세척 프로그램을 적용하여 작동시키고 세척수 등이 규정된 온도에 도달한 후 제조자가 제시한 방법에 따라 오염된 배식판을 연속적으로 투입한다. 시험 결과에 적용한 세척 프로그램을 기록하여야 한다.

비고  오염물을 부착한 식기는 세척기에 투입하기 전 애벌 세척을 하지 않는다.

b)  세척 시험시간은 최소 1시간을 원칙으로 하되, 이 시간을 지킬 수 없는 경우에는 실제 시험한 시간을 측정하여 1시간 당 결과로 환산할 수 있다. 이 경우 시험 결과에 적용한 세척 프로그램, 시험시간 등의 사항을 추가로 기록하여야 한다.

c)  식기 세척 속도는 제조자가 제시한 세척 용량 범위 중 가장 작은 값이 적용되도록 조절한다.

d)  세척성능 평가를 위하여 규정된 방법으로 오염물을 부착한 식기 투입 시기는 세척기 작동 후 10분 및 40분이 경과한 시점으로 하고, 각각 최소 50개씩을 투입한다. 이 식기에 대한 세척 프로그램이 종료되면 순서대로 이 식기를 대상으로 세척성능 및 건조성능을 평가한다.

e)  시험기간 동안 투입하는 모든 식기는 규정된 오염물이 부착된 것을 사용하여야 한다. 부득이 오염물이 부착되지 않은 식기를 투입할 때는 식기 1개 당 부착하여야 할 오염물에 식기 수를 곱한 양을 주기적으로 세척조 내에 투입하여야 한다.

비고 1  수납할 수 있는 식기 수량이 제한되어 있는 폐쇄형 구조는 세척이 끝난 식기를 대체시킬 수 있도록 미리 충분한 양의 오염된 식기를 준비하여야 한다.

비고 2  배식판 전용 세척기로서 정규 오염물 부착 식기를 일부만 사용하려는 경우에는 세척기 작동 후 10분 및 40분이 경과한 시점에 각각 50개 이상을 투입하여 이 식기에 대하여 세척성능 및 건조성능을 평가하는 것으로 한다.

비고 3  컵 전용 세척기는 커피 오염 1, 우유 오염 1, 립스틱 오염 1 및 오염되지 않은 컵 3의 비율로 투입한다.

비고 4  오염물 부착 여부 또는 오염물의 종류가 다른 경우에는 명확한 방법으로 이들 식기를 구분할 수 있도록 표시가 되어 있어야 한다.

f)  연속 세척에 필요한 식기가 부족한 경우에는 세척성능 평가에 이용되는 식기 외에는 세척이 종료된 식기를 다시 투입하여도 좋다. 이때 세척이 끝난 식기는 상온으로 포화시킨 후 투입하여야 하며 e)에 해당하는 오염물을 추가로 투입하여야 한다.

A.3.3  세척성능 평가

세척성능을 평가할 때의 기본 원칙은 다음과 같다.

a)  평가 과정에서 생기는 손가락 자국 등은 무시되어야 한다.

b)  투명하거나 흐린 흰색의 젖은 얼룩 또는 마른 얼룩은 무시한다. 다만, 해당 부분을 유색(예를 들면, 녹색이나 분홍색 등)이 둘러 싼 경우에는 오염으로 평가하여야 한다.

c)  입자나 반점들이 투명 또는 흐린 흰색에 둘러싸인 경우, 개별 반점들의 면적의 합만 오염 면적으로 평가한다.

비고  반점들을 하나의 단일 연속 얼룩으로 합한 후 그 결과를 표본 면적과 비교하는 방법이 사용될 수 있다.

A.3.3.1  회분식 세척기

a)  동일한 사람이 식기를 하나씩 조심스럽게 꺼내서 식기 안, 밖을 세밀하게 확인하여 평가한다.

b)  각 식기 당 평가는 10초 이내에 하여야 한다.

비고  자국이 있거나 표면이 불규칙한 식기들을 찾아내고 제외시키거나 확인하는 시간은 포함하지 않는다.

c)  표 A-6 및 표 A-7에 따라 각각의 식기를 평가하여 식 A-1에 따라 세척성능을 구한다.
[eqn: 평균~세척성능~=` {획득점수~합계} over {(총`식기~수 TIMES 5점)} ` TIMES `100~(%)]    (식 A-1)

d)  세척성능은 소수 첫째자리까지 나타낸다.

표 A-6  세척성능 평가 기준

오염자국 수	총 오염면적 (cm2)	점수
없음	없음	5
2개 이하	2 이하	4
3개~5개	3~6	3
6개~9개	7~10	2
10개 이상	10 초과	1
비고 점수는 잔류 오염입자 수 또는 오염 면적의 범위로 매겨진다. 복수에 해당할 때는 가장 낮은 점수로 평가한다.

표 A-7  세척성능 평가표 (6인용 예)

오염물	식기	식기 수	해당 식기 수						식기별 획득 점수
			5	4	3	2	1	0
밥알	밥그릇	6	3	2	1				26
마가린	국그릇	6	4	1	1				27
김치, 마가린, 달걀노른자	소접시	6	4	1	1				27
	중접시	3		1	1	1			9
	대접시	2			1	1			5
커피	커피 잔	3	1	1	1				12
커피	잔 받침	3	1	1	1				12
우유	물 컵	3	1	1	1				12
밥알 또는 해당 없음	숟가락 6
해당 없음	젓가락 6
해당 없음	티스푼 3
합계		32	-						130
* 종합 평가: 130점 / (32개 x 5점) = 81.2 %
기타:			시료 구분:

A.3.3.2  배식판용 연속식 세척기

a)  규정된 오염을 부착한 배식판에 대한 세척 프로그램이 세척기 작동 후 10분 및 40분 후에 각각 50개씩 투입한 총 100개의 배식판을 대상으로 동일한 사람이 평가한다.

b)  세척 성능 평가는 표 A-6에 따라 개별 배식판에 대하여 점수로 평가하며, 총괄 세척 성능은 개별 배식판의 세척 성능 점수를 합하여 나타낸다. 총괄 세척 성능이 95 % 이상이면 충분한 세척 성능이 있는 것으로 평가한다.

표 A-8  배식판 세척성능 평가표 (예)

배식판 수	해당 배식판 수					오염물별 획득 점수
	5	4	3	2	1
100	84	7	6	2	1	471
* 종합 평가: 471점 / (100개 x 5점) = 94.2 %
기타:	시료 구분:

A.3.3.3  일반 식기용 연속식 세척기

a)  세척 사이클이 끝난 순서대로 식기를 하나씩 조심스럽게 꺼내서 안과 밖을 세밀하게 평가한다.

b)  각 식기별 평가는 10초 이내에 하여야 한다.

c)  평가 기준은 표 A-6에 따르고 계산은 식 A-1에 따른다. 다만, 컵 전용 세척기인 경우의 립스틱 오염은 흔적이 없는 경우를 5점, 약간이라도 흔적이 있는 경우는 0점으로 평가하고, 평가표는 표 A-9를 참고한다.

표 A-9  컵 세척성능 평가표 (예)

오염물	컵 수	해당 컵 수						오염물별 획득 점수
		5	4	3	2	1	0
립스틱	20	14	5	1				93
우유	20	15	4	1				94
커피	20	15	4	1				92
합계	60	-						279
* 종합 평가: 279점 / (60개 x 5점) = 93 %
기타 :		시료 구분 :

d)  세척성능은 소수 첫째자리까지 나타낸다.

A.3.4  건조성능 평가

a)  프로그램이 종료되면 30분 후 식기를 하나씩 조심하여 꺼내어 평가하며 일련의 과정을 동일 검사자의 육안 관능검사로 한다.

비고  건조성능이 자연대류식으로 된 제품은 제조사가 제시한 시간 후에 평가한다.

b)  식기별로 표 A-10 기준에 해당하는 점수로 평가한다.

비고  식기가 식기 수납 선반과 접촉된 곳, 또는 식기 하단부에 움푹 패인 곳에 고인 물은 평가에서 제외한다.

표 A-10  건조성능 평가 기준

등급	평가점수	식기의 건조 상태 평가기준
건조	2	물방울이나 습기가 전혀 없는 경우
중간	1	① 2개 이하의 물방울 ② 한 줄기 이하의 수분
젖음	0	① 3개 이상의 물방울 ② 1개의 물방울과 두 줄기의 수분 ③ 유리잔이나 컵 내부에 물이 고인 경우

c)  개별 식기별 평균 평가시간은 3초를 초과하지 말아야 하며, 식기별로 세척기에서 꺼내 관찰․판단 및 평가하고 점수를 기록하는 모든 과정은 8초를 넘지 않아야 한다.

비고  표 A-11은 회분식 세척기의 건조성능 평가표의 예를 보여준다.

d)  건조성능은 식 A-2에 따라 계산하여 소수 첫째자리까지 나타낸다.
[eqn: 건조성능~=` {획득점수~합계} over {(총`식기~수 TIMES 2점)} ` TIMES `100~(%)]    (식 A-2)

표 A-11  건조성능 평가표 (6인용 기준 예)

식기	식기 수	점수별 해당 식기 수			식기별 획득 점수
		2	1	0
밥그릇	6	5	1		11
국그릇	6	5	1		11
소접시	6	5	1		11
중접시	3	1	1	1	3
대접시	2		1	1	1
커피 잔	3	2	1		5
잔 받침	3	2	1		5
물 컵	3	2	1		5
숟가락	6	5	1		11
젓가락	6	5	1		11
티스푼	3	1	1	1	3
합계	47	-			77
* 종합 평가: 77점 / (47개 x 2점) = 81.9%
시료 구분 :

A.4  에너지 소비시험

A.4.1  소비전력량

A.4.1.1  회분식 세척기

a)  초기 상태에서 규정된 프로그램을 시작하여 완전히 끝났을 때까지의 적산 소비전력량을 측정한다.

b)  공급수 온도가 15 ℃를 벗어나거나 외부에서 가열된 온수를 공급하는 제품은 식 A-3에 따른 보정 소비전력량을 구한다.
[eqn: E _{c} `=`(Q _{c} ` TIMES `(t _{c} `-`15))/860] × 1000	(식 A-3)
여기서, [eqn: E _{c}]: 온도 보정 소비전력량 (Wh)

[eqn: t _{c}]: 공급수 온도 (℃)

[eqn: Q _{c}]: A.4.2에서 구한 총 물 소비량 (L)

비고  물 1 L의 온도를 1 ℃ 올리는데 필요한 에너지(열량)는 1 kcal로 정의되며, 1 Wh = 1 W x 3 600초 = 0.239 cal x 3 600 s = 860 cal

c)  총 소비전력량은 식 A-4에 따라 구한다.
[eqn: E _{T} ```=`E _{e} ```+`E _{c} `]     (식 A-4)
여기서, [eqn: E _{T}]: 총 소비전력량 (Wh)

[eqn: E _{e}]: 공급수 온도에서 측정된 소비전력량 (Wh)

[eqn: E _{c}]: 공급수 온도 15 ℃로 보정한 소비전력량 (Wh)

d)  최종 결과는 총 소비전력량을 기능단위(Wh/인용)로 나눈 값으로 표시한다.

A.4.1.2  연속식 세척기

a)  규정된 프로그램으로 가동을 시작하여 최소 1시간 동안 모든 과정을 마칠 때까지 소비된 전력량을 3회 측정하여 평균한 소비전력량을 구한다.

b)  공급수 온도가 15 ℃를 벗어난 경우에는 식 A-3에 따른 보정 소비전력량을 구한다.

c)  세척기에 전기 외에 유류나 가스를 함께 사용하는 경우에는 해당 에너지 사용량을 식 A-5에 따라 소비전력량으로 환산한 값을 구한다.
[eqn: rm E _{c2} ~~=~m _{E} ``` TIMES ``f~ TIMES ~1~000] [Wh]        (식 A-5)
여기서, [eqn: E _{c2}]: 전기 외의 에너지를 환산한 소비전력량 (Wh)

[eqn: rm m _{E}]: 에너지 사용량 [L(등유), kg(프로판), Nm3(도시가스)]

[eqn: rm f]: 표 A-11에 따른 소비전력량 환산계수

표 A-11  에너지 종류별 소비전력량 환산계수

등유	프로판	도시가스(LNG)
10.2 kWh/L	14.0 kWh/kg	12.1 kWh/Nm3
비고 환산계수는 ｢에너지법 시행규칙｣ [별표], 에너지열량 환산기준(2015년 7월)을 적용하여 계산한 값이다.

d)  총 소비전력량은 식 A-6에 따라 구한다.
[eqn: E _{T} ```=`E _{e} ```+`E _{c} ```+E _{c2} `]             (식 A-6)
여기서, [eqn: E _{T}]: 총 소비전력량 (Wh)

[eqn: E _{e}]: 공급수 온도에서 측정된 소비전력량 (Wh)

[eqn: E _{c}]: 공급수 온도 15℃로 보정한 소비전력량 (Wh)

[eqn: E _{c2}]: 전기 외의 에너지를 환산한 소비전력량 (Wh)

e)  최종 결과는 식 A-6에 따른 총 소비전력량을 해당 프로그램 중에 세척 과정을 종료한 식기의 수로 나눈 값(Wh/개)으로 나타낸다.

A.4.2  물 소비량 시험

A.4.2.1  회분식 세척기

a)  프로그램을 시작하여 완전히 끝났을 때까지 공급된 총 물 소비량(L)을 측정한다.

b)  물 소비량은 소수 첫째자리까지 나타낸다.

c)  최종 결과는 총 물 소비량을 기능단위(L/인용)로 나눈 값으로 표시한다.

A.4.2.2  연속식 세척기

a)  규정된 프로그램으로 가동을 시작하여 1시간 동안 모든 과정을 마칠 때까지 공급된 물의 양을 3회 측정하여 평균한 값을 총 물 소비량(L)으로 한다.

비고  세척기 내에 수조를 가진 것은 해당 수조에 담기는 물의 양을 합한 값으로 한다.

b)  물 소비량은 소수 첫째자리까지 나타낸다.

c)  최종 결과는 총 물 소비량을 해당 프로그램 내에서 세척한 식기 수로 나눈 값(L/개)으로 나타낸다.

A.6  세척효율 산출방법 (회분식 세척기에만 적용)

A.6.1  월간 소비전력량

월간 소비전력량은 다음 식으로 산출한다.

[eqn: PMEC] =[eqn: {E _{t} TIMES 365} over {12 TIMES 1`000}] (kWh/월)
여기서, [eqn: PMEC]: 월간 소비전력량 (kWh/월)
[eqn: E _{t}]: 소비전력량 (Wh)

A.6.2  월간 물 소비량

월간 물 소비량은 다음 식에 따라 산출한다.

[eqn: PMWC`=` {Q_c`×365 } over {12 }] (L/월)
여기서, [eqn: PMWC] 월간 물 소비량 (L/월)

[eqn: Q _{C}]: 총 물 소비량 (L)

A.6.3  소비효율 및 세척효율

소비효율 및 세척효율은 다음 식에 따라 산정한다.

a)  전기 소비효율
[eqn: EER _{e} `=` {RC TIMES 10} over {bar{PMEC}}]
여기서, [eqn: EER _{e}]: 전기소비효율
[eqn: RC]: 세척용량(인용)
[eqn: PMEC]: 월간 물 소비량 (L/월)

b)  물 소비효율
[eqn: EER_w`=` { RC×10} over {bar PMWC}]
여기서, [eqn: EERw]: 물소비효율
[eqn: RC]: 세척용량(인용)
[eqn: PMWC]: 월간 물 소비량 (L/월)

c)  세척효율
[eqn: EER _{t} ```=``EER _{e} ``` TIMES `EER _{w}]
여기서, [eqn: EER _{t}]: 세척효율
[eqn: EER _{e}]: 전기소비효율
[eqn: EERw]: 물소비효율

환경표지 인증기준

EL404

EL404:2013

EL404:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

냉장고

EL404:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1996년 4월 18일	환경부고시 제1996-54호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  냉매와 발포제	2

4.3  소음	3

4.4  에너지 소비효율	3

4.5  재활용 체계 구축	3

4.6  합성수지	3

4.7  포장재 및 포장 완충재	3

4.8  재활용률	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL404. 냉장고【EL404-1996/11/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL404:2013
	EL404 -
냉장고
Refrigerators

1  적용 범위

이 기준은 주로 가정용으로 사용되는 전기냉장고 및 전기냉동냉장고로서 유효 내용적이   1 000 L 이하인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS C IEC 62552, 가정용 냉장기기-특성 및 시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법]에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

‘오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)'란 CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

냉장고의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  냉장고의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매와 발포제	□ 오존층 파괴 영향 저감
유통‧사용‧소비	□ 소음	□ 저소음
	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매와 발포제

냉매와 발포제의 ODP는 0이어야 한다.

4.3  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level) 또는 음향 파워 레벨(sound power level)]은 표 3에 적합하여야 한다. 음압 레벨과 음향 파워 레벨의 측정 결과가 모두 존재할 때는 음향 파워 레벨 측정 결과를 우선 적용한다.

표 3  소음 기준

항목	음압 레벨 [dB(A)]	음향 파워 레벨 [dB(A)]
기준	32 이하	42 이하

4.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 등급은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  에너지 소비효율 등급 기준

구분	에너지 소비효율 등급
보정유효내용적 500 L 이상 냉동냉장고로서 디스펜서 또는 홈바가 있는 경우	1 등급
기타	3 등급 이상

4.5  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.7  포장재 및 포장 완충재

a)  포장재는 PVC등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.8  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 70 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐 제품 수거 방법

폐 제품의 수거 방법과 수거 기업 전화번호 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5~4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음

8.3.1  음압 레벨

제출 서류 확인 또는 KS C IEC 62552에 따라 시험한다.

8.3.2  음향 파워 레벨

KS C IEC 62552에 따라 시험한다.

8.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL405

EL405:2013

EL405:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

김치냉장고

EL405:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  냉매와 발포제	3

4.3  소음	3

4.4  에너지 소비효율	3

4.5  전원 차단 구조	3

4.6  합성수지	3

4.7  포장재 및 포장 완충재	3

4.8  재활용률	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  전기용품 안전기준	4

5.2  저장실 온도 조절 기능	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL405. 김치냉장고【EL405-2001/6/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL405:2013
	EL405 -
김치냉장고
Kimchi Refrigerators

1  적용 범위

이 기준은 주로 가정에서 사용하는 김치냉장고의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 김치 숙성기능 및 야채‧육류 등의 저장기능이 있는 제품을 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 9321, 김치 냉장고

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  저장 용량

기본으로 제공되는 저장용기를 이용하여 저장할 수 있는 공간으로서, 신청인이 표기하는 공간

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

김치냉장고의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  김치냉장고의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 구성 부품의 유해원소	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매와 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 소음	□ 저소음
	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
	□ 전원 차단 구조	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매와 발포제

냉매와 발포제의 ODP는 0이어야 한다.

4.3  소음

소음은 32 dB(A) 이하이어야 한다.

4.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 1등급에 적합하여야 한다.

4.5  전원 차단 구조

분리된 저장실이 2개 이상인 제품은 임의의 한 저장실 전원만을 선택적으로 차단 할 수 있는 구조이어야 한다. 다만, 간접 냉각 방식을 채택하고 있어 전원을 차단하지 않은 저장실로 냄새가 스며들 우려가 있는 구조의 제품은 이 기준을 적용하지 않는다.

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.7  포장재 및 포장 완충재

4.7.1  할로겐계 합성수지

포장재는 PVC등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.7.2  포장완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.8  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 70 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.2  저장실 온도 조절 기능

표준 조건에서의 저장실 평균 온도는 0 ℃ ± 1 ℃ 이내로 조절할 수 있어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐 제품 수거 정보

폐 제품의 수거 방법과 수거 기업 전화번호 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5~4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  표준 조건에서의 저장실 온도 측정

8.3.1  환경 조건

측정실 주위 온도는 15 ℃ ± 1 ℃로 한다.

8.3.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  각각의 저장용기에는 저장 용량의 70 %에 해당하는 물을 넣는다. 이때, 동결을 방지하기 위하여 적당량의 소금을 사용하는 것이 좋다.

b)  각각의 저장용기 내부의 근사적 중심위치에는 열전대를 설치하여 온도가 포화된 상태에서의 용기 내 물의 온도를 측정한다.

c)  저장실 온도는 각 용기별로 측정한 온도를 평균한 값으로 나타낸다. 다만, 저장실 용기 용량이 서로 다른 경우에는 용량에 상응하는 가중치를 부여하여 평균을 구하는 것으로 한다.

8.4  소음

KS C 9321에 따라 시험한다.

8.5  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.6  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL406

EL406:2013

EL406:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

전기 진공청소기

EL406:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  흡입 효율	3

4.3  소음	3

4.4  흡입 조절 장치	3

4.5  재활용 체계 구축	3

4.6  합성수지	3

4.7  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL406. 전기 진공청소기【EL406-2001/5/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL406:2013
	EL406 -
전기 진공청소기
Electric Vacuum Cleaners

1  적용 범위

이 기준은 정격소비전력 100 W 이상 1 500 W 이하의 가정용 전기 진공청소기의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 1502, 소음계

KS C 9101, 전기 진공청소기

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

EN 60704-2-1, Household and similar electrical appliances-Test code for the determination of airborne acoustical noise ― Part 2-1: Particular requirements for vacuum cleaners

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  흡입 일률(suction power)

청소기의 성능을 구별하는 척도로 먼지 및 오염물을 빨아들이는 능력

3.2  흡입 효율(suction efficiency)

최대 흡입 일률과 측정 소비전력의 비

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

전기 진공청소기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전기 진공청소기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 흡입 효율	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
	□ 흡입 조절 장치	□ 에너지 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  흡입 효율

흡입 효율은 표 3에 적합하여야 하며, 소비전력 및 흡입 일률 허용오차는 ±10 % 이내이어야 한다.

표 3  흡입 효율 기준

구분	HEPA 필터 사용 제품	기타 제품
흡입 효율 (%)	32 이상	37 이상
비고 HEPA 필터: high efficiency particulate arrestor filter

4.3  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level) 또는 음향 파워 레벨(sound power level)]은 표 4에 적합하여야 한다. 음압 레벨과 음향 파워 레벨의 측정 결과가 모두 존재할 때는 음향 파워 레벨 측정 결과를 우선 적용한다.

표 4  소음 기준

항목	음압 레벨 [dB(A)]	음향 파워 레벨(LWAd) [dB(A)]
기준	65 이하	76 이하

4.4  흡입 조절 장치

제품에는 최소한 3단계 이상의 흡입 조절 장치가 있어야 한다.

4.5  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.7  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 사항 또는 KS C 9101에 따른 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  먼지필터 교환 시기

먼지필터 교환 시기에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  에너지 절약 정보

에너지(전력) 소비를 절약할 수 있는 문구를 표시하여야 한다.

보기 1  ‘먼지필터 내의 먼지를 자주 털어내면 청소효과가 좋아지며, 전력 낭비를 막을 수 있습니다.’

보기 2  ‘강하게 흡입할수록 소비전력이 증가하므로 흡입력을 조절하면 전력 낭비를 막을 수 있습니다.’

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 측정 방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 측정한다.

8.3.1  환경 조건

환경 조건은 다음과 같다

a)  소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음이 생기지 않도록 벽과 시험품 사이의 거리가 적어도 2 m 이상으로 충분히 넓어야 하며, 암소음과 측정소음의 차이는 10 dB(A) 이상이어야 한다.

b)  측정실 주위 온도는 상온, 상습으로 한다.

8.3.2  설치 조건

흡입조절 장치는 최대로 하고, 마루용 흡입구로 변환할 수 있는 것은 ‘마루’의 위치로 한다.

8.3.3  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.3.4  시험 절차

소음은 제품 본체 중앙부의 위쪽 및 측면으로부터 1 m 떨어진 지점에서 8.3.3에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정한 값을 평균하여 나타낸다.

8.4  흡입 효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  소음

8.5.1  음압 레벨

8.1 및 8.3에 따라 시험한다.

8.5.2  음압 파워 레벨

EN 60704-2-1에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 사항 또는 KS C 9101에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL407

EL407:2013

EL407:2015

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

공기청정기

EL407:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 7월 9일	환경부고시 제2003-114호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  친환경 설계	3

4.3  오존 방출량	3

4.4  에너지 소비효율	3

4.5  소음	3

4.6  합성수지	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  미세먼지 제거능력, 먼지 제거용량, 유해가스 제거능력, 유해가스 제거용량	4

5.2  전기용품 안전기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL407. 공기청정기【EL407-2003/6/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL407:2013
	EL407 -
공기청정기
Air Cleaners

1  적용 범위

이 기준은 주로 가정이나 사무실 내에 설치하여 집진 및 탈취 기능 또는 집진 기능을 하는 공기청정기의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 검증하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C 9314, 공기청정기

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS X ISO/IEC 28360, 정보기술 ― 사무기기 ― 전자기기의 화학물질 방출량 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  전기식 공기청정기

고전압을 이용하여 먼지를 대전시켜 집진 기능을 하는 제품

3.2  기계식 공기청정기

필터를 사용하거나 물을 분무하여 집진 기능을 하는 제품

3.3  복합식 공기청정기

기계식과 전기식 집진 방식을 복합하여 적용한 제품

3.4  정격소비전력

공기청정기를 통상의 상태에서 최대 부하 조건으로 동작시킬 때 소비되는 전력

3.5  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

공기청정기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  공기청정기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 오존 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.3  오존 방출량

제품 동작 중에 외부로 방출되는 오존 방출량은 0.5 mg/h 이하이어야 한다. 다만, 기계식 공기청정기는 이 기준을 적용하지 않는다.

4.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 1등급에 적합하여야 한다.

4.5  소음

소음[음압 레벨(sound pressure level)]은 정격 풍량별로 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  정격 풍량별 소음 기준

정격 풍량 (m3/min)	5 미만	5~10	10~20	20 이상
기준 [dB(A)]	45 이하	50 이하	55 이하	60 이하

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제4.8  포장재 및 포장 완충재

a)  포장재는 PVC 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  미세먼지 제거능력, 먼지 제거용량, 유해가스 제거능력, 유해가스 제거용량

분진 채취율, 분진 유지 용량, 가스 제거율 및 가스 제거 용량은 KS C 9314에서 정한 성능 기준에 적합하여야 하며, 이 값이 제품에 표시되어 있을 때는 표시된 값의 95 % 이상이어야 한다.

5.2  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  필터 세척 및 필터 교체 주기

필터 세척 및 필터 교체 주기 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  폐 제품 수거 방법

폐 필터의 폐기 방법과 폐 제품 수거 기업 전화번호 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  오존 방출량 측정방법

이 방법은 KS X ISO/IEC 28360을 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것으로 측정결과의 계산 및 기타 세부 사항은 KS X ISO/IEC 28360에 따른다.

8.3.1  일반 사항

필요한 경우 시험 결과에 큰 영향을 미치지 않는 범위 내에서 일부 측정 방법을 변경할 수 있다. 다만, 변경된 측정 방법은 인증심의위원회에서 인정받을 수 있어야 한다.

8.3.2  방출시험 챔버

방출시험 챔버의 조건은 다음과 같다.

a)  방출시험 챔버는 시험 시료에 따라 다음 크기를 원칙으로 한다. 다만, 방출시험 챔버 크기를 결정하기 어려울 때에는 더 작은 크기의 방출시험 챔버로 한다.
[eqn: rm 0.01< {V _{EUT}} over {V _{Chamber}} <0.25]
여기서, VEUT: 시험 시료의 체적(m3)
VChamber: 방출시험 챔버의 체적(m3)

b)  방출시험 챔버 내부의 벽면 및 바닥면, 전원라인 및 센서라인 등은 측정 대상물질의 농도에 미치는 영향이 최소화되도록 처리되어 있어야 한다.

c)  방출시험 챔버 내부 조건은 다음과 같이 유지시키며, 시험 기간 동안 어떠한 경우에도 물의 응결이 발생하지 않도록 한다.

1)  온도: 25 ℃ ± 2 ℃

2)  상대습도: 50 % ± 5 %

3)  환기횟수

- 방출시험 챔버 > 5 m3: 1~2회/h(±0.5 %)

- 방출시험 챔버 ≤ 5 m3: 1~5회/h(±0.5 %)

4)  공기의 유속: 0.1~0.3 m/s

d)  방출시험 챔버의 초기 상태는 환기횟수 1회/h 조건에서 오존은 4 μg/m3 미만이어야 한다.

8.3.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다

a)  시험 시료 설치 전 방출시험 챔버의 초기 상태를 측정한다.

b)  시험 시료는 전원을 연결하지 않는 상태로 방출시험 챔버 중앙에 놓고 환기횟수 3회 이상 동안 유지시킨다. 또한, 시험 시료 설치와 동시에 방출시험 챔버 내부의 온도‧습도를 측정하며, 이후 진행되는 모든 측정과정은 방출시험 챔버의 출입문 개폐가 없어야 한다.

c)  시험 시료는 전원을 연결한 후 최대 부하 조건을 동작시킨 후 측정이 끝날 때까지 유지시킨다.

d)  오존의 방출량 측정은 시험 시료의 동작 시작 이후 3회 환기가 시작할 때부터 4회 환기가 끝나기 전까지 유지하며, 오존의 반감기 산출이 충분히 가능한 시간까지 계속한다.

e)  측정은 방출시험 챔버의 취출부에서 한다.

8.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  소음, 미세먼지 제거능력, 먼지 제거용량, 유해가스 제거능력, 유해가스 제거용량

KS C 9314에 따라 시험한다.

8.6  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부			○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 해당 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL408

EL408:2013

EL408:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

전기 주전자 및 전기 커피제조기

EL408:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2005년 9월 2일	환경부고시 제2005-107호
최종 개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  에너지 소비	3

4.3  합성수지	3

4.4  포장재 및 포장 완충재	3

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL408. 전기 주전자 및 전기 커피제조기【EL408-2005/4/2013-23】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL408:2013
	EL408 -
전기 주전자 및 전기 커피제조기
Electric Kettles and Electric Coffee Makers

1  적용 범위

이 기준은 정격소비전력 2.0 kW 이하인 가정용 전기 주전자 및 전기 커피제조기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  정격소비전력

통상의 상태에서 제품을 최대 부하 조건으로 동작시킬 때 소비되는 전력

3.2  커피추출 용량

전기 커피제조기를 사용하여 커피 원두로부터 커피를 추출하는데 사용되는 물의 최대량을 말하며, 이 기준에서는 전기 커피제조기의 물탱크에 표시된 최대 수위까지 채울 수 있는 물의 양

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

전기 주전자 및 전기 커피제조기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전기 주전자 및 전기 커피제조기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  에너지 소비

제품 종류별 에너지 소비 기준은 다음에 적합하여야 한다.

4.2.1  전기 주전자

4.2.1.1  자동 차단 구조

물이 끓으면 전원이 자동으로 차단되는 구조이어야 한다.

4.2.1.2  소비전력량

물을 끓일 때의 소비전력량은 물 1 L당 120 Wh 이하이어야 하며, 이때 전원이 차단된 직후의 물 온도는 99 ℃ 이상이어야 한다.

4.2.2  전기 커피제조기

4.2.2.1  에너지 효율

커피 추출에 사용되는 물 1 L당 소비되는 에너지 효율은 72 % 이상이어야 한다.

4.2.2.2  소비전력량

커피 추출에 사용되는 물 1 L를 60분간 보온하는데 필요한 소비전력량은 45 Wh 미만이어야 한다.

비고  제품의 커피추출 용량이 1 L에 못 미칠 때는 커피추출 용량에 대하여 적용한다.

4.3  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 4종류 이하의 서로 분리 가능한 중합체 또는 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy)로 구성되어야 한다.

4.4  포장재 및 포장 완충재

a)  포장재는 PVC 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

1)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

2)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

3)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

4)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

5)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2	4.2.1	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.2.2	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.4		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  소비전력량 시험은 강제 대류현상이 없는 주위온도 20 ℃ ± 2 ℃인 실험실에서 실시한다. 수온은 15 ℃ ± 0.5 ℃, 시험전압은 정격 전압의 ±1 %의 전압으로 하되, 시험 시료는 주위온도에서 충분히 포화시키는 것으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  전기 주전자의 소비전력량 및 물의 온도 시험방법

8.3.1  물을 끓일 때 소비전력량

물을 끓일 때 소비전력량 측정은 다음과 같다.

a)  전기 주전자에 물 1 L를 넣은 후 시험 시료를 통상의 사용 상태로 동작시킨 시점부터 물이 끓어 전원이 자동으로 차단되는 시점까지의 측정한 전력량을 소비전력량으로 한다.

b)  정격 용량이 1 L 미만인 제품에 대하여서는 최대 사용량으로 시험한 결과를 비례 적용시켜 1 L에 대한 소비전력량으로 환산한다.

c)  동일 시료에 대하여 다시 시험하고자 할 때는 해당 시료가 주위온도로 완전히 포화된 것을 확인한 후 실시하여야 한다.

8.3.2  물이 끓었을 때 물의 온도

물의 온도는 물이 끓어 전원이 자동으로 차단된 직후에 물의 온도를 측정한다. 필요하다면 용기 내 물의 온도를 균일하게 하기 위하여 젓는 등의 방법을 이용할 수 있다. 다만, 온도가 유의한 수준으로 낮아지지 않도록 하여야 한다.

8.4  전기 커피제조기의 에너지 효울 및 소비전력량 측정방법

8.4.1  커피 추출할 때 에너지 효율

a)  물탱크에 1 L(커피추출 용량이 1 L 미만에는 커피추출 용량)의 물을 넣고 온도(T1)를 측정한다.

b)  전원스위치를 켠 시점부터 커피추출이 종료될 때까지의 소비전력량을 측정하고 이를 측정 소비전력량으로 한다. 커피 추출 종료 시점은 물탱크 내의 물이 모두 사용되어 가열용 전원 장치 전원이 자동으로 차단되었을 때로 한다.

c)  커피 추출이 종료된 직후 커피온도(T2)를 측정하여 다음 식에 따라 효율을 구한다.
[eqn: rm 효율(%)= {물의~양(mL) TIMES (T _{2} -T _{1} )} over {측정~소비전력량(Wh)} TIMES {1} over {860} TIMES 100]

비고  커피추출온도(T2)는 82 ℃를 원칙으로 한다. 커피추출온도가 82 ℃ ± 2 ℃ 범위를 벗어나는 경우에는 측정한 커피추출온도를 시험 결과에 기록하여야 하며, 이 온도에서의 시험 결과의 기준적합 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8.4.2  커피를 보온할 때의 소비전력량

8.4.1에 따라 커피 추출이 종료되고 약 30분이 경과한 시점부터 1시간 동안 이 커피를 보온할 때의 소비전력량을 측정한다.

8.5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL409

EL409:2013

EL409:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

멀티에어컨디셔너

EL409:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2011년 1월 18일	환경부고시 제2011-10호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  냉매	3

4.3  친환경 설계	4

4.4  에너지 소비효율	4

4.5  실내기 개별 제어 구조	4

4.6  소음	4

4.7  재활용 체계 구축	4

4.8  합성수지	4

4.9  포장 완충재	4

4.10  재활용률	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  전기용품 안전기준	5

5.2  제품 성능	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL409. 멀티에어컨디셔너【EL409-2011/4/2013-132】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL409:2013
	EL409 -
멀티에어컨디셔너
Multi Air Conditioners

1  적용 범위

이 기준은 실외기 정격 냉방 능력이 23 kW(19 780 kcal/h) 이상인 것으로서 전기를 동력원으로 냉매를 압축하는 방식의 멀티에어컨디셔너의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KRAAC 0002, 멀티에어컨디셔너

KS B ISO 15042, 멀티 에어컨디셔너 및 히트펌프의 성능 시험 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가표준기술원고시

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  멀티에어컨디셔너

하나 이상의 실외기에 두 개 이상의 실내기로 구성된 형태의 에어컨디셔너. ‘기본형’, ‘다중 냉매형’, ‘모듈형’, ‘모듈 열회수형’ 멀티에어컨디셔너 등이 있다.

3.2  기본형 멀티에어컨디셔너

단일 냉매회로에 하나 이상의 압축기, 두 개 이상의 독립적으로 작동되는 실내기와 하나의 실외기로 구성된 조합의 멀티에어컨디셔너

3.3  다중 냉매형 멀티에어컨디셔너

두 개 이상의 냉매회로에 두 개 이상의 압축기, 두 개 이상의 독립적으로 작동되는 실내기와 하나의 실외기로 구성된 멀티에어컨디셔너

3.4  모듈형 멀티에어컨디셔너

단일 냉매회로에 하나 또는 두 개 이상의 압축기, 두 개 이상의 독립적으로 작동되는 실내기와 두 개 이상의 실외기로 구성된 멀티에어컨디셔너

3.5  모듈 열회수형 멀티에어컨디셔너

‘모듈형 멀티에어컨디셔너’로서 냉방 및 난방을 할 때 열회수 기능이 있는 제품

3.6  성적계수

규정된 온도‧습도 조건에서 멀티에어컨디셔너를 운전하였을 때의 능력과 소비전력의 비율

3.7  냉방 능력

멀티에어컨디셔너를 냉방 운전하였을 때 실내 공기에서 시간당 제거할 수 있는 열량(W)

3.8  난방 능력

멀티에어컨디셔너를 난방 운전하였을 때 실내 공기에 시간당 제공할 수 있는 열량(W)

3.9  한랭지능력

난방 한랭지 시험 조건에서 측정한 난방 능력

비고  한랭지 시험조건은 KS B ISO 15042에서 정한 6.5 ‘난방 한랭지 능력 시험방법’에 따른다.

3.10  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.11  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

멀티에어컨디셔너의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  멀티에어컨디셔너의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매	□ 온실가스 배출 감소 및 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비효율	□ 에너지 절약
	□ 실내기 개별 제어 구조	□ 에너지 절약
	□ 소음	□ 저소음
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매

냉매는 ODP가 0, GWP가 2 500 이하이어야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  에너지 소비효율

효율관리기자재 운용규정에서 정한 에너지 소비효율 2등급 이상에 적합하여야 한다.

4.5  실내기 개별 제어 구조

냉방 및 난방을 운전할 때 실내기의 개별 제어가 가능한 구조이어야 한다.

4.6  소음

냉방을 운전할 때 소음은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 실외기를 별도의 분리된 공간에 설치하는 경우에는 예외로 한다.

표 3  소음 기준

구분	정력 냉방 능력 (kW)	소음 [dB(A)]
실내기	4 미만	45 이하
	10 미만	50 이하
	10 이상	55 이하
실외기	40 미만	60 이하
	40 이상	70 이하

4.7  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.8  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.9  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.10  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 80 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다. 다만, 해당 제품에 한한다.

5.2  제품 성능

제품의 성능은 효율관리기자재 운용 규정에 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 성능 정보

제품 성능과 관련하여 다음의 정보를 제공하여야 한다.

a)  냉방, 난방, 한랭지 능력, 소비전력 등에 대한 정보

b)  냉방 능력으로 표시된 제품의 실내기 및 실외기 조합에 대한 정보

6.3  폐 제품 수거 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5		제출 서류 확인
	4.6		8.4 또는 동등 이상의 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7~4.10		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  멀티에어컨디셔너 조합은 최초 인증일 때 신청인이 제시한 실외기 및 실내기의 정격 냉방 능력으로 한다. 다만, 정격 냉방 능력이 다른 실내기가 해당 조합에 추가될 때는 해당 정격 냉방 능력의 실내기가 포함된 조합은 4절 (환경 관련 기준) 및 5절 (품질 관련 기준)에 적합하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  에너지 소비효율, 제품 성능

효율관리기자재 운용규정에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.4  소음

KRAAC 0002에 따라 시험한다.

8.5  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL431

EL431:2014

EL431:2014

개정 2014년  3월 28일

환경부장관

텔레비전

EL431:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  제품의 질량	3

4.3  전지	4

4.4  친환경 설계	4

4.5  소비효율등급부여지표(R)	4

4.6  대기 상태 자동 전환	4

4.7  전원 스위치 및 대기전력	4

4.8  화면 밝기 자동 조절	4

4.9  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	5

4.10  재활용 체계 구축	5

4.11  합성수지	5

4.12  포장재 및 포장 완충재	5

4.13  분리 용이성	6

4.14  재활용률	6

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL431. 텔레비전【EL431-1999/9/2014-53】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL431:2014
	EL431 -
텔레비전
Television Sets

1  적용 범위

이 기준은 상용전원을 사용하는 것으로서 옥내용의 방송 수신용 텔레비전(이하, “TV”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 또한 TV 기능을 표준으로, 디지털다기능디스크(DVD, digital versatile discs), 블루레이디스크(BD, blue-ray discs) 등의 영상 재생이나 기록 장치를 내장한 구조 또는 외부 네트워크와의 연결 기능을 가진 복합제품을 포함한다. 다만, CRT 방식은 포함하지 않는다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62087, 오디오, 비디오 및 관련 기기의 전력 소비량 측정 방법

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

효율관리기자재 운용규정, ｢에너지이용 합리화법｣에 따른 산업통상자원부고시

분리배출 표시에 관한 지침, ｢자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

자율안전확인대상공산품의 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  대기 상태

리모컨(리모컨이 없는 구조의 제품은 본체에 부착된 스위치)으로 전원을 차단시켰거나, 일정시간 이상 방송신호나 입력신호가 감지되지 않아 TV 자체에서 자동적으로 소비전력을 저감시킨 상태. 리모컨 이외에 추가적으로 외부 신호를 통하여 다른 모드로 바뀔 수 있거나 서비스 제공자로부터 최소 수준의 데이터를 수신하고 있는 네트워크 상태를 포함한다. 다만, 네트워크 비활성화 상태로 출하하고, 이를 활성화시킬 때 증가하는 대기전력의 구체적인 값 등을 소비자 정보로 제공하는 경우에는 네트워크 상태를 제외할 수 있다.

비고  대기전력에 대한 소비자 정보는 화면 제공을 원칙으로 하되, 타당한 사유가 인정될 때에는 사용설명서에 표시하는 것으로 할 수 있다.

3.2  대기전력

대기 상태에서 제품이 소비하는 전력

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.4  동작모드 소비전력

효율관리기자재 운용규정에 따라 측정한 소비전력으로서 소비효율등급부여지표의 기준이 되는 값

3.5  네트워크 제품

디지털 가전제품, 정보기기 등을 단일 프로토콜로 제어하여 각종 제품 사이의 원격제어 및 정보 공유를 목적으로 만들어진 제품

비고  네트워크 기능이 옵션인 제품도 네트워크 제품으로 본다.

4  환경 관련 기준

표 1  TV의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 제품 질량	□ 자원 절약
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 소비효율등급부여지표(R)	□ 에너지 절약
	□ 대기 상태 자동 전환	□ 에너지 절약
	□ 전원 스위치 및 대기전력	□ 에너지 절약
	□ 화면 밝기 자동 조절	□ 에너지 절약
	□ 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 분리 용이성	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

TV의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  제품의 질량

제품 본체와 스탠드(벽걸이형은 해당 부품)를 포함한 제품의 질량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품 질량 기준

구분	화면 크기	본체 질량 (kg)
		ODD 없음	ODD 내장
플라즈마 TV 이외	S ≦ 15	≦ 3.0	≦ 3.5
	15 < S	≦ 0.013 × S2	≦ 0.015 × S2
플라즈마 TV	-	≦ 0.015 × S2	≦ 0.017 × S2
비고 1 S는 화면 대각선 길이(cm)를 2.54로 나눈 후 소수점 첫째 자리에서 반올림한 값임 비고 2 본체 질량은 측정값을 소수점 둘째 자리에서 반올림한 값을 기준으로 함

4.3  전지

a)  제품(리모컨, 3D 안경 등 포함)에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2066/66/EC에 적합하여야 한다.

b)  제품에 내장된 전지는 자율안전확인공산품의 안전기준에서 정한 ‘건전지(충전지를 제외한다.)’에 적합한 표시를 하여야 하며, PCB 전체를 교체하지 않고도 교체 또는 제거가 가능하여야 한다.

4.4  친환경 설계

제품 전과정에서의 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.5  소비효율등급부여지표(R)

다음 식에 따라 산출한 제품의 소비효율등급부여지표(R)는 60을 초과하지 않아야 한다. 또한 입체(3D) 영상 재생 기능을 가진 제품은 해당 동작모드 소비전력이 신청인이 표시한 값을 초과하지 않아야 한다.
[eqn: rm R= {동작모드``소비전력`(W)} over {화면면적의``제곱근`( sqrt {m ^{2}} )}]

비고  ‘신청인이 표시한 값’이란 KS C IEC 62087에서 정한 표준 동영상을 3D 모드로 1시간 재생시켰을 때의 소비전력량(Wh)을 소비전력(W)으로 표시한 값을 말한다.

4.6  대기 상태 자동 전환

방송신호나 DVD 등의 입력신호가 수신되지 않으면 20분 이내에 대기 상태로 자동 전환되어야 한다.

4.7  전원 스위치 및 대기전력

제품 본체에 전원 스위치(TV의 주 기능인 화면 및 음성이 꺼지는 스위치)를 부착하여야 하며, 대기전력은 0.3 W 이하이어야 한다.

4.8  화면 밝기 자동 조절

주위의 밝기에 따라 화면의 밝기를 자동으로 조절하는 기능을 가져야 한다. 다만, 수동으로 조절되는 기능만을 가진 경우에는 사용자가 해당 기능을 쉽게 사용할 수 있어야 한다.

비고  리모컨에 쉽게 식별 할 수 있는 전용 버튼을 설치하거나, 통상의 동작 상태에서 메뉴를 선택할 때 밝기를 조절하면 절전이 가능하다는 점을 쉽게 인지할 수 있도록 하는 것 등을 쉽게 사용할 수 있는 것으로 본다.

4.9  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축

사후서비스와 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  수리용 부품은 인증제품의 생산을 중지한 후 8년간 보유하고 있어야 한다.

b)  전국적인 애프터서비스 체계가 구축되어 있으며, 사용자의 요청에 따라 수리를 실시하고 있어야 한다.

4.10  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.11  합성수지

제품에 사용되는 합성수지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리 가능한 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy) 이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.12  포장재 및 포장 완충재

4.12.1  포장재

포장재는 PVC등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.12.2  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

f)  합성수지 재질의 포장재 및 발포합성수지 완충재는 분리배출 표시에 관한 지침에서 정한 분리배출 표시를 하여야 한다.

4.13  분리 용이성

a)  제품 분해는 일반적인 공구만으로 실시할 수 있어야 한다.

b)  제품 뒷면의 결합 나사는 쉽게 찾을 수 있도록 나사 근처에 식별 기호를 표시하여야 한다. 다만, 식별 기호를 표시하지 않아도 나사의 위치를 쉽게 인지할 수 있거나 질량 25 g 미만 또는 평평한 부분의 면적이 200 mm2 이하인 플라스틱 부품에 사용된 나사는 이에 따르지 않을 수 있다.

4.14  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 65 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  에너지 절약 정보

에너지 소비와 관련하여 다음의 정보를 제공하여야 한다.

a)  재생 및 대기 모드에서의 소비 전력

b)  에너지 절약 기능 활용 방법

6.3  제품 보증 정보

제품의 보증 기간, 부품 공급 및 A/S 안내, 연락처 등의 정보를 제공하여야 한다.

6.4  폐 제품 수거 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.4		제출 서류 확인
	4.5		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서로 검증한다.
	4.6		제출 서류 확인 또는 8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인 및 8.5 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8~4.14		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  대기 상태로의 자동 전환 시간

정상 동작 상태에서 방송신호를 차단시킨 후 대기 상태로 전환되는데 걸리는 시간을 측정한다.

8.4  소비효율등급부여지표(R)

효율관리기자재 운용규정에서 정한 텔레비전수상기의 소비효율 측정방법에 따라 시험한다.

비고  입체영상에 대한 소비전력은 3D 모드로 재생시켜 측정한 값으로 한다.

8.5  전원 스위치 및 대기전력

KS C IEC 62087에 따라 시험한다.

8.6  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL432

EL432:2015

EL432:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

비디오 재생‧기록기

EL432:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  전지	3

4.3  친환경 설계	3

4.4  에너지 소비	3

4.5  재활용 체계 구축	4

4.6  합성수지	4

4.7  포장재 및 포장 완충재	4

4.8  분리 용이성	4

4.9  재활용률	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL432. 비디오 재생‧기록기【EL432-1999/8/2015-80】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL432:2015
	EL432 -
비디오 재생‧기록기
Video Media Players

1  적용 범위

이 기준은 저장 매체에 기록된 영상‧음성신호의 재생 또는 재생‧기록 장치로서 상용 전원을 이용하는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, 휴대용 기기는 제외한다. 또한 오디오‧디지털다기능디스크(DVD, digital versatile discs) 일체형 제품, 디지털다기능디스크(DVD, digital versatile discs)‧블루레이디스크(BD, blue-ray discs)일체형 제품 등 하나 이상의 기능이 복합된 일체형 제품(이하, “일체형 제품”이라 한다.)을 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시, ｢제품의 포장재질․포장방법에 관한 기준 등에 관한 규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  동작 상태(active state)

제품이 전원에 접속되어 있으며 영상 재생, 녹화 등 주요 기능을 수행하는 상태

3.2  휴지 상태(idle state)

제품이 전원에 접속되어 있으나 재생, 녹화 등의 주요 기능을 수행하지 않는 상태로서 사용자의 다음 조작을 기다리고 있는 상태

3.3  절전 모드(sleep mode)

제품이 전원에 접속되어 있으나 주요 기능을 수행하지 않으며, 리모컨 등의 신호로 동작 상태 또는 휴지 상태로 전환하기를 기다리는 상태

비고  절전 모드 상태에서는 타이머 작동, 작동 상태 표시 등을 수행하지 못한다.

3.4  오프 모드(off mode)

제품이 전원에 접속되어 있으나 동작 상태, 휴지 상태 또는 절전 모드의 기능을 수행하지 않는 상태로 사용자의 전원 스위치 작동 외에는 기타 모드로 전환이 불가능한 상태

3.5  자동 전원 차단(auto power down)

미리 설정된 시간(자동 전원 차단 시간)이 경과하면 휴지 상태에서 절전 모드로 자동 전환하는 기능

비고  자동 전원 차단 시간은 주요 기능 작동이 멈추거나 리모컨 작동, 음향 조절 등 최종 신호가 입력된 후부터 시작된다.

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

비디오 재생‧기록기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  비디오 재생‧기록기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 에너지 소비	□ 에너지 절약
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상
	□ 분리 용이성	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전지

a)  제품(리모컨, 3D 안경 등 포함)에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2066/66/EC에 적합하여야 한다.

b)  제품에 내장된 전지는 쉽게 분리되도록 설계되어야 하며, 전지 유형이 명시되어야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  에너지 소비

a)  대기전력은 인증 신청 시점에 적용되는 ENERGY STAR® Program의 기준에 적합하여야 한다.

b)  동작 상태 및 휴지 상태에서의 소비 전력은 ENERGY STAR® Program의 관련 기준에 적합하여야 한다.

c)  제품 본체 전면에 전원을 완전히 차단(또는 소비 전력이 1 W 이하의 상태로 유지)할 수 있는 스위치를 부착하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 자동 전원 차단 기능이 있는 제품은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.5  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

c)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리 가능한 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy) 이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.7  포장재 및 포장 완충재

4.7.1  포장재

a)  PVC 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 함유량은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

4.7.2  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

f)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 함유량은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

4.8  분리 용이성

제품은 쉽게 분리 될 수 있도록하여 합성수지와 금속 부품이 분리될 수 있고, 재질별로 재활용 될 수 있도록 설계‧제조되어야 한다.

4.9  재활용률

오디오 기능이 있는 제품은 ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 70 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  절전 기능 정보

전원 차단 스위치 사용, 자동 전원 차단 시간 조절 방법 등 절전 기능 활용 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 보증 정보

제품 품질 보증 기간 및 부품 공급 기간에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.4  폐 제품 수거 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준	4.1		4.1.1	제출 서류 확인
			4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3			제출 서류 확인
	4.4	a)~b)		8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)		8.1 및 8.3에 따른 제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서
	4.5			제출 서류 확인
	4.6			제출 서류 확인
	4.7	a)~b)		제출 서류 확인
		c)		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.8~4.9			제출 서류 확인
품질 관련 기준				8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 사용제한 기준에 대한 적합성 검증 및 시험방법

8.2.1  유해원소에 대한 적정 관리 체계 구축‧운영 검증방법

유해원소의 적정 관리 체계는 다음 기준에 따라 검증한다.

비고  이 방법은 제품을 구성하는 부품에 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물의 사용을 제한하는 기준에 대한 적합 여부를 검증하는 방법이다. 이 방법은 신청인이 유해원소 외에도 PBBs, PBDEs 및 SCCP(C=10~13)에 대하여 적정하게 관리하고 있음을 입증하는 방법으로 사용할 수 있다.

a)  다음 1)~4) 중 하나 또는 그 이상의 서류 또는 시험 결과 등을 확인하여 유해원소에 대한 적정 관리 체계 구축‧운영 사항을 검증한다.

1)  제품 생산자가 부품 공급자로부터 부품을 공급받을 때 해당 유해원소를 적정하게 관리하기 위하여 마련하고 있는 관리체계에 대한 설명서 및 관련 서류

2)  제품 생산자가 부품 공급자로부터 부품을 공급받을 때 해당 유해원소를 적정하게 관리하기 위하여 자체적으로 실시한 시험결과

비고  시험결과에는 자체 시험에 적용한 전처리 방법을 포함한 구체적인 시험방법이 명시되어 있어야 한다.

3)  제품을 구성하는 부품이 해당 인증기준에 적합함을 입증 할 수 있는 제3자 공인기관의 인증서

보기  EL763에 따른 환경표지 인증서

4)  제품 생산자가 부품 공급자로부터 부품을 공급받을 때 해당 유해원소를 적정하게 관리하고 있음을 입증할 수 있는 기타 자료

b)  a)에 따라 유해원소에 대한 관리 체계가 적정하게 구축‧운영되고 있는지를 판단하기 곤란하거나 인증심의위원회에서 특정 부품의 시험결과를 요구할 때는 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한 부품에 대하여 8.2.2에 따라 검증한다.

8.2.2  유해원소 함량 시험방법

유해원소 함량 시험방법은 다음과 같다.

비고  이 방법은 제품을 구성하는 부품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 함량을 검증하는 시험방법의 한 예이다. 이 방법 외에도 국제적으로 통용될 수 있는 객관적인 시험방법으로 함량을 검증할 수 있다. 이 경우 전처리 방법을 포함한 구체적인 시험방법을 명시하여야 하며, 명시된 시험방법의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

a)  함량을 분석할 시료는 부품의 기본 단위별로 분쇄 등의 조작을 거쳐 균질한 물질로 준비하는 것을 원칙으로 한다.

b)  유해원소별 분석방법은 다음과 같다.

1)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 총 크로뮴(Cr): KS C IEC 62321-5

2)  수은(Hg): KS C IEC 62321-4

3)  6가 크로뮴(Cr6+): IEC 62321-7-1, KS C IEC 62321의 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’

비고  고분자에서 총 크로뮴(Cr)이 불검출 될 때에는 6가 크로뮴(Cr6+) 시험을 하지 않아도 된다.

8.3  전원 차단 기준 측정방법

전원 차단 기준 측정방법은 다음과 같다.

a)  전원 차단 스위치가 부착된 구조에 대하여서는 스위치를 동작시켰을 때 전원이 완전히 차단되는지를 확인하거나 또는 소비전력이 1 W 이하인 상태로 유지되는지를 측정한다.

b)  휴지 상태가 일정시간 지속될 때 자동 전원 차단 기능이 이행되는 구조에 대하여서는 해당 시간 경과 후에 소비전력이 1 W 이하인 상태로 유지되는지를 측정한다.

8.4  에너지 소비

ENERGY STAR® Program에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  포장 완충재

포장재의 중금속 함량 권장기준 및 시험방법 등에 관한 고시에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.6  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL433

EL433:2012

EL433:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

휴대전화기

EL433:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2002-219호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  전지	3

4.3  친환경 설계	3

4.4  전자파 흡수율(SAR)	3

4.5  니켈 방출량	3

4.6  충전 장치 구조	3

4.7  합성수지	3

4.8  재활용률	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL433. 휴대전화기【EL433-2002/5/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL433:2012
	EL433 -
휴대전화기
Mobile Phones

1  적용 범위

이 기준은 이동 가입 무선전화 장치(이하, “휴대전화기”라 한다.)로서 음성통화를 위하여 사용하는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, 정보통신 기능이 부가된 제품을 포함한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS K 0853, 피부에 접촉되는 제품에서 방출되는 니켈측정 시험 방법: 교체노출법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전자파적합성기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

전자파 흡수율 측정 기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

'전자파 흡수율(SAR, specific absorption rate)'이란 생체조직에 단위 질량당 흡수되는 에너지의 율(W/kg)을 말하며, 다음 식으로 정의된다.
[eqn: rm SAR``=` {sigma `E ^{2}} over {rho }]

여기서, σ: 조직의 전기 전도도(S/m)
ρ: 조직의 밀도(kg/m3)
E: 실효 전기장 강도(V/m)

4  환경 관련 기준

휴대전화기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  휴대전화기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 전자파 흡수율(SAR)	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 니켈 방출량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 충전 장치 구조	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 재활용률	□ 폐기물 발생 감소

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  전자파 흡수율(SAR)

제품에서 방출되는 전자파 흡수율(SAR)은 1.2 W/kg 이하이어야 한다.

4.5  니켈 방출량

제품을 사용할 때 인체와 접촉이 되는 버튼, 케이스, 2차 전지 팩(외부로 노출되는 제품에 한함) 등 금속 재질 부분 표면에서의 니켈 방출량은 0.5 μg/cm2‧week 이하이어야 한다.

4.6  충전 장치 구조

제조 시기가 비슷한 유사모델의 제품들과 충전 장치를 공동으로 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.7  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  재활용률

｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 제품의 재활용률은 질량분율로서 70 % 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

전자파적합성기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

최대 송신 출력, 전자파 노출 저감을 위한 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5		8.4 또는 동등 이상의 기준에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  전자파 흡수율(SAR)

전자파 흡수율 측정 기준에서 정한 시험방법

8.4  니켈 방출량

KS K 0853에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

전자파적합성기준에서 정한 기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL483

EL483:2017

EL483:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

침대

EL483:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2005년 9월 2일	환경부고시 제2005-107호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  침대 구조체	4

4.2  어린이용 침대 구조체	4

4.3  발포제	4

4.4  직물 원단 유해물질 함량	4

4.5  난연제	5

4.6  폼알데하이드, 톨루엔 및 VOCs 방출량	5

4.7  실내 공기질 영향 표시	5

4.8  부품 공급	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL483. 침대【EL483-2005/6/2014-164】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL483:2017
	EL483 -
침대
Beds

1  적용 범위

이 기준은 가정, 숙박시설 등에서 사용하는 침대의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정하며, 단품으로 판매될 수 있는 침대 구조체 또는 매트리스를 포함한다. 다만, 병원용 등 특수 목적용 침대와 소파 침대는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL172, 가구

EL311, 의류

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS G ISO 4211, 가구의 상온 액체에 대한 표면 저항 시험방법

KS I 2007, 가구 등의 폼알데하이드 및 휘발성유기화합물 방출량 측정방법 ― 대형챔버법

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

GGTM.P066.R2, Method for measuring chemical emissions from various sources using dynamic environmental chambers

개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  침대 구조체

매트리스를 지지할 목적으로 목질 재료 또는 금속 재료를 사용하여 만든 제품

3.2  어린이용 침대 구조체

14세 미만의 사람이 사용하는 침대 구조체를 말하며, 개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 14 ‘어린이용 가구’, 안전확인대상 어린이제품의 안전기준의 부속서 5 ‘아동용 이단침대’ 또는 부속서 14 ‘유아용 침대’에 대상이 되는 침대 구조체

3.3  매트리스

내구성이 있는 직물 원단 안에 탄성이 있는 물질을 채워 넣어 사람이 누워서 수면 또는 휴식을 취할 수 있도록 한 제품

3.4  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.5  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.6  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 표 1의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

표 1  아민류 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

3.7  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.8  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따른 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

침대의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  침대의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 침대 구조체	□ 환경 부하 저감
	□ 발포제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 직물 원단 유해물질 함량	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 난연제	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 폼알데하이드, 톨루엔 VOCs 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 실내 공기질 영향 표시	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 부품 공급	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  침대 구조체

어린이용 침대 구조체를 제외한 침대 구조체는 EL172에서 정한 4.1~4.13에 적합하여야 한다.

4.2  어린이용 침대 구조체

어린이용 침대 구조체는 EL172에서 정한 4.14에 적합하여야 한다.

4.3  발포제

발포 가공한 매트리스의 발포제는 ODP가 0이며, GWP가 1 600 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.4  직물 원단 유해물질 함량

매트리스의 표면에 사용된 직물 원단의 유해물질은 EL311에서 정한 4.3.2 ‘유아용품 외 피부지속접촉품’으로 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 또는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  원단 유해물질 함량 기준

시험 항목		기준
폼알데하이드 (mg/kg)		75 이하
염소화페놀류 (mg/kg)	PCP(pentachlorophenol)	0.5 이하
	TeCP(2,3,5,6-tetrachlorophenol)	0.5 이하
유해원소 (mg/kg)	비소(As)	1.0 이하
	납(Pb)	1.0 이하
	카드뮴(Cd)	0.1 이하
	구리(Cu)	50 이하
	총 크로뮴(Cr)	2.0 이하
	코발트(Co)	4.0 이하
	니켈(Ni)	4.0 이하
	안티모니(Sb)	10 이하
유기주석화합물(TBT) (mg/kg)		1.0 이하
아조 염료 (mg/kg)a		각각 20 이하
a 염색한 때에만 적용

4.5  난연제

매트리스에 사용되는 직물, 부직포, 폼 등의 재료의 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량

매트리스의 폴리우레탄폼 및 폼 러버의 7일 후 폼알데하이드, 톨루엔, VOCs 방출량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  폴리우레탄 폼 및 폼 러버의 폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량 기준

항목	폼알데하이드	VOCs	톨루엔
기준 (mg/m2‧h)	0.01 이하	0.4 이하	0.080 이하

4.7  실내 공기질 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 대형챔버법에 따른 제품의 7일 후 방출량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  완제품의 7일 후 폼알데하이드 및 VOCs 방출량 기준

항목	폼알데하이드	VOCs
기준 (μg/m3)	25 이하	200 이하

4.8  부품 공급

교체 가능한 부품이 파손되었을 때 교체할 수 있도록 동일한 색상 및 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  어린이제품의 안전기준

어린이용 침대 구조체는 개별안전기준이 있는 공급자적합성확인대상 어린이제품의 안전기준또는 안전확인대상 어린이제품의 안전기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

5.2  품질 및 성능

해당 제품에 해당하는 한국산업표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외하며, KS G ISO 4211에 따른 상온 액체에 대한 표면 저항성 시험의 4주 이상의 방치 기간은 생략할 수 있다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 관리 방법

제품의 관리 방법 및 교체 가능한 부품 공급에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  실내공기 오염 예방 정보

폼알데하이드 및 VOCs 방출로 인한 실내공기 오염을 예방할 수 있는 정보를 제공하여야 한다.

보기  ‘가구 사용 초기(포장재 제거 후 약 4주)에는 실내공기 오염물질(폼알데하이드, 휘발성유기화합물)이 방출될 수 있으므로 실내공기를 자주 환기하여 주십시오.’

6.4  실내 공기질에 미치는 영향 표시

완제품이 실내 공기질에 미치는 영향을 표시하고자 할 때는 환경표지 도안 중 다음 그림 1의 ‘세부정보 표시형’을 활용하여야 한다.

그림 1  환경표지 세부정보 표시형 도안

< 제품 친환경 정보 >

▪ 폼알데하이드 [μg/m3]
	17 이하 방출
	25 이하 방출

▪ 휘발성유기화합물(VOCs) [μg/m3]
	140 이하 방출
	200 이하 방출

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

비고  EL179로 인증받은 부속품을 사용한 제품은 관련 제출 서류 확인(거래 내역서, 환경표지인증서 등)을 통하여 4절 (환경 관련 기준) 중 해당 재질별 기준 항목 적용을 제외할 수 있다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인 또는 EL172에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인
	4.4	제출 서류 확인 또는 EL311에서 정한 7 ‘검증방법’ 중 4.3.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.3~8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	8.5 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.8	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 제출 서류 확인
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 4.6의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 KS I ISO 16000-11에 따르며, 4.7의 검증을 위한 시료 채취 및 보관 방법은 미국 그린가드 인증제도(Greenguard Certification Program) 규격 GGTM.P066.R2에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  난연제 함량

난연제 종류별로 표 7에 따라 시험한다.

표 7  난연제 함량 시험방법

물질 종류	시험방법
PBBs, PBDEs	KS C IEC 62321
TBBPA, HBCD	KS M 1072
총 브롬(Br)	KS M 0180

8.3  폼알데하이드 방출량(데시케이터법, 소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.4  VOCs 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 ‘ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9

8.5  폼알데하이드 및 VOCs 방출량(대형챔버법)

KS I 2007에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 폐목재 사용 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL491

EL491:2017

EL491:2017

제정 2017년  5월 25일

환경부장관

가스레인지

EL491:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
-	-
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  표면 마감	2

4.2  유해물질 제한 및 관리	2

4.3  열효율	3

4.4  일산화탄소 농도	3

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	3

4.6  포장 완충재	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL491:2017
	EL491 -
가스 레인지
Gas ranges

1  적용 범위

이 기준은 도시가스나 액화석유가스(이하 “가스”라 한다.)를 연료로 사용하며 주로 가정에서 조리나 취사용으로 사용하는 가스레인지(이하 “레인지”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  이 기준에서는 가스오븐 및 전기발열장치를 갖는 제품은 적용하지 않는다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL606, 포장재

KS B 8114, 가스 레인지

KS M ISO 3856-1, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제1부: 납 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 디티존 분광 광도법

KS M ISO 3856-4, 도료와 바니시 ― “가용성” 금속 함량 측정 ― 제4부: 카드뮴 함량 측정 방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법과 전해 반응 분석법

KS M ISO 3856-5, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제5부: 액상도료의 안료부분이나 분체 도료의 6가 크롬 함량 측정 방법 ― Diphenylcarbazide

KS M ISO 3856-7, 도료와 바니시의 “가용성” 금속 함량 측정 ― 제7부: 도료 중 안료분과 수용성 도료 중 액상분의 수은 함량 측정 방법 ― 비불꽃 원자 흡수 분광법

KS G ISO 8124-3, 완구의 안전성 ― 제3부 : 특정 원소의 용출

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS B 8114를 적용한다.

3.1  표준냄비

열효율 측정에 사용하는 시험용 냄비로서 KS B 8114의 표 8 ‘시험용 냄비의 크기’에 따른 크기의 냄비

3.2  큰 냄비

표준냄비보다 1단계 큰 냄비

3.3  작은 냄비

표준냄비보다 1단계 작은 냄비

4  환경 관련 기준

레인지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  레인지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 제품 표면 페인트	□ 유해물질 사용 감소
	□ 에너지 소비	□ 에너지 절약
	□ 일산화탄소 배출 농도	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  표면 마감

4.1.1  페인트

마감재로 사용된 페인트는 EL241에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용하거나 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합이 1 000 mg/kg 이하인 것

비고  적용 가능하다면 KS C IEC 62321에 따른 시험결과가 인정된다.

b)  페인트의 불휘발분에 대한 유해원소가 표 2에 적합한 것

표 2  페인트 불휘발분 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴 (Cd)	안티모니 (Sb)	바륨(Ba)	크로뮴 (Cr)	수은(Hg)	셀레늄 (Se)
기준 (mg/kg)	90 이하	25 이하	75 이하	60 이하	500 이하	60 이하	60 이하	500 이하

4.1.2  도금

제품에 아연도금한 경우 아래의 기준에 적합해야 한다.

a)  도금부착량은 350 g/m2이상이어야 한다.

b)  밀착성은 KS D 8308에 적합하여야 한다.

4.2  유해물질 제한 및 관리

4.2.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.2.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	납	카드뮴	수은	6가 크로뮴
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.3  열효율 및 표시가스 소비량의 정밀도

a)  총 열효율은 50 % 이상이어야 한다.

b)  측정가스 소비량은 표시가스 소비량의 90 % 이상이어야 한다.

4.4  일산화탄소 농도

일산화탄소(CO) 부피분율로서 농도는 0.10 % 이하이어야 한다.

4.5  부품 공급 및 애프터서비스 체계 구축

제품 사용 수명 연장을 위하여 부품의 유‧무상 공급 및 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

4.6  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE), 발포폴리프로필렌(EPP), 발포폴리스타이렌(EPS)] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

가스레인지는 KS B 8114의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 열효율, 일산화탄소 농도 및 표시가스 정밀도는 4절 (환경 관련 기준)을 적용한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용설명서

제품이나 서비스에 관한 정보가 사용자에게 전달될 수 있도록 사용설명서를 제품과 함께 제공하여야 한다.

6.2  에너지 절약 정보

가스 절약, 사용 중 인체 유해물질 저감 등을 위하여 필요한 정보를 사용자에게 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	4.2.1	제출 서류 확인
		4.2.2	8.4에 따른 제출 서류 확인
	4.3		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5~4.6		제출 서류 확인
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 정한 경우를 제외하고 측정할 때 주위온도는 20 ℃ ± 5 ℃로 한다.

d)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  페인트

8.2.1  납, 카드뮴, 수은, 6가 크로뮴 함량

8.2.1.1  납

KS M ISO 3856-1에 따라 시험한다.

8.2.2.2  카드뮴

KS M ISO 3856-4에 따라 시험한다.

8.2.2.3  수은

KS M ISO 3856-7에 따라 시험한다.

8.2.2.4  6가 크로뮴

KS M ISO 3856-5에 따라 시험한다.

8.2.2  페인트 불휘발분

KS G ISO 8124-3에 따라 시험한다.

8.3  도금

KS D 8308에 따라 시험한다.

8.4 구성 부품의 유해원소

8.4.1  납 및 카드뮴

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.4.2  수은

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.4.3  6가 크로뮴

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.5  총 열효율 및 측정가스 소비량 시험방법

다음을 제외하고는 열효율 시험은 KS B 8114에 따르고, 측정가스 소비량 시험은 KS B 8101에 따른다.

a)  특별히 규정하지 않는 한 제품 출하조건을 유지한 상태에서 측정한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없을 때는 그 이유와 변경한 내용을 시험성적서에 기재하여야 한다.

b)  버너별로 표준냄비와 큰 냄비 및 작은 냄비의 세 가지 냄비에 대한 열효율을 측정하고 그 결과의 산술 평균을 해당 버너의 열효율로 나타낸다.

c)  b)에 따른 열효율과 c)에 따른 보정 가스 소비량(Qc)을 다음 식에 적용하여 산출한 값을 총 열효율로 나타낸다.

[eqn: rm `총~열효율`[%]~=~ {sum _{버너=1} ^{n} Q _{c} (kW) TIMES 열효율(%)} over {sum _{버너=1} ^{n} Q _{c} (kW)}]

d)  시험성적서에는 각 버너별 보정 가스 소비량 및 열효율 시험결과를 함께 기재하여야 한다.

8.6  일산화탄소 농도

KS B 8114에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL501

EL501:2012

EL501:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

승용차용 타이어

EL501:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  내마모도	2

4.2  회전저항 및 질량	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL501. 승용차용 타이어【EL501-1999/5/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL501:2012
	EL501 -
승용차용 타이어
Tires for Passenger Cars

1  적용 범위

이 기준은 승용차용 타이어(이하, “타이어”라 한다.)의 호칭이 ‘185/65R13’, ‘185/60R14’, ‘195/60R14’, ‘195/70R14’, ‘205/65R14’ 및 ‘205/65R15’인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 겨울용 제품과 재생 타이어는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 6750, 자동차용 타이어

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

FEDERAL MOTOR VEHICLE SAFETY STANDARDS AND REGULATIONS, Part 575.104, Uniform Tire Quality Grading (UTQG) Standards

SAE J1269, Rolling Resistance Measurement Procedure for Passenger Car, Light Truck, and Highway Truck and Bus Tires

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  내마모도

타이어의 구성요소 중 지면과 접촉하는 트레드 부위가 주행에 따라 점차로 닳아지는 특성에 견디는 정도

3.2  회전저항

타이어의 자유회전을 방해하는 저항력으로써 타이어와 노면간의 마찰이나 공기저항 또는 타이어 내부 구성요소들의 이력현상에 따른 변형이나 발열 등으로 일어나는 현상

3.3  편마모

타이어 마모가 정상적인 형태가 아닌 타이어 트레드 한쪽에 치우쳐서 집중적으로 일어남으로써 타이어 수명을 단축시키는 현상

4  환경 관련 기준

타이어의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  타이어의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 내마모도	□ 자원 절약
	□ 회전저항 및 질량	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  내마모도

내마모도는 400 이상이어야 한다.

4.2  회전저항 및 질량

회전저항 및 질량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  타이어의 회전저항 및 질량 기준

규격	회전저항 (N)	질량 (kg)
185/65R13	36.60 이하	7.3 이하
185/60R14	44.00 이하	7.5 이하
195/60R14	51.00 이하	8.0 이하
195/70R14	52.00 이하	8.9 이하
205/65R14	44.00 이하	9.4 이하
205/65R15	58.00 이하	10.5 이하

5  품질 관련 기준

타이어의 겉모양, 타이어 강도, 비드이탈 성능, 내구 성능, 고속내구 성능은 KS M 6750에서 정한 품질 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  타이어 수명 단축 예방 정보

편마모 등 타이어 수명 단축을 예방하기 위한 점검 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  회전저항 감소 정보

회전저항 감소를 위한 적절한 공기압 기준 및 점검 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 및 타이어 질량은 0.01 kg 단위까지 측정
품질 관련 기준		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 각 시험 항목의 시험방법에 따르되, 별도의 규정이 없으면 신청 제품별로 1점을 원칙으로 한다. 다만, 질량 측정용 시료는 내마모도 시험용 시료를 사용하여 측정하며, 서로 다른 로트에서 채취한 3개 시료의 평균값으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  회전저항 시험방법 및 시험조건

회전저항 시험은 다음과 같다.

a)  시험방법은 SAE-J1269에서 정한 방법 중 ‘force method’를 적용한다.

b)  시험압력은 regulated pressure method에 따른 항압 조건으로 하고 시험조건 및 출력 값 조건은 표 4와 같다.

표 4  시험조건 및 출력 값 조건

규격	시험 조건			출력 값 조건
	기초압력 (kg/cm2)	최대하중a (kg)	Rimb (J)	기초압력 (kg/cm2)	하중 (kg)	온도 (℃)
185/65R13	2.46	500	5.5	2.46	336	24
185/60R14	2.46	515	5.5	2.67	380	24
195/60R14	2.46	515	5.5	2.67	412	24
195/70R14	2.46	615	6.0	2.67	492	24
205/65R14	2.46	615	6.0	2.46	400	24
205/65R15	2.46	670	6.0	2.67	536	24
a 최대하중은 ETRTO(The european tire & rim technology organization) 규격을 적용함 b Rim은 TRA(Tire & rim association) 규정을 적용함

8.3  내마모도

FEDERAL MOTOR VEHICLE SAFETY STANDARDS AND REGULATIONS, Part 575.104에 따라 시험한다.

8.4  회전저항

8.1 및 8.2에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

KS M 6750에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL502

EL502:2012

EL502:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

트럭‧버스용 타이어

EL502:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  회전저항	2

4.2  질량 및 내마모도	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL502. 트럭‧버스용 타이어【EL502-2001/3/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL502:2012
	EL502 -
트럭‧버스용 타이어
Tires for Trucks and Buses

1  적용 범위

이 기준은 트럭‧버스용 타이어 및 경트럭용 타이어(이하, “타이어”라 한다.)의 호칭이 각각 ‘11R22.5 16PR’ 및 ‘12R22.5 16PR’인 제품과 ‘185R14’, ‘195R14’, ‘195R15’ 및 ‘500R12’인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 재생 타이어는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 6750, 자동차용 타이어

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SAE J1269, Rolling Resistance Measurement Procedure for Passenger Car, Light Truck, and Highway Truck and Bus Tires

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  내마모도

타이어의 구성요소 중 지면과 접촉하는 트레드 부위가 주행에 따라 점차로 닳아지는 특성에 견디는 정도

3.2  회전저항

타이어의 자유회전을 방해하는 저항력으로써 타이어와 노면간의 마찰이나 공기저항 또는 타이어 내부 구성요소들의 이력현상에 따른 변형이나 발열 등으로 일어나는 현상

4  환경 관련 기준

타이어의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  타이어의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 회전저항	□ 에너지 절약
	□ 질량 및 내마모도	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  회전저항

회전저항은 타이어 종류별, 규격 및 용도별로 표 2와 표 3에 적합하여야 한다.

a)  트럭‧버스용 타이어

표 2  트럭‧버스용 타이어 회전저항 기준

타이어 규격 및 용도	11R22.5 16PR		12R22.5 16PR
	Steer / All	Traction / Drive	Steer / All	Traction / Drive
회전저항 (N)	150 이하	230 이하	165 이하	260 이하

b)  경트럭용 타이어

표 3  경트럭용 타이어 회전저항 기준

타이어 규격	185R14	195R14	195R15	500R12
회전저항 (N)	60 이하	68 이하	70 이하	34 이하

4.2  질량 및 내마모도

질량은 타이어의 종류별, 규격 및 용도별로 표 4와 표 5에 적합하여야 하며, 타이어의 내마모도가 우수함을 입증할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.

a)  트럭‧버스용 타이어

표 4  트럭‧버스용 타이어 질량 기준

타이어 규격 및 용도	11R22.5 16PR		12R22.5 16PR
	Steer / All	Traction / Drive	Steer / All	Traction / Drive
질량 (kg)	55.1~60.9	52.2~57.8	60.8~67.2	59.8~66.2

b)  경트럭용 타이어

표 5  경트럭용 타이어 질량 기준

타이어 규격	185R14	195R14	195R15	500R12
질량 (kg)	10.4~11.6	11.4~12.6	12.3~13.7	7.6~8.4

5  품질 관련 기준

타이어의 겉모양, 타이어 강도, 비드이탈 성능, 내구 성능, 고속내구 성능은 KS M 6750에서 정한 품질 기준 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  에너지 절감율 정보

에너지 절감율에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  회전저항 감소 정보

회전저항 감소를 위한 적절한 공기압 기준 및 점검 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	제출 서류 확인 및 타이어 질량은 0.01 kg 단위까지 측정
품질 관련 기준		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 각 시험 항목의 시험방법에 따르되, 별도의 규정이 없으면 신청 제품별로 1점을 원칙으로 한다. 다만, 질량 측정용 시료는 서로 다른 로트에서 채취한 3개 시료의 평균값으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  회전저항 시험방법 및 시험조건

회전저항 시험은 다음과 같다.

a)  시험방법은 SAE-J1269에서 정한 방법 중 ‘force method’를 적용한다.

b)  시험압력은 regulated pressure method에 따른 항압 조건으로 하고 타이어의 종류별 시험조건 및 출력 값 조건은 표 7와 표 8과 같다.

1)  트럭‧버스용 타이어

표 7  트럭‧버스용 타이어 시험조건 및 출력 값 조건

규격	시험 조건			출력 값 조건
	기초압력 (kg/cm2)	최대하중a (kg)	Rimb (J)	기초압력 (kg/cm2)	하중a (kg)	온도 (℃)
11R22.5 16PR	8.4	2725	8.25	7.7	2104	24
12R22.5 16PR	8.4	3075	9.0	7.7	2293	24
a 최대하중은 ETRTO(The european tire & rim technology organization) 규격을 적용함 b Rim은 TRA(Tire & rim association) 규정을 적용함

2)  경트럭용 타이어

표 8  경트럭용 타이어 시험조건 및 출력 값 조건

규격	시험 조건			출력 값 조건
	기초압력 (kg/cm2)	최대하중a (kg)	Rimb (J)	기초압력 (kg/cm2)	하중a (kg)	온도 (℃)
185R14	3.8	730	5.5	3.8	584	24℃
195R14	4.6	900	5.5	4.6	720	24℃
195R15	4.6	900	5.5	4.6	720	24℃
500R12	4.6	465	3.5	4.6	372	24℃
a 최대하중은 ETRTO(The european tire & rim technology organization) 규격을 적용함 b Rim은 TRA(Tire & rim association) 규정을 적용함

8.3  품질 관련 기준

KS M 6750에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL503

EL503:2012

EL503:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

가솔린 자동차용 엔진오일

EL503:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  인 함량	2

4.2  황 함량	2

4.3  증발 안정성	2

4.4  전단 안정성	2

4.5  고온 퇴적물	3

4.6  산화안정도	3

4.7  엔진오일 등급	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  API 등급	3

5.2  인화점, 저온겉보기 점도, 동점도, 점도지수, 유동점	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL503. 가솔린 자동차용 엔진오일【EL503-1999/6/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL503:2012
	EL503 -
가솔린 자동차용 엔진오일
Gasoline Engine Oil

1  적용 범위

이 기준은 4사이클의 엔진오일 중 가솔린자동차용 엔진오일(이하, “엔진오일”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2021, 내연기관용 윤활유의 산화안정도 시험방법

KS M 2121, 내연 기관용 윤활유

KS M 2453, NOACK법에 의한 윤활유 증발감량 시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 1552, Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products by High Temperature Combustion and IR Detection

ASTM D 5185, Standard Test Method for Multielement Determination of Used and Unused Lubricating Oils and Base Oils by Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometry (ICP-AES)

ASTM D 6278, Standard Test Method for Shear Stability of Polymer Containing Fluids Using a European Diesel Injector Apparatus

TEOST MHT-4, thermo ― oxidation engine oil simulation test middle and high Temperature

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  증발 안정성

엔진에서 엔진오일의 증발 소모를 모사한 시험법에 따라 시험하였을 때 증발 손실된 엔진오일의 질량비율을 측정한 값

3.2  전단 안정성

전단력에 따른 점도 저하를 평가한 값

3.3  SAE(Society of Automotive Engineers) 점도 분류

온도 등 윤활유의 사용 환경과 관련한 점도 분류로서, 미국자동차공학회가 정한 윤활유의 분류 체계

3.4  고온 퇴적물

고온에서 운전되는 엔진의 피스톤 퇴적물 생성의 모사 시험법인 TEOST MHT-4 시험법에 따라 측정된 엔진오일의 퇴적물

3.5  연비

규정된 조건에서 일정 양의 연료로 주행할 수 있는 거리(km/L)

4  환경 관련 기준

엔진오일의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  엔진오일의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 인 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 황 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 증발 안정성	□ 자원 절약
	□ 전단 안정성	□ 자원 절약
	□ 고온 퇴적물	□ 자원 절약
	□ 산화안정도	□ 자원 절약
	□ 엔진오일 등급	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  인 함량

인 함량은 질량분율로서 0.06 % 이상 질량분율로서 0.08 % 이하이어야 한다.

4.2  황 함량

황 함량은 점도 분류별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  황 함량 기준

점도 분류별 구분	0 W-XX, 5W-XX	10 W-XX
황 함량 [질량분율 (%)]	0.5 이하	0.7 이하

4.3  증발 안정성

증발 안정성은 NOACK 증발감량이 질량분율로서 13 % 이하이어야 한다.

4.4  전단 안정성

전단 안정성은 측정 동점도가 SAE 점도 분류 이내이어야 한다.

4.5  고온 퇴적물

고온 퇴적물은 35 mg 이하이어야 한다.

4.6  산화안정도

48시간에서의 산화안정도는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  48시간 산화안정도 기준

구분	점도비	전산 값의 증가 (mg KOH/g)	래커도
기준	1.5 이하	1.6 이하	‘엷음’ 이하

4.7  엔진오일 등급

윤활유국제표준화인증위원회(ILSAC, International Lubricant Standardization and Approval Committee)에서 정한 GF-4 이상에 적합하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  API 등급

미국석유협회(API, American Petroleum Institute)에서 정한 SM급 이상의 품질을 유지하여야 한다.

5.2  인화점, 저온겉보기 점도, 동점도, 점도지수, 유동점

엔진오일의 인화점, 저온겉보기 점도, 동점도, 점도지수, 유동점은 KS M 2121에 따른 ‘육상용 3종’ 품질 기준 이상이어야 한다. 또한 다급점도 제품(multi-viscosity grade oil)은 표시된 2점도 등급의 기준을 동시에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  엔진오일 교환 주기

정상 운전 조건에서의 엔진오일 교환 주기 정보를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	제출 서류 확인
	5.2	8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  인 함량

ASTM D 5185에 따라 시험한다.

8.3  황 함량

ASTM D 1552에 따라 시험한다.

8.4  증발 안정성

KS M 2453에 따라 시험한다.

8.5  전단 안정성

ASTM D 6278에 따라 시험한다.

8.6  고온 퇴적물

TEOST MHT-4에 따라 시험한다.

8.7  산화안정도

KS M 2021에 따라 시험한다.

8.8  인화점, 저온겉보기 점도, 동점도, 점도지수, 유동점

KS M 2121에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL504

EL504:2012

EL504:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

디젤 자동차용 엔진오일

EL504:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  황산회분	2

4.2  증발 안정성	2

4.3  고온 퇴적물	2

4.4  고온고전단점도	2

4.5  전단 안정성	2

4.6  산화안정도	2

5  품질 관련 기준	3

5.1  API 등급	3

5.2  인화점, 저온겉보기 점도, 점도지수, 유동점	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL504. 디젤 자동차용 엔진오일【EL504-2000/3/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL504:2012
	EL504 -
디젤 자동차용 엔진오일
Diesel Engine Oil

1  적용 범위

이 기준은 4사이클의 엔진오일 중 디젤 자동차용 엔진오일(이하, “엔진오일”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2021, 내연기관용 윤활유의 산화안정도 시험방법

KS M 2121, 내연 기관용 윤활유

KS M 2453, NOACK법에 의한 윤활유 증발감량 시험방법

KS M ISO 3987, 석유 제품 ― 윤활유 및 첨가제의 황산회분 시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 4683, Standard Test Method for Measuring Viscosity of New and Used Engine Oils at High Shear Rate and High Temperature by Tapered Bearing Simulator Viscometer at 150 °C

ASTM D 6278, Standard Test Method for Shear Stability of Polymer Containing Fluids Using a European Diesel Injector Apparatus

JPI-5S-55-99, Engine oils Determination of high temperature deposits(Hot tube test)

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  황산회분

엔진오일을 태웠을 때 발생한 탄소질 물질에 황산을 가하여 가열한 후 측정한 잔류물

3.2  증발 안정성

엔진에서 엔진오일의 증발소모를 모사한 시험법에 따라 시험하였을 때 증발 손실된 엔진오일의 질량비율을 측정한 값

3.3  고온 퇴적물

엔진오일의 내열성을 알아보기 위하여 실시하는 ‘핫튜브(hot tube) 시험방법’에 따라 측정된 래커의 부착 경향(평점으로 표시)

3.4  고온고전단점도

엔진의 크랭크샤프트 베어링에서의 윤활점도를 모사한 시험법에 따라 시험하였을 때 측정한 값

3.5  SAE(Society of Automotive Engineers) 점도 분류

온도 등 윤활유의 사용 환경과 관련한 점도 분류로서, 미국자동차공학회가 정한 윤활유의 분류 체계

3.6  전단 안정성

전단력에 따른 점도저하를 평가한 값

4  환경 관련 기준

엔진오일의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  엔진오일의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 황산회분	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 증발 안정성	□ 자원 절약
	□ 고온 퇴적물	□ 자원 절약
	□ 고온고전단점도	□ 자원 절약
	□ 전단 안정성	□ 자원 절약
	□ 산화안정도	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  황산회분

황산회분은 질량분율로서 1.5 % 이하이어야 한다.

4.2  증발 안정성

증발 안정성은 NOACK 증발감량이 질량분율로서 13 % 이하이어야 한다.

4.3  고온 퇴적물

고온 퇴적물은 평점 7.0 이상이어야 한다.

4.4  고온고전단점도

고온고전단점도는 3.5 이상이어야 한다.

4.5  전단 안정성

전단 안정성은 측정 동점도가 SAE 점도 분류 이내이어야 한다.

4.6  산화안정도

120시간에서의 산화안정도는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  120시간 산화안정도 기준

구분	점도비	전산 값의 증가 (mg KOH/g)	래커도
기준	1.5 이하	1.6 이하	‘엷음’ 이하

5  품질 관련 기준

5.1  API 등급

미국석유협회(API, American Petroleum Institute)에서 정한 CI-4급 또는 이와 동등 수준 이상이라고 판단되는 품질 수준을 유지하여야 한다.

5.2  인화점, 저온겉보기 점도, 점도지수, 유동점

인화점, 저온겉보기 점도, 점도지수, 유동점은 KS M 2121에 따른 '육상용 3종‘ 품질 기준 이상이어야 한다. 또한 다급점도 제품(multi-viscosity grade oil)은 표시된 2점도 등급의 기준을 동시에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  엔진오일 교환 주기 정보

정상 운전 조건에서의 엔진오일 교화 주기 정보를 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	제출 서류 확인a
	5.2	8.8에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 유럽자동차공업협회(ACEA, European Automobile Manufacturers Association)의 E5, 일본자동차표준협회(JASO, Japanese Automotive Standards Organization)의 DH-2는 ‘동등 수준 이상’으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 API의 CI-4급과 동등 수준 이상임에 대한 검증을 요구하는 경우에는 그렇지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.8  인증사유

8.2  황산회분

KS M ISO 3987에 따라 시험한다.

8.3  증발 안정성

KS M 2453에 따라 시험한다.

8.4  고온 퇴적물

JPI-5S-55-99에 따라 시험한다.

8.5  고온고전단점도

ASTM D 4683에 따라 시험한다.

8.6  전단 안정성

ASTM D 6278에 따라 시험한다.

8.7  산화안정도

KS M 2021에 따라 시험한다.

8.8  인화점, 저온겉보기 점도, 점도지수, 유동점

KS M 2121에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL505

EL505:2012

EL505:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

2사이클 엔진오일

EL505:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 12월 9일	환경처공고 제1993-69호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  황산회분	3

4.2  황분	3

4.3  윤활성	3

4.4  초기 토크	3

4.5  청정성	3

4.6  배출 매연	3

4.7  배기시스템 폐색성	3

4.8  생분해도	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  이륜자동차용 엔진오일	3

5.2  수상내연기관용 엔진오일	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL505. 2사이클 엔진오일【EL505-1993/7/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL505:2012
	EL505 -
2사이클 엔진오일
Two-cycle Engine Oil

1  적용 범위

이 기준은 이륜자동차용 또는 주로 수상 내연기관에 사용하는 2사이클 엔진오일(이하, “엔진오일”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2027, 원유 및 석유 제품 ― 황분 시험방법

KS M 2121, 내연 기관용 윤활유

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 14593, 수질 ― 액상배지 내 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 측정 ― 밀폐용기 내(CO2 공간부분 시험) 무기탄소 분석방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 5864, Standard Test Method for Determining Aerobic Aquatic Biodegradation of Lubricants or Their Components

ASTM D 6731, Standard Test Method for Determining the Aerobic, Aquatic Biodegradability of Lubricants or Lubricant Components in a Closed Respirometer

CEC-L-33-A-94, Biodegradability of Two ― Stroke Cycle Outboard Engines in Water

JASO M 340, Two ― stroke cycle gasoline engine ― Engine oils ― Lubricity test procedure

JASO M 341, Two ― stroke cycle gasoline engine ― Engine oils ― Detergency test procedure

JASO M 342, Two ― stroke cycle gasoline engine ― Engine oils ― Smoke test procedure

JASO M 343, Two ― stroke cycle gasoline engine ― Engine oils ― Exhaust system blocking test procedure

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  수상 내연기관

선외기, 수상 오토바이(water vehicle) 등 강이나 바다와 같은 수역에서 사용되는 내연기관

3.2  선외기

내역기관의 몸체와 추진 장치 및 진로변경 장치 등을 일체로 하여 선체의 바깥쪽에 장비하는 추진기

3.3  생분해도

유기화합물이 미생물로 인하여 분해되는 정도를 수치화한 것

3.4  생분해가 용이

적용한 생분해 시험방법별 생분해도가 표 1 중 어느 하나에 적합한 경우

표 1  생분해 시험방법별 생분해도

생분해 시험방법	배양일수	생분해도		생분해 시험방법	배양일수	생분해도
KS I ISO 9439	28일	60 % 이상		OECD 301 B	28일	60 % 이상
KS I ISO 14593	28일	60 % 이상		OECD 301 C	28일	60 % 이상
ASTM D 5864	28일	60 % 이상		OECD 301 D	28일	60 % 이상
ASTM D 6731	28일	60 % 이상		OECD 301 F	28일	60 % 이상
CEC-L-33-A-94	21일	80 % 이상

3.5  황산회분

엔진오일을 태웠을 때 발생한 탄소질 물질에 황산을 가하여 가열한 후 측정한 잔류물

4  환경 관련 기준

엔진오일의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  엔진오일의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 황산회분	□ 자원 절약
	□ 황분	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 윤활성	□ 자원 절약
	□ 초기 토크	□ 자원 절약
	□ 청정성	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 배출 매연	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 배기시스템 폐색성	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 생분해도	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  황산회분

황산회분은 질량분율로서 0.15 % 이하이어야 한다.

4.2  황분

황분은 질량분율로서 0.3 % 이하이어야 한다.

4.3  윤활성

윤활성은 95 이상이어야 한다.

4.4  초기 토크

초기 토크(initial torque)는 98 이상이어야 한다.

4.5  청정성

청정성은 95 이상이어야 한다.

4.6  배출 매연

배출 매연은 85 이상이어야 한다.

4.7  배기시스템 폐색성

배기 시스템의 폐색성은 90 이상이어야 한다.

4.8  생분해도

수상 내연기관용 엔진오일은 ‘생분해가 용이’하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  이륜자동차용 엔진오일

이륜자동차용 엔진오일의 인화점, 동점도, 점도지수, 유동점, 전 알칼리값 및 산화안정도는 KS M 2121에 따른 ‘육상용 1종’ 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  수상내연기관용 엔진오일

수상 내연기관용 엔진오일의 인화점, 동점도, 점도지수, 유동점, 황산회분 및 산화안정도는 KS M 2121에 따른 '육상용 1종‘ 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  주의사항 정보

취급할 때 주의사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.4	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.5	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.6	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.7	8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
	4.8	8.8에 따른 공인기관 시험성적서a
품질 관련 기준		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 해외 공인 시험기관의 시험성적서로 해당 제품이 기준에 적합함을 입증하고자 하는 경우, 인증심의위원회의 검토를 거쳐 4.3~4.8에 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 규정된 방법에 따른 시험성적서 또는 인증서를 요구하는 경우에는 그렇지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  황산회분

KS M ISO 3987에 따라 시험한다.

8.3  황분

KS M 2027에 따라 시험한다.

8.4  윤활성, 초기 토크

JASO M 340에 따라 시험한다.

8.5  청정성

JASO M 341에 따라 시험한다.

8.6  배출 매연

JASO M 342에 따라 시험한다.

8.7  배기시스템 폐색성

JASO M 343에 따라 시험한다.

8.8  생분해도

KS I ISO 9439, KS I ISO 14593, OECD 301 B, OECD 301 C, OECD 301 D, OECD 301 F, ASTM D 5864, ASTM D 6731 또는 CEC-L-33-A-94에 따라 시험한다.

8.9  품질 관련 기준

KS M 2121에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL506

EL506:2013

EL506:2013

개정 2013년 10월 24일

환경부장관

자동차용 부동액

EL506:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2013년 10월 24일	환경부고시 제2013-132호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  첨가제	2

4.2  순환 부식성 시험	2

4.3  고무호스 인장강도 및 부피 변화율	2

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL506. 자동차용 부동액【EL506-1999/6/2013-132】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL506:2013
	EL506 -
자동차용 부동액
Anti-freezing Solutions for Car

1  적용 범위

이 기준은 액랭식 내연기관용 냉각수의 동결 방지 및 냉각기구의 부식 방지용으로 사용하는 부동액 원액(이하, “부동액”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I 3206, 공업용수의 시험 방법

KS I ISO 10304-1, 수질 ― 이온 액체 크로마토그래피를 이용한 용존된 불화물, 염화물, 아질산염, 오르토인산염, 브로모물, 질산염과 황산염 이온의 측정 ― 제1부: 오염이 적은 물에 대한 방법

KS I ISO 11885, 수질 ― 유도 결합 플라즈마 원자 발광 분광법 ― ICP-OES에 의한 선택 원소 측정 방법

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 2142, 부동액

KS M 6781, 가황 고무의 물리 시험 방법 통칙

KS M ISO 37, 가황 또는 열가소성 고무 ― 인장응력 특성 측정 방법

KS M 6958, 자동차용 워터호스

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

자율안전확인대상공산품의 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

‘정상 조건의 운행’이란 급가속‧급제동 등 내연기관에 바람직하지 않은 영향을 미칠 수 있는 조건 이외의 운행 조건을 말한다.

4  환경 관련 기준

부동액의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  부동액의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 첨가제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 순환 부식성 시험	□ 자원 절약
	□ 고무호스 인장강도 및 부피 변화율	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  첨가제

아민화합물(amine compounds), 아질산화합물(nitrites) 및 보론화합물(borates), 크로뮴화합물(chromate compounds)을 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 아민화합물, 아질산(NO2-), 보론(B) 및 크로뮴(Cr)은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  부동액 첨가제 유해물질 함량 기준

항목	아민화합물		아질산 (NO2-)	보론 (B)	크로뮴 (Cr)
	디에탄올아민 (diethanolamine)	트리에탄올아민 (triethanolamine)
기준 (mg/kg)	100 이하	100 이하	1 이하	0.1 이하	0.1 이하

4.2  순환 부식성 시험

혼합수로 희석한 부동액의 부피분율 30 % 혼합 수용액에 대하여 시험 온도 98 ℃ ± 2 ℃에서 1 000시간 ± 1시간 동안 순환 부식성 시험을 실시하였을 때 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  순환 부식성 시험 기준

항목		기준
		에틸렌글리콜을 주성분으로 한 것	프로필렌글리콜을 주성분으로 한 것
금속 시험편의 질량 변화	주철	±0.30 mg/cm2 이내	±0.20 mg/cm2 이내
	알루미늄주물, 강, 황동, 구리, 땜납	±0.30 mg/cm2 이내
시험 후 금속 시험편의 겉모양		스페이서와의 접촉부 외에 육안으로 확인할 수 있는 부식이 없을 것(변색은 지장 없음)
시험 후 액의 성상	pH 값	7.0 이상 9.0 이하
	pH 변화	±1.0 이내
	예비알칼리도 변화	30 % 이내
	침전량	부피분율 1.0 % 이하
	액상	▪ 색은 심한 변화가 없을 것 ▪ 액은 분리, 겔 방생 등 심한 변화가 없을 것

4.3  고무호스 인장강도 및 부피 변화율

4.2에 따른 순환 부식성 시험 후 고무호스의 인장강도 및 부피 변화율은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  고무호스 인장강도 및 부피 변화율 기준

항목	환산 기준
인장강도 변화율	-20 % 이내
부피 변화율	-5~+10 % 이내

5  품질 관련 기준

자율안전확인대상공산품의 안전기준에서 정한 ‘부동액’ 기준에 적합하거나, KS M 2142에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련한 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  교환 주기 정보

정상 조건에서 운행할 때 ‘차종별 적정 교환 주기’ 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

부동액을 희석할 때 사용수, 적정희석비율 등 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인 및 8.2 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서로 검증한다.
	4.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  첨가제

8.2.1  아민화합물

KS M 0033에 따라 시험한다.

8.2.2  아질산

KS I ISO 10304-1에 따라 시험한다.

8.2.3  보론 및 크로뮴

KS I 3206 및 KS I ISO 11885에 따라 시험한다.

8.3  순환 부식성 시험

KS M 2142에 따라 시험한다.

8.4  고무호스 인장강도 및 부피 변화율

8.4.1  인장강도 변화율

KS M 6781, KS M ISO 37에 따라 시험한다.

8.4.2  부피 변화율

KS M 6781, KS M 6958에 따라 시험한다.

8.5  품질 관련 기준

자율안전확인대상공산품의 안전기준 또는 KS M 2142에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL507

EL507:2012

EL507:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

비석면 운송 부품

EL507:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 12월 9일	환경처공고 제1992-36호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  석면 사용 금지	2

4.2  발암성 물질 사용 금지	2

4.3  회수계획 수립	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  마찰 성능, 굽힘, 치수허용차	2

5.2  철도용 제품	2

5.3  품질 및 성능	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL507. 비석면 운송 부품【EL507-1992/7/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL507:2012
	EL507 -
비석면 운송 부품
Non-asbestos Transportation parts

1  적용 범위

이 기준은 자동차 및 철도차량의 제동 창치에 사용하는 부품으로써 브레이크 라이닝, 패드, 클러치페이싱의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS R 4024, 자동차용 브레이크 라이닝 및 패드

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KSAE KS R 4022, 자동차용 클러치 페이싱

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  라이닝

차량에서 활용하는 운동에너지를 열에너지로 전환시키는데 필요한 매개체의 일종으로써 자동차의 브레이크시스템에 사용되는 마찰재

3.2  석면 라이닝

섬유강화제로서 석면을 투입하여 강도를 강화시킨 라이닝

비고  라이닝을 만들기 위하여 필요한 여러 가지 구성요소 중 가장 중요한 요소는 라이닝의 강도유지에 필요한 섬유강화제이다.

3.3  비석면 라이닝

석면 이외의 섬유강화제를 투입하여 강도를 강화시킨 라이닝

4  환경 관련 기준

비석면 운송 부품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  비석면 운송 부품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 석면 사용 금지	□ 인체 유해물질 노출 감소
	□ 발암성 물질 사용 금지	□ 인체 유해물질 노출 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  석면 사용 금지

브레이크 라이닝, 패드와 클러치페이싱의 마모 부분 및 단열층 부분에 석면을 사용하지 않아야 한다.

4.2  발암성 물질 사용 금지

｢산업안전보건법｣에 따라 발암성 성분으로 분류된 물질을 브레이크 라이닝, 패드와 클러치페이싱의 마모 부분 및 단열층 부분에 사용하지 않아야 한다.

4.3  회수계획 수립

적정폐기를 위한 회수계획을 수립하고 이를 이행하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  마찰 성능, 굽힘, 치수허용차

마찰 성능, 굽힘, 치수허용차는 KSAE KS R 4022, KS R 4024에 따른 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  철도용 제품

철도용 브레이크 라이닝 및 슈 제품은 수요처(한국철도공사 등)의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 사용 후 폐기 정보

제품을 폐기할 때 적정 회수와 처리방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  수거기업 연락처 정보

수거 관련 기업의 연락처를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  마찰 성능, 굽힘, 치수허용차

KSAE KS R 4022, KS R 4024에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL508

EL508:2012

EL508:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

공기청정기용 여과재

EL508:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 12월 9일	환경처고시 제1992-36호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  폐재 사용률	2

4.2  재보충 제품	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	2

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL508. 공기청정기용 여과재【EL508-1992/7/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL508:2012
	EL508 -
공기청정기용 여과재
Filters for Air Cleaners

1  적용 범위

이 기준은 자동차 및 50마력 미만의 농업기계(트랙터, 경운기 등)의 엔진에 사용하는 건식 및 습윤식 공기청정기 여과재 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS R 3029, 엔진용 에어 클리너 여과재

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.2  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.3  제품 사용 전(pre-comsumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

4  환경 관련 기준

공기청정기용 여과재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  공기청정기용 여과재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 재보충 제품	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

폐재(폐면‧폐섬유)를 재활용한 제품은 폐재를 질량분율로서 60 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  재보충 제품

4.2.1  쉬운 조립 구조

본체는 여과지를 쉽게 조립할 수 있는 구조이어야 한다.

4.2.2  구조 및 성능

재보충용 여과지는 원 제품의 여과지와 구조 및 성능이 동일하여야 한다.

5  품질 관련 기준

통기저항, 초기 청정 효율, 수명 청정 효율, 복원성, 파손 및 찌그러짐은 KS R 3029에서 정한 성능 기준에 적합하여야 한다. 다만, 습윤식 제품은 복원성 기준을 제외한다.

6  소비자 정보

제품을 폐기할 때 적정 회수 및 처리방법, 재보충 부품 사용 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  재보충 부품 사용 방법은 여과지를 재보충 하는 제품에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인
품질 관련 기준	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보	제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  품질 관련 기준

KS R 3029에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 여과지를 재보충하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL509

EL509:2012

EL509:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

자동차용 창유리 세정액

EL509:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  계면활성제 생분해도	2

4.3  원액의 어는점	2

4.4  에탄올 환산농도	2

4.5  할로겐계 합성수지	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  제품 성상	2

5.2  제품 품질	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL509. 자동차용 창유리 세정액【EL509-2006/2/2012-36】을 기초로 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL509:2012
	EL509 -
자동차용 창유리 세정액
Windshield Washers for Automobiles

1  적용 범위

이 기준은 자동차 앞 또는 뒷면 창유리의 시야를 확보할 목적으로 와이퍼를 작동시킬 때 사용하는 세정액(이하, “자동차 세정액”이라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0027, 가스크로마토그래프 질량분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 2163, 자동차용 창유리 세정액

KS M 2714, 합성세제의 생분해도 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  원액

자동차 세정액의 용기에서 꺼낸 내용물

3.2  에탄올 환산농도

원액에 함유된 각 1가알콜의 질량분율(%)에 흡입독성을 고려한 계수(factor)를 곱하여 에탄올의 질량분율(%)로 환산한 농도

비고 1  계산식은 다음과 같다.
에탄올 환산농도(%) = ∑ [원액 중 각 1가알콜의 질량분율(%) × 계수]

비고 2  ‘에탄올 환산농도’를 계산할 때 사용할 각 1가알콜의 계수는 표와 같으며, 표에 나타나지 않은 1가알콜의 계수는 인증심의위원회에서 별도로 정한다.

구분	메탄올 (methanol)	에탄올 (ethanol)	이소프로판올 (isopropanol)	tert-부탄올 (tert-butanol)
‘에탄올 환산농도’ 계산할 때 적용 계수	5	1	2.5	10

4  환경 관련 기준

자동차 세정액의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  자동차 세정액의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 계면활성제 생분해도	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 원액의 어는점	□ 유해물질 배출 감소
	□ 에탄올 환산농도	□ 인체‧생태계 독성 저감
폐기	-	-
재활용	□ 할로겐계 합성수지	□ 재활용성 향상

4.1  사용 금지 물질

알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 4차 암모늄염, 폼알데하이드, 에틸렌글리콜, 부틸카비톨, 니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)를 원료로 사용하지 않아야 한다.

4.2  계면활성제 생분해도

계면활성제는 생분해도가 90 % 이상인 것을 사용하여야 한다.

4.3  원액의 어는점

원액의 어는점은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품 원액의 어는점 기준

구분	봄‧여름‧가을용	겨울용	혹한기용
원액의 어는점 (℃)	-10 이상	-20 이하	-25 이하

4.4  에탄올 환산농도

원액의 1가알콜의 함량은 에탄올 환산농도로써 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  에탄올 환산농도 기준

구분	봄‧여름‧가을용	겨울용	혹한기용
에탄올 환산농도 (%)	10 이하	50 이하	70 이하

4.5  할로겐계 합성수지

제품의 용기와 부착 라벨에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  제품 성상

무색 또는 착색제로 착색한 것으로 침전물 및 부유물을 함유하지 않는 균질한 액체이어야 하며, 또한 불쾌한 냄새가 나지 않아야 한다.

5.2  제품 품질

KS M 2163에서 정한 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, ‘어는점’은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  사용조건 정보

자동차 세정액의 사용조건(‘봄‧여름‧가을용’, ‘겨울용’, ‘혹한기용’)에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  주의사항 정보

사용할 때 주의사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	육안 및 냄새 확인
	5.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  계면활성제 생분해도

KS M 2714에 따라 시험한다.

8.3  원액의 어는점, 제품 품질

KS M 2163에 따라 시험한다.

비고  ‘봄‧여름‧가을용’과 ‘겨울용’을 동시에 검증하여 각각 인증한다. 다만, ‘겨울용’을 일정 비율의 물로 희석하여 ‘봄‧여름‧가을용’으로 사용할 수 있도록 용기에 표시되어 있는 제품은 제외한다.

8.4  에탄올 환산농도

KS M 0027, KS M 0031, KS M 0033에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL551

EL551:2012

EL551:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

낚시 추

EL551:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2000년 1월 8일	환경부고시 제2000-162호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  유해원소 용출량	1

4.2  제품 표면 처리	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	2

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL551. 낚시 추【EL551-2000/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL551:2012
	EL551 -
낚시 추
Fishing Sinkers

1  적용 범위

이 기준은 세라믹 등 납 이외의 소재를 사용하여 만든 낚시용 또는 그물망 추(이하, “낚시 추”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

‘세라믹’이란 금속산화물, 금속질화물 등의 비금속 무기질 분말을 주원료로 사용하여 소결 가공한 재료를 말한다.

4  환경 관련 기준

낚시 추의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  낚시 추의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 용출량	□ 생태계 독성 저감
	□ 제품 표면 처리	□ 생태계 독성 저감
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해원소 용출량

물 및 4 % 초산을 침출용액으로 하고 낚시 추 시료 표면적 1 cm2당 침출용액 2 mL의 비율로 용출하였을 때, 침출용액 중 유해원소가 표 2에 적합하여야 한다. 이때 용출 조건은 물인 경우 25 ℃, 24시간, 4 % 초산인 경우 60 ℃, 30분으로 한다.

표 2  유해원소 용출량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/L)	0.2 이하	0.02 이하

4.2  제품 표면 처리

제품 표면에 유약 등의 광택제나 페인트, 합성수지 등으로 코팅 처리하거나 감싸지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

낚시 추는 필요에 따라 질량을 미세하게 가감 조정할 수 있는 별도의 부품을 구비하는 등 사용상 지장이 없어야 한다.

6  소비자 정보

제품 재질에 대한 사항, 사용 후 처리‧보관 방법 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	제출 서류 확인
품질 관련 기준		제출 서류 확인
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 용출량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL552

EL552:2012

EL552:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

낚시 미끼

EL552:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2002년 6월 26일	환경부고시 제2002-96호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  분해미끼	1

4.2  인조미끼	2

4.3  포장재	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  분해미끼	3

5.2  인조미끼	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL552. 낚시 미끼【EL552-2002/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL552:2012
	EL552 -
낚시 미끼
Fishing Baits

1  적용 범위

이 기준은 낚시할 때 어류를 유인하기 위하여 사용하는 생분해성 낚시 미끼와 인조 낚시 미끼의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 생분해성 낚시 미끼 중 동물체 또는 동물체를 단순 가공한 것은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SPC-KCLG9110-5354, 낚시바늘

사료 등의 기준 및 규격, ｢사료관리법｣에 따른 농림축산식품부고시

수질오염공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  생분해성 낚시 미끼(이하, “분해미끼”라 한다.)

깻묵, 콩‧옥수수 가루, 어분 등 동‧식물성 재료에 첨가제를 혼합한 후 숙성, 건조하여 제조한 분말 또는 입자형 어류 유인제

3.2  인조 낚시 미끼(이하, “인조미끼”라 한다.)

합성수지, 고무, 금속 등의 재료를 사용하여 어류‧파충류‧곤충 등과 흡사한 모양으로 만든 어류 유인제

4  환경 관련 기준

4.1  분해미끼

분해미끼의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  분해미끼의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 함량	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 물에서의 풀림성	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 화학적 산소 요구량, 총질소, 총인	□ 수계 오염물질 배출 감소
폐기	□ 포장재	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1.1  유해원소 함량

분해미끼의 유해원소 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  분해미끼 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	수은(Hg)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	3 이하	0.5 이하	0.2 이하

4.1.2  물에서의 풀림성

물에서의 풀림성 시험을 1시간 동안 실시한 후에도 시료 펠릿(pellet)은 낚싯바늘용 강선에 매달린 채로 형태를 유지하여야 한다.

4.1.3  화학적 산소요구량, 총질소, 총인

4.1.2에 따른 물에서의 풀림성 시험을 실시한 후 물에 풀린 분해미끼 함유 시료용액의 화학적 산소요구량, 총질소, 총인은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  분해미끼 함유 시료용액의 화학적 산소요구량, 총질소, 총인 기준

항목	화학적 산소 요구량(COD)	총질소(T-N)	총인(T-P)
기준 (mg/L)	50 이하	5.0 이하	1.0 이하

4.2  인조미끼

인조미끼의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 4와 같다.

표 4  인조미끼의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 함량	□ 수계 오염물질 배출 감소
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 저감
폐기	□ 포장재	□ 유해물질 배출 저감
재활용	-	-

4.2.1  유해원소 함량

질량조절을 위하여 납을 사용하여서는 안 되며, 재질 중 유해원소 함량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  인조미끼 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)
기준 (mg/kg)	100 이하	100 이하

4.2.2  할로겐계 합성수지

합성수지 재질의 제품인 경우 재료로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.3  포장재

제품의 1차 포장재로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  분해미끼

분해미끼는 사료 등의 기준 및 규격에서 정한 사료 원료를 사용하여야 한다.

5.2  인조미끼

낚싯바늘이 부착되어 있는 인조미끼는 낚싯바늘의 인장강도는 SPC-KCLG9110-5354에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  환경오염 저감을 위한 문구

낚시행위로 인한 환경오염을 줄이기 위하여 다음과 같은 취지의 문구를 표시하여야 한다.

a)  낚시금지‧제한구역에서의 낚시행위 금지 또는 제한과 관련한 계도 문구

b)  분해미끼를 낚싯바늘에 사용하지 않고 물에 뿌리는 행위 금지

비고  분해미끼에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	4.2.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.2.2	제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		제출 서류 확인
	5.2		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  분해미끼에 대한 ‘물에서의 풀림성’ 시험방법

8.2.1  시료 펠릿의 준비

a)  증발접시에 건조 상태의 분해미끼 5 g~10 g을 넣고 0.1 g 단위까지 평량한다.

b)  a)에서 준비한 분해미끼와 동일한 질량의 물을 첨가하고, 분해미끼가 물과 균일하게 섞일 수 있도록 유리막대로 끈적거릴 때까지 비빈다.

c)  균질하게 섞이면 이를 안지름 약 15 mm의 실린더에 넣고 다져 압출한다.

d)  질량이 2.5 g~3 g이 되도록 압출물의 중간 부분을 절단하고, 여기에 낚싯바늘용 강선을 꼽아 시료 펠릿으로 사용한다. 낚싯바늘용 강선은 SPC-KCLG9110-5354에서 정한 호칭 9번을 곧게 펴서 사용하거나 이와 동등한 형태의 철사를 사용한다.

e)  낚싯바늘용 강선을 제외한 시료 펠릿의 질량은 0.1 g 단위까지 칭량한다.

8.2.2  풀림성 시험 절차

a)  다음 그림 1과 같이 용량 1 L 비커에 시료 펠릿 1 g당 300 mL의 비율로 물을 붓고, 10 r/min의 속도로 교반한다.

그림 1  물에서의 풀림성 시험

b)  물이 안정적으로 교반되면 계속 교반하여 가면서 시료 펠릿을 물속의 정하여진 위치에 담근다.

c)  시료 펠릿을 담군지 1시간이 경과하면, 시료 펠릿이 낚싯바늘용 강선에 매달린 채로 형태를 유지하고 있는지를 조사한다.

d)  조심스럽게 낚싯바늘용 강선을 들어 올려 낚싯바늘용 강선에 부착되어있는 시료 펠릿을 물 밖으로 꺼낸다.

e)  비커 내의 용액은 충분히 교반하면서 즉시 채취하여 이를 화학적 산소 요구량, 총질소, 총인의 시료용액으로 사용한다.

8.3  유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.4  화학적 산소요구량, 총질소, 총인

수질오염공정시험기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.5  인조미끼

SPC-KCLG9110-5354에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL553

EL553:2016

EL553:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

인쇄물

EL553:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  인쇄물 내지	2

4.2  종이 평량, 고지 사용률, 안료 코팅량	2

4.3  인쇄물 판형	2

4.4  인쇄물 개별포장	2

4.5  인쇄물 재활용성	2

4.6  인쇄물 유해물질	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  인쇄물 내용	3

5.2  출판물 관련 법규 및 협정	3

5.3  국제표준자료번호(ISSN) 표시	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL553. 인쇄물【EL553-1999/6/2016-134】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL553:2016
인쇄물
Printed Matter

1  적용 범위

이 기준은 종이에 인쇄하여 제본된 출판물(이하, “인쇄물”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 신문 등과 같이 표지가 따로 없거나 제본이 필요하지 않은 인쇄물은 해당되지 않는다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL101, 인쇄용지

EL606, 포장재

EM301, 직접 열탈착 분석에 의한 휘발성유기화합물(VOCs)의 잠재방출량 측정 방법

KS M ISO 536, 종이 및 판지 ― 평량의 측정

KS M 1991, 고분자 재료중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KS X 6003, 국제 표준 연속 간행물 번호(ISSN)

ISO 3297, Information and documentation ― International standard serial number(ISSN)

어린이제품 공통안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

안전확인대상 어린이제품의 안전기준, ｢어린이제품 안전 특별법｣에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

EL553 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  연속간행물

하나의 공통 지명(誌名) 하에 분책으로 발행되며 번호 혹은 연대 등을 표시하여 무한히 연속적으로 발행되는 간행물

3.2  국제표준자료번호(ISSN, International Standard Serial Numbering)

연속간행물을 식별하는 국제적으로 표준화된 번호로서 ISO 3297 또는 KS X 6003에 따라 표시하며, 특정한 연속간행물의 정확한 식별, 서적상들의 재고 관리 등에 이용되는 번호

4  환경 관련 기준

인쇄물의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  인쇄물의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 인쇄물 내지	□ 자원 절약
	□ 종이 평량, 고지 사용률, 안료 코팅량	□ 자원 절약
	□ 인쇄물 판형	□ 자원 절약
유통‧사용‧소비	□ 인쇄물 개별포장	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	□ 인쇄물 재활용성	□ 재활용성 향상

4.1  인쇄물 내지

인쇄물 내지로는 비도공지(중질지, 백상지), 신문용지류 또는 아트지류만 사용하여야 한다.

4.2  종이 평량, 고지 사용률, 안료 코팅량

인쇄물 내지로 사용한 종이의 평량은 종이의 종류별로 표 2에 적합하여야 하며, 고지 사용률과 아트지류의 안료 코팅량은 EL101에 따른 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.

표 2  인쇄물 내지 종이 평량 기준

종이의 종류	비도공지(중질지, 백상지)	신문용지류	아트지류
평량(g/m2)	90 이하	70 이하	120 이하

4.3  인쇄물 판형

인쇄물 판형은 제조 과정에서 자투리 종이 발생을 최소화할 수 있는 형태로 사전에 계획되어야 한다.

4.4  인쇄물 개별포장

인쇄물의 우편발송을 위한 개별포장은 EL101 또는 EL606에 따른 4절 (환경 관련 기준)에 적합한 포장재를 사용함을 원칙으로 한다. 다만, 표 3과 같은 종이를 사용할 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

표 3  인쇄물 포장재 고지 사용률 기준

평량 (g/m2)	90 이하	90 초과
고지 사용률 [질량분율 (%)]	-	20 이상

4.5  인쇄물 재활용성

인쇄물의 재활용성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  인쇄물의 표지로는 합성수지제 필름이나 시트, 합성섬유 직물‧부직포, 비수용성 래미네이트 필름‧팅 등을 사용하지 않아야 한다. 다만, 장기보존 등을 목적으로 연속간행물을 합본하기 위하여 별도로 공급하는 표지는 제외한다.

b)  인쇄할 때는 금박‧은박 등과 같은 금속 인쇄, 발포 잉크, UV 잉크를 사용하지 않아야 한다.

c)  제본을 위하여 접착제를 사용할 때는 잘게 부서지지 않는 개량 EVA계 핫멜트 접착제, 폴리우레탄계 핫멜트 접착제, 수용성 핫멜트 접착제 외의 핫멜트 접착제를 사용하지 않아야 한다.

d)  인쇄물에는 하얀 종이와 염료를 사용한 색종이를 병행하여 사용하지 않아야 한다.

4.6  인쇄물 유해물질

인쇄물 내지 인쇄면의 유해물질과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  프탈레이트 함량의 합은 0.01 질량% 이하이어야 한다.

비고  다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

b)  휘발성유기화합물 잠재방출량은 60 mg/kg 이하이어야 한다.

c)  어린이용 제품의 비스페놀 A, 1차 방향족 아민, 알러지성 분산염료, 유해중금속은 안전확인대상 어린이제품 안전기준의 부속서6 ‘완구’에 적합하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  인쇄물 내용

인쇄물에는 기본적으로 소비자의 환경의식이나 도덕성을 저해하지 않는 내용을 담아야 한다.

5.2  출판물 관련 법규 및 협정

인쇄물의 출판사는 ｢출판문화산업 진흥법｣, ｢신문 등의 진흥에 관한 법률｣등 해당되는 출판물 관련 법규 및 협정을 준수하여야 한다.

5.3  국제표준자료번호(ISSN) 표시

연속간행물은 ｢도서관법｣ 제21조에 따라 정하여진 위치에 국제표준자료번호(ISSN)를 표시하여야 한다. 다만, 비매품은 이를 표시하지 않아도 된다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐기(배출) 방법

쉽게 재활용을 할 수 있도록 폐기(배출) 방법 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  폐기(배출) 방법은 해당 제품에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인, 다만, 평량 시험이 필요할 때에는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		제출 서류 확인
	4.4		제출 서류 확인, 다만, 평량 시험이 필요할 때에는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인
	4.6	a)	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		제출 서류 확인 및 간행물 내용에 대한 인증심의위원회의 심의
	5.2~5.3		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료는 인증 신청일을 기점으로 가장 최근에 발행된 인쇄물 1점을 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

b)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  종이 평량, 고지 사용률, 안료 코팅량, 인쇄물 개별포장

KS M ISO 536에 따라 시험한다.

8.3  프탈레이트 함량

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.4  휘발성유기화합물 잠재방출량

EM301에 따라 시험한다.

8.5  비스페놀 A, 1차 방향족 아민, 알러지성 분산염료, 유해중금속

어린이제품 공통안전기준 또는 안전확인대상 어린이제품의 안전기준 부속서6(완구)에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL602

EL602:2012

EL602:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

인쇄용 및 필기용 잉크

EL602:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  VOCs 함량	3

4.3  VACs 함량	3

4.4  유해원소 함량	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL602. 인쇄용 및 필기용 잉크【EL602-1998/5/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL602:2012
	EL602 -
인쇄용 및 필기용 잉크
Printing and Writing Inks

1  적용 범위

이 기준은 인쇄용 잉크로서 오프셋 잉크(건식, 습식), 플렉소그래피 잉크, 그라비어 잉크, 스크린 잉크와 필기용 잉크(이하, “제품”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M ISO 11890-1, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제1부: 계산법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D3257, Standard Test Methods for Aromatics in Mineral Spirits by Gas Chromatography

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  VOCs 함량(VOCs content)

부피당/질량당 제품에 존재하는 VOCs의 질량으로서, 규정된 조건에서 측정되는 값

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.2  VACs(volatile aromatic hydrocarbons)

VOCs 중에 함유되어 있는 방향족탄화수소류(aromatic hydrocarbons)

3.3  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.4  필기용 잉크

볼펜 및 마킹펜에 주입하여 사용하는 잉크

3.5  할로겐화탄화수소(halogenated hydrocarbons)

염소(Cl), 브롬(Br) 등 할로겐족 원소가 결합되어 있는 탄화수소류

4  환경 관련 기준

제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ VOCs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ VACs 함량	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품에는 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  안료 원료로서 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 셀레늄(Se), 비소(As), 안티모니(Sb) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  망간(Mn), 아연(Zn), 바륨(Ba)의 수용성 화합물과 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)] 및 프탈레이트

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질. 다만, 카본블랙은 제외한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H340	may cause heritable genetic damage
H341	possible risk of irreversible effects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer if inhaled
H351	limited evidence of a carcinogenic effect
H360D	may cause harm to the unborn child
H360F	may impair fertility
H361F	risk of impaired fertility and unborn child(possible risk of harm to the unborn child)
H370	danger of very serious environmental effects
H400	very toxic to aquatic organism
H410	adverse effects in the aquatic environment
H411	toxic to aquatic organism and may cause long term adverse effects in the aquatic environment
H412	harmful to aquatic organisms, may cause long term adverse effects in the aquatic environment

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

d)  할로겐화탄화수소 및 표 3의 물질을 용제(유분 포함)로서 사용하지 않아야 한다.

표 3  용제 사용제한 물질

CAS 등록번호	물질명
56-23-5	carbon tetrachloride
75-15-0	carbon disulfide
79-34-5	1,1,2,2-tetrachloroethane
156-59-2	1,2-dichloroethylene
67-66-3	chloroform
79-01-6	trichloroethylene
107-06-2	1,2-dichloroethane

4.2  VOCs 함량

제품에 함유된 VOCs는 질량분율로서 25 % 이하이어야 한다.

4.3  VACs 함량

제품에는 VACs가 질량분율로서 1 % 이하(aromatics free)인 용제(유분 포함)를 사용하거나, 제품에 함유된 VACs가 질량분율로서 1 % 이하이어야 한다.

4.4  유해원소 함량

제품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과와 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과와 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  VOCs 함량

KS M ISO 11890-1에 따라 시험한다.

8.3  VACs 함량

ASTM D3257에 따라 시험한다.

8.4  유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL603

EL603:2012

EL603:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

산업용 축전지

EL603:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1998년 5월 8일	환경부고시 제1998-46호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  사용 금지 물질	1

4.2  물질안전보건자료(MSDS)	1

4.3  전해액 확산방지 구조	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  납축전지	2

5.2  품질 및 성능	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	2

8  시험방법	3

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL603. 산업용 축전지【EL603-1998/5/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL603:2012
	EL603 -
산업용 축전지
Industrial Batteries

1  적용 범위

이 기준은 자동차, 전기통신 및 전기기기 비상용 전원 등에 사용하는 산업용 축전지의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 8518, 밀폐 고정형 납축전지

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

용어와 정의가 정해져 있지 않다. 이 절은 그 밖의 환경표지 인증기준과 번호 일치를 위하여 남겨두었다.

4  환경 관련 기준

산업용 축전지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  산업용 축전지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 물질안전보건자료(MSDS)	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 전해액 확산방지 구조	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품의 구성 재료로서 수은(Hg), 카드뮴(Cd) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.2  물질안전보건자료(MSDS)

전해액 제조에 사용되는 화합물에 대하여 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)를 제출하여야 한다.

4.3  전해액 확산방지 구조

납축전지는 전해액이 유출되었을 때, 확산되지 않는 구조이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  납축전지

납축전지는 정격 용량, 최대 방전 전류, 과충전 성능, 용량보존율, 안전밸브 작동과 충전수명 등은 KS C 8518의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품 사용 후 분리수거 및 재활용에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  납축전지

KS C 8518에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 납축전지는 ‘유해물질 감소’에 해당하지 않음

환경표지 인증기준

EL604

EL604:2015

EL604:2015

개정 2015년  1월 21일

환경부장관

수산양식용 부자

EL604:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2015년 1월 21일	환경부고시 제2015-5호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  방오제	2

4.2  난연제	3

4.3  합성수지	3

4.4  발포제	3

4.5  제품 수명	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  제품의 겉모양, 치수, 밀도 및 부력	3

5.2  해수 내압시험	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL604. 수산양식용 부자【EL604-2001/5/2015-5】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL604:2015
	EL604 -
수산양식용 부자
Buoys for Fish Culture

1  적용 범위

이 기준은 굴, 김, 어류 등의 수산물 양식에 사용하는 부자(buoy, 浮子)로서, 합성수지를 열융착‧성형하여 속을 비우거나, 합성수지 틀 외부에 섬유피복 재질로 봉제하여 속을 비움으로써 충분한 부력을 가질 수 있도록 한 제품, 발포 성형수지 제품 또는 발포 성형수지 표면에 내구성 합성수지를 피복하거나 코팅한 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 내구성이 포함하지 않는 속이 빈 도넛 형태의 발포 성형수지 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS F 2274, 건축용 합성수지재의 촉진 노출 시험 방법

KS K 0737, 섬유 제품의 유기 주석 화합물 함유량 시험방법

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS K 0521, 텍스타일 ― 천의 인장성질 ― 인장 강도 및 신도 측정: 스트립법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 3001, 폴리에틸렌 필름의 기계적 성질 시험 방법

KS M 6518, 가황 고무 물리 시험 방법

KS M ISO 6187, 경질 발포 플라스틱 ― 부스러짐성의 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  열융착

열가소성 합성수지에 열을 가하여 접착하고자 하는 부위를 녹여 접착시키는 성형 방법

3.2  유기주석화합물(organo-tin compounds)

주석(Sn) 원소가 함유된 유기화합물

3.3  발포 부자

폴리프로필렌 수지, 폴리스타이렌 수지 등을 발포 성형하여 만든 부자

3.4  사출 부자

사출 성형한 폴리에틸렌 등의 합성수지를 물이 침투할 수 없도록 열융착한 속이 비어 있는 부자로 제품 외부를 섬유재질로 피복하여 봉제한 부자를 포함함

3.5  피복 부자

발포 부자의 표면을 충분한 강도를 가진 합성수지 재질로 견고하게 피복하거나 코팅하는 등의 방법으로 처리하여 물리‧화학적 특성을 강화시킨 부자로 먼저 틀을 성형한 후 내부에 발포 부자를 형성시킨 부자를 포함함

비고  부자의 표면은 쉽게 벗겨지거나 떨어지지 않는 방법으로 견고하게 처리된 것에 한한다. 예를 들면 폴리에틸렌 필름을 접착제와 열로 완전하게 처리시키지 않고 단순 피복시킨 구조는 피복 부자로 보지 않는다. 또한 피복 부자는 발포 부자의 모든 표면이 노출되지 않는 것을 원칙으로 한다.

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

수산양식용 부자의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  수산양식용 부자 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 방오제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지	□ 유해물질 사용 감소, 재활용성 향상
	□ 발포제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 제품 수명	□ 폐기물 발생 감소 및 재활용성 향상
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  방오제

트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)과 같은 유기주석화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.2  난연제

폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3  합성수지

a)  25 g 이상의 합성수지에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

b)  25 g 이상의 합성수지는 납(Pb) 화합물이나 카드뮴(Cd) 화합물을 첨가하지 않은 것을 사용하여야 한다.

c)  분리 후 질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지 구성품은 분리되는 부분마다 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.4  발포제

발포제는 ODP 0, GWP 3 000 이하인 것을 사용하여야 한다.

4.5  제품 수명

제품의 수명 또는 폐기단계에서 폐기물 배출 및 재활용성과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  촉진내후성 시험 결과 피복 부자의 피복에 대한 신장률의 비는 70 % 이상이어야 하며, 사출 부자 및 발포 부자의 표면은 균열이나 부스러짐, 파손 등의 이상이 없어야 한다.

b)  내충격성 시험 결과 제품의 표면에 균열, 파손, 찢김 등으로 인하여 부력에 영향을 미치지 않아야 한다.

c)  발포 부자와 피복 부자는 로프 조임 시험 결과 제품의 표면에 균열, 찢김 및 파손 등의 해로운 변형이 없어야 한다.

d)  피복 부자와 발포 부자의 발포체 부스러짐성은 질량 감량을 기준으로 5 % 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  제품의 겉모양, 치수, 밀도 및 부력

제품의 겉모양, 치수, 밀도 및 부력은 인증신청 시점에 적용되는 ｢어장관리법 시행규칙｣에 따른 ｢친환경부표 인증기준｣에서 정한 기준에 적합하여야 한다.

5.2  해수 내압시험

해수 내압시험 결과 외형의 변형이 없어야 하고, 질량 증가는 5 % 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  합성수지 정보

제품을 구성하고 있는 합성수지에 대한 재질표시 및 적정 폐기 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  제품 정보

제품의 치수, 부력, 밀도(피복 부자, 발포 부자), 부피에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 사용 정보

사용할 때 주의 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 8.7 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2		제출 서류 확인 또는 8.8 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.4		제출 서류 확인
	4.5	a)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)	8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		d)	8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		8.9에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 각 개별 규격에서 정한 시험편 제작에 필요한 시료 수가 확보될 수 있어야 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  시험 시료는 원칙적으로 시험 전에 23 ℃ ± 5 ℃, 상대 습도 50 % ± 10 %에서 16시간 이상 유지시킨 것을 사용한다.

8.2  촉진내후성 시험방법

a)  별도로 정하는 것을 제외하고는 KS F 2274에 따른 제논-아크 광원에 따른 노출 시험방법(WX-A)으로 하며, 노출시간은 500시간을 적용한다.

b)  합성수지제 피복 부자의 피복 재료 신장률 비율 계산을 위한 시험방법과 조건은 표 3과 같다.

표 3  피복 재료 신장률 비율 계산을 위한 시험방법과 조건 기준

합성수지제 피복 부자 피복 재료	시험 방법	시험편	시험속도 (mm/min)
폴리우레아 계열	KS M 6518	5.2.1의 아령형 3호형	500
PVC 타포린	KS K 0521	8.2 시험편	100
폴리에틸렌(PE)	KS M 3001	6.1 시험편 그림1. 2호형	500
비고 신장률 비는 다음 식에 따라 계산하며 시험편 3개의 평균값으로 나타낸다. EB(%) = (E1/E0)×100 여기에서 EB: 촉진내후성 시험 후 신장률 비 (%) E0: 촉진내후성 시험 전 신장률 (%) E1: 촉진내후성 시험 후 신장률 (%)

8.3  해수 내압성 시험방법

a)  시험 전에 제품의 질량을 측정한다.

b)  제품을 가압 수조의 밑면에 3가닥으로 꼰 공칭 지름 10 mm의 PP재질로서 공칭 밀도는 45 g/m ± 5 g/m인 로프를 사용하여 단단하게 고정한다.

c)  제품이 완전히 물에 잠길 때까지 수조에 해수를 채우고 수조를 밀폐시킨 후 수심 10 m에 상당하는 수압으로 10일간 유지시킨다.

비고  이 시험은 실제 바다에서 부자를 수심 10 m의 깊이로 침수시켜 10일 간 유지시키는 방법으로 시행하여도 좋다. 다만, 이 경우에는 시험결과에 이의가 없다는 신청인의 동의가 있어야 한다.

d)  시험 결과 제품에 균열 ,파손, 찢김 등 부력에 영향을 미칠 수 있는 이상 유무를 확인한다.

e)  제품 표면의 물기를 잘 닦아낸 후 질량을 측정하여 시험 전에 측정한 질량과의 비를 구한다.

f)  시험은 제품을 변형하지 않은 상태로 시행한다. 다만, 불가피한 경우에는 신청인과 협의하여 크기 등을 변경할 수 있다.

8.4  내충격성 시험방법

다음을 제외하고는 ｢어장관리법 시행규칙｣에 따른 ｢친환경부표 인증기준｣의 ‘내충격성 시험’에 따른다.

a)  낙하 위치는 제품의 근사적 중앙 부분으로 한다.

b)  등급 구분은 하지 않으며, 추의 질량은 5 kg으로 한다.

8.5  로프 조임 시험방법

다음을 제외하고는 ｢어장관리법 시행규칙｣에 따른 ｢친환경부표 인증기준｣의 ‘로프 조임 시험’에 따른다.

a)  시험편은 원칙적으로 별도의 재단 없이 원형 그대로 사용한다. 다만, 원형 크기로 시험이 곤란할 때에는 시험 결과에 영향이 없는 범위 내에서 길이 방향에 한해 절단하여 시험할 수 있다. 이때 해당 사항을 시험성적서에 기재한다.

b)  제품의 근사적 중앙의 원주 방향으로 로프를 한 바퀴 감은 후 로프의 양 끝은 인장시험기의 위아래에 각각 견고하게 고정시킨다. 또한 로프를 당길 때 쉽게 움직이지 않도록 제품을 적당한 방법으로 지지한다.

c)  로프는 8.3에서 정한 것으로 한다.

d)  시험 종료 후 시험편의 표면이 로프에 의하여 균열, 파손, 찢김이 있는지 확인한다.

8.6  부스러짐성 시험방법

a)  KS M ISO 6187에 따라 시험한다. 다만, 시험에 사용하는 정육면체 재질은 참나무 대신 스테인리스 강 19 mm ± 1 mm를 사용한다. 또한 회전속도 60 r/min ± 2 r/min으로 30분간 시험한다.

b)  피복 부자는 피복을 제거한 발포 부자 부분에 대하여 시험한다.

c)  시험을 마친 후 부스러진 조각을 제거한 상태에서의 질량을 측정하여 감량 비율을 계산한다.

8.7  방오제

KS K 0737에 따라 시험한다.

8.8  난연제

8.8.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.8.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.8.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.9  제품의 겉모양, 치수, 밀도 및 부력

｢어장관리법 시행규칙｣ 제5조제1항제3호에 따른 ｢친환경부표 인증기준｣에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL605

EL605:2012

EL605:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

산업용 세정제

EL605:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  폐 용제 사용률	3

4.2  사용 금지 물질	3

4.3  흡입독성 허용 한계 값(TLV)	4

4.4  유기용제 및 분사제	4

4.5  계면활성제 생분해도	4

4.6  단독 사용 세정제 포장재	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL605. 산업용 세정제【EL605-2001/5/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경마크 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL605:2012
	EL605 -
산업용 세정제
Industrial Cleaners

1  적용 범위

이 기준은 산업용 세정제(이하, “세정제”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품 및 중성 수계 세정제는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2714, 합성세제의 생분해도 시험 방법

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 “최종” 호기성 생분해도 평가방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소 요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 10708, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 최종 호기성 생분해도 평가방법 ― 2상 밀폐병 시험에서 생화학적 산소요구량 측정

KS I ISO 14593, 수질 ― 액상배지내 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 측정 ― 밀폐용기내(CO2 공간부분시험) 무기탄소 분석방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

OECD 301 A, DOC Die-Away Test

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 E, Modified OECD Screening Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  세정제

산업용 세척기에 사용되는 세척매체(이하, “세척기용 세정제”라 한다.)와, 산업용 제품 또는 설비를 세척하기 위하여 세척기의 도움 없이 단독으로 사용되는 세정제(이하, “단독 사용 세정제”라 한다.). 이 기준에서는 세정제의 조성 등에 따라 표 1과 같이 분류한다.

표 1  세정제 분류 기준

세정제 분류		세정제 분류별 정의
수계		물과 계면활성제를 주성분으로 하는 세정제. 액성(pH)에 따라 산성(pH 3.0 미만), 약산성(pH 3.0 이상 6.0 미만), 중성(pH 6.0 이상 8.0 미만), 약알칼리성(pH 8.0 이상 11.0 미만), 알칼리성(pH 11.0 이상)으로 구분한다.
준수계		유기용제, 계면활성제 및 물을 주성분으로 하며, 유기용제를 친유성(water-in-oil)으로 유화시킨 세정제
용제계	지방산계	동‧식물 유지 등 지방산을 주성분으로 하는 세정제
	알콜계	이소프로필알콜 등 알콜류를 주성분으로 하는 세정제
	탄화수소계	지방족 또는 방향족 탄화수소를 주성분으로 하는 세정제
	할로겐계	할로겐화탄화수소를 주성분으로 하거나 이를 함유한 세정제

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.3  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.4  폐 용제

‘제품 사용 후 발생 폐 용제’와 ‘제품 사용 전 발생 폐 용제’

3.5  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐 용제

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 용제

3.6  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐 용제

제품 생산 과정에서 발생하여 제품으로 사용되지 못한 용제

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 용제는 제외한다.

3.7  폐 용제 사용률

제품으로 사용하는 용제 중 폐 용제 투입량의 질량분율

3.8  생분해가 용이

적용한 생분해 시험방법별 생분해도가 표 2 중 어느 하나에 적합한 경우

표 2  생분해 시험방법별 생분해도

생분해 시험방법	배양일수	생분해도	생분해 시험방법	배양일수	생분해도
KS M 2714	7일	90 % 이상	OECD 301 A	28일	70 % 이상
KS I ISO 9439	28일	60 % 이상	OECD 301 B	28일	60 % 이상
KS I ISO 14593	28일	60 % 이상	OECD 301 C	28일	60 % 이상
KS I ISO 10708	28일	60 % 이상	OECD 301 D	28일	60 % 이상
KS I ISO 9408	28일	60 % 이상	OECD 301 E	28일	70 % 이상
KS I ISO 7827	28일	70 % 이상	OECD 301 F	28일	60 % 이상

4  환경 관련 기준

세정제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 3과 같다.

표 3  세정제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐 용제 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 흡입독성 허용 한계 값(TLV)	□ 생태계 독성 저감
	□ 유기용제 및 분사제	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 계면활성제 생분해도	□ 생태계 독성 저감
폐기	-	-
재활용	□ 단독 사용 세정제 포장재	□ 재활용성 향상

4.1  폐 용제 사용률

세척기용 세정제 중 할로겐계 세정제의 폐용제 사용률은 50 % 이하이어야 한다.

4.2  사용 금지 물질

세정제에는 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  단독 사용 세정제에는 화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 4의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 4  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
H310	fatal in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H340	may cause genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄(TiO2)은 제외하며, 세척기용 세정제는 ‘Group 2B’의 적용을 제외한다.

4.3  흡입독성 허용 한계 값(TLV)

세정제에 사용되는 질량분율로서 5 % 이상의 물질은 흡입독성의 허용 한계 값(TLV, Threshold Limit Value)이 시간가중평균(TWA, Time-Weighted Average)으로 70 ppm 이상이어야 한다.

4.4  유기용제 및 분사제

세정제에 사용된 유기용제 및 분사제는 ODP 0.003, GWP 3 000 이하인 것을 사용하여야 한다.

4.5  계면활성제 생분해도

세정제에 사용된 계면활성제는 ‘생분해가 용이’하여야 한다.

4.6  단독 사용 세정제 포장재

단독 사용 세정제의 포장재는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

b)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품을 사용하는 산업분야에서 인정할만한 성능이나 품질 수준이 있음을 증명하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유 및 특장점

제품의 품질‧안전 관련 특장점 및 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

제품 사용 방법, 보관 방법 등 사용할 때 주의 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  제품 사용 후 폐기 정보

폐기할 때 처리 방법 및 연락처 등 폐기할 때 주의 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 및 현장 확인
	4.4	제출 서류 확인
	4.5	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.6	제출 서류 확인
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 해외 공인 시험기관의 시험성적서 또는 규정된 시험방법과 동등하다고 판단되는 시험성적서로 해당 제품이 기준에 적합함을 입증하고자 할 때, 인증심의위원회의 검토를 거쳐 기준에 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 규정된 방법에 따른 시험성적서를 요구할 때에는 그렇지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  계면활성제 생분해도

KS M 2714, KS I ISO 7827, KS I ISO 9408, KS I ISO 9439, KS I ISO 10708, KS I ISO 14593, OECD 301 A, OECD 301 B, OECD 301 C, OECD 301 D, OECD 301 E, OECD 301 F에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 해당 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL606

EL606:2012

EL606:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

포장재

EL606:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2002-219호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  종이‧판지‧펄프 포장재	2

4.2  합성수지제 포장재	4

4.3  제품 포장	5

5  품질 관련 기준	6

5.1  품질 및 성능	6

5.2  식품 포장재	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	7

9  인증사유	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL606. 포장재【EL606-2002/4/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL606:2012
	EL606 -
포장재
Packaging Materials

1  적용 범위

이 기준은 종이‧판지‧펄프 또는 합성수지를 주원료로 하며, 물품의 1차 또는 2차 포장에 사용되는 포장 재료 및 포장 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 포장 제품은 포장 대상 물품의 상표가 특정되지 않은 경우에 한하며, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL724, 생분해성 수지 제품

KS M 7030:2002, 펄프 시험용 수초지 제조 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  포장 재료

포장지, 포장 필름, 포장용 완충재 등과 같이 물품 포장의 원료로 사용되는 재료

3.2  포장 제품

접시, 트레이, 상자, 병 등과 같이 포장 재료를 한 종류 이상 사용하여 포장 대상 물품을 바로 포장할 수 있도록 성형 또는 가공된 제품

3.3  단일 재질

포장 제품을 구성하는 분리‧조립 가능한 단위 또는 포장 재료의 재질이 단일성분으로 이루어진 것. 다만 스테이플러 침, 리벳 등 포장 재료를 연결하기 위하여 사용된 것은 성분 수의 계산에서 제외한다.

3.4  복합 재질

포장 제품을 구성하는 분리‧조립 가능한 단위 또는 포장 재료의 재질이 2종 이상의 성분으로 이루어진 것

3.5  분리‧조립 가능

포장재에서 포장재 구성단위를 손으로 쉽게 분리한 후 다시 원래의 포장재 상태로 조립이 가능함을 말함

비고  서로 다른 재질 간에 접착‧점착, 융착 또는 스테이플러 침이나 리벳에 의하여 접합되어 있는 포장재는 포장재 구성단위를 손으로 쉽게 분리할 수 있다 하더라도, 분리 후에 이들을 다시 원래의 포장재 상태로 조립할 수 없으므로 분리‧조립 가능한 포장재로 보지 않는다.

3.6  분리 가능

포장재 구성단위 간에 연결 또는 조립된 상태를 재활용을 위하여 손 또는 간단한 도구를 사용하여 쉽게 분리할 수 있음을 말함

3.7  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’를 말하며, 포장재에 대한 인증기준에서는 ‘고지’ 또는 ‘폐합성수지’를 지칭

3.8  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.9  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료. 다만, 제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.10  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량분율. 폐재가 종이일 때는 질량분율을 계산할 때 펄프 원료는 함수율 10 %일 때의 질량을, 고지는 바람에 자연 건조하였을 때의 질량을 말한다.

3.11  형광증백제

이를 사용함으로써 입사 광선 중 자외선에 의하여 형광을 발하며 전체적으로 보다 희게 보이는 효과를 지닌 물질

3.12  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

4.1  종이‧판지‧펄프 포장재

종이‧판지‧펄프 포장재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  종이‧판지‧펄프 포장재 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 표면 가공	□ 재활용성 향상
	□ 폐재(고지) 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 포장 재료	□ 유해물질 사용 감소
	□ 제품 포장	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	□ 포장 제품	□ 재활용성 향상
	□ 포장 제품 접합부	□ 재활용성 향상

4.1.1  표면 가공

고지로서 회수‧재활용하기 어렵게 하는 가공(합성수지 래미네이팅, 수지 코팅, 유지 함침 등)을 하지 않아야 한다. 다만, 코팅된 수지가 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성일 때는 수지 코팅을 하여도 좋다.

4.1.2  폐재(고지) 사용률

폐재(고지) 사용률은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 식품‧화장품‧위생용품의 1차 포장에 사용하는 포장재는 이 기준을 적용하지 않는다.

표 2  폐재(고지) 사용률 기준

종류			폐재(고지) 사용률 기준
			폐재 사용률 [질량분율 (%)]	제품 사용 후 폐재 사용률 [질량분율 (%)]
포장 재료	완충재		100	70 이상
	골판지(내부 포장용)		100	70 이상
	골판지 (외부 포장용)	골심지	90 이상	70 이상
		라이너 원지	50 이상	40 이상
	판지		65 이상	-
	밴드, 노끈		100	70 이상
	크라프트지(지대용)		10 이상	-
	크라프트지(일반 포장용)		30 이상	-
	기타 포장지		50 이상	-
포장 제품	용기		90 이상	50 이상
	트레이		90 이상	50 이상
	판지 상자		60 이상	-
	골판지 상자		90 이상	70 이상
	우편 봉투		20 이상	-
	기타 포장 제품		40 이상	-
비고 ‘폐재 사용률’ 기준 또는 ‘제품 사용 후 폐재 사용률’ 기준 중 어느 하나에 만족할 때는 폐재 사용률 기준에 적합한 것으로 본다.

4.1.3  포장 재료

포장 재료는 제조 과정에서 형광증백제를 사용하지 않아야 한다. 다만, 판지 및 골판지 라이너 원지는 제외한다.

4.1.4  포장 제품

4.1.4.1  종이 이외의 재료

접합부 및 분리‧조립이 가능한 경우를 제외하고는 종이 이외의 재료를 사용하지 않아야 한다. 다만, 우편봉투(창 봉투)의 투명창으로서 EL724에 따른 환경표지 인증을 받은 것을 사용할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.1.4.2  라벨‧마크‧스티커

포장 제품에 라벨‧마크‧스티커를 부착할 때는 라벨‧마크‧스티커의 지지체는 종이를 사용하여야 한다.

4.1.4.3  접착제 및 점착제

고무계 접착제나 고무계 점착제를 사용하지 않아야 한다.

4.1.5  포장 제품 접합부

4.1.5.1  접합도구

금속제 또는 합성수지제 접합도구(침, 리벳, 밴드 등)를 사용하지 않아야 한다.

4.1.5.2  접착제

고무계 접착제를 사용하지 않아야 한다.

4.1.5.3  점착테이프

점착테이프를 사용할 때, 점착테이프의 지지체는 종이 또는 펄프이어야 하며, 점착제층에 사용하는 점착제는 유기용제를 사용하지 않아야 한다.

4.2  합성수지제 포장재

합성수지제 포장재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 3과 같다.

표 3  합성수지제 포장재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재(폐합성수지) 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 발포제	□ 오존층 파괴 영향 저감
	□ 난연제	□ 유해물질 감소
	□ 합성수지 첨가제	□ 유해물질 감소
	□ 제품 포장	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 재질 분류 표시	□ 분리배출 용이성 향상
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 저감
재활용	□ 합성수지 재질 수	□ 재활용성 향상

4.2.1  폐재(폐합성수지) 사용률

폐재(폐합성수지) 사용률은 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 식품‧화장품‧위생용품의 1차 포장에 사용하는 포장재는 이 기준을 적용하지 않는다.

표 4  폐재(폐합성수지) 사용률 기준

종류		폐재(합성수지) 사용률 기준
		폐재 사용률 [질량분율 (%)]	제품 사용 후 폐재 사용률 [질량분율 (%)]
단일 재질	완충재	70 이상	50 이상
	밴드, 노끈	80 이상	70 이상
	봉투, 용기	50 이상	40 이상
	기타(내부 포장용)	70 이상	60 이상
	기타(외부 포장용)	40 이상	30 이상
복합 재질	완충재	80 이상	60 이상
	밴드, 노끈	90 이상	80 이상
	봉투, 용기	60 이상	50 이상
	기타(내부 포장용)	80 이상	70 이상
	기타(외부 포장용)	50 이상	40 이상
비고 ‘폐재 사용률’ 기준 또는 ‘제품 사용 후 폐재 사용률’ 기준 중 어느 하나에 적합한 경우 폐재 사용률 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2.2  발포제

발포 제품은 ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.2.3  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.2.4  합성수지 첨가제

안정제 또는 활제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.2.5  재질 분류 표시

질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 분리 가능한 포장재 구성단위에는 폐기할 때 쉽게 분리‧회수할 수 있도록 재질 분류 표시를 하여야 한다.

4.2.6  할로겐계 합성수지

분리‧조립이 가능하며, 질량 25 g 미만인 부품을 제외하고는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

4.2.7  합성수지 재질 수

포장 재료의 재질과 포장 제품의 분리‧조립 가능한 포장재 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy) 이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.3  제품 포장

제품의 포장은 재활용 용이성, 폐기물 감량화, 환경 유해성 등을 고려하여 제조하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

5.1.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.1.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.1.3  5.1.1 또는 5.1.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  식품 포장재

식품의 1차 포장에 사용되는 포장재는 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  주의 사항

재활용성을 높이기 위한 폐기할 때 주의 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인 또는 8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2	제출 서류 및 현장 확인
		4.1.3~4.1.5	제출 서류 확인
	4.2	4.2.1	제출 서류 및 현장 확인
		4.2.2~4.2.7	제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  알칼리 해리성 및 알칼리 분산성 시험방법

8.2.1  장치 및 재료

a)  알칼리 용액(0.5 % 수산화나트륨 용액): 수산화나트륨(NaOH) 5 g을 물에 녹여 1 L로 한다. 표정은 생략하여도 좋다.

b)  여과재: 금속망체(metal wire cloth) 또는 금속판체(perforated metal plate) 중 눈 크기(opening size) 범위가 100 μm~150 μm인 것을 사용한다.

비고  망체의 눈 크기 범위가 106 μm와 150 μm인 시험용 체(test sieve)는 Tyler screen으로서 각각 150 mesh와 100 mesh인 시험용 체와 동등하다.

c)  해리 용기: 용량 2 L 이상의 유리제 비커 또는 Jar tester용 유리제 용기

d)  교반기: 2 000 r/min까지 조절할 수 있어야 하며, 임펠러는 KS M 7030:2002에서 정한 그림 2 ‘프로펠러’와 유사한 것 또는 칼날 모양의 임펠러를 사용한다.

e)  가열 장치: 물중탕 등 해리 용기 내의 온도를 55 ℃ ± 5 ℃로 조절할 수 있는 장치를 사용한다.

f)  건조기: 105 ℃ ± 5 ℃의 온도로 조절 가능한 장치를 사용한다.

8.2.2  시험 절차

a)  20 g에 해당하는 면적의 수지 코팅지를 취하여 면적이 1 cm2 이하가 되도록 잘게 절단하여 시험 시료로 한다.

b)  해리 용기에 알칼리 용액 1 L를 취한 다음 시료를 넣고 서서히 가열하여 시험용액의 온도가 55 ℃ ± 5 ℃가 되도록 한다.

c)  교반기를 작동하여 1 500 r/min ± 100 r/min으로 10분간 해리시킨다.

d)  교반을 멈추고 용기 벽에 부착된 물질을 약 50 mL의 알칼리 용액으로 씻어 내린 후 교반기를 작동하여 1 500 r/min ± 100 r/min으로 다시 10분간 해리시킨다.

e)  d)의 과정을 3회 반복한 후 시험용액을 5분간 정치하고 여과재에 따라 여과한다. 이때 해리 용기 벽에는 별도의 부착된 물질이 없도록 따뜻하게 가온한 알칼리 용액으로 깨끗이 세척한 다음 시험용액 윗부분에 부유물 등을 제거한 후 그 액을 여과재에 따른다. 또한 여과할 때 알칼리 용해성 물질이 충분히 여과재를 통과할 수 있도록 따뜻하게 가온한 알칼리 용액으로 여과재를 수 회 세척한 다음, 여과재 위에 남아있는 펄프 슬러지에 잔류하는 수산화나트륨을 제거하기 위하여 80 ℃ ± 5 ℃의 물로 여과재를 수회 세척한다.

f)  여과재 위에 남아있는 펄프 슬러지는 여과재와 함께 상온에서 20~30분간 정치시킨 후 105 ℃ ± 5 ℃의 건조기에서 2시간 동안 건조시킨다.

g)  건조시킨 여과재를 꺼내 방랭한 다음 여과재 위에 남아있는 펄프를 취하여 알칼리 해리성 및 알칼리 분산성을 평가한다.

8.2.3  알칼리 해리성 및 알칼리 분산성 평가

a)  건조시킨 펄프에 고무 또는 합성수지 덩어리 등 펄프 이외의 불순물이 포함되어 있는 지의 여부를 육안으로 확인한다.

b)  건조시킨 펄프의 표면을 마른 손 또는 거름종이로 눌러보아 펄프가 점착성을 나타내는 지의 여부를 확인한다.

c)  펄프 이외의 불순물이 포함되어 있지 않으며, 펄프가 점착성을 나타내지 않을 때에는 알칼리 해리성 또는 알칼리 분산성인 것으로 평가한다.

8.3  식품 포장재

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL607

EL607:2016

EL607:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

수처리제

EL607:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2002-219호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  유해영향 무기물질	2

4.2  유해영향 유기물질	2

4.3  소독제	2

4.4  심미적 영향물질	2

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL607. 수처리제【EL607-2002/3/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL607:2016
수처리제
Water Treatment Agents

1  적용 범위

이 기준은 ｢먹는물관리법｣에서 정하고 있는 수처리제의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

JWWA Z 109, 水道用薬品の評価試験方法

수처리제등(수처리제와 먹는샘물)의 자가기준과 자가규격의 인정기준, ｢먹는물관리법｣에 따른 환경부고시

수처리제의 기준과 규격 및 표시기준, ｢먹는물관리법｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

EL607 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

‘수처리제’란 자연 상태의 물을 정수 또는 소독하거나, 먹는물 공급시설의 산화 방지 등을 위하여 첨가하는 제제를 말한다.

4  환경 관련 기준

수처리제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  수처리제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 유해영향 무기물질	□ 먹는물 안전성 확보
	□ 유해영향 유기물질	□ 먹는물 안전성 확보
	□ 소독제	□ 먹는물 안전성 확보
	□ 심미적 영향물질	□ 먹는물 안전성 확보
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해영향 무기물질

제품 사용으로 인하여 먹는물에 부가되는 건강상 유해영향 무기물질과 관련하여 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  건강상 유해영향 무기물질 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
납(Pb)	0.001 이하	보론(B)	0.1 이하
비소(As)	0.001 이하	니켈(Ni)	0.001 이하
셀레늄(Se)	0.001 이하	안티모니(Sb)	0.000 2 이하
수은(Hg)	0.000 05 이하	몰리브덴(Mo)	0.007 이하
시안(CN)	0.001 이하	우라늄(U)	0.000 2 이하
6가 크로뮴(Cr6+)	0.005 이하	바륨(Ba)	0.007 이하
질산성질소(NO3-N) 및 아질산성질소(NO2-N)	1.0 이하	은(Ag)	0.01 이하
카드뮴(Cd)	0.0003 이하	-	-

4.2  유해영향 유기물질

제품 사용으로 인하여 먹는물에 부가되는 건강상 유해영향 유기물질과 관련하여 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  건강상 유해영향 유기물질 기준

항목	기준 (mg/L)
페놀류(phenols)	페놀로서 0.0005 이하
1.1.1-트리클로로에탄(1.1.1-trichloroethane)	0.03 이하
테트라클로로에틸렌(perchloroethylene)	0.001 이하
트리클로로에틸렌(trichloroethylene)	0.001 이하
디클로로메탄(dichloromethane)	0.002 이하
벤젠(benzene)	0.001 이하
1.1-디클로로에틸렌(1.1-dichloroethylene)	0.002 이하
사염화탄소(carbon tetrachloride)	0.000 2 이하
1,2-디클로로에탄(1,2-dichloroethane)	0.000 4 이하
시스-1,2-디클로로에틸렌(cis-1,2-dichloroethylene)	0.004 이하
1,1,2-트리클로로에탄(1,1,2-trichloroethane)	0.000 6 이하
아크릴아미드 단량체(acrylamide monomer)	0.000 05 이하

4.3  소독제

제품 사용으로 인하여 먹는물에 부가되는 소독제와 관련하여 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  소독제 기준

항목	기준 (mg/L)
이산화염소(chlorine dioxide)	0.6 이하
아염소산 이온(hypochlorite ion)	0.2 이하

4.4  심미적 영향물질

제품 사용으로 인하여 먹는물에 부가되는 심미적 영향물질과 관련하여 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  심미적 영향물질 기준

항목	기준	항목	기준 (mg/L)
과망간산칼륨소비량 (consumption of KMnO4)	1.0 mg/L 이하	구리(Cu)	0.1 이하
맛(taste)과 냄새(odor)	없을 것	아연(Zn)	0.1 이하
색도(color)	0.5도 이하	철(Fe)	0.03 이하
음이온계면활성제(ABS)	0.02 mg/L 이하	망간(Mn)	0.005 이하

5  품질 관련 기준

수처리제의 기준과 규격 및 표시기준 또는 수처리제등(수처리제와 먹는샘물)의 자가기준과 자가규격의 인정기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

수처리제의 기준과 규격 및 표시기준에 적합한 표시와 제품의 적정 사용방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보	제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  환경 관련 기준

일본수도협회규격 JWWA Z 109에 따라 시험한다.

8.3  품질 관련 기준

수처리제의 기준과 규격 및 표시기준 또는 수처리제등(수처리제와 먹는샘물)의 자가기준과 자가규격의 인정기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL608

EL608:2017

EL608:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

탈취제

EL608:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 8월 7일	환경부고시 제2004-125호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 원료	2

4.2  안전 및 표시기준	4

4.3  계면활성제 생분해도	4

4.4  밀폐 공간 사용 제품 VOCs 성분 함량	4

4.5  개방 공간 사용 제품 유기화합물 함량	4

4.6  개방 공간 사용 제품 유해원소 함량	4

4.7  할로겐계 합성수지	5

5  품질 관련 기준	5

5.1  밀폐 공간 사용 제품(분무식 제품 제외)의 탈취 성능	5

5.2  개방 공간 사용 제품 및 밀폐 공간 사용 제품 중 분무식 제품의 탈취 성능	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	9

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL608. 탈취제【EL608-2004/2/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL608:2017
	EL608 -
탈취제
Deodorants

1  적용 범위

이 기준은 밀폐 또는 쉽게 통풍이 되지 않은 공간(이하, “밀폐 공간”이라 한다.)에 주로 사용함으로써 탈취작용을 하거나, 주로 개방 공간의 냄새 유발 장소(이하, “개방 공간”이라 한다.)에 살포 사용함으로써 탈취작용을 하는 화학적 탈취제의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 탈취기, 물리적 탈취제 및 방향제는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M 2714, 합성세제의 생분해도 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

SPS-KCLI2218-6218, 검지관식 가스측정기

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준, ｢화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  탈취 작용

냄새 성분을 화학적으로 변화시키거나 흡착‧흡수 등에 따라 냄새 성분이 방출되지 못하도록 물리적으로 격리시킴으로써 후각적으로 냄새를 느끼지 못하도록 하는 작용

3.2  탈취제

특정한 물질을 사용하여 탈취작용을 일으키는 제품. 탈취제는 탈취 방식에 따라 주로 화학적 작용에 따라 탈취작용을 하는 ‘화학적 탈취제’와 흡착‧흡수 등에 의하여 탈취작용을 하는 ‘물리적 탈취제’로 구분된다.

3.3  탈취기

탈취 물질을 별도로 공급하지 않고 오존 등을 전기적‧기계적으로 발생시켜 탈취작용을 하는 제품

3.4  방향제

향료 등을 사용하여 특정 냄새 성분을 은폐(masking)함으로써 원하지 않는 냄새 성분을 후각적으로 느끼지 못하도록 하는 제품

3.5  휘발성방향족탄화수소(VACs, volatile aromatic hydrocarbons)

휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds) 중에 함유되는 방향족탄화수소류(aromatic Hydrocarbons)

비고  이 기준에서는 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 에틸벤젠(ethyl benzene), 1,4-디클로로벤젠(1,4-dichlorobenzene), 스타이렌(styrene)만을 VACs로 잠정 규정한다.

3.6  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류 총칭

4  환경 관련 기준

탈취제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  탈취제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	비고
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 원료	□ 인체‧생태계 독성 저감
유통‧사용‧소비	□ 계면활성제 생분해도	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 밀폐 공간 사용 제품 VOCs 성분 함량	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 개방 공간 사용 제품 유기화합물 함량	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 개방 공간 사용 제품 유해원소 함량	□ 인체‧생태계 독성 저감
폐기	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  사용 금지 원료

제품의 구성 원료로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  4.2~4.6에 적합할 때에는 이 기준 항목에 따른 사용 금지 원료로 분류되더라도, 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고 2  개별원료 자체에 질량분율로서 0.01 % 이하로 포함될 때는 비의도적인 혼입으로 본다.

비고 3  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3 (Harmonised classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H314	causes severe skin burns and eye damage
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H373	may cause damage to organs through prolonged or repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children

b)  알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates) 및 알킬페놀류(APs, alkylphenols)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 APEOs 및 APs 화합물로 잠정 규정한다.

구분	물질명
알킬페놀에톡실레이트(APEOs)	옥틸페놀에톡실레이트(octylphenol ethoxylate)
	노닐페놀에톡실레이트(nonylphenol ethoxylate)
알킬페놀류(APs)	옥틸페놀(octylphenol)
	노닐페놀(nonylphenol)

c)  폼알데하이드 및 폼알데하이드 방출제(formaldehyde releasers)

비고  이 기준에서는 다음 물질을 폼알데하이드 방출제로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
52-51-7	bronopol (2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol)	6440-58-0	DMDM hydantoin
30007-47-7	bronidox (5-bromo-5-nitro-1, 3-dioxane)	78491-02-8	diazolidinyl urea
70161-44-3	sodium hydroxyl methyl glycinate(SHMG)	39236-46-9	imidazolidinyl urea

d)  에틸렌글리콜, 유기수은 살균제, 4차암모늄화합물(quaternary ammonium compounds)

e)  니트로계 향료(nitromusks) 및 다환계 향료(polycyclic musks)

비고  이 기준에서는 다음의 향료를 니트로계 및 다환계 향료로 잠정 규정한다.

CAS 등록번호	물질명	CAS 등록번호	물질명
81-15-2	musk xylene	1506-02-1, 21145-77-7	AHTN
83-66-9	musk ambrette
116-66-5	moskene	114109-62-5, 114109-63-6, 1222-05-5, 78448-48-3, 78448-49-4	HHCB
145-39-1	musk tibetine
81-14-1	musk ketone

f)  아이소시아졸리논 화합물 및 혼합물. 다만, 벤즈아이소시아졸리논(BIT)은 스프레이형 제품에 한한다.

4.2  안전 및 표시기준

위해우려제품 지정 및 안전‧표시기준에 따라 인증을 받은 것이어야 한다.

4.3  계면활성제 생분해도

계면활성제를 사용할 때에는 생분해도가 90 % 이상인 계면활성제를 사용하여야 한다.

4.4  밀폐 공간 사용 제품 VOCs 성분 함량

주로 밀폐 공간에 사용하는 제품의 VOCs 성분은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  밀폐 공간 사용 제품 VOCs 함량 기준

항목	1가알콜(에탄올 제외)	VACs
기준 [질량분율 (%)]	1.0 이하	0.1 이하
비고 ‘1가알콜(에탄올 제외)’ 함량은 메탄올, 이소프로판올 및 tert-부탄올 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.5  개방 공간 사용 제품 유기화합물 함량

주로 개방 공간에 사용하는 제품의 유기화합물 함량은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  개방 공간 사용 제품 유기화합물 함량 기준

항목

VACs

염소계 탄화수소 (halogenated HCs)

PAHs

기준 [질량분율 (%)]

0.01 이하

0.01 이하

0.05 이하

비고 1  ‘염소계 탄화수소’ 함량은 디클로로메탄(dichloromethane), 클로로포름(chloroform), 사염화탄소(carbon tetrachloride), 1,1,1-트리클로로에탄(1,1,1-trichloroethane), 1,1-디클로로에틸렌(1,1-dichloroethylene), 트리클로로에틸렌(trichloroethylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

비고 2  ‘PAHs’ 함량은 표의 화합물 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

CAS 등록번호	화합물	CAS 등록번호	화합물
83-32-9	acenaphthene	218-01-9	chrysene
208-96-8	acenaphthylene	53-70-3	dibenzo(a,h)anthracene
120-12-7	anthracene	206-44-0	fluoranthene
56-55-3	benzo(a)anthracene	86-73-7	fluorene
50-32-8	benzo(a)pyrene	193-39-05	indeno(1,2,3-c,d)pyrene
205-99-2	benzo(b)fluoranthene	91-20-3	naphthalene
191-24-2	benzo(g,h,i)perylene	85-01-8	phenanthrene
207-08-9	benzo(k)fluoranthene	129-00-0	pyrene

4.6  개방 공간 사용 제품 유해원소 함량

주로 개방 공간에 사용하는 제품의 유해원소 함량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  개방 공간 사용 제품 유해원소 함량 기준

항목	비소 (As)	납 (Pb)	카드뮴 (Cd)	수은 (Hg)	크로뮴 (Cr)	구리 (Cu)	니켈 (Ni)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	2.5 이하	5 이하	0.05 이하	0.05 이하	15 이하	20 이하	2.5 이하	50 이하

4.7  할로겐계 합성수지

제품의 용기와 부착 라벨에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

탈취 성능(냄새 성분 농도 감소율)은 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

5.1  밀폐 공간 사용 제품(분무식 제품 제외)의 탈취 성능

제품의 특징별로 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  밀폐 공간 사용 제품(분무식 제품 제외) 탈취 성능 기준

시험 항목	초기 농도 (ppm)	6시간 후 냄새 성분 농도 감소율 (%)
		염기성 냄새 제거효과 강화 제품	산성 냄새 제거효과 강화 제품
암모니아(NH3)	50	60 이상	5 이상
트리메틸아민[(CH3)3N]	5	50 이상	5 이상
황화수소(H2S)	15	5 이상	60 이상
메틸머캅탄(CH3SH)	3	5 이상	50 이상

5.2  개방 공간 사용 제품 및 밀폐 공간 사용 제품 중 분무식 제품의 탈취 성능

제품의 특징별로 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  개방 공간 사용 및 분무식(밀폐 공간) 제품 탈취 성능 기준

시험 항목	초기 농도 (ppm)	30분 후 냄새 성분 농도 감소율 (%)
		염기성 냄새 제거효과 강화 제품	산성 냄새 제거효과 강화 제품
암모니아(NH3)	100	60 이상	5 이상
트리메틸아민[(CH3)3N]	30	50 이상	5 이상
황화수소(H2S)	50	5 이상	60 이상
메틸머캅탄(CH3SH)	4	5 이상	50 이상

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 표시 사항

제품에 다음의 내용을 표시하여야 한다.

a)  용도 및 적정 사용 방법

b)  적정 사용량: 표준 사용방법에 기초한 사용기간, 사용회수 또는 1회 사용량 등

c)  주의‧경고‧대처사항: 대인‧대물 안전성 관련, 용도 관련, 보관‧폐기 관련

6.3  검증되지 않는 표현 표기 금지

검증되지 않는 표현이나 유사한 문구(살균, 항균, 무해, 무독성 등)를 표기하지 않아야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	「화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률」에 따른 제출 서류 확인
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	제출 서류 확인
품질 관련 기준		8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  계면활성제 생분해도

KS M 2714에 따라 시험한다.

8.3  밀폐 공간 사용 제품 VOCs 성분 함량

KS M 0027, KS M 0031에 따라 시험한다.

8.4  개방 공간 사용 제품 유기화합물 함량

KS M 0027, KS M 0031, KS M 0033에 따라 시험한다.

8.5  개방 공간 사용 제품 유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.6  탈취 성능 시험방법

8.6.1  환경 조건

환경 조건은 다음과 같다

a)  온도: 23 ℃ ± 5 ℃

b)  상대습도: 50 % ± 10 %

8.6.2  시험용기

시험용기는 냄새 성분이 흡착되거나 방출되지 않도록 유리 또는 스테인리스강 재질로 제작된 10 L~100 L 크기의 밀폐 용기를 사용함을 원칙으로 한다. 이 용기에는 탈취제 시험 시료를 분사할 시료 분사구와, 시험용기 내의 가스를 채취할 가스 채취구가 부착되어 있어야 한다. 또한 교반 등을 통하여 시험용기 내의 냄새 성분이 골고루 분포할 수 있도록 하여야 한다.

비고  PVF(polyvinyl fluoride) 등 냄새 성분이 흡착되거나 방출이 어려운 재질로 된 냄새 성분 채취용 봉투를 사용하여도 좋다. 이 경우 봉투 용량은 10 L~50 L의 것을 사용하며, 봉투 용량의 절반정도의 공기에 냄새 성분을 주입하여 시험한다.

8.6.3  냄새 성분의 준비

비고  냄새 성분은 한꺼번에 2성분 이상을 동시에 주입하지 않아야 하며, 1개의 시험용기만으로 시험할 때에는 한 성분에 대한 탈취 성능 시험이 종료된 후 다른 성분에 대한 시험을 실시한다.

8.6.3.1  암모니아(NH3), 트리메틸아민[(CH3)3N] 및 메틸머캅탄(CH3SH)

암모니아(NH3), 트리메틸아민[(CH3)3N] 및 메틸머캅탄(CH3SH)은 아세톤을 용매로 사용하여 일정 농도로 희석한 용액을 사용한다.

8.6.3.2  황화수소(H2S)

황화수소(H2S)는 다음 중 어느 한 방법으로 준비한 것을 사용한다.

a)  공기 또는 질소를 사용하여 일정 비율로 희석한 황화수소 표준가스

b)  황화수소 발생용 시약 등을 사용하여 황화수소만의 가스상 황화물을 발생시킨 황화수소 함유 가스

8.6.4  시료의 투입 또는 시료용액 주입 방법

a)  주로 밀폐 공간에 사용하는 제품(분무식 제품 제외)은 제품에 표시된 사용 방법에 따라 제품을 시험용기 내에 설치한다.

b)  주로 개방 공간에 사용하는 제품과 밀폐 공간에 사용 제품 중 분무식 제품은 제품에 표시되거나 신청인이 제시한 사용량만큼의 시료용액을 시험용기의 시료 분사구를 통하여 분사 주입한다.

8.6.5  시험용기 내의 냄새 성분 농도 측정 방법

시험용기 내의 냄새 성분 농도의 측정은 다음 중 어느 한 방법을 사용하여도 좋다.

8.6.5.1  검지관법

SPS-KCLI2218-6218에서 정한 가스 채취기로 시험용기 내의 가스를 채취하여 냄새 성분의 농도를 측정한다. 이때 가스 채취기에는 측정하고자 하는 냄새 성분과 예상 농도 범위에 해당하는 직독식 검지관을 끼워 사용한다.

8.6.5.2  가스크로마토그래프법

KS M 0031에 따라 측정하며, 냄새 성분별로 검출기를 달리 적용한다. 황화수소(H2S)와 메틸머캅탄(CH3SH)은 불꽃광도 검출기(FPD, flame photometric detector)를, 암모니아(NH3) 및 트리메틸아민[(CH3)3N]은 열이온화 검출기(FTD, flame thermionic detector)를 적용한다.

8.6.6 시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시험용기 내의 냄새 성분 농도를 5.1 a) 또는 b)에서 정한 초기 농도 부근으로 조정한다. 필요한 경우 직독식 검지관 또는 가스크로마토그래프를 사용하여 농도를 측정하고 기록한다.

b)  8.6.4에 따라 시험용기 내에 시료를 투입하거나 시료용액을 주입한다.

c)  주로 밀폐 공간에 사용하는 제품(분무식 제품 제외)은 시료 투입 후 6시간이 경과한 시점에, 주로 개방 공간에 사용하는 제품과 밀폐 공간에 사용 제품 중 분무식 제품은 시료용액 주입 후 30분이 경과한 시점에 시험용기 내의 가스를 채취하여 냄새 성분의 농도([eqn: C_t,i])를 측정한다.

d)  따로 a), c)의 순서에 따라 바탕 시험(blank test)을 실시하고, 이때의 냄새 성분 농도([eqn: C_b,i])를 측정한다. 개방 공간에 사용하는 제품과 밀폐 공간에 사용 제품 중 분무식 제품에 대하여는 시료용액 투입량에 해당하는 양의 물을 위의 b)의 순서에 따라 주입한다.

e)  냄새 성분별 탈취 성능(냄새 성분 농도 감소율)은 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: i`성분의`냄새성분~농도~감소율(%)~=~ {C _{b,i} `-~C _{t,i}} over {C _{b,i}} ` TIMES ~100]
여기서, [eqn: C_t,i]: 탈취제 투입 시험에서 t시간 경과 후 냄새 성분 농도 (ppm)
[eqn: C_b,i]: 바탕 시험에서 t시간 경과 후 냄새 성분 농도 (ppm)

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●	○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 밀폐공간에 사용하는 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL610

EL610:2015

EL610:2015

개정 2016년  1월  5일

환경부장관

제설제

EL610:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 5월 16일	환경부고시 제2008-72호
최종 개정: 2016년 1월 5일	환경부고시 제2015-263호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 원료	3

4.2  유해원소 함량	3

4.3  강재 부식 영향	3

4.4  동결 융해 영향	3

4.5  유기화합물 생분해도	3

4.6  수생환경 유해성	4

4.7  급성독성	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  융빙 성능	4

5.2  고상 제설제	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL610. 제설제【EL610-2008/6/2015-263】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL610:2015
	EL610 -
제설제
Deicer

1  적용 범위

이 기준은 도로 등에 살포되어 화학반응 또는 증기압 변화를 유발하여 어는점을 낮추어 눈‧얼음을 녹이는 제설제의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  이 기준에서 ‘융빙 성능’은 실험실 조건에서의 재현성 확보를 위하여 대상을 얼음으로 한정하고 있다. 따라서 이 기준에 따른 융빙 성능은 단지 특정 조건에서의 상호 비교를 목적으로 사용되어야 하며, 제설제 사용이 필요한 모든 경우에 일반적으로 적용되지 않아야 한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM502-1, 제설제의 성능 평가 ― 강재 부식 영향 시험방법

EM502-2, 제설제의 성능 평가 ― 콘크리트 동결 융해 시험방법

EM502-3, 제설제의 성능 평가 ― 융빙 성능 시험방법

KS F 2502, 굵은 골재 및 잔 골재의 체가름 시험 방법

KS H 7101, 식용 소금

KS I 3221, 수질 ― 수중에서 유기 화합물의 호기성 생물학적 산소 분해 평가방법[반연속적 활성슬러지법(SCAS)]

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 “최종” 호기성 생분해도 평가방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소 요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 9888, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 생분해도 측정방법 ― 정적시험(Zahn-Wellens 방법)

KS I ISO 10707, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 밀폐병 시험

KS I ISO 10708, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 최종 호기성 생분해도 평가방법 ― 2상 밀폐병 시험에서 생화학적 산소요구량 측정

KS I ISO 11733, 수질 ― 액상 배지에서 유기 화합물의 제거와 생분해도에 대한 측정 ― 활성슬러지 모의 실험

KS I ISO 14593, 수질 ― 액상배지내 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 측정 ― 밀폐용기내(CO2 공간부분시험) 무기탄소 분석방법

KS M 0010, 화학 제품의 수분 측정 방법

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

수질오염공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

등록신청자료의 작성방법 및 유해성심사 방법 등에 관한 규정, ｢화학물질관리법｣에 따른 국립환경과학원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  생분해도

유기화합물이 미생물에 의하여 분해되는 정도를 수치화한 것

3.2  반수영향농도(EC50, median effective concentration)

일정 시험 기간 동안 시험 생물의 50 %가 유영저해를 일으키는 시료의 농도

3.3  염화나트륨

기준 물질이 되는 염화나트륨으로서 순도 98 % 이상, 입도 0.2 mm~0.3 mm의 것

3.4  염화칼슘

기준 물질이 되는 염화칼슘으로서 순도 90 % 이상, 입도 2 mm~3 mm의 것

3.5  고상 제설제

구성 성분이 모두 고체 상태인 제설제

3.6  액상 제설제

용액 상태의 제설제

4  환경 관련 기준

제설제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  제설제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 강재 부식 영향	□ 부식 발생 저감
	□ 동결 융해 영향	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 유기화합물 생분해도	□ 생태계 독성 저감
	□ 수생환경 유해성	□ 생태계 독성 저감
	□ 급성 독성	□ 생태계 독성 저감
재활용	-	-

4.1  사용 원료

제품에 사용 원료는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  사용된 원료물질의 성분명(또는 물질명)과 함량을 명확히 제시하여야 한다. 다만, 제조 공정상 불가피하게 발생할 수 있는 오차는 현행 기술수준으로 용인될 수 있는 범위 내에서 허용된다. 제시된 원료물질 또는 함량 등이 임의로 변경된 때는 다른 항목에의 적합 여부와는 관계없이 그 자체로 이 기준을 유지하지 못한 것으로 본다.

b)  에틸렌글리콜을 원료로서 사용하지 않아야 한다.

4.2  유해원소 함량

수분 건조함량에 대한 제품의 유해원소는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  수분 건조함량에 대한 유해원소 함량 기준

항목	납 (Pb)	비소 (As)	카드뮴 (Cd)	수은 (Hg)	크로뮴 (Cr)	구리 (Cu)	니켈 (Ni)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	5 이하	2.5 이하	0.05 이하	0.05 이하	15 이하	20 이하	2.5 이하	50 이하

4.3  강재 부식 영향

강재 부식 영향과 관련하여 1주일 경과 후의 상대 부식성은 30 % 이하이어야 한다.

4.4  동결 융해 영향

10 사이클의 콘크리트 동결 융해 영향과 관련하여 상대 손실률은 50 % 이하이어야 한다.

4.5  유기화합물 생분해도

제설제를 구성하는 원료 물질 중 유기화합물은 생분해도가 용이하여야 하며, 표 3 중 어느 하나에 적합한 경우에는 생분해가 용이한 것으로 본다.

표 3  유기화합물 생분해도 기준

시험방법	생분해도
KS I ISO 7827, KS I ISO 9888, KS I 3221	70 % 이상
KS I ISO 11733	80 % 이상
KS I ISO 9408, KS I ISO 9439, KS I ISO 10707, KS I ISO 10708, KS I ISO 14593	60 % 이상

4.6  수생환경 유해성

등록신청자료의 작성방법 및 유해성심사 방법 등에 관한 규정에 따라 수생환경 유해성 급성 1에 해당하는 물질을 사용하지 않아야 한다.

4.7  급성독성

물벼룩을 이용한 48시간 급성독성시험에서 EC50 값으로 표현된 독성 값은 100 mg/L 이상이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  융빙 성능

융빙 성능은 사용온도별 구분에 따라 표 4 중 어느 하나에 적합하여야 한다. 다만, -3 ℃ 및 -7 ℃에 대한 것은 염화나트륨, -12 ℃ 및 -15 ℃는 염화나트륨과 염화칼슘을 각각 질량분율로서 70 % 및 30 %를 혼합한 것을 기준물질로 하여 비교 평가하고, 시험 시간은 15분, 30분, 60분에서 각각에 대하여 적용한다.

표 4  융빙 성능 기준

구분	융빙 성능 최저기준 (%)		융빙 성능 최저기준 (%)
	-3 ℃	-7 ℃	-12 ℃	-15 ℃
1종	100	100	적용하지 않음	적용하지 않음
2종	100	100	100	100
3종	적용하지 않음	적용하지 않음	100	100
비고 고상 제설제는 고체형태의 기준 물질을 사용하며, 액상 제설제는 용액형태의 기준 물질을 사용한다.

5.2  고상 제설제

5.2.1  입도

고상 제설제의 입도는 체 통과 후 잔량의 질량비로서 13.2 mm 체에서 0 %, 0.6 mm 체에서 98 % 이상이어야 한다.

5.2.2  물불용분

고상 제설제의 물불용분은 1.0 % 이하이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 종류 표시

고상 및 액상 구분, 사용 온도에 따른 종류 구분 표시를 하여야 한다.

보기  고상 제설제 1종

6.3  제품 보관상의 주의 사항

고상 제설제일 경우 뭉침 방지를 위한 제품 보관 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)	제출 서류 확인 또는8.8에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인
	4.2		8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서a
	4.6		제출 서류 확인
	4.7		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서b
품질 관련 기준	5.1		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	5.2.1	8.7.1에 따른 공인기관 시험성적서
		5.2.2	8.1 및 8.7.2에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 해외 공인 시험‧검사기관의 시험성적서 또는 규정된 시험방법과 동등하다고 판단하여 제출한 시험성적서(적용된 시험방법이 명시된 것에 한한다.)로 적합성 입증을 원할 때는 인증심의위원회의 심의를 받아야 한다. 심의 결과 제출된 시험성적서가 적정하지 않다고 판단할 때에는 규정된 방법에 따른 시험성적서를 다시 제출하여야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  여러 크기의 입자가 혼재되어 있는 고상 제설제는 KS F 2502에서 정한 방법을 준용하여 1 kg을 분석한 후 필요한 양만큼 질량분율(%)로 혼합하여 사용한다. 체가름을 할 때 질량 단위는 g을 적용하며, 체 망의 크기는 13.2, 8.0, 4.75, 2, 0.6 mm를 원칙으로 한다. 다만, 체가름하지 않고 입도에 따른 차이를 무시할 수 있을 정도로 충분한 양을 규정된 농도로 만들어 사용하여도 좋다.

8.2  유해원소 함량

KS M 0010, KS M 0016, KS M 0032, 유도결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

8.3  강재 부식 영향

EM502-1에 따라 시험한다.

8.4  동결 융해 영향

EM502-2에 따라 시험한다.

8.5  급성독성

수질오염공정시험기준의 'ES 04704.1a'에 따라 시험한다.

비고  시험 시간은 48시간으로 한다.

8.6  융빙 성능

EM502-3에 따라 시험한다.

8.7  고상 제설제

8.7.1  입도

KS F 2505에 따라 시험한다.

8.7.2  물불용분

KS H 7101에 따라 시험한다.

8.8  사용 원료

KS M 0016, KS M 0032, 유도결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL611

EL611:2015

EL611:2015

개정 2015년 11월  2일

환경부장관

윤활유

EL611:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
최종 개정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  유해물질 함량	3

4.3  생분해도	4

4.4  생물농축성	4

4.5  급성독성	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL611. 윤활유【EL611-2012/2/2015-212】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL611:2015
	EL611 -
윤활유
Lubricants

1  적용 범위

이 기준은 그리스, 방청 윤활유, 유압 작동유 및 사용 후 방출되는 윤활유의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 "최종“ 호기성 생분해도 평가 방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 14593, 수질 ― 액상배지내 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 측정 ― 밀폐용기내(CO2 공간부분시험) 무기탄소 분석방법

KS M 0025, 질량 분석 방법 통칙

KS M 0031, 가스 크로마토그래프의 분석을 위한 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래피의 분석 방법 통칙

KS M ISO 11890-2, 도료와 바니시 ― 휘발성 유기화합물 함량 측정 ― 제2부: 가스크로마토그래피 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 5864, Standard Test Method for Determining Aerobic Aquatic Biodegradation of Lubricants or Their Components

ASTM D 6731, Standard Test Method for Determining the Aerobic, Aquatic Biodegradability of Lubricants or Lubricant Components in a Closed Respirometer

OECD 107, Partition Coefficient (n-octanol/water): Shake Flask Method

OECD 117, Partition Coefficient (n-octanol/water), HPLC Method

OECD 201, Freshwater Alga and Cyanobacteria, Growth Inhibition Test

OECD 202, Daphnia sp. Acute Immobilisation Test

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

OECD 305, Bioaccumulation in Fish: Aqueous and Dietary Exposure

수질오염공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  사용 후 방출되는 윤활유

사용 목적을 다한 후 환경에 방출되어 회수가 어려운 윤활유

보기  체인톱(chainsaw) 오일, 수용성 절삭유 등

3.2  생분해도

유기화합물이 미생물에 의하여 분해되는 정도를 수치화한 것

3.3  반수영향농도(EC50, median effective concentration)

일정 시험 기간 동안 시험 생물의 50 %가 유영저해를 일으키는 시료의 농도

3.4  생물농축계수(BCF, bioconcentration factor)

수중생물의 생체조직 농도와 수중농도가 평형상태에 이르렀을 때 수중농도 대비 생체조직의 농도비

3.5  옥탄올-물 분배계수(logkow, n-octanol/water partition coefficient)

섞이지 않는 두 용매인 물과 옥탄올(octanol)에 화합물을 녹였을 때 물과 옥탄올 층에 녹아 있는 화합물 농도비를 분배계수로 나타낸 것

3.6  VOCs(volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

비고  이 기준에서는 끓는점이 250 ℃ 이하인 모든 유기화합물을 VOCs로 잠정 규정한다.

3.7  VACs(volatile aromatic hydrocarbons)

VOCs 중에 함유되어 있는 방향족탄화수소류(aromatic hydrocarbons)

비고  이 기준에서는 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 에틸벤젠(ethyl benzene), 1,4-디클로로벤젠(1,4-dichlorobenzene), 스타이렌(styrene)만을 VACs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

윤활유의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  윤활유의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 유해물질 함량	□ 생태계 독성 저감
폐기	□ 생분해도	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 생물농축성	□ 인체‧생태계 독성 저감
	□ 급성독성	□ 인체‧생태계 독성 저감
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

윤활유에는 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)], 중쇄염화파라핀[MCCP, medium-chain chlorinated paraffins(C=14~17)], 알킬페놀에톡실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates)

b)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 수생 생물의 유해성 관련 기호인 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonized classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
environmental impact substances:
H400	very toxic to aquatic life
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

4.2  유해물질 함량

분사식 제품은 할로겐화탄화수소를 사용하지 않아야 하며, 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해물질 함량 기준

항목

VOCs

VACs

염소계탄화수소

과불화화합물 및 전구체

기준 [질량분율 (%)]

10.0 이하

0.01 이하

0.01 이하

0.1 이하

비고 1  ‘염소계 탄화수소’ 함량은 디클로로메탄(dichloromethane), 클로로포름(chloroform), 사염화탄소(carbon tetrachloride), 1,1,1-트리클로로에탄(1,1,1-trichloroethane), 1,1-디클로로에탄(1,1-dichloroethane), 1,1-디클로로에틸렌(1,1-dichloroethylene), 트리클로로에틸렌(trichloroethylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

비고 2  ‘과불화화합물 및 전구체’ 함량은 다음 화합물 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

CAS 등록번호	화합물
1763-23-1	perfluorooctanoate (PFOA)
335-67-1	perfluorooctane sulfonate (PFOS)
355-46-4	perfluorohexane sulfonate (PFHxS)
678-39-7	perfluorooctyl ethanol (8:2 FTOH)

4.3  생분해도

윤활유를 구성하는 질량분율로서 5 % 이상의 원료 물질은 생분해가 용이하여야 한다.

비고  이 기준에서는 적용한 생분해성 시험방법별로 생분해도가 다음에 적합한 경우 생분해가 용이한 것으로 잠정 규정한다.

생분해 시험방법	배양일수	생분해도	생분해 시험방법	배양일수	생분해도
KS I ISO 9439	28일	60 % 이상	OECD 301 B	28일	60 % 이상
KS I ISO 14593			OECD 301 C
ASTM D 5864			OECD 301 D
ASTM D 6731			OECD 301 F

4.4  생물농축성

윤활유를 구성하는 질량분율로서 1 % 이상의 원료 물질은 생물농축계수(BCF)가 100 미만이거나, 옥탄올-물 분배계수(logkow)가 3.0 미만(또는 7.0 초과)이어야 한다. 다만, 분자량이 700 이상이거나 가장 작은 분자지름이 1.5 nm 이상인 물질은 기준에 적합한 것으로 본다.

4.5  급성독성

조류를 이용한 72시간 급성독성시험 또는 물벼룩을 이용한 48시간 급성독성시험에서 EC50 값으로 표현된 값이 100 mg/L 이상이어야 한다.

비고  제품의 성상으로 인하여 수서생물의 일반적인 독성시험 진행이 어려운 경우에는 OECD Environmental Health and Safety Publications Series on Testing and Assessment No.23. 'OECD Guidance Document on Aquatic Toxicity Testing of Difficult substances and Mixtures' 에 규정된 절차에 준하여 독성시험을 실시할 수 있다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	제출 서류 확인 또는 8.3 중 어느 하나에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.4	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.5	제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서a
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 규정된 시험방법 또는 동등하다고 판단되는 시험방법에 따른 국내‧외 공인시험‧검사기관의 시험성적서(환경표지 인증신청일로부터 발행된 지 3년 이내의 것에 한함)를 사용하거나, 객관적 출처가 명시되어 신뢰성이 있다고 판단되는 문헌 자료를 사용하여 적합성을 입증하고자 할 때, 인증심의위원회는 적합 여부를 결정할 수 있다. 적합하지 않을 때에는 규정된 시험방법에 따른 시험성적서를 제출하여야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해물질 함량

8.2.1  VOCs

KS M ISO 11890-2에 따라 시험한다.

8.2.2  VACs, 염소계탄화수소, 과불화화합물 및 전구체

KS M 0031, KS M 0025, KS M 0033에 따라 시험한다.

8.3  생분해도

KS I ISO 7827, KS I ISO 9439, KS I ISO 14593, OECD 301 B, OECD 301 C, OECD 301 D, OECD 301 F, ASTM D 5864, ASTM D 6731에 따라 시험한다.

8.4  생물농축성

8.4.1  생물농축계수(BCF)

OECD 305에 따라 시험한다.

8.4.2  옥탄올-물 분배계수(logkow)

OECD 107 또는 OECD 117에 따라 시험한다.

8.5  급성독성

OECD 201, OECD 202, 수질오염공정시험기준의 ‘ES 04704.1a’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL612

EL612:2014

EL612:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

산업용 리튬이온전지

EL612:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  전해액 물질안전보건자료(MSDS)	3

4.3  사이클수명	3

4.4  수거 및 애프터서비스 체계 구축	3

4.5  전해액 유출 방지 구조	3

4.6  합성수지	3

4.7  포장재 및 포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  전지관리시스템(BMS) 고장상태 제어 성능	4

5.2  품질 성능	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 EL612. 산업용 리튬리온전지[EL612-2014/1/2014-53]의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL612:2014
	EL612 -
산업용 리튬이온전지
Industrial Lithium-Ion Battery

1  적용 범위

이 기준은 전기기기 비상용 전원, 태양과 발전용 등에 사용하는 단일 전지 용량 8 Ah 이상 100 Ah 이하 리튬이온전지로서 실내 또는 독립공간에 고정 설치되는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 전기 자동차에 설치되는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KBIA-10104-01, 배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 ― 단전지 및 전지 시스템 ― 제1부: 안전성 시험

KBIA-10104-02, 배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 ― 단전지 및 전지 시스템 ― 제2부: 성능 시험

KS C IEC 60050-482:2006, 국제 전기 용어 ― 제482장: 1차 및 2차 단전지와 전지

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

분리배출 표시에 관한 지침, ｢자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS C IEC 60050-482:2006, KBIA-10104-01, KBIA-10104-02에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  전지(battery)

한 개 또는 그 이상의 단전지(cell)로 구성되며, 특정 단자가 배열된 전지 보호 구조물 또는 전지관리장치(BMS)를 부착하여 즉시 사용 가능한 상태로 만든 제품

3.2  전지관리장치(BMS, battery management system)

전지를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록 충‧방전 전류를 제어하며, 비정상으로 작동할 때 안전장치를 작동시키는 등 전지의 기능을 제어하기 위한 장치

3.3  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

산업용 리튬이온전지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  산업용 리튬이온전지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전해액 물질안전보건자료(MSDS)	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 사이클수명	□ 폐기물 발생 감소
	□ 수거 및 애프터서비스 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 전해액 유출 방지 구조	□ 유해물질 배출 감소
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장재 및 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  전해액 물질안전보건자료(MSDS)

전해액 제조에 사용되는 화합물에 대하여 물질안전보건자료(MSDS, material safety data sheets)를 제출하여야 한다.

4.3  사이클수명

최소 500회 이상의 사이클수명시험 시행 후의 용량이 정격 용량의 85 % 이상이어야 한다. 또한, 신청인은 정격 사이클수명을 사용설명서, 홈페이지, 카탈로그 등에 명시하고 그 값을 구체적인 방법으로 보증하여야 한다.

비고  보증의 구체적인 방법은 시방서 및 매매 계약서 등에 사실과 다를 경우의 보상방법을 병기하는 것을 말한다.

4.4  수거 및 애프터서비스 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품의 수거와 판매 제품의 애프터서비스 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.5  전해액 유출 방지 구조

전해액이 유출되었을 때 급격하게 확산되지 않는 구조이어야 한다.

4.6  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품의 재질은 쉽게 분리할 수 있도록 4종류 이하이어야 하며, 분리 가능한 하우징 구성단위마다의 재질은 1종류의 중합체(단일중합체 혹은 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이, polymer alloy) 이어야 한다. 또한 부착된 라벨‧마크‧스티커 등은 이들이 부착된 부분과 동일한 재질이거나 재활용에 지장을 주지 않아야 한다.

4.7  포장재 및 포장 완충재

4.7.1  포장 완충재

포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

4.7.2  합성수지 재질의 포장재 및 발포합성수지 완충재

분리배출 표시에 관한 지침에서 정한 분리배출 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전지관리시스템(BMS) 고장상태 제어 성능

전지를 직렬 또는 병렬로 사용하는 것을 명시적으로 제한하지 않은 경우에는 전지관리시스템(BMS)은 고장상태에 대한 제어가 가능하여야 한다.

5.2  품질 성능

KBIA-10104-01에서 정한 7 ‘기능안전’을 제외한 제품의 품질은 KBIA-10104-01 및 KBIA-10104-02에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 보관 및 배출 요령 정보

폐축전지의 회수‧재활용을 위한 보관 및 배출 요령에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  사후서비스 정보

판매 제품의 애프터서비스 요청 및 제품에 대한 문의가 가능한 연락처(전화번호) 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.4~4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.3 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별로 해당 표준에서 정하는 수량으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  전지관리시스템(BMS)에 대한 고장상태 제어 성능 시험방법

다음의 사항 외에는 KBIA-10104-01의 7 ‘기능안전’을 따른다.

a)  BMS 성능 확인은 10개 이상 직렬로 연결한 단전지를 3조 이상 병렬로 연결한 전지시스템을 대상으로 시험한다.

b)  BMS는 전지시스템 내 각 단위 전지별 상태 확인 및 제어가 가능하여야 한다.

보기  임의의 단전지를 특정한 고장 상태로 만든 단전지로 교체하여 확인할 수 있다. 이 때 각 조에 대하여 각각 확인하여야 한다.

8.4  사이클수명

KBIA-10104-02에 따라 시험한다.

8.5  전지관리시스템(BMS) 고장상태 제어 성능

KBIA-10104-01에 따라 시험한다.

8.6  품질 성능

KBIA-10104-01 및 KBIA-10104-02에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL651

EL651:2012

EL651:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

냉동‧냉장 쇼케이스

EL651:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  냉매와 발포제	2

4.3  친환경 설계	2

4.4  소비전력량	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL651. 냉동‧냉장 쇼케이스【EL651-2001/4/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL651:2012
	EL651 -
냉동‧냉장 쇼케이스
Freezing & Refrigerating Showcases

1  적용 범위

이 기준은 상품의 신선도를 장기간 유지시키면서 상품의 전시‧보관 및 판매를 동시에 수행할 수 있도록 설계된 문이 달린 정격 전압 250 V 이하의 냉장 또는 냉동전용 쇼케이스로서, 유효내용적이 냉장전용은 1 500 L 이하, 냉동전용은 500 L 이하인 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS C IEC 62552, 가정용 냉장기기 ― 특성 및 시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  유효내용적

제품 내부의 밀폐된 전체 공간으로서 KS C IEC 62552에 따라 결정되는 용적이며, 일반적으로 신청인이 표시한 공간

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

냉동‧냉장 쇼케이스의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  냉동‧냉장 쇼케이스의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매와 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 소비전력량	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매와 발포제

냉매와 발포제의 ODP는 0이어야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서의 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  소비전력량

유효내용적당 소비전력량은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유효내용적당 소비전력량 기준

구분	구분		유효내용적당 소비전력량 (Wh/L)
	유효내용적 (L)	평균 부하온도 (℃)
냉장전용 쇼케이스	500 미만	-	7.5 이하
	500~1 000	-	6.0 이하
	1 000 이상	-	5.0 이하
냉동전용 쇼케이스	-	-6 이하	9.5 이하
	-	-12 이하	11.0 이하
	-	-18 이하	15.0 이하

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  적정온도 정보

제품을 사용할 때의 적정온도에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  폐 제품 처리 정보

제품을 폐기 처리할 때 재활용을 위한 연락처 또는 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  유효내용적당 소비전력량 측정 시험방법

a)  측정실의 주위 온도는 30 ℃ ± 1 ℃로 한다. 또한 저장실 내부에 부하는 넣지 않는 것으로 한다.

b)  저장실 내부의 근사적 중심위치에서 측정한 온도는 표 5의 설정온도 범위 내가 되도록 한다. 통상의 상태에서 저장실 온도가 설정온도 범위 내로 조절되지 않는 경우에는 신청인이 제시하는 방법에 따라 온도를 조절하되, 이 방법으로도 설정온도 범위 내로 조절되지 않을 때에는 설정온도 이하가 되도록 조절하여 측정한다. 저장실 온도를 변화시킨 경우에는 변경시킨 내용 등을 시험 결과에 기재하여야 한다.

표 5  저장실 설정온도 범위 기준

구분	냉장 쇼케이스	냉동 쇼케이스
		평균 부하온도 -6℃ 이하	평균 부하온도 -12 ℃ 이하	평균 부하온도 -18℃ 이하
설정 온도	3 ℃ ± 0.5 ℃	-6 ℃ ± 0.5 ℃	-12 ℃ ± 0.5 ℃	-18 ℃ ± 0.5 ℃

c)  저장실 온도가 설정온도로 포화된 것을 확인한 후 매 24시간당 소비전력량을 연속 3회 측정한 평균값으로 유효내용적당 소비전력량을 산출한다.

8.4  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL652

EL652:2012

EL652:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

냉‧온 음료 자동판매기

EL652:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2001년 8월 27일	환경부고시 제2001-107호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해물질 제한 및 관리	2

4.2  냉매와 발포제	2

4.3  단열 성능	2

4.4  에너지 절감 장치	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL652. 냉‧온 음료 자동판매기【EL652-2001/4/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL652:2012
	EL652 -
냉‧온 음료 자동판매기
Vending Machines

1  적용 범위

이 기준은 주화나 지폐 등의 화폐 또는 자기(magnetic) 카드 등을 사용하여 냉‧온 음료(커피, 캔, 병 음료, 또는 이들의 복합형)를 판매하는 자동판매기의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 냉‧온 음료 외의 식품자판기 및 스티커자판기 등은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  복합 자동판매기

커피와 캔 또는 병 음료를 판매할 수 있는 구조의 냉‧온 음료용 자동판매기

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

자동판매기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  자동판매기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 냉매와 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 단열 성능	□ 에너지 절약
	□ 에너지 절감 장치	□ 에너지 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다. 또한 고분자에서 총 크로뮴이 검출되지 않을 때 6가 크로뮴 시험을 생략할 수 있다.

4.2  냉매와 발포제

냉매와 발포제의 ODP는 0이어야 한다.

4.3  단열 성능

단열 성능은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  단열 성능 기준

구분	품목	온도 변화 값
가열온도	커피 자판기	10 ℃ 이내
	캔 자판기	5 ℃ 이내
냉각온도	컵 또는 컵 판매형의 냉 음료 자판기	5 ℃ 이내
비고 ‘복합 자동판매기’에서는 온음료의 온도 변화치 기준 적용을 생략한다.

4.4  에너지 절감 장치

제품에는 소비전력을 제어할 수 있는 타임스위치, 형광등 자동센서 등의 에너지 절감 장치가 설치되어야 하며, 사용이 쉽고 간편하여야 한다. 타임스위치는 실용상 지장이 없는 수준의 정확도를 유지하여야 한다.

5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  냉매 및 발포제

제품에 사용한 냉매 및 발포제 정보를 제공하여야 한다.

6.2  에너지 효율성

타임스위치 설치 등 에너지 효율성에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인
	4.3		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		제출 서류 확인 및 8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서a
품질 관련 기준			8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 공인기관 시험성적서는 타임스위치의 정확도 검증에만 적용한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상적인 사용 상태로 설치하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  단열 성능 측정방법

8.3.1  환경 조건

시험품을 통상 사용 상태로 설치하고 정격 전압을 인가한다. 다만, 시험을 실시하는 동안 전압변동은 정격 전압의 ±2 % 이내이어야 하며, 주위 온도는 30 ℃ ± 1 ℃로 한다.

8.4.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  자동 온도 조절기 등의 설정은 캔 자판기는 판매 상품의 최하단 온도가 냉장계에서 6 ℃, 온장계에서 52 ℃로 하고, 커피자판기는 온수통 내 온도를 기준으로 88 ℃로 하며, 설치 조건은 다음과 같다.

1)  이때 부하 상품은 자판기 내에 가득 채우는 것으로 한다.

2)  부하 상품 중 캔은 250 mL 용량의 것을 사용하며, 250 mL의 물을 주입하여 사용함을 원칙으로 한다. 다만, 불가피할 경우 열용량이 물에 가까운 것으로 대신하여도 무방하다.

b)  부하 상품 온도가 일정하여진 후 판매 작동을 하여 대상 부하 상품의 온도를 측정하여 이를 시험 전 온도로 한다.

c)  가열 장치 및 냉각 장치 전원을 차단하고 3시간 경과한 후에 b)와 같은 위치에서 온도를 측정하여 이를 시험 후 온도로 한다.

d)  시험 전‧후의 온도 변화를 구한다.

8.4  타임스위치의 정확성

내장된 타임스위치를 적어도 48시간 연속 동작시켜 표준시간과의 차이를 구한다.

8.5  품질 관련 기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL653

EL653:2015

EL653:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

저소음 건설기계

EL653:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2002-219호
최종 개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

부속서 A(규정) 음향 파워 레벨 측정 방법	6

부속서 B(규정) 건설기계의 가동 조건	13

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL653. 저소음 건설기계【EL653-2002/4/2015-80】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL653:2015
	EL653 -
저소음 건설기계
Low-noise Construction Machinery

1  적용 범위

이 기준은 건설 공사에서 사용하는 기계(이하, “건설기계”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 1502, 소음계

KS C IEC 61260, 전기음향 ― 옥타브 밴드 필터와 부분 옥타브 밴드 필터

KS I ISO 3744, 음향 ― 음압법에 의한 소음원의 음향파워레벨과 음향에너지레벨 측정방법 ― 반사면상 준자유음장의 공학적 측정방법

KS I ISO 3746, 음향 ― 음압법에 의한 소음원의 음향파워레벨 측정 방법 ― 반사면상의 둘러싸는 측정면을 이용한 간이 측정 방법

KS I ISO 4872, 음향 ― 실외용 건설 기계에 의해 발생된 대기 소음의 측정 ― 소음 한계값으로 컴플라이언스를 결정하는 방법

KS I ISO 6395:2009, 토공기계 ― 음향 파워 레벨의 측정 ― 동적 시험 조건

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

BS EN 500-4, Mobile road construction machinery. Safety. Specific requirements for compaction machines

BS EN 791:1995, Drill rigs. Safety

DD ENV 206, Concrete. Performance, production, placing and compliance criteria

ISO 1180:1983, Shanks for pneumatic tools and fitting dimensions of chuck bushings

ISO 8528-10, Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating sets ― Part 10: Measurement of airborne noise by the enveloping surface method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의 외에는 KS I ISO 3744 및 KS I ISO 3746에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  건설 공사

토목‧건축과 관련되는 공사와 하천‧도로 및 기타 시설을 유지‧관리하는 작업

3.2  반사면상 준자유음장(essentially field over a reflecting plane)

음원(측정 대상 건설기계)이 배치되어 있는 평면의 위쪽에 있는 반공간 내의 음장으로서 약하지만 반사의 영향을 받는 공간

3.3  음향 파워 레벨(sound power level)

음원으로부터 방사하는 소음 에너지의 시간평균을 레벨로 나타낸 것. 이 기준에서는 A가중 음향 파워 레벨([eqn: rm L_WA])을 적용한다.

3.4  음압 레벨(sound pressure level)

음의 강도차를 기준음압과 비교한 압력비로 나타낸 것. 이 기준에서는 A가중 음압레벨([eqn: L _{pA}])을 적용한다.

3.5  정격 엔진 출력(net installed power)

냉각 장치 등 부대 장치의 출력을 제외하고, 주 동작할 때 필요한 엔진만을 가동하였을 때의 엔진 출력

3.6  공회전 모드(idlemode)

건설기계를 가동시켜 충분히 안정된 이후 엔진이 안정적으로 회전할 수 있는 최저 회전수로 엔진이 가동되고 있는 무부하 상태

3.7  동작 모드(operationmode)

측정 대상 건설기계가 정하여진 기능을 다하고 있는 상태

4  환경 관련 기준

건설기계의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  건설기계의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 음향 파워 레벨	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	-	-

건설기계의 음향 파워 레벨은 표 2의 기준에 적합하여야 한다.

표 2  건설기계 음향 파워 레벨 기준

건설기계 구분		음향 파워 레벨 [dB(A)]a
종류	규격 범위
▪ 굴삭기(excavators)	P: 15 이하b	93 이하
	P: 15 초과	80+11 log P 이하
▪ 도우저 - 무한궤도식(tracked dozers)	P: 55 이하	103 이하
	P: 55 초과	80+11 log P 이하
▪ 도우저 - 바퀴식(wheeled dozers)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 로우더 – 무한궤도식(tracked loaders)	P: 55 이하	103 이하
	P: 55 초과	84+11 log P 이하
▪ 로우더 – 바퀴식(wheeled loaders)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 백호로우더 – 무한궤도식 (tracked backhoe loaders)	P: 55 이하	103 이하
	P: 55 초과	84+11 log P 이하
▪ 백호로우더 – 바퀴식(wheeled backhoe loaders)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 로울러 - 진동형(vibrating rollers)	P: 8 이하	105 이하
	P: 8~70	106 이하
	P: 70 초과	86+11 log P 이하
▪ 로울러 - 비진동형(non-vibrating rollers)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 그레이더(graders)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 아스팔트 피니셔(asphalt finishers)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 콘크리트 피니셔(concrete finishers)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 골재 살포기(aggregate spreaders)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 지게차(forklift trucks)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 이동식 기중기(mobile cranes)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 타워 기중기(tower cranes)	-	96+11 log P 이하
▪ 콘크리트 펌프(concrete pumps)	P: 50 이하	99 이하
	P: 50 초과	101 이하
▪ 덤프트럭(dump trucks)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 천공기(drill rigs)	P: 55 미만	100 이하
	P: 55~103	104 이하
	P: 103 이상	107 이하
▪ 항타‧항발기(pile drivers ‧drawers)	P: 55 이하	98 이하
	P: 55~103	102 이하
	P: 103 초과	104 이하
▪ 콘크리트 압쇄기(concrete crushers)	P: 55 이하	99 이하
	P: 55~103	103 이하
	P: 103~206	106 이하
	P: 206 초과	107 이하
▪ 유압 파워팩(hydraulic power packs)	P: 55 이하	101 이하
	P: 55 초과	82+11 log P 이하
▪ 공기 압축기(compressors)	P: 15 이하	97 이하
	P: 15 초과	95+11 log P 이하
▪ 발전기 (power generators)	-	91 이하
▪ 콘크리트 믹서 트럭(concretemixer trucks)	용량: 8 m3 이하	98 이하
▪ 착암기 - 핸드브레이커(hand held concrete-breakers & picks)	M: 15 이하c	105 이하
	M: 15~30	92+11 log M 이하
	M: 30 이상	94+11 log M 이하
▪ 착암기 - 유압 브레이커(hydraulic hammers)	M: 400 이하	108 이하
	M: 400 초과	88+11 log M 이하
▪ 노면 파쇄기(roadmillingmachine)	P: 100 이하	108 이하
	P: 100 초과	94+11 log P 이하
▪ 전기 용접기(welding current generators)	Pel: 2 이하d	95+11 log Pel 이하
	Pel: 2~10	96+11 log Pel 이하
	Pel: 10 초과	95+11 log Pel 이하
▪ 조인트 커터(joint cutter)	-	106 이하
a 객관적인 사유로 음향 파워 레벨 측정이 어려울 때에는 음압 레벨을 측정하고, 다음 식에 따라 환산한 음향 파워 레벨 값을 적용할 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 음향 파워 레벨에 따른 검증을 요구할 때에는 그러하지 아니하다. [eqn: rm L _{pA} ~~=~L _{WA} ``+`20~log``r~+`8] 여기서, [eqn: r]: 음원으로부터의 거리 (m) b [eqn: rm P]: 정격 엔진 출력 (kW) c [eqn: rmM]: 기계 질량 (kg) d [eqn: rm P _{e``l}]: 신청인이 제시한 최저 의무부하에 대하여 보편적인 전압으로 가동할 때 증가되는 용접 전류

5  품질 관련 기준

｢건설기계관리법｣ 제18조에 따라 건설기계 형식승인을 받거나 같은 법 시행령 제11조에 따라 건설기계 형식신고를 하여야 한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 표기하는 등 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
품질 관련 기준	｢건설기계관리법｣에 따른 건설기계 형식승인 또는 형식신고 서류 사본b
소비자 정보	제출 서류 확인
a ｢환경표지대상제품 및 인증기준｣ 제5조(인증기준에 따른 검증방법)제1항제1호에 해당하지 않는 시험성적서로 적합성 인증을 신청한 경우에는 인증심의위원회에서 해당 시험성적서의 적정성 여부와 인증기준 적합 여부 등을 심의할 수 있다. 다만, 이 기준에 따른 시험방법과 동등한 경우에 한하며, 인증심의위원회의 요구가 있을 때에는 이에 따라야 한다. b 해당 제품에 한한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 엔진 및 유압 시스템을 주변 온도에 대하여 정상적인 운전 상태가 될 때까지 예비 운전한 후 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  음향 파워 레벨(음압 레벨 포함)

부속서 A 및 부속서 B에 따른 측정 조건 하에서 KS I ISO 3744 또는 KS I ISO 3746에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부							●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

음향 파워 레벨 측정 방법

A.1  개요

이 측정 방법은 KS I ISO 6395에서 정한 ‘5 시험 환경, 6 시간 평균 A가중 음압 레벨의 측정’, KS I ISO 3744, EU Directive 2000/14/EC를 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

비고  음압 레벨을 측정하려는 경우 마이크로폰 설치에 대하여서는 대상 건설기계의 전후좌우 각 측면 중앙으로부터 7.5 m 떨어진 지면 위 높이 1.5 m의 4개 지점으로 변경하여 적용한다.

A.2  측정 지점 설정 방법

A.2.1  측정 지점 수

측정 지점은 원칙적으로 대상 건설기계를 둘러싸는 가상 반구의 표면 6개 지점을 동시에 측정하는 것으로 한다.

A.2.2  측정 위치

a)  측정위치는 그림 A.1 과 같다.

그림 A.1  측정 위치(마이크로폰 위치)

마이크로폰의 좌표
마이크로폰 번호	x/r	y/r	z
2	0.7	0.7	1.5 m
4	-0.7	0.7	1.5 m
6	-0.7	-0.7	1.5 m
8	0.7	-0.7	1.5 m
10	-0.27	0.65	0.71 r
12	0.27	-0.65	0.71 r

b)  측정 대상 건설기계의 기본 길이 [eqn: l]에 따른 측정면 반경 [eqn: r]은 원칙적으로 표 A.1과 같다.

표 A.1  건설기계 기본 길이([eqn: l])에 따른 측정면 반경([eqn: r]) 기준

측정 대상 건설기계의 기본 길이([eqn: l]) (m)	측정면 반경([eqn: r]) (m)
1.5 미만	4
1.5~4	10
4 이상	16

다만, 측정 대상 건설기계의 기본 길이 [eqn: l]은 표 A.2와 같이 산정한다.

표 A.2  기본 길이 정의와 적용 건설기계

기본 길이 정의	적용 건설기계
트럭 창문의 전체길이 또는 작업용 엔진이 상부 선회체에 있는 것은 상부 선회체의 전체길이 (다만, 크레인 붐 등 부착물은 제외)	소비효율등급, 콘크리트 펌프, 콘크리트 믹서 트럭, 기중기
본체 또는 무한궤도, 타이어, 로울러 등의 이동을 위한 하부구조를 포함한 건설기계의 전체길이(다만, 견인구‧블레이드 등 부착물 제외)	도우저, 로우더, 백호로우더, 로울러, 그레이더, 덤프트럭, 아스팔트 피니셔, 콘크리트 피니셔, 골재 살포기, 지게차, 노면파쇄기, 유압 파워팩
본체 또는 무한궤도, 로울러 등의 이동을 위한 하부구조를 포함한 건설기계의 전체길이(다만, 타이어는 제외)	공기 압축기, 발전기, 전기 용접기
베이스머신(basemachine) 또는 동력원이 되는 건설기계의 전체길이(다만, 전용기일 경우는 본체 또는 무한궤도 이동 장치를 포함한 건설기계의 길이)	항타‧항발기, 핸드브레이커, 유압 브레이커, 천공기, 콘크리트 압쇄기
시험 건설기계의 기본 길이([eqn: l] ) 산정 예 ▪ 소비효율등급: 상부 선회체의 전체 길이, 부착물 제외, 이동 하부구조 제외 ▪ 도우저, 로우더, 백호로우더: 부착물 제외, 상부구조와 이동하부구조 포함

A.3  측정 환경

A.3.1  측정 장소 일반 조건

a)  측정 장소는 음장이 반사면에 대하여 자유롭게 퍼질 수 있도록 방해물이 없어야 한다. 일반적으로 콘크리트나 아스팔트로 덮인 견고한 땅, 또는 그에 준하는 옥외 장소에서 측정하며, 소음측정에 현저한 영향을 미칠 것으로 예상되는 공장 및 사업장, 건설작업장, 비행장, 철도 등의 부지는 피하여야 한다.

b)  음원중심(반구 중심)에서 측정거리(반구 반경)의 3배 거리 이내에는 음을 반사하는 방해물이 없어야 한다.

A.3.2  측정 장소 지표면 조건

a)  단단한 반사면(콘크리트 또는 아스팔트 포장)

1)  적용 대상

- 고무 타이어 바퀴식인 모든 건설기계의 모든 동작 모드를 측정할 때

- 정지작업 건설기계

- 하부 이동 장치가 무한궤도 및 강철 바퀴인 건설기계의 정지 유압 모드를 측정할 때

- 하부 이동 장치가 바퀴인 건설기계의 주행 모드를 측정할 때

2)  측정 표면: 마이크로폰으로 둘러싸인 시험 면은 콘크리트 또는 비다공성(밀입) 아스팔트로 구성되어야 한다.

b)  콘크리트 또는 아스팔트 포장과 모래의 조합

1)  적용 대상: 하부 이동 장치가 무한궤도 및 강철 휠인 건설기계의 주행 모드를 측정할 때, 착암기를 측정할 때

2)  측정 표면

- 시험 건설기계의 주행로 부분을 모래로 하고 건설기계와 마이크로폰 사이의 지표면은 단단한 반사면(콘크리트 또는 아스팔트 포장)으로 한다. 모래는 입경 2 mm 이하의 습한 모래로 구성되어야 한다. 모래의 최소 깊이는 0.3 m로 하되, 무한궤도식 건설기계를 원활히 주행할 수 없을 때는 모래층의 깊이를 적당히 늘린다.

- 최소 치수의 조합 장소는 측면을 따라 난 모래 길과 반구의 반사면으로 구성될 수 있다. 건설기계는 3개의 각 마이크로폰에 대한 전진 모드로 2회씩(서로 다른 방향) 운전한다. 후진 모드도 같은 방법으로 측정할 수 있다.

c)  모래

1)  적용 대상: 다음 조건에 적합한 경우 모두 모래로 구성된 대체 시험 장소를 무한궤도식 건설기계의 주행 모드 및 정적 유압작동모드를 측정할 때 사용 가능하다.

- ISO 4872에 따른 배경소음 보정값([eqn: rmK _{1}])이 3.5 dB(A) 이하인 경우

- 배경소음 보정: [eqn: rmK _{1}]이 0.5 dB(A) 이상이면 음향 파워 레벨의 계산에 보정한다.

2)  측정 표면: 모든 표면이 모래로 이루어져 있어야 한다. 모래는 입경 2 mm 이하의 습한 모래로 구성되어야 한다. 모래의 최소 깊이는 0.3 m로 하되, 무한궤도식 건설기계를 원활히 주행할 수 없을 때는 모래층의 깊이를 적당히 늘린다.

A.3.3  기상 조건

다음 조건에 해당하는 경우에는 측정하지 않아야 한다.

a)  비, 눈, 우박이 내리는 경우

b)  지표면이 눈으로 덮여있는 경우

c)  기온이 -10 ℃ 이하이거나, 35 ℃ 이상인 경우

d)  풍속이 8 m/s를 초과할 경우

A.3.4  배경소음 조건

6개 위치에서 측정한 음압 레벨의 평균은 측정 음압 레벨 대비 15 dB(A)보다 낮은 것이 바람직하며 적어도 6 dB(A)보다 낮아야 한다. 또한 각 측정 위치의 배경소음은 건설기계를 작동할 때 측정한 음압 레벨보다 10 dB(A) 이상 낮아야 한다.

A.3.5  기타 조건

a)  풍속이 1 m/s 이상일 때는 반드시 마이크로폰에 방풍망을 부착하여야 한다.

b)  측정 대상 건설기계는 동작 모드(operation mode)에서 측정함을 원칙으로 한다.

A.4  측정기기의 사용 및 조작

A.4.1  사용 소음계

a)  KS C 1502에서 정한 보통소음계 또는 동등 이상의 성능을 가진 것

b)  IEC 61260에서 정한 1등급 기계

A.4.2  일반사항

a)  소음계와 기록계 및 녹음기와 연결하여 측정하거나 기록 및 측정분석이 동시에 가능한 기기와 연결하여 사용할 수 있다. 다만, 소음계에 내부기억 장치가 있고 주파수 분석 결과가 표시되는 경우 소음계만으로 측정할 수 있다.

b)  소음계와 기록계 및 녹음기의 전원과 기기의 동작을 점검하고 측정 전 교정을 실시하여야 한다.(소음계의 출력단자와 기록계 및 녹음기의 입력단자 연결)

c)  소음계와 기록계 및 녹음기를 연결하여 사용할 경우에는 소음계의 과부하 출력이 소음 결과에 미치는 영향에 주의하여야 한다.

A.4.3  청감보정 및 동특성 조건

a)  소음계의 청감보정회로는 A 특성에 고정하여 측정한다.

b)  소음계의 동특성은 ‘빠른 특성(fast)’을 이용한다.

A.5  건설기계의 배치와 가동

A.5.1  일반사항

a)  원칙적으로 시험 건설기계는 작업에 필요한 장치를 부착한 실제 운전 상태에서 운전실의 창, 문 등의 개폐 부분을 닫아놓은 상태로 한다.

b)  팬의 속력: 엔진 또는 유압작동 기구에 직접 연결된 팬은 시험 중에 반드시 작동한 상태에서 다음 중 어느 하나에 해당하는 경우에는 속력으로 측정한다. 건설기계의 상태와 적용 조건을 기계 제작자에 의하여 명시되고 설정되며, 시험 보고서에 표시하여야 한다.

1)  팬의 구동이 엔진이나 유압시스템에 직접 연결되어 있는 경우(예를 들면, 벨트 구동에 따라), 팬은 시험 중에 가동하여야 한다.

2)  여러 개의 다른 속력으로 구동되는 팬은 다음 중 어느 하나를 수행하여야 한다.

- 최고 작업 속도로 가동하여 측정한다.

- 아래 식에 따라 팬을 가동하지 않고 측정한 음압 레벨과 팬을 최고 속도로 가동하여 측정한 음압 레벨을 결합하여 A가중 음압 레벨을 구한다.
[eqn: RML _{pA} `=~10log(0.3 TIMES 10 ^{0.1L _{pA,0%}} `+~0.7 TIMES 10 ^{0.1L _{pA,100%}} )]

여기서, [eqn: rmL _{pA,0%}]: 팬을 가동하지 않은 상태에서 등가 소음도
[eqn: rmL _{pA,100%}]: 팬을 최고 속력으로 가동할 때 등가 소음도

3)  팬속력이 계속하여 변하는 팬 작동일 경우: 위의 2)에 따르거나 제작자가 정한 팬속력이 최고 속력의 70 % 이하가 되지 않도록 가동한다.

c)  배터리로 가동되는 제품은 완전히 충전된 상태로 한다.

d)  수동으로 작동시키는 부분은 실제 작업 조건과 비슷한 상태로 작동시키고 측정한다.

e)  모든 안전 수칙과 제조자가 만든 운전 지침서는 시험 중에 준수하여야 한다. 전진 경고음이나 정체 경고음과 같은 모든 경보기는 시험 중에 작동하지 않아야 한다.

A.5.2  시험 건설기계의 배치와 가동 조건

a)  정적 공회전(high-idle) 측정을 위한 기계

1)  시험 건설기계의 엔진만 작동시키고 작업 장치나 이동 장치 등은 작동시키지 않은 정적인 상태에서 측정한다. 엔진과 유압시스템은 충분히 예열시키고 엔진의 정격 속력 이상에서 공회전하면서 측정한다.

2)  시험 건설기계 기본 길이의 중심점은 그림 A.2의 C와 일치시키고 건설기계 장축 방향 중심선은 x축에 일치시킨다.

3)  각 종류별 건설기계의 가동 조건은 부속서 B와 같다.

b)  주행 모드 측정을 위한 기계

1)  측정 기간 동안 건설기계의 속력을 기록하여 시험성적서에 기재하여야 한다.

2)  여러 개의 엔진이 장착된 기계라면 동시에 작동하여야 한다. 동시 작동이 불가능한 경우에는 각 가능한 엔진 조합을 모두 측정하여야 한다.

3)  주행 모드 측정은 그림 A.2 중에 표시된 AB 구간을 측정 구간으로 한다. 시험 건설기계 주행은 차체중심선을 x축에 일치시킨다. 등가 소음도는 시험 건설기계 중심점이 그림 A.2의 A와 B 사이를 통과하는 동안에 측정한다. 건설기계의 전진주행은 A에서 B 방향으로, 후진주행은 B에서 A 방향으로 한다.

4)  각 종류별 건설기계의 가동 조건은 부속서 B와 같다.

c)  정적 유압 작동 방식 건설기계 등의 배치

1)  시험 건설기계 장축 방향 중심선을 x축에 맞추고, 건설기계 전방을 B 방향으로 향한다. 시험 건설기계 기본 길이 [eqn: l]의 중심점을 그림 A.2의 C에 맞춘다.

2)  각 종류별 건설기계의 가동 조건은 부속서 B와 같다.

d)  상부 회전 중심이 있는 건설기계: 상부 회전체 중심점을 그림 A.2의 C와 일치시킨다. 건설기계의 장축은 x축과 일치하도록 하고 건설기계의 전면이 B 방향을 향하도록 하여야 한다. 놓인 위치에서 건설기계의 운전은 부속서 B에 따른다.

그림 A.2  주행로

A.6  소음도 결정을 위한 측정 자료 분석

이 분석 방법은 KS I ISO 6395:2009의 8 ‘음향 측정’ 및 KS I ISO 3744를 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다. 측정 자료는 다음과 같이 분석‧정리하며, 소수점 둘째자리에서 반올림하여 소수점 첫째 자리까지 표시한다.

A.6.1  평균 산출

a)  음향 파워 레벨: 각 마이크로폰 위치에 있는 등가 소음도 측정값을 기초로 하여 다음 식에 따라 측정 반구면상의 시간평균 등가 소음도를 구한다.
[eqn: rmbar{L _{pAeq,} T} `=~10`log( {1} over {6} TIMES sum _{i=1} ^{6} 10 ^{0.1L _{pAeqi}} )]
여기서, [eqn: rmbar{L _{pAeqi}}]: i번째 마이크로폰의 등가 소음도 [dB(A)]

b)  음압 레벨: 4개 지점에서의 등가 소음도 음압 레벨([eqn: rmL _{ qAeq}])를 측정, 기록한다.

A.6.2  음향 파워 레벨의 산출

[eqn: rmL _{WA~=~} bar{L _{pAeq,} T} -K _{1} -K _{2} +10log(S/S _{0} )]

여기서, [eqn: rmK _{1}]: 아래 A.6.4에 따라 구한 배경소음보정 값
[eqn: rmK _{2}]: 아래 A.6.5에 따라 구한 환경보정 값
[eqn: rmS]: 측정면의 면적(m2), 2πr2
[eqn: rmS_0]: 기준 면적 1 m2

A.6.3  소음도의 결정

a)  음향 파워 레벨: 측정은 3회 반복 실시하여 3개의 음향 파워 레벨을 구한다. 이 3개의 수치 중에 적어도 2개의 수치가 1 dB(A) 이상 차이가 나지 않을 때까지 측정을 반복하여, 각각 1 dB(A) 이내의 차이가 되는 수치 중 큰 쪽의 두 개 수치를 산술 평균하여 소수점 첫째자리를 반올림한 상수 값으로 한다.

b)  음압 레벨: 측정은 3회 반복 실시하여 각 측정 횟수별 최고 음압 레벨을 산술 평균한 값을 결과로 나타낸다. 다만, 음압 레벨과 배경소음의 차이가 10 dB 미만일 때에는 이 값에서 1 dB을 뺀 값으로 하되, 차이가 6 dB 미만일 때의 시험 결과는 유효하지 않다.

A.6.4  배경소음 보정값([eqn: rmK _{1}])

[eqn: rm TRIANGLE L~=~ bar{L _{source}} - bar{L _{back}}]

여기서, [eqn: rm bar{L _{source}}]: 대상 건설기계 가동 중 측정한 6지점의 평균 음압 레벨 [dB(A)]
[eqn: rmbar{L _{back}}]: 6지점의 평균 배경소음 레벨 [dB(A)]
6 ≤ [eqn: rm TRIANGLE L] ≤ 15: [eqn: rmK _{1~} =~10log(1-10 ^{rm -0.1 TRIANGLE L it} )]
15 < [eqn: rm TRIANGLE L]: [eqn: rmK _{1~} =~0]
(다만, [eqn: rm TRIANGLE L] < 6 일 때는 시험 결과가 유효하지 않다.)

A.6.5  환경 보정값([eqn: rmK _{2}])

측정면의 지상에서 투영면이 A.3.2의 a)나 b) 이외에는 환경보정값([eqn: rmK _{2}])을 구한다. [eqn: rmK _{2}]가 0.5 dB(A)를 초과할 때에는 음향 파워 레벨을 산출할 때 보정이 필요하다.

[eqn: rmK _{2~} =~L ^{*} ` _{W} `-L _{W~r}]

여기서, [eqn: rmL ^{*} ` _{W}]: [eqn: rmK _{2}]값을 0으로 하고 대상 건설기계 측정환경에서 측정한 음향 파워 레벨
[eqn: rmL _{W~r}]: 무향실 및 반무향실 또는 잔향실에서 교정된 기준음원의 음향 파워 레벨

다만, 바닥면이 콘크리트나 아스팔트일 때는 [eqn: rmK _{2}] 값을 0으로 할 수 있다.
또한, 시험환경의 적합성 기준은 다음과 같다.

[eqn: K_2] ≤ 2 dB(A)

부속서 B

(규정)

건설기계의 가동 조건

B.1  개요

이 조건은 건설기계의 종류별로 EU Directive 2000/14/EC의 부속서 Ⅲ 및 KS I ISO 6395의 부속서를 변형‧정리한 것이다.

표 B.1  관련 규격별 해당 건설기계

관련 규격	해당 건설기계
KS I ISO 6395	굴삭기, 도우저, 로우더, 백호로우더, 비진동형 로울러, 그레이더, 덤프트럭
EU Directive 2000/14/EC	진동형 로울러, 아스팔트 피니셔, 콘크리트 피니셔, 골재 살포기, 지게차, 이동식 기중기, 타워 기중기, 콘크리트 펌프, 천공기, 항타‧항발기, 콘크리트 압쇄기, 유압 파워팩, 공기 압축기, 발전기, 콘크리트 믹서 트럭, 핸드 브레이커, 유압 브레이커, 노면 파쇄기, 전기 용접기, 조인트 커터

B.2  굴삭기(유압 및 로프 구동식)

B.2.1  건설기계의 설치

제조자의 생산 규격에 맞게 규정된 호(hoe), 셔블(shovel), 그래브(grab)나 드래그라인(dragline)과 같은 버킷을 갖추어야 한다. 엔진의 조속기(기관의 회전 속력을 일정하게 유지하기 위하여 사용되는 제어 장치)는 고속 공회전 모드로 운전한다. 모든 구동은 최대 속력에서 수행하여야 하나 안전밸브를 작동시키거나 주행로 끝 벽면(barrier)에 닿지 않도록 한다. 굴삭기는 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 대로 단단한 반사면 상에 설치한다.

B.2.2  건설기계의 운전

B.2.2.1  기본동작 사이클(cycle)

아래의 B.2.2.2~B.2.2.5에 기술된 것과 같이 재료를 움직이지 않는 동적 주기는 건설기계를 부속서 A, A.5.2 e)에서 정한 대로 위치시키고 운전자의 좌측으로 가서 원 위치로 돌아오는 3회의 90° 선회로 구성한다. 각 선회는 x 축에서 y 축으로 그리고 x 축으로 복귀하여야 한다. 한 주기는, 전면 끝단 부착물이 90° 선회 후 복귀하는 과정의 완전한 연속동작으로 3회의 과정이다.

B.2.2.2  호(hoe) 부착

동적 기본 동작 사이클은 구덩이(trench) 굴착과 호를 구덩이 옆에 내리는 과정이다. 사이클의 초에는 붐(boom)과 암(arm)을 조정하여 버킷이 지면 0.5 m 상에서 최대 도달 거리의 75 % 위치에 설치한다. 전방으로 회전한 위치에 있는 버킷의 땅깎기 칼날은 시험 장소 측정 면에 대하여 60° 각도로 한다. 먼저 붐을 들고 동시에 암을 당겨 붐과 암의 이동 거리의 나머지 50 % 사이에서 버킷이 시험장소 위로 0.5 m 높이를 유지하게 한다. 그리고 버킷을 뒤로 회전시키거나 오므린다. 붐을 들어 버킷을 올리고 구덩이의 가장자리를 가로질러 선회하는데 필요한 공간(버킷을 들어 올리는 최대 높이의 30 %를 모사하기 위하여 암을 당긴다. 운전자의 좌측으로 90° 선회한다. 선회하는 중에 붐을 들어 올리고 암을 펴서 버킷이 붐을 드는 최대 높이의 60 %까지 들어올린다. 그리고 75 %로 늘어날 때까지 암을 편다. 버킷을 앞으로 회전시키거나 펴서 땅깎기 칼날이 수직이 되게 한다. 붐을 낮추고 버킷은 오므려서 출발 위치로 복귀하는 선회를 수행한다. 1회 동적 사이클은 위 동작을 3회 반복하는 것이다.

B.2.2.3  셔블 버킷의 부착

동작 사이클은 높은 벽 높이에서 굴착하는 것이다. 사이클의 시초에 버킷의 땅깎기 칼날을 지면에 평행으로 하고 75 % 당겨진 위치에서 버킷은 시험장소 위로 0.5 m 높이에 있어야 한다. 처음에 버킷을 원래의 방향을 유지한 상태에서 이동거리의 75 %까지 뻗는다. 그리고는 버킷을 뒤로 회전하거나 오므려서 최대 높이의 75 % 및 디퍼암(dipper arm) 총 길이의 75 %까지 들어올린다. 운전자의 좌측으로 90° 선회하고 마지막에 버킷 내리기 기구를 가동한다. 버킷을 75 % 당겨서 시험장소 위로 0.5 m 높이의 원 위치로 돌이키는 선회 과정을 수행한다. 1회 동적 사이클은 위 동작의 3회 반복으로 이루어진다.

B.2.2.4  그래브 부착

동작 사이클은 구덩이 굴착이다. 동작 사이클의 시초에 그래브(grab)는 열린 상태로 시험장소 위로 0.5 m 높이에 있어야 한다. 먼저 그래브를 닫는다. 그리고는 들어 올리는 최대 높이의 절반까지 그래브를 올린다. 운전자의 좌측으로 90° 회전한다. 그래브를 연다. 부착물을 처음 위치로 낮추면서 원래 위치로 돌린다. 1회 동적 사이클은 위 동작의 3회 반복으로 이루어진다.

B.2.2.5  드래그라인 부착

동작 사이클은 구덩이 한 층의 굴착과 드래그라인을 구덩이 근처에 내리는 것이다. 그 사이클 동안에 붐은 40° 각도로 설치한다. 버킷은 붐의 끝의 아래 수직으로 달려 있고 드래그 체인(drag chain)이 땅에 닿지 않도록 하고 시험장소 위로 0.5 m 높이에 설치한다. 먼저 버킷을 가능한 한 본체에 가까이 당기고 지표면에서 0.5 m 높이로 유지한다. 버킷이 당겨진 상태에서 운전자의 좌측으로 90° 선회한다. 동시에 버킷을 최대 높이의 75 %로 들어 올리고 적재한 버킷 위치에서 최대 도달거리로 펴고 다시 원위치로 되돌린다. 동시에 버킷 내리기를 구동하고 원 위치로 끌어당긴다. 1회 동적 사이클은 위 동작의 3회 반복으로 이루어진다.

B.3  도우저

B.3.1  건설기계의 설치

도우저는 제조자 생산 버전에 맞는 규정된 블레이드를 장착하여야 한다.

B.3.2  건설기계의 운전

B.3.2.1  주행모드

도우저의 주행로는 부속서 A, A.5.2 b)와 그림 A.2에서 정한 바와 같다. 블레이드를 장비한 무한궤도식 및 강철 휠식 도우저에 대한 주행로는 모래로 하고 고무 타이어 바퀴식 도우저에 대하여서는 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 바와 같이 단단한 반사면으로 한다. 도우저는 블레이드를 주행로 상부 0.3 m ± 0.05 m 의 낮은 위치 이송 상태로 하여, 조속기는 고속 공회전 모드 속력으로 운전한다. 엔진의 조속기(기관의 회전 속력을 일정하게 유지하기 위하여 사용되는 제어 장치)는 고속 공회전 모드로 운전하여야 한다. 전진 속력은 무한궤도 및 강철 휠 구동은 4 km/h, 고무 타이어 바퀴를 구동할 때 8 km/h의 속력으로 운전하되, 규정 속력을 초과하지 않도록 한다. 후진은 속력에 관계없이 후진 기어를 사용하며, 전‧후진할 때 1단 기어를 사용한다. 유압 구동 장비는 정확한 속력을 위한 지상 속력 제어가 어렵기 때문에 3.5 km/h~4 km/h(무한궤도 또는 강철 휠일 경우) 및 7 km/h~8 km/h(고무 휠일 경우)의 속력 범위를 갖고 운전할 수 있다. 만약 최저 속력 기어가 규정된 속력을 초과하면 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)으로 운전하는 것과 함께 기어를 사용하여야 한다. 엔진을 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)으로 가동하는 유압 구동 기계일 경우 지상 속력 제어는 위에서 기술한 규정된 속력에 맞도록 하여야 한다. 음압 레벨은 건설기계의 중앙점이 부속서 A, 그림 A.2의 A와 B사이의 주행로 상에 있을 때에만 측정하여야 한다.

비고  운전자는 건설기계의 주행로가 시험 코스의 중심선 상에 있도록 건설기계가 시험 코스를 통과할 때 조향 장치를 조정하여야 한다. 또한, ‘부속서 A, A.6에 따라 3회의 개별적인 전진 및 후진 동작 사이클을 수행하여야 한다.

B.3.2.2  결합된 전진 및 후진 모드 사이클의 계산

전진 및 후진 모드는 두 개의 별도의 모드이기 때문에 시간과 음압 레벨을 각 진행 방향에 대하여 개별적으로 측정한다. 결합된 도우저 동작 사이클의 등가 소음도의 계산에 사용되는 공식은 다음과 같다.
[eqn: rm bar{L _{pAeq,} T} `=~ rm 10log` {1} over {rmT _{1} +T _{2}} [(T _{1} TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,1}} )~+~(T _{2} TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,2}} )]]
여기서, [eqn: rmT _{1}]: 규정된 주행로를 전진 모드로 통과하는 시간 간격
[eqn: rmT _{2}]: 규정된 주행로를 후진 모드로 통과하는 시간 간격
[eqn: rmL _{pAeq,1}] 및 [eqn: rmL _{pAeq,2}]: [eqn: rmT _{1}] 및 [eqn: rmT _{2}] 시간 동안 측정한 등가 소음도

B.4  로우더

B.4.1  건설기계의 설치

로우더는 제조자 규격에 맞는 규정된 버킷을 갖추어야 한다. 모든 구동 운동은 최대 속력에서 수행하여야 하며, 안전밸브를 작동시키거나 주행로 끝 벽면(barrier)에 닿지 않도록 한다.

B.4.2  건설기계의 운전

B.4.2.1  주행 모드

로우더의 주행로는 부속서 A, A.5.2 b)와 그림 A.2에에 따른다. 무한궤도식 로우더에 대한 주행로는 모래로 하고 휠 형 로우더에 대하여서는 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 단단한 반사면이어야 한다. 건설기계는 빈 버킷을 주행로 상부 0.3 m ± 0.05 m 의 낮은 위치 이송 상태로 하고 운전한다. 건설기계는 일정한 전진 및 후진 속력으로 최대 엔진의 조속기는 고속 공회전 모드로 운전한다. 엔진의 조속기는 고속 공회전 모드로 운전한다. 전진 속력은 무한궤도식은 4 km/h, 휠 구동은 8 km/h 미만의 속력으로 운전한다. 후진은 속력에 관계없이 사용하여야 한다. 전‧후진할 때 1단 기어를 사용하여야 한다. 유압 구동 장비는 정확한 속력을 내기 위한 지상 속력 제어가 어렵기 때문에 3.5 km/h~4 km/h(무한궤도일 경우) 및 7 km/h~8 km/h(고무 타이어 바퀴일 경우)의 속력을 사용할 수 있다. 이 운전 모드는 버킷을 움직이지 않으면서 양 방향으로 반구를 통과하여 정지하지 않고 움직이는 것이다. 만약 저속 기어가 규정된 속력을 초과하면 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)으로 운전하여야 한다. 엔진을 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)에 맞춘 유압 구동 장비일 경우에도 지상 속력 제어를 위에서 기술된 규정 속력에 맞도록 하여야 한다. 음압 레벨은 건설기계의 중앙점이 부속서 A, 그림 A.2의 A와 B사이의 주행로 상에서만 측정한다.

비고  운전자는 건설기계의 주행로가 시험 코스의 중심선 상에 있도록 건설기계가 시험 코스를 통과할 때 조향 장치를 조정하여야 한다. 또한, 부속서 A, A.6에 따라 3회의 개별적인 전진 및 후진 동작 사이클을 수행하여야 한다.

B.4.2.2  결합된 전진 및 후진 모드 사이클의 계산

전진 및 후진 모드는 두 개의 별도의 모드이기 때문에 시간과 음압 레벨을 각 진행 방향에 대하여 개별적으로 측정하여야 한다. 결합된 로우더 동작 사이클의 등가 소음도([eqn: rmL _{pAeq,3}])의 계산에 사용되는 공식은 다음 식과 같다.
[eqn: bar{rm L _{pAeq,} T it} `=~10log` {1} over {rm T _{1} +T _{2} it} [(rmT _{1} TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,1}} )~+~(T _{2} TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,2}} )]]
여기서, [eqn: rmT _{1}]: 규정된 주행로를 전진 모드로 통과하는 시간 간격
[eqn: rmT _{2}]: 규정된 주행로를 후진 모드로 통과하는 시간 간격
[eqn: rmL _{pAeq,1}] 및 [eqn: rmL _{pAeq,2}]: [eqn: rmT _{1}] 및 [eqn: rmT _{2}]시간 동안 측정한 등가 소음도

B.4.2.3  정지 유압 모드

이 시험의 두 번째 운전 모드에서는 건설기계의 중심을 부속서 A, 그림 A.2의 반구의 중심 C에 위치시키고 아래에 기술된 절차로 시행한다. 엔진은 최대 조속기 위치에서의 높은 공회전으로 운전하여야 한다. 변속기는 중립에 놓아야 한다. 버킷을 이송 위치로부터 최대 높이의 75 %까지 들어 올리고 나서 이송 위치로 되돌리는 과정을 3번 반복한다. 이 일련의 작업을 정지 유압 모드를 위한 1회의 작업 사이클로 본다.

B.4.2.4  주행 모드 및 정지 유압 모드에서 작업 사이클의 결합을 위한 계산

결합된 등가 소음도는 다음 식을 이용하여 총 로우더 동작 사이클에 대한 등가 소음도를 계산한다.
여기서, [eqn: rm bar{L _{pAeq,} T} `=~10log`[~rm0.5 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,3}} `+~0.5 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,4}} `]]
[eqn: rmL _{pAeq,3}]: 규정된 주행로위의 주행 모드에서의 등가 소음도
[eqn: rmL _{pAeq,4}]: 정지 유압 모드의 등가 소음도

B.5  백호로우더

B.5.1  건설기계의 설치

백호로우더는 제조자 생산 버전에 맞는 규정된 백호 및 버킷을 갖추어야 한다. 백호 동작을 위하여 엔진의 조속기는 고속 공회전 모드로 운전 또는 제조자가 규정한 위치에 맞추어야 한다. 모든 구동 동작은 최대 속력에서 수행하여야 하고 안전밸브를 작동시키거나 주행로 끝 벽면(barrier)에 닿지 않도록 한다.

B.5.2  건설기계의 운전

B.5.2.1  시험 장소의 측정면

백호로우더의 모든 운전 모드에 대하여 측정면은 '부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 단단한 반사면이어야 한다.

B.5.2.2  백호 동작

이 항에서 규정된 각 90° 각도에 45° 각도를 치환하는 외에 B.2, B.2.2, B.2.2.1, B.2.2.2에서 정한 절차에 준하여 건설기계의 백호 동작 모드를 수행한다.

B.5.2.3  로우더 동작

B.3, B.3.2에서 정한 절차에 준하여 백호의 버킷을 이송 위치에 놓고 이 동작 모드를 수행한다.

B.5.2.4  백호 및 로우더 동작 모드의 결합된 등가 소음도 계산

총 백호로우더 작업 사이클의 결합된 등가 소음도([eqn: rm bar{L _{pAeq,} T}])는 다음 식을 이용하여 계산한다.
여기서, [eqn: bar{rm L _{pAeq,} T it} `=~10log`[~ rm 0.8 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,backhoe}} `+~0.2 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,loader}} `]]
[eqn: rmL _{pAeq,backhoe}]: 백호 동작 모드에서의 등가 소음도
[eqn: rmL _{pAeq,loader}]: 로우더 동작 모드에서의 등가 소음도

B.6  로울러 - 진동형(진동 로울러: vibrating rollers)

B.6.1  건설기계의 설치

진동롤러는 에어쿠션과 같은 하나 이상의 적절한 탄성물체 위에 설치하여야 한다. 이러한 에어쿠션은 유연한 물질(탄성체나 이와 유사한 것)이어야 하고 공진효과를 피하기 위하여 기계가 적어도 5 cm 정도 부상할 수 있도록 하는 압력으로 팽창되어야 한다. 에어쿠션의 크기는 시험기계의 안정성이 확보되어야 한다.

B.6.2  건설기계의 운전

a)  기계는 엔진이(제작자에 의하여 명시된) 정격 속력으로 가동되는 정적인 위치에서, 그리고 동적 기구가 단절된 상태에서 시험하여야 한다. 다짐 기구는 가장 높은 주파수와 제작자에 따라 명시된 그 주파수에 대한 가능한 가장 높은 진폭의 결합에 상응하는 최대 다짐 동력을 이용하여 가동되어야 한다.

b)  측정시간은 15초 이상이어야 한다.

B.7  로울러 - 진동형(진동판: vibratory plates, 진동래머: vibratory rammers)

B.7.1  기본적인 소음 배출 측정 기준

a)  소음 배출 측정 기준: KS I ISO 3744에 따른다.

b)  시험 지역: BS EN 500-4, Annex C에 따른다.

B.7.2  가동 조건

a)  부하 상태에서의 시험: BS EN 500-4, Annex C에 따른다.

b)  가동시간: BS EN 500-4, Annex C에 따른다.

B.8  로울러 - 비진동형

B.8.1  기본적인 소음 배출 측정 기준

a)  소음 배출 측정 기준: KS I ISO 3744에 따른다.

b)  시험 지역: 콘크리트 또는 비다공성(밀입) 아스팔트의 반사면

c)  환경보정치 [eqn: rmK _{2}] = 0

d)  측정면, 마이크로폰 위치의 수, 측정거리

1)  기준 평행직육면체의 가장 큰 치수가 8 m를 초과하지 않으면 측정면은 반구이고 마이크로폰 위치의 수는 6개이며 측정거리는 기계의 기본 길이()에 따라 결정된다.

2)  기준 평행직육면체의 가장 큰 치수가 8 m를 초과하면 측정면은 평행직육면체이고  마이크로폰 위치의 수는 KS I ISO 3744에 따르며 측정거리(d)는 1 m 이다.

B.8.2  가동 조건 - 무부하 시험

무부하 상태의 측정을 위하여 기계의 엔진과 유압시스템은 지시에 따라 예열하여야 하고 안전 요구사항이 준수하여야 한다. 시험은 작업 중인 기계나 이동하는 기구의 작동 없이 정지 상태에서 행하여야 한다. 이 시험을 위하여 엔진은 정격 출력에 상응하는 등급속력보다 낮지 않은 속력으로 공회전 한다. 기계가 발전기에 의하여 본체(mains)로부터 동력을 공급받는다면 제작자에 의하여 전동기에 명시된 공급전류의 주파수는, 기계가 유도전동기를 장착하고 있으면 ±1 Hz에서 안정화 시키고, 기계가 정류자 전동기를 장착하고 있으면 공급전압은 등급전압의 ±1 %에서 안정화시켜야 한다. 공급전압은 분리되지 않은 케이블이나 코드의 플러그에서 또는 분리되는 케이블이 제공되면 기계의 입구(inlet)에서 측정된다. 발전기로부터 공급되는 전류의 파형(waveform)은 본체(mains)로부터 얻어지는 파형과 비슷하여야 한다. 기계가 전지에 따라 동력을 공급받으면 전지는 완전히 충전되어야 한다. 사용되는 속력 및 상응하는 정격 출력은 기계의 제작자에 의하여 명시되고 시험보고서에 언급되어야 한다. 기계가 여러 개의 엔진이 장착되어 있으면 이 엔진들은 시험하는 동안 동시에 작동하여야 한다. 이것이 가능하지 않으면 엔진의 각각의 가능한 결합으로 시험 받아야한다. 측정 시간은 적어도 15초 이상이어야 한다.

B.9  그레이더

B.9.1  건설기계의 설치

제조자 규격에 맞는 배토판을 갖추어야한다. 단단한 반사면상에 설치하며, 부속서 A, A.5.2  b)와 같은 위치에 설치한다.

B.9.2  건설기계의 운전

a)  기계는 엔진이(제작자에 의하여 명시된) 정격 속력으로 가동되는 정적인 위치에서, 그리고 동적 기구가 단절된 상태에서 시험하여야 한다. 다짐 기구는 가장 높은 주파수와 제작자에 의하여 명시된 그 주파수에 대한 가능한 가장 높은 진폭의 결합에 상응하는 최대 다짐 동력을 이용하여 가동되어야 한다.

b)  측정시간은 15초 이상이어야 한다.
그레이더는 전진 주행 모드만 가동하여 음압 레벨을 측정한다. 건설기계의 주행로는 '부속서 A, A.5.2 b)와 그림 A.2에 따른다. 무한궤도식 로우더에 대한 주행로는 모래로 하고 휠 형 건설기계에 대하여서는 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 단단한 반사면이어야 한다. 건설기계는 배토판을 주행로 상부 0.3m ± 0.05 m의 낮은 위치 이송 상태로 하고 운전한다. 건설기계는 일정한 속력을 위하여 조속기를 고속 공회전 모드로 운전한다. 속력은 무한궤도식일 경우 4 km/h, 휠 구동일 경우에는 8 km/h 미만의 속력으로 운전한다. 유압 구동 장비는 정확한 속력을 내기 위한 지상 속력 제어가 어렵기 때문에 3.5 km/h~4 km/h(무한궤도일 경우) 및 7 km/h~8 km/h(고무 타이어 바퀴일 경우)의 속력을 사용할 수 있다. 이 운전 모드는 배토판을 움직이지 않으면서 양 방향으로 반구를 통과하여 정지하지 않고 움직이는 것이다. 만약 저속 기어가 규정된 속력을 초과하면 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)으로 운전하여야 한다. 엔진을 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)에 맞춘 유압 구동 장비일 경우에도 지상 속력 제어를 위에서 기술된 규정 속력에 맞도록 하여야 한다. 음압 레벨은 건설기계의 중앙점이 부속서 A, 그림 A.2의 A와 B사이의 주행로 상에서만 측정한다.

비고  운전자는 건설기계의 주행로가 시험 코스의 중심선 상에 있도록 건설기계가 시험 코스를 통과할 때 조향 장치를 조정하여야 한다. 또한, 부속서 A, A.6에 따라 3회의 동작 사이클을 수행하여야 한다.

B.10  아스팔트 피니셔, 콘크리트 피니셔, 골재 살포기그레이더

B.10.1  건설기계의 설치

엔진 및 유압 시스템은 주변 온도에 대한 정상적인 운전 상태가 될 때까지 예비 가동한 상태이어야 한다.

B.10.2  건설기계의 운전

a)  건설기계의 엔진은 제작자가 제시한 공칭속력으로 가동하여야 한다. 모든 작업 과정은 다음과 같은 속력으로 작동하여야 한다.

1)  운반 과정: 최댓값의 10 % 이상

2)  펴기 과정: 최댓값의 40 % 이상

3)  다짐 과정: 최댓값의 50 % 이상

4)  진동 장치 과정: 최댓값의 50 % 이상

5)  압력봉 과정: 최댓값의 50 % 이상

b)  측정시간은 15초 이상이어야 한다.

B.11  지게차

B.11.1  건설기계의 설치

엔진 및 유압 시스템은 주변 온도에 대한 정상적인 운전 상태가 될 때까지 예비 가동한 상태이어야 한다.

B.11.2  건설기계의 운전

B.11.2.1  올림 모드(lifting condition)

건설기계는 정지시킨 상태에서, 강철이나 콘크리트 같은 재료(적어도 유효 용량의 70 % 이상)를 규정된 올림높이보다 낮은 위치에서 규정된 높이까지 최고속력으로 들어 올려야 한다. 실제 높이가 더 낮으면, 개별 측정하여야 한다. 올림높이는 시험 보고서에 기술하여야 한다.

B.11.2.2  주행 모드(drive condition)

하중이 없는 정지 상태에서 라인A-A(마이크로폰 4와 6을 잇는 선)길이의 세배가 넘는 거리를 최대 속력으로 운전하여야 하고, 라인B-B(마이크로폰 2와 8을 잇는 선)까지는 최고 가속을 유지하여야 한다. 건설기계의 뒷부분이 B-B라인을 지나면 가속을 점점 늦추어도 된다. 만약 건설기계에 다중 기어 변속기가 있으면, 측정거리에서 최고 속력을 낼 수 있는 기어를 선택하여야 한다.

B.11.2.3  측정 시간

a)  올림 모드: 리프트 전과정

b)  주행 모드: 지게차의 중앙이 라인 A-A를 지나서 라인 B-B에 닿을 때까지 운전

B.11.2.4  음향 파워 레벨 결과

지게차의 음향 파워 레벨 결과는 다음과 같이 계산한다.
[eqn: rm L _{WA} =~10log`[~rm0.7 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~C}} `+~0.3 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~A}} `]]
여기서, [eqn: rmL _{WA,~A}]: 지게차 올림 모드에서의 음향 파워 레벨
[eqn: rmL _{WA,~C}]: 지게차 주행 모드에서의 음향 파워 레벨

B.12  이동식 기중기

B.12.1  건설기계의 설치

제조자의 생산 버전에 맞는 건설기계를 사용하여야 하며, 지브(기중기의 돌출한 회전부)를 가진 건설기계일 경우 이를 최대한 펴고, 올릴 수 있는 최대 높이의 중간 높이로 설치한다.

B.12.2  건설기계의 운전

a)  크레인 작동을 위한 최소 엔진 출력에서 예비 가동을 한 후, 최대 하중을 실을 수 있게 부속품을 갖춘다. 환기 장치는 엔진에 부착된 상태에서 최대 속력으로 가동한다. 여러 개의 엔진이 설치된 건설기계는 건설기계 이동을 위한 엔진은 시동을 끄고, 화물 운반을 위한 엔진만 가동한다.

b)  엔진 속력은 허용 오차 ±2 % 내에서 엔진의 최고 출력의 3/4 속력으로 가동한다.

c)  가속, 감속할 때 안전한 범위 내에서 그 변화폭을 최대로 가동한다.

d)  최고 속력에서의 1)~4)의 4가지의 동작 과정에서 음향 파워 레벨을 측정한다.

1)  화물을 달아 올리는(내리는) 권상(권하) 지브를 중심으로 하여 상하로 운동하는 기복 동작(hoisting): 로프의 힘의 50 %의 하중을 싣고 올릴 수 있는 최대 높이의 중간 높이까지 들었다가 다시 내려놓는 과정에서 15~20초간 측정

2)  수직축을 중심으로 하여 지브 등이 회전하는 선회(slewing): 붐(boom: 물건을 들어 올리는 기중기의 팔)을 지평선에서 40°~50°의 각도로 설치하고, 왼쪽으로 90° 선회시켰다가 원위치로 돌려놓는다. 지브는 최소 길이이어야 하며 측정 시간은 실 작업 시간으로 한다.

3)  화물의 하역(derricking): 화물을 싣지 않은 상태에서 짧은 지브를 가장 낮은 작업 위치에서 들어 올렸다가 다시 원위치로 돌려놓는다. 측정 시간은 20초 이상이어야 한다.

4)  달아 올린 하물을 그 높이를 바꾸지 않고 지브의 기둥 쪽으로 끌어당기거나 밀어내는 인입(telescoping): 화물을 싣지 않은 상태에서 지평선과 40°~50°의 각도에 지브를 고정시키고, 실린더를 사용하여 최대한 수축시켰다가 확장시켰다 하는 과정을 반복한다.

e)  측정된 음향 파워 레벨을 아래 계산식에 대입하여 음향 파워 레벨을 산출한다.

1)  telescoping이 가능한 기중기
[eqn: rm L _{WA} =~10log[rm0.4 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~A}} `+~0.25 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~B}} `+~0.25 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~C}} `+~0.1 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~D}} ]]
여기서, [eqn: rmL _{WA,A}]: 화물을 달아 올리는(내리는) 권상(권하) 지브를 중심으로 하여
상하로 운동하는 기복 동작 중 음향 파워 레벨
[eqn: rmL _{WA,B}]: 수직축을 중심으로 하여 지브 등이 회전하는 선회 동작 중 음향
파워레벨
[eqn: rmL _{WA,C}]: 화물의 하역 동작 중 음향 파워 레벨
[eqn: rmL _{WA,D}]: telescoping 중 음향 파워 레벨

2)  telescoping이 불가능한 기중기
여기서, [eqn: rmL _{WA} =~10log[rm0.4 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~A}} `+~0.3 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~B}} `+~0.3 TIMES 10 ^{0.1L _{WA,~C}} ]]
[eqn: rmL _{WA,A}]: 화물을 달아 올리는(내리는) 권상(권하) 지브를 중심으로 하여
상하로 운동하는 기복 동작 중 음향 파워 레벨
[eqn: rmL _{WA,B}]: 수직축을 중심으로 하여 지브 등이 회전하는 선회 동작 중 음향
파워레벨
[eqn: rmL _{WA,C}]: 화물의 하역 동작 중 음향 파워 레벨

B.13  타워 기중기

B.13.1  건설기계의 설치

물건을 들어 올리는 기구는 다음 중 한 가지 방법으로 설치하여야 한다.

a)  리프팅 기기가 지표면상에 위치하거나, 땅에 고정되어 있는 경우 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 단단한 반사면으로 한다.

b)  리프팅 기기가 지브에 위치하는 경우 최소한 땅 위 12 m 위에 설치

B.13.2  건설기계의 운전

a)  기본적인 소음 배출 측정 기준: KS I ISO 3744에 따른다.

b)  측정 조건

1)  측정면: 지면에서 반구의 6개의 마이크로폰 위치에서 측정하고, 측정거리는 KS I ISO 3744에 따른다. 측정 높이는 지브의 높이이다. 들어 올리는 기구가 지브의 높이에 위치하는 경우 측정면은 4 m 반경의 구이어야 하고, 구의 중앙은 winch의 기하학적인 중앙과 일치하여야 한다. 측정이 기중기의 지브가 정적인 상태에 놓여 있을 때 들어 올리는 기구에 대하여 행해지는 경우 측정면의 면적은 구이고, 그 면적(s)은 200 m2이다.

2)  마이크로폰 위치 및 측정 거리
4개의 마이크로폰은 기구의 기하학적인 중앙(H=h/2)을 관통하는 수평면에 다음과 같은 거리를 두고 위치하여야 한다.
[eqn: L] = 2.8 m
[eqn: d] = 2.8 - /2
여기서, [eqn: L] = 연속적으로 놓인 두개의 마이크로폰 거리의 반
[eqn: l] = (지브의 축에 따른) 들어 올리는 기구의 길이
[eqn: b] = 들어 올리는 기구의 너비
[eqn: d] = 지브 방향으로 들어 올리는 기구와 마이크로폰 지지대 사이의 거리

다른 두 개의 마이크로폰은 구의 교차지점과 기구의 기하학적 중심을 관통하는 수직선이 교차하는 지점에 위치하여야 한다.

그림 B.1  들어 올리는 기구가 정지한 상태에 위치한 곳에서의 마이크로폰 위치(측정위치)

c)  가동 조건

1)  에너지 발전기의 측정
에너지 발전기가 기중기에 부착된 제품은, 발전기와 들어 올리는 기구의 결합 유무와 관계없이, 기중기는 콘크리트나 비다공성(밀입) 아스팔트의 평탄한 반사면에 설치하여야 한다. 기중기의 동력을 공급하는 에너지원이 기중기로부터 독립되어 있는 경우[전력 발전기, 본체(mains) 또는 공기압축의 동력원] 기구의 음압 레벨만 측정한다. 에너지 발전기가 기중기에 부착되어 있으나, 발전기와 들어 올리는 기구가 결합되어 있지 않으면 발전기와 들어 올리는 기구는 분리하여 측정되어야 한다. 이 두 기구가 결합되어 있으면 측정은 전체의 조립체로 참고하여야 한다. 측정하는 동안 들어 올리는 기구와 발전기는 제작자의 지시에 따라 설치되고 이동되어야 한다.

2)  무부하 시험
기중기에 부착된 에너지 발전기는 제작자에 의하여 명시된 최대 출력 등급으로 가동하여야 한다. 들어 올리는 기구는 올림과 내림모드에서 최대 hook 이동속력에 상응하는 회전 속력으로 드럼(drum)이 선회할 때 화물을 적재하지 않고 가동하여야 한다. 올림 또는 내림모드에서 측정 음향 파워 레벨 중 큰 값을 시험 결과로 취한다.

3)  부하 시험
기중기에 장착된 에너지 발전기는 제작자에 의하여 명시된 최대 출력으로 가동하여야 한다. 들어 올리는 기구는 훅(hook)이 최대 속력으로 움직일 때(최소 반경에 대한) 최대 부하에 상응하는 드럼에서 케이블 장력으로 가동하여야 한다. 부하와 속력은 제작자에 의하여 명시된다. 속력은 시험하는 동안 점검한다.

B.13.3  음향 파워 레벨 산출

타워 기중기의 음향 파워 레벨 결과는 다음과 같이 계산한다.

[eqn: rm L _{pi } `=~10log rm` {1} over {t _{r} +t _{f}} [(t _{r} TIMES 10 ^{0.1L _{`} ri} )~+~(t _{f} TIMES 10 ^{0.1L _{`} fi} )]]
여기서, [eqn: rmL _{ri}]: [eqn: rmt _{r}] 기간에 측정된 등가 소음도
[eqn: rmL _{rf}]: [eqn: rmt _{f}] 기간에 측정된 등가 소음도
[eqn: rmt _{r}]: 브레이크를 작동하여 활성화되기 전까지 시간 (3초 이내) (초)
[eqn: rmt _{f}]: 정지 상태에서 브레이크가 작동하여 건설기계가 멈추고,
훅이 정지될 때까지 시간 (초)

B.14  콘크리트 펌프

B.14.1  건설기계의 설치

건설기계의 형식에 따라 붐(boom)식은 붐을 수평 방향으로 늘리고 배관식은 10 m정도의 수평배관으로 한다.

B.14.2  건설기계의 운전

최대부하 운전 상태에서 콘크리트를 압송한다.

B.15  덤프트럭

B.15.1  건설기계의 설치

건설기계의 형식에 따라 붐(boom)식은 붐을 수평 방향으로 늘리고 배관식은 10 m정도의 수평배관으로 한다.

B.15.2  건설기계의 운전

B.15.2.1  주행 모드

전진 주행 모드만 가동하여 음압 레벨을 측정한다. 건설기계의 주행로는 부속서 A, A.5.2  b)와 그림 A.2에 따른다. 무한궤도식 로우더에 대한 주행로는 모래로 하고 휠 형 건설기계에 대하여서는 부속서 A, A.3.2 a)에서 정한 단단한 반사면이어야 한다. 건설기계는 배토판을 주행로 상부 0.3 m ± 0.05 m 의 낮은 위치 이송 상태로 하고 운전한다. 건설기계는 일정한 속력을 위하여 조속기를 고속 공회전 모드로 운전한다. 속력은 무한궤도식일 경우 4 km/h, 휠 구동일 경우는 8 km/h 미만의 속력으로 운전한다. 유압 구동 장비는 정확한 속력을 내기 위한 지상 속력 제어가 어렵기 때문에 3.5 km/h~4 km/h(무한궤도일 경우) 및 7 km/h~8 km/h(고무 타이어 바퀴일 경우)의 속력을 사용할 수 있다. 이 운전 모드는 배토판을 움직이지 않으면서 양 방향으로 반구를 통과하여 정지하지 않고 움직이는 것이다. 만약 저속 기어가 규정된 속력을 초과하면 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)으로 운전하여야 한다. 엔진을 최대 조속기 위치에서의 엔진 속력(높은 공회전)에 맞춘 유압 구동 장비일 경우도 지상 속력 제어를 위에서 기술된 규정 속력에 맞도록 하여야 한다. 음압 레벨은 건설기계의 중앙점이 부속서 A, 그림 A.2의 A와 B사이의 주행로 상에서만 측정한다.

비고  운전자는 건설기계의 주행로가 시험 코스의 중심선 상에 있도록 건설기계가 시험 코스를 통과할 때 조향 장치를 조정하여야 한다. 또한, 부속서 A, A.6에 따라 3회의 동작 사이클을 수행하여야 한다.

B.15.2.2  정지 동작 모드

건설기계의 중심을 부속서 A, 그림 A.2의 반구의 중심 C에 위치시키고 아래에 기술된 절차로 시행한다. 엔진은 최대 속력(고속 공회전)으로 작동하고, 변속기는 중립에 놓는다. 텅 빈 상태의 버킷이 움직일 수 있는 최대 이동 범위의 75 %까지 들어 올리고 이송위치로 되돌리는 과정을 3번 반복한다. 만약 버킷을 올리는데 엔진의 힘을 사용하지 않는다면 엔진은 공회전 상태로 작동시키고, 변속기는 중립에 놓는다. 이 때 측정은 버킷을 올리는 동작 없이 실시한다. 이 일련의 작업을 정지 유압 모드를 위한 1회의 작업 사이클로 본다. 측정은 버킷을 끝까지 올리지 않고 수행되어야 하고, 측정 시간은 적어도 15초 이상이어야 한다.

B.15.2.3  정지 공회전 모드

엔진은 무부하 상태에서최소 거버너 속력으로 운행되어야 한다. 변속기는 중립 상태, 전체 측정 시간은 15~30초로 한다. 이 일련의 작업을 정지 유압 모드를 위한 1회의 작업 사이클로 본다.

B.15.2.4  전진 및 정지 동작 모드, 정지 공회전 모드가 결합된 작업 사이클을 위한 계산

결합된 등가 소음도는 다음 식을 이용하여 등가 소음도를 계산한다.
[eqn: rm bar{L _{pAeq}} `=~10log`[~rm0.8 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,1}} `+~0.05 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,2}} `+~0.15 TIMES 10 ^{0.1L _{pAeq,3}} `]]
여기서, [eqn: rmL _{pAeq,1}]: 규정된 주행로에 대한 전진 주행 모드의 등가 소음도
[eqn: rmL _{pAeq,2}]: 정지 동작 모드의 등가 소음도
[eqn: rmL _{pAeq,3}]: 정지 공회전 모드의 등가 소음도

B.16  천공기

건설기계의 철치 및 운전은 BS EN 791:1995, Annex A에 따르며, 측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.17  항타‧항발기

B.17.1  건설기계의 설치

a)  파일링 장비는 정상 속력에서 작업 할 수 있을 정도의 충분한 저항을 가진 파일 위에 설치하여야 한다. 임팩트 해머는 새롭고, 나무로 충전된 것이어야 한다. 파일의 상단은 지면 위 0.5 m 높이에 있어야 한다.

b)  시험 장소는 KS I ISO 6395에 따른다.

B.17.2  건설기계의 운전

측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.18  콘크리트 압쇄기

건설기계의 철치 및 운전은 반사면에 설치한 후 최대 출력으로 작동한다.

B.19  유압 파워팩

B.19.1  건설기계의 설치

유압 파워팩은 반사면에 설치하여야 한다. 특별한 요구가 없는 한 지륜 장치를 설치한 압축기는 높이 0.4 m의 지지대에 위에 설치한다.

B.19.2  건설기계의 운전

a)  시험하는 동안, 어떤 도구도 유압 파워팩과 함께 연결‧작동하지 않아야 한다. 유압 파워팩은 제작자가 지정한 범위 안에서 정상 상태에 도달하여야 하며, 공칭 속력과 공칭 압력에서 작동한다. 공칭속력과 압력은 구매자에게 제공된 설명서에 따른다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.20  공기 압축기

B.20.1  건설기계의 설치

제작자가 설치 조건을 명시하지 않으면 압축기는 반사평면에 설치하여야 하고, 지륜 장치가 부착된 압축기는 0.4 m 높이에 설치하여야 한다. 압축기는 예비 가동(엔진이 작동할 수 있는 상태)하고 연속적인 가동으로 안정된 상태에서 작동하여야 한다. 압축기는 제작자의 사용 매뉴얼에 따라 정비되어야 한다.

B.20.2  건설기계의 운전

B.20.2.1  일반 조건

음향 파워 레벨의 결정은 최대부하 상태이거나 가장 시끄러운 가동을 대표하는 가동 상태에서 행하여진다. 시험 중인 기계가 일반적으로 사용될 때 가장 시끄러운 가동을 대표하는 가동 상태에서 행해져야 한다. 전체 설비의 구성이, 어떤 구성품(예를 들면, 내부 냉각기)이 압축기로부터 멀리 이격되어 장착되는 그러한 구성이 되어야 된다면 소음 시험을 할 때 그러한 부품으로부터 발생되는 소음을 분리하도록 노력을 기울여야 한다. 다양한 소음원을 분리하기 위하여서는 측정하는 동안 이러한 소음원으로부터 소음의 감쇠를 위하여 특별한 장치를 요구할 수 있다. 이에 대한 가동 상태의 소음 특성과 기술은 시험 보고서에 기록하여야 한다.

B.20.2.2  가스 및 공기를 배출할 때 조건

시험하는 동안 압축기로부터 배출된 가스는 시험지역에 영향을 미치지 않도록 관으로 방출하여야 한다. 가스가 배출하면서 발생하는 소음은 모든 측정지점에서 측정 대상 건설기계의 소음보다 적어도 10 dB(A) 이상 낮아야 한다. 공기를 배출할 때 압축기 배출 밸브에서 난류로 인한 소음이 발생하지 않도록 한다.

B.20.2.3  측정 시간

측정시간은 15초 이상이어야 한다.

B.21  발전기

B.21.1  건설기계의 설치

발전기는 반사평면에 설치하여야 한다. 지륜 장치가 장착된 발전기는 특별한 경우가 아니면 0.4 m 높이의 지지대 위에 놓아야 한다.

B.21.2  건설기계의 운전

a)  작동 방식은 ISO 8528-10, point 9에 따른다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.22  콘크리트 믹서 트럭

B.22.1  건설기계의 설치

혼합 장치는 0 mm~3 mm의 모래로 채우며 혼합물 수분 함량은 4 %~10 %로 한다.

B.22.2  건설기계의 운전

a)  혼합 장치를 정격 속력으로 가동하여 측정한다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.23  핸드브레이커

B.23.1  건설기계의 설치

B.23.1.1  배치

모든 기계는 수직으로 배치한 상태에서 시험되어야 한다. 시험기계가 공기를 배출하면 기계의 축은 두개의 측정위치로부터 동일한 거리에 위치하여야 한다. 동력공급 소음은 시험 건설기계로부터 발생된 소음을 측정하는데 영향을 미치지 않아야 한다. 측정위치는 부속서 A, 그림 A.1과 같으나 건설기계의 질량에 따라서 다음과 같이 설정한다.

표 B.2  건설기계의 질량에 따른 소음 측정위치

건설기계의 질량,m (kg)	반구 반경,r (m)	z (측정위치 2, 4, 6, 8)
m < 10	2	0.75 m
m ≥ 10	4	1.50 m

B.23.1.2  건설기계의지지

시험 중에 건설기계는 땅속에 묻힌 콘크리트 구덩이에 놓인 입방체 모양의 콘크리트 블록에 끼워 넣어진 도구와 결합하여야 한다. 시험하는 동안 중간크기의 강철조각을 건설기계와 지지도구 사이에 끼워 넣는다. 그림 B.2의 중간 크기의 강철조각은 장치와 지지도구 사이에서 안정되게 장착되어야 한다.

B.23.1.3  블록 특성

블록은 모서리 길이가 0.60 m ± 0.002 m 정도인 직육면체 형상이어야 한다. 철근 콘크리트로 만들고 0.2 m의 층까지 충분히 흔들어 침강을 방지한다.

B.23.1.4  콘크리트의 질

DD ENV 206의 C50/60에 상응하여야 한다. 그 입방체는 독립적인 직경 8 mm 강철봉으로 보강한다. 각 봉은 서로 독립적이어야 한다. 설치 형태는 그림 B.3과 같다.

B.23.1.5  지지도구

도구는 블록 안에 끼워져야 되고 직경 178 mm~220 mm의 래머(rammer)와 시험기계와 함께 통상적으로 이용되고 ISO 1180:1983 규정을 준수하고 실제 시험이 수행될 수 있도록 충분히 긴 도구와 동일한 척(chuck)의 도구로 구성되어야 한다. 적절한 처리가 두 구성품을 일체시키도록 수행되어야 한다(그림 B.3 참조). 도구는 래머의 바닥이 블록의 윗면으로부터 0.3 m 떨어지도록 블록 안에 고정되어야 한다. 블록은 특히 지지도구와 콘크리트가 접하는 곳에서 기계적으로 견고하게 남아 있어야 한다. 매 시험 전후에 콘크리트 블록 속에 끼워 넣어진 도구가 콘크리트 블록과 함께 일체가 되는 것이 확보되어야 한다.

B.23.1.6  입방체의 위치

입방체는 시멘트로 잘 접합된 구덩이에 설치하고 그림 B.4와 같이 적어도 100 kg/m2의 차폐 석판으로 덮어 차폐 석판의 윗면이 지면과 같은 높이로 한다. 기생(진동)소음을 피하기 위하여 블록은 탄성체로 콘크리트 구덩이의 바닥과 측면에서 격리하여야 하고, 그 탄성체의 하한차단(cut-off)주파수는 초당 타격수로 표시하는데 시험 건설기계의 타격율의 1/2이하이어야 한다. 척(chuck)이 관통하는 차폐 석판의 개구부는 가능한 한 작아야 하고, 유연한 방음조인트로 봉인하여야 한다.

B.23.2  건설기계의 운전

a)  시험 건설기계는 지지도구와 연결하여야 한다. 시험 건설기계는 통상적인 서비스와 동일한 음향 안정성을 갖는 안정된 상태에서 가동하여야 한다. 시험 건설기계는 구매자에게 명시된 최대 동력으로 가동하여야 한다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

그림 B.2 시편의 개요도

그림 B.3  시험 블록

그림 B.4  시험 장치

비고  탄성체의 조인트 J로 받친 차폐 석판이 지면과 같은 높이가 되도록 A의 값을 결정한다.

B.24  유압 브레이커

B.24.1  건설기계의 설치

시험을 위하여 브레이커는 고정 장치 또는 굴삭기에 부착하고 그림 B.5와 같은 특수 시험 블록 구조물을 사용하여야 한다.

B.24.1.1  굴삭기

질량 범위, 유압 출력, 공급 오일유량 및 왕복선의 후압에 있어 시험브레이커의 기술적인 사양의 필요조건을 충족시켜야 한다.

B.24.1.2  장착

연결 부품(호스, 파이프 등)과 마찬가지로 기계적인 장착은 브레이커의 기술 자료에 주어진 사양에 부합하여야 한다. 장착을 위하여 필요한 파이프와 여러 가지 기계 부품들에서 발생하는 모든 소음은 반드시 제거하여야 한다. 또한, 모든 부품은 단단하게 연결한다.

B.24.1.3  도구

blunt tool을 측정에 사용하여야 한다. 도구의 길이는 그림 B.5에 주어진 필요조건을 충족시켜야 한다.

B.24.2  건설기계의 운전

B.24.2.1  유압의 입력 및 오일 유량

유압 브레이커의 가동 조건은 상응하는 기술 사양 값에 따라 적절하게 조정‧측정‧기록하여야 한다. 시험 브레이커는 브레이커의 최대 유압 입력과 오일 유량의 90 % 이상에 도달할 수 있도록 가동하여야 한다. [eqn: rmp _{s}] 및 Q의 측정값의 불확도가 ±5 %이어야 한다. ±10 % 정확도 내에서의 유압 입력 결정을 보장한다. 유압 입력과 배출 음향파워 사이의 선형적인 상관관계를 가정하면 이것은 음향 파워 레벨의 결정에 있어서 ±0.4 dB(A) 이하의 변화를 의미한다.

B.24.2.2  브레이커의 동력에 영향을 미치는 조정 가능 구성품들

모든 축전지(축력기), 압력 중앙 밸브 및 다른 조정 가능 구성품들의 사전 설정은 기술 자료에 주어진 값들을 충족시켜야 한다. 1개 이상의 고정 충격율이 임의적이라면 모든 설정을 이용하여 측정하여야 한다. 최소 및 최댓값을 나타내야 한다.

B.24.2.3  측정

a)  측정가동 인자들로부터 평가하는 요소
브레이커의 유압입력 [eqn: rmP _{IN} =p _{s} TIMES Q]

b)  측정하여야 할 양(Quantities)
[eqn: rmp _{s}]: 적어도 10회 타격을 포함하여 브레이커가 가동되는 동안 유압공급 정밀 압
력의 평균 값
Q: [eqn: rmp _{s}]와 동시에 측정되는 브레이커의 유입 오일유량의 평균 값
T: 오일온도는 측정 시간 동안 40 ℃~60 ℃이어야 한다. 유압 브레이커 본체의 온도는
측정할 때 통상적인 가동 온도로 안정화되어야 한다.
[eqn: rmP _{a}]: 모든 축전지(accumulator)의 사전에 채워진 기체 압력은 15 ℃~25 ℃의 온도
에서 정적인 상태(브레이커가 가동하지 않은 상태)로 측정하여야 한다.

c)  유압 공급선 압력([eqn: rmp _{s}]) 측정

- [eqn: rmp _{s}]는 가능한 브레이커의 입력 출구(IN-port) 가까이에서 측정하여야 한다.

- [eqn: rmp _{s}]는 압력계(최소직경: 100 mm, 정확도 등급 ±1.0 % FSO)

d)  브레이커 유입 오일유량(Q) 측정

- Q는 가능한 브레이커 입력 출구(IN-port)에 가까운 공급압력선에서 측정하여야 한다.

- Q는 전기 유량계(유량 판단의 정확도 등급 ±2.5 %)로 측정하여야 한다.

e)  오일 온도(T) 측정

- T는 굴삭기의 오일 탱크 또는 브레이커에 연결된 유압선에서 측정한다. 측정점은 보고서에 명시 한다.

- 온도 판단의 정확도는 실제 값의 ±2 ℃ 내에 있어야 한다.

f)  관찰(측정)시간 및 최종 음향 파워 레벨 결정

- 관찰(측정)시간은 적어도 15초 이어야 한다.

- 측정은 3회 또는 필요하면 그 이상 반복한다. 최종 결과는 1 dB(A) 이상 차이가 나지 않는 2개의 가장 높은 값들의 산술 평균으로 계산한다.

그림 B.5  시험 블록의 투영도 및 측정위치

그림 B.6  브레이커 시험 장치

비고  d: 도구직경(mm)
d1: 모루 직경, 1 200 mm ± 100 mm
d2: 모루지지구조물의 안지름, ≤ 1 800 mm
d3: 시험 블록 바닥면의 직경, ≤ 2 200 mm
d4: 바닥면의 도구 개구부의 직경, ≤ 350 mm
d5: 도구 봉인의 직경, ≤ 1 000 mm
h1: 하우징(덮개)의 가장 낮은 부분과 도구 봉인 위의 표면사이의 보이는 도구 길이(mm),
h1 = d ± d/2
h2: 바닥면 위에 도구 봉인 두께, ≤ 20 mm (만약 도구 봉인이 바닥면 밑에 위치한다면,
두께의 제한은 없다. 발포고무로 만들 수도 있다)
h3: 바닥면 윗면과 모루 윗면 사이의 거리, 250 mm ± 50 mm
h4: 격리된 형태의 고부 바닥 봉인 두께, ≤ 30 mm
h5: 모루 두께, 350 mm ± 50 mm
h6: 도구 관통길이, ≤ 50 mm
만약 정방형의 시험 블록을 사용한다면, 그 최고 길이는 (0.89 × 대응하는 직경)과 같다. 바닥면과 모루사이에 빈 공간은 탄성 발포 고무나 흡음재(밀도 < 220 kg/m3)를 이용하여 채울 수 있다.

B.25  노면 파쇄기

B.25.1  건설기계의 설치

노면 파쇄기의 세로축이 y축과 평행하도록 설치한다.

B.25.2  건설기계의 운전

a)  노면 파쇄기는 구매자에게 제공된 설명서에 명시된 범위 내에 정상 상태로 유지한다. 엔진과 모든 부대 장비들은 공회전에서 각각의 등급별 속력으로 운전하여야 한다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.26  전기 용접기

B.26.1  건설기계의 설치

전기 용접기는 반사평면에 설치하여야 한다. 특별한 경우가 아니면 지륜 장치가 장착된 전기 용접기는 0.4 m 높이의 지지대에 놓아야 한다.

B.26.2  건설기계의 운전

a)  건설기계 작동 방식은 ISO 8528-10, point 9에 따른다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

B.27  조인트 커터

B.27.1  건설기계의 설치

조인트커터는 구매자에게 제공된 설명서에 제작자가 기재한 가능한 가장 큰 날(blade)을 장착한다.

B.27.2  건설기계의 운전

a)  엔진은 날(blade)이 공회전하는 최고 속력으로 작동시킨다.

b)  측정 시간은 15초 이상이어야 한다.

환경표지 인증기준

EL654

EL654:2012

EL654:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

레디믹스트콘크리트 회수수처리 시스템

EL654:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 6월 22일	환경부고시 제2006-97호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  품질 보증 및 부품 공급 기간	2

4.2  중화제 사용 구조	2

4.3  회수수 고형분 분리 구조	2

4.4  회수수 고형분 재사용 또는 재활용 구조	2

4.5  슬러지, 골재 배출 구조	2

5  품질 관련 기준	3

5.1  회수수 품질	3

5.2  회수수 농도 자동 계측 및 농도 값의 차	3

5.3  회수수 수화 팽창률 또는 강열감량	3

5.4  회수수를 사용한 콘크리트의 품질	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL654. 레디믹스트콘크리트 회수수처리 시스템【EL654-2006/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL654:2012
	EL654 -
레디믹스트콘크리트 회수수처리 시스템
Ready-mixed Concrete Recycling Water Treatment System

1  적용 범위

이 기준은 레디믹스트콘크리트를 생산할 때 발생되는 세척배수를 처리하기 위한 하나의 장치로 구성된 레디믹스트콘크리트 회수수처리 시스템(이하, “회수수처리 시스템”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 4009, 레디믹스트 콘크리트

KS L 5405, 플라이 애시

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  레디믹스트콘크리트(ready-mixed concrete)

콘크리트 제조설비를 갖춘 사업장에서 제조한 콘크리트 중 트럭믹서 등의 운반차량을 이용하여 공사현장까지 운반하는 아직 굳지 않은 콘크리트

3.2  회수수

레디믹스트콘크리트 제조설비 및 운반차량을 세척할 때 발생하는 세척 배수에서 골재를 제거하여 얻어지는 슬러지수와 상징수

3.3  슬러지수

레디믹스트콘크리트 제조 사업장의 세척 배수에서 골재를 분리한 다음 또 다시 상징수를 일부 제거하고 남은 현탁수

3.4  상징수

슬러지수에서 침강 등의 방법으로 슬러지 고형분을 제거한 물

3.5  중화제

알칼리성 회수수의 pH를 낮추기 위하여 사용하는 산성의 화학물질

3.6  슬러지 고형분

슬러지수 중의 물을 증발시킬 때 남는 고형분

3.7  슬러지 고형분율

레디믹스트콘크리트의 배합에서 시멘트 단위량에 대한 슬러지 고형분을 질량백분율로 표시한 비율

3.8  안정화제

회수수 내 고형분의 수화를 늦출 목적으로 사용하는 혼화제

3.9  수화 팽창률

회수수 내에 포함된 슬러지가 수화 반응에 따라 팽창하여 가라앉은 부피비

4  환경 관련 기준

회수수처리 시스템의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  회수수처리 시스템의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조
유통‧사용‧소비	□ 품질 보증 및 부품 공급 기간	□ 자원 절약
	□ 중화제 사용 구조	□ 자원 절약
	□ 회수수 고형분 분리 구조	□ 에너지 절약
	□ 회수수 고형분 재사용 또는 재활용 구조	□ 유효자원 재활용
	□ 슬러지, 골재 배출 구조	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  품질 보증 및 부품 공급 기간

품질 보증 기간 및 부품 공급 기간은 5년 이상이어야 한다.

4.2  중화제 사용 구조

중화제를 사용하지 않는 구조이어야 한다.

4.3  회수수 고형분 분리 구조

회수수의 고형분 분리를 위하여 가열하지 않는 구조이어야 한다.

4.4  회수수 고형분 재사용 또는 재활용 구조

회수수에 함유된 고형분을 재사용 또는 재활용할 수 있는 구조이어야 한다.

4.5  슬러지, 골재 배출 구조

레디믹스트콘크리트 생산에서 발생하는 슬러지, 골재를 제조 사업장 외부로 배출하지 않는 구조이어야 한다. 다만, 별도의 슬러지 선별 장치를 갖추어 고형물을 재활용하는 경우에는 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  회수수 품질

회수수 품질은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  회수수 품질 기준

항목	기준
염소 이온량	150 mg/L 이하
시멘트 응결 시간의 차	초결시간 30분 이내, 종결시간 60분 이내
모르터의 압축 강도비	재령 7일 및 28일에서 90 % 이상
슬러지 고형분율	3 % 이하a, b
a 안정화제를 사용할 때, 회수수의 슬러지 고형분율은 5 % 이하이어야 한다. b 레디믹스트콘크리트의 배합에서 슬러지수 중에 함유된 슬러지 고형분의 질량은 물의 질량을 계산할 때 고려하지 않는다.

5.2  회수수 농도 자동 계측 및 농도 값의 차

회수수처리 시스템은 회수수 농도를 자동으로 계측하여 레디믹스트콘크리트를 배합할 때 반영하도록 설계된 제품이어야 한다. 또한 최종 처리 탱크 내에서 샘플 채취에 따른 각 개소의 측정한 농도 값의 차는 1 % 이내이어야 한다.

5.3  회수수 수화 팽창률 또는 강열감량

안정화제를 사용하는 회수수처리 시스템은 안정화제를 투입한 회수수의 수화 팽창률은 10 % 미만 또는 강열감량이 5 % 이하이어야 한다.

5.4  회수수를 사용한 콘크리트의 품질

회수수처리 시스템에서 처리된 회수수를 배합수로 사용한 콘크리트의 강도, 슬럼프, 공기량, 염화물 함유량은 수돗물로 제조한 콘크리트에 비하여 ±5 % 이내이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  품질 보증 및 부품 공급 기간

품질 보증 기간(5년 이상) 및 부품 공급 기간(5년 이상)을 표시하여야 한다.

6.2  사후서비스 정보

회수수처리 시스템을 사용할 때 애프터서비스 체계에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준		제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	제출 서류 확인 및 8.1, 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	다음 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서 ▪ 수화팽창률: 8.1 및 8.4 ▪ 강열감량: 8.1 및 8.5
	5.4	8.1 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시료의 선정

1)  회수수처리 시스템은 레디믹스트콘크리트 제조설비에 설치된 제품 중 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

2)  검증에 사용되는 회수수는 생산 현장의 회수수 저장고(최종 처리 탱크)에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  회수수 품질 시험방법

8.2.1  시료 채취 방법

a)  회수수는 통상의 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 최종 처리 탱크 수심의 70 %, 50 %, 30 % 위치에서 채취한다.

b)  시료의 보존 방법은 표 4와 같다.

표 4  시료의 보존 방법

시료 용기 재질	보존 방법	최대 보존 기간
폴리에틸렌, 유리	4 ℃ 보관	7일

8.2.2  시험 절차

a)  시료는 각 채취 시료를 같은 비율로 섞어 준비한다.

b)  KS F 4009의 ‘부속서 2, 8 물의 시험방법’에 따라 염소 이온량, 시멘트 응결 시간 차, 모르터의 압축 강도비, 슬러지 고형분율을 측정한다.

8.3  회수수 농도 측정방법

a)  시료의 채취 위치는 최종 처리 탱크 수심의 70 %, 50 %, 30 %로 한다.

b)  KS F 4009에 따라 각 채취 시료의 농도를 측정하여 비교한다.

8.4  시멘트의 수화 팽창률 시험방법

8.4.1  시료 준비

a)  KS L 5201과 KS F 4009의 부속서 2에서 정하고 있는 ‘상수돗물’ 및 ‘상수돗물 이외의 물’을 준비한다.

b)  슬러지수의 제조: a)의 재료를 고형분율이 10 %가 되도록 교반용기에 투입한 후, 전동 교반기를 이용하여 약 50 r/min의 속도로 회전시킨다. 이때, 교반기의 패들과 교반용기의 밑바닥 간격은 약 2.5 mm가 되도록 한다.

8.4.2  시험 절차

a)  온도 및 습도: 실험실의 온도 및 슬러지수의 온도는 20 ℃ ± 2 ℃이어야 한다. 실험실의 상대습도는 50 % 이상이어야 한다.

b)  안정화제의 투입: 슬러지수 교반을 시작한 후 1시간이 경과하면 안정화제를 표준 사용량만큼 투입한다.

c)  초기값 측정: 슬러지수에 안정화제를 투입한 후 5분이 경과하면 교반을 중지하고, 1 000 mL 메스실린더에 슬러지수를 채취하여 1시간 동안 방치한 후 메스실런더 내의 슬러지분 눈금([eqn: L _{a}])을 읽어 기록한다.

d)  경시변화 측정: 초기 값 측정을 위한 시료 채취와는 별도로 안정화제를 처리한 슬러지수의 교반을 지속시켜 24시간이 경과한 다음, c)의 교반 중지 이후의 절차에 따라 슬러지분의 눈금([eqn: L _{B}])을 읽어 기록한다.

8.4.3  시멘트 수화 팽창률 산출

시멘트 수화 팽창률은 다음 식을 이용하여 산출한다.

[eqn: rm 시멘트`수화`팽창률(%)= {L _{B} -L _{A}} over {L _{A}} TIMES 100]

여기서, [eqn: L _{a}] = 초기 메스실런더 내의 슬러지분 눈금
[eqn: L _{B}] = 안정화제 처리 후 메스실런더 내의 슬러지분 눈금

8.5  강열감량 시험방법

8.5.1  전처리

고형분이 약 1 g 이상 얻어질 수 있는 소정량의 슬러지수를 취한 후, 105 ℃~110 ℃로 조절한 공기 중탕 안에서 24시간 건조하고, 덮개를 하여 데시케이터 안에서 항량(건조 전후의 질량차기 0.5 mg 이하)이 되도록 냉각한다.

8.5.2  강열감량 측정

8.5.1에 따라 전처리된 시료를 사용하여 KS L 5405에 따라 강열감량을 측정한다.

8.6  회수수를 사용한 콘크리트의 품질 시험방법

8.6.1  시료 준비

a)  일정한 배합비(시멘트: 모래: 자갈: 혼화제)의 레디믹스트콘크리트를 준비한다.

b)  비빔수는 수돗물과 인증 신청한 시스템에 의하여 처리된 회수수를 준비한다.

c)  a)와 b)를 일정비율로 섞어 비빔수가 수돗물, 회수수인 두 종류의 레디믹스트콘크리트를 만든다.

8.6.2  시험 절차

KS F 4009에 따라 ‘염소 이온량’, ‘시멘트 응결 시간의 차’, ‘모르터의 압축 강도비’, ‘슬러지 고형분율’을 측정한다.

8.6.3  시험 결과 보고

5.4에 따른 성적서에 레디믹스트콘크리트 배합비를 명시하여야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL655

EL655:2012

EL655:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

부품‧장치 세척기

EL655:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 12월 28일	환경부고시 제2006-210호
최종 개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  세척매체 재사용 구조	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL655. 부품‧장치 세척기【EL655-2006/2/2012-36】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL655:2012
	EL655 -
부품‧장치 세척기
Cleaning Device for Parts and Equipment

1  적용 범위

이 기준은 산업현장에서 부품 또는 장치를 세척하기 위하여 사용하는 습식 세정 세척기 및 드라이아이스 세척기(이하, “세척기”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  습식 세정

수계, 준수계, 용제계 액상 세정제를 세척매체로 사용하는 세정방식

3.2  수계 세정제

물과 계면활성제 또는 오존, 수소, 산소 전해질을 주성분으로 하는 세정제

3.3  준수계 세정제

유기용제, 계면활성제 및 물을 주성분으로 하며, 유기용제를 친유성으로 유화시킨 세정제

3.4  용제계 세정제

유기용제를 주성분으로 한 세정제

3.5  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.6  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

4  환경 관련 기준

세척기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  세척기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 배출 감소
	□ 세척매체 재사용 구조	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

세척매체의 구성성분으로 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

b)  ODP가 0.003 초과이며, GWP가 3 000 초과인 물질

c)  방향족 용제, 할로겐계 용제 및 표 2의 에틸렌글리콜에테르류(ethylene glycol ethers) 및 에틸렌글리콜아세테이트류(ethylene glycol acetates)

표 2  에틸렌글리콜에테르류 및 에틸렌글리콜아세테이트류 물질 목록

CAS 등록번호	물질명	구분
109-86-4	에틸렌글리콜모노메틸에테르 (ethylene glycol monomethyl ether)	에틸렌글리콜 에테르류
110-80-5	에틸렌글리콜모노에틸에테르 (ethylene glycol monoethyl ether)
123-86-4	에틸렌글리콜모노부틸에테르 (ethylene glycol monobutyl ether)
110-49-6	에틸렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 (ethylene glycol monomethyl ether acetate)	에틸렌글리콜 아세테이트류
111-15-9	에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트 (ethylene glycol monoethyl ether acetate)
112-07-2	에틸렌글리콜모노부틸에테르아세테이트 (ethylene glycol monobutyl ether acetate)

4.2  세척매체 재사용 구조

습식 세정 세척기는 세척매체의 재사용이 가능한 구조이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품을 사용하는 산업분야에서 인정할만한 성능이나 품질 수준이 있음을 증명하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인
품질 관련 기준	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보	제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL656

EL656:2015

EL656:2015

제정 2015년 11월  2일

환경부장관

냉매 회수 장치

EL656:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
최종 개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	3

4.1  유해물질 제한 및 관리	3

4.2  전지	3

4.3  친환경 설계	3

4.4  동작소음	3

4.5  소비전력량	4

4.6  냉매 회수율 및 회수 구조	4

4.7  합성수지	4

4.8  포장 완충재	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  제품 품질	4

5.2  전자파	4

5.3  정제 후 냉매 품질	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	6

9  인증사유	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 냉매 회수 장치【EL656-2015/1/2015-212】의 기술적인 내용을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL656:2015
	EL656 -
냉매 회수 장치
Refrigerant Recovery Machine

1  적용 범위

이 기준은 냉매를 사용하는 기기에서 냉매를 회수하고 회수용기에 충전하기 위한 장치 중 압축기 정격출력이 2 300 W 이하이고 분리형 회수용기를 사용하는 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 냉매 회수 후 정제를 거쳐 원래의 설비에 재 주입할 목적의 고정 설치형은 일체형 회수용기 사용과 압축기 정격출력을 제한하지 않는다.

비고  가스 압축방식이며, 압축기 입구의 냉매가 가스 상태의 회수장치에 적용한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

EL763, 전기‧전자 제품용 부품

KS B ISO 817, 유기 냉매 ― 번호 부여

KS C IEC 60335-2-104, 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 ― 제2-104부: 공기조절장치 및 냉각장치의 냉각제를 회복/재생시키는 기기의 개별 요구사항

KS I ISO 11201, 음향 ― 기계류 및 설비류에서 방사되는 소음 ― 작업 위치 및 그 외 지정 위치에서의 방사 음압 레벨 측정 방법 ― 반사면상 준자유 음장에서의 실용 측정 방법

KS I 3004, 회수 재생 냉매(R-12, R-22, R-134a)

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전자파적합성기준, ｢전파법｣에 따른 국립전파연구원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  냉매

온도 35 ℃에서 압력이 0.2 MPa 이상, 5.0 MPa 이하의 플루오르 카본. 다만, 가연성인 것을 제외한다.

3.2  회수

냉동‧공조기기 등에서 냉매를 제거하여 수거용기에 충전하는 것

3.3  가스 압축방식

회수장치 내의 압축기에 가스 상태의 냉매를 흡입하여 압축한 후 응축기에서 액화시켜 회수용기에 충전하는 방식

3.4  회수용기

냉동‧공조기기 등에서 회수된 냉매를 담는 용기

3.5  분리형 용기

회수장치에 탈착할 수 있는 회수용기

3.6  내장형 용기

회수장치와 일체가 되어 있어 탈착할 수 없는 회수용기

3.7  냉매회로

회수장치 중 냉매 통과 압력이 걸리는 부분

3.8  고압부

냉매회로 중 압축기의 토출 압력을 받는 부분

3.9  저압부

2단 압축의 중간 압력이 걸리는 부분을 포함하며, 냉매회로 중 고압부 이외의 부분

3.10  정격 냉매 회수능력

회수 장치를 규정된 시험조건에서 운전할 때의 시간당 냉매회수량

3.11  정격 소비전력

회수장치를 7.5에서 정한 시험조건에서 운전하였을 때의 소비전력

3.12  적산 소비전력

규정된 조건에서 사용되는 소비전력의 누적량

4  환경 관련 기준

냉매 회수 장치의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  냉매 회수 장치의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해물질 제한 및 관리	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 친환경 설계	□ 환경부하 저감
유통‧사용‧소비	□ 동작소음	□ 저소음
	□ 소비전력량	□ 에너지 절약
	□ 냉매 회수율 및 회수 구조	□ 지구온난화 및 오존층파괴 영향 저감
폐기	-	-
재활용	□ 합성수지	□ 재활용성 향상
	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  유해물질 제한 및 관리

4.1.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기‧전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 시행된 솔더링(soldering)의 납에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.1.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품(원료를 포함한다.)에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 유해원소가 포함될 가능성이 있는 부품에 대한 수입검사 및 공정관리 등의 사내표준이 제정되어 있고, 이에 따라 시행한 결과를 문서로 유지하고 있을 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  사내표준에는 유해원소의 종류와 기준, 관리 주기, 처리방법, 문서관리 등의 사항이 구체적으로 명시되어 있어야 하며, 이에 따라 적정하게 관리되고 있음을 입증하여야 한다.

4.2  전지

제품에 사용된 전지의 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 EU Directive 2006/66/EC에 적합하여야 한다.

4.3  친환경 설계

제품 전과정에서 환경 부하를 줄이기 위하여 자원‧에너지 절약, 오염물질 배출 및 유해물질 사용 저감, 재활용 재료 사용, 재활용성 향상, 사용 수명 연장 등을 고려하여 설계‧제조하여야 한다.

4.4  동작소음

동작소음은 방사 음압 레벨 기준으로 70 dB(A) 이하이어야 한다. 다만, 고정 설치형 제품은 이 기준을 적용하지 않는다.

4.5  소비전력량

회수 진공압 0 MPa에 도달할 때까지의 소비전력량(Wh)은 0.5 Wh/g 이하이어야 한다. 다만, 정제 기능에 대한 소비전력량(Wh)은 제외한다.

4.6  냉매 회수율 및 회수 구조

a)  냉매 회수율은 기체 상태를 기준으로, 회수 진공압 0 MPa에 도달할 때까지 93 % 이상이어야 한다.

b)  냉매는 종류별로 분류 회수되어야 하며, 냉매 혼입을 방지할 수 있는 장치가 있어야 한다. 다만, 냉매 혼입 방지를 위한 실질적인 방법이 제시되어 있는 때에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.7  합성수지

a)  질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리‧회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

b)  하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지 부품은 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 하며, 합성수지 내에 할로겐 화합물이 함유되지 않아야 한다. 다만, 질량분율로서 0.5 % 이하의 유기불소 첨가제는 허용한다.

보기  anti-dripping agent의 유기불소 첨가제

4.8  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  제품 품질

KS C IEC 60335-2-104의 기준에 적합하여야 한다.

5.2  전자파

전자파적합성 기준의 적용을 받는 제품은 이 기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.3  정제 후 냉매 품질

정제 기능을 가진 제품의 정제 후 냉매 품질은 KS I 3004의 기준에 적합하여야 한다. 다만, 정제 후 회수한 설비에 재 주입할 목적의 고정 설치형 제품에 대하여서는 신청인이 보증하는 기준에 적합하여야 한다. 이 경우 신청인이 보증하는 항목에는 수분, 오일 함유량 및 순도가 포함되어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  에너지 절약 정보

에너지 절약을 위한 사용 및 설정 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  법령 정보

회수냉매 처리에 관한 법정 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  회수 냉매 종류 및 회수능력

회수할 수 있는 냉매의 종류 및 정격 냉매 회수능력에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.4  분리형 용기 정보

8.4에 따른 분리형 용기의 분류표시 및 용량(L)에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.5  사용 정보

올바른 사용 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

보기  냉매혼입 방지 방법, 안전을 위한 주의사항, 안전장치에 대한 설명, 일상 점검 등

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	제출 서류 확인
		4.1.2	8.2에 따른 제출 서류 확인
	4.2~4.3		제출 서류 확인
	4.4		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	a)	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	제출 서류 확인
	4.7~4.8		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		8.7에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  특별히 규정하지 않는 한 입력전원 주파수 및 전압은 (정격±2) %, 주위 온도는 25 ℃ ± 2 ℃, 시험 제품 주위의 품속은 0.5 m/s 이하로 한다.

d)  특별히 규정하지 않는 한 제품은 출하조건을 유지한 상태에서 측정하여야 한다. 다만, 출하조건에서 측정할 수 없는 때에는 그 이유와 변경내용을 시험결과에 기재하여야 한다.

e)  측정기기는 다음의 것 이상이어야 한다.

1)  저울: 최소 눈금 10 g 이하인 것

2)  온도계: 측정 정밀도 (±1.0) K의 접촉형인 것

3)  압력계: 정밀도 1.6급 이상인 것

4)  적산전력계: 측정오차 0.5 % 이하인 것

f)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  구성 부품의 유해원소

8.2.1  납(Pb) 및 카드뮴(Cd)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

KS C IEC 62321 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

8.3  소음 시험방법

8.3.1  일반사항

a)  이 기준에서 명시하지 않는 사항은 KS I ISO 11201을 적용한다.

b)  측정 장비 및 냉매 회수 장치에 정격전압을 인가한 후 적어도 1시간 이상 시험조건에서 준비한다.

c)  방사 음압 레벨은 A가중 음압 레벨([eqn: L _{pA}])로 한다.

d)  측정은 반사면 상의 준 자유음장 조건을 원칙으로 하되, 불가피한 경우 반사음과 배경소음의 영향이 최소화될 수 있도록 하여야 한다.

비고  벽 등의 반사면에서 1 m 이상, 창 등의 개구부로부터 1.5 m 이상 떨어진 곳에 설치하고, 측정소음과 배경소음의 차이가 6 dB(A) 이상은 최소 조건을 충족한 것으로 본다.

8.3.2  시험 절차

압축기가 연속으로 구동되는 상태에서 시험품의 전후좌우 각각의 중앙을 기준으로 1 m 떨어진 지점에서의 측정 결과를 평균한 값으로 나타낸다.

8.4  냉매 회수율 및 소비전력량 시험방법

비고  고정 설치형 회수장치로서 이 기준 적용이 곤란한 때에는 신청인이 이 기준을 준용하여 합리적으로 제시한 방법을 적용할 수 있다.

a)  피 회수용기 및 회수용기의 용량은 21 L~24 L 이하를 기준으로 한다.

b)  냉매는 KS B ISO 817에 따른 냉매번호 R22를 기준으로 하되, R22 냉매를 회수할 수 없는 것은 회수 가능한 냉매로 한다.

c)  용기를 1.3 kPa(절대 압력)까지 진공시킨 후 피 회수용기에는 2 kg, 회수용기에는 1 kg의 냉매를 충전한다. 다만, 냉동기유는 넣지 않으며, 용기는 가열하지 않는다.

d)  피 회수용기의 회수 전 질량을 측정한다.

비고  회수용기 자체의 질량에 충전한 냉매질량(2 000 g)을 합한 것이 회수운전 전의 질량이다.

e)  다음에 따라 회수장치에 냉매회로를 연결하고 주위 온도에서 포화시킨다.

1)  압력계는 피 회수용기의 가스 측 밸브 근처에 연결한다.

2)  용기와 회수장치 연결 배관은 지정된 내경과 동등한 것으로서 길이는 1.5 m로 한다.

3)  회수용기 측의 배관은 용기의 액체 측 밸브, 피 회수용기 측의 배관은 용기의 가스 측 밸브에 연결한다.

4)  회수하려는 냉매와 동일한 냉매를 회수장치의 냉매회로 및 연결 배관 내에 포화 압력까지 가스 상태로 충전한다.

5)  전원은 적산전력계를 거쳐 회수장치로 공급한다.

f)  소비전력 적산을 시작한 후 즉시 모든 밸브를 열고 회수장치 운전을 시작하여 압력계가 0 MPa을 나타낼 때 소비전력 적산을 중지한 후 피 회수용기의 가스 측 밸브를 닫고 회수장치 운전을 정지한다. 다만, 냉매는 반드시 가스 상태로 회수하고, 용기 가열은 하지 않는다.

g)  피 회수용기의 회수 후 질량과 적산 소비전력량을 측정한다.

h)  냉매 회수율 및 소비전력량은 다음 식에 따라 산출한다.
[eqn: R _{R} `=~ {W _{s} ~-~W _{t`}} over {W _{i}} ~ TIMES ~100]
여기서, [eqn: R _{R}]: 냉매 회수율 (%)
[eqn: W _{s}]: 피 회수용기의 회수 전 질량 (g)
[eqn: W _{t}]: 피 회수용기의 회수 후 질량 (g)
[eqn: W _{i}]: 피 회수용기에 충전한 냉매 질량 (g)
[eqn: P~=~ {P _{i}} over {W _{s} ~-~W _{t}}]
여기서, [eqn: P]: 소비전력량 (Wh/g)
[eqn: P _{i}]: 적산 소비전력량 (Wh)
[eqn: W _{s}]: 피 회수용기의 회수 전 질량 (g)
[eqn: W _{t}]: 피 회수용기의 회수 후 질량 (g)

8.5  제품 품질

KS C IEC 60335-2-104에 따라 시험한다.

8.6  전자파

전자파적합성 기준에 따라 시험한다.

8.7  정제 후 냉매 품질

KS I 3004에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●			●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL657

EL657:2017

EL657:2017

제정 2017년  5월 25일

환경부장관

적층형 이동식 안전작업대

EL657:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
최종 개정: -	-
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단 (전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  구조의 경량화	3

4.2  부속품의 표준화	3

4.3  표면 마감	4

4.4  강판의 재활용성	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	5

부속서 A (규정)  작업대 품질 시험방법 및 기준	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL657:2017
	EL657 -
적층형 이동식 안전작업대
Multi-layered Movable Scaffolding

1  적용 범위

이 기준은 층 단위로 조립되어 출하된 틀을 작업 현장에서 적층하여 최대 12 m 높이까지의 작업 공간을 제공하는 구조로서 주로 실내에서 적재하중 250 kgf 이하의 경량 작업조건으로 사용되는 이동식 안전작업대(이하에서 “작업대”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 동력으로 구동되는 방식은 제외하며, 작업 공간은 최상층으로 한정한다.

비고  이 기준에서 바람의 영향은 무시할 수 있는 수준으로 고려하였으며, 작업대 위에 크레인 등의 장치는 설치되지 않으며, 중량물이 적재되지 않는 조건으로 설정된 것이다.

2  인용표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

KS D 3536, 기계 구조용 스테인리스 강관

KS D 3566, 일반 구조용 탄소 강관

KS D 6761, 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금 관

KS D 8308, 용융아연도금

KS F 8011, 이동식 강관 비계용 부재

KS F 8012, 작업 발판

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

환경유해인자 공정시험기준, 환경부

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  작업대

작업 발판, 이를 지지하는 틀, 바퀴, 사다리 및 안전난간 등으로 구성되며, 이 기준에서 정의된 용도 이외에는 사용할 수 없도록 개별 층 단위로 완성되어 별도의 조립이 불필요한 제품.

비고  작업 높이는 지면으로부터 가장 높은 위치의 작업 발판까지로 한다.

3.2  적재 하중

작업대 위에서 일시에 작업하는 최대 인원과 예상 가능한 작업설비 등을 고려한 총 하중

3.3  틀

작업대를 지지하는 구조물. 기초틀, 상부틀 및 난간틀로 구분하며 각 틀은 층 단위로 완성된 구조이다.

비고  기둥재, 수평재, 보강재 및 연결 장치 등을 틀 단위로 일체화시킨 것이다.

3.3.1  기초틀

1층을 구성하는 완성된 틀

비고  틀 하부에는 이동을 위한 발바퀴가 부착되며, 바퀴 높이는 조절이 가능하다.

3.3.2  상부틀

기초틀 위에 연결되어 2층부터 6층까지를 구성하는 완성된 틀. 층과 층을 연결하는 접속 장치를 가지는 구조이다.

3.3.3  난간틀(안전 난간)

작업자의 추락을 막기 위해 작업 발판이 되는 기초틀 또는 상부틀 위에 연결하는 틀

3.4  아웃트리거(Outrigger)

틀의 기둥에 접속하여 작업대가 넘어지는 것을 막기 위한 지지대. 작업대 높이에 대응하여 높이와 길이가 조절되는 구조이다.

비고  하나의 아웃트리거로 최저 높이와 최대 높이 모두의 사용조건을 만족시키는 구조로 한다.

3.5  발바퀴

작업대 이동을 위하여 작업대의 기초틀에 연결되는 바퀴

비고  주축, 포크, 차바퀴, 차축 및 제동장치로 구성되며, 주로 기둥재 아래에 연결되지만, 아웃트리거에 추가로 연결하는 것도 포함한다.

3.6  작업 발판

기초틀 또는 상부틀 위에 덮여 작업 바닥을 구성하는 구조물

비고  발판 고정은 걸침 고리를 이용하는 구조가 일반적이다.

3.7  기둥재

틀의 기둥을 구성하는 부재

3.8  수평재

기둥재에 직각으로 결합되어 기둥재를 지지하고, 중간층에서 작업자의 추락 방지를 겸하는 부재

3.9  보강재

기둥재 또는 수평재를 보강하기 위하여 사용하는 부재

3.10  연결 장치

부재와 부재를 연결하는 장치

3.11  사다리

층과 층 사이를 이동할 수 있도록 설치된 부재

4  환경 관련 기준

부속품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  안전작업대의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	□ 자원순환성 향상
제조	□ 구조의 경량화	□ 자원순환성 향상
	□ 페인트 내 중금속	□ 유해물질 사용 감소
	□ 녹방지 처리	□ 자원순환성 향상
	□ 세척‧도장‧보관 공정에서 할로겐계 유기 화합물, 알킬페놀에톡실레이트 사용 여부	□ 유해물질 사용 감소
유통･사용･소비	□ 부속품의 표준화	□ 자원순환성 향상
폐기	-
재활용	□ 복합강판, 주석도금 및 구리도금 강판 사용 여부	□ 자원순환성 향상

4.1  구조의 경량화

제품에 사용되는 관의 재료는 표 2에 따르며, 틀은 기둥재, 수평재 및 보강재 등이 하나의 구조로 연결되도록 제조되어야 한다.

표 2  관의 재료 기준

종류	사용 기준
탄소강	KS D 3566에 규정된 SGT355(종래 기호, STK500) 이상의 강도를 가진 것
알루미늄	KS D 6761에 규정된 A6063TD-T83(합금번호 6063 인발관 보통급, 질별 T83) 또는 동등 이상의 강도를 가진 것
스테인리스	KS D 3536에 규정된 STS304 이상의 강도를 가진 것

4.2  부속품의 표준화

작업대는 각 부분별로 표준화된 부속품을 사용하여야 하며, 부속품의 표준화와 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

비고  관련 한국산업표준에 따라 생산된 제품은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.2.1  호환성

탈착 가능한 부분품은 복수 모델에서 공통적으로 조립･부착하여 제 기능을 할 수 있도록 호환성을 확보하여야 한다.

비고  사다리, 발판 등은 착탈 가능한 부분품으로 본다.

4.2.2  관리체계

치수, 공차, 성능 등을 체계적으로 규격화하여 관리하고 있어야 하며, 일관된 제조방법으로 부속품을 생산‧공급하고 있어야 한다.

4.2.3  연결 장치

안전을 위하여 필요한 등으로 특별한 사유가 없다면 부속품은 일반적인 공구를 사용하여 최종제품에 조립‧부착할 수 있도록 하여야 한다.

4.3  표면 마감

4.3.1  페인트

마감재로 사용하는 페인트에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가 크로뮴(Cr6+)의 합은 1 000 mg/kg 이하이어야 한다. 다만, 납은 600 mg/kg 이하이어야 한다. EL241에 따른 인증제품을 사용한 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3.2  녹방지

아연도금을 한 경우에는 KS D 8308에 적합하여야 하며, KS F 8011의 도장 및 도금 규격을 만족하여야 한다.

4.3.3  유해 세척제

세척‧도장‧보관 시 할로겐계 유기화합물, 알킬페놀에톡실레이트(APEOs)를 사용하지 않아야 한다.

4.4  강판의 재활용성

무기계･비철금속계 복합 강판(법랑 강판, 클래드 강판 등), 주석도금 및 구리도금 강판을 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

작업대의 품질은 부속서 A에 적합하여야 한다. 이 경우 적합 여부는 약 12 m 높이로 조립된 상태에서 250 kgf의 적재하중에서 사용되는 조건에 대하여 검증한다. 다만, 이 기준에서 요구하는 사항이 모두 포함되어 있는 조건으로 산업안전보건법에 따른 안전인증을 받은 제품은 이 기준에 적합한 것으로 본다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다

6.2  마감재 미포함 제품 환경성 정보

마감재를 포함하지 않은 제품일 때는 마감재 및 접착제 사용에 대한 환경성은 검증되지 않은 제품임을 표시하여야 한다.

6.3  제품규격

해당 제품의 규격(크기, 강판 두께, 종류 등)을 표시하여야 한다.

6.4  사용상 주의사항

사용자 안전에 필요한 사항을 쉽게 지워지지 않는 방법으로 알아보기 쉽게 표시하여야 한다. 표 3은 표시하여야 할 사항의 예시이다.

표 3  사용자 안전에 필요한 표시 사항 (예시)

항목	표시 사항
조립	발바퀴가 부착된 1층을 조립한 다음 상부틀을 조립하여야 한다. 작업면에는 항상 안전틀을 설치하여야 한다. 다만, 상부 틀을 조립하는 단계에서는 (추락방지용) 안전 고리 등의 방법으로 한다.
하중	작업 발판 위에서의 하중은 200 kg/m2을 넘지 않아야 한다.
수평 유지	작업발판은 항상 수평을 유지하여야 한다. 요철이나 경사로 작업대 자체로는 수평 조절이 어려운 경우에는 받침목이나 잭 등으로 수평상태를 유지하여야 한다.
탑승 인원	작업발판에는 3인 이상이 탑승하여 작업하지 않도록 하여야 한다.
제동장치	발바퀴의 제동장치는 이동할 때를 빼고는 항상 잠금 상태에 있어야 한다.
안전표지 부착	작업대에는 잘 보이는 위치에 안전표지를 부착하여야 한다.
이동 조립	작업장에서 이동·조립하는 경우에는 부재를 점검하고, 불량품은 즉시 교환하여야 한다.
접속부	작업발판, 틀, 발바퀴, 안전틀 등의 접속부는 사용 중 쉽게 탈락하지 않도록 확실히 결합하여야 한다.
설치장소	작업대는 가능한 한 작업 장소 가까이에 설치하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인
	4.3	4.3.1	제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서
		4.3.2	제출 서류 확인 또는 공인기관 시험성적서
		4.3.3	제출 서류 확인
	4.4		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5		공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 때에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  페인트

환경유해인자 공정시험기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

작업대 품질 시험방법 및 기준

A.1  개요

이 부속서는 KS F 8011과 방호장치 의무안전인증의 규정을 이 기준의 목적에 적합하도록 변형·정리한 것이다.

A.2  공통 사항

기초틀과 상부틀은 기둥재, 수평재 등의 부재를 개별 층 단위로 견고하게 결합시킨 것으로서 다음에 적합하여야 한다.

a)  틀은 별도의 공구를 사용하지 않고는 분해할 수 없는 구조이어야 한다.

b)  틀의 높이는 2 m ± 0.1 m로 한다. 이 경우 기초틀은 바퀴의 높이를 포함할 수 있다.

c)  작업 면의 면적은 3 ㎡를 넘지 않는 것으로 원칙으로 하며, 짧은 폭의 길이는 0.6 m 이상이어야 한다. 이 경우 작업 면과 짧은 폭의 길이는 기둥재 내측면을 기준으로 한다.

d)  층 사이의 이동은 작업대 내에서만 가능한 구조이어야 한다.

e)  틀과 틀 사이의 결합과 분리는 별도의 공구 없이 쉽고 확실한 방법으로 가능한 구조이어야 한다.

f)  용접을 한 경우 강재는 아크 용접, 알루미늄 합금재는 아르곤 용접을 원칙으로 한다. 또한, 관과 관의 용접은 전체 둘레로 한다.

A.3  부재별 품질

A.3.1  틀

a)  틀의 성능은 KS F 8011, 7.2에 따라 시험하였을 때 다음 식에 따라 계산한 압축하중에서 이상이 없어야 하며, 수직 처짐은 10 mm 이하이어야 한다. 이 경우 공시체는 특별한 공구 없이 분해되는 최소 단위로 하되, 최소 단위가 틀의 4면이 포함된다면 그 상태로 임의의 한 면에 대해 시험한다.

[eqn: rm `압축하중[kN]= {LEFT { 250(kgf) TIMES 4+상부틀~무게(kgf) TIMES 2 RIGHT } TIMES 9.8} over {1`000}]

여기서, 상부틀 무게는 2층부터 6층까지의 전체 무게(작업발판 무게 포함)이다.

b)  틀과 틀을 연결하는 관의 두께는 강재는 1.7 mm, 알루미늄재는 3.0 mm 이상이어야 하며, 관을 95 mm 이상 삽입할 수 있어야 한다.

A.3.2  아웃트리거(Outrigger)

아웃트리거는 KS F 8011의 ‘아웃트리거’ 성능에 적합하거나 동등 이상이어야 한다. 이 기준을 만족하는 범위 내에서 재질, 구조 등의 일부 변경은 허용된다.

A.3.3  난간틀

난간틀은 KS F 8011의 ‘난간틀’ 기준에 적합하거나 동등 이상이어야 한다. 이 경우 공시체는 특별한 공구 없이 분해되는 최소 단위로 한다. 다만, 이 기준을 만족한다면 재질, 구조 등의 일부 규정은 변경이 허용된다.

비고  최소 단위가 틀의 4면이 포함된다면 그 상태로 임의의 한 면에 대해 시험한다.

A.3.4  발바퀴

발바퀴는 KS F 8011의 ‘발바퀴’ 기준에 적합하거나 동등 이상이어야 한다. 다만, 기준을 만족한다면 재질 등의 일부 규정은 변경할 수 있다.

A.3.5  작업발판

작업발판은 KS F 8012의 ‘작업대’의 성능에 적합하거나 동등 이상이어야 한다. 다만, 이 기준을 만족하는 범위 내에서 재질, 구조 등의 일부 변경은 허용된다.

A.3.6  사다리

a)  사다리 폭은 30 cm 이상이어야 하고, 한 칸의 높이는 40 cm 이하로 같은 간격이어야 한다.

b)  사다리는 KS F 8012의 ‘작업 계단’ 시험방법에 따라 시험하였을 때 휨하중은 2.5 kN 이상이어야 한다. 다만, 이 기준을 만족하는 범위에서 발판 부분의 형상 등은 변경이 허용된다.

A.3.7  발끝막이 판

난간 틀의 발끝막이 판은 작업 발판과 붙여 설치되어야 하며, 높이는 100 mm 이상으로 한다.

A.4  제품 단위 성능

약 12 m 작업 높이로 조립된 상태에서 다음 기준에 적합하여야 한다. 설계기준에 따라 검증한다.

A.4.1  수평하중에 대한 전도 안전성

a)  수평하중의 작용위치는 최상단 작업발판의 위치이며, 크기는 사용하중의 5 %로 한다.

b)  6층, 12 m로 조립된 높이에 대하여 수평하중과 자중이 작용할 때 작업대의 가장 불리한 모멘트 점에서의 전도에 대한 안전율(SFo)은 2보다 커야 한다.

[eqn: SF _{o} = {M _{o}} over {M _{r}}]

여기서, Mo : 수평하중에 의한 전도모멘트

Mr : 사용하중과 작업대 총중량에 의한 저항모멘트

A.4.2  높이 조절장치

a)  작업대 수평 유지를 위한 높이 조절장치는 각각의 바퀴별로 최소 10 cm 높이를 미세하게 조절할 수 있어야 한다.

b)  개별 품질은 A.3.4의 기준을 만족시켜야 한다.

A.4.3  틀 연결부 안전성

a)  틀과 틀을 연결하는 부분은 의도적 조작을 하지 않는 한 빠지지 않는 구조이어야 한다.

b)  틀 연결부의 관과 관 사이의 간격은 1.0 mm 이하이어야 한다.

환경표지 인증기준

EL701

EL701:2012

EL701:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

유류

EL701:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1994년 6월 11일	환경처공고 제1994-39호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  휘발유	2

4.2  경유	2

4.3  실내등유	3

4.4  보일러등유	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  휘발유	3

5.2  경유	3

5.3  실내등유	3

5.4  보일러등유	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL701. 유류【EL701-1994/9/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL701:2012
	EL701 -
유류
Oil Products

1  적용 범위

이 기준은 자동차의 연료로 사용되는 휘발유‧경유와 실내 보조 난방기기에 연료유로 사용되는 실내등유, 가정용‧중소산업용 보일러 및 농업용 온풍기 등에 연료유로 사용되는 보일러등유 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 2002, 석유계 원유 및 액체 석유제품 ― 밀도 및 상대 밀도 시험방법 ― 하이드로미터법

KS M 2017, 석유제품 ― 잔류 탄소분 시험 방법 ― 콘라드슨법

KS M 2027, 원유 및 석유 제품 ― 황분 시험 방법

KS M 2407, 자동차용 가솔린 방향족 시험방법(가스 크로마토그래프법)

KS M 2455, 자동차용 가솔린 올레핀 시험방법(가스 크로마토그래피법)

KS M 2456, 석유제품 ― 중간 유분의 방향족 탄화수소 유형 시험방법 ― RI 검출에 의한 고성능 액체 크로마토그래피 분석 방법

KS M 2610, 경유

KS M ISO 3007, 석유 제품 및 석유계 원유 ― 증기압 시험방법 ― 리드법

KS M ISO 3405, 석유 제품 ― 대기압에서의 증류 특성 시험 방법

KS M ISO 6245, 석유 제품 ― 회분 시험 방법

KS M ISO 10370, 석유 제품 ― 잔류 탄소분 시험 방법 ― 마이크로법

KS R ISO 12156-1, 디젤 연료 ― 고진동 왕복 리그를 이용한 윤활성 평가 ― 제1부: 시험 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시, ｢석유 및 석유대체연료 사업법｣ 에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  연료첨가제

탄화수소를 주원료로 한 것은 제외하며, 자동차의 성능 향상 또는 배출가스 저감을 목적으로 자동차의 연료에 첨가하는 물질

3.2  다환방향족탄화수소(PAHs, polycyclic aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류를 총칭

3.3  종말점

시료를 KS M ISO 3405에 따라 증류할 때 시험의 마지막 단계(증류 플라스크 밑 부분의 시료가 완전히 증발한 상태)에서 얻은 온도계의 최고 읽음 값(℃)

3.4  윤활성

연료펌프의 환경과 유사한 마모형태를 모사한 시험법에 따라 시험하였을 때 측정한 마모흔경(WSD, wear scar diameter)의 크기

4  환경 관련 기준

유류의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  유류의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 휘발유	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 경유	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 실내등유	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 보일러등유	□ 대기 오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  휘발유

휘발유의 벤젠, 황분, 방향족화합물, 올레핀, 증기압 및 90 % 유출온도는 표 2에 적합하여야 하며, 연료첨가제로서 청정분산제 또는 마찰저감제를 사용하여야 한다.

표 2  휘발유의 벤젠, 황분, 방향족화합물, 올레핀, 증기압 및 90 % 유출온도 기준

구분	벤젠 [부피분율 (%)]	황분 (ppm)	방향족화합물 [부피분율 (%)]	올레핀 [부피분율 (%)]	증기압(37.8℃) (kPa)	90 % 유출온도 (℃)
기준	0.6 이하	16 이하	20 이하	5 이하	48 이하	146 이하

4.2  경유

경유의 황분, 다환방향족탄화수소, 밀도 및 윤활성은 표 3에 적합하여야 하며, 연료첨가제로서 청정분산제 또는 마찰저감제를 사용하여야 한다.

표 3  경유의 황분, 다환방향족탄화수소, 밀도 및 윤활성 기준

구분	황분 (ppm)	다환방향족탄화수소 [질량분율 (%)]	밀도(15 ℃) (kg/m3)	윤활성(60 ℃, WSD) (μm)
기준	10 이하	1.6 이하	817~833	320 이하

4.3  실내등유

실내등유의 황분 및 종말점은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  실내등유의 황분 및 종말점 기준

구분	황분 (ppm)	종말점 (℃)
기준	30 이하	300 이하

4.4  보일러등유

보일러등유의 황분, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 밀도는 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  보일러등유의 황분, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 밀도 기준

구분	황분 (ppm)	10 % 잔유 중 잔류탄소분 [질량분율 (%)]	밀도(15 ℃) (kg/m3)
기준	300 이하	0.02 이하	830 이하

5  품질 관련 기준

5.1  휘발유

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘자동차용 휘발유’ 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  경유

경유는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  90 % 유출온도, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 세탄지수는 표 6에 적합하여야 한다.

표 6  경유의 90 % 유출온도, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 세탄지수 기준

구분	90 % 유출온도 (℃)	10 % 잔유 중 잔류탄소분 [질량분율 (%)]	세탄지수
기준	350 이하	0.02 이하	58 이상

b)  석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘경유’ 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준) 및 위의 a)와 관련된 항목은 제외한다.

5.3  실내등유

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘등유’ 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4  보일러등유

보일러등유는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  회분 및 윤활성은 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  보일러등유의 회분 및 윤활성 기준

구분	회분 [질량분율 (%)]	윤활성(60 ℃, WSD) (μm)
기준	0.01 이하	500 이하

b)  석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘등유’ 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준) 및 위의 a)와 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 유해물질 함량 등에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		8.2에 따른 공인기관 시험성적서 □ 연료첨가제 사용량: 제출 서류 확인
	4.2		8.3에 따른 공인기관 시험성적서 □ 연료첨가제 사용량: 제출 서류 확인
	4.3		8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	a)	8.7.1에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.7.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3		8.8에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4	a)	8.9.1에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.9.2에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 생산제조현장의 저장시설에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 사후 관리 단계에서 시료 채취지점은 해당 제품의 판매지역에 위치한 저유소에서 실시한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  휘발유

8.2.1  벤젠 및 방향족화합물

KS M 2407에 따라 시험한다.

8.2.2  황분

KS M 2027에 따라 시험한다.

8.2.3  올레핀

KS M 2455에 따라 시험한다.

8.2.4  증기압

KS M ISO 3007에 따라 시험한다.

8.2.5  90 % 유출온도

KS M ISO 3405에 따라 시험한다.

8.3  경유

8.3.1  황분

KS M 2027에 따라 시험한다.

8.3.2  다환방향족탄화수소

KS M 2456에 따라 시험한다.

8.3.3  밀도

KS M 2002에 따라 시험한다.

8.3.4  윤활성

KS R ISO 12156-1에 따라 시험한다.

8.4  실내등유

8.4.1  황분

KS M 2027에 따라 시험한다.

8.4.2  종말점

KS M ISO 3405에 따라 시험한다.

8.5  보일러등유

8.5.1  황분

KS M 2027

8.5.2  10 % 잔유 중 잔류탄소분

KS M 2017 또는 KS M ISO 10370에 따라 시험한다.

8.5.3  밀도

KS M 2002에 따라 시험한다.

8.6  휘발유

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘자동차용 휘발유’ 품질 기준에 따라 시험한다.

8.7  경유의 90 % 유출온도, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 세탄지수

8.7.1  90 % 유출온도, 10 % 잔유 중 잔류탄소분 및 세탄지수

8.7.1.1  90 % 유출온도

KS M ISO 3405에 따라 시험한다.

8.7.1.2  10 % 잔유 중 잔류탄소분

KS M 2017 또는 KS M ISO 10370에 따라 시험한다.

8.7.1.3  세탄지수

KS M 2610에 따라 시험한다.

8.7.2  경유 품질 기준

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘경유’ 품질 기준에 따라 시험한다.

8.8  실내등유

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘등유’ 품질 기준에 따라 시험한다.

8.9  보일러등유

8.9.1  회분 및 윤활성

8.9.1.1  회분

KS M ISO 6245에 따라 시험한다.

8.9.1.2  윤활성

KS R ISO 12156-1에 따라 시험한다.

8.9.2  등유 품질 기준

석유제품의 품질기준과 검사방법 및 검사수수료에 관한 고시에서 정한 ‘등유’ 품질 기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL702

EL702:2013

EL702:2013

개정 2013년  2월 25일

환경부장관

태양열 온수기

EL702:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1996년 4월 18일	환경부고시 제1996-54호
최종개정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  집열매체	2

4.2  집열 성능	2

4.3  재활용 체계 구축	2

4.4  포장 완충재	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  보온 성능, 출탕 성능, 강도, 내구성	2

5.2  집열매체 품질	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	4

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL702. 태양열 온수기【EL702-1996/8/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL702:2013
	EL702 -
태양열 온수기
Solar Water Heater

1  적용 범위

이 기준은 주로 주택의 급탕에 사용하는 태양열 이용 온수기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL606, 포장재

KS B 8202:2008, 주택용 태양열 온수기

KS M 1511, 프로필렌글리콜

KS M 1512, 에틸렌 글리콜

KS M 1657, 에틸 알콜(에탄올)

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  할로겐화탄화수소(halogenated hydrocarbons)

염소(Cl), 브롬(Br) 등 할로겐족 원소가 결합되어 있는 탄화수소류

3.2  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

태양열 온수기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  태양열 온수기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 집열매체	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 집열 성능	□ 재생에너지 사용
폐기	□ 재활용 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
재활용	□ 포장 완충재	□ 재활용성 향상

4.1  집열매체

집열매체로서 할로겐화탄화수소나 메탄올을 사용하지 않아야 한다.

4.2  집열 성능

집열 성능은 9 200 kJ/m2 이상이어야 한다.

4.3  재활용 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품(포장 완충재 포함)의 수거 및 재활용 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다. 다만, 전문 기업을 지정하여 관리하고 있으며 구체적인 실적을 제시할 때는 이에 적합한 것으로 본다.

4.4  포장 완충재

개별 포장 완충재는 다음 중 어느 하나에 적합하여야 하며, 단일 재질로 구성되어야 한다.

a)  펄프몰드 등 재활용된 종이‧펄프 재질

b)  EL606에 따라 환경표지 인증을 받은 포장 완충재

c)  폐합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여 제조한 포장 완충재

d)  ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여 제조한 발포 합성수지[발포폴리에틸렌(EPE, expanded polyethylene), 발포폴리프로필렌(EPP, expanded polypropylene), 발포폴리스타이렌(EPS, expandable polystyrene] 포장 완충재

e)  합성수지 재질에 공기를 주입한 에어셀 포장 완충재

5  품질 관련 기준

5.1  보온 성능, 출탕 성능, 강도, 내구성

보온 성능, 출탕 성능, 강도 시험 및 내구성 시험은 KS B 8202:2008에 따른 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  집열매체 품질

제품에 사용하는 집열매체의 품질은 집열매체의 종류별로 KS M 1511, KS M 1512, KS M 1657에 따른 품질 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  전력소비량

심야전기 이용 히터의 전력소비량에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  집열매체 및 축열매체

집열매체 및 축열매체와 관련하여 다음의 정보를 제공하여야 한다.

a)  집열매체 및 축열매체의 종류와 양 및 희석 농도

b)  집열매체 및 축열매체의 신체 노출 및 흡입했을 때 응급조치 요령

6.3  폐기 및 재활용

제품의 폐기 및 재활용에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3~4.4	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  집열 성능

KS B 8202:2008에 따라 시험한다.

8.3  보온 성능, 출탕 성능, 강도, 내구성

KS B 8202:2008에 따라 시험한다.

8.4  집열매체 품질

KS M 1511, KS M 1512, KS M 1657에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL703

EL703:2012

EL703:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

태양전지 및 자가발전 장치 사용 제품

EL703:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2002년 6월 26일	환경부고시 제2006-96호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  2차 전지	2

4.2  커패시터	2

4.3  합성수지 난연제	2

4.4  전원 사용 구조	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  태양전지 사용 제품	2

5.2  자가발전 장치 사용 제품	3

5.3  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL703. 태양전지 및 자가발전 장치 사용 제품【EL703-2002/4/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL703:2012
	EL703 -
태양전지 및 자가발전 장치 사용 제품
Solar-Powered and Self-Generating Products

1  적용 범위

이 기준은 태양전지 또는 소형 자가발전 장치에서 발생된 전기 에너지를 직접 사용하거나 충전시켜 사용하는 제품과 자가충전형 전지 및 무전원 충전기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  자가발전 장치

사용자의 자연스런 움직임 등의 기계적인 힘을 이용하여 제품 동작에 필요한 전기 에너지를 자체 공급하는 장치

3.2  자가 충전형 전지

태양전지 또는 소형 자가발전 장치와 2차 전지를 결합시켜 별도의 충전기 없이 자체적으로 충전이 가능한 전지

비고  태양전지와 결합된 것은 충전을 위하여 외부 전원을 보조적으로 이용하는 경우를 포함한다.

3.3  무전원 충전기

태양전지 또는 소형 자가발전 장치에서 발생된 전기 에너지를 전원으로 하여 2차 전지를 충전하는 충전기(이하, “충전기”라 한다.)

3.4  태양전지 사용 시설물

주로 외부 전원 공급이 곤란한 지역에 고정 설치하여 사용하는 가로등, 교통안전 시설, 표지판, 비상전화대 등으로서 태양전지를 전원으로 하는 시설물(이하, “시설물”이라 한다.)

4  환경 관련 기준

태양전지 및 자가발전 장치 사용 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  태양전지 및 자가발전 장치 사용 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 2차 전지	□ 유해물질 사용 감소
	□ 커패시터	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 합성수지 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 전원 사용 구조	□ 재생에너지 사용
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  2차 전지

충전용으로 사용되는 2차 전지는 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물이 첨가되지 않는 것을 사용하여야 한다.

4.2  커패시터

충전용으로 사용되는 커패시터는 폴리염화비닐(PCBs, polychlorinated biphenyls) 등 유기할로겐화합물이 첨가되지 않은 것을 사용하여야 한다.

4.3  합성수지 난연제

하우징을 구성하는 25 g 이상의 합성수지에 난연제를 사용하는 때에는 난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.4  전원 사용 구조

1차 전지 또는 외부 전원을 사용하지 않는 구조이어야 한다. 다만, 태양전지를 사용하는 제품으로서 보조충전용으로 외부 전원을 함께 사용하는 구조는 이 기준을 적용하지 않는다.

5  품질 관련 기준

5.1  태양전지 사용 제품

태양전지를 사용하는 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  실내 또는 실내‧외에서 사용할 수 있도록 이동 가능한 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  시계는 표 2의 적용광속 이하에서 정상적으로 동작하여야 하며, 완전히 충전시킨 후 빛을 차단한 상태에서 다음 시간동안 기능이 유지되어야 한다.

표 2  시계 제품의 적용 광속 및 동작 지속시간 기준

구분	손목시계	기타 시계
적용광속a (lx‧h/day)	2 000	600
동작 지속시간 (h)	48 이상	72 이상
a 광원은 일반조명용 형광램프를 사용한다.

2)  저울, 계산기 등과 같은 측정기기 또는 계산기기는 제품의 종류별로 표 3의 조도 이하에서 모든 기능을 정상적으로 사용할 수 있어야 한다.

표 3  측정기기 또는 계산기기 제품의 최저 동작조도 기준

구분	저울	계산기	캘리퍼스 등
최저 동작조도a (lx)	150	300	50
a 광원은 일반조명용 형광램프를 사용한다.

3)  자가 충전형 전지, 충전기 및 이들이 적용된 제품의 중전 용량과 관련하여, 신청인이 제시하는 충전 조건(충전조도, 시간 등)으로 충전하였을 때 적용된 2차 전지는 정격 용량의 90 % 이상 충전되어야 한다. 이 때 충전을 위한 광원으로는 할로겐램프의 사용을 원칙으로 하되, 필요한 경우 자연광 조건을 함께 표시할 수 있다.

b)  시설물은 다음 기준에 적합하여야 한다.

1)  충전 용량과 관련하여 신청인이 제시하는 충전 조건(충전조도, 시간 등)으로 충전하였을 때 2차 전지에는 정격 용량의 90 % 이상 충전되어야 한다. 이때 충전을 위한 광원으로는 태양광 또는 근사한 조건의 램프를 사용한다.

2)  태양전지 어레이(solar cell array)는 비‧바람‧우박 등 기후변화와 계절에 따른 외부 환경의 변화에 충분히 견딜 수 있는 구조이어야 한다.

5.2  자가발전 장치 사용 제품

자가발전 장치를 사용하는 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  신청인이 제시하는 자가발전 방식에 따라 동작시켰을 때 모든 기능을 정상적으로 사용할 수 있어야 한다. 또한 2차 전지를 사용하는 제품은 신청인이 표시한 시간동안 정상적으로 동작하여야 한다.

b)  자가 충전형 전지 및 충전기는 신청인이 제시하는 충전 조건(기계적인 힘의 종류 및 세기, 시간 등)으로 충전하였을 때 적용된 2차 전지는 정격 용량의 90 % 이상 충전되어야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.3.1.  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1.에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  태양전지 사용 제품의 충전 조건 및 2차 전지 용량

태양전지를 사용하는 제품은 충전 조건(적용광속 또는 최저 동작조도에 대한 기준이 설정되지 않은 제품에 한함) 및 적용된 2차 전지의 용량(해당 제품에 한함)에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목				검증방법
환경 관련 기준				제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	a)		8.1, 8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	1)	8.1, 8.2 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
			2)	제출 서류 확인
	5.2			8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보				제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

d)  시험에 사용하는 조명기구는 시험품이 놓이는 수평면에서의 위치변화에 따른 조도변화가 거의 없어야 하며, 임의의 밝기로 조절할 수 있어야 한다. 밝기를 조절하기 위하여 조명기구의 위치를 변화시키는 경우 시료와 조도계가 놓인 위치의 밝기가 같음을 확인하여야 한다. 또한 조명기구의 열이 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 하여야 한다.

e)  정상적인 동작이란 시험품이 최대 전력을 소비하는 조건에서 실용적으로 사용 가능한 수준을 의미한다.

비고  표시되는 글자를 식별할 수 없다면 동작하지 않는 것으로 판정한다. 그러나 사용에 지장이 없는 일시적인 깜박임 등은 정상적인 동작으로 판정한다.

f)  특별히 정하지 않는 경우 시험할 때 주위온도는 25 ℃ ± 5 ℃로 한다.

8.2  동작조도 및 광속 시험방법

동작조도 및 광속 시험방법은 다음과 같다.

a)  2차 전지가 전원으로 사용되지 않도록 시험 전에 시험품의 회로를 적절히 조작한다. 다만, 이때에도 충전은 지속될 수 있어야 한다.

b)  시험품의 수광부와 같은 밝기의 위치에 조도계를 설치한다.

c)  시험품의 수광부에 가하는 빛을 적절히 조절하여 모든 기능이 정상적으로 동작하는데 필요한 최소 조도(lx)를 측정한다.

d)  신청인이 특별히 지정하지 않는 경우 적용광속(lx‧h/day)은 1일 6시간 빛에 노출되는 것을 기준으로 한다.

8.3  동작 지속시간 및 충전 특성 시험방법

동작 지속시간 및 충전 특성 시험방법은 다음과 같다.

a)  시험 전에 발전 장치가 일체로 된 2차 전지는 저전압으로 동작하지 않을 때까지, 2차 전지가 별도로 사용될 때는 해당 전지의 방전 종료전압에 이를 때까지 방전시킨다.

b)  방전된 전지를 신청인이 제시한 조건에 따라 충전시킨다. 태양전지를 사용하는 제품은 충전이 완료되면 더 이상 충전을 할 수 없도록 시험품의 수광부를 완전히 차광시킨다. 이를 위하여 전기적으로 태양전지 회로를 차단할 수 있다.

c)  충전된 2차 전지로 시험품을 정상적으로 동작시킬 수 있는 시간을 측정한다. 다만, 기준을 충분히 만족한다고 판단될 때는 기준시간을 초과하는 임의의 시점에서 시험을 종료하여도 좋다.

d)  자가충전형 전지 및 충전기에 대하여서는 충전된 2차 전지를 시간당 정격 전지 용량의 10 % 비율(0.1 C 조건)로 방전시켜 전지 용량을 구한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL704

EL704:2016

EL704:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

전기 이륜자동차

EL704:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2010년 2월 12일	환경부고시 제2010-13호
최종개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  사용 금지 물질	3

4.2  구성 부품의 유해원소	3

4.4 전지	4

4.5  에너지 효율	4

4.6  전원 차단 기능	4

4.7  부품 공급	4

5  품질 관련 기준	5

5.1  성능	5

5.2  주행성능	5

5.3  충전 호환성	5

5.4  전지 잔량 표시	5

5.5  충전시간 및 충전용량	6

5.6  전지관리장치(BMS)의 요구사항	6

5.7  동작 소리 발생 장치	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  시험방법	7

9  인증사유	8

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL704. 전기 이륜자동차【EL704-2010/3/2016-134】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL704:2016
전기 이륜자동차
Electric Motorcycle with Two-Wheels

1  적용 범위

이 기준은 전기공급원으로부터 충전된 리튬이온전지를 동력원으로 사용하는 구동전동기 정격출력 0.59 kW 이상 4 kW 이하인 전기 이륜자동차를 대상으로 한다. 다만, 최고속도 30 km/h 미만 또는 사륜형 이륜자동차는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL612, 산업용 리튬이온전지

KS C IEC 62301, 가정용 전기기기의 대기전력 측정방법

KS C IEC 62321,  전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS R 1135, 전기 자동차 에너지 소비율 및 일 충전 주행거리 시험방법

KS R ISO 6469-1, 전기 도로 차량 ― 안전을 위한 제원 ― 제1부: 내장형 전기 에너지 저장장치

KS R ISO 6469-2, 전기 도로 차량 ― 안전을 위한 제원 ― 제2부: 기능적 안전대책과 고장 대비 보호

KS R ISO 6469-3, 전기 도로 차량 ― 안전을 위한 제원 ― 제3부: 전기적 위험에 대한 인명보호

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

KBIA-10104-02, 배터리에너지저장장치용 리튬이차전지 제2부: 단전지 및 전지시스템 성능평가

3  용어와 정의

EL704 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의는 다음을 제외하고는 ｢자동차관리법｣ 및 「자동차 및 자동차부품의 성능과 기준에 관한 규칙」에 따른다.

3.1  이륜자동차

1인 또는 2인의 사람을 운송하기에 적합하게 제작된 2륜의 자동차 및 그와 유사한 구조로 되어 있는 자동차로서 ｢자동차관리법｣에 따른 경형, 일반형 이륜자동차

3.2  리튬이온전지

리튬이온의 이동에 따라 충전 또는 방전이 진행되는 2차 전지(이하, “전지”라 한다.)

비고  리튬코발트산화물, 인산철리튬, 리튬망간산화물 등의 양극물질을 모두 포함한다.

3.3  보상 충전(trickle charge)

충전기에 설정된 용량으로 충전된 후에 자체 방전 등으로 전지 전압이 낮아지는 것을 보상하기 위하여 간헐적으로 하는 충전

3.4  정격출력

전동기가 과열되지 않고 안전하게 연속 사용할 수 있는 전동기 출력으로서 회전수와 토크의 곱으로 나타낸 값(kW)

비고  제품에 사용된 전지의 정격 출력전압을 기준으로 한다.

3.5  전기회생 제동장치

자동차를 감속시킬 때 발생하는 운동에너지를 전기에너지로 변환할 수 있는 제동장치

3.6  구동전동기

자동차 구동을 목적으로 전기에너지를 회전운동에너지로 변환하는 장치

비고  일반적으로 허브 모터(휠 일체형 모터, in wheel motor)가 사용된다.

3.7  고전원 전기장치

60 V 초과 1 500 V 이하의 직류전압 또는 30 V 초과 1 000 V 이하의 교류전압(실효치) 전기장치

비고  KS R ISO 6469 시리즈에서는 “최대 작동전압이 직류 60 V 미만”을 안전전압의 개념으로 규정하고, 이 전압을 초과하는 경우 보다 엄격한 기준을 요구한다.

3.8  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.9  지구 온난화 지수(GWP, global warming potential)

이산화탄소(CO2)의 지구 온난화 영향을 1로 하였을 때 지구 온난화에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

비고  이 기준에서는 기후변화에 관한 정부간 협의체(IPCC, Intergovernmental Panel on Climate Change)의 ‘Climate Change 2007', the Fourth Assessment Report(AR4)에 따른 지속시간 100년의 GWP를 적용한다.

3.10  전지관리장치(BMS, battery management system)

전지를 안전하고 효율적으로 사용할 수 있도록 충･방전 전류를 제어하며, 비정상으로 작동할 때 안전장치를 작동시키는 등 전지의 기능을 제어하기 위한 장치

4  환경 관련 기준

전기 이륜자동차의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전기 이륜자동차의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해 물질 사용 여부	□ 유해물질 배출 감소
	□ ODP가 0이며 GWP가 3 000 이하인 발포제 사용 여부	□ 온실가스 및 오존층파괴물질 배출 감소
유통･사용･소비	□ 전지의 탈‧부착성	□ 지역 환경오염 감소
	□ 전지의 수명	□ 지역 환경오염 감소
	□ 에너지 효율	□ 에너지 절약
	□ 전원 차단 기능	□ 에너지 절약
	□ 부품 공급	□ 지역 환경오염 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

제품에는 다음 물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  ｢전기･전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 따른 '유해물질 사용제한 제외 대상'과 인쇄회로기판에 적용된 납땜에는 해당 항목의 기준을 적용하지 않는다. 다만, ｢전기･전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣이 개정될 때는 인증 신청 시점에서 적용되는 개정 법률을 따른다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물, 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

4.2  구성 부품의 유해원소

제품을 구성하는 부품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 해당 유해물질에 대한 적정 관리 체계를 구축･운영하고 있을 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  적정 관리체계 구축․운영이란 해당 유해물질을 기준에 적합하도록 설계‧개발, 원료․부품 구매, 제조 및 출하의 전과정에 걸쳐 사내규격을 제정하고 시행하는 것을 말한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준(mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.3  발포제

제품에 발포제를 사용하는 경우, ODP가 0이며 GWP가 3 000 이하인 물질을 사용하여야 한다.

4.4 전지

제품에 사용되는 전지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

4.4.1  유해물질 사용 제한

제품에 사용되는 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들 화합물의 함유량은 ｢전기･전자제품 및 자동차의 자원순환에 관한 법률｣에 적합하여야 한다.

4.4.2  탈·부착성

제품에 사용되는 전지는 특별한 공구 없이 탈･부착을 할 수 있어야 하며 부착할 때 접속이 확실하게 유지되는 구조로서 공칭전압 60 V 미만을 원칙으로 한다.

비고  전지 공칭전압 60 V 이상은 ｢자동차관리법｣에 규정된 “고전원 전기장치”에 해당하는 요구조건에 적합하여야 한다.

4.4.3  수명

전지 수명은 표 3의 어느 하나에 적합하여야 한다. 또한 충․방전 시험이 진행되는 동안 누액이 발생하지 않아야 한다.

표 3  전지 수명 관련 기준

충∙방전 사이클 시험	시험 후 용량
500회	정격 용량의 95 % 이상
1 000회	정격 용량의 90 % 이상
1 500회	정격 용량의 80 % 이상
비고 충․방전 전류는 정격전류의 50 % 비율(0.5 C)로 하되 제조자의 요구에 따라 비율을 높여 시험할 수 있다.

4.5  에너지 효율

4.5.1  주행 에너지 효율

다음 식에 따라 환산한 주행 에너지 효율은 35 Wh/km 이상이어야 한다.

[eqn: rm `주행`효율~(Wh/km)~=~ {축전지에서~공급되는~에너지~(Wh)} over {총~주행거리~(km)}]

4.5.2  전기회생 제동장치

에너지 효율향상을 위하여 가급적 전기회생 제동이 가능한 전동기를 사용하여야 한다. 이 경우 충전장치는 회생실효가 발생하지 않도록 하여야 한다.

비고  전기회생 제동장치는 「자동차 및 자동차부품의 성능과 기준에 관한 규칙」 제15조제10항의 기준에 적합하여야 한다.

4.6  전원 차단 기능

충전이 완료된 후 충전기의 전원이 자동으로 차단되어야 한다. 다만, 충전 완료 후 보상충전을 제외한 주기 동안의 대기전력이 1 W 이하인 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.7  부품 공급

제품 수명과 관련하여, 교체 가능한 부품은 파손될 때 교체할 수 있도록 동등 이상의 성능을 지닌 부품을 공급하여야 한다. 또한 부품은 해당 모델 단종 후 최소 5년 이상 공급되어야 하며, 부품에 대한 보증기간은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  부품별 최소 보증기간

부품 종류	최소 보증기간 또는 주행거리
프레임	5년
구동전동기	3년 또는 30 000 km
전지	2년 또는 20 000 km
충전기	3년 또는 30 000 km
컨트롤러	3년 또는 30 000 km
기타 안전장치	3년 또는 30 000 km

5  품질 관련 기준

5.1  성능

제품은 「자동차 및 자동차부품의 성능과 기준에 관한 규칙」에서 정한 기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)에서 규정하고 있는 사항은 해당 기준을 적용한다.

5.2  주행성능

주행성능은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  주행성능 기준

항목			1.5 kW 이하	1.5 kW 초과 4 kW 이하
최고속도 (km/h)			50 이상 100 미만	70 이상 100 미만
가속성능 (0 m~100 m)	도달시간 (s)		10 이하	10 이하
	속도 (km/h)		50 이상	60 이상
1회 충전 주행거리a (km)	정속 모드		90 이상 (35 km/h)	90 이상 (50 km/h)
등판능력 (km/h)	20 % 경사	0 m~10 m	10 이상	15 이상
		10 m~20 m	15 이상	20 이상
	30 % 경사	0 m~10 m	-	10 이상
		10 m~20 m	10 이상	15 이상
비고 시험은 주위온도 20 ℃ ± 5 ℃, 전지는 정격 용량의 약 50 %로 충전한 상태에서 한다. 다만, 1회 충전 주행거리 시험은 정격 용량의 100 %까지 충전한 상태에서 한다. a 이 기준에서의 1회 충전 주행거리는 권장 값이며, 거래 당사자 사이의 협의로 조정할 수 있다. 다만, 어느 경우에도 제조자가 표시하는 값 이하가 되지 않아야 한다.

5.3  충전 호환성

제품의 충전 호환성을 위하여 다음의 기준에 적합하여야 한다.

a)  상호 호환성을 높이기 위하여 충전용 접속기(커넥터)는 해당 산업분야에서 인정할 만한 표준 규격을 따라야 한다.

비고  표준 규격의 내용에는 형상 및 치수, 내구성 등을 포함한다.

b)  충전기 정격전압은 220 V, 60 Hz로 한다.

5.4  전지 잔량 표시

a)  전지 잔량 표시는 직사광선에서 인식할 수 있어야 하며, 그래프 또는 수치 등의 표시로 전지 잔량을 직관적으로 쉽게 확인할 수 있어야 한다.

b)  잔류 용량 100 %, 50 % 및 20 %에 대한 표시 정확도는 10 % 이하이어야 한다.

5.5  충전시간 및 충전용량

제조자가 제공하는 충전기를 사용하여 충전하였을 때 충전시간 및 충전용량은 다음에 적합하여야 한다. 다만, 급속충전 기능을 제공하는 경우의 충전시간은 제조자가 보증하는 값 이하이어야 한다.

비고  충전 종료는 충전기의 입력 소비전력량이 일정시간 이상 근사적으로 ‘0’이 되는 시점으로 판단할 수 있다. 특별한 사유가 없다면 충전 종료표시가 나타나는 시점으로 보아도 좋다.

a)  전지 잔량 20 %에서 완전 충전까지 걸리는 시간은 충전시간은 2.5시간 이내이어야 한다.

b)  충전된 용량은 전지 정격 용량의 95 % 이상이어야 한다.

5.6  전지관리장치(BMS)의 요구사항

비고  컨트롤러, 충전기 등과의 조합으로 기능을 만족시켜도 좋다.

a)  직렬 단전지(cell) 사이의 편차는 0.1 V 이하로 관리될 것

b)  전지 제조자가 요구하는 충전․방전 허용전압 범위 내로 관리될 것

c)  전지 제조업체가 요구하는 허용온도 이하로 관리될 것

d)  a)~c)를 제외한 성능은 EL612에 적합하여야 한다.

5.7  동작 소리 발생 장치

전원을 켠 상태에서 스로틀 그립을 오조작하지 않도록 하거나 보행자 안전 등을 위하여 전동기 동작 상태에 대응하여 엔진 소리 등의 음향 발생장치를 부착하여야 한다.

6  소비자 정보

올바른 제품사용 등을 위하여 다음의 내용을 제품 자체, 제품 사용설명서 등에 효율적인 방법으로 제공하여야 한다.

a)  제품의 관리 방법 및 교체 가능한 부품의 공급 안내

b)  해당 제품이 인증 사유에 기여하는 사항에 대한 표시

c)  제품 사용과 관련하여 표시하여야 하는 사항은 표 6을 고려한다.

표 6  제품 사용과 관련한 표시에 고려할 사항 (예시)

항목	참고(고려 사항)
길이, 너비, 높이, 휠베이스 (m)	｢자동차관리법｣에 따른 표시
최저 지상고 (mm)	-
차량총중량 (kg)	｢자동차관리법｣에 따른 표시
최대적재량 (kg)	｢자동차관리법｣에 따른 표시 (60 이하)
승차인원 (인)	｢자동차관리법｣에 따른 표시 (1 또는 2)
공차중량 (kg)	(공차+전지+표준공구부착) 질량
전지 관련	종류, 정격전압(V) 및 용량(Ah)
충전기 관련	입력(VAC)/출력전압(VDC), 충전전류(A)
전동기 관련	종류, 정격출력
1회 충전 주행거리 (km)	-
충전 소요시간	-
A/S 관련	-

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 7과 같다.

표 7  인증기준 항목별 검증방법

인증 기준 항목			검증 방법
환경 관련 기준	4.1	a)	제출 서류 확인
		b)	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
	4.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3		제출 서류 확인
	4.4	4.4.1	제출 서류 확인
		4.4.2	제출 서류 확인
		4.4.3	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	4.5	4.5.1	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		4.5.2	제출 서류 확인
	4.6		8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1 ~ 5.2		8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3 ~ 5.4		제출 서류 확인
	5.5		공인기관 시험성적서
	5.6		8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서 및 제출 서류 확인
	5.7		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 경우에는 추가할 수 있다.

b)  시험할 때 주위환경은 특별히 규정하지 않는 한 온도 20 ℃ ± 5 ℃, 상대습도 65 ℃ ± 20 % 조건으로 한다.

c)  전압 및 전류 측정오차 범위는 ±0.2 % 이하이어야 한다.

d)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  사용 금지 물질

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.3  수명

KBIA-10104-02에 따라 시험한다.

8.4  주행 에너지 효율

KS R 1135 부속서 1에 따라 시험한다.

비고  동등한 수준이라는 객관적 사유가 인정된다면 적용 표준 변경이 허용된다.

8.5  전원 차단 기능

KS C IEC 62301에 따라 시험한다.

비고  표준은 이 기준에서 요구하는 취지에 적합하도록 준용하여 적용한다.

8.6  성능, 주행성능

「자동차 및 자동차부품의 성능과 기준에 관한 규칙」에 따라 시험한다.

비고 1  동등한 수준이라는 객관적 사유가 인정된다면 적용 표준 변경이 허용된다.

비고 2  정속모드의 1회 충전 주행거리 시험은 경고표시등이 점등될 때 또는 전지 제조업체가 제시하는 방전 종지전압 중 높은 전압에 도달할 때까지로 한다. 다만, CVS-40, WMTC. 등판각도는 2 %를 기준으로 한다. 승차는 체중 75 kg의 1인을 기준으로 한다.

비고 3  등판능력을 측정할 때 체중 65 kg인 사람이 화물 20 kg을 적재한 상태를 기준으로 시험자의 체중에 따라 화물 적재량을 가감한다. 규정된 등판각도에서 총 주행구간은 보조 주행구간 5 m와 측정구간 50 m로 한다. 측정구간의 매 10 m별 통과시간을 측정하였을 때 이전 측정구간 통과시간보다 같거나 빨라야 한다. 또한 매 구간별 속도는 모두 10 km/h 이상이어야 한다.

8.7  전지관리장치(BMS)의 요구사항

EL612에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음·진동 감소g
해당 여부		●		●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL721

EL721:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

합성수지 제품

EL721:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1992년 6월 2일	환경처공고 제1992-18호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  합성수지 사용 비율	2

4.2  폐합성수지 사용률	2

4.3  발포제	3

4.4  난연제	3

4.5  안정제 또는 활제	3

4.6  재질 분류 표시	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  제설 모래함, 쓰레기 분리수거통	3

5.2  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL721. 합성수지 제품【EL721-1992/9/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL721:2012
	EL721 -
합성수지 제품
Plastics Products

1  적용 범위

이 기준은 폐합성수지(폐 합성섬유 포함)를 원료로 하여 성형 제조한 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품, 제품의 용도가 인증사유(유효자원 재활용)와 혼동의 소지가 있는 제품, 완구 및 식기류 등과 같이 안전성을 요하는 제품, 최종 제품이 아닌 부속품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS I 3232, 재활용 합성수지제 제설 모래함

KS M 3528, 재생 쓰레기 분리 수거통

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  합성수지

단일 혹은 다종의 고분자 제품과, 제품의 성능 강화를 위하여 주원료인 고분자 외에 첨가제나 충전제를 섞은 제품

3.2  폐합성수지

‘제품 사용 후 발생 폐합성수지’와 ‘제품 사용 전 발생 폐합성수지’

3.3  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 폐합성수지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 합성수지

3.4  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐합성수지

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 합성수지

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 폐합성수지는 제외한다.

3.5  폐합성수지 사용률

제품으로 사용하는 합성수지 원료 중 폐합성수지의 질량백분율

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

4  환경 관련 기준

합성수지 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  합성수지 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 합성수지 사용 비율	□ 자원 절약
	□ 폐합성수지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 안정제 또는 활제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 재질 분류 표시	□ 분리배출 용이성 향상
재활용	-	-

4.1  합성수지 사용 비율

제품의 구성 재질 중 합성수지를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  폐합성수지 사용률

폐합성수지 사용률은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  단일 재질의 합성수지 제품, 2종 이상의 합성수지만을 조립한 제품 중 단일 재질의 합성수지로 쉽게 분리할 수 있는 제품, 합성수지와 그 밖의 재료를 조립한 제품 중 단일 재일의 합성수지를 쉽게 분리할 수 있는 제품은 폐합성수지를 질량분율로서 40 % 이상 사용하여야 한다. 다만, 재료로서 제품 사용 후 발생 폐합성수지만을 사용할 때는 질량분율로서 30 % 이상 사용하여야 한다.

b)  2종 이상의 합성수지만으로 구성된 제품 중 단일 재질의 합성수지로 분리하기 곤란한 제품, 합성수지와 그 밖의 재료로 구성된 제품 중 단일 재질의 합성수지로 분리하기 곤란한 제품은 표 2에 적합하여야 한다. 여기서 폐합성수지 이외의 폐재를 추가로 섞은 경우에는 제품 질량에서 폐합성수지 이외의 폐재 혼합량을 뺀 값을 제품의 질량으로 본다.

표 2  폐합성수지 사용률 기준

용도	폐합성수지 사용률 [질량분율 (%)]
	제품 사용 전 발생 또는 제품 사용 후 발생 폐합성수지와 혼합사용	제품 사용 후 발생 폐합성수지만을 사용
토목‧건축 자재	60 이상	40 이상
자동차용 부품	25 이상	20 이상
문구‧가정용품	50 이상	40 이상
기타 제품	80 이상	60 이상

4.3  발포제

발포 제품은 ODP가 0인 물질을 발포제로 사용하여야 한다.

4.4  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.5  안정제 또는 활제

안정제 또는 활제로서 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.6  재질 분류 표시

단일 재질의 합성수지 제품, 2종 이상의 합성수지만을 조립한 제품 중 단일 재질의 합성수지로 쉽게 분리할 수 있는 제품, 합성수지와 그 밖의 재료를 조립한 제품 중 단일 재질의 합성수지를 쉽게 분리할 수 있는 제품에 사용되는 질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다. 다만, ｢자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률｣에 따라 제품 또는 포장재에 분리 배출 표시를 한 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

5  품질 관련 기준

5.1  제설 모래함, 쓰레기 분리수거통

제설 모래함, 쓰레기 분리수거통은 각각 KS I 3232, KS M 3528의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.2.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유와 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  폐합성수지 사용률, 사용 후 재활용 가능함을 알리는 문구(재활용 가능 제품에 한함), 유해성분 미사용 등 품질‧안전 관련 특장점

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준		제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  각 항목별 기준 적합성을 평가할 때는 위 방법으로 수치맺음한 시험결과를 사용한다.

8.2  제설 모래함, 쓰레기 분리수거통

KS I 3232, KS M 3528에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL722

EL722:2012

EL722:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

고무 제품

EL722:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경처공고 제1993-51호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  고무류 사용 비율	2

4.2  폐 고무류 사용률	2

4.3  유해원소 함량	3

4.4  다환방향족탄화수소(PAHs) 함량	3

4.5  벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠 및 자일렌 함량	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  제품 종류별 품질	4

5.2  품질 및 성능	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법 및 시험방법	4

7.1  일반사항	4

7.2  검증방법	5

8  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL722. 고무 제품【EL722-1993/7/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL722:2012
	EL722 -
고무 제품
Recycled Rubber Products

1  적용 범위

이 기준은 폐 고무류를 재활용하여 가공한 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품, 특별한 가공기술 없이 폐 고무류만을 단순 가공한 제품(밧줄 등)은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

GR M 6004, 재활용고무 어린이 놀이터용 바닥재

GR M 6006, 재활용고무 일반매트

GR M 6008, 재활용고무 배관받침목

GR M 6012, 재활용고무 도로안전분리대

GR M 6015, 재활용고무 수목보호판

GR M 6018, 재활용고무 주차 보호대

GR M 6020, 재활용 폴리우레탄 고무분말

KS M 6701, 재생고무

KS M 6710, 폐타이어 고무가루

KS M 6951, 재활용 고무 블록

KS M 6952, 고무제 벽면 홈틀

KS M 6953, 가로수 보호 고무판

KS M 6954, 흡음용 고무패널

KS M 6955, 고무제 배관 받침목

KS M 6956, 재활용 고무 분말의 유해물질 측정방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  고무류

천연 및 합성고무 제품과 타이어와 같이 제품의 성능 강화를 위하여 주원료인 고무 외에 첨가제나 보강재를 섞은 고무 제품

3.2  폐 고무류

‘제품 사용 후 발생 폐 고무류’와 ‘제품 사용 전 발생 폐 고무류’

3.3  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 폐 고무류

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 폐 고무류

3.4  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐 고무류

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 폐 고무류

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 폐 고무류는 제외한다.

3.5  가공한 제품

천연 및 합성고무를 원료로 하여 제조된 고무 제품을 변형하여 만든 제품, 또는 고무 제품을 가늘게 잘라서 만든 고무칩이나 상온 또는 저온 분쇄하여 만든 고무 분말(rubber powder)을 사용하여 만든 제품

3.6  다환방향족탄화수소(PAHs, polynuclear aromatic hydrocarbons)

2개 이상의 벤젠고리를 지닌 방향족탄화수소류를 총칭

4  환경 관련 기준

고무 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  고무 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 고무류 사용 비율	□ 자원 절약
	□ 폐 고무류 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 다환방향족탄화수소(PAHs) 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠 및 자일렌 함량	□ 유해물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  고무류 사용 비율

제품의 구성 재질 중 고무류를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  폐 고무류 사용률

고무류 중 폐 고무류를 질량분율로서 90 % 이상 사용하여야 한다. 다만, 고무 이외의 폐재를 추가로 혼합한 경우에는 제품 질량에서 폐 고무류 이외의 폐재 혼합량을 뺀 값을 제품의 질량으로 본다.

4.3  유해원소 함량

제품의 유해원소는 함량은 표 2에 적합하여야 한다.

비고  본 기준은 다음의 우수재활용제품인증규격의 적용 범위에 해당되는 제품, 폐타이어 고무 분말 및 인체에 접촉하여 사용되는 제품 등에 적용한다. 다만, 본 기준의 적용 여부에 대한 판단이 어려울 경우 인증심의위원회의 결정에 따른다.

규격번호	규격명	규격번호	규격명
GR M 6004	재활용 고무 어린이 놀이터용 바닥재	GR M 6006	재활용 고무 일반매트
GR M 6008	재활용 고무 배관 받침목	GR M 6012	재활용 고무 도로안전 분리대
GR M 6015	재활용 고무 수목 보호판	GR M 6018	재활용 고무 주차 보호대
GR M 6020	재활용 폴리우레탄 고무분말	-

표 2 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	6가 크로뮴(Cr6+)	수은(Hg)
기준 (mg/kg)	90 이하	50 이하	25 이하	25 이하

4.4  다환방향족탄화수소(PAHs) 함량

제품에 함유된 다환방향족탄화수소(PAHs) 함량은 10 mg/kg 이하이어야 하며, benzo(a)pyrene의 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

비고 1  본 기준은 다음의 우수재활용제품인증규격의 적용 범위에 해당되는 제품, 폐타이어 고무 분말 및 인체에 접촉하여 사용되는 제품 등에 적용한다. 다만, 본 기준의 적용 여부에 대한 판단이 어려울 경우 인증심의위원회의 결정에 따른다.

규격번호	규격명	규격번호	규격명
GR M 6004	재활용 고무 어린이 놀이터용 바닥재	GR M 6006	재활용 고무 일반매트
GR M 6008	재활용 고무 배관 받침목	GR M 6012	재활용 고무 도로안전 분리대
GR M 6015	재활용 고무 수목 보호판	GR M 6018	재활용 고무 주차 보호대
GR M 6020	재활용 폴리우레탄 고무분말	-

비고 2  ‘PAHs’ 함량은 다음 화합물 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

CAS 등록번호	화합물	CAS 등록번호	화합물
192-97-2	benzo(e)pyrene	205-82-3	benzo(j)fluoranthene
83-32-9	acenaphthene	218-01-9	chrysene
208-96-8	acenaphthylene	53-70-3	dibenzo(a,h)anthracene
120-12-7	anthracene	206-44-0	fluoranthene
56-55-3	benzo(a)anthracene	86-73-7	fluorene
50-32-8	benzo(a)pyrene	193-39-05	indeno(1,2,3-c,d)pyrene
205-99-2	benzo(b)fluoranthene	91-20-3	naphthalene
191-24-2	benzo(g,h,i)perylene	85-01-8	phenanthrene
207-08-9	benzo(k)fluoranthene	129-00-0	pyrene

4.5  벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene) 및 자일렌(xylene) 함량

제품에 함유된 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 에틸벤젠(ethylbenzene) 및 자일렌(xylene) 함량의 총합은 50 mg/kg 이하이어야 하며, 벤젠(benzene)의 함량은 1 mg/kg 이하이어야 한다.

비고  본 기준은 다음의 우수재활용제품인증규격의 적용 범위에 해당되는 제품, 폐타이어 고무 분말 및 인체에 접촉하여 사용되는 제품 등에 적용한다. 다만, 본 기준의 적용 여부에 대한 판단이 어려울 경우 인증심의위원회의 결정에 따른다.

규격번호	규격명	규격번호	규격명
GR M 6004	재활용 고무 어린이 놀이터용 바닥재	GR M 6006	재활용 고무 일반매트
GR M 6008	재활용 고무 배관 받침목	GR M 6012	재활용 고무 도로안전 분리대
GR M 6015	재활용 고무 수목 보호판	GR M 6018	재활용 고무 주차 보호대
GR M 6020	재활용 폴리우레탄 고무분말	-

5  품질 관련 기준

5.1  제품 종류별 품질

재생고무(분말 제외), 폐타이어 분말, 도로안전 분리대, 보도용 바닥재, 거푸집 부착용 벽면 홈틀, 가로수 보호판, 도로의 흡음용 패널, 배관 받침목은 각각 KS M 6701, KS M 6710, KS M 6951, KS M 6952, KS M 6953, KS M 6954, KS M 6955의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.2.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1~5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 분리 배출 요령 및 폐 고무류 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법 및 시험방법

7.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  각 항목별 기준 적합성을 평가할 때는 위 방법으로 수치맺음한 시험결과를 사용한다.

7.2  검증방법

인증기준 항목별 시험방법 및 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 시험방법 및 검증방법

인증기준 항목		시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3~4.5	KS M 6956에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	제품 종류별로 KS M 6701, KS M 6710, KS M 6951, KS M 6952, KS M 6953, KS M 6954, KS M 6955에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 억제c	지역 환경오염 억제d	유해물질 억제e	생활 환경오염 억제f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.3~4.5에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL723

EL723:2016

EL723:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

목재 성형 제품

EL723:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1994년 3월 4일	환경처공고 제1994-18호
최종개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  목재 사용 비율	2

4.2  폐목재 사용률	3

4.3  폼알데하이드 방출량	3

4.4  VOCs, 톨루엔 방출량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  파티클보드 및 섬유판	3

5.2  집성목	3

5.3  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL723. 목재 성형 제품【EL723-1994/10/2016-134】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL723:2016
목재 성형 제품
Recycled Wood Products

1  적용 범위

이 기준은 폐목재를 사용하여 만든 목질 재료(파티클보드, 섬유판, 집성목 등) 및 그 가공품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

EL723 -

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 3021, 구조용 집성재

KS F 3022, 목재 집성판

KS F 3104, 파티클 보드

KS F 3118, 수장용 집성재

KS F 3200, 섬유판

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.2  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀롤로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대, 억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.3  목질 재료

파티클보드, 섬유판, 집성목 등과 같이 폐목재를 사용하여 성형한 재료

3.4  파티클보드

목재의 칩 등 작은 조각을 주원료로 하고 접착제를 사용하여 성형‧열압한 판

3.5  섬유판

밀도에 따라 연질섬유판(IB), 중밀도섬유판(MDF), 경질섬유판(HB)으로 구분하며, 주로 목재‧왕겨 등의 식물섬유를 성형하여 만든 판

3.6  집성목

작은 크기의 제재목 또는 목재층재를 섬유 방향으로 서로 평행하게 집성 접착하여 만든 접착 가공 목재

3.7  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.8  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

4  환경 관련 기준

목재 성형 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  목재 성형 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 목재 사용 비율	□ 자원 절약
	□ 폐목재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 폼알데하이드 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ VOCs, 톨루엔 방출량	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  목재 사용 비율

제품의 구성품 중 목재 원료를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  폐목재 사용률

목재 원료는 폐목재를 100 % 사용하여야 한다.

4.3  폼알데하이드 방출량

실내용 제품의 폼알데하이드 방출량 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 실내용이거나 ‘실내용’으로 명시되어 있는 경우에만 적용한다.

a)  데시케이터법에 따른 폼알데하이드 방출량은 0.5 mg/L 이하이어야 한다.

b)  소형챔버법에 따른 7일 후 품알데하이드 방출량은 0.05 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

4.4  VOCs, 톨루엔 방출량

실내용 제품의 7일 후 VOCs 방출량은 0.4 mg/m2‧h 이하이어야 하며, 톨루엔 방출량은 0.080 mg/m2‧h 이하이어야 한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 실내용이거나 ‘실내용’으로 명시되어 있는 경우에만 적용한다.

5  품질 관련 기준

5.1  파티클보드 및 섬유판

파티클보드 및 섬유판의 밀도, 함수율, 휨강도는 각각 KS F 3104 및 KS F 3200의 종류별 해당 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  집성목

집성목의 표면은 외관상 눈에 띄는 결점이 없어야 하며, 접착력과 함수율은 집성목 종류별로 KS F 3118, KS F 3021, KS F 3022의 해당 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 종류 표시

필요할 때 용도에 따른 제품의 종류를 구분하여 표시(실내용, 실외용 등)하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.3	a)	8.2 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.3 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1		제품 종류별로 8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2		제품 종류별로 8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  폼알데하이드 방출량(데시케이터법)

KS M 1998에 따라 시험한다.

8.3  폼알데하이드 방출량(소형챔버법)

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-9

8.4  VOCs, 톨루엔 방출량

아래의 시험방법 중 하나의 방법으로 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

8.5  파티클보드 및 섬유판

KS F 3104 및 KS F 3200에 따라 시험한다.

8.6  집성목

KS F 3118, KS F 3021, KS F 3022에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 억제c	지역 환경오염 억제d	유해물질 억제e	생활 환경오염 억제f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●					○h
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.3, 4.4에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL724

EL724:2016

EL724:2016

개정 2016년  7월  8일

환경부장관

생분해성 수지 제품

EL724:2016

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 1월 6일	환경부고시 제2002-219호
최종개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  수지 사용 비율	2

4.2  생분해성 수지 사용률	3

4.3  수지 첨가제 및 유해원소 함량	3

4.4  사용 금지 원료	3

4.5  생분해도	4

5  품질 관련 기준	4

5.1  성형 원료	4

5.2  1회용 식탁보	4

5.3  생분해성 봉투	5

5.4  품질 및 성능	5

6  소비자 정보	6

7  검증방법	6

8  시험방법	6

9  인증사유	9

부속서 A(규정) 생분해성 수지의 재질 특성에 대한 간이 시험방법	10

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL724. 생분해성 수지 제품【EL724-2002/6/2016-134】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL724:2014
생분해성 수지 제품
Biodegradable Resin Products

1  적용 범위

이 기준은 단일 재질 또는 2종 이상의 생분해성 수지를 원료로 하여 성형 제조한 제품(이하, “성형 제품”이하 한다.) 및 이를 제조하기 위한 성형 원료의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

비고  생분해성 수지 제품은 ‘통상적으로 회수가 곤란한 제품’ 또는 ‘재활용을 위한 분리수거가 용이하지 않은 제품’에 대하여 적용하는 것을 원칙으로 한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS A ISO 2602, 시험결과의 통계적 해석 ― 평균의 추정 ― 신뢰구간

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 3001, 폴리에틸렌 필름의 기계적 성질 시험 방법

KS M ISO 14855-1, 퇴비화 조건에서 플라스틱 재료의 호기성 생분해도의 측정 ― 방출된 이상화탄소의 분석에 의한 방법 ― 제1부: 일반적 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

EL724 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 KS M ISO 14855-1에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  생분해성 제품

제품을 구성하고 있는 수지가 생분해성 수지로만 이루어진 제품

비고  수지에는 식물유래 수지, 천연 유기재료 및 화학적 방법 또는 미생물을 이용한 합성수지 등이 포함된다.

3.2  생분해성 수지

제품의 사용 단계에서 통상의 수지와 마찬가지로 사용할 수 있으며, 사용 후 매립 등 퇴비화 조건에서는 자연계에 존재하는 미생물에 의하여 생분해 되는 수지

3.3  식물유래 수지

식물에 의하여 생산된 유기물을 원료로 제조되는 수지

3.4  천연 유기재료

천연에 존재하는 유기재료로 생분해가 되는 것

3.5  호기성 최종 생분해(ultimate aerobic biodegradation)

호기성 조건에서 고분자물질을 포함한 유기화합물이 미생물에 의하여 최종적으로 이산화탄소, 물, 무기염류 및 새로운 생물량(biomass)으로 전환되는 것

3.6  생분해도

KS M ISO 14855-1에 따라 시험하였을 때 호기성 최종 생분해에 의하여 방출되는 이산화탄소 누적량을 이용하여 같은 규격에서 정한 방법으로 계산한 평균 생분해도 값

3.7  표준물질

입자의 크기가 20 μm 이하인 TLC 등급의 셀룰로오스를 사용하며, 생분해성 수지의 생분해도를 평가할 때 사용되는 양성대조 물질

3.8  통상적으로 회수가 곤란한 제품

의도적으로 야외 등에 설치되어 일정기간 지속적으로 설치‧사용되는 제품

3.9  재활용을 위한 분리수거가 용이하지 않은 제품

사용 후 오염이 발생하여 재활용이 곤란한 제품 또는 경박단소하여 분리수거의 효율이 떨어지는 제품

4  환경 관련 기준

생분해성 수지 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  생분해성 수지 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 수지 사용 비율	□ 자원 절약
	□ 생분해성 수지 사용률	□ 생태계 독성 감소
	□ 수지 첨가제 및 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 사용 금지 원료	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 생분해도	□ 생태계 독성 감소
재활용	-	-

4.1  수지 사용 비율

제품의 구성 재료 가운데 수지를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 하며, 수지 이외의 구성 재료는 일반인이 특별한 공구를 사용하지 않고도 수지로부터 쉽게 분리할 수 있어야 한다.

4.2  생분해성 수지 사용률

제품의 구성 재료 가운데 수지는 생분해성 수지만을 사용하여야 한다. 이때 수지 내에 함유된 무기첨가제와 유기첨가제(안정제, 계면활성제, 안료 등)는 생분해성 수지로 본다.

4.3  수지 첨가제 및 유해원소 함량

수지의 첨가제로서 납(Pb) 화합물이나 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 하며, 수지에 함유된 유해원소는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2   수지의 유해원소 함량 기준

항목	비소 (As)	납 (Pb)	카드뮴 (Cd)	수은 (Hg)	크로뮴 (Cr)	구리 (Cu)	니켈 (Ni)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	25 이하	50 이하	0.5 이하	0.5 이하	150 이하	200 이하	25 이하	500 이하

4.4  사용 금지 원료

식품 또는 식품 원료와 접촉되는 용기‧기구‧포장 제품이나, 인체에 직접 접촉하여 사용되는 제품은 수지의 원료로서 다음의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 3의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonized classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 3  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H310	fatal in contact with skin
H330	fatal if inhaled(gas, vapour, dust/mist)
allergies substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄은(TiO2)은 제외한다.

c)  EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅴ에 따라 지정된 위험 심벌을 제품 전체에 표시할 필요성이 생기는 물질

d)  EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅴ에 따라 H317을 제품 전체에 표시할 필요성이 생기는 물질

4.5  생분해도

제품을 구성하는 수지에 대하여 해당 표준에 따라 180일 이내의 기간 동안 배양하여 측정한 최종 생분해도 값은 표준물질에 대한 최종 생분해도 값의 90 % 이상이어야 한다. 재료별로 생분해성 시험을 실시할 때는 각각의 재료가 위의 기준에 적합하여야 한다. 또한 다음의 a) 또는 b)에 적합할 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  해당 재료의 총량이 제품 전체의 5 % 이하인 것으로서 각각의 재료 사용량이 1 % 미만의 재료 및 무기계 첨가제에 대하여는 생분해성 시험을 적용하지 않는다.

a)  초기 45일 동안 배양하여 측정한 생분해도 값이 표준물질에 대한 생분해도 값의 60 % 이상이며, 이 시점에서도 생분해기가 지속되어 뚜렷한 생분해가 진행됨을 확인할 수 있을 때

b)  180일 동안 배양하여 측정한 생분해도 값이 표준물질에 대한 최종 생분해도 값의 60 % 이상이며, 이 시점에서도 생분해기가 지속되어 뚜렷한 생분해가 진행됨을 확인할 수 있을 때. 다만, 봉투 등 필름 형태의 제품 및 1회용 식품 기구‧용기‧포장에는 이 방법을 적용하지 않는다.

비고  생분해도 시험물질은 성형제품[원료는 펠릿(pellet) 또는 예상되는 최종 제품의 대표적인 형태로 만든 것]으로부터 취하여야 하며, 이를 동결 분쇄한 다음 KS A 5101-1에 따른 호칭 눈 크기 250 μm인 시험용 체를 통과한 분말 형태를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  성형 원료

생분해성 수지 제품의 성형 원료 품질은 신청인이 제시하는 기준 이상이어야 한다. 필요할 때는 구매자의 요구 조건을 함께 고려하여야 한다.

5.2  1회용 식탁보

1회용 식탁보의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품의 평균 두께, 인장강도 및 인열강도는 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  제품의 평균 두께, 인장강도 및 인열강도 기준

항목	기준
평균 두께	제시 값의 90 % 이상
인장강도 (N/mm2)	10 이상
인열강도 (N/mm)	20 이상

b)  제품의 유해원소 용출량은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  제품의 유해원소 용출량 기준

항목		기준 (mg/L)
전분 미함유	납	1 이하
	과망간산칼륨소비량	10 이하
	증발잔류물	30 이하
전분 함유	비소	0.1 이하
	납	1 이하
	폼알데하이드	4 이하
	형광증백제	불검출

5.3  생분해성 봉투

생분해성 봉투(종량제 봉투 제외)의 품질은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제품의 인장강도 및 신장률은 표 6에 적합하여야 한다. 접착하지 않거나 접지 않은 부분의 가로‧세로방향에 대하여 각각 산출한다.

표 6  제품의 인장강도 및 신장률 기준

항목		기준
인장강도 (N/mm2)	세로	22 이상
	가로	18 이상
신장률 (%)	세로	100 이상
	가로	100 이상

b)  제품의 평균 두께는 제품의 신청인이 제시한 값의 90 % 이상이어야 한다.

c)  제품의 용량 및 내구성은 표 7에 적합하여야 한다.

표 7  용량 및 내구성 기준

시험 항목	기준
용량	제시 값의 ±3 % 이내
정적 부하 내구성	파손 등의 이상이 없을 것
동적 부하 내구성

5.4  품질 및 성능

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.4.3  5.4.1 또는 5.4.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐기할 때 주의사항

사용 후 폐기할 때 재활용 대상 합성수지와 함께 배출해서는 안 된다는 정보를 제공하여야 한다.

6.3  제품 보관 및 사용 방법

사용설명서 등에 대음 사항을 기재하여야 한다.

a)  ‘생분해성 수지를 사용한 제품이며, c)에 기재한 사항을 준수하면 생분해 된다’는 내용

b)  적정하게 사용했을 때 제품으로 의도한 기능이 계속 발휘될 수 있는 가장 짧은 시간

c)  제품의 올바른 사용 장소 및 방법(조경 녹화용 자재는 공법 포함). 유통 과정에서 물성 변화가 발생할 때는 해당 근거와 조건을 기재할 것

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		제출 서류 확인
	4.5		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준	5.1		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	a)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		b)	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3		8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
비고 성형 제품에 대하여는 부속서 A에서 정한 ‘생분해성 수지의 재질 특성에 대한 간이 시험방법’에 따라 ‘생분해성 수지 제품’으로서 환경마크 인증을 받은 성형 원료 또는 동등 이상의 생분해도 인증을 받은 성형 원료만을 사용하여 제조하였음을 입증하고자 할 때는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 4.3 및 4.5기준에 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 규정된 방법에 따른 생분해도 시험성적서를 요구할 때에는 그렇지 아니한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  생분해성 식탁보의 두께, 인장강도 및 인열강도 시험방법

8.2.1  시험편

시험편은 식탁보의 근사적 중앙부와 절단면의 5 mm 이상 떨어진 각 모서리에서 가로방향으로 총 5개를 채취한다.

8.2.2  인장강도와 인열강도

인장강도와 인열강도는 별도의 식탁보를 대상으로 하되, 시험 결과는 산술평균값으로 나타낸다. 필요한 때는 KS A ISO 2602에 따라 평균값의 표준편차 및 확률 95 %의 신뢰구간을 구한다.

8.2.3  치수, 단면적, 두께 측정

치수는 시험편의 중앙과 표점 거리의 각 끝으로부터 5 mm 이내에서 각각 측정하며, 시험편의 단면적은 측정결과의 평균값들을 이용한다. 다만, 두께는 강도시험을 실시한 전체 시험편에 대한 산술평균값으로 나타낸다.

8.3  생분해성 봉투(종량제 봉투 제외) 시험방법

8.3.1  봉투의 기본 모양

봉투의 기본 모양은 원칙적으로 다음 그림 1에 따르되, 운반을 위한 손잡이를 기본으로 한다.

그림 1  제품의 기본 구조 용량 계산방법

	l1: 전체 폭 l2: 접힌 부분의 폭 l3: 손잡이 폭 l4: 재단 폭 h1: 전체 길이 h2: 재단 길이 <용량 계산> [eqn: 용량(L)~=~ {L ^{2}} over {pi } `․~[H- {L} over {pi } ]~․~9~․~10 ^{-7}] 다만, H = (h1 - h2), L = (l1 + 2l2)

8.3.2  용량 구분

용량 구분은 표 9에 따르되, 허용오차는 신청인이 제시한 값의 ±3 % 이내이어야 한다.

표 9  제품의 용량 구분

기호	명칭	용량 V (리터)
A	대형	V ≥ 23
B	중형	17 ≤ V ≤ 22
C	소형	9 ≤ V ≤ 16
D	초소형	V 〈 9

8.3.3  동적 부하 내구성 및 정적 부하 내구성

동적 부하 내구성 및 정적 부하 내구성은 다음에 따라 시험하였을 때 파손 등의 이상이 없어야 한다. 시험은 5개의 봉투에 대하여 실시하되, 시험 과정에서 2개 이상이 파손되면 부적합으로 처리한다. 1개만 파손된 때는 추가 시험을 진행하여 파손이 발생하지 않으면 적합으로 판정한다.

a)  정적 부하 내구성 시험: 표 10의 정적 부하 내구성 시험부하에 해당하는 마른 모래를 채운 후, 지름 40 mm ± 5 mm의 원형 막대로 손잡이 부분 중앙을 지지하는 상태로 6시간 동안 유지시켜 이상 유무를 확인한다.

b)  동적 부하 내구성 시험: 표 10의 동적 부하 내구성 시험부하에 해당하는 마른 모래를 채운 후, 밑면이 바닥에서 300 mm 높이가 되도록 끝으로 고정시켜 시료의 움직임이 방해를 받지 않게 한다. 끈은 폭 100 mm ± 5 mm, 길이 1 m 이상의 천 또는 가죽 소재로 하며, 전체 폭이 손잡이 중앙 부분을 자연스럽게 지지하도록 한다. 시험 시료의 움직임이 없는 상태에서 끈을 당겨 고정 위치보다 200 mm 위로 들어 올렸다가 그대로 자유 낙하시켜 이상 여부를 육안으로 확인한다.

표 10  시험용 부하 기준

	시험용 부하 기준 (kg)
기호	정적 부하 내구성	동적 부하 내구성
A	15	7.5
B	10	5.0
C	6	3.0
D	용량의 40 %에 상응하는 질량	용량의 20 %에 상응하는 질량
비고 용량의 소수점 이하는 정수로 올려 계산(예: 5.3 L = 6 L)하며, 부하는 소수점 아래 첫 자리로 한다.

8.3.4  평균 두께, 인장강도 및 신장률

평균 두께, 인장강도 및 신장률의 시험방법은 다음을 제외하고는 KS M 3001에 따른다.

a)  하나의 봉투에서 근사적 중앙부를 기준으로 가로방향 및 세로방향의 시험편을 각각 1개씩 채취한다.

b)  시혐편은 가로 및 세로방향의 각각 5개씩 총 10개로 하며, 시험 결과는 산술 평균 값으로 나타낸다. 필요한 때는 KS A ISO 2602에 따라 평균값의 표준편차 및 확률 95 %의 신뢰구간을 구한다.

c)  치수는 시험편의 중앙과 표전 거리의 각 끝으로부터 5 mm 이내에서 각각 측정하며, 시험편의 단면적은 측정결과의 평균값들을 이용한다. 다만, 두께는 총 10개에 대한 산술평균값으로 나타낸다.

8.4  수지 첨가제 및 유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.5  생분해도

KS M ISO 14855-1에 따라 시험한다.

8.6  제품의 유해원소 용출량

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

생분해성 수지의 재질 특성에 대한 간이 시험방법

A.1  개요

이 규정에서는 성형 제품이 생분해성 수지제 성형 원료와 동일한 생분해성 재질로 구성되어 있음을 입증하기 위한 시험방법과 절차에 대하여 기술한다. 여기서는 이를 입증하기 위한 방법으로 4가지 이내의 시험 분석 결과가 미리 등록된 성형 원료의 시험 분석 결과와 동등함을 입증함으로써 성형 제품의 생분해도가 성형 원료와 마찬가지로 환경표지 인증기준에 적합함을 간접적으로 증명하도록 하고 있다. 여기에 기술된 4가지 시험방법이 성형 제품의 생분해도가 성형 원료와 동일함을 입증하기 위한 필요 충분한 조건은 아니다.

A.2  동일 재질 여부 확인을 위한 시험방법

A.2.1  TGA(Thermogravimetric Analyzer)를 이용한 시험

이 방법은 전분이 함유된 지방족 폴리에스터(aliphatic polyester, AP) 수지에 대하여 적용한다.

a)  시료는 생분해도 시험에 사용된 제품과 동일한 제품 또는 이 제품을 사용하여 제조한 성형 제품에서 채취한다. 5개소 이상의 각 부분에서 5~10 mg의 일정 크기로 채취하여 고르게 packing한 후 질소분위기 하에서 105 ℃까지 승온한 다음 5분간 유지하여 시료 내의 수분을 제거한다.

b)  건조된 시료를 질소 분위기 하에서 10 ℃/min의 승온 속도로 600 ℃까지 승온하여 열중량 곡선을 얻는다.

보기  전분이 함유된 지방족 폴리에스터 수지는 전분의 함량 비율은 다음 식을 이용하여 소수 첫째자리까지 취한 후 반올림하여 상수자리로 계산한다.
[eqn: 전분~함량`[무게분율(%)]`=~ {전분~분해량} over {전체량``````-~잔사량} ` TIMES `100]
이때, 전분 분해량은 열중량 곡선을 미분하여 얻은 미분곡선(dervative curve)의 전분의 초기분해 시작점(Wi)과 지방족 폴리에스터의 분해가 시작되는 바탕선의 중간지점(Wf)으로부터 계산한다.

A.2.2  용출법(Extraction Method)에 따른 지방족 폴리에스터의 함량 분석

이 방법은 지방족 폴리에스터 수지에 대하여 적용한다.

a)  시료는 생분해도 시험에 사용된 제품과 동일한 제품 또는 이 제품을 사용하여 제조한 성형 제품에서 채취한다. 채취한 시료를 0.5 cm × 0.5 cm 이하 또는 이와 동등한 크기로 자른 후 열풍식 건조기(적정 온도)에서 1시간 동안 건조한다.

b)  건조된 시료를 각 5 g씩 채취하여 정확히 질량을 달아 셀룰로오스 필터(추출용 thimble)에 넣고, 미리 질량을 잰 250 mL 넓적바닥 플라스크(W1)에 클로로포름 200 mL를 넣은 다음 속슬렛 추출기 및 냉각기를 설치한다.

c)  수욕조의 온도를 80 ℃의 온도로 유지시키면서 24시간 동안 추출을 실시한다.

d)  24시간 추출한 후 넓적바닥 플라스크를 떼어내어 내부의 용액 중의 클로로포름을 회전농축증발기를 사용하여 증발시킨다.

e)  다시 증발된 플라스크 내용물을 열풍 건조기에서 105 ℃의 온도로 1시간 동안 건조시킨다.

f)  건조된 각 플라스크 질량(W2)을 잰 뒤 내부의 내용물만의 질량(W2-W1)을 계산하여 기록한다.

g)  지방족 폴리에스터(AP)의 함량은 다음 식으로 계산된다.
[eqn: rm AP~함량[질량분율(%)]`=~ rm {W _{2} (g)-W _{1} (g)} over {원~시료의~질량(g)} ` TIMES `100]

여기서, W1: 미리 잰 250 mL 넓적바닥 플라스크의 질량
W2: 건조된 각 플라스크 질량

A.2.3  FTIR 분광계(Fourier Transform Infrared Spectrometer)를 이용한 시험

a)  시료는 생분해도 시험에 사용된 제품과 동일한 제품 또는 이 제품을 사용하여 제조한 성형 제품에서 채취한다. 5개소 이상의 각 부분에서 3 cm × 3 cm(가로×세로)의 크기로 채취하고, 이 가운데 무작위 채취한 3개의 시편을 열풍 건조기(적정 온도)에서 1시간  동안 건조한 후 데시케이터 내에서 서랭시킨다.

비고  제품에 안료 등과 같이 FTIR 스펙트럼을 방해하는 첨가제가 함유되어 있거나, 제품이 필름 형태로 되어 있지 않은 경우에는 다음과 같은 방법으로 시편을 제작한다.

1.  FTIR 스펙트럼을 방해하는 첨가제가 함유되어 있지 않으며, 필름 형태가 아닌 시료
시료를 2차 전이점 이상의 온도에서 크로뮴 도금한 금속판 위에서 압축시켜 필름 형태로 만들거나 용매로 용해하여 금속판이나 NaCl 판, KCl 판 위에 칠하여 용매를 날려 보낸 다음 이를 시편으로 한다.

2.  FTIR 스펙트럼을 방해하는 첨가제가 함유되어 있는 시료
시료를 용매로 용해하고 원심분리하여 고형분을 제거한다. 여기에 다시 적당한 용제를 가하여 첨가제를 용해하고 침전제를 가하여 가능한한 순수한 폴리머만을 분리한 다음, 상기 1에 규정된 방법으로 필름을 만들어 시편으로 사용한다.

b)  FTIR 분광계는 질소가스 분위기로 안정화시킨 다음 파동수 4000~400 cm-1 에서 바탕선을 정확히 맞춘다.

c)  건조된 각 시편에 대한 FTIR 흡수스펙트럼을 구한 다음, 수지 종류별 표준 흡수스펙트럼 등과 비교한다.

A.2.4  NMR(Nuclear Magnetic Resonance Spectrometer)을 이용한 시험

a)  시료는 생분해도 시험에 사용된 제품과 동일한 제품 또는 이 제품을 사용하여 제조한 성형제품에서 채취한다. 5개소 이상의 각 부분에서 5~10 mg의 일정 크기로 채취하여 채취한 시료의 합이 약 40 mg이 되도록 하고, 이를 고르게 packing한 후 열풍 건조기(적정 온도)에서 1시간 동안 건조한 다음 데시케이터 내에서 서랭시킨다.

b)  건조된 시료를 중수소화된 트리클로로메탄(CDCl3) 용매에 녹인 다음, 이 용액으로부터 주파수 250 MHz 이상인 수소 NMR을 사용하여 NMR 스펙트럼을 얻는다. 시료가 중수소화된 트리클로로메탄에 잘 녹지 않는 경우에는 다른 중수소화된 용매 중에서 적당한 용매를 사용하여도 좋다.

c)  NMR 스펙트럼을 분석하여 시료의 화학구조식을 추정하고, 이 시료가 단일성분으로 구성되어 있는지 혼합물인지를 판별한다. 혼합물로 판단되는 경우, 비분해성 수지가 나타내는 특성 신호가 나타나는지 등을 검토하고, 비교 대상으로 삼을 수 있는 적절한 신호를 기준으로 비분해성 수지의 비율을 추정한다.

A.3  동일 재질 여부 확인을 위한 절차

A.3.1  성형 제품 제작용 생분해성 수지 원료의 등록

EL724에 따른 ‘생분해성 수지 제품’으로 환경마크 인증을 받은 성형 원료 제조자는 성형 제품 제작자가 환경마크 인증을 받고자 할 때 EL724에 따른 4절 (환경 관련 기준)에서 정한 4.3, 4.5기준에 적합함을 부속서 A에 따라 입증할 수 있도록 부속서 A, A.2.1~A.2.4에 따른 재질 관련 시험 결과 자료를 인증수탁기관의 장에게 제출하여 생분해성 성형 제품 제작용 원료로서 등록하여야 한다.

A.3.2  성형 제품 제작자의 원료 사용

성형 제품 제작자는 환경마크 인증을 받은 성형 원료(인증수탁기관에 등록된 원료)만을 사용하여 성형 제품을 제조하여야 한다.

A.3.3  동일 재질 여부 확인

a)  제작된 성형 제품에 대하여 부속서 A, A.2.1~A.2.4에 따른 재질 관련 시험 가운데 2개 이상의 시험 결과 자료를 인증수탁기관의 장에게 제출하여야 한다.

b)  a)의 재질 관련시험 항목은 인증수탁기관의 장이 선정하며, 이들 항목에 대한 시험 결과는 인증수탁기관에 등록되어 있는 해당 원료의 시험 결과 자료와 오차범위 내에서 일치하여야 한다.

환경표지 인증기준

EL725

EL725:2012

EL725:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

구조재용 합성수지 성형 원료

EL725:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 5월 16일	환경부고시 제2008-72호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  무기 첨가제 및 폐합성수지 사용률	2

4.2  사용 금지 물질	2

4.3  유해원소 함량	3

4.4  합성수지 재질 수	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL725. 구조재용 합성수지 성형 원료【EL725-2008/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL725:2012
	EL725 -
구조재용 합성수지 성형 원료
Synthetic Resin Moulding Material for Structures

1  적용 범위

이 기준은 전기‧전자제품의 하우징이나 자동차용 내장재 등 지속적으로 많은 하중을 견디는 내구성이 필요한 구조재용 합성수지 제품의 성형 원료로서, 성형되기 이전의 펠릿(pellet), 플레이크(flake), 칩(chip) 등의 성상을 가진 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 고무상의 고분자, 페이스트(paste) 형태의 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  합성수지

단일 혹은 다종의 고분자 제품과, 제품의 성능 강화를 위하여 주원료인 고분자 외에 첨가제나 충전제를 섞은 제품

3.2  폐합성수지

‘제품 사용 후 발생 폐합성수지’와 ‘제품 사용 전 발생 폐합성수지’

3.3  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐합성수지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 합성수지

3.4  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐합성수지

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 합성수지

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 폐합성수지는 제외한다.

4  환경 관련 기준

구조재용 합성수지 성형 원료의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  구조재용 합성수지 성형 원료의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 무기 첨가제 및 폐합성수지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
재활용	□ 합성수지 재질 수	□ 재활용성 향상

4.1  무기 첨가제 및 폐합성수지 사용률

제품의 구성 재료 가운데 무기 첨가제의 함량은 질량분율로서 40 % 이하이어야 하며, 유‧무기 첨가제를 제외한 제품 전체 구성 재료 가운데 ‘제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐합성수지’를 질량분율로서 25 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  사용 금지 물질

제품에는 다음의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

a)  유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 이들의 화합물과 6가 크로뮴(Cr6+) 화합물

b)  난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonized classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H360F	may damage fertility
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H361d	suspected of damaging the unborn child
toxic substances:
H373	may cause damage to organs through prolonged or repeated exposure

4.3  유해원소 함량

제품에 함유된 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴a(Cr6+)	PBBs	PBDEs
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하	1 000 이하	1 000 이하
a 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때에도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4  합성수지 재질 수

제품은 1종류의 중합체(단일중합체 또는 공중합체) 또는 재활용 가능한 혼합 재료(폴리머 알로이)이어야 한다.

비고  합성수지가 혼합되어 있는 경우 혼합 합성수지의 재활용성을 평가하기 위한 ‘열가소성 수지간의 호환성’은 아래 표와 같다. 여기서 재활용에 지장을 주지 않는 수준은 ‘3’ 이상으로 한다.

구분		첨가 재료(additive of plastic)
		PE	PVC	PS	PC	PP	PA	POM	SAN	ABS	PBTP	PETP	PMMA
모재(plastic matrix)	PE	1	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4	4
	PVC	4	1	4	4	4	4	4	1	2	4	4	1
	PS	4	4	1	4	4	4	4	4	4	4	4	4
	PC	4	3	4	1	4	4	4	1	1	1	1	1
	PP	3	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4	4
	PA	4	4	3	4	4	1	4	4	4	3	3	4
	POM	4	4	4	4	4	4	1	4	4	3	4	4
	SAN	4	1	4	1	4	4	4	1	1	4	4	1
	ABS	4	2	4	1	4	4	3	4	1	3	3	1
	PBTP	4	4	4	1	4	3	4	4	3	1	4	4
	PETP	4	4	3	1	4	3	4	4	3	4	1	4
	PMMA	4	1	3	1	4	4	3	1	1	4	4	1
비고 1 1: 적합 2: 제한적으로 적합 3: 소량인 경우 적합 4: 부적합 비고 2 자료: 독일 엔지니어협회(VDI: verein deutscher ingenieure) VDI 2243 Part 1

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품을 사용하는 산업분야에서 인정할만한 성능이나 품질 수준이 있음을 증명하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유를 표기하는 등 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  폐합성수지 사용률, 사용 후 재활용 가능함을 알리는 문구(재활용 가능 제품에 한함), 유해성분 미사용 등 품질‧안전 관련 특장점

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	제출 서류 확인a
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 국제적으로 통용될 수 있는 객관적인 시험방법에 따른 측정 결과가 명시되어 있을 것

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 함량 시험방법

8.2.1  일반사항

유해원소 함량을 시험할 부품은 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한 부품으로 하며, 함량을 분석할 시료는 부품의 기본 단위별로 분쇄 등의 조작을 거쳐 균질한 물질로 준비하는 것을 원칙으로 한다.

비고  이 방법은 제품을 구성하는 부품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+), PBBs, PBDEs의 함량을 검증하는 시험방법의 한 예이다. 이 방법 외에도 국제적으로 통용될 수 있는 객관적인 시험방법으로 함량을 검증할 수 있다. 이 경우 전처리 방법을 포함한 구체적인 시험방법을 명시하여야 하며, 명시된 시험방법의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8.2.2  납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+), 총 크로뮴(Cr), PBBs, PBDEs 분석 방법

유해원소별 분석방법은 다음과 같다.

a)  납(Pb), 카드뮴(Cd), 총 크로뮴(Cr): KS C IEC 62321-5

b)  수은(Hg): KS C IEC 62321-4

c)  6가 크로뮴(Cr6+): IEC 62321-7-1, KS C IEC 62321의 부속서 C

비고  고분자에서 총 크로뮴(Cr)이 불검출 될 때에는 6가 크로뮴(Cr6+) 시험을 하지 않아도 된다.

d)  PBBs, PBDEs: KS C IEC 62321

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●				●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL726

EL726:2015

EL726:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

목재‧합성수지 복합 성형 제품

EL726:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
최종개정: 2015년 6월 17일	환경부고시 제2015-80호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  목질계 원료 및 폐재 사용률	3

4.2  첨가제	3

4.3  난연제	3

4.4  보존제	3

4.5  폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량	3

4.6  프탈레이트 가소제	3

4.7  마감재료	4

4.8  유해원소 함량	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL726. 목재‧합성수지 복합 성형 제품【EL726-2012/4/2015-80】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL726:2015
	EL726 -
목재‧합성수지 복합 성형 제품
Wood Plastic Composite Products

1  적용 범위

이 기준은 폐목질계 원료와 열가소성 수지 원료를 혼합 사용하여 성형 가공한 목재‧합성수지 복합자재 및 그 가공품(이하, “제품”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL241, 페인트

EL252, 장식용 합성수지 시트

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS I ISO 16000-3, 실내공기 ― 제3부: 실내공기와 시험챔버 공기 중 폼알데하이드와 그 외의 카보닐 화합물 측정 ― 액티브 채취방법

KS I ISO 16000-6, 실내공기 ― 제6부: 흡착제 Tenax TA®를 이용한 엑티브 시료채취, 열 탈착 및 MS 또는 MS/FID를 이용한 가스 크로마토그래피에 의한 실내 및 시험챔버 공기 중 휘발성 유기 화합물 측정

KS I ISO 16000-9, 실내공기 ― 제9부: 건축제품 및 가구의 휘발성유기화합물 방출 측정법 ― 방출 시험 챔버법

KS I ISO 16000-11, 실내공기 ― 제11부: 휘발성유기화합물의 방출 측정법 ― 시료채취, 보관 및 시험편 제작

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS M 1991, 고분자 재료 중의 프탈레이트계 가소제 정량방법

KS M ISO 11359-2, 플라스틱 ― 열기계 분석(TMA) ― 제2부: 선열팽창계수 및 유리전이온도의 측정

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

실내공기질공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

토양오염공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐목재의 분류 및 재활용기준, ｢폐기물관리법 시행규칙｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  목질계 원료

목본 또는 초본 식물로부터 유해한 셀룰로오스계 원료

3.2  초본 식물 섬유계 폐재

초본 식물로부터 유래한 셀룰로오스계 원료로서 녹지 부산물(갈대‧억새 등) 또는 제품 생산‧가공 부산물(왕겨, 대나무 잔재물 등)

3.3  폐목재

폐목재의 분류 및 재활용기준에서 등급별로 정한 폐목재

3.4  가공품

목재‧합성수지 복합자재를 성형 또는 조립 가공하여 만든 규격화된 완제품

3.5  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

3.6  VOCs 방출량(VOCs emissions)

제품 사용 중 외부로 방출되는 VOCs의 양으로서, 규정된 조건에서 측정되는 시간당 값

비고  이 기준에서는 질량분석계가 부착된 가스크로마토그래프에 따라 크로마토그램상의 n-헥산에서 n-헥사데칸까지의 VOCs로 잠정 규정한다.

3.7  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

4  환경 관련 기준

제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 목질계 원료 및 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 첨가제	□ 유해물질 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 감소
	□ 보존제	□ 유해물질 감소
유통‧사용‧소비	□ VOCs, 톨루엔, 폼알데하이드	□ 실내 공기오염물질 배출 감소
	□ 프탈레이트 가소제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 마감재료의 유해물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  목질계 원료 및 폐재 사용률

제품의 구성 재질 중 목질계 원료를 질량분율로서 50 % 이상 사용하여야 하며, 목질계 원료는 1등급 이상의 폐목재 또는 초본 식물 섬유계 폐재를 100 % 사용하여야 한다.

4.2  첨가제

첨가제로서 납(Pb) 화합물, 카드뮴(Cd) 화합물 및 국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질을 사용하지 않아야 한다. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙 및 이산화티타늄(TiO2)은 제외한다.

4.3  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.4  보존제

보존제로서 다음의 물질을 사용하지 않아야 한다.

a)  유기주석화합물(organic tin compounds), 크로오소트(creosote) 오일을 기초로 한 활성 물질

b)  세계보건기구(WHO, World Health Organization)에서 정한 유해 방부제 분류 중 Extremely Hazardous(Class 1A), 및 Highly Hazardous(Class 1B) 해당 물질

4.5  폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량

실내용 제품의 폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량은 표 2에 적합하여야 한다.

비고  제품의 용도가 명백하게 실외용으로 표시된 경우에는 제외한다.

표 2  폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량

구분	폼알데하이드	VOCs	톨루엔
기준 (mg/m2‧h)	0.015 이하	0.4 이하	0.080 이하

4.6  프탈레이트 가소제

열가소성 수지 원료로서 PVC 수지를 사용하는 때에는 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  제조과정에서 가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

b)  실내용 제품은 제품에 함유된 프탈레이트 함량의 합은 질량분율로서 0.1 % 이하이어야 한다.

비고  다이부틸프탈레이트(DBP, dibutylphthalate), 부틸벤질프탈레이트(BBP, butylbenzylphthalate), 다이에틸헥실프탈레이트(DEHP, di-(2-ethylhexyl)phthalate), 다이이소노닐프탈레이트(DINP, di-(iso-nonyl)phthalate), 다이옥틸프탈레이트(DNOP, di-n-octyl phthalate), 다이이소데실프탈레이트(DIDP, di-(iso-decyl)phthalate) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

4.7  마감재료

제품 표면 치장을 위하여 사용되는 마감재료는 EL241 또는 EL252에 따라 환경표지 인증 받은 것을 사용하거나, 해당 기준에서 정한 4절 (환경 관련 기준)에 적합하여야 한다.

4.8  유해원소 함량

제품에 함유된 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	기준 (mg/kg)	항목	기준 (mg/kg)
카드뮴(Cd)	4 미만	수은(Hg)	4 미만
구리(Cu)	150 미만	납(Pb)	200 미만
비소(As)	25 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	5 미만

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  5.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

보기  폐재 사용률, 사용 후 재활용 가능함을 알리는 문구(재활용 가능 제품에 한함), 유해성분 미사용 등 품질‧안전 관련 특장점

6.2  제품 종류 표시

필요 할 때 용도에 따른 제품의 종류를 구분하여 표시(실내용, 실외용 등)하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2		제출 서류 확인
	4.3		제출 서류 확인 또는 8.2 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4		제출 서류 확인
	4.5		8.3 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	a)	제출 서류 확인
		b)	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7		8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 제출 서류 확인
	4.8		8.6에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서a
소비자 정보			제출 서류 확인
a 길이선열팽창계수는 KS M ISO 11359-2에 따른 시험 결과도 인정한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  난연제

8.2.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.2.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.2.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.3  폼알데하이드, VOCs, 톨루엔 방출량

아래의 시험방법에 따라 시험한다.

a)  실내공기질공정시험기준의 'ES 02131.1’

b)  KS I ISO 16000-3, KS I ISO 16000-6, KS I ISO 16000-9, KS I ISO 16000-11

8.4  프탈레이트 가소제

KS M 1991에 따라 시험한다.

8.5  마감재료

EL241 또는 EL252의 4절 (환경 관련 기준)에 따라 시험한다.

8.6  유해원소 함량

토양오염공정시험기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h				●	○i
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 재활용 가능 제품’에 한함 i 4.5에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL727

EL727:2015

EL727:2015

개정 2015년  6월 17일

환경부장관

바이오매스 합성수지 제품

EL727:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제 정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종 개정: 2016년 7월 8일	환경부고시 제2016-134호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  바이오매스 유래 탄소 함량	2

4.2  성형 원료 사용률	2

4.3  전과정 단계에서의 탄소 배출량	2

4.4  첨가제 및 유해원소 함량	3

4.5  난연제	3

4.6  나노물질	3

4.7  프탈레이트 가소제	3

4.8  사용 금지 원료	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  품질 및 성능	4

5.2  식품 1차 포장재	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL727. 바이오매스 합성수지 제품【EL727-2013/3/2016-134】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL727:2015
바이오매스 합성수지 제품
Biomass Synthetic Resin Products

1  적용 범위

이 기준은 재생가능한 자원인 바이오매스로부터 유래한 모노머를 가지는 합성수지를 원료로 하여 성형 제조한 제품(이하, “성형 제품”이라 한다.) 및 이를 제조하기 위한 성형 원료(이하, “성형 원료”라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 전분‧셀룰로오스‧목분 등의 천연 고분자를 사용한 제품과 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM702, 바이오매스 유래 제품의 온실가스 발생량 계산 및 평가 방법

KS A ISO TS 27687, 나노기술 ― 나노물질에 대한 용어 및 정의 ― 나노입자, 나노섬유, 나노판

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS M 0016, 원자흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도결합 플라스마 방출 분광분석 방법 통칙

KS M 0180, 산화 열 가수분해 후 이온 크로마토그래프 검출에 의한 할로젠(F, Cl, Br) 및 황의 시험 방법

KS M 1072, 고분자 물질 중의 브롬계 난연제 정량방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 6866, Standard Test Methods for Determining the Biobased Content of Solid, Liquid, and Gaseous Samples Using Radiocarbon Analysis

CEN/TS 16137, Plastics ― Determination of bio-based carbon content

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

EL727 -

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  바이오매스(biomass)

지질 형성 또는 화석화 과정을 거치지 않은 생물 유기체 자원

3.2  프탈레이트

염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride)와 같은 합성수지에 유연성을 부여하거나 액상제품에 용매로 사용하는 물질로서, 1,2-벤젠디카르복시산(1,2-benzenedicarboxylic acid)으로 분류될 수 있는 화합물

3.3  나노물질(nanomaterials)

3차원의 외형치수 중 하나, 둘 또는 셋의 크기가 약 1 nm에서 100 nm 범위의 크기를 가지는 물질로서 KS A ISO TS 27687에 따라 정의되는 물질

비고  일반적으로 입자(particle), 막대(rod), 판(plate) 형태의 모양을 가진다.

4  환경 관련 기준

바이오매스 합성수지 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  바이오매스 합성수지 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 바이오매스 유래 탄소 함량	□ 자원 절약
	□ 성형 원료 사용률	□ 자원 절약
	□ 전과정 단계에서의 탄소 배출량	□ 지구 온난화 영향 저감
	□ 첨가제 및 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 나노물질	□ 유해물질 사용 감소
	□ 프탈레이트 가소제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 사용 금지 원료	□ 생태계 독성 저감
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  바이오매스 유래 탄소 함량

성형 원료 및 성형 제품의 전체 탄소 함량 중 바이오매스에서 유래한 탄소 함량은 질량분율로서 20 % 이상이어야 한다.

4.2  성형 원료 사용률

성형 제품은 합성수지 원료를 질량분율로서 70 % 이상 사용하여야 하며, 수지 이외의 구성 재료는 일반인이 특별한 공구를 사용하지 않고도 수지로부터 쉽게 분리할 수 있어야 한다.

4.3  전과정 단계에서의 탄소 배출량

성형 원료의 전과정 단계에서의 탄소배출량은 화석연료로부터 제조한 원료의 것보다 낮아야 한다. 인증심의위원회는 신청제품과 비교 대상이 되는 제품 선정의 적합 여부를 결정할 수 있다.

4.4  첨가제 및 유해원소 함량

첨가제로서 납(Pb), 카드뮴(Cd) 수은(Hg), 크로뮴(Cr) 및 이들의 화합물, 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)]을 사용하지 않아야 하며, 제품에 함유된 유해원소는 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	비소 (As)	납 (Pb)	카드뮴 (Cd)	수은 (Hg)	크로뮴 (Cr)	구리 (Cu)	니켈 (Ni)	아연 (Zn)
기준 (mg/kg)	25 이하	50 이하	0.5 이하	0.5 이하	150 이하	200 이하	25 이하	500 이하

4.5  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 테트라브로모비스페놀A(TBBPA, tetrabromobisphenol A), 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD, hexabromocyclododecane)을 사용하지 않아야 한다. 다만, PBBs, PBDEs, TBBPA 및 HBCD 각각에 대한 함량의 합이 100 mg/kg 이하이거나, 총 브롬(Br) 함량이 30 mg/kg 이하일 때는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

4.6  나노물질

제품 가공을 위한 첨가제 또는 표면 처리제로 나노물질을 사용하지 않아야 한다.

4.7  프탈레이트 가소제

가소제로서 프탈레이트를 사용하지 않아야 한다.

4.8  사용 금지 원료

식품 또는 식품 원료와 접촉되는 용기‧기구‧포장 제품이나, 인체에 직접 접촉하여 사용되는 제품은 수지의 원료로서 다음의 화합물을 사용하지 않아야 한다.

a)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 표 3의 H코드 분류에 해당하는 화학물질

비고 1  전기‧전원을 사용하는 제품에 합성수지 재료의 조명 장치(light source)를 사용하는 때에도 이 기준에 적합하여야 한다.

표 3  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
toxic substances:
H300	fatal if swallowed
H301	toxic if swallowed
H304	may be fatal if swallowed and enters airways
H310	fatal in contact with skin
H311	toxic in contact with skin
H330	fatal if inhaled
H331	toxic if inhaled
H370	causes damage to organs
H371	may cause damage to organs
H372	causes damage to organs
H373	may cause damage to organs through prolonged of repeated exposure
carcinogenic, mutagenic and reprotoxic substances:
H340	may cause genetic defects
H341	suspected of causing genetic defects
H350	may cause cancer
H350i	may cause cancer by inhalation
H351	suspected of causing cancer
H360F	may damage fertility
H360D	may damage the unborn child
H360FD	may damage fertility, may damage the unborn child
H360Fd	may damage fertility, suspected of damaging the unborn child
H360Df	may damage the unborn child, suspected of damaging fertility
H361f	suspected of damaging fertility
H361d	suspected of damaging the unborn child
H362	may cause harm to breast-fed children
allergies substances:
H334	may cause allergy or asthma symptoms or breathing difficulties if inhaled

비고 2  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonized classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

b)  국제암연구소(IARC, International Agency for Research on Cancer)의 발암성 분류 기호로써 ‘Group 1’, ‘Group 2A’ 및 ‘Group 2B’에 해당하는 물질. 다만, 흡입 우려가 없는 카본블랙과 이산화티타늄은(TiO2)은 제외한다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

5.1.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.1.2  5.1.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.1.3  5.1.1 또는 5.1.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  식품 1차 포장재

식품의 1차 포장에 사용되는 포장재는 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  환경성 수준 표시

표 4와 같이 바이오매스 유래 탄소 함량에 대한 환경성 수준 표시를 하여야 한다.

표 4  바이오매스 유래 탄소 함량에 대한 환경성 수준 표시 기준

환경성 수준 표시		표시 내용
바이오매스 유래 탄소 함량 [질량분율 (%)]	85 이상	바이오매스 함량 > 85%
	50 이상 85 미만	바이오매스 함량 50∼85%
	50 미만	바이오매스 함량 < 50%

6.2 인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.3  재활용 정보

생분해성 수지 제품으로 오인을 방지하고, 적절한 회수‧재활용을 유도하기 위한 표시를 하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.3 또는 동등 이상의 검증방법에 따른 제출 서류
	4.4	제출 서류 확인 및 8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	제출 서류 확인 또는 8.4 또는 이와 동등한 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6~4.8	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경마크 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  바이오매스 유래 탄소 함량

ASTM D 6866 또는 CEN/TS 16137에 따라 시험한다.

8.3  전과정 단계에서의 탄소 배출량

EM702에 따라 시험한다.

8.4  난연제

8.4.1  PBBs, PBDEs

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.4.2  TBBPA, HBCD

KS M 1072에 따라 시험한다.

8.4.3  총 브롬(Br)

KS M 0180에 따라 시험한다.

8.5  식품 2차 포장재

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

8.6  첨가제 및 유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부			●		●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL741

EL741:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

단련용 동 합금

EL741:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 4월 20일	환경부고시 제1999-58호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  내식성	2

4.2  납(Pb) 용출량	2

4.3  납(Pb) 함량	3

4.4  카드뮴(Cd) 함량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  동 합금 소재	3

5.2  동 합금 소재의 절삭성	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL741. 단련용 동 합금【EL741-1999/6/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL741:2012
	EL741 -
단련용 동 합금
Copper Alloys for Forging

1  적용 범위

이 기준은 단련용 동 합금의 소재(이하, “소재”라 한다.)와 이를 원료로 사용하여 절삭‧단조 가공을 거쳐 제조한 제품(이하, “가공 제품”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 단련용 동 합금을 부속품으로 사용하여 완성된 제품은 제외한다.

비고  소재는 압출가공 또는 인발가공한 봉, 선, 관을 말한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 1895, 구리 및 구리 합금의 납 정량 방법

KS D 5101, 구리 및 구리합금 봉

KS D ISO 5960, 구리합금의 카드뮴 정량방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법

KS D ISO 6509, 금속 및 금속합금의 부식 ― 황동의 탈아연 부식시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  무연

동 합금에 대한 납(Pb) 용출량 시험 결과로 무연 여부를 평가하며, 동 합금을 제조할 때 납(Pb)을 첨가하지 않아 납(Pb) 함량이 매우 낮은 수준인 것

3.2  저연

동일 용도의 동 합금에 비하여 납(Pb) 함량이 다소 낮은 수준인 것

비고  ‘저연’과 ‘무연’은 동 합금의 납(Pb) 함량 수준과, 주어진 용출 조건하에서의 납(Pb) 용출 시험 결과로 구분한다.

3.3  내식

동 합금에 대한 평균 부식 깊이 시험 결과로 내식성을 평가하며, 동 합금이 물 및 친수성 유체와 접촉하는 조건에서 탈금속이 억제될 수 있는 특성

3.4  무연‧내식

동 합금이 ‘무연’과 ‘내식’ 특성을 동시에 만족시키는 것

3.5  탈금속

합금 구성성분간의 이온화 경향 차에 의하여 발생하는 부식

3.6  평균 부식 깊이

동 합금의 부식정도를 표현하는 것으로서 KS D ISO 6509에 따라 부식시킬 때 시편 전체에 걸쳐 나타나는 부식 깊이를 μm 단위로 측정한 값

3.7  유체 접촉 제품

배관 자재, 밸브 부속 등 제품을 사용할 때 물 및 친수성 유체와 직접 접촉하게 되는 가공 제품

4  환경 관련 기준

단련용 동 합금의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  단련용 동 합금의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 내식성	□ 자원 절약
	□ 납(Pb) 용출량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 납(Pb) 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 카드뮴(Cd) 함량	□ 유해물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  내식성

동 합금 소재 및 가공 제품의 내식성은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 가공 제품 중 유체 비접촉 제품은 제외한다.

표 2  동 합금 소재 및 가공 제품의 내식성 기준

구분	평균 부식 깊이
내식(무연‧내식 포함) 동 합금	300 μm 이하 (다만, 단조 가공된 것은 100 μm 이하)
기타 동 합금	600 μm 이하

4.2  납(Pb) 용출량

동 합금 소재 및 가공 제품은 표 3의 조건에 따라 침출시켰을 때 침출용액 중 납(Pb) 용출량은 1 mg/L 이하이어야 한다.

표 3  납(Pb) 용출 조건 기준

구분	용출 조건
	침출용액	접촉 면적당 침출용액의 양	온도 및 시간
무연(무연‧내식 포함) 동 합금	4 % 초산	2 mL/cm2	95 ℃를 유지하며 30분간
내식 동 합금	물	2 mL/cm2	95 ℃를 유지하며 30분간
저연 동 합금	물	2 mL/cm2	60 ℃를 유지하며 30분간

4.3  납(Pb) 함량

저연 동 합금(쾌삭 황동, 단조용 황동 및 이에 대응하는 동 합금에 한한다.)의 소재 및 가공 제품의 납(Pb) 함량은 20 g/kg 이하이어야 한다.

비고  ‘쾌삭 황동’, ‘단조용 황동’이란 KS D 5101의 합금번호 중 각각 C3601~C3605 계열 및 C3712, C3771 계열을 말한다.

4.4  카드뮴(Cd) 함량

동 합금 소재 및 가공 제품의 카드뮴(Cd) 함량은 0.1 g/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  동 합금 소재

동 합금 소재는 KS D 5101의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  동 합금 소재의 절삭성

절삭 가공이 필요한 동 합금 소재는 KS D 5101의 합금 번호(또는 국제등록합금의 종류)별 용도에 대응하는 동 합금의 절삭성과 비교할 때 동등 정도 또는 그 이상이어야 한다.

비고  ‘동등 정도’란 인증대상 소재의 절삭성이 표준소재에 비하여 다소 미흡하더라도 절삭 가공에 불편이 없는 수준을 말한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 종류 표시

납(Pb) 용출량 및 내식성에 다른 제품 종류를 표시하여야 한다.

보기  ‘무연‧내식’, ‘무연’, ‘내식’, ‘저연’

6.2  제품 용도 표시

제품 종류별 적정용도를 표시하여야 한다.

비고  소재에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.7에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  납(Pb) 용출량 시험방법

이 시험방법은 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격의 ‘Ⅳ. 기구 및 용기‧포장의 시험법, 2. 항목별 시험법, 2-1. 납 시험법, 나 용출시험, 2) 금속제’를 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  검체

검체의 채취는 다음 중 어느 한 방법을 사용하여도 무방하다.

a)  물 및 친수성 유체와 직접 접촉하는 부분의 표면적을 측정한 가공 제품

b)  가공 제품이나 소재의 일부를 절단하여 취한 시편. 다만, 가공 제품의 일부를 절단하여 취한 시편은 가공 제품 중 물과 친수성 유체와 직접 접촉하는 면과 동일 재질의 부분을 취하여야 한다.

8.2.2  시험용액의 조제

시험용액의 조제는 다음과 같다.

a)  8.2.1에 따른 검체는 먼저 표면을 친수성 유기용제로 씻은 다음 이를 물로 잘 헹구고 건조하여 사용한다.

비고 1  친수성 유기용제로는 이소프로필알콜 또는 이와 동등 이상의 유기물 세정 성능을 지닌 것을 사용한다.

비고 2  시험에 사용하는 물은 ‘증류수’ 또는 ‘전기 전도도가 2 μS/cm 이하인 정제수’로 한다.

비고 3  유기용매를 사용한 세척조작 대신 초음파 세척기를 사용하여 10분간 세척하여도 좋다. 이때 세정액으로는 주방용 세제를 희석한 물을 사용한다.

b)  표면적 1 cm2에 대하여 2 mL 비율로 95 ℃(또는 60 ℃)로 가열한 침출용액에 검체를 담근다.

c)  시계접시로 덮고 95 ℃(또는 60 ℃)를 유지하면서 때때로 저어가며 30분간 용출한 다음 이를 시험용액으로 한다.

8.2.3  납 표준용액(5 μg/mL)의 조제

질산납 159.8 mg을 0.1 N 질산용액에 용해하여 1 000 mL로 한다. 이 액 5 mL를 취하여 0.1 N 질산용액을 가하여 100mL로 한다.

8.2.4  원자흡광광도계(AAS)를 사용한 흡광도 측정

다음 과정에 따라 흡광도를 측정한다.

a)  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프를 켜고, 적당한 전류치를 조정한다. 아세틸렌가스 또는 수소가스에 점화한 후 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음 시험용액과 납 표준용액의 일부를 불꽃 중에 분무한다.

비고  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프는 납 중공음극램프를 사용한다.

b)  파장 283.5 nm에서 시험용액과 납 표준용액의 흡광도를 측정한다.

8.2.5  납 용출량 계산

납 용출량은 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: 납~용출량~( mu g/mL)~=~5`(mg/mL) TIMES {SA} over {ST}]
여기서, ST: 납 표준용액의 피크 높이
SA: 시험용액의 피크 높이

8.3  절삭성 평가 방법

절삭성 평가는 객관적인 절삭 가공 작업자가 드릴링 머신이나 선반을 사용하여 표준소재(KS)와 인증 대상 소재를 절삭 가공함으로써 절삭성(절삭저항, 절삭스크랩의 형상 등)을 비교 평가한 소견서 등의 자료를 적용한다.

8.4  납(Pb) 함량

KS D 1895에 따라 시험한다.

8.5  카드뮴(Cd) 함량

KS D ISO 5960에 따라 시험한다.

8.6  동 합금 소재

KS D 5101에 따라 시험한다.

8.7  내식성

KS D ISO 6509에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			○i	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 무연‧내식 단련용 동 합금, 내식 단련용 동 합금에 한함 I 무연‧내식 단련용 동 합금, 무연 단련용 동 합금에 한함

환경표지 인증기준

EL742

EL742:2012

EL742:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

주물용 동 합금

EL742:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1999년 9월 3일	환경부고시 제1999-136호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  내식성	2

4.2  납(Pb) 용출량	2

4.3  납(Pb) 함량	3

4.4  카드뮴(Cd) 함량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  동 합금 잉곳	3

5.2  동 합금 주물 제품	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL742. 주물용 동 합금【EL742-1999/6/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL742:2012
	EL742 -
주물용 동 합금
Copper Alloys for Casting

1  적용 범위

이 기준은 주물용 동 합금 잉곳(ingot, 이하, “잉곳”라 한다.)과 이를 사용하여 용해‧주조 및 가공 과정을 거쳐 제조한 동 합금 주물 제품(이하, “주물 제품”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 주물용 동 합금을 부속품으로 사용하여 완성된 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS D 2320, 주물용 구리합금 잉곳

KS D 6024, 구리 및 구리합금 주물

KS D 1895, 구리 및 구리 합금의 납 정량 방법

KS D ISO 5960, 구리합금의 카드뮴 정량방법 ― 불꽃 원자 흡수 분광법

KS D ISO 6509, 금속 및 금속합금의 부식 ― 황동의 탈아연 부식시험방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격, ｢식품위생법｣에 따른 식품의약품안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  무연

동 합금에 대한 납(Pb) 용출량 시험 결과로 무연 여부를 평가하며, 동 합금을 제조할 때 납(Pb)을 첨가하지 않아 납(Pb) 함량이 매우 낮은 수준인 것

3.2  저연

동일 용도의 동 합금에 비하여 납(Pb) 함량이 다소 낮은 수준인 것

비고  ‘저연’과 ‘무연’은 동 합금의 납(Pb) 함량 수준과, 주어진 용출 조건하에서의 납(Pb) 용출 시험 결과로 구분한다.

3.3  내식

동 합금에 대한 평균 부식 깊이 시험 결과로 내식성을 평가하며, 동 합금이 물 및 친수성 유체와 접촉하는 조건에서 탈금속이 억제될 수 있는 특성

3.4  무연‧내식

동 합금이 ‘무연’과 ‘내식’ 특성을 동시에 만족시키는 것

3.5  탈금속

합금 구성성분간의 이온화 경향 차에 의하여 발생하는 부식

3.6  평균 부식 깊이

동 합금의 부식정도를 표현하는 것으로서 KS D ISO 6509에 따라 부식시킬 때 시편 전체에 걸쳐 나타나는 부식 깊이를 μm 단위로 측정한 값

3.7  유체 접촉 제품

배관 자재, 밸브 부속 등 제품을 사용할 때 물 및 친수성 유체와 직접 접촉하게 되는 가공 제품

4  환경 관련 기준

주물용 동 합금의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  주물용 동 합금의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 내식성	□ 자원 절약
	□ 납(Pb) 용출량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 납(Pb) 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 카드뮴(Cd) 함량	□ 유해물질 배출 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  내식성

잉곳 및 주물 제품의 내식성은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 주물 제품 중 유체 비접촉 제품은 제외한다.

표 2  잉곳 및 주물 제품의 내식성 기준

구분	평균 부식 깊이
내식(무연‧내식 포함) 동 합금	100 μm 이하 (다만, 잉곳은 300 μm 이하)
기타 동 합금	500 μm 이하

4.2  납(Pb) 용출량

잉곳 및 주물 제품은 표 3의 조건에 따라 침출시켰을 때 침출용액 중 납(Pb) 용출량은 1 mg/L 이하이어야 한다.

표 3  납(Pb) 용출 조건 기준

구분	용출 조건
	침출용액	접촉 면적당 침출용액의 양	온도 및 시간
무연(무연‧내식 포함) 동 합금	4 % 초산	2 mL/cm2	95 ℃를 유지하며 30분간
내식 동 합금	물	2 mL/cm2	95 ℃를 유지하며 30분간
저연 동 합금	물	2 mL/cm2	60 ℃를 유지하며 30분간

4.3  납(Pb) 함량

저연 동 합금(황동주물, 청동주물 및 납청동주물 및 이에 대응하는 잉곳에 한한다.)의 잉곳 및 주물 제품의 납(Pb) 함량은 20 g/kg 이하이어야 한다.

비고  ‘황동주물’, ‘청동주물 및 납청동주물’이란 KS D 6024의 기호 중 각각 CAC201~CAC204 계열, CAC401~CAC409 계열 및 CAC602~CAC608 계열과, KS D 2320의 기호 중 각각 CACIn201~CACIn204 계열, CACIn401~CACIn409 계열 및 CACIn602~CACIn608 계열을 말한다.

4.4  카드뮴(Cd) 함량

잉곳 및 주물 제품의 카드뮴(Cd) 함량은 0.1 g/kg 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  동 합금 잉곳

잉곳은 KS D 2320의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  동 합금 주물 제품

주물 제품은 KS D 6024의 품질 기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  제품 종류 표시

납(Pb) 용출량 및 내식성에 다른 제품 종류를 표시하여야 한다.

보기  ‘무연‧내식’, ‘무연’, ‘내식’, ‘저연’

6.2  제품 용도 표시

제품 종류별 적정용도를 표시하여야 한다.

비고  동 합금 잉곳에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.6에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.7에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  납(Pb) 용출량 시험방법

이 시험방법은 기구 및 용기‧포장의 기준 및 규격의 ‘Ⅳ. 기구 및 용기‧포장의 시험법, 2. 항목별 시험법, 2-1. 납 시험법, 나 용출시험, 2) 금속제’를 이 기준에 적용할 수 있도록 변형‧정리한 것이다.

8.2.1  검체

검체의 채취는 다음 중 어느 한 방법을 사용하여도 무방하다.

a)  물 및 친수성 유체와 직접 접촉하는 부분의 표면적을 측정한 가공 제품

b)  가공 제품이나 소재의 일부를 절단하여 취한 시편. 다만, 가공 제품의 일부를 절단하여 취한 시편은 가공 제품 중 물과 친수성 유체와 직접 접촉하는 면과 동일 재질의 부분을 취하여야 한다.

8.2.2  시험용액의 조제

시험용액의 조제는 다음과 같다.

a)  8.2.1에 따른 검체는 먼저 표면을 친수성 유기용제로 씻은 다음 이를 물로 잘 헹구고 건조하여 사용한다.

비고 1  친수성 유기용제로는 이소프로필알콜 또는 이와 동등 이상의 유기물 세정 성능을 지닌 것을 사용한다.

비고 2  시험에 사용하는 물은 ‘증류수’ 또는 ‘전기 전도도가 2 μS/cm 이하인 정제수’로 한다.

비고 3  유기용매를 사용한 세척조작 대신 초음파 세척기를 사용하여 10분간 세척하여도 좋다. 이때 세정액으로는 주방용 세제를 희석한 물을 사용한다.

b)  표면적 1 cm2에 대하여 2 mL 비율로 95 ℃(또는 60 ℃)로 가열한 침출용액에 검체를 담근다.

c)  시계접시로 덮고 95 ℃(또는 60 ℃)를 유지하면서 때때로 저어가며 30분간 용출한 다음 이를 시험용액으로 한다.

8.2.3  납 표준용액(5 μg/mL)의 조제

질산납 159.8 mg을 0.1 N 질산용액에 용해하여 1 000 mL로 한다. 이 액 5 mL를 취하여 0.1 N 질산용액을 가하여 100mL로 한다.

8.2.4  원자흡광광도계(AAS)를 사용한 흡광도 측정

다음 과정에 따라 흡광도를 측정한다.

a)  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프를 켜고, 적당한 전류치를 조정한다. 아세틸렌가스 또는 수소가스에 점화한 후 가스 및 압축공기의 유량을 조절한 다음 시험용액과 납 표준용액의 일부를 불꽃 중에 분무한다.

비고  원자흡광광도계(AAS)의 광원램프는 납 중공음극램프를 사용한다.

b)  파장 283.5 nm에서 시험용액과 납 표준용액의 흡광도를 측정한다.

8.2.5  납 용출량 계산

납 용출량은 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: 납~용출량~( mu g/mL)~=~5`(mg/mL) TIMES {SA} over {ST}]
여기서, ST: 납 표준용액의 피크 높이
SA: 시험용액의 피크 높이

8.3  내식성

KS D ISO 6509에 따라 시험한다.

8.4  납(Pb) 함량

KS D 1895에 따라 시험한다.

8.5  카드뮴(Cd) 함량

KS D ISO 5960에 따라 시험한다.

8.6  동 합금 잉곳

KS D 2320에 따라 시험한다.

8.7  동 합금 주물 제품

KS D 6024에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			○i	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 무연‧내식 주물용 동 합금, 내식 주물용 동 합금에 한함 I 무연‧내식 주물용 동 합금, 무연 주물용 동 합금에 한함

환경표지 인증기준

EL743

EL743:2012

EL743:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

무기성 토목‧건축 자재

EL743:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경처공고 제1993-51호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  폐재 사용률	2

4.2  유해성분 함량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  시멘트	3

5.2  포장용 가열 아스팔트 혼합물	3

5.3  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL743. 무기성 토목‧건축 자재【EL743-1993/10/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL743:2012
	EL743 -
무기성 토목‧건축 자재
Recycled Construction Materials

1  적용 범위

이 기준은 무기성 건설폐기물, 폐 유리, 폐 요업 재료(폐 도자기, 폐 타일 등), 소각잔류물, 무기성 슬러지, 기타 제품의 제조 공정에서 발생하는 무기성 폐재류(폐 석회, 폐 석고, 폐 주물사, 폐 석분 등)를 이용하여 만든 토목‧건축 자재의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2501, 골재의 시료 채취 방법

GR F 4005, 재활용 가열 아스팔트 혼합물

KS L 5211, 플라이 애시 시멘트

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  무기성 건설폐기물

건설 공사로 인하여 공사를 착공하는 때부터 완료하는 때까지 건설현장에서 발생되는 폐기물 중 금속류를 제외한 무기성 폐재

3.2  건설 공사

시설물을 설치‧유지‧보수하는 공사, 시설물을 설치하기 위한 부지 조성 공사, 기계 설비와 기타 구조물을 설치하거나 해체하는 공사

3.3  소각잔류물

소각 또는 연료의 연소 후에 발생하는 석탄재‧연탄재 등의 연소재와 플라이애시(fly ash) 등

3.4  무기성 슬러지

절단‧연마작업 등을 거친 후 폐수와 함께 배출되는 분말상 무기물질을 분리한 것 또는 호소‧하수 슬러지 등을 소각‧회화하거나 용융슬래그화 한 것

3.5  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.6  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.7  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.8  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량백분율

3.9  포장용 가열 아스팔트 혼합물

도로의 기층 및 표층에 사용했던 아스팔트 포장용 혼합물을 파쇄하여 생산된 아스팔트 콘크리트 재생골재에 신재 아스팔트 혼합물과 재생 첨가제 등의 혼합물로 이루어진 재활용 가열 아스팔트 혼합물

4  환경 관련 기준

무기성 토목‧건축 자재의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  무기성 토목‧건축 자재의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 유해성분 함량	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

폐재 사용률은 다음 중 어느 하나에 적합하여야 한다.

a)  소성 가공한 제품의 폐재 사용률은 질량분율로서 40 % 이상이어야 한다.

b)  소성 가공하지 않은 제품의 폐재 사용률은 질량분율로서 50 % 이상이어야 한다.

c)  시멘트는 폐재로써 플라이애시를 질량분율로서 5 % 이상 사용하여야 한다.

d)  포장용 가열 아스팔트 혼합물의 폐재 사용률은 인증 신청 시점에서 적용되는 GR F 4005의 재생골재 사용률에 적합하여야 한다. 다만, 운반 후의 포설 및 양생에 대하여는 규정하지 않는다.

4.2  유해성분 함량

지정폐기물을 재생 원료로 하여 만든 제품은 중금속을 포함한 유해성분은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 소성 가공 제품은 6가 크로뮴(Cr6+), 시안(CN-), 유기인, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌은 제외한다.

표 2  유해성분 함량 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

5  품질 관련 기준

5.1  시멘트

시멘트는 KS L 5211의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.2  포장용 가열 아스팔트 혼합물

포장용 가열 아스팔트 혼합물은 GR F 4005에 따른 표준 배합(입도) 및 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1 또는 5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

무기성 폐재 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	5.3	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 골재의 채취 방법에 대한 세부적인 사항은 KS F 2501에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해성분 함량

폐기물공정시험기준에따라 시험한다.

8.3  시멘트

KS L 5211에 따라 시험한다.

8.4  포장용 가열 아스팔트 혼합물

GR F 4005에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL744

EL744:2012

EL744:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

슬래그 가공 제품

EL744:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1993년 9월 2일	환경처공고 제1993-51호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  시멘트	2

4.2  골재	2

4.3  콘크리트 혼화재용 미분말	2

4.4  토목‧건축 자재 및 기타 제품	2

5  품질 관련 기준	3

5.1  시멘트	3

5.2  골재, 콘크리트 혼화재용 미분말	3

5.3  토목‧건축 자재 및 기타 제품	3

5.4  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL744. 슬래그 가공 제품【EL744-1993/8/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL744:2012
	EL744 -
슬래그 가공 제품
Recycled Slag Products

1  적용 범위

이 기준은 철강 및 비철금속 제조 과정에서 발생하는 철강슬래그 및 비철슬래그를 가공한 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2501, 골재의 시료 채취 방법

KS F 2535, 도로용 철강슬래그

KS F 2543, 콘크리트용 동 슬래그 골재

KS F 2544, 콘크리트용 고로 슬래그 골재

KS F 2563, 콘크리트용 고로슬래그 미분말

KS F 2583, 콘크리트용 연슬래그 골재

GR F 4002, 속 빈 콘크리트 블록

GR F 4001, 콘크리트 벽돌

KS L 5210, 고로 슬래그 시멘트

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  슬래그

고로 및 전로 등에서 금속을 제조할 때 용탕 중에서 목적 금속과의 비중 차를 이용하여 분리한 맥석

3.2  철강슬래그

선철 제조 과정에서 발생하는 고로슬래그와 강(鋼)의 제조 과정에서 발생하는 제강슬래그의 총칭

3.3  고로슬래그(blast furnace slag)

제철소의 용광로(고로)에서 철광석과 석회석, 코크스 등을 혼합하여 선철을 제조할 때 생성된 부산물

3.4  제강슬래그

선철, 공정 부스러기(scrap) 등을 전로에서 정련하여 강(鋼)을 제조할 때 동시에 생성되는 비금속산화물을 주성분으로 하는 생성물질

3.5  비철슬래그

비철금속 제조 과정에서 발생하는 슬래그

4  환경 관련 기준

슬래그 가공 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  슬래그 가공 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 시멘트	□ 유효자원 재활용
	□ 골재	□ 유효자원 재활용
	□ 콘크리트 혼화재용 미분말	□ 유효자원 재활용
	□ 토목‧건축 자재 및 기타 제품	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  시멘트

고로슬래그를 기준으로 질량분율로서 35~65 % 범위에서 사용하되, 연평균 질량분율로서 40 % 이상 사용하여야 한다.

4.2  골재

철강슬래그 및 비철슬래그를 질량분율로서 100 % 사용하여야 한다.

4.3  콘크리트 혼화재용 미분말

철강슬래그를 질량분율로서 100 % 사용하여야 한다. 다만, 다음에 정하는 재료를 사용한 때는 철강슬래그를 사용한 것으로 본다.

a)  철강슬래그를 분쇄할 때 콘크리트 미분말의 질량분율로서 1 % 이하로 사용한 분쇄 조제

b)  미분말을 사용한 콘크리트의 초기 수화 반응 촉진이나 수화 발열량을 줄이기 위하여 혼합한 질량분율로서 8.5 % 이하의 석고

4.4  토목‧건축 자재 및 기타 제품

시멘트, 골재, 콘크리트 혼화재용 미분말을 제외한 토목‧건축 자재 및 기타 제품은 철강슬래그 및 비철슬래그를 질량분율로서 40 % 이상 사용하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  시멘트

제품은 KS L 5210의 5.2 물리 성능에 적합하여야 한다.

5.2  골재, 콘크리트 혼화재용 미분말

골재 및 콘크리트 혼화재용 미분말의 품질은 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  콘크리트용 골재는 슬래그의 종류에 따라 각각 KS F 2543, KS F 2544 및 KS F 2583의 품질 기준에 적합하여야 한다.

b)  도로의 기층, 보조기층 및 가열 아스팔트 혼합물에 사용하는 골재는 KS F 2535의 품질 기준에 적합하여야 한다.

c)  콘크리트 혼화재용 미분말은 KS F 2563의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.3  토목‧건축 자재 및 기타 제품

토목‧건축 자재(시멘트, 골재, 콘크리트 및 모르터 혼화재용 미분말 제외) 및 기타 제품의 품질은 제품 종류별로 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  속빈 콘크리트 블록의 기건비중, 전단면적에 대한 압축강도, 흡수율은 KS F 4002의 품질 기준에 적합하여야 한다.

b)  콘크리트 벽돌의 기건비중, 압축강도, 흡수율은 KS F 4004의 품질 기준에 적합하여야 한다.

c)  콘크리트 호안블록의 압축강도 및 흡수율은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  콘크리트 호안블록의 압축강도 및 흡수율 기준

품질항목	시편크기 [mm]	기본형 및 이형블록
		1종a	2종b
압축강도 (N/mm2)	100 × 100 × 100	각각 17.64 이상 평균 20.58 이상	각각 20.58 이상 평균 23.52 이상
	50 × 50 × 50c	각각 15.68 이상 평균 18.62 이상	각각 18.62 이상 평균 21.56 이상
흡수율 (%)	각각 10 이하, 평균 7 이하
a 하천이나 바다의 수면 이상에 있는 부분이거나 도시 또는 공단지역 등을 제외한 하천과 같이 블록의 부식, 풍화 및 동결 융해가 심하지 않은 경우 b 하천이나 바다의 수면 이하에 있는 부분이거나 도시 또는 공단지역을 포함한 하천과 같이 블록의 부식, 풍화 및 동결 융해가 심한 경우 c 50 mm × 50 mm × 50 mm의 압축강도는 100mm × 100 mm × 100 mm 강도를 기준으로 정한 수치임.

5.4  품질 및 성능

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.4.3  5.4.1과 5.4.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

철강슬래그 및 비철슬래그 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준			제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	5.1		KS L 5210에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	a)	슬래그 종류에 따라 각각 KS F 2543, KS F 2544 및 KS F 2583에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)	KS F 2535에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)	KS F 2563에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	a)	KS F 4002에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		b)	KS F 4004에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		c)	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	5.4		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 골재의 채취 방법에 대한 세부적인 사항은 KS F 2501에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  콘크리트 호안블록의 압축강도, 흡수율 시험방법

8.2.1  압축강도 시험방법

압축강도 시험방법은 다음과 같다.

a)  시료를 100 mm × 100 mm × 100 mm의 정육면체로 절단하여 그 치수를 측정한다. 다만, 상기 치수로 절단이 불가능할 때는 50 mm × 50 mm × 50 mm의 정육면체로 절단하여도 좋다. 치수를 측정할 때는 0.1 mm 단위까지 측정하며, 그 평균값을 유효숫자 4자리까지 계산한다.

b)  절단한 시편은 반드시 가압 양면을 세로축에 직각이 되도록 얇고 평평하게 캐핑(capping)한다.

c)  캐핑이 굳으면 2시간 이상 맑은 물속에 담가 흡수시켜 시험한다. 이때, 압축 방향은 실제로 하중을 받는 방향으로 하고 전체 면에 고르게 가압하며, 중앙에 구접면을 갖는 전압 장치를 사용하여 가압 전단면적당 매초 0.2 N/mm2의 속도로 가압한다.

d)  압축강도는 다음 식에 따라 구한다. 이때 최대하중의 읽음 값이 ‘kgf’ 단위인 경우 유효숫자 3자리까지 읽으며, 압축강도(N/mm2)의 값은 소수점 둘째자리까지 구한다.
[eqn: 압축강도`(N/mm ^{2} )~=~ {최대~하중} over {가압~전단면적}]

8.2.2  흡수율 시험방법

흡수율 시험방법은 다음과 같다.

a)  압축강도 시험용 시료와 동일 시료에서 2개의 시험편을 취한 다음 시편의 절건중량과 표건중량을 측정한다.

비고 1  ‘절건중량’이란 시료를 온도 105 ℃ ± 5 ℃ 건조기 내에서 24시간 건조한 후 꺼내어 냉각했을 때의 질량을 말한다.

비고 2  ‘포건중량’이란 시료를 온도 20 ℃ ± 5 ℃의 맑은 물속에서 24시간 흡수시킨 후 물에서 꺼내어 흡수성이 양호한 천으로 눈에 보이는 물방울을 닦아낸 다음 바로 측정하였을 때의 질량을 말한다.

b)  흡수율은 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: 흡수율(%)`=~ {표건중량(g)`-`절건중량(g)} over {절건중량(g)} ` TIMES `100]

8.3 시멘트

KS L 5210에 따라 시험한다.

8.4  골재, 콘크리트 혼화재용 미분말

제품 종류에 따라 아래의 시험방법에 따라 시험한다.

제품 종류	시험방법
콘크리트용 동 슬래그 골재	KS F 2543
콘크리트용 고로 슬래그 골재	KS F 2544
콘크리트용 연슬래그 골재	KS F 2583
도로용 철강슬래그	KS F 2535
콘크리트용 고로슬래그 미분말	KS F 2563

8.5  속빈 콘크리트 블록

KS F 4002에 따라 시험한다.

8.6  콘크리트 벽돌

KS F 4004에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL745

EL745:2017

EL745:2017

개정 2017년  5월 25일

환경부장관

블록‧타일‧판재류

EL745:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 5월 16일	환경부고시 제2008-72호
최종 개정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  폐재 사용률	3

4.2  유해성분 함량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  콘크리트 호안블록	3

5.2  제품 종류별 품질	4

5.3  품질 및 성능	4

6  소비자 정보	5

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL745. 블록‧타일‧판재류【EL745-2008/2/2012-36】는 개정되어 이 기준으로 바뀌었다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL745:2017
	EL745 -
블록‧타일‧판재류
Blocks, Tiles and Panels

1  적용 범위

이 기준은 무기성 건설폐기물, 폐 유리, 폐 요업 재료(폐 도자기, 폐 타일 등), 소각잔류물, 무기성 슬러지, 기타 제품의 제조 공정에서 발생하는 무기성 폐재류(폐 석회, 폐 석고, 폐 주물사, 폐 석분 등)를 이용하여 만든 블록‧타일‧판재류 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

비고 1  블록류에는 속빈 콘크리트 블록, 벽돌, 보차도용 경계블록, 보차도용 인터로킹 블록, 콘크리트 호안블록 등이 포함된다.

비고 2  타일류에는 KS L 1001, KS F 4035 등이 포함된다.

비고 3  판재류에는 KS F 4001, KS F 4736 등이 포함된다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2456, 급속 동결 융해에 대한 콘크리트의 저항 시험방법

KS F 2501, 골재의 시료 채취 방법

KS F 4001, 포장용 콘크리트 평판

GR F 4002, 속 빈 콘크리트 블록

GR R 4001, 콘크리트 벽돌

GR F 4006, 콘크리트 경계 블록

KS F 4035, 기성 테라조

GR F 4007, 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록

KS F 4736, 압출 성형 경량 콘크리트 패널

KS L 1001, 도자기질 타일

GR F 4014, 점토 벽돌

KS L 8510, 부생석회 벽돌

KS L 8511, 보차도용 부생석회 블록

KS L 8512, 재활용 주물사 보차도용 콘크리트 인터로킹 블록

KS L 8520, 연소재 벽돌

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  무기성 건설폐기물

건설 공사로 인하여 공사를 착공하는 때부터 완료하는 때까지 건설현장에서 발생되는 폐기물 중 금속류를 제외한 무기성 폐재

3.2  건설 공사

시설물을 설치‧유지‧보수하는 공사, 시설물을 설치하기 위한 부지 조성 공사, 기계 설비와 기타 구조물을 설치하거나 해체하는 공사

3.3  소각잔류물

소각 또는 연료의 연소 후에 발생하는 석탄재‧연탄재 등의 연소재와 플라이애시(fly ash) 등

3.4  무기성 슬러지

절단‧연마작업 등을 거친 후 폐수와 함께 배출되는 분말상 무기물질을 분리한 것 또는 호소‧하수 슬러지 등을 소각‧회화하거나 용융슬래그화 한 것

3.5  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.6  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.7  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.8  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량백분율

4  환경 관련 기준

블록‧타일‧판재류의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  블록‧타일‧판재류의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 유해성분 함량	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

폐재 사용률은 사용한 폐재의 종류별로 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  폐재 종류별 폐재 사용률 기준

폐재의 종류	폐재 사용률 [질량분율 (%)]
	소성(燒成) 가공 제품	소성(燒成) 가공하지 않은 제품
폐 석회, 폐 석고	50 이상	60 이상
소각잔류물, 폐 유리, 폐 요업 재료, 폐 주물사	40 이상	50 이상
폐 석분	40 이상	40 이상
무기성 슬러지	10 이상	10 이상
기타	40 이상	50 이상
비고 2종 이상의 폐재를 혼합 사용하는 때에는 전체 폐재 사용률이 주원료의 폐재 사용률 기준에 적합하여야 한다.

4.2  유해성분 함량

지정폐기물을 원료로 하여 만든 제품은 중금속을 포함한 유해성분은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 소성 가공 제품은 6가 크로뮴(Cr6+), 시안(CN-), 유기인, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌은 제외한다.

표 3  유해성분 함량 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

5  품질 관련 기준

5.1  콘크리트 호안블록

콘크리트 호안블록의 압축강도 및 흡수율은 표 4에 적합하여야 한다.

표 4  콘크리트 호안블록의 압축강도 및 흡수율 기준

구분		시편크기 [mm]	기본형 및 이형블록
			1종a	2종b
5.1.1	압축강도 (N/mm2)	100 × 100 × 100	각각 17.64 이상 평균 20.58 이상	각각 20.58 이상 평균 23.52 이상
		50 × 50 × 50c	각각 15.68 이상 평균 18.62 이상	각각 18.62 이상 평균 21.56 이상
5.1.2	100사이클 동결 융해 후의 압축강도 (N/mm2)	100 × 100 × 100	각각 17.64 이상 평균 20.58 이상	각각 20.58 이상 평균 23.52 이상
		50×50×50c	각각 15.68 이상 평균 18.62 이상	각각 18.62 이상 평균 21.56 이상
5.1.3	흡수율 (%)	각각 10 이하, 평균 7 이하
a 하천이나 바다의 수면 이상에 있는 부분이거나 도시 또는 공단지역 등을 제외한 하천과 같이 블록의 부식, 풍화 및 동결 융해가 심하지 않은 경우 b 하천이나 바다의 수면 이하에 있는 부분이거나 도시 또는 공단지역을 포함한 하천과 같이 블록의 부식, 풍화 및 동결 융해가 심한 경우 c 50 mm × 50 mm × 50 mm의 압축강도는 100mm × 100 mm × 100 mm 강도를 기준으로 정한 수치임.

5.2  제품 종류별 품질

제품의 종류별 품질 기준은 표 5에 적합하여야 한다.

표 5  제품의 종류별 품질 기준

종류	품질 기준	종류	품질 기준
부생석회 벽돌	KS L 8510	콘크리트 벽돌	KS F 4004
보차도용 부생석회 블록	KS L 8511	보차도용 경계블록	KS F 4006
보차도용 콘크리트 인터로킹 블록	KS L 8512	보차도용 인터로킹 블록	KS F 4419
연소재 벽돌	KS L 8520	점토벽돌	KS L 4201
속빈 콘크리트 블록	KS F 4002

5.3  품질 및 성능

5.3.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.3.2  5.3.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3.3  5.3.1~5.3.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

무기성 폐재 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.2		8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	5.1.1	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		5.1.2	8.4에 따른 공인기관 시험성적서
		5.1.3	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2~5.3		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  콘크리트 호안블록은 3점의 시료를 채취하여 각각의 시료에서 시편을 채취한다. 압축강도 및 100사이클 동결 융해 후의 압축강도는 각 3개씩, 흡수율은 2개의 시편을 채취한다.

c)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 골재의 채취 방법에 대한 세부적인 사항은 KS F 2501에 따른다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해성분 함량

폐기물공정시험기준에 따라 시험한다.

8.3  콘크리트 호안블록 압축강도 시험방법

a)  100 mm × 100 mm × 100 mm의 정육면체로 절단하여 그 치수를 측정한다. 다만, 상기 치수로 절단이 불가능할 때는 50 mm × 50 mm × 50 mm의 정육면체로 절단하여도 좋다. 치수를 측정할 때는 0.1 mm 단위까지 측정하며, 그 평균값을 유효숫자 4자리까지 계산한다.

b)  절단한 시편은 반드시 가압 양면을 세로축에 직각이 되도록 얇고 평평하게 캐핑(capping)한다.

c)  캐핑이 굳으면 2시간 이상 맑은 물속에 담가 흡수시켜 시험한다. 이때, 압축 방향은 실제로 하중을 받는 방향으로 하고 전체 면에 고르게 가압하며, 중앙에 구접면을 갖는 전압 장치를 사용하여 가압 전단면적당 매초 0.2 N/mm2의 속도로 가압한다.

d)  압축강도는 다음 식에 따라 구한다. 이때 최대하중의 읽음 값이 ‘kgf’ 단위인 경우 유효숫자 3자리까지 읽으며, 압축강도(N/mm2)의 값은 소수점 둘째자리까지 구한다.
[eqn: rm 압축강도`(N/mm ^{2} )~=~ {최대~하중} over {가압~전단면적}]

8.4  콘크리트 호안블록의 100사이클 동결 융해 후의 압축강도 시험방법

a)  100 mm × 100 mm × 100 mm의 정육면체로 절단하여 그 치수를 측정한다. 다만, 상기 치수로 절단이 불가능할 때는 50 mm × 50 mm × 50 mm의 정육면체로 절단하여도 좋다. 치수를 측정할 때는 0.1 mm 단위까지 측정하며, 그 평균값을 유효숫자 4자리까지 계산한다.

b)  시험편의 100사이클 동결 융해 후의 압축강도는 KS F 2456에 따라 시험한다.

8.5  콘크리트 호안블록의 흡수율 시험방법

a)  100 mm × 100 mm × 100 mm의 정육면체로 절단하여 그 치수를 측정한다. 다만, 상기 치수로 절단이 불가능할 때는 50 mm × 50 mm × 50 mm의 정육면체로 절단하여도 좋다. 치수를 측정할 때는 0.1 mm 단위까지 측정하며, 그 평균값을 유효숫자 4자리까지 계산한다.

b)  시험편을 각각의 절건중량과 표건중량을 측정한다.

비고 1  ‘절건중량’이란 시료를 온도 105 ℃ ± 5 ℃ 건조기 내에서 24시간 건조한 후 꺼내어 냉각했을 때의 질량을 말한다.

비고 2  ‘포건중량’이란 시료를 온도 20 ℃ ± 5 ℃의 맑은 물속에서 24시간 흡수시킨 후 물에서 꺼내어 흡수성이 양호한 천으로 눈에 보이는 물방울을 닦아낸 다음 바로 측정하였을 때의 질량을 말한다.

c)  흡수율은 다음 식에 따라 구한다.
[eqn: 흡수율(%)`=~ {표건중량(g)`-`절건중량(g)} over {절건중량(g)} ` TIMES `100]

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL746

EL746:2012

EL746:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

골재 및 미분말

EL746:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 5월 16일	환경부고시 제2008-72호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  폐재 사용률	2

4.2  부유 선별 공정	2

4.3  풍력 선별 공정	2

4.4  유해성분 함량	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  무기성 건설폐기물로부터 생산된 골재	3

5.2  무기성 건설폐기물을 제외한 무기성 폐재로부터 생산된 골재	3

5.3  미분말	3

5.4  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL746. 골재 및 미분말【EL746-2008/3/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL746:2012
	EL746 -
골재 및 미분말
Aggregate and Fine Powder

1  적용 범위

이 기준은 무기성 건설폐기물, 폐 유리, 폐 요업 재료(폐 도자기, 폐 타일 등), 소각잔류물, 무기성 슬러지, 기타 제품의 제조 공정에서 발생하는 무기성 폐재류(폐 석회, 폐 석고, 폐 주물사, 폐 석분 등)를 이용하여 만든 골재 및 미분말 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 정해져 있는 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS F 2501, 골재의 시료 채취 방법

KS F 2525, 도로용 부순 골재

KS F 2527, 콘크리트용 부순 골재

KS F 2572, 아스팔트 콘크리트용 순환골재

KS F 2357, 아스팔트 혼합물용 골재

KS F 3501, 아스팔트 포장용 채움재

KS L 5405, 플라이 애시

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

순환골재 품질기준, ｢건설폐기물의 재활용촉진에 관한 법률｣에 따른 국토교통부공고

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  무기성 건설폐기물

건설 공사로 인하여 공사를 착공하는 때부터 완료하는 때까지 건설현장에서 발생되는 폐기물 중 금속류를 제외한 무기성 폐재

3.2  건설 공사

시설물을 설치‧유지‧보수하는 공사, 시설물을 설치하기 위한 부지 조성 공사, 기계 설비와 기타 구조물을 설치하거나 해체하는 공사

3.3  소각잔류물

소각 또는 연료의 연소 후에 발생하는 석탄재‧연탄재 등의 연소재와 플라이애시(fly ash) 등

3.4  무기성 슬러지

절단‧연마작업 등을 거친 후 폐수와 함께 배출되는 분말상 무기물질을 분리한 것 또는 호소‧하수 슬러지 등을 소각‧회화하거나 용융슬래그화 한 것

3.5  폐재

‘제품 사용 후 발생 폐재’와 ‘제품 사용 전 발생 폐재’

3.6  제품 사용 후(post-comsumer) 발생 폐재

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 재료

3.7  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐재

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 재료

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 재료는 제외한다.

3.8  폐재 사용률

제품으로 사용하는 해당 원료 중 폐재 투입량의 질량백분율

4  환경 관련 기준

골재 및 미분말의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  골재 및 미분말의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐재 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 부유 선별 공정	□ 자원 절약
	□ 풍력 선별 공정	□ 대기 오염물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 유해성분 함량	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  폐재 사용률

재료로서 무기성 폐재를 100 % 사용하여야 한다.

4.2  부유 선별 공정

이물질 제거를 위하여 부유 선별 공정을 적용한 경우, 사용한 물을 회수하여 재이용하는 시스템을 설치‧운영하고 있어야 한다.

4.3  풍력 선별 공정

이물질 제거를 위하여 풍력 선별 공정을 적용한 경우, 모래‧먼지‧이물 등 고형물의 대기 중 비산을 방지하는 시스템을 설치‧운영하고 있어야 한다.

4.4  유해성분 함량

지정폐기물을 원료로 하여 만든 제품은 중금속을 포함한 유해성분은 표 2에 적합하여야 한다. 다만, 소성 가공 제품은 6가 크로뮴(Cr6+), 시안(CN-), 유기인, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌은 제외한다.

표 2  유해성분 함량 기준

항목	기준 (mg/L)	항목	기준 (mg/L)
카드뮴(Cd)	0.3 미만	6가 크로뮴(Cr6+)	1.5 미만
납(Pb)	3 미만	시안(CN-)	1 미만
구리(Cu)	3 미만	유기인	1 미만
비소(As)	1.5 미만	트리클로로에틸렌	0.3 미만
수은(Hg)	0.005 미만	테트라클로로에틸렌	0.1 미만

5  품질 관련 기준

5.1  무기성 건설폐기물로부터 생산된 골재

무기성 건설폐기물로부터 생산된 골재는 용도별로 순환골재 품질기준에 적합하여야 한다.

5.2  무기성 건설폐기물을 제외한 무기성 폐재로부터 생산된 골재

무기성 건설폐기물을 제외한 무기성 폐재로부터 생산된 골재는 용도별로 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  무기성 건설폐기물을 제외한 무기성 폐재로부터 생산된 골재의 용도별 품질 기준

종류	품질 기준
콘크리트용 골재	KS F 2527의 절대건조비중, 흡수율, 안정성, 마모율, 0.08 mm 체 통과율, 알칼리 반응, 입형
도로 포설용 부순 골재	KS F 2525의 비중, 흡수율, 마모율, 입도
아스팔트콘크리트 포장용 골재	KS F 2357의 비중, 흡수율, 안정성, 마모율, 입도
아스팔트 콘크리트용 순환골재	KS F 2572

5.3  미분말

미분말은 용도별로 KS F 3501, KS L 5405의 품질 기준에 적합하여야 한다.

5.4  품질 및 성능

5.4.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.4.2  5.4.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.4.3  5.4.1과 5.4.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

무기성 폐재 사용률에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3	제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.4	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준	5.1	순환골재 품질기준에 적합함을 입증하는 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.2	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.3	8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
	5.4	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다. 다만, 골재의 채취 방법에 대한 세부적인 사항은 KS F 2501에 따른다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해성분 함량

폐기물공정시험기준에 따라 시험한다.

8.3  무기성 건설폐기물을 제외한 무기성 폐재로부터 생산된 골재

8.3.1  콘크리트용 골재

KS F 2527에 따라 시험한다.

8.3.2  도설 포설용 부순 골재

KS F 2525에 따라 시험한다.

8.3.3  아스팔트콘크리트 포장용 골재

KS F 2357에 따라 시험한다.

8.3.4  아스팔트 콘크리트용 순환골재

KS F 2572에 따라 시험한다.

8.4  미분말

용도별로 KS F 3501 또는 KS L 5405에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL761

EL761:2012

EL761:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

재보충 제품

EL761:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 1994년 12월 17일	환경처공고 제1994-79호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  재보충한 제품의 성능	2

4.2  재보충 가능 제품의 성능	2

5  품질 관련 기준	2

6  소비자 정보	2

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	3

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL761. 재보충 제품【EL761-1994/6/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL761:2012
	EL761 -
재보충 제품
Re-Supplementary Products

1  적용 범위

이 기준은 ‘재보충한 제품’과 ‘재보충 가능 제품’의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 별도의 인증기준이 규정되어 있는 제품과 포장(포장 목적의 용기를 포함한다.)을 제외한 내용물 전체를 다시 채우는 제품, 판매가 보편화되어 있거나 법령 등에서 판매(또는 생산 비율)가 의무화되어 있는 재보충 가능 제품은 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  재보충한 제품

다 사용한 제품을 회수하여 필요 부분을 보충하거나 일부 부품들을 교체 또는 수리한 다음 재사용할 수 있도록 한 제품

3.2  재보충 가능 제품

필요 부분만을 보충하여 재사용할 수 있는 제품 및 그 부품

4  환경 관련 기준

재보충 제품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  재보충 제품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	-	-
유통‧사용‧소비	□ 재보충한 제품의 성능	□ 자원 절약
	□ 재보충 가능 제품의 성능	□ 자원 절약
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  재보충한 제품의 성능

재보충한 제품의 성능은 원 제품과 동등 정도의 수준이어야 한다.

비고  ‘동등 정도’란 인증대상제품의 성능이 원 제품에 비하여 다소 미흡하더라도 사용에 불편이 없는 수준을 말한다.

4.2  재보충 가능 제품의 성능

재보충 가능 제품의 부품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  원 부품과 동일한 것을 원 제품과 동시에 공급하여야 한다.

b)  부품은 본체에 보충하거나 조립하기 쉬운 구조이어야 하며, 보충 또는 조립 후 구조 및 성능이 원 제품과 동일하여야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2  5.1에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.3  5.1 또는 5.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  제품 사용 정보

재보충 가능 제품은 보충 또는 조립 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

비고  ‘재보충 가능 제품’에 한한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 2와 같다.

표 2  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	제출 서류 확인
	4.2	제출 서류 확인
품질 관련 기준		해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL762

EL762:2012

EL762:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

폐기물 감량‧감용화 기기

EL762:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2003년 11월 18일	환경부고시 제2003-200호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  발포 합성수지 감용화 기기	2

4.2  빈 캔 압축기	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  발포 합성수지 감용화 기기	4

5.2  빈 캔 압축기	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	5

8  시험방법	5

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL762. 폐기물 감량‧감용화 기기【EL762-2003/4/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL762:2012
	EL762 -
폐기물 감량‧감용화 기기
Waste Reduction Device

1  적용 범위

이 기준은 쓰레기로 배출된 고형폐기물의 부피를 줄이는 기기 중 발포 합성수지 감용화 기기 및 빈 캔 압축기 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 1502, 소음계

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  감용

폐기물 재활용성을 향상시킬 목적으로 일차 배출된 폐기물의 부피를 줄여 저장‧배출시키는 조작

3.2  감량

폐기물의 수송이나 처리를 용이하게 할 목적으로 일차 배출된 폐기물의 질량을 줄여 최종 배출시키는 조작

3.3  빈 캔 압축기

배출 전에 철과 비철금속 캔을 분별하여 배출하는 기능을 지닌 제품을 포함하며, 쓰레기로 배출된 금속 캔 등을 압축하여 저장‧배출하는 기기

비고 빈 캔 압축기는 빈 캔 투입 방식에 따라 낱개의 빈 캔을 순차적으로 투입하는 ‘낱개 투입식’과 미리 분별한 여러 개의 빈 캔을 한꺼번에 투입하는 ‘다량 투입식’으로 구분한다.

3.4  정격소비전력

표준 운전 조건에서 소비되는 전력(kW)

3.5  소비전력량

특정 운전 조건에서 폐기물 감량‧감용화 기기를 운전하였을 때 해당 폐기물의 감량이나 감용이 완료될 때까지 소비되는 전력량(kWh)

3.6  표준 운전 조건

대표적인 조성‧성상을 지닌 폐기물을 표준 처리량만큼 투입하여 폐기물 감량‧감용화 기기를 운전하는 조건

3.7  표준 처리량

해당 폐기물 감량‧감용화 기기를 사용하여 대표적인 조성‧성상을 지닌 폐기물을 사용상 지장이 없으며, 효율성 있게 처리할 수 있는 양

비고 일반적으로는 제품의 제조사가 제시하는 양을 적용한다.

3.8  대기전력

대기 상태에서 기기가 소비하는 전력

3.9  대기상태

감용화 조작 등의 운전을 즉시 수행할 수 있도록 대기하고 있는 상태

3.10  휘발성유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)

일정한 온도와 압력에 따라 공기 중에서 지속적으로 휘발하는 액상이나 고상의 유기화합물

4  환경 관련 기준

4.1  발포 합성수지 감용화 기기

발포 합성수지 감용화 기기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  발포 합성수지 감용화 기기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득‧제조	-	-
유통	-	-
사용‧소비	□ 소비전력	□ 에너지 절약
	□ 대기전력	□ 에너지 절약
	□ 유기용제	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 과열방지기능	□ 대기 오염물질 배출 감소
	□ 소음	□ 저소음
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1.1  소비전력

처리량당 소비전력량은 2.0×10-1 kWh/kg 이하이어야 한다.

4.1.2  대기전력

대기전력은 1.5 kW 이하이어야 한다. 다만, 표준 처리량 30 kg을 초과하는 제품은 제외한다.

4.1.3  유기용제

휘발성유기화합물(VOCs)의 배출이나 냄새의 원인이 되는 유기용제를 감용화 과정에서 사용하지 않아야 한다.

4.1.4  과잉가열 방지 기능

감용화 과정에서 냄새 성분 발생을 줄일 수 있도록 발포 합성수지의 종류별로 표 2에서 정한 온도 이상의 과잉가열을 방지할 수 있는 기능을 갖추고 있어야 한다.

표 2  발포 합성수지 종류별 최고 감용 온도 기준

발포 합성수지 종류	발포폴리스타이렌	폴리스타이렌페이퍼	발포폴리프로필렌
최고 감용 온도 (℃)	200 이하	300 이하	400 이하

4.1.5  소음

제품의 처리 용량별로 운전 중 소음은 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  운전 중 소음 기준

처리용량 (kg)	30 미만	30~50	50 이상
소음 기준 [dB(A)]	80 이하	85 이하	90 이하

4.2  빈 캔 압축기

빈 캔 압축기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 4와 같다.

표 4  빈 캔 압축기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득‧제조	-	-
유통	-	-
사용‧소비	□ 낱개 투입식 제품의 사용 전원	□ 에너지 절약
	□ 다량 투입식 제품의 소비전력	□ 에너지 절약
	□ 압축된 빈 캔의 회수 용이성	□ 분리 회수 용이성 향상
폐기	-	-
재활용	-	-

4.2.1  낱개 투입식 제품의 사용 전원

낱개 투입식 빈 캔 압축기는 빈 캔의 압축에 사용하는 동력으로 1차 전지 또는 외부 전원을 사용하지 않는 구조이어야 한다. 다만, 투입된 캔을 자동적으로 분별, 압축, 저장하는 기능을 지닌 경우, 제품의 정력소비전력은 2.0×10-1 kW 이하이어야 한다.

4.2.2  다량 투입식 제품의 소비전력

다량 투입식 빈 캔 압축기는 다음 식에 따른 처리량당 소비전력량이 3.5×10-3 kWh/kg 이하이어야 한다.

[eqn: E``= {P```` TIMES ``t} over {W``` TIMES ```3`600}]

여기서, E: 처리량당 소비전력량 (kWh/kg)
P: 정격소비전력 (kW)
W: 1회 처리량 (kg/회)
t: 1회 동작시간 (초/회)

4.2.3  압축된 빈 캔의 분리 회수 용이성

수동식 빈 캔 압축기는 철금속과 비철금속을 손쉽게 분리 회수할 수 있는 형태로 압축되어야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  발포 합성수지 감용화 기기

5.1.1  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

5.1.2  사후서비스

제품의 고장 수리나 점검에 지장을 주지 않도록 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

5.2  빈 캔 압축기

5.2.1  외부 동력을 사용하지 않는 제품

외부 동력을 사용하지 않는 제품은 빈 캔을 손쉽게 압축할 수 있어야 한다.

5.2.2  자동으로 분별‧압축‧저장 기능 제품

투입된 캔을 자동적으로 분별‧압축‧저장하는 기능을 지닌 제품은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  유리병과 같이 압축하여서는 안 될 용기를 투입할 때는 제품의 동작이 중지되어야 한다.

b)  제품의 고장 수리나 점검에 지장을 주지 않도록 애프터서비스 체계를 구축하고 있어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  사용방법 및 사후서비스 정보

제품의 올바른 사용방법 및 애프터서비스에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  제품 정보

제품의 표준 처리량 또는 최대 처리량에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  인증사유

제품의 인증사유를 표기하는 등 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	4.1.1	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.2	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
		4.1.3~4.1.4	제출 서류 확인
		4.1.5	8.1 및 8.4에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	4.2.1~4.2.2	제출 서류 확인a
		4.2.3	제출 서류 확인
품질 관련 기준	5.1	5.1.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
		5.1.2	제출 서류 확인
	5.2		제출 서류 확인
소비자 정보			제출 서류 확인
a 인증심의위원회에서 제출 서류에 대한 검증을 요구하는 때에는 환경표지인증수탁기관이 무작위 채취한 제품에 대하여 8.1 및 8.2에 따라 제품의 정격소비전력 또는 소비전력량을 검증한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상의 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  정격소비전력 및 소비전력량 측정방법

정격소비전력 및 소비전력량 측정 방법은 다음과 같다.

a)  정격소비전력의 검증을 위한 소비전력 측정은 전력 측정계를 이용하며, 신청인이 제시한 해당 제품의 표준 운전 조건으로 운전할 때 소비전력을 측정한다.

b)  소비전력량 측정에는 적산전력계를 이용하며, 신청인이 제시한 해당 제품의 표준 운전 조건으로 연속 운전하여 폐기물 처리가 완료될 때까지의 소비전력량을 측정한다.

비고  제품에 최대 처리량만 표시된 때에는 최대 처리량의 1/2을 표준 처리량으로 한다. 다만, 빈 캔 압축기는 최대 처리량을 표준 처리량으로 한다.

c)  결과는 2회 반복 측정한 측정값을 평균한 값으로 나타낸다.

8.3  발포 합성수지 감용화 기기의 대기전력 시험방법

발포 합성수지 감용화 기기의 대기전력 시험방법은 다음과 같다.

a)  측정 전에 제품을 통상의 상태로 설치하여 발포 합성수지 감용화 조작 등의 운전이 즉시 이행 가능한 상태이어야 한다.

b)  이 상태에서 제품의 입력 소비전력을 측정하여 이를 대기전력으로 한다.

c)  결과는 2회 반복 측정한 측정값을 평균한 값으로 나타낸다.

8.4  발포 합성수지 감용화 기기 운전 중 소음 측정방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 소음을 측정한다.

8.4.1  환경 조건

소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음이 생기지 않도록 벽과 시험품 사이의 거리가 적어도 2 m 이상으로 충분히 넓어야 하며, 암소음과 측정소음의 차이는 10 dB(A) 이상이어야 한다.

8.4.2  측정 조건

해당 기기에 적용되는 폐기물의 표준 처리량을 넣고 신청인이 제시한 표준 운전 조건으로 연속 운전하여 측정한다.

8.4.3  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.4.4  시험 절차

소음은 제품 본체 중앙부의 위쪽 및 측면으로부터 1 m 떨어진 지점에서 8.4.3에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정한 값을 평균하여 나타낸다.

8.5  전기용품 안전기준

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL763

EL763:2012

EL763:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

전기‧전자 제품용 부품

EL763:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2004년 4월 21일	환경부고시 제2004-58호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  냉매와 발포제	3

4.2  합성수지 안정제	3

4.3  석면	3

4.4  유해원소 사용제한	3

4.5  합성수지 난연제	3

4.6  아조 염료	3

4.7  재질 분류 표시	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

부속서 A(규정)  유해원소 사용제한 기준의 적용 예외 대상	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL763. 전기‧전자 제품용 부품【EL763-2004/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL763:2012
	EL763 -
전기‧전자 제품용 부품
Electrical and Electronic Parts

1  적용 범위

이 기준은 교류 1 000 V 이하 및 직류 1 500 V 이하의 전기‧전자 제품을 구성하는 성형 부품(이하, “부품”이라 한다.)의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 62321, 전기전자제품 ― 6가지 규제물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 크로뮴, PBBs, PBDEs)의 함량 측정

KS C IEC 62321-4, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제4부 ― CV-AAS, CV-AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머, 금속 및 전기전자부품에서 수은의 정량

KS C IEC 62321-5, 전기전자 제품에서 특정 물질의 정량 ― 제5부 ― AAS, AFS, ICP-OES 및 ICP-MS에 의한 폴리머와 전기전자 부품에서 카드뮴과 납 및 크로뮴의 분석과 금속에서 카드뮴과 납의 분석

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

IEC 62321-7-1, Determination of certain substances in electrotechnical products ― Part 7-1: Hexavalent chromium ― Presence of hexavalent chromium (Cr(VI)) in colourless and coloured corrosion-protected coatings on metals by the colorimetric method

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.2  유기주석화합물(organo-tin compounds)

주석(Sn) 원소가 함유된 유기화합물

비고  이 기준에서 대상이 되는 유기주석화합물은 트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins)과 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)이다.

3.3  아조 염료(azodyestuffs)

아조기(-N=N-)를 발색단으로 가지는 염료의 총칭으로서 표 1의 아민류로 분해될 수 있는 화합물

표 1  아민류 화합물

CAS 등록번호	물질명
92-67-1	4-aminodiphenyl
92-87-5	benzidine
95-69-2	4-chloro-o-toluidine
91-59-8	2-naphthylamine
97-56-3	o-aminoazotoluene
99-55-8	2-amino-4-nitrotoluene
106-47-8	p-chroloaniline
615-05-4	2,4-diaminoanisole
101-77-9	4,4-diaminodiphenylmethane
91-94-1	3,3-dichlorobenzidine
119-90-4	3,3-dimethoxybenzidine
119-93-7	3,3-dimethylbenzidine
838-88-0	3,3-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane
120-71-8	p-cresidine
101-14-4	4,4-methylene-bis-(2-chloroanilene)
101-80-4	4,4-oxideaniline
139-65-1	4,4-thiodianiline
95-53-4	o-toluidine
95-80-7	2,4-toluylenediamine
137-17-7	2,4,5-trimethylaniline
90-04-0	o-anisidine
95-68-1	2,4-xylidine
87-62-7	2,6-xylidine
60-09-3	4-aminoazobenzene

4  환경 관련 기준

전기‧전자 제품용 부품의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  전기‧전자 제품용 부품의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 냉매와 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 합성수지 안정제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 석면	□ 유해물질 사용 감소
	□ 유해원소 사용제한	□ 유해물질 사용 감소
	□ 합성수지 난연제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 아조 염료	□ 인체 유해물질 노출 감소
폐기	□ 재질 분류 표시	□ 분리배출 용이성 향상
재활용	-	-

4.1  냉매와 발포제

부품에 사용되는 냉매와 발포제는 ODP가 0인 물질을 사용하여야 한다.

4.2  합성수지 안정제

부품에 사용되는 합성수지에 안정제로서 유기주석화합물(TBT, TPT)을 사용하지 않아야 한다.

4.3  석면

부품의 원료로서 석면을 사용하지 않아야 한다.

4.4  유해원소 사용제한

부품의 원료로서 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+)을 사용하지 않아야 한다. 또한, 부품에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 6가 크로뮴(Cr6+) 함량은 표 3에 적합하여야 한다. 다만, 부속서 A에 해당하는 때에는 이 기준을 적용하지 않는다.

표 3  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	6가 크로뮴(Cr6+)
기준 (mg/kg)	1 000 이하	100 이하	1 000 이하	1 000 이하
비고 총 크로뮴(Cr)의 함량이 1 000 mg/kg 이하일 때도 6가 크로뮴(Cr6+) 기준에 적합한 것으로 본다.

4.5  합성수지 난연제

부품에 사용되는 합성수지에 난연제를 사용하는 경우 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

b)  부품에 함유된 폴리브로모바이페닐(PBBs) 및 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs)는 표 4에 적합하여야 한다. 다만, 이 부품을 사용하는 최종 제품 생산기업의 요구가 없을 때는 이 기준의 적용을 제외할 수 있다.

표 4  PBBs, PBDEs 함량 기준

항목	PBBs	PBDEs
기준 (mg/kg)	1 000 이하	1 000 이하

4.6  아조 염료

피부와 지속적으로 접촉되는 부품은 아조 염료를 사용하지 않아야 한다. 다만, 이 부품을 사용하는 최종 제품 생산기업의 요구가 없을 때는 이 기준 적용을 제외할 수 있다.

4.7  재질 분류 표시

질량 25 g 이상이며 평탄한 부분의 면적이 200 mm2 이상인 합성수지는 폐기할 때 분리․회수할 수 있도록 분리되는 각 부분에 재질 분류 표시를 하여야 한다.

5  품질 관련 기준

부품에 대하여 전기용품 안전기준이 있을 경우 해당 기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

부품의 인증사유와 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.3		제출 서류 확인
	4.4		제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.5	a)	제출 서류 확인 및 현장 확인
		b)	제출 서류 확인 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.6		제출 서류 확인 및 현장 확인
	4.7		제출 서류 확인
품질 관련 기준			8.4에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 시험성적서에는 전처리 방법을 포함한 구체적인 시험방법을 명시하여야 한다. 명시된 시험방법의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  유해원소 사용제한

8.2.1  납(Pb), 카드뮴(Cd), 총 크로뮴(Cr)

KS C IEC 62321-5에 따라 시험한다.

8.2.2  수은(Hg)

KS C IEC 62321-4에 따라 시험한다.

8.2.3  6가 크로뮴(Cr6+)

IEC 62321-7-1, KS C IEC 62321의 부속서 C ‘비색법에 의한 고분자와 전자제품에서의 6가 크로뮴의 검출’에 따라 시험한다.

비고  고분자에서 총 크로뮴(Cr)이 불검출 될 때에는 6가 크로뮴(Cr6+) 시험을 하지 않아도 된다.

8.3  합성수지 난연제

KS C IEC 62321에 따라 시험한다.

8.4  품질 관련 기준

전기용품 안전기준의 해당 기준에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부					●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

유해원소 사용제한 기준의 적용 제외 대상

유해원소 사용제한 기준 적용 제외 대상은 표 A.1과 같다.

표 A.1  유해원소 사용제한 기준 적용 제외 대상

항목	대상
납(Pb)	□ 음극선관, 전자 부품(electronic component), 진공 형광램프에 사용되는 유리 소재와 첨가되는 접착제, 저항 요소, 융해된 유리, 전도성 페이스트에 함유된 납 □ 철 합금에 함유된 질량분율로서 0.35 % 이하의 납 □ 알루미늄 합금에 함유된 질량분율로서 0.4 % 이하의 납 □ 동 합금에 함유된 질량분율로서 2 % 이하의 납 □ 녹는점이 높은 땜납에 함유된 납(즉, 질량분율로서 85 % 이상의 납이 함유된 주석) □ 서버, 기억 장치, 기억 장치배열시스템에 함유된 납 □ 정보통신용 네트워크 관리와 전환, 신호, 전송용 네트워크 기반 시설에 사용되는 땜납에 함유된 납 □ 전자 세라믹 부품에 함유된 납 (예: 압전기용, 유전체용, 자성 아철산염) □ 광학렌즈, 광학필터에 함유된 납 □ 무전해 금도금, 무전해 니켈도금에 안정제로서 사용된 납
카드뮴 (Cd)	□ 스위치, 계전기, 차단기 등 전기회로를 개폐할 수 있는 장치에 함유된 카드뮴 □ 퓨즈, 유리소재 저항체에 함유된 카드뮴 □ 유리도료에 사용되는 안료 및 염료에 함유된 카드뮴 □ 세라믹, 유리, 미술 물감에 함유된 카드뮴 □ 땜납에 함유된 20 mg/kg 이하의 카드뮴 □ 직접 연결하는 모터 등의 전기접점, 땜납, 형광체, Cds광전지, 인산염계 형광램프 내에 함유된 카드뮴 □ 장난감에 사용되는 안료에 함유된 카드뮴 □ 특정 유해물질과 조 제품의 이용과 매매 제한에 관련한 법령 91/338/EEC에 의하여 금지된 해당항목을 제외한 카드뮴 도금
수은(Hg)	□ 콤팩트형 형광램프(compact fluorescent lamp)에 함유된 5 mg을 초과하지 않는 수은 □ 일반 용도로 사용되는 직관형 형광램프(straight fluorescent lamp)에 함유된 수은 - 인산염계 형광램프일 경우 10 mg 미만 - 일반 수명 삼인산염 형광램프일 경우 5 mg 미만 - 연장 수명 삼인산염 형광램프일 경우 8 mg 미만 □ 특수 용도로 사용되는 직관형 형광램프에 함유된 수은 □ 백열전구에 함유된 수은
6가 크로뮴 (Cr6+)	□ 흡수냉각 장치 내에 장착된 탄소강 냉각시스템의 부식 방지제로서 사용된 6가 크로뮴 □ 안료로서 잉크와 페인트에 함유된 6가 크로뮴 □ 강판의 표면 부식 방지 도금에 함유된 6가 크로뮴

환경표지 인증기준

EL764

EL764:2012

EL764:2012

개정 2012년  7월 19일

환경부장관

전지

EL764:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2005년 9월 2일	환경부고시 제2005-107호
최종개정: 2012년 7월 19일	환경부고시 제2012-126호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  유해원소 함량	2

4.2  전지 용량	2

4.3  포장재	2

5  품질 관련 기준	2

5.1  전지의 안전성	2

5.2  품질 및 성능	2

6  소비자 정보	3

7  검증방법	3

8  시험방법	3

9  인증사유	6

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL764. 전지【EL764-2005/4/2012-126】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL764:2012
	EL764 -
전지
Batteries

1  적용 범위

이 기준은 사무용 또는 가정용 소형 휴대기기의 전원으로 사용하는 충‧방전 가능한 전지 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C IEC 60086-5, 1차전지 ― 수용액계 전지의 안전성

KS C IEC 62133, 비산성 및 알칼리 전해액을 포함하는 2차 전지 ― 휴대형 밀폐 1차 단전지 및 휴대기기용 전지의 안전성 기준

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

자율안전확인대상공산품의 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

전기용품 안전기준, ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 국가기술표준원고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  충전가능한 알칼리-망간 전지(rechargeable alkaline-manganese batteries)

양극에 이산화망간, 음극에 아연, 전해질로 알칼리성 수용액을 사용한 충‧방전 가능한 전지(이하, “RAM 전지”라 한다.)

3.2  니켈‧수소 전지(nickel-metal hydride batteries)

양극에 니켈산화물, 음극에 수소저장합금, 전해질로 알칼리성 수용액을 사용한 2차 전지

3.3  리튬 2차 전지(lithium secondary batteries)

리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등이 포함되며, 음극에 탄소 또는 리튬 금속을 사용한 2차 전지

4  환경 관련 기준

전지의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  전지의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 전지 용량	□ 사용 수명 향상
폐기	□ 포장재	□ 재활용성 향상
재활용	-	-

4.1  유해원소 함량

전지에 함유된 납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg)은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)
기준 (mg/kg)	40 이하	10 이하	1 이하

4.2  전지 용량

전지 유형별 충전 용량은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  RAM 전지는 25회 충‧방전 사이클 시험 후의 충전 용량이 전지에 표시된 정격용량의 40 % 이상이어야 하며, 시험이 진행되는 동안 누액이 발생하지 않아야 한다.

b)  니켈‧수소 전지 및 리튬 2차 전지는 400회 충‧방전 사이클 시험 후의 충전 용량이 전지에 표시된 정격용량의 80 % 이상이어야 하며, 시험이 진행되는 동안 누액이 발생하지 않아야 한다.

4.3  포장재

포장재는 합성수지로서 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  전지의 안전성

전지 유형별 전지의 안전성은 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  RAM 전지는 KS C IEC 60086-5에서 정한 6 ‘시험 및 요구사항’에 적합하여야 한다.

b)  니켈‧수소 전지는 KS C IEC 62133에서 정한 5 ‘일반 안전 고려 사항’에 적합하여야 한다.

c)  리튬 2차 전지는 전기용품 안전기준에 적합하여야 한다.

5.2  품질 및 성능

5.2.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.2.2  5.2.1 에 따른 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.2.3  5.2.1 또는 5.2.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유와 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1	자율안전확인대상공산품의 안전기준 또는 KS M 0016, KS M 0032에 따른 공인기관 시험성적서
	4.2	전지 유형별로 다음 시험방법에 따른 공인기관 시험성적서 □ RAM 전지: 8.1 및 8.2 □ 니켈‧수소 전지: 8.1 및 8.3 □ 리튬 2차 전지: 8.1 및 8.4
	4.3	제출 서류 확인
품질 관련 기준a	5.1	8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	5.2	해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 자체 시험 결과나 구조에 대한 설명을 통하여 품질 관련 기준에 적합함을 입증할 수 있을 때에는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 해당 품질 관련 기준에 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 시험 또는 인증서에 따른 검증을 요구하는 때에는 그러지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 각 시험 항목별로 필요한 최소 수량으로 하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 용량시험 시료는 5점으로 한다.

b)  시험할 때 주위환경은 특별히 규정하지 않는 한 상온상습(온도 20 ℃ ± 15 ℃, 상대습도 65 % ± 20 %) 조건으로 한다. 다만, 시료 전지의 저장 조건과 개로전압, 지속시간 및 누액성 시험은 표 3의 조건으로 한다.

표 3  전지의 저장 조건과 개로전압, 지속시간 및 누액성 시험 조건

구분	지속시간	저장 조건		내누액성		개로전압
		표준	고온	과방전	고온
온도 (℃)	20 ± 2	20 ± 2	45 ± 2	20 ± 2	45 ± 2	20 ± 2
상대습도 (%)	65 ± 20	65 ± 20	70 이하	65 ± 20	70 이하	65 ± 20

c)  전압 및 전류 측정오차 범위는 ±0.5 % 이하이어야 한다.

d)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  RAM 전지의 용량 시험방법

RAM 전지의 용량 시험은 다음과 같다.

비고  ‘용량(capacity)’이란 신청인이 제시하는 공칭조건으로 충전한 다음 1시간동안 연속하여 흘릴 수 있는 전류량, 즉 지정된 조건 하에서 방전할 수 있는 전하량을 말하며 'Ah‘로 나타낸다.

a)  충전은 1 C 정전류(constant current)로 하며, 제조사 권장 전압에 도달했을 때 정전압 방식으로 변경하여 충전한다. 충전 전류가 10 mA이거나 3시간 충전했을 때 충전을 종료한다.

비고  ‘C(C-rate)’란 신청인이 제시하는 공칭용량을 1시간 만에 모두 방출할 때 흐르는 전류를 말한다.

b)  방전 종료 기준은 단위 전지당 0.8 V로 한다.

c)  충전과 방전 사이 및 방전과 충전 사이의 휴식시간은 적어도 1시간 이상이어야 하며, 24시간을 넘지 않도록 한다.

d)  수명 시험은 0.2 C 정전류 조건으로 충‧방전하는 조작을 25회 실시한다.

e)  수명 시험이 끝난 후 전지의 용량을 측정한다.

8.3  니켈‧수소 전지의 용량 시험방법

니켈‧수소 전지의 용량 시험은 다음과 같다.

a)  충전은 1 C 정전류(constant current)로 하며, 단위 전지당 전압변화가 5 mA일 때 충전을 종료한다.

b)  방전 종료 기준은 단위 전지당 1 V로 한다.

c)  충전과 방전 사이 및 방전과 충전 사이의 휴식시간은 30분으로 한다.

d)  신청인이 제시하는 공칭 조건으로 충전하여 표 5의 방전 조건에 따라 단계별로 초기 시험을 실시한다. 다만, 3단계에서 측정한 용량이 전지에 표시된 정격 용량의 90 % 미만일 때는 더 이상 실시하지 않는다.

표 5  니켈‧수소 전지 방전 조건

단계	잔류 방전 (residual discharging)	안정화 (conditioning)	용량 측정 (capacity determining)
방전 조건	0.2 C (1회)	1 C (3회)	0.2 C (1회)

e)  수명 시험은 1 C 정전류 조건으로 충‧방전하는 조작을 400회 실시한다.

f)  수명 시험이 끝난 후 신청인이 제시하는 공칭 조건으로 충전하여 0.2 C 방전 조건으로 전지의 용량을 측정한다.

8.4  리튬 2차 전지의 용량 시험방법

리튬 2차 전지의 용량 시험은 다음과 같다.

a)  충전은 1 C 정전압(CV, constant voltage)로 하며, 충전 전류가 20 mA 이하이거나, 3시간 충전했을 때 충전을 종료한다.

b)  방전 종료 기준은 단위 전지당 3 V로 한다.

c)  충전과 방전 사이 및 방전과 충전 사이의 휴식시간은 30분으로 한다.

d)  신청인이 제시하는 공칭 조건으로 충전하여 표 6의 방전 조건에 따라 단계별로 초기 시험을 실시한다. 다만, 3단계에서 측정한 용량이 전지에 표시된 정격 용량의 90 % 미만일 때는 더 이상 실시하지 않는다.

표 6  리튬 2차 전지 방전 조건

단계	잔류 방전 (residual discharging)	안정화 (conditioning)	용량 측정 (capacity determining)
방전 조건	0.2 C (1회)	1 C (3회)	0.2 C (1회)

e)  수명 시험은 1 C 정전압 조건으로 충‧방전하는 조작을 400회 실시한다.

f)  수명 시험이 끝난 후 신청인이 제시하는 공칭 조건으로 충전하여 0.2 C 방전 조건으로 전지의 용량을 측정한다.

8.5  전지의 안전성

8.5.1  RAM 전지

KS C IEC 60086-5에 따라 시험한다.

8.5.2  니켈‧수소 전지

KS C IEC 62133에 따라 시험한다.

8.5.3  리튬 2차 전지

전기용품 안전기준에서 정한 시험방법에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL765

EL765:2015

EL765:2015

개정 2015년 11월  2일

환경부장관

소화기

EL765:2015

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2006년 6월 22일	환경부고시 제2006-97호
최종개정: 2015년 11월 2일	환경부고시 제2015-212호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  충전 가스	3

4.2  소화약제의 계면활성제	3

4.3  분말 소화약제 유해원소 함량	3

4.4  재활용 분말 소화약제 사용률	3

4.5  폐 제품 수거 및 사후서비스	3

4.6  포 소화기 소화약제의 계면활성제 생분해도	3

4.7  소화약제 생분해성	3

4.8  할로겐계 합성수지	4

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL765. 소화기【EL765-2006/4/2015-5】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL765:2015
	EL765 -
소화기
Fire Extinguisher

1  적용 범위

이 기준은 A급, B급, C급 화재에 사용되는 소화기, 에어로졸식 소화용구, 자동확산소화기 및 분말자동소화장치 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다. 다만, 가스계 소화약제를 사용한 소화기구 및 물 소화기는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 2714, 합성세제의 생분해도 시험 방법

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 14593, 수질 ― 액상배지 내 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 측정 ― 밀폐용기내(CO2 공간부분 시험) 무기탄소 분석방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

ASTM D 5864, Standard Test Method for Determining Aerobic Aquatic Biodegradation of Lubricants or Their Components

ASTM D 6731, Standard Test Method for Determining the Aerobic, Aquatic Biodegradability of Lubricants or Lubricant Components in a Closed Respirometer

CEC-L-33-A-94, Biodegradability of Two-Stroke Cycle Outboard Engines in Water

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101), ｢소방시설 설치‧유지 및 안전관리에 관한 법률」에 따른 국민안전처고시

소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준, ｢소방시설 설치‧유지 및 안전관리에 관한 법률｣에 따른 국민안전처고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다. 그 밖에는 소화기구 및 자동소화장치의 화재안전기준(NFSC 101)에서 정한 용어와 정의를 적용한다.

3.1  A급 화재

나무, 종이, 직물 등 가연물의 화재로서 타고 나서 재가 남는 화재

3.2  B급 화재

가연성의 액체, 가스, 기름의 화재

3.3  C급 화재

전기를 통한 상태의 전기 기기에서 일어난 화재

3.4  에어졸식 소화용구

소화약제에 따른 간이소화용구 중 사람이 조작하여 압력에 의하여 소화약제를 방사하는 기구로서 휴지통, 석유난로, 커튼, 방석, 튀김냄비, 자동차 엔진실 화재 시험 중 1종 이상에 대하여 소화능력이 있는 것

3.5  물 소화기

수동식 소화기 중 소화약제로써 물만을 사용하는 것

3.6  충전 가스

소화약제의 방사를 위하여 소화용기 또는 가압용 가스용기에 충전되는 물질

3.7  생분해도

유기화합물이 미생물에 의하여 분해되는 정도를 수치화한 것

3.8  생분해가 용이

적용한 생분해 시험방법별 생분해도가 표 1 중 어느 하나에 적합한 경우

표 1  생분해 시험방법별 생분해도

생분해 시험방법	배양일수	생분해도		생분해 시험방법	배양일수	생분해도
KS I ISO 9439	28일	60 % 이상		OECD 301 B	28일	60 % 이상
KS I ISO 14593	28일	60 % 이상		OECD 301 C	28일	60 % 이상
ASTM D 5864	28일	60 % 이상		OECD 301 D	28일	60 % 이상
ASTM D 6731	28일	60 % 이상		OECD 301 F	28일	60 % 이상
CEC-L-33-A-94	21일	80 % 이상

4  환경 관련 기준

소화기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  소화기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 충전 가스	□ 유해물질 사용 감소
	□ 소화약제의 계면활성제	□ 유해물질 사용 감소
	□ 분말 소화약제 유해원소 함량	□ 유해물질 사용 감소
	□ 재활용 분말 소화약제 사용률	□ 유효자원 재활용
유통‧사용‧소비	□ 폐 제품 수거 및 사후서비스	□ 폐기물 발생 감소
폐기	□ 포 소화기 소화약제의 계면활성제 생분해도	□ 생태계 독성 감소
	□ 소화약제 생분해성	□ 생태계 독성 감소
	□ 할로겐계 합성수지	□ 유해물질 배출 감소
재활용	-	-

4.1  충전 가스

충전 가스로서 할로겐 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.2  소화약제의 계면활성제

소화약제의 계면활성제로써 알킬페놀에톨실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates), 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS, perfluorooctane sulfonate), 퍼플루오르헥산설포네이트(PFHxS, perfluorohexanesulfonate), 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA, perfluorooctanoate) 및 8:2 플루오로텔로머알콜(8:2 FTOH, 8:2 fluorotelomer alcohol)을 사용하지 않아야 한다.

4.3  분말 소화약제 유해원소 함량

분말 소화기의 소화약제에 함유된 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  분말소화기 소화약제의 유해원소 함량 기준

항목	비소(As)	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	크로뮴(Cr)	구리(Cu)	니켈(Ni)	아연(Zn)
기준 (mg/kg)	45 이하	130 이하	4 이하	2 이하	200 이하	150 이하	45 이하	300 이하

4.4  재활용 분말 소화약제 사용률

소화약제로서 분말을 사용한 제품은, 폐소화기의 회수소화약제를 적절히 가공하여 재활용한 소화약제를 20 % 이상 사용하여야 한다.

4.5  폐 제품 수거 및 사후서비스

신청인은 폐기되는 제품의 수거와 판매 제품의 애프터서비스 체계(제품의 소화약제 충전 등)를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다.

4.6  포 소화기 소화약제의 계면활성제 생분해도

포 소화기의 소화약제에 사용되는 계면활성제의 생분해도는 90 % 이상이어야 한다.

4.7  소화약제 생분해성

소화약제의 생분해성에 대한 사항이 표시되어 있는 제품은 소화약제의 ‘생분해가 용이’하여야 한다.

4.8  할로겐계 합성수지

제품의 용기와 부착 라벨에는 염화비닐수지(PVC, polyvinyl chloride) 등 할로겐계 합성수지를 사용하지 않아야 한다.

5  품질 관련 기준

소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐 제품 수거 및 사후서비스 정보

판매 제품의 애프터서비스 및 폐 제품의 수거에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  재활용 소화약제 함량

소화약제로서 분말을 사용한 제품은 재활용 소화약제 함량을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4~4.5	제출 서류 확인
	4.6	8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	8.4에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.8	제출 서류 확인
품질 관련 기준		소화기의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 따른 해당 형식승인 및 기술기준에 따른 인증서
소비자 정보		제출 서류 확인
a 해외 공인 시험‧검사기관의 시험성적서 또는 규정된 시험방법과 동등하다고 판단되는 시험방법에 따른 시험성적서로 적합성을 입증하고자 할 때는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 규정된 방법에 따른 시험성적서 또는 인증서를 요구하는 경우에는 그렇지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  분말 소화약제 유해원소 함량

KS M 0016, KS M 0032, 유도결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

8.3  포 소화기 소화약제의 계면활성제 생분해도

KS M 2714에 따라 시험한다.

8.4  소화약제 생분해성

KS I ISO 9439, KS I ISO 14593, OECD 301 B, OECD 301 C, OECD 301 D, OECD 301 F, ASTM D 5864, ASTM D 6731 또는 CEC-L-33-A-94에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			○i	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.4에 적합한 제품에 한함 i 4.7에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL766

EL766:2012

EL766:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

종량제 쓰레기 봉투

EL766:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2008년 12월 30일	환경부고시 제2008-213호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  재생 합성수지 종량제 쓰레기봉투	2

4.2  생분해성 종량제 쓰레기봉투	3

5  품질 관련 기준	3

5.1  품질 및 성능	3

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL766. 종량제 쓰레기 봉투【EL766-2008/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL766:2012
	EL766 -
종량제 쓰레기 봉투
Standard Waste Bag

1  적용 범위

이 기준은 단일 재질, 2종 이상의 생분해성 수지 또는 폐합성수지(폐 합성섬유 포함)를 원료로 하여 성형 제조한 종량제 쓰레기 봉투 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL724, 생분해성 수지 제품

KS A 5101-1, 시험용 체 ― 제1부: 금속 망 체

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M ISO 14855-1, 퇴비화 조건에서 플라스틱 재료의 호기성 생분해도의 측정 ― 방출된 이상화탄소의 분석에 의한 방법 ― 제1부: 일반적 방법

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  합성수지

단일 혹은 다종의 고분자 제품과, 제품의 성능 강화를 위하여 주원료인 고분자 외에 첨가제나 충전제를 섞은 제품

3.2  폐합성수지

‘제품 사용 후 발생 폐합성수지’와 ‘제품 사용 전 발생 폐합성수지’

3.3  제품 사용 후(post-consumer) 발생 폐합성수지

제품으로서의 정상적인 유통 단계를 거친 후 사용 목적을 다하고 배출된 합성수지

3.4  제품 사용 전(pre-consumer) 발생 폐합성수지

제품 생산 과정에서 공정 부스러기(scrap) 등의 형태로 발생하여 제품으로서 사용되지 못한 합성수지

비고  제품 제조 공정 내에서 발생하여 다시 같은 공정에 원료로 투입되는 폐합성수지는 제외한다.

3.5  폐합성수지 사용률

제품에 사용하는 합성수지 원료 중 폐합성수지의 질량백분율

3.6  생분해성 제품

제품을 구성하고 있는 수지가 생분해성 수지로만 이루어진 제품

비고  여기서 말하는 ‘수지’에는 화학적 방법 또는 미생물을 이용하여 합성하는 ‘합성수지’ 외에도, 전분‧셀룰로오스‧목분 등의 ‘천연 고분자’가 사용될 수 있다.

3.7  생분해성 수지

제품의 사용 단계에서 통상의 수지와 마찬가지로 사용할 수 있으며, 사용 후 매립 등 퇴비화 조건에서는 자연계에 존재하는 미생물에 의하여 생분해 되는 마크

3.8  생분해도

KS M ISO 14855-1에 따라 시험하였을 때 호기성 최종 생분해에 의하여 방출되는 이산화탄소 누적량을 이용하여 같은 규격에서 정한 방법으로 계산한 평균 생분해도 값

3.9  호기성 최종 생분해(ultimate aerobic biodegradation)

호기성 조건에서 고분자물질을 포함한 유기화합물이 미생물에 의하여 최종적으로 이산화탄소, 물, 무기염류 및 새로운 생물량(biomass)으로 전환되는 것

4  환경 관련 기준

4.1  재생 합성수지 종량제 쓰레기봉투

재생 합성수지 종량제 쓰레기봉투의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  재생 합성수지 종량제 쓰레기봉투의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 폐합성수지 사용률	□ 유효자원 재활용
	□ 안정제 또는 활제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1.1  폐합성수지 사용률

폐합성수지를 질량분율로서 40 % 이상 사용하여야 한다. 다만, 재료로서 제품 사용 후 발생 폐합성수지만을 사용하는 때는 질량분율로서 30 % 이상 사용하여야 한다.

4.1.2  안정제 또는 활제

안정제 또는 활제로써 유기주석화합물[트리부틸주석화합물(TBT, tributyl tins), 트리페닐주석화합물(TPT, triphenyl tins)], 납(Pb) 화합물 및 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 한다.

4.2  생분해성 종량제 쓰레기봉투

생분해성 종량제 쓰레기봉투의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 2와 같다.

표 2  생분해성 종량제 쓰레기봉투의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 수지 첨가제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	-	-
폐기	□ 생분해성 수지 사용률	□ 생분해가 잘 됨
	□ 수지 생분해도	□ 생분해가 잘 됨
재활용	-	-

4.2.1  수지 첨가제

수지의 첨가제로서 납(Pb) 화합물이나 카드뮴(Cd) 화합물을 사용하지 않아야 하며, 수지에 함유된 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  수지의 유해원소 함량 기준

항목	비소(As)	납(Pb)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	크로뮴(Cr)	구리(Cu)	니켈(Ni)	아연(Zn)
기준 (mg/kg)	25 이하	50 이하	0.5 이하	0.5 이하	150 이하	200 이하	25 이하	500 이하

4.2.2  생분해성 수지 사용률

제품의 구성 재료 중 수지는 생분해성 수지만을 사용하여야 한다. 이때 수지 내에 함유된 무기첨가제와 유기첨가제(안정제, 계면활성제, 안료 등)는 생분해성 수지로 본다.

4.2.3  수지 생분해도

제품을 구성하는 수지에 대하여 해당 표준에 따라 180일 이내의 기간 동안 배양하여 측정한 최종 생분해도 값은 표준물질에 대한 최종 생분해도 값의 90 % 이상이어야 한다. 다만, 초기 45일 동안 배양하여 측정한 생분해도 값이 표준물질에 대한 생분해도 값의 60 % 이상이며, 이 시점에서도 생분해기가 지속되어 뚜렷한 생분해가 진행됨을 확인할 수 있는 경우에는 생분해도 기준에 적합한 것으로 본다.

비고  생분해도 시험물질은 성형제품[원료는 펠릿(pellet) 또는 예상되는 최종 제품의 대표적인 형태로 만든 것]으로부터 취하여야 하며, 이를 동결 분쇄한 다음 KS A 5101-1에 따른 호칭 눈 크기 250 μm인 시험용 체를 통과한 분말 형태를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

5  품질 관련 기준

5.1  품질 및 성능

5.1.1  해당 제품의 한국산업표준이 있을 때는 해당 표준의 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

5.1.2  관련 한국산업표준이 없을 때는 다음의 우선순위에 따른 표준에 대한 품질 및 성능기준에 적합하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

a)  한국산업표준 이외의 국가표준

b)  해당 제품 품질에 대한 해외 국가표준 또는 국제표준

c)  ｢산업표준화법｣ 제27조에 따른 단체표준

5.1.3  5.1.1 또는 5.1.2를 적용할 수 없을 때는 신청인은 해당 제품의 산업 분야에서 국가표준과 동등 수준 이상으로 인정받고 있는 단체표준 등의 품질 및 성능기준을 제시하고 이의 적용을 요청할 수 있다. 인증심의위원회는 신청인의 요청이 있을 때는 제시 표준 및 성능기준 적용의 타당성을 고려하여 심의하여야 한다. 다만, 품질 및 성능기준에서 4절 (환경 관련 기준)과 관련된 항목은 제외한다.

6  소비자 정보

제품의 인증사유와 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1		제출 서류 확인
	4.2a	4.2.1	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		4.2.2	제출 서류 확인
		4.2.3	8.3에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
품질 관련 기준			해당 표준에 따른 공인기관 시험성적서 또는 동등 이상의 기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 성형 제품에 대하여 EL724의 부속서 A에 따라 환경표지 인증을 받은 성형 원료만을 사용하여 제조하였음을 입증하고자 하는 경우, 인증심의위원회의 검토를 거쳐 4.2.1 및 4.2.3 기준에 적합한 것으로 볼 수 있다. 다만, 인증심의위원회에서 규정된 방법에 따른 생분해도 시험성적서를 요구하는 경우에는 그렇지 아니하다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  수지 첨가제

KS M 0016, KS M 0032에 따라 시험한다.

8.3  수지 생분해도

KS M ISO 14855-1에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	○h			○i	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소 h 4.1에 적합한 제품에 한함 I 4.2에 적합한 제품에 한함

환경표지 인증기준

EL767

EL767:2012

EL767:2012

개정 2012년  3월 14일

환경부장관

음식쓰레기 감량화 기기

EL767:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2009년 5월 4일	환경부고시 제2009-72호
최종개정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  발포제	2

4.2  난연제	2

4.3  월간 소비전력량	3

4.4  에너지소비 저감 기능	3

4.5  동작 중 소음	3

4.6  고형물 유출율	3

4.7  악취 희석 배율	3

5  품질 관련 기준	3

6  소비자 정보	3

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이에 따라 EL767. 음식쓰레기 감량화 기기【EL767-2009/2/2012-36】의 기술적인 사항을 변경하지 않고 국제표준 서식으로 작성한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL767:2012
	EL767 -
음식쓰레기 감량화 기기
Food Waste Reduction Device

1  적용 범위

이 기준은 건조식의 가정용 음식쓰레기 감량화 기기(이하, “감량화기”라 한다.) 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS C 1502, 소음계

KS I ISO 1996-1, 음향 ― 환경소음의 표현, 측정 및 평가방법 ― 제1부: 기본 양 및 평가절차

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

악취공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

폐기물공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  감량

음식쓰레기의 수송이나 처리를 쉽게 할 목적으로 일차 배출된 음식쓰레기의 질량을 줄여 최종 배출시키는 조작

3.2  감용

음식쓰레기의 수송이나 처리를 쉽게 할 목적으로 일차 배출된 음식쓰레기의 부피를 줄여 최종 배출시키는 조작

3.3  건조식

전기에너지를 이용하여 음식쓰레기를 온풍 또는 직접 가열 등의 방법으로 건조시켜 감량‧감용화하는 방식

3.4  월간 소비전력량

규정된 조건으로 감량화기를 운전하였을 때 소비되는 총 소비전력량의 합계를 규정된 산출방법에 따라 연 평균 1개월당 소비전력량으로 환산한 것

3.5  표준 운전조건

대표적인 조성‧성상의 음식쓰레기를 규정된 처리량만큼 투입하여 사용자가 일반적으로 감량화기를 운전하게 되는 조건

3.6  오존층 파괴 지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.7  일반 건조식 제품

음식쓰레기가 투입되어 최종적으로 감량이 완료될 때까지 온풍‧온열 등에 따른 단순 건조 이외의 물리‧화학적인 조작이 이루어지지 않는 제품

3.8  복합 건조식 제품

음식쓰레기가 투입되어 최종적으로 감량이 완료될 때까지 온풍‧온열 등에 따른 단순 건조 이외에 탈수‧분쇄‧교반 등 건조를 촉진하는 부가 기능을 갖춘 제품

3.9  음식쓰레기 감량 성능

표준 운전조건에서 음식쓰레기 감량화기를 운전하였을 때 투입한 음식쓰레기의 질량 감소 비율(%)

4  환경 관련 기준

감량화기의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  감량화기의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 발포제	□ 오존층파괴물질 배출 감소
	□ 난연제	□ 유해물질 사용 감소
유통‧사용‧소비	□ 월간 소비전력량	□ 에너지 절약
	□ 에너지소비 저감 기능	□ 에너지 절약
	□ 동작 중 소음	□ 저소음
	□ 고형분 유출율	□ 오염물질 배출 감소
	□ 악취 희석 비율	□ 냄새 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  발포제

보온‧단열재에 사용된 발포제의 ODP는 0.11 이하이어야 한다.

4.2  난연제

난연제로서 폴리브로모바이페닐(PBBs, polybrominated biphenyls), 폴리브로모다이페닐에테르(PBDEs, polybromodiphenyl ethers), 염소농도 50 % 이상인 단쇄염화파라핀[SCCP, short-chain chlorinated paraffins(C=10~13)]을 사용하지 않아야 한다.

4.3  월간 소비전력량

월간 소비전력량은 45 kWh/월 이하이어야 한다.

4.4  에너지소비 저감 기능

목표 수준까지 감량이 되었을 때, 음식쓰레기의 감량 진행 정도를 감지하는 기능을 통하여 전력소비를 줄일 수 있는 모드로 전환되는 기능을 갖추어야 한다. 여기서 모드 전환이란 사용자의 별도 조작이 없는 한 스스로 다시 건조모드로 전환되지 않는 것을 말한다.

4.5  동작 중 소음

동작 중 소음은 표 2에 적합하여야 한다.

표 2  제품의 동작 중 소음 기준

구분	일반 건조식 제품	복합 건조식 제품
소음 [dB(A)]	38 이하	48 이하

4.6  고형물 유출율

유출수가 발생하는 제품은, 유출수에 포함되는 고형물의 유출율은 20 % 이하이어야 한다.

비고  유출수에 포함되는 고형물의 유출률(%) = (배출수에 포함된 고형물의 질량 ÷ 당해 시설에 투입된 음식물류 폐기물 중 고형물 질량) × 100

4.7  악취 희석 배율

제품의 동작 중 외부로 누출되는 불편한 냄새와 관련하여, 복합 악취의 희석 배율은 15배 이하이어야 한다.

5  품질 관련 기준

음식쓰레기 감량 성능은 70 % 이상이어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  필터 정보

탈취 목적의 필터를 사용하는 경우 필터의 수명과 적절한 교체 주기 및 해당 설정 근거에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  사용방법 및 애프터서비스 정보

제품의 올바른 사용 및 애프터서비스에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  처리량 정보

제품의 표준 처리량 또는 최대 처리량에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.4  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 3과 같다.

표 3  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목		검증방법
환경 관련 기준	4.1~4.2	제출 서류 확인
	4.3	8.1 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
	4.4	제출 서류 확인 또는 8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5	8.1 및 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.6	8.6에 따른 공인기관 시험성적서
	4.7	8.7 및 8.1, 8.3에 따른 공인기관 시험성적서
품질 관련 기준		8.1 및 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
소비자 정보		제출 서류 확인

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  모든 측정은 통상의 사용 상태로 설치한 후 정상 상태에 도달하여 안정된 상태에서 시험하는 것을 원칙으로 한다.

d)  전원 전압과 전원 주파수의 변동은 ±1 % 이내이어야 한다.

e)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  월간 소비전력량 측정방법

8.2.1  환경 조건

시험은 주위온도 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 55 % ± 5 %를 원칙으로 하며, 시험할 때 제품 주위에 과다한 공기의 흐름이 없도록 하여야 한다. 주위온도 및 습도를 시험 결과에 기재하여야 한다.

8.2.2  측정 조건

측정 조건은 다음과 같다.

a)  감량화기는 표준 운전 조건으로 24시간동안 소비전력량을 측정하며, 음식쓰레기는 0.5 kg씩 2회 투입한다.

b)  측정은 2회 반복 측정한 결과를 평균한 값으로 한다. 다만, 두 결과의 차이가 10 %를 초과할 때에는 1회의 추가시험을 실시하여 가장 작은 값을 제외한 2개의 평균값으로 한다.

8.2.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  소비전력량 측정을 시작한 즉시 8.5에서 정한 표준조성에 따른 음식쓰레기 0.5 kg을 투입하고 감량화기를 운전한다.

b)  최초 표준조성에 따른 음식쓰레기 0.5 kg을 투입하고 10시간이 경과한 후 다시 표준 조성에 따른 음식쓰레기 0.5 kg을 추가로 투입한다.

c)  측정을 시작하여 24시간이 경과하였을 때까지의 소비전력량[P(kW)]을 소수점 둘째자리까지 측정한다.

d)  월간 소비전력량은 다음 식에 따라 소수점 둘째자리까지 산출한다.

[eqn: 월간소비전력량(kWh/월)=P TIMES 365÷12]

비고  소비전력량 측정 종류 후 측정한 감량성능은 기준 이상이어야 한다.

8.3  소음 측정방법

소음은 KS I ISO 1996-1에 따라 다음의 조건으로 소음을 측정한다.

8.3.1  환경 조건

소음 시험은 완전무향실에서 시험되어야 한다. 다만, 완전무향실이 아닐 때는 반사음이 생기지 않도록 벽과 시험품 사이의 거리가 충분히 넓어야 하며, 배경소음은 측정소음보다 10 dB(A) 이상 작아야 한다.

8.3.2  설치 조건

배수관에 배기 호스를 연결하는 등의 조작을 통하여 냄새를 배기시키는 제품은, 본체의 배출구에 합성수지 재질의 배기 호스를 연결한 후 호스의 끝부분과 소음계의 마이크로폰과의 거리가 2 m 이상이 되도록 위치시킨다.

8.3.3  측정 조건

커터(cutter) 등이 내장되어 어육류의 뼈 등을 분쇄한 후 건조하는 제품은 음식쓰레기 감량 성능 시험과 동일한 초기 준비‧조작을 거친 후 분쇄할 때의 소음을 측정하여야 한다.

8.3.4  지시소음계

KS C 1502에서 정한 지시소음계를 말한다.

8.3.5  시험 절차

소음은 제품의 측면, 전면 및 후면 중앙부로부터 각각 1 m 떨어진 지점에서 8.3.4에서 정한 지시소음계로 청감 보정회로 A 특성의 소음 값을 각각 3회 측정한 값의 평균 값 중 가장 큰 방향의 소음으로 나타낸다. 다만, 소음의 변화폭이 커서 단일 값을 취하기 곤란한 때에는 등가소음으로 측정할 수 있다.

8.4  악취시험 중 냄새 시료 채취 방법

8.4.1  측정실

냄새 시료 채취를 위한 측정실 조건은 다음과 같다.

a)  측정실은 40 m3, 상대허용오차 ±20 % 크기로서 정방향을 원칙으로 한다.

b)  내부 마감은 냄새 성분이 흡착되거나 방출이 어려운 재질로 되어 있어야 하며, 그렇지 아니할 때에는 마감면을 PTFE(polytetrafluoroethylene), PVF(polyvinyl fluoride) 재질 등의 필름으로 처리하여 냄새에 미치는 영향을 최소화하여야 한다.

8.4.2  환경 조건

주위온도 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 55 % ± 5 %에서 시험하는 것을 원칙으로 하며, 시험 결과에 그 내용을 기재하여야 한다.

8.4.3  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  시료채취용기 및 장치는 악취공정시험기준에서 정한 ‘공기희석관능법’에 따르며, 감량조작 전에 자연환기 등을 충분히 실시하여 배경냄새가 시험에 지장이 없는 수준(악취판정도 1도 이하)을 유지한다.

b)  인위적인 환기조작이 없는 밀폐된 공간에서 표준 운전조건과 표준 음식쓰레기 조성을 사용하여 감량화기를 운전한 후 1시간 이후부터 냄새 시료를 채취한다. 이때, 필터방식 제품일 때에는 최종배출구에서 5 cm 떨어진 곳에서, 배기방식 제품일 때에는 감량화기 전면 5 cm 떨어진 곳에서 시료를 채취한다.

8.5  음식쓰레기 감량 성능 시험방법

8.5.1  환경 조건

주위온도 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 55 % ± 5 %를 원칙으로 하며, 시험 결과에 그 내용을 기재하여야 한다.

8.5.2  시험 절차

시험 절차는 다음과 같다.

a)  표 4와 같은 조성비 범위로 음식물 재료별 가공 방법을 참고하여 표준 음식쓰레기를 준비하고, 표준 음식쓰레기 0.5 kg을 투입한 후 감량화기를 운전한다.

표 4  표준 음식쓰레기 조성 비율

구분	조성비 [질량분율 (%)]	음식물 재료별 가공 방법 (참고)
		음식 재료 (%)	가공 방법
곡물류	16 ± 2	밥/라면 (16)	-
채소류	51 ± 5	배추 (9)	심이 포함된 상태에서 폭 100 mm 이하로 절단
		감자 (20)	껍질이 붙은 상태로 분할한 후 5 mm 크기의 깍두기로 썰음
		양파 (20)	껍질을 포함하여 분할한 후 5 mm 크기로 절단
		무 (2)	세로로 4분할한 후 5 mm 크기의 깍두기로 썰음
과일류	14 ± 2	사과 (7)	심이 포함된 상태에서 그대로 세로로 8분할
		귤/오렌지 (7)	껍질 붙은 상태에서 세로로 8분할
어육류	19 ± 2	육류 (4)	날 것을 3 cm 전후로 큼직큼직하게 썰음
		생선 (12)	날 것을 4등분함
		달걀껍질 (3)	-
비고 1 물을 가감하여 평균 함수율을 80 % ± 5 % 범위로 조절하며, 준비한 후 24시간 이내에 사용한다. 비고 2 7.4.3과 관련하여 양파는 배추 또는 무, 생선은 육류로써 대체가 가능하다.

b)  최초 표준조성에 따른 음식쓰레기 0.5 kg을 투입하고 10시간이 경과한 후 다시 표준 조성에 따른 음식쓰레기 0.5 kg을 투입한다.

c)  감량화기의 전력 소비상태 등을 관찰하여 음식쓰레기 감량상태를 감지하는 장치가 작동하여 자동으로 전력소비를 줄이는 모드로 완전히 전환된 것이 확인될 때까지 시험을 실시한다.

d)  감량성능은 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: 감량성능(%)=(1- {W _{t}} over {W _{s}} ) TIMES 100]
여기서, Ｗs: 투입할 때 음식쓰레기 질량 (kg)
Ｗt: 종료할 때 음식쓰레기 질량 (kg)
다만, 처리과정에서 음식쓰레기가 잔류할 수 있는 분쇄식 등과 같이 종료할 때 음식쓰레기 질량을 정확하게 측정하기 어려운 경우에는 다음 식에 따라 계산한다.
[eqn: 감량성능(%)=[ {W _{s} -(D _{t} -D _{s} )} over {W _{s}} -1] TIMES 100]
여기서, Ｗs: 투입할 때 음식쓰레기 질량 (kg)
Ｗt: 종료할 때 음식쓰레기 질량 (kg)
Ds: 시험 전 기기를 포함한 총 질량 (kg)
Dt: 시험 종료할 때 기기를 포함한 총 질량 (kg)

8.6  고형물 유출율

폐기물공정시험기준에서 정한 ‘수분 및 고형물-중량법’에 따라 시험한다.

8.7  악취 희석 배율

악취공정시험기준에서 정한 ‘공기희석관능법’에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부		●		●			●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL768

EL768:2012

EL768:2012

제정 2012년  3월 14일

환경부장관

포소화약제

EL768:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	2

4  환경 관련 기준	2

4.1  사용 금지 물질	2

4.2  유해원소 함량	3

4.3  생분해도	3

4.4  급성독성	3

4.5  폐 제품 수거 및 적정 처리 체계 구축	3

5  품질 관련 기준	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  시험방법	4

9  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL768:2012
	EL768 -
포소화약제
Foam Fire Extinguishing Agents

1  적용 범위

이 기준은 ｢소방시설 설치‧유지 및 안전관리에 관한 법률｣에서 정한 소화약제 중 포소화약제 제품의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EM201, 제품의 퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS) 및 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA) 함량 측정 방법

KS I ISO 7827, 수질 ― 액상 배지에서 유기물의 “최종” 호기성 생분해도 평가방법 ― 용존 유기탄소 분석법

KS I ISO 9408, 수질 ― 밀폐형 호흡측정계의 산소 요구량 측정에 의한 액상 매질에서의 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가

KS I ISO 9439, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 호기성 최종 생분해도 평가 ― 이산화탄소 발생 시험법

KS I ISO 10707, 수질 ― 액상 배지에서 유기화합물의 “최종” 호기성 생분해도 평가 ― 밀폐병 시험

KS M 0010, 화학 제품의 수분 측정 방법

KS M 0016, 원자 흡광 분석 방법 통칙

KS M 0032, 고주파 유도 결합 플라즈마 방출 분광 분석 방법 통칙

KS M 0033, 고속 액체 크로마토그래프의 분석 방법 통칙

KS M 0027, 가스 크로마토그래피 질량 분석 방법 통칙

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

OECD 202, Daphnia sp. Acute Immobilisation Test

OECD 203, Fish, Acute Toxicity Test

OECD 301 A, DOC Die-Away Test

OECD 301 B, CO2 Evolution Test(Modified Sturm Test)

OECD 301 C, Modified MITI Test(Ⅰ)

OECD 301 D, Closed Bottle Test

OECD 301 F, Manometric Respirometry Test

소화약제의 형식승인 및 제품검사의 기술기준, ｢소방시설 설치‧유지 및 안전관리에 관한 법률｣에 따른 국민안전처고시

수질오염공정시험기준, ｢환경분야 시험‧검사 등에 관한 법률｣에 따른 환경부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  소화약제

소화기구 또는 소화설비에 사용되는 소화성능이 있는 고체, 액체 및 기체의 물질

3.2  포소화약제

주원료에 포 안정제, 그 밖의 약제를 첨가한 액상의 것으로 물(바닷물을 포함한다.)과 일정한 농도로 혼합하여 공기 또는 불활성 기체를 기계적으로 혼입시킴으로써 거품을 발생시켜 소화에 사용하는 약제

비고  소화약제의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에서는 포소화약제의 종류를 단백포소화약제, 합성계면활성제 포소화약제, 수성막포소화약제, 알콜형포소화약제로 구분하고 있다.

3.3  반수영향농도(EC50, median effective concentration)

일정 시험 기간 동안 시험생물의 50 %가 유영저해를 일으키는 시료의 농도

3.4  반수치사농도(LC50, median lethal concentration)

일정 시험 기간 동안 시험생물의 50 %가 치사를 일으키는 시료의 농도

4  환경 관련 기준

포소화약제의 전과정 단계를 고려한 환경성 항목은 표 1과 같다.

표 1  포소화약제의 전과정 단계별 환경성 항목

전과정 단계	환경성 항목	환경 개선 효과
원료취득	-	-
제조	□ 사용 금지 물질	□ 유해물질 배출 감소
유통‧사용‧소비	□ 유해원소 함량	□ 유해물질 배출 감소
	□ 생분해도	□ 생태계 독성 감소
	□ 급성독성	□ 생태계 독성 감소
	□ 폐 제품 수거 및 적정 처리 체계 구축	□ 폐기물 발생 감소
폐기	-	-
재활용	-	-

4.1  사용 금지 물질

화학물질 사용과 관련하여 다음 기준에 적합하여야 한다.

a)  알킬페놀에톨실레이트(APEOs, alkylphenol ethoxylates), 알킬페놀유도체(APDs, alkylphenol derivates), 에틸렌글리콜(ethylene glycol)을 사용하지 않아야 한다.

b)  퍼플루오르옥탄설포네이트(PFOS, perfluorooctane sulfonate), 퍼플루오르헥산설포네이트(PFHxS, perfluorohexanesulfonate), 퍼플루오르옥타노에이트(PFOA, perfluorooctanoate) 및 8:2 플루오로텔로머알콜(8:2 FTOH, 8:2 fluorotelomer alcohol)을 사용하지 않아야 하며, 각각에 대한 함량의 합은 100 mg/kg 이하이어야 한다.

c)  화학물질 분류 및 표시에 대한 UN GHS(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals)에 따라 수생 생물의 유해성 관련 기호인 표 2의 H코드 분류에 해당하는 화학물질을 사용하지 않아야 한다.

비고  각 물질 목록은 EU Regulation(EC) No. 1272/2008 부속서 Ⅵ의 Part 3(Harmonized classification and labelling tables)을 잠정적으로 적용한다.

표 2  UN GHS에 따른 EU CLP 분류‧표시 코드 및 세부내용

코드	세부 내용
environmental impact substances
H400	very toxic to aquatic life
H410	very toxic to aquatic life with long-lasting effects
H411	toxic to aquatic life with long-lasting effects
H412	harmful to aquatic life with long-lasting effects
H413	may cause long-lasting harmful effects to aquatic life

4.2  유해원소 함량

제품의 유해원소는 표 3에 적합하여야 한다.

표 3  제품의 유해원소 함량 기준

항목	납(Pb)	비소(As)	카드뮴(Cd)	수은(Hg)	크로뮴(Cr)	구리(Cu)	니켈(Ni)	아연(Zn)
기준 (mg/kg)	5 이하	2.5 이하	0.05 이하	0.05 이하	15 이하	20 이하	2.5 이하	50 이하

4.3  생분해도

소화약제에 사용된 계면활성제(혼합 제제를 포함한다.)와 질량분율로서 5 % 이상의 원료 물질은 생분해가 용이하여야 한다.

비고  이 기준에서는 적용한 생분해 시험방법별로 생분해도가 다음에 적합한 경우 생분해가 용이한 것으로 잠정 규정한다.

시험 방법	배양일수	생분해도	시험 방법	배양일수	생분해도
OECD 301 A	28일	70 % 이상	KS I ISO 7827	28일	70 % 이상
OECD 301 B	28일	60 % 이상	KS I ISO 9439	28일	60 % 이상
OECD 301 C	28일	60 % 이상	-	-	-
OECD 301 D	28일	60 % 이상	KS I ISO 10707	28일	60 % 이상
OECD 301 F	28일	60 % 이상	KS I ISO 9408	28일	60 % 이상

4.4  급성독성

물벼룩을 이용한 48시간 급성독성시험에서 EC50 값으로 표현된 독성 값 또는 담수 어류를 이용한 96시간 급성독성시험에서 LC50 값으로 표현된 독성 값은 100 mg/L 이상이어야 한다.

4.5  폐 제품 수거 및 적정 처리 체계 구축

신청인은 폐기되는 제품의 수거 및 적정 처리 체계를 구축하고 이를 시행‧운영하고 있어야 한다.

5  품질 관련 기준

소화약제의 형식승인 및 제품검사의 기술기준의 해당 사항에 적합하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증사유

제품의 인증사유를 카탈로그 등에 해당 제품이 환경영향 저감에 기여하는 사항을 표시하여야 한다.

6.2  폐 제품 수거 정보

수거 기업 전화번호 등 폐 제품의 수거 방법에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.3  과불화화합물 미사용 정보

소화약제의 계면활성제로서 과불화화합물을 사용하지 않은 제품은 해당 정보에 대한 표시를 하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 4와 같다.

표 4  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목			검증방법
환경 관련 기준	4.1	a)	제출 서류 확인
		b)	제출 서류 확인 및 8.2에 따른 공인기관 시험성적서
		c)	제출 서류 확인
	4.2		8.3에 따른 공인기관 시험성적서
	4.3		제출 서류 확인 또는 8.4에 따른 공인기관 시험성적서a
	4.4		제출 서류 확인 또는 8.5에 따른 공인기관 시험성적서
	4.5		제출 서류 확인
품질 관련 기준			소화약제의 형식승인 및 제품검사의 기술기준에 따른 해당 형식승인 및 기술기준에 따른 인증서
소비자 정보			제출 서류 확인
a 규정된 시험방법 또는 동등하다고 판단되는 시험방법에 따른 국내‧외 공인시험‧검사기관의 시험성적서(환경표지 인증신청일로부터 발행된 지 3년 이내의 것에 한함)를 사용하거나, 객관적 출처가 명시되어 신뢰성이 있다고 판단되는 문헌 자료를 사용하여 적합성을 입증하려는 경우, 인증심의위원회는 적합 여부를 결정할 수 있다. 적합하지 않을 때에는 규정된 시험방법에 따른 시험성적서를 제출하여야 한다.

8  시험방법

8.1  일반사항

a)  시험 시료 수는 신청 제품별 1점을 원칙으로 한다. 다만, 시험 시료 수가 1점 이상 필요할 때에는 시험 시료를 추가할 수 있다.

b)  시험 시료는 시중에 공급되고 있는 제품 또는 출하 대기 상태의 제품 중에서 환경표지 인증수탁기관이 무작위 채취한다.

c)  시험 결과는 KS Q 5002에 따라 개별 기준 값의 자릿수에 1 이상을 더한 자릿수로 수치를 맺는다. 다만, 시험방법에 수치맺음 자릿수가 규정되어 있는 경우에는 그에 따른다.

비고  시험성적서에는 수치맺음에 관한 사항을 기재하여야 한다.

8.2  사용 금지 물질

8.2.1  PFOS, PFOA

EM201에 따라 시험한다.

8.2.2  PFHxS

KS M 0033에 따라 시험한다.

8.2.3  8:2 FTOH

KS M 0027에 따라 시험한다.

8.3  유해원소 함량

KS M 0010, KS M 0016, KS M 0032, 고주파 유도결합 플라즈마 질량 분석법(ICP-MS)에 따라 시험한다.

8.4  생분해도

KS I ISO 7827, KS I ISO 9408, KS I ISO 9439, KS I ISO 10707, OECD 301 A, OECD 301 B, OECD 301 C, OECD 301 D, OECD 301 F에 따라 시험한다.

8.5  급성독성

OECD 202, 수질오염공정시험기준의 'ES 04704.1a', OECD 203에 따라 시험한다.

9  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부				●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL801

EL801:2011

EL801:2011

제정 2011년  1월 18일

환경부장관

호텔 서비스

EL801:2011

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2011년 1월 18일	환경부고시 제2011-10호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  일반사항	3

4.2  에너지 사용량 절감 기준	3

4.3  물 사용량 절감 기준	5

4.4  폐기물 배출량 및 폐기물 자원화 기준	6

4.5  유해화학물질 사용 저감 및 녹색제품 교체 기준	7

4.6  녹색구매 촉진 및 보급 기준	9

4.7  환경경영 기준	10

4.8  부대시설 기준	11

5  품질 관련 기준	11

6  소비자 정보	11

7  검증방법	12

8  인증사유	12

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL801:2011
	EL801 -
호텔 서비스
Hotel Service

1  적용 범위

이 기준은 숙박 시설과 음식‧운동‧오락‧휴양‧공연 또는 연수 시설 등을 함께 갖추어 관광객에게 제공하는 관광호텔업의 유‧무형의 서비스에 대한 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  관광호텔업이란 관광사업의 등록기준에 따라 ‘관광호텔업’으로 등록된 사업장에 한한다.

2  인용 표준

관광사업의 등록기준, ｢관광진흥법 시행령｣ 제5조 관련 [별표 1]

효율관리기자재 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

호텔업 등급결정업무 위탁 및 등급결정에 관한 요령, ｢관광진흥법 시행령｣ 및 ｢관광진흥법 시행규칙｣에 따른 문화체육관광부고시

절수설비와 절수기기의 종류 및 기준, ｢수도법 시행규칙｣ 제1조의2 관련 [별표 2]

호텔업 등급결정업무 위탁 및 등급결정에 관한 요령, ｢관광진흥법 시행령｣ 및 ｢관광진흥법 시행규칙｣에 따른 문화체육관광부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  온실가스

적외선 복사열을 흡수하거나 재방출하여 온실효과를 유발하는 대기 중의 가스 상태의 물질로서 ｢저탄소 녹색성장 기본법｣ 제2조 제9호에 따른 온실가스

비고 온실가스는 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 아산화질소(N2O), 수소불화탄소(HFCs), 과불화탄소(PFCs), 육불화황(SF6)로 구분된다.

3.2  온실가스 배출량

지정된 기간 동안 대기로 배출된 온실가스의 총량

3.3  직접 온실가스 배출량

조직이 소유하고 관리하는 온실가스 배출원으로부터 배출된 온실가스의 총량

3.4  간접 온실가스 배출량

조직이 소비하는 전기, 열 또는 증기로부터 배출된 온실가스의 총량

3.5  탄소 상쇄 프로그램(carbon offset program)

조직이 배출한 온실가스 배출량을 계산하고, 배출량만큼을 상쇄하기 위하여 나무를 심거나 대체 에너지 시설에 투자하는 것

3.6  폐열회수설비

폐기되는 열에너지를 회수하여 냉난방 등의 열원으로 다시 사용하는 설비로 폐열회수형 환기장치, 바닥열을 이용한 환기장치, 생활배수의 폐열회수설비, 보일러 또는 공조기의 폐열회수설비 등

3.7  고효율 삼상유도전동기

전기에너지를 역학에너지로 바꾸는 교류 전동기 중 효율관리기자재 운용규정에 따라 최저소비효율에 적합한 삼상유도전동기

3.8  가변속제어기

정지형 전력변환기로서 전동기의 가변속운전을 위하여 설치하는 설비로서 효율관리기자재 운용규정에 따라 고효율에너지기자재로 인증을 취득한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것

3.9  고효율 조명기기

램프, 안정기, 등기구 등 조명기기 중 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 효율관리기자재 운용규정에 따른 고효율에너지기자재 인증제품 및 에너지소비효율등급 1등급 제품

3.10  키택 홀더(key tag holder)

객실 키를 삽입할 때 전류의 개폐 스위치가 작동하도록 설계된 장치

3.11  고객일일숙박(guest-night)

호텔을 이용하는 고객 중 당일 숙박을 한 후, 호텔에서 정한 일일숙박 기준에 따라 익일 체크아웃(check-out)한 고객

비고  숙박을 하지 않고 4시간 이상 호텔을 이용하는 고객(day-guest)는 3분의 1로 계산하여 고객일일숙박에 포함시킨다.

3.12  신재생에너지

기존의 화석연료를 변환시켜 이용하거나 햇빛‧물‧지열‧강수‧생물유기체 등을 포함하는 재생 가능한 에너지를 변환시켜 이용하는 에너지로서 ｢신에너지 및 재생에너지 개발‧이용‧보급 촉진법｣에서 규정하는 에너지

3.13  중수도 설비

｢물의 재이용 촉진 및 지원에 관한 법률｣에 따라 개별 시설물이나 개발사업 등으로 조성되는 지역에서 발생하는 오수를 공공하수도로 배출하지 아니하고 재이용할 수 있도록 개별적 또는 지역적으로 처리하는 시설

3.14  빗물 재활용 설비

｢물의 재이용 촉진 및 지원에 관한 법률｣에 따라 건축물의 지붕면 등에 내린 빗물을 모아 이용할 수 있도록 처리하는 시설

3.15  기부식품

｢식품기부 활성화에 관한 법률｣에 따라 생활이 어려운 자에게 지원할 목적으로 제품의 생산, 유통, 판매, 소비 단계에서 발생하는 잉여식품을 기탁자로부터 제공받아 이용자에게 무상으로 제공하는 식품

3.16  린넨 용품(linen goods)

호텔 객실에서 사용하는 침대 시트, 이불, 베개 및 베갯잇, 타월, 잠옷, 방석, 커튼 등

3.17  오존층 파괴지수(ODP, ozone depletion potential)

CFC-11의 오존층 파괴 영향을 1로 하였을 때 오존층 파괴에 영향을 미치는 물질의 상대적 영향을 나타내는 값

3.18  녹색제품

｢녹색제품 구매촉진에 관한 법률｣에 따라 녹색제품으로 정의된 제품으로서 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 ｢자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률｣ 및 ｢산업기술혁신 촉진법｣에 따른 우수재활용제품

3.19  교통유발부담금

｢도시교통정비 촉진법｣에 따라 교통 혼잡을 완화하기 위하여 원인자 부담의 원칙에 따라 혼잡을 유발하는 시설물에 부과하는 경제적 부담금

3.20  친환경농축산물

｢친환경농업육성법｣에 따라 유기농산물, 무농약농산물, 저농약농산물, 유기축산물, 무항생제축산물로 인증 받은 농축산물

4  환경 관련 기준

4.1  일반사항

a)  환경 관련 기준은 총 100점으로 구성되며, 이 기준에 적합하기 위하여서는 필수기준을 모두 만족하고, 선택기준의 점수 총점이 70점 이상이어야 하며, 각 기준 항별로 설정된 최소 요구 점수에 적합하여야 한다.

b)  선택기준 중 실행 난이도가 높은 항목에 대하여는 추가점수를 부여하며, 각 기준 항별 선택 점수의 합에 추가점수를 더한 값은 각 기준 항별 총점을 초과할 수 없다.

c)  모든 근거자료는 특별한 언급이 없을 때에는 인증신청 시점에서 이전 12개월 동안의 실적을 대상으로 한다.

d)  실적 자료가 미비한 때에는 인증기간 내에 실행 완료 가능한 구체적인 실시 계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

비고  실시 계획에 대한 증빙은 당해 계획에 대한 예산 반영, 집행 근거 수립 등을 포함한다.

4.2  에너지 사용량 절감 기준

호텔의 에너지 사용량 절감을 위하여 표 1에 적합하여야 하며, ‘에너지 사용량 절감 기준’ 점수는 총 20점, 최소요구점수는 8점이다.

표 1  에너지 사용량 절감 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔의 에너지 사용량을 주기적(일별 또는 월별)으로 측정한 연간 자료를 가지고 있으며, 구체적인 에너지 절감 목표가 설정되어 있어 사용량 절감 달성 현황을 주기적으로 점검하고 있다.

-

필수

b)  호텔의 직접 온실가스 배출량과 간접 온실가스 배출량을 계산하여 총 온실가스 배출량을 월별로 나타내고 증감 현황을 분석하고 있다.

-

필수

c)  정부기관에서 실시하고 있는 탄소 상쇄 프로그램에 참여하고 있다.a

1

-

d)  영업장(객실, 부대시설 등)별로 전력 사용량 및 가스 사용량 측정계가 설치되어 있어 각 영업장의 에너지 사용량을 개별적으로 측정할 수 있도록 운영하고 있다.

1

-

e)  컴퓨터에 따른 설비 자동 제어 시스템 또는 네트워킹이 가능한 현장제어장치 등을 채택한 시스템을 설치하여 운영하고 있다.

1

-

f)  폐열회수설비를 환기장치, 생활배수, 보일러 또는 공조기 등에 설치하여 운영하고 있다.

3

-

g)  고효율 삼상유도전동기를 보유하여 총 전동력 시설 용량 중 해당 전동기의 전력비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

전력비율 (%)	50 이상 70 미만	70 이상 90 미만	90 이상
점수	1	1.5	2

2

-

h)  공기조화용 팬, 난방 급수용 펌프 및 가압급수펌프 전동기에 가변속 제어 등 에너지 절약적 제어 방식을 채택하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 공기조화기 팬에 가변속 제어 등 에너지 절약 제어 방식을 채택하고 있다.	1
2) 난방 또는 냉난방순환수 펌프에 가변속제어 등 에너지 절약 제어 방식을 채택하고 있다.	1
3) 급수용 펌프 또는 가압급수펌프 전동기에 가변속 제어 등 에너지 절약적 제어 방식을 채택하고 있다.	1

3

-

i)  보유하고 있는 모든 보일러가 환경표지인증 또는 고효율기자재 인증을 받았거나 동등 수준 이상의 제품이다.

2

-

j)  호텔의 장소별 고효율조명기기의 설치 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.b

설치장소	설치 비율 (%)	점수
1) 객실	50 이상 80 미만	1
	80 이상	2
2) 24시간 조명 사용 장소 (호텔로비, 객실복도, 비상구 등)	50 이상 80 미만	1
	80 이상	2

4

-

k)  호텔의 외부 조명 중 조명 절약기능이 있는 조명기기 또는 고효율조명기기의 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.c

제품 비율 (%)d	점수
50 이상 80 미만	1
80 이상	2

2

-

l)  객실 전체에 키택 홀더를 설치하고 있거나 고객의 입‧퇴실에 맞추어 자동으로 조명을 조절하는 시스템을 운영하고 있다.

1

-

m)  신재생 에너지 시설을 설치하여 전체 전력량 중 신재생 에너지에 따른 공급비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

공급비율 (%)	0.3 미만	0.3 이상 0.6 미만	0.6 이상 1 미만	1 이상
점수	0.5	1	1.5	2

+2

추가 점수

n)  인증신청시점에서 이전 3개년도의 고객 일일 숙박당 온실가스 배출량의 평균값을 계산하여 기준으로 설정하고, 해당 기준 대비 인증신청시점 이전 1년간 고객 일일 숙방당 온실가스 배출량의 절감율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.e

절감율 (%)	2 미만	2 이상 5 미만	5 이상 8 미만	8 이상
점수	0.5	1	1.5	2

+2

추가 점수

a  정부기관이 실시하고 있는 탄소 상쇄 프로그램에는 탄소 포인트제(환경부), 탄소중립프로그램(산업통상자원부) 등이 있으며, 이 밖의 프로그램에 참여하고 있을 때 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

b  고효율조명기기 설치 비율은 장소별로 고효율 조명기기의 설치 수량을 조명기기의 총 설치 수량으로 나누어 백분율로 계산한 값을 말한다.

c  조명절약기능에는 동작감지센서, 타이머, 조도 조절기능이 해당된다.

d  제품 비율은 기준 만족 제품의 설치 수량을 호텔 외부 조명기기의 총 설치 수량으로 나누어 백분율로 계산한 값을 말한다.

e  신축 건물 등 인증신청시점 이전 3개년도 평균값을 제출할 수 없을 때는 1개년도 평균값으로 대체하여 설정한다. 3개월 이상의 대규모 리모델링 공사를 실시한 때에는 해당 공사기간을 자료수집 범위에서 제외할 수 있으며, 이때 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

4.3  물 사용량 절감 기준

호텔의 물 사용량 절감을 위하여 표 2에 적합하여야 하며, ‘물 사용량 절감 기준’ 점수는 총 14점, 최소요구점수는 6점이다.

표 2  물 사용량 절감 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔의 물 사용량을 주기적(일별 또는 월별)으로 측정한 연간 자료를 가지고 있으며, 구체적인 물 사용량 절감 목표가 설정되어 있어 사용량 절감 달성 현황을 주기적으로 점검하고 있다.

-

필수

b)  객실의 타월과 침대 시트는 고객이 교체를 요구할 때에만 교체하도록 교체방법을 알리는 안내문을 비치하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 고객이 원할 때 타월을 교체하고 있다.	2
2) 고객이 원할 때 침대 시트를 교체하고 있다.	2

4

-

c)  호텔의 객실과 공용화장실에 설치된 ｢수도법｣에 따른 절수설비 기준에 적합한 제품의 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

설치장소별 절수설비	절수 제품 비율 (R)	점수
1) 대변기(객실 및 공용화장실)	50 % ≤ R ＜ 80 %	1
	80 % ≤ R	2
2) 세면용 수도꼭지(객실 및 공용화장실)	50 % ≤ R ＜ 80 %	1
	80 % ≤ R	2
3) 샤워용, 샤워‧욕조용, 세면‧샤워용 수도꼭지(객실)	50 % ≤ R ＜ 80 %	1
	80 % ≤ R	2

6

-

d)  공용화장실의 소변기 중 절수설비와 절수기기의 종류 및 기준에 적합하거나 동작감지센서가 설치된 제품의 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

제품 비율 (%)	50 이상 80 미만	80 이상
점수	0.5	1

1

-

e)  인증기간 동안 소변기, 대변기, 세면용, 샤워용, 샤워‧욕조용, 세면‧샤워용 수도꼭지를 구입할 계획이 있을 때, 모든 제품은 절수설비와 절수기기의 종류 및 기준에 적합한 제품이거나 환경표지인증을 받은 제품이어야 한다.

-

필수

f)  물 재이용 시설(중수도 설비 또는 빗물 재활용 설비)을 설치하여 사용하고 있다.

2

-

g)  정원 등 외부 식생에 물을 공급할 때는 일출 전이나 일몰 후 최대 일조시간을 피하여 실시하고 있다.

1

-

h)  인증신청시점에서 이전 3개년도의 고객 일일 숙박당 용수 사용량의 평균값을 계산하여 기준으로 설정하고, 해당 기준 대비 인증신청시점 이전 1년간 고객 일일 숙박당 용수 사용량의 절감율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

절감율 (%)	2 미만	2 이상 5 미만	5 이상 8 미만	8 이상
점수	0.5	1	1.5	2

+2

추가 점수

4.4  폐기물 배출량 저감 및 폐기물 자원화 기준

호텔의 폐기물 배출량 저감과 폐기물 자원화를 위하여 표 3에 적합하여야 하며, ‘폐기물 배출량 저감 및 폐기물 자원화 기준’ 점수는 총 15점, 최소요구점수는 6점이다.

표 3  폐기물 배출량 저감 및 폐기물 자원화 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔의 폐기물 배출량을 주기적(일별 또는 월별)으로 측정한 연간 자료를 가지고 있으며, 폐기물의 종류별 구체적인 배출량 저감 목표가 설정되어 있어 배출량 저감 달성 현황을 주기적으로 점검하고 있다.

-

필수

b)  호텔에서 발생하는 폐기물의 자원화를 위하여 담당자(용역기업을 이용할 때 용역기업 직원)에게 효율적인 분리수거에 관한 교육과 훈련, 모니터링을 지속적으로 실시하고 있다.

2

-

c)  호텔의 레스토랑 운영, 행사 개최 등을 통하여 발생하는 음식물 쓰레기의 배출량 저감을 위한 프로그램을 운영하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 행사별로 발생하는 음식물 쓰레기의 종류와 양을 모니터링하여 고객의 음식 선호도를 메뉴에 반영하고 있다.	1
2) 음식재료의 전처리 과정 중 손실의 최소화를 위하여 전처리 기준서를 발간하고 있다.	1
3) 음식물 쓰레기 배출 감량 프로그램 운영으로 인한 감량 현황 및 효과를 측정하여 관리하고 있다.	1

3

-

d)  음식물 쓰레기 줄이기 자발적 협약을 환경 관련 정부기관과 체결하여 운영하고 있다.

2

-

e)  음식물 쓰레기의 자원화 실적을 제출하여 총 음식물 쓰레기 배출량 중 자원화 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.a

자원화 비율 (%)	50 이상 70 미만	70 이상 90 미만	90 이상
점수	1	2	3

3

-

f)  폐유 및 폐식용유를 수거하여 비누, 바이오디젤 등으로 재활용하거나 재활용하는 용역회사를 이용하고 있다.

1

-

g)  행사장 및 식음료영업장에서 미판매된 식료품을 기부 식품으로 제공하고 있다.

+2

추가 점수

h)  객실 내 1회용품 사용저감을 위하여 다음 중 어느 하나의 활동을 실시하고 있다.

1)  욕실용품은 1회용품 대신 대용량 용기(디스펜서 등)를 통하여 제공하고 있다.

2)  1회용 욕실용품을 비치하지 않고 고객이 요구할 때 제공하거나 지속적으로 사용 가능한 제품을 판매하고 있다.

3)  1회용 욕실용품을 제공할 때, 사용 후 남은 1회용 욕실용품은 재사용 하거나 사회에 기부하고 있다.

4)  1회용 욕실용품을 제공할 때, 용품을 사용하지 않고 회수에 동참하는 고객에게 인센티브를 제공하는 등 1회용품 사용 저감 프로그램을 운영하고 있다.

-

필수

i)  모든 공용화장실에는 전기 손 건조기가 설치되어 있거나 환경표지 인증을 받은 종이 타월을 이용하고 있다.

2

j)  호텔에서 사용이 끝난 린넨 용품은 청소용품으로 재사용하거나 사회에 기부하도록 관리하고 있다.

1

k)  호텔에서 사용이 끝난 가구 및 전자제품은 제품 또는 판매대금 중 일부를 사회에 기부하도록 관리하고 있다.

1

l)  서류 작성 없이 체크인이나 체크아웃이 가능한 시스템을 구축하고 있다.

+1

추가 점수

a  음식물 쓰레기의 자원화 활동에는 퇴비화, 건조 사료화 등이 해당된다.

4.5  유해화학물질 사용 저감 및 녹색제품 교체 기준

호텔에서 유해화학물질 사용을 저감하고 녹색제품으로 교체하기 위하여 표 4에 적합하여야 하며, ‘유해화학물질 사용저감 및 친환경 상품 교체 기준’ 점수는 총 12점, 최소요구점수는 5점이다.

표 4  유해화학물질 저감 및 친환경 상품 교체 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔에서 사용하는 청소용품, 세제, 접착제, 페인트, 소독약품 등은 보유대장을 만들고 연 1회 이상 지속적으로 보유 제품의 목록을 업데이트하여 관리하고 있다.

-

필수

b)  사용상 주의를 요하는 제품에 대하여 종사자에게 연 1회 이상 사용방법 등 관리 교육을 실시하고 있다.

-

필수

c)  호텔에서 사용하는 세제 및 세정제에 대하여 각 대상제품의 총 구매액 중 녹색제품의 구매액 비율에 따라 다음 기준을 적용한다.

1)  대상제품: 식기세척기용 세제, 주방 세제, 다목적 세정제 등 3개 품목

2)  점수 산정 방법: 각 대상제품별 2점씩 최대 4점

3)  녹색제품 구매액 비율에 따른 점수는 다음과 같다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	30 이상 50 미만	50 이상 70 미만	70 이상 90 미만	90 이상
점수	0.5	1	1.5	2

4

-

d)  호텔에서 사용하는 세탁 세제 및 식기세척기용 세제는 자동 투입량 조절 시스템에 따라 적정하게 사용량을 조절하여 투입하고 있으며, 연 4회 이상(분기별) 적정량 투여 여부를 검사하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 세탁세제 자동 투입량 조절 시스템을 갖추어 관리하고 있다.	1
2) 식기세척기용 세제 자동 투입량 조절 시스템을 갖추어 관리하고 있다.	1

2

-

e)  냉매 이용 설비는 냉매의 ODP가 0이 아닌 설비를 파악하여 교체 계획을 수립하고, 인증기간 동안 신규로 구입하는 냉매설비는 냉매의 ODP가 0 이어야 한다.

1

-

f)  실내공기질 관리를 위하여 건축물의 실내 장식 교체 또는 리모델링 공사할 때 유해물질, 대기오염물질, 실내공기오염을 저감하는 친환경 건축자재를 사용하도록 요구하고 감독하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.a

기준	점수
1) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재의 구입비용이 1개 환경표지대상제품에서 50 % 이상일 때	1
2) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재의 구입비용이 3개 환경표지대상제품에서 50 % 이상일 때	2
3) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재의 구입비용이 5개 환경표지대상제품에서 50 % 이상일 때	3

3

-

g)  객실의 금연 지역 설정을 통하여 금연비율을 높이기 위하여 노력하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 금연 객실의 비율이 60 % 이상이다.	1
2) 보유하고 있는 모든 객실이 금연 객실이다.	+1 (추가 점수)

1

(+1)

추가 점수

h)  레스토랑의 금연 지역 설정을 통하여 금연비율을 높이기 위하여 노력하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 호텔은 100 % 금연인 레스토랑을 1곳 이상 보유하고 있다.	1
2) 보유하고 있는 모든 레스토랑이 금연구역으로 설정되어 있다.	+1 (추가 점수)

1

(+1)

추가 점수

a  친환경 건축자재의 범위는 환경표지대상제품 및 인증기준에 기재된 건축자재 중 제품 인증 사유가 “유해물질 감소”, “지역 환경오염 감소”, “생활 환경오염 감소” 중 하나(또는 그 이상)에 해당하는 환경표지인증제품에 한한다.

4.6  녹색구매 촉진 및 보급 기준

호텔에서 녹색구매를 촉진하고 보급하기 위하여 표 5에 적합하여야 하며, ‘녹색구매 촉진 및 보급 기준’ 점수는 총 14점, 최소 요구점수는 5점이다.

표 5  녹색구매 촉진 및 보급 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔에서 사용하는 기기, 사무용품, 소모품 및 식자재 등에 관한 녹색구매 정책 또는 지침을 수립하고 있다.a

-

필수

b)  보유 물품 중 녹색제품으로 교체 가능한 모든 품목을 조사하여 단계적인 교체 계획을 수립하고 있다.

2

-

c)  녹색제품에 대한 구매 목표 및 실적이 호텔 경영의 성과평가시스템에 반영되어 있다.

1

-

d)  녹색구매와 관련된 자발적 협약을 환경 관련 정부기관과 체결하여 운영하고 있다.

2

-

e)  호텔에서 구매하는 소모품에 대하여 각 제품당 총 구매액 중 녹색제품의 구매액 비율에 따라 다음 기준을 적용한다.

1)  대상제품: 사무용지, 화장지, 비누, 샴푸‧린스‧바디워시, 린넨 용품, 사무용품(필기구, 문서 파일류, 사무용 종이제품) 등 6개 품목

2)  점수 산정 방법: 각 대상제품별 2점씩 최대 4점

3)  녹색제품 구매액 비율에 따른 점수는 다음과 같다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	30 이상 50 미만	50 이상 70 미만	70 이상 90 미만	90 이상
점수	0.5	1	1.5	2

4

-

f)  호텔에서 객실에 설치하거나 비치하는 제품에 대하여 총 보유 대수 중 녹색제품 또는 에너지 소비효율 1등급 제품 또는 대기전력 저감 제품의 보유 비율에 따라 다음 기준을 적용한다.

1)  대상제품: 냉장고, 텔레비전, PC(개인용 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 컴퓨터용 모니터), 전기주전자 및 전기 커피 제조기, 침대, 기타 가구류(응접의자, 붙박이형 가구 등) 등 6개 품목

2)  점수 산정 방법: 각 대상제품별 2점씩 최대 4점

3)  녹색제품 구매액 비율에 따른 점수는 다음과 같다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	30 이상 50 미만	50 이상 70 미만	70 이상 90 미만	90 이상
점수	0.5	1	1.5	2

4

-

g)  호텔의 홍보물 인쇄량의 50 % 이상이 환경표지인증을 받았거나 환경표지인증을 받은 용지에 인쇄하여 제공하고 있다.b

1

-

h)  호텔에서 물품 구매시스템에 제품의 녹색제품 인증 정보를 입력하여 구매 의사를 결정할 때 녹색제품을 쉽게 확인하여 구매할 수 있도록 하고 있다.

+2

추가 점수

a  녹색구매 지침에는 제도의 목적, 부서별 역할, 녹색구매의 범위 및 요령 등이 포함되어 있어야 한다.

b  홍보물은 객실 및 로비에 비치된 것으로 고객 안내문, 설문조사지, 호텔 브로슈어 등을 포함한다.

4.7  환경경영 기준

호텔의 환경경영과 관련하여 표 6에 적합하여야 하며, ‘환경경영 기준’ 점수는 총 20점, 최소요구점수는 10점이다.

표 6  환경경영 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔 운영에 있어 지속적인 개선과 오염 예방에 대한 의지를 포함한 명문화된 환경경영 방침을 수립하고 있다.a

-

필수

b)  수립한 환경방침을 고객, 직원, 소유주 및 투자자에게 공개하고 있다.

1

-

c)  환경방침에 따른 환경 목표, 추진계획을 에너지, 용수, 폐기물 등 3개 이상의 분야별로 수립하고 있다.

2

-

d)  주기적으로 환경 목표와 추진 계획을 점검하여 달성 여부 또는 발생되는 문제점 등을 확인하여 개선점을 도출하고 있다.

2

-

e)  환경방침과 목표, 추진계획을 이행하기 위한 전담조직이 구성되어 있으며, 각각의 역할과 책임이 구체적으로 부여되어 있다.

2

-

f)  호텔에서 중점적으로 실시하고 있는 환경 계획과 정책은 조직 인트라넷 등을 통하여 공개하며, 모든 직원에게 접근할 수 있도록 하고 있다.

1

-

g)  환경경영 보고서를 주기적으로 발간하여 고객 및 투자자에게 제공하고 있다.

+2

추가 점수

h)  문서화된 절차 및 매뉴얼에 따라 환경교육을 실시하고 있으며, 모든 직원이 연간 1차례 이상 관련 교육을 이수하고 있다.

2

-

i)  직원이 친환경 호텔 경영을 위한 아이디어를 제안할 때 인센티브를 부여하는 등 환경경영에 동참할 수 있는 프로그램을 운영하고 있다.

2

-

j)  연간 주기적으로 대외적인 환경 관련 봉사활동을 실시하고 있다.

1

-

k)  환경 관련 행사에 동참하여 행사 또는 캠페인을 실시하고 있다.b

1

-

l)  호텔에서 추진하고 있는 환경 프로그램에 대하여 고객의 의견을 수렴할 수 있는 시스템(설문조사 등)을 갖추고 있으며, 조사 결과를 추진계획에 반영하고 있다.

2

-

m)  고객의 호텔 이용비용 중 일부를 환경 활동에 기부하는 등 호텔을 이용할 때 환경 개선 효과가 있는 프로그램을 운영하고 있으며, 친환경 프로그램에 참여하는 고객에게 인센티브를 제공하고 있다.

2

-

n)  인증신청시점에서 최근 1년간 호텔의 교통유발부담금 감면율 실적에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

교통유발부담금 감면율 (%)	5 이상 10 미만	10이상 20 미만	20 이상
점수	1	1.5	2

2

-

a  환경방침에는 환경관련법규에서 요구하는 사항을 준수하겠다는 선언을 포함한다.

b  환경 관련 행사의 예로 ‘지구의 날’ 행사에 동참하여 행사 또는 캠페인 실시 등을 말한다.

4.8  부대시설 기준

호텔에서 운영하고 있는 부대시설은 표 7에 적합하여야 하며, ‘부대시설 기준’ 점수는 총 5점이다.

표 7  부대시설 기준

기준항목

배점

비고

a)  호텔이 운영하는 식음료영업장(레스토랑 커피숍 등)에서 실시하고 있는 활동에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

기준

점수

1)  연간 전체 농축산물 구입비용 중 친환경농축산물 인증을 받은 제품의 구입비용에 따라 다음 기준을 적용한다.

구입비율 (%)	5 이상 10 미만	10 이상 20 미만	20 이상 30 미만	30 이상
점수	1	1.5	2.5	3

3

2)  호텔에서 운영하는 식음료영업장 중 하나 이상의 업장에서 친환경농축산물인증을 받은 제품을 주재료로 사용하는 메뉴를 2종 이상 지속적으로 제공하고 있다.a

1

3)  호텔에서 운영하는 식음료영업장 중 하나 이상의 업장에서 채식주의자용 메뉴를 메뉴판에 표시하여 제공하고 있다.

1

5

-

b)  호텔에서 수영장을 운영하고 있을 때에는 다음 중 어느 하나의 활동을 실시하고 있어야 한다.b

1)  수영장의 청소용 화학물질은 자동 투여 방식에 따라 적정하게 사용량을 조절하여 투입하고 있다.

2)  염소 소독을 대체하는 시스템(오존소독, 자외선소독, 해수풀 등)을 갖추어 운영하고 있다.

3)  수영장 물과 에너지 소비량을 개별적으로 측정하여 관리하고 있다.

-

필수

a  친환경농축산물인증을 받은 제품을 주재료 사용하는 메뉴에서 주재료는 조미료, 향신료 등을 제외한 음식의 주된 재료를 말한다.

b  호텔에서 수영장을 운영하고 있지 않을 때는 이 기준을 적용하지 않는다.

5  품질 관련 기준

호텔은 호텔업 등급결정업무 위탁 및 등급결정에 관한 요령에 따라 5성‧4성‧3성‧2성‧1성 중 어느 하나에 해당하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증제도 정보 제공

호텔 이용고객에게 호텔에서 실시하고 있는 인증제도에 관한 충분한 정보를 제공하고 홍보물을 게시하여야 한다.

6.2  친환경 행동 촉진 안내문

호텔 이용고객의 친환경 행동 촉진을 위한 안내문을 객실에 비치하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 8과 같다.

표 8  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	제출 서류 확인
소비자 정보	제출 서류 확인 및 현장 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL802

EL802:2012

EL802:2012

제정 2012년  3월 14일

환경부장관

자동차 보험

EL802:2012

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2012년 3월 14일	환경부고시 제2012-36호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	3

4.1  일반사항	3

4.2  보험사의 환경경영 기준	3

4.3  사고방지 및 안전운전 보급 기준	3

4.4  자동차 이용 환경부하 저감 및 친환경 행동 유도 기준	4

4.5  자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준	5

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL802:2012
	EL802 -
자동차 보험
Automobile Insurance

1  적용 범위

이 기준은 자동차를 소유‧사용‧관리하는 것과 관련한 사고로 인하여 발생하는 손해에 관하여 금전 및 그 밖의 급여를 지급할 것을 약속하고 대가를 수수하는 자동차 보험으로서 보험업감독규정에 따른 자동차보험에 대한 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

2  인용 표준

보험업감독규정, 금융위원회고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  환경방침(environmental policy)

최고경영자에 의하여 공식적으로 제시된 환경 성과와 관련된 조직의 종합적인 의도 및 방향

3.2  지속가능경영보고서(sustainability report)

지속가능발전을 위한 조직성과를 측정, 공개하고 내‧외부 이해관계자에게 그에 걸맞은 책임을 약속하는 보고서로서 GRI(global reporting initiative) 가이드라인에 따라 작성하고 제3자가 검증한 보고서

3.3  환경보고서

기업의 환경 전략, 조직 및 시스템, 성과 등 전반적인 환경경영에 대한 정보를 전달함으로써, 이해관계자의 판단에 영향을 줄 수 있는 유용한 정보를 제공하는 것과 동시에 환경커뮤니케이션을 촉진하기 위하여 발간되는 보고서로서 환경부 가이드라인에 따라 작성하고 제3자가 검증한 보고서

3.4  친환경운전법(eco-driving)

오염물질(온실가스를 포함한다.)의 배출을 줄이고 에너지를 절약할 수 있는 운전 방법

3.5  자동차 보험 할인할증 등급제도

가입자의 사고 유무 및 내용에 따라 보험료의 할인할증 등급을 결정하여 적용하는 제도

3.6  특별약관

보통약관과는 별도로 특별한 조건을 붙여 계약을 체결하는 것으로 보험계약을 체결할 때 보험가입자와 보험사가 따로 약정하는 것

3.7  저공해자동차

｢수도권 대기환경개선에 관한 특별법｣ 제2조제6호에 따른 대기오염물질의 배출이 없는 자동차와 ｢대기환경보전법｣ 제46조에 따른 제작차의 배출허용기준보다 오염물질을 적게 배출하는 자동차

3.8  중고부품

폐자동차에서 회수한 부품을 단순 정비, 세척을 거친 후 원형 그대로 재사용 가능한 부품

3.9  재제조부품

｢환경친화적 산업 구조로의 전환촉진에 관한 법률｣ 제22조에 의하여 품질인증을 받은 재제조부품

3.10  보험 계약 자료

보험사가 보험 계약을 한 가입자에게 제공하는 보험증권, 보험약관, 만기‧분납보험료 안내문 등의 서류

3.11  녹색제품

｢녹색제품 구매촉진에 관한 법률｣에 따라 녹색제품으로 정의 되는 제품으로서 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 ｢자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률｣ 및 ｢산업기술혁신 촉진법｣에 따른 우주 재활용제품

4  환경 관련 기준

4.1  일반사항

a)  환경 관련 기준은 총 100점으로 구성되며, 이 기준에 적합하기 위하여서는 필수기준 4가지 24점을 모두 만족하여 하고, 선택기준을 포함한 점수의 총점이 70점 이상이어야 한다.

b)  각 기준 항별 필수 기준 1개와 선택 기준 2개 이상을 충족시켜야 한다.

4.2  보험사의 환경경영 기준

보험사의 환경경영과 관련하여 표 1에 적합하여야 하며, ‘보험사의 환경경영 기준 점수’는 총 21점이다.

표 1  보험사의 환경경영 기준

기준항목	배점	비고
a) 보험 운영에 있어 지속적인 개선과 환경부하 저감의 의지를 포함한 문서화된 환경방침을 수립하고 있다.	6	필수
b) 환경 정책의 수립이나 환경경영을 총괄 관리하는 추진 조직을 가지고 있다.	3	-
c) 보험사의 사회‧환경성과를 포함하는 지속가능경영보고서 또는 환경보고서를 최근 3년간 1회 이상 발간하고 있다.	3	-
d) 임직원을 대상으로 환경 관련 교육 또는 세미나를 연 1회 이상 실시하고 있다.	3	-
e) 보험 영업과 관련한 이산화탄소 배출량을 연 1회 이상 계산하여 공개하고 있다.	3	-
f) 환경관련 단체에 지속적인 기부활동을 하고 있다.	3	-

4.3  사고방지 및 안전운전 보급 기준

자동차 이용으로 인한 사고를 방지하고 안전 운전을 널리 보급하기 위하여 표 2에 적합하여야 하며, ‘사고방지 및 안전운전 보급 기준’ 점수는 총 20점이다.

표 2  사고방지 및 안전운전 보급 기준

기준항목	배점	비고
a) 자동차 사고율을 줄이기 위하여 보험가입자 또는 일반인을 대상으로 안전 운전 교육 또는 관련 정보를 제공하고 있다.	6	필수
b) 친환경 운전법의 보급을 위하여 보험가입자 또는 일반인을 대상으로 친환경 운전법에 대한 교육 또는 관련 정보를 제공하고 있다.	4	-
c) 자동차 사고율을 줄이기 위하여 보험가입자 또는 일반인을 대상으로 교통사고 줄이기 캠페인 등을 실시하고 있다.	4	-
d) 사고 발생이 많은 보험가입자를 조사하여 전문가를 통하여 별도의 사고 예방 컨설팅 및 교육을 제공하고 있다.	3	-
e) 자동차 보험 할인할증 등급제도와는 별개로 무사고 운전 실적을 보유한 보험 가입자에게 보험료를 할인하거나 서비스를 제공하는 등의 혜택을 제공하고 있다.	3	-

4.4  자동차 이용 환경부하 저감 및 친환경 행동 유도 기준

자동차 이용으로 인한 환경부하를 저감하고 보험 가입자의 친환경 행동을 유도하기 위하여 표 3에 적합하여야 하며, ‘자동차 이용 환경부하 저감 및 친환경 행동 유도 기준’ 점수는 총 32점이다.

표 3  자동차 이용 환경부하 저감 및 친환경 행동 유도 기준

기준항목

배점

비고

a)  가입차량의 주행회수 또는 주행거리를 감축할 수 있도록 하는 자동차 보험 상품을 운영하고 있다.

6

필수

b)  가입차량의 주행회수 또는 주행거리를 감축할 수 있도록 하는 자동차 보험 상품의 운영 실적에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

보험 상품 운영 실적 = 특약가입차량점수 + 특약실적차량점수

1)  특약가입차량점수

가입 실적 (%)	1 이상 5 미만	5 이상 10 미만	10 이상 15 미만	15 이상
점수	0.5	1	1.5	2

[eqn: 가입`실적`(%)= {특약가입차량수`(대)} over {가입대상차량수`(대)} TIMES 100]

2)  특약실적차량점수

운영 실적 (%)	1 이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	1	2	3

[eqn: 운영`실적(%)= {특약실적차량수`(대)} over {특약가입차량수`(대)} TIMES 100]

5

-

c)  가입차량에 사고가 발생하여 차량 수리를 진행할 때 중고부품 또는 재제조부품 등으로 사용을 촉진하는 자동차 보험 상품을 운영하고 있다.a

5

-

d)  가입차량에 사고가 발생하여 차량 수리를 진행할 때 중고부품 또는 재제조부품 등의 사용을 촉진하는 자동차 보험 상품의 가입 실적에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

가입 실적 (%)	1 이상 5 미만	5 이상 10 미만	10 이상 15 미만	15 이상
점수	2.5	3	4.5	5

[eqn: 가입``실적`(%)= {친환경부품특약가입차량수`(대)} over {가입대상차량수`(대)} TIMES 100]

5

-

e)  환경개선 효과가 있으나 위의 a)~d)에 해당하지 않는 자동차 보험 상품을 개발하여 운영하고 있다.b

4

-

f)  위 e)에 해당하는 자동차 보험 상품의 운영 실적에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

보험 상품 운영 실적 = 상품가입차량점수 + 상품실적차량점수

1)  상품가입차량점수

가입 실적 (%)	1 이상 5 미만	5 이상 10 미만	10 이상 15 미만	15 이상
점수	0.5	1	1.5	2

[eqn: 가입`실적`(%)= {환경개선효과있는보험상품가입차량수`(대)} over {가입대상차량수`(대)} TIMES 100]

2)  상품실적차량점수

운영 실적 (%)	1 이상 5 미만	5 이상 10 미만	10 이상
점수	1	1.5	2

[eqn: 운영`실적`(%)= {환경개선효과있는보험상품실적수`(대)} over {환경개선효과있는보험상품가입차량수`(대)} TIMES 100]

4

-

g)  가입 차량이 ｢수도권 대기환경개선에 관한 특별법 시행령｣ 제3조제1호부터 제3호까지에 따른 저공해자동차에 해당할 때 보험료를 할인하는 등의 혜택을 제공하고 있다.

3

-

a  중고부품 또는 재제조부품을 사용한 때라 함은 보험개발원이 정한 항목의 부품을 공급받아 자동차를 수리했을 때를 말한다.

b  해당 자동차 보험 상품의 적정성 여부는 인증심의위원회의 검토를 거쳐 판단한다.

4.5  자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준

표 4  자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준

기준항목

배점

비고

a)  보험 계약에 사용되는 종이의 절약을 위하여 보험 계약 자료를 전자문서 형태로 수령할 때 혜택을 제공하는 등 실질적인 종이 사용량 감축 효과가 있는 보험 상품 또는 제도를 운영하고 있다.

6

필수

b)  가입자가 보험계약자료를 전자문서 형태로 수령할 때 혜택을 제공하는 보험 상품 또는 제도의 이용 실적에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

이용 실적 (%)	10 이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	3	4	5

[eqn: 이용`실적`(%)= {약관전자화특약가입실적`(대)} over {전체가입차량수`(대)} TIMES 100]

5

-

c)  보험사에서 보험계약자료를 전자문서 형태로 수령할 때 이외에 종이사용량을 저감하는 상품을 운영하고 있거나 구체적인 운영 계획이 있다.

4

-

d)  보험사에서 연간 사용하는 사무용지의 총 구매량(구매액) 중 녹색제품에 해당하는 사무용지의 구매액 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	10 이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	1	2	3

[eqn: 구매액`비율`(%)= {녹색제품`사무용지`구매`총액} over {사무용지`구매총액} TIMES 100]

3

-

e)  고객에게 제공하는 보험 계약 자료의 연간 구매액 중 녹색제품에 해당하는 인쇄용지의 구매액 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	15이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	1	2	3

[eqn: 구매액`비율`(%)= {녹색제품`인쇄용지로`인쇄한`제품`구매액`(원)} over {보험`계약`자료`구매총액`(원)} TIMES 100]

3

-

f)  우수 정비 기업의 지정 기준에 중고‧재제조부품 또는 녹색제품의 사용률이 포함되어 있다.

3

-

g)  보험사고로 발생하는 차량 잔존물은 재활용품으로 재생 유통할 수 있도록 운영하고 있으며, 위탁기업을 이용할 때 주기적으로 모니터링하고 있다.

3

-

자원절약 및 녹색 구매 활성화를 위하여 표 4에 적합하여야 하며, ‘자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준’ 점수는 총 27점이다.

5  품질 관련 기준

｢보험업법｣에 따라 보험사에서 판매하는 자동차 손해보험 상품에 한한다.

6  소비자 정보

6.1  친환경 자동차 보험 및 특별약관 정보

고객에게 보험사에서 제공하는 친환경 자동차 보험 및 특별약관에 대한 정보를 제공하여야 한다.

6.2  환경에 기여하는 사항에 대한 정보

고객이 해당 자동차 보험을 이용할 때 환경에 기여하는 사항에 대한 정보를 제공하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	제출 서류 확인
소비자 정보	제출 서류 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL803

EL803:2013

EL803:2013

제정 2013년  2월 25일

환경부장관

휴양콘도미니엄 서비스

EL803:2013

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2013년 2월 25일	환경부고시 제2013-23호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  일반사항	2

4.2  자연보호 기준	2

4.3  오염 방지 기준	4

4.4  지속가능경영 기준	5

4.5  환경경영 기준	6

5  품질 관련 기준	6

6  소비자 정보	6

7  검증방법	7

8  인증사유	7

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL803:2013
	EL803 -
휴양콘도미니엄 서비스
Resort Condominium Service

1  적용 범위

이 기준은 관광객의 숙박에 적합한 시설을 갖추어 이를 관광객에게 제공하거나 숙박에 딸리는 음식‧운동‧오락‧휴양‧공연 또는 연수에 적합한 시설 등을 함께 갖추어 이를 이용하게 하는 업의 서비스에 대한 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  ｢관광진흥법 시행령｣ 제5조에 따른 ‘[별표 1] 관광사업의 등록기준’에 따라 ‘휴양콘도미니엄업’으로 등록된 사업장에 한한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

관광사업의 등록기준, ｢관광진흥법 시행령｣ 제5조 [별표 1]

신‧재생에너지 설비의 지원 등에 관한 규정, ｢신에너지 및 재생에너지 개발‧이용‧보급 촉진법｣에 따른 산업통상자원부고시

효율관리기자재 운용규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  녹색제품

｢녹색제품 구매촉진에 관한 법률｣에 따라 녹색제품으로 정의된 제품으로서 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 ｢자원의 절약과 재활용 촉진에 관한 법률｣ 및 ｢산업기술혁신 촉진법｣에 따른 우수재활용제품

3.2  린넨 용품(linen goods)

객실에서 사용하는 침대 시트, 이불, 베개 및 베개 커버, 타월, 잠옷, 방석, 커튼 등

3.3  푸드 마일리지(food mileage)

'식재료(food)가 생산자로부터 소비자에게까지 수송되는 거리(mileage)’를 말하는데, 가능한 한 가까운 곳에서 생산된 농산물을 소비하는 것

3.4  로컬 푸드(local food)

생산자와 소비자에게 적당한 가격을 보장하면서 지속가능한 생산방법을 사용하여 일정지역에서 생산‧가공되며, 직거래나 공급체인 단축을 통하여 지역주민에게 유통되는 식품

3.5  고효율 조명기기

램프, 안정기, 등기구 등 조명기기 중 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 효율관리기자재 운용규정에 따른 고효율에너지기자재 인증제품 및 에너지소비효율등급 1등급 제품

3.6  키택 홀더(key tag holder)

객실 키를 삽입할 때 전류의 개폐 스위치가 작동하여 객실 전원을 관리하도록 설계된 장치

3.7  중수도 설비

개별 시설물이나 개발사업 등으로 조성되는 지역에서 발생하는 오수를 공공하수도로 배출하지 아니하고 재이용할 수 있도록 개별적 또는 지역적으로 처리하는 시설

3.8  우수 재활용 설비

건축물의 지붕면 등에 내린 빗물을 모아 이용할 수 있도록 처리하는 시설

3.9  기부식품

｢식품기부 활성화에 관한 법률｣에 따라 생활이 어려운 자에게 지원할 목적으로 제품의 생산, 유통, 판매, 소비 단계에서 발생하는 잉여식품을 기탁자로부터 제공받아 이용자에게 무상으로 제공하는 식품

3.10  탄소 상쇄 프로그램(carbon offset program)

개인이나 회사, 단체가 배출한 온실가스 배출량을 계산하고, 배출량만큼을 상쇄하기 위하여 나무를 심거나 대체 에너지 시설에 투자하는 것

3.11  환경방침

조직의 지속적인 환경개선 활동 의지와 환경법규에서 요구하는 사항을 준수하겠다는 선언

3.12  공정무역제품

경쟁에서 뒤쳐진 생산자들과 노동자들의 권익을 보장하고 생산 및 운송, 판매 단계에서 환경과 사회적 측면을 고려한 제품으로 세계공정무역협회(FLO, Fairtrade Labelling Organizations International)의 인증을 받았거나 동등 이상의 기준을 적합한 제품

4  환경 관련 기준

4.1  일반사항

a)  환경 관련 기준은 총 100점으로 구성되며, 이 기준에 적합하기 위하여서는 필수기준을 모두 만족하고, 선택기준의 점수 총점이 70점 이상이어야 한다. 또한 각 기준 항별 선택기준 4개 이상을 충족시켜야 한다.

비고  각 기준 항이란 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 항을 의미하며, 선택기준 충족은 각 기준 항별 4개의 선택기준에서 점수를 부여받은 상태를 의미한다.

b)  근거자료 일체는 인증 신청 시점에서 이전 1년 동안의 실적으로 한다.

c)  실적 자료가 미비한 때에는 인증기간 동안 구체적인 수행 계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

4.2  자연보호 기준

자연보호를 위하여 표 1에 적합하여야 하며, ‘자연보호 기준’ 점수는 총 30점이다.

표 1  자연보호 기준

기준항목

배점

비고

a)  구매에 있어 녹색제품 또는 공정무역제품에 대한 가이드가 있다.

-

필수

b)  농수산물의 장거리 수송에 따른 에너지 소비와 환경영향을 줄이기 위하여 숙박시설‧레스토랑 등을 운영‧관리할 때 푸드 마일리지(food mileage)가 적으며, 안전하고 신선한 지역 농‧특산물을 구매하여 활용하고 있거나 구체적 계획을 수립하고 있다.

-

필수

c)  에너지 사용과 감소 목표가 구체화되어 매달 관리하고 있다.

-

필수

d)  물 사용량과 감소 목표가 구체화 되어 매달 관리하고 있다.

-

필수

e)  타월과 침대 시트 등 객실에 비치된 린넨 용품은 고객이 교체를 원할 때 교체할 수 있도록 안내하는 안내표지를 비치하고 있다.

-

필수

f)  고객에게 제공하는 인쇄물은 녹색제품에 해당하는 인쇄용지의 연간 구매액 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	10 이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	1	2	3

[eqn: 구매액`비율(%)= {녹색제품```인쇄용지로`인쇄한`제품`구매액(원)} over {인쇄물구매총액(원)} TIMES 100]

3

-

g)  온실가스 배출 저감을 위하여 태양‧바이오에너지, 풍력, 수력, 연료전지 등 신재생에너지를 적극 도입하여 운영 중이다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.a

3

-

h)  물품 구매에 있어 재사용 가능하고, 재활용된 제품 구매를 기본으로 하고 있다.

1

-

i)  폐식용유 및 폐유 등을 수거하여 재활용하여 사용하거나, 재활용 용역회사를 이용하여 환경부하를 저감하고 있다.

2

-

j)  온수가열기, 식기세척기, 의류 세탁기, 건조기, 보일러 등은 가장 에너지 효율적인 설정에 맞춰 두고 있다.

1

-

k)  키택 홀더(key tag holder)를 객실 전체 대상으로 설치하였거나, 입‧퇴실에 맞춰 자동으로 조명을 조절하는 시스템을 운영하고 있다.

2

-

l)  조명 절약기능이 있는 조명기기 또는 고효율 조명기기 제품 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다.

설치장소	제품 비율 (%)	점수
1) 객실	50 이상 80 미만	0.5
	80 이상	1
2) 24시간 조명 사용 장소 (로비, 객실복도, 비상구 등)	50 이상 80 미만	0.5
	80 이상	1
3) 건물 외부 및 실내 주차장	50 이상 80 미만	0.5
	80 이상	1

3

-

m)  에너지 수급분석, 토지이용 및 시설배치의 효율화 방안, 고효율 에너지 이용시스템 및 설비의 설치, 신재생에너지 이용 계획, 온실가스 배출 감축 방안 등의 에너지 이용 효율 방안에 대한 보고서를 발행하고 있다.

2

-

n)  자동제어시스템 또는 네트워킹으로 제어 가능한 현장제어장치 등의 시스템을 운영하고 있다.

2

-

o)  객실 내 화장실, 세면대, 샤워 꼭지에 누수 방지 및 감지 시스템이 설치되어 있다.

2

-

p)  조명 부분의 사용량에 대한 전기 사용량 측정계를 설치하여 관리하고 있다.

2

-

q)  물 사용을 최소화하는 토종식물 또는 저수식물을 관리하고 있다.

1

-

r)  수자원 재이용 시설인 우수 재활용 설비 등을 설치하여 운영하고 있을 때, 다음 중 1개 이상의 기준에 적합하여야 한다.

1)  우수의 외부 유출 억제를 위하여 자연지반의 확보, 집수설비 및 저류시설의 설치, 침투시설의 설치를 포함한 우수의 저장‧활용방안을 마련하고 운영 중에 있다.

2)  강우량, 경제성, 시설규모를 고려하여 집수면적, 저류용량, 사용용도, 사용량 등을 구체적으로 계획하고 있다.

3)  공공화장실, 관리사무소, 문화시설, 전시시설 등 공공건축물의 화장실, 조경용수, 청소용수, 분수, 스프링클러 등은 우수를 활용하고 있다.

2

-

s)  수자원 재이용 시설인 중수도 설비 등을 설치하여 운영하고 있을 때, 다음 중 1개 이상의 기준에 적합하여야 한다.

1)  상수 사용 및 하수 방류의 절감을 통한 수자원의 유효 이용량 증대를 위하여 중수도 도입을 구체적으로 검토하고 있다.

2)  공중위생 및 기기‧설비 등에서 요구하는 적합한 수질과 플랜트 처리, 원수 및 중수의 배관에 대한 투자비 등을 종합적으로 고려하고 있다.

3)  오폐수 정화를 위한 식생 여과대는 우수 유출수가 넓고 평평하게 퍼지는 지역, 주로 완충녹지대 전면에 조성하고 정화식재를 활용하고 있다.

2

-

t)  최대 일조시간을 피하여 외부 식생 등에 물을 공급하는 방침이 있으며, 스프링클러에 타이머 또는 일조량에 따른 자동 동작 기능이 있어 물의 공급을 적절히 실시하고 있다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

2

-

a  신재생에너지 설비는 적정성 및 효율성을 제고하기 위하여 신‧재생에너지 설비의 지원 등에 관한 규정을 준용하여 설치한다.

4.3  오염 방지 기준

오염 방지를 위하여 표 2에 적합하여야 하며, ‘오염 방지 기준’ 점수는 총 30점이다.

표 2  오염 방지 기준

기준항목	배점	비고
a) 폐기물 배출량을 주기적으로 측정한 자료를 가지고 있으며, 구체적인 저감 목표가 설정되어 있어 달성 현황을 주기적으로 점검 하고 있다.	-	필수
b) 1회 용품 저감을 위하여 디스펜서(대용량 용기)를 설치하여 제공하고 있다.	-	필수
c) 청소제품 및 각종 화학물질에 대하여 보유대장을 만들고 연 1회 이상 지속적으로 목록을 업데이트 하고 있다.	-	필수
d) 사용에 있어 주의를 요하는 위험 화학물질에 대하여 관련 종사자에게 교육을 실시하고 있다.	-	필수
e) 정부에서 실시하고 있는 탄소 상쇄 프로그램에 참여하고 있다.	1	-
f) 폐수 및 중수는 공공보건에 영향을 주지 않는 비오염의 방식으로 관리되고 있다.	2	-
g) 수질 재활용 설비를 통하여 정화된 폐수 및 중수는 재활용 되고 있다.	2	-
h) 전체 공용 화장실에 환경표지인증을 받은 종이 타월을 제공하고 있다.	2	-
i) 체크인과 체크아웃 과정에서 서류 없이 사용할 수 있도록 시스템이 마련되어 있다.	2	-
j) 미사용하는 가구 및 전자 제품 등에 대하여 사회에 기부하고 있다.	2	-
k) 미사용하는 타월, 린넨, 욕실용품, 침대시트 등을 지역 자선단체 또는 유사단체에 기부하고 있다.	2	-
l) 사무실 등에서 사용하는 프린터기와 팩스의 토너 카트리지는 재활용하거나 리필하여 사용하고 있다.	1	-
m) 음식쓰레기 퇴비화 프로그램을 시행하고 있거나 기부식품 프로그램을 시행하고 있다.	2	-
n) 건물 내부에 재활용품 수거함이 구비되어 있어야 한다.	2	-
o) 비성수기 또는 객실 점유율이 낮은 기간 동안에는 고객 픽업 시간표를 수정하여 운영하고 있다.	2	-
p) 청소할 때 화학약품 최소사용을 위하여 농축 및 희석 관리 시스템을 운영하고 있다.	2	-
q) 세탁 세제용 자동 투입량 조절 시스템으로 지속적인 관리를 하고 있다.	2	-
r) 식기 세척기용 세제 자동 투입량 조절 시스템으로 지속적인 관리를 하고 있다.	2	-
s) 화학물질의 유출로 인한 오염 방지 대책이 마련되어 있다.	2	-
t) 정기적으로 누수를 점검하고 관리하고 있으며 필요한 때 대체하게 되어 있다.	2	-

4.4  지속가능경영 기준

지속가능경영을 위하여 표 3에 적합하여야 하며, ‘지속가능경영 기준’ 점수는 총 20점이다.

표 3  지속가능경영 기준

기준항목

배점

비고

a)  지속가능성, 환경 및 구매 정책에 대한 연간 보고서를 발간하고 있다.

-

필수

b)  녹색제품으로 교체 가능한 품목을 모두 조사하여 단계적으로 교체 및 변경 계획을 수립하고 있다.

-

필수

c)  녹색구매 관련 자발적 협약을 정부기관과 체결하여 운영하고 있다.

1

-

d)  지속가능한 관리계획과 환경정책은 조직 인트라넷과 대외 웹사이트 양쪽 모두에 게시되어 있다.

2

-

e)  고용인, 고객, 지역 주민 대상 지속가능(환경) 교육 프로그램을 운영 중이다.

2

-

f)  환경방침과 목표, 추진계획을 달성하기 위한 전담 조직이 있으며, 역할과 책임이 구체적으로 부여되어 있다.

2

-

g)  지역 주민 참여 확대 및 협의 창구가 마련되어 있고, 지역사회의 경제적 편익을 최대화하기 위하여 해당 지역 주민을 일정 규모 고용하는 계획을 수립하여 운영하고 있다.

3

-

h)  인접 지역을 연계하는 테마별 관광코스 개발, 관광인프라 정비, 체험프로그램 개발 등을 통하여 관광객의 장기체류를 유도하고 있다.

3

-

i)  건축물의 실내 인테리어 교체 또는 리모델링 공사할 때 친환경 건축자재를 사용하고 있는 경우 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.a

기준	점수
1) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재를 1종 이상 사용한 때	2
2) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재를 3종 이상 사용한 때	3
3) 인증신청 시점에서 가장 최근에 실시한 리모델링 공사에서 친환경 건축자재를 5종 이상 사용한 때	4

4

j)  건축계획은 지속가능한 건축디자인 계획을 따르며, 건축과 관련하여 영향을 줄 수 있는 지역에 대하여서는 특별 관리를 하고 있다.

3

a  친환경 건축자재의 범위는 환경표지대상제품 및 인증기준에 기재된 건축자재 중 제품 인증 사유가 “유해물질 감소”, “지역 환경오염 감소”, “생활 환경오염 감소” 중 하나(또는 그 이상)에 해당하는 환경표지인증제품에 한한다.

4.5  환경경영 기준

환경경영을 위하여 표 4에 적합하여야 하며, ‘환경경영 기준’ 점수는 총 20점이다.

표 4  환경경영 기준

기준항목	배점	비고
a) 경영에 있어 지속적인 개선과 오염 방지 및 예방에 대한 의지를 표시한 환경방침을 수립하고 있다.	-	필수
b) 투숙객들에게 숙박시설의 환경경영에 대한 설문을 실시하고 있으며, 이에 대한 프로세스를 반영하고 있다.	-	필수
c) 주기적으로 환경 목표와 추진 계획을 점검하여 발생하는 문제점 등을 확인하여 개선점을 도출하고 있다.	2	-
d) 어린이, 청소년 등을 대상으로 친환경 생태체험 프로그램을 개최하여 운영하고 있다.	2	-
e) 대상지에서 회의, 공연, 축제 등 각종 행사를 개최할 때는 저탄소 녹색 행사로 개최하고 있다.	2	-
f) 친환경경영 아이디어를 제안하는 직원들에게 인센티브 등을 부여하고 있다.	2	-
g) 매년 주기적으로 대외적인 환경 관련 봉사활동을 실시하고 있다.	2	-
h) 에너지 소비 절약을 통한 온실가스 감축을 위하여 에너지절약 및 온실가스배출 감소를 위한 자발적추진위원회가 구성되어있다.	4	-
i) 객실의 공기질 관리를 위하여 객실 및 레스토랑 내 금연구역을 지정하여 운영하고 있다.	2
j) 녹색제품에 대한 구매 목표 및 실적이 성과평가에 반영되어 있다.	4

5  품질 관련 기준

관광사업의 등록기준에 따라 ‘휴양콘도미니엄업’ 등록기준에 해당하여야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증제도 정보 제공

이용고객에게 휴양콘도미니엄에서 실시하고 있는 인증제도에 관한 충분한 정보를 제공하고 홍보물을 게시하여야 한다.

6.2  친환경 행동 촉진 안내문

이용고객의 친환경 행동 촉진을 위한 홍보물을 객실에 비치하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	시험방법 및 검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	제출 서류 확인
소비자 정보	제출 서류 확인 및 현장 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL804

EL804:2014

제정 2014년  3월 28일

환경부장관

카 쉐어링 서비스

EL804:2014

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2014년 3월 28일	환경부고시 제2014-53호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	1

4.1  일반사항	1

4.2  설비 기준	2

4.3  사업 활동 기준	2

4.4  사용자 정보 제공 기준	3

4.5  친환경경영 기준	3

5  품질 관련 기준	4

5.1  대여사업자 관련 법규 준수	4

5.2  사용료	4

6  소비자 정보	4

7  검증방법	4

8  인증사유	5

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 개정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL804:2014
	EL804 -
카 쉐어링 서비스
Car Sharing Service

1  적용 범위

이 기준은 ｢여객자동차 운수사업법｣에 따른 대여사업자로서 카 쉐어링 서비스를 제공하는 기업의 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고  ｢여객자동차 운수사업법 시행규칙｣에 따른 ‘[별표 6] 자동차대여사업의 등록기준’에 적합하고 등록된 사업장에 한한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

자동차대여사업의 등록기준, ｢여객자동차 운수사업법 시행규칙｣ 제61조 관련 [별표 6]

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  저공해자동차

｢수도권 대기환경개선에 관한 특별법｣에 따라 정의되는 차량으로서 같은 법 시행령 제3조(저공해자동차의 종류)에 해당하는 제1종, 제2종, 제3종 저공해 자동차

3.2  친환경운전법(eco-driving)

연료 소비량을 줄이고 이산화탄소 배출량을 감축하며 안전운전에 도움이 되는 운전법

3.3  환경방침

조직의 지속적인 환경개선활동 의지와 환경법규에서 요구하는 사항을 준수하겠다는 선언

3.4  탄소상쇄프로그램(carbon offset program)

개인이나 회사, 단체가 배출한 온실가스 배출량을 계산하고, 배출량만큼 상쇄하기 위하여 나무를 심거나 대체 에너지 시설에 투자하는 것

3.5  녹색제품

｢녹색제품 구매촉진에 관한 법률｣에 따라 녹색제품으로 정의되는 제품으로서 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 따른 환경표지 인증제품과 ｢자원의 절약과 재활용촉진에 관한 법률｣ 및 ｢산업기술혁신 촉진법｣에 따른 우수 재활용 제품

4  환경 관련 기준

4.1  일반사항

a)  환경 관련 기준은 총 100점으로 구성되며, 이 기준에 적합하기 위하여서는 필수기준(부분 점수가 인정되는 기준은 최저 조건 이상)을 모두 만족하고, 각 기준 항별 점수 총점이 70점 이상이어야 한다.

비고  각 기준 항이란 4.2, 4.3, 4.4, 4.5 항을 의미한다.

b)  근거자료 일체는 인증 신청 시점에서 이전 1년 동안의 실적으로 한다.

c)  실적 자료가 미비한 때에는 인증기간 동안 구체적인 수행 계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

4.2  설비 기준

설비에 대하여 표 1에 적합하여야 하며, ‘설비 기준’ 점수는 총 20점이다.

표 1  설비 기준

기준항목	배점	비고
a) 저공해자동차 확산을 촉진하기 위하여 매년 새로 구입하는 자동차의 30 % 이상을 저공해자동차(전기차, 하이브리드차, 경차)로 구매하여야 한다.	7	필수
b) 카 쉐어링 서비스를 위한 주차장 및 반납 장소를 갖추어야 한다.	5	-
c) 차량에 실시간 교통정보가 제공되는 네비게이션을 설치하여 주차장, 자동차 공동 이용이 가능한 지점, 충전소 위치 등에 관한 정보를 자세히 확인할 수 있어야 한다.	4	-
d) 에너지 절약을 위한 내부 정책을 수립하여 사무실 내 조명은 LED 조명으로 설치하여야 한다.	4	-

4.3  사업 활동 기준

사업 활동에 대하여 표 2에 적합하여야 하며, ‘사업 활동 기준’ 점수는 총 25점이다.

표 2  사업 활동 기준

기준항목

배점

비고

a)  한 대의 차량을 다수의 사용자가 이용하여야 한다. 보유한 차량 한 대당 회원 수는 신청 시점을 기준으로 30명 이상이어야 한다. 또한, 하루 1대의 차량을 기준으로 평균 사용 시간은 1시간 이상이 되어야 한다.

6

필수

b)  서비스 이용은 전자 단말기 등으로 차량 대여 및 반납 처리가 가능하여야 한다. 또한, 회원에게 필요한 정보는 전자 단말기 등을 통하여 제공하여 종이 자원을 절감하여야 한다.

5

-

c)  고객에게 제공하는 인쇄물은 녹색제품에 해당하는 인쇄용지의 연간 구매액 비율에 따라 다음과 같이 점수를 부여한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 교체계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

녹색제품 구매액 비율 (%)	10 이상 30 미만	30 이상 60 미만	60 이상
점수	2	3	4

[eqn: 구매액`비율(%)= {녹색제품`인쇄용지로`인쇄한`제품`구매액(원)} over {인쇄물구매총액(원)} TIMES 100]

4

-

d)  기타 사업자 및 공공기관 등과 협력관계를 구축하여 사업을 전개하여야 하며, 다음 기준에 따라 점수를 부여한다.

기준	점수
1) 정부(지자체 포함) 및 공공기관, 기타 사업자(쇼핑센터, 중소기업 단지), 500가구 이상 공동주택단지 및 아파트단지와 모두 자동차 공동사용 협약을 체결하고 구체적인 시행 실적이 있다.	5
2) 정부(지자체 포함) 및 공공기관, 기타 사업자(쇼핑센터, 중소기업 단지) 모두와 자동차 공동사용 협약을 체결하고 구체적인 시행 실적이 있다.	4
3) 정부(지자체 포함) 및 공공기관, 또는 기타 사업자(쇼핑센터, 중소기업 단지) 등과 자동차 공동사용 협약을 체결하고 구체적인 시행 실적이 있다.	3

5

-

e)  극심한 교통 혼잡이 발생하는 지역에 서비스를 확대하여 교통수요 관리 및 혼잡완화에 기여하여야 한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 확대계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

5

-

4.4  사용자 정보 제공 기준

사용자 정보 제공에 대하여 표 3에 적합하여야 하며, ‘사용자 정보 제공 기준’ 점수는 총 20점이다.

표 3  사용자 정보 제공 기준

기준항목	배점	비고
a) 사용자에게 환경 친화적 운전 방식을 권장하고 환경 친화적 운전에 관한 의식을 고취하고자 노력하여야 하며, ‘친환경운전법’을 할 수 있는 정보를 제공하여야 한다.	5	필수
b) 사용자에게 차종에 따른 연료 소모량과 이동거리에 따른 연료소모량 등에 대한 구체적 정보를 제공하여야 한다.	4	-
c) 사용자에게 대중교통시설을 적절히 활용할 것을 권장하여야 하며, 카 쉐어링 서비스와 대중교통시설을 함께 이용할 때 적절한 인센티브를 제공하여야 한다.	4	-
d) 대중교통시스템과 연계할 수 있도록 MOU를 체결하는 등 협력 체계를 구추가여야 한다.	4	-
e) 대중교통카드로 회원 카드와 스마트폰 등으로 대체하는 시스템을 가지고 있어야 한다. 다만, 인증기간 내에 실행 가능한 구체적인 내부계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.	3	-

4.5  친환경 경영 기준

친환경 경영에 대하여 표 4에 적합하여야 하며, 친환경 경영 기준 점수는 총 35점이다.

표 4  친환경 경영 기준

기준항목	배점	비고
a) 내부 환경방침을 수립하여 연료 효율을 개선하거나, 배기가스를 줄이는 등 환경개선을 위하여 지속적으로 노력하여야 한다.	6	필수
b) 환경 정책의 수립이나 환경경영을 총괄 관리하는 추진 조직을 가지고 있다.	4	-
c) 주기적 차량 점검을 통하여 부품교체와 유지보수(타이어공기압, 오일교체 등)를 하는 등 안전사고 예방을 위하여 지속적으로 노력하고 있다.	4	-
d) 자동차를 수리할 때 재활용 부품을 활용하는 내부 정책을 수립하여야 하고, 재활용 부품을 취급하는 정비소와 정비 약정을 체결하는 시스템을 갖추어야 한다.	5	-
e) 탄소 배출량을 상쇄하기 위하여 내부 정책을 수립하고, 사용자가 이용하는 차량의 연료 소비 및 마일리지를 기준으로 ‘탄소 상쇄 프로그램’을 운영하거나 ‘탄소 배출량 정보’를 홈페이지 등에 공개하고 있다.	4	-
f) 녹색구매 관련 자발적 협약을 정부기관과 체결하여 운영하고 있거나, 내부 경영시스템을 통하여 녹색제품 구매를 적극 장려하고 있다.	4	-
g) 사용자들의 운전 및 통행 형태 변화에 대한 모니터링을 실시하고 있으며, 친환경 운전에 대한 준수여부에 대한 설문조사를 하고 있다.	4	-
h) 매년 주기적으로 대외적인 환경 관련 봉사활동을 실시하고 있다.	4	-

5  품질 관련 기준

5.1  대여사업자 관련 법규 준수

신청기업은 ｢여객자동차 운수사업법｣에 따른 대여사업자 등록기업으로 관련 법규를 준수하고 있어야 한다.

5.2  사용료

사용료에는 연료, 보험, 정비 및 검사, 수리 등과 같은 수수료가 포함되어 있어야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증제도 정보 제공

이용고객에게 카 쉐어링 서비스 기업에서 실시하고 있는 인증제도에 관한 충분한 정보를 제공하고 홍보물을 게시하여야 한다.

6.2  친환경 행동 촉진 안내문

이용고객의 친환경 행동 촉진을 위한 홍보물을 차량에 비치하여야 한다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 5와 같다.

표 5  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	제출 서류 확인
소비자 정보	제출 서류 확인 및 현장 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부			●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

환경표지 인증기준

EL805

EL805:2017

EL805:2017

제정 2017년  5월 25일

환경부장관

세탁 서비스

EL805:2017

http://www.me.go.kr

제정자: 환경부장관
제정: 2017년 5월 25일	환경부고시 제2017-103호
최종개정: -	환경부고시 -
원안 작성자: 한국환경산업기술원장
이 기준에 대한 의견 제시 또는 문의는 한국환경산업기술원 환경인증평가단(전화 1577-7360)으로 연락하거나 홈페이지(http://el.keiti.re.kr)를 이용하여 주십시오.

목차

머리말	0

1  적용 범위	1

2  인용 표준	1

3  용어와 정의	1

4  환경 관련 기준	2

4.1  일반사항	2

4.2  설비 기준	2

4.3  자원 절약 및 녹색 구매 활성화 기준	3

4.4  오염방지 기준	3

4.5  환경운영 기준	5

5  품질 관련 기준	5

6  소비자 정보	5

7  검증방법	6

8  인증사유	6

부속서 A(규정)  세탁용제 회수건조기의 안전 요구사항	6

부속서 B(규정)  기계류 전기장비의 안전요구사항 점검표	15

머리말

이 기준은 ｢환경기술 및 환경산업 지원법｣에 규정된 절차에 따라 인증기준설정위원회의 심의를 거쳐 제정한 환경표지 인증기준이다.

이 기준의 일부는 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원 공개 이후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 점에 주의하여야 한다. 환경부장관은 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개 이후의 실용신안등록출원과 관련되는 사항에 대한 확인의 책임을 지지 않는다.

	환경표지 인증기준	EL805:2017
	EL805 -
세탁 서비스
Laundry and Dry Cleaning Service

1  적용 범위

이 기준은 대기환경보전법 시행령 45조에서 규정하는 세탁시설에서 제공하는 세탁 서비스에 대한 환경표지 인증기준과 적합성 여부를 확인하는 방법에 대하여 규정한다.

비고 1  본 기준은 처리용량 30 kg 이상 규모의 세탁시설에서 제공하는 서비스에 대한 환경표지 인증기준에 대하여 규정하되, 휘발성유기화합물(VOCs)을 배출하지 않는 장비를 갖춘 세탁소에서 제공하는 서비스 또한 적용범위에 포함한다.

비고 2  본 기준에서는 ｢의료기관세탁물 관리규칙｣에 따른 의료기관세탁물을 대상으로 제공하는 세탁서비스는 제외한다.

2  인용 표준

다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 기준의 적용을 위하여 필수적이다. 발행연도가 표시된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표시되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

EL307 액상 세탁용 세제

KS M 2611, 공업용 휘발유

KS Q 5002, 데이터의 통계적 기술

고효율에너지기자재 보급촉진에 관한 규정, 「에너지이용 합리화법」에 따른 산업통상자원부고시

3  용어와 정의

이 기준의 목적을 위하여 다음의 용어와 정의를 적용한다.

3.1  VACs(volatile aromatic hydrocarbons)

VOCs 중에 함유되어 있는 방향족탄화수소류(aromatic hydrocarbons)

3.2  유기용제

상온·상압 하에서 휘발성이 있는 액체 상태이며 다른 물질을 녹이는 성질이 있는 유기화합물로 세탁과정에 사용되는 용제

보기  테트라클로로에틸렌(Tetrachloroethylene), 1,1,2-트리클로로에탄(1,1,2-Trichloroethane), 불소계 용제, 석유계 용제 등 ｢공중위생관리법 시행규칙｣ 제6조에서 열거하고 있는 세제

3.3  석유계 용제(Solvent)

공업용 휘발유 중 KS M 2611의 용제 3호, 7호, 8호

비고  일반적으로 국내 세탁소에서 사용하는 석유계 용제의 인화점은 38∼41℃ 임

3.4  세탁용제 회수·건조기

드라이클리닝 후 탈유를 거친 세탁물을 열풍으로 가열‧건조하며, 이 과정에서 휘발되는 석유계 용제를 냉각‧응축시켜 회수하는 기능을 하나의 장치 내에 조합한 것으로서 정격 전압 480 V 이하의 고정형 회수‧건조기

비고  제어시스템은 안정된 동작과 효율적 관리를 위해 PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하는 것으로 한다.

3.5  용제 회수율

표준 조건에서 세탁물에 잔류되어 있는 용제에 대한 회수 비율

4  환경 관련 기준

4.1  일반사항

a)  환경 관련 기준은 총 100점(추가 기준 포함 110점)으로 구성되며, 이 기준에 적합하기 위하여서는 필수기준에 모두 적합하여야 하며, 점수 총점이 70점 이상이어야 한다. 또한 각 기준 항별로 설정된 최소요구점수에 적합하여야 한다.

비고  각 기준 항이란 4.2, 4.3, 4.4, 4.5를 의미한다.

b)  근거자료 일체는 인증 신청 시점에서 이전 1년 동안의 실적으로 한다.

c)  실적 자료가 미비한 때에는 인증기간 동안 구체적인 수행 계획을 수립한 때에 한하여 부분점수(해당 기준 점수의 최대 50 %)를 부여할 수 있다.

4.2  설비 기준

설비에 대하여 표 1에 적합하여야 하며, ‘설비 기준’ 점수는 총 32점(추가점수 포함 35점), 최소요구점수는 32점이다.

기준항목

배점

비고

a)  1,2-디브로모-3-클로로프로판(CAS 등록번호 96-12-8)을 사용하지 않으며, 유해물질 함량이 표 2에 적합한 세탁용제를 사용하고 있다.

표2  유해물질 함량 기준

항목	VACs	염소계 탄화수소
기준 [질량분율 (%)]	1.0 이하	0.5 이하
비고 1 ‘염소계 탄화수소’ 함량은 디클로로메탄(dichloromethane), 클로로포름(chloroform), 사염화탄소(carbon tetrachloride), 1,1,1-트리클로로에탄(1,1,1-trichloroethane), 1,1-디클로로에탄(1,1-dichloroethane), 1,1-디클로로에틸렌(1,1-dichloroethylene), 트리클로로에틸렌(trichloroethylene), 테트라클로로에틸렌(tetrachloroethylene) 각각에 대한 함량의 합으로 한다. 비고 2 ‘VACs’ 함량은 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 자일렌(xylene), 에틸벤젠(ethyl benzene), 1,4-디클로로벤젠(1,4-dichlorobenzene), 스타이렌(styrene) 각각에 대한 함량의 합으로 한다.

8

필수

b)  유기용제를 사용하는 세탁기계에 대하여 용제 회수율 75%이상인 세탁용제 회수·건조기를 설치하여 운영하고 있다.

8

필수

c)  세탁기계에 대하여 누수 및 누출을 점검하고 관리하고 있으며 부품수급계획이 마련되어 있다.

8

필수

d)  유기용제 및 폐유기용제, 유기용제 필터 보관함을 설치하고 별도 폐기될 수 있도록 관리한다.

8

필수

e) 유기용제를 대체하는 세탁 방식에 적합한 세탁 설비를 갖추고 있다.

보기  웨트클리닝, 이산화탄소 클리닝시스템 등

+3

추가

표 1  설비 기준

4.3  자원 절약 및 녹색 구매 활성화 기준

자원절약 및 녹색 구매 활성화를 위하여 표 3에 적합하여야 하며, ‘자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준’ 점수는 총 24점(추가점수 포함 26점), 최소요구점수는 7점이다.

표 3  자원절약 및 녹색 구매 활성화 기준

기준항목	배점	비고
a) 에너지 사용과 감소 목표가 구체화되어 매달 관리되고 있다.	7	-
b) 물 사용과 감소 목표가 구체화되어 매달 관리되고 있다.	7	-
c) 환경표지인증 또는 고효율에너지기자재 인증을 받았거나 동등 수준 이상의 보일러 또는 온수공급장치를 가동하고 있다.	5	-
d) 세탁물을 취합하는 매장 또는 세탁 작업장에 LED조명을 설치하여 사용하고 있다.	5	-
e) 부재 시 불필요한 에너지 사용을 줄일 수 있도록 매장 또는 작업장 설계가 되어 있다. 보기 조명 자동감지센서 설치, 냉난방 조절 장치 등	+2	추가

4.4  오염방지 기준

오염방지를 위하여 표 4에 적합하여야 하며, ‘오염방지 기준’ 점수는 총 24점(추가점수 포함 27점), 최소요구점수는 7점이다.

표 4  오염방지 기준

기준항목	배점	비고
a) 세탁 과정 전반에 사용되는 세제의 구성 원료로 EL307 액상 세탁용 세제 4.1 사용금지물질 항목에서 금지하고 있는 물질을 사용하지 않고 있다.	7	-
d) 세탁물의 오염 정도에 따른 세제 투입량 관련 매뉴얼을 갖추고 그에 따라 설비를 운영하고 있다.	7	-
c) EL307의 4.7 포장재 기준에 적합한 세제를 사용하고 있다.	5	-
d) 사용 후 세탁 폐수를 오수처리시설로 유입시키기 전에 자체적인 수질오염방지시설을 거쳐 방류되는 구조를 갖추고 있다.	5	-
e) 고객에게 제공되는 옷걸이를 회수하여 재사용하는 프로그램을 운영하고 있다.	+3	추가

4.5  환경운영 기준

환경운영에 대하여 표 5에 적합하여야 하며, ‘환경운영 기준’ 점수는 총 20점(추가점수 포함 22점), 최소요구점수는 6점이다.

표 5  환경운영 기준

기준항목	배점	비고
a) 세제 및 각종 화학물질에 대한 보유대장을 만들고 연 1회 이상 지속적으로 보유 제품의 목록을 업데이트하여 관리하고 있다.	6	-
b) 화학물질의 유출에 대비하여 안전장치를 구비 및 사용하고 있으며, 보유 화학물질별 물질안전보건자료를 비치하고 있다.	6	-
c) 세탁기기를 정기적으로 청소하고 지정폐기물 관리대장을 비롯한 관리일지를 기록 및 보관하고 있다.	4	-
d) 설비에 대한 작동방법 매뉴얼이 사용자에게 잘 전달될 수 있도록 사업장에 게시되어 있다.	4	-
e) 세탁물 취급 과정에서 종이 사용을 최소화하기 위한 방안을 실천하고 있다.	+2	추가

5  품질 관련 기준

공중위생 관련하여 지방자치단체에서 2년마다 시행하는 공중위생서비스 평가에서 우수 등급(80점 이상) 이상 받아야 한다.

6  소비자 정보

6.1  인증제도 정보 제공

이용고객에게 세탁소에서 실시하고 있는 인증제도에 관한 충분한 정보를 제공하고 홍보물을 게시하여야 한다.

6.2  친환경 행동 촉진 안내문

이용고객의 친환경 행동 촉진을 위한 안내문을 비치하여야 한다.

6.3  프리미엄 표시

추가 점수가 부여되는 모든 기준에 적합하고 각 기준 항별 점수 총점이 80점 이상인 때, 프리미엄 도안 표시를 할 수 있다.

7  검증방법

인증기준 항목별 검증방법은 표 6과 같다.

표 6  인증기준 항목별 검증방법

인증기준 항목	검증방법
환경 관련 기준	제출 서류 확인 및 현장 확인
품질 관련 기준	제출 서류 확인
소비자 정보	제출 서류 확인 및 현장 확인

8  인증사유

인증사유 범주 구분	자원순환성 향상a	에너지 절약b	지구 환경오염 감소c	지역 환경오염 감소d	유해물질 감소e	생활 환경오염 감소f	소음‧진동 감소g
해당 여부	●	●		●	●	●
a 자원 절약, 물 절약, 재활용성 향상, 유효자원 재활용 등 b 에너지 절약, 재생에너지 사용 등 c 온실가스 배출 감소, 오존층파괴물질 배출 감소 등 d 대기 오염물질 배출 감소, 수계 오염물질 배출 감소, 토양 오염물질 배출 감소, 폐기물 발생 감소, 생분해가 잘 됨 등 e 유해물질 사용 감소, 인체 유해물질 노출 감소 등 f 실내 공기오염물질 배출 감소, 빛공해 감소 등 g 저소음, 진동 감소

부속서 A

(규정)

세탁용제 회수건조기의 안전 요구사항

A.1  적용 범위

이 기준은 드라이클리닝 후 탈유를 거친 세탁물을 열풍으로 가열‧건조하며, 이 과정에서 휘발되는 석유계 용제를 냉각‧응축시켜 회수하는 기능을 하나의 장치 내에 조합한 것으로서 정격 전압 480 V 이하의 고정형 회수‧건조기(이하에서 “건조기”라 한다)에 적용한다.

이 기준에서의 제어시스템은 안정된 동작과 효율적 관리를 위해 PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하는 것으로 한다.

비고 1  이 기준은 KS B ISO 8230-1 및 KS B ISO 8230-3의 안전 요구사항 중 이 기준에서 한정하고 있는 구조의 회수·건조기에만 적용할 요구사항을 반영하고, 일반적으로 필요하다고 판단되는 요구사항을 추가하여 작성한 것이다.

비고 2  이 기준에서 “사용”이란 의도된 사용과 합리적으로 예측 가능한 오용을 모두 의미한다.

비고 3  이 기준은 세탁소와 호텔, 병원, 요양원, 수용시설 및 유사 시설의 구획된 세탁실에서 사용하도록 설계된 기계들에 적용할 수 있다.

A.2  용어와 정의

이 기준을 위해 다음의 용어와 정의를 사용한다.

A.2.1  드럼식 용제 회수·건조기(Solvent recovering tumbler dryer)

세탁물을 넣은 드럼에 가열된 공기를 불어 넣어 건조시킬 때 휘발된 세탁용제를 냉각‧응축시켜 회수하는 건조기. 이 과정이 외부 공기의 유입 없이 진행되는 구조의 “밀폐 순환형”과 외부에서 유입된 공기가 응축과정을 거친 후 외부로 방출되는 구조의 “개방형”으로 구분한다.

비고  일반적인 회수·건조기는 세탁물 건조장치(세탁물을 담는 드럼, 드럼 회전을 위한 전동기 등의 구동장치, 드럼 내에 가열된 공기를 공급하기 위한 발열장치 및 송풍 팬 등)와 건조과정에서 발생된 유증기 회수장치(냉각‧응축을 위한 냉매 압축기, 응축기, 증발기 등) 및 제어장치 등으로 구성된다.

A.2.2  걸음 망

건조과정에서 발생한 잡물 및 작은 조각을 기계적으로 제거하기 위한 장치

비고  원활한 유지관리를 위해 걸음 망은 기기로부터 분리와 장착이 쉽도록 설계되는 것이 바람직하다.

A.2.3  제어시스템

회수건조기를 구성하는 부품 및 작동 조건을 설정하고, 설정된 조건에 따라 회수건조기를 제어하는 PLC(Programmable Logic Controller) 및 PLC와 결합된 시스템

A.2.4  응축기

주위의 공기로부터 용제 증기를 냉각‧응축하는 증류장비의 장치

A.2.5  물 분리기

응축기로부터 나온 용제/물 혼합물을 중력에 의해 분리하는 증류장비의 장치

A.2.6  접촉수

회수 과정에서 발생된, 미량의 용제를 함유하는 물

A.2.7  가연성 용제(CS, Combustible Solvent)

의도되는 용도의 조건 하에서 열적으로 안정적인 50 ℃보다 높은 인화점을 갖는 용제

비고 국가 규정은 환경, 건강 및 안전 규정 내에서 각 형태의 용제에 사용되는 화학적 구성 요소의 최대 함량을 정의할 수도 있다.

A.2.8  가연성 가스(Flammable gas)

공기 중에 일정량으로 혼합되어 있는 경우에는 폭발성 분위기를 형성하는 가스 또는 증기

A.2.9  인화점

정해진 시험조건 하에서 KS M ISO 2719에 따라 유효한 점화원과의 접촉 직후에 화염이 일어나는 양으로, 액체가 가연성 기체 또는 가연성 증기를 배출하는 최저 온도

A.2.10  점화 온도

정해진 조건 하에서 결정되는 가스 공기 또는 증기 공기 혼합물과 같은 가연성 물질의 점화가 일어나는 가열부의 최저 온도

A.2.11  최저 폭발한계 농도(lower explosion concentration, vol %)

일정량 이상의 가스가 공기 중에 있는 경우, 점화원에 의하여 인화 및 폭발할 수 있는 최소 가스 농도

비고 1  대기 중에 분산된 인화성 물질의 농도가 폭발하한에 도달할 때 폭발이 가능하며, 농도가 폭발상한을 초과할 때 폭발은 일어나지 않는다.

비고 2  폭발하한을 모를 때는 인화점 보다 15 K 이상 낮은 온도에서는 어떠한 폭발성 증기 공기 혼합기도 존재하지 않는다고 가정할 수 있다. 건조 과정에서 안개 형성이 가능하다. 몸통 내에 존재하는 작동 조건에 따라 각 액적 크기 및 밀도에 따라 요구되는 점화 에너지는 예상되는 점화원에 도달되지 않는다.

A.2.12  통상 동작

제품에 표시된 표준 건조용량에 해당하는 시험포에 용제를 적신 상태에서의 통상적인 동작.

A.2.13  표준 건조용량

한꺼번에 건조시킬 수 있는 건조 상태에서의 표준 포 무게(kg)로서, 제조자가 지정한 값

비고  무게는 주위온도 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 65 % ± 5 %에서 하루 정도 방치한 후 측정한 값이다.

A.2.14  용제 회수율

표준 조건에서 세탁물에 잔류되어 있는 용제에 대한 회수 비율

A.3  공통 요구사항

이 항은 건조기 사용 시 예측 가능한 위험요소인 가연성 물질에 의한 연소․폭발, 전기 사용에 따른 감전, 기기 자체 발열에 따른 화재, 기기 동작에 따른 물리적 위험 등으로부터 사용자 안전을 확보할 수 있는 요구조건을 포괄적으로 규정하고 있다.

A.3.1  기계적 위험에 대한 요구조건

A.3.1.1  운동전달 부품

사용자가 회전드럼 등의 가동부에 접근할 수 없도록 차단되어 있거나 보호 가드 등의 보호 장치가 설치되어 있어야 한다. 또한 동작 중에 부품이 이탈하였을 때 위험을 방지할 수 있도록 보호되어야 한다.

비고  샤프트, 베어링 등은 가장 열악한 조건에서 가해질 수 있는 최대 힘을 견딜 수 있어야 하고, 피로나 부식 및 경년변화의 예상 가능한 효과를 고려하여야 한다.

A.3.1.2  도어

드럼이 회전하고 있는 동안에는 도어가 열리지 않아야 한다. 도어 개방 또는 밀폐는 핸들 조작방식이나 동등 이상의 방식으로 한다. 동력으로 제어되는 도어는 도어 위험 구역 외부에 위치된 패널에서 원격 조작되고 운전자가 작동을 명확히 볼 수 있는 장치에 의해 개방 및 밀폐될 수 있어야 한다.

A.3.1.3  기계 부품의 이탈

빠른 회전의 영향 하에서 부품의 파손 and/or 조각의 투사로부터 유발되는 위험을 방지하는 수단이 강구되어야 한다.

A.3.2  화상 방지를 위한 요구조건

A.3.2.1  증기 가열

건조에 필요한 열원으로 수증기 또는 50 ℃ 이상으로 가열된 유체를 이용하는 것은 사용자가 조작하기 쉬운 위치에 차단 밸브를 설치하여야 한다. 차단밸브가 기기 이 밸브는 닫힌 위치에서 잠글 수 있어야 한다. 이 밸브가 사용 장소에 설치되어야 한다면 적절한 지시가 사용설명서에 주어져야 한다.

증기 배관은 기기의 성능이나 화상 방지를 위한 수준으로 단열되어야 한다.

A.3.2.2  열 유체를 사용하는 시스템

열 유체(증기 등)를 포함하는 구성 요소는 누설 또는 파열시에 직접적인 분사를 방지하거나 또는 손상에 대해 사람을 보호하도록 차폐되어야 한다.

열 유체에 의한 가열온도는 자동온도조절장치의 올바른 동작을 모니터링 하도록 독립적으로 보장되어야 한다. 자동온도조절장치 고장 등으로 정의된 온도 한계에 도달하였을 때 경보가 주어져야 한다. 사용설명서는 적절한 작동방법 및 조치할 사항에 대한 정보가 포함되어야 한다.

기기가 정지 상태에 있는 동안 건조기로의 열 유체 공급은 정지되어야 한다.

비고  평상 시 닫힘 구조(normally closed type)의 자동밸브는 이 요구조건을 만족하는 예이다.

A.3.3  비상정지/냉각 부족 위험에 대한 요구조건

적어도 하나의 비상정지장치가 메인 제어 위치에 제공되어야 한다. 비상정지 시스템은 ISO 13850의 요건을 준수하여야 한다. 비상 정지는 냉각매체 제공을 제외한 모든 기계 기능이 정지되게 하여야 한다. 메인 전기 스위치는 냉각 매체 제공을 어렵게 하지 않는 한 비상 정지용으로 사용될 수 있다.

A.3.4  단전/단수 또는 제어 시스템의 고장 등에 따른 요구조건

a)  하나 이상의 공급(증기, 전력, 냉각수 등) 정지 시에 기계는 다음과 같이 안전모드로 자동 작동되어야 한다.

1)  투입 도어가 닫힌 위치에서 잠겨서 유지되어야 한다.

2)  공구에 의해서 도어 개방이 가능하여야 한다.

3)  기계 외부로 용제 누설의 위험을 제공하는 모든 밸브는 안전(닫힘) 위치로 자동 복귀되어야 한다.

4)  작동 중에 임의의 비정상적인 정지 시 재시작은 운전자의 의도적인 행동에 의해서만 가능해야 한다.

5)  냉각수 유동이 유지되지 않으면 기계가 자동 정지되도록 냉각 매체의 존재가 모니터링 되어야 한다.

b)  제어 시스템의 모든 관련 부품은 ISO 13849-1에 따라 적어도 PL=c의 성능수준을 제공하여야 한다. 청각 및 시각 위험 및 정보 신호는 EN 981을 준수하여야 한다. 공압 시스템은 EN 983을 따라야 한다.

A.3.5  전기적 위험에 대한 요구조건

부속서B의 해당 항목에 적합하여야 한다.

A.3.6  용제 사용에 따른 요구조건

a)  건조기는 건조 및 회수과정에서 용제가 기기가 설치된 실내로 방출되어 흡입 등의 위험을 일으키지 않도록 밀폐된 구조이어야 한다.

b)  충분하게 건조될 때까지 건조기로부터 꺼낼 수 없어야 한다.

c)  용제 증기와 접촉할 수 있는 회전 조인트, 도어 해치 실 및 가용성 튜브의 모든 재료는 용제에 대한 내성을 가져야 한다. 탄성 실을 제공하는 부품은 권장 유지보수 주기에 걸쳐 유연성을 유지할 수 있어야 한다.

d)  걸음 망 접근 도어 옆에 위치된 라벨에는 걸음 망이 사용설명서에 명시된 것과 같은 제조자의 지시에 따라서 청소되어야 한다는 내용이 표시되어야 한다. 또한 걸음 망의 도어가 개방되거나 잘못 닫히는 경우 건조기 작동을 방지하여야 한다.

e)  응축 계통은 이물질에 의한 막힘을 방지할 수 있어야 청소가 쉬운 구조이어야 한다.

f)  회수용제 저장탱크 탱크에는 저장된 양을 알 수 있는 표시를 하거나 적정 용량 이상 충전되면 식별표시를 하는 등의 구조이어야 하며, 용제가 넘치기 전에 자동으로 건조기는 안전 상태에서 자동적으로 정지되어야  한다.

A.3.7  냉각시스템과 관련된 위험에 대한 요구조건

냉각시스템의 구조는 EN 378-1 및 EN 378-2를 준수하여야 한다.

A.4  용제 사용에 따른 요구사항

A.4.1  공통사항

a)  폭발과 관련된 분야의 고장은 시각적으로 표시되고 소리로 알려야 한다.

b)  폭발 방지대책과 관련된 제어 시스템 부분은 불안정한 상태로 이어질 수 없도록 중복되거나 자동으로 점검되어야 한다. 제어시스템은 사용자 설정이나 센서 등에 의한 비자발적 오조정 또는 조작에 대해 보호되어야 한다.

A.4.2  용제 유출에 대한 보호

a)  건조온도 및 건조시간은 용제가 세탁물로부터 제거되도록 선택 및 조합되어야 한다. 충분한 정도의 건조는 사용설명서에 따라 조정되는 건조제어 시스템에 의해 제어되어야 한다.

b)  수 분리기 및 관련 탱크 유지 보수를 위한 배수는 해제되면 자동으로 닫히는 밸브 또는 다른 저장조로의 직접 복귀회로를 통해 가능하여야 한다.

c)  수 분리기 배출구는 고장 시 용제 손실을 방지하기 위해 건조기의 캐니스터로 연결되어야 한다. 캐니스터는 유출 안전 트레이 상에 위치되어야 한다.

비고  예를 들면, 투시 유리를 통해 접촉수 캐니스터 내의 자유 가연성 용제 존재를 검출하는 것이 가능하여야 한다.

A.4.3  건조과정에서의 보호

A.4.3.1  유증기 누출 방지

a)  건조기는 세탁물에 잔류되어 있는 액체 상태의 용제가 의도된 구역을 벗어나 건조기 내부의 다른 곳으로 유출되지 않도록 밀폐된 구조로 제작되어야 한다. 다만, 건조 과정에서 액체 상태의 용제가 발생할 수 없는 구조임이 객관적으로 입증되는 경우에는 이에 한하지 않는다.

b)  건조과정에서 발생하는 유증기가 의도된 구역에서 유출되지 않도록 접합면은 패킹 등으로 밀폐시켜야 한다. 다만, 유증기가 유출되어도 폭발하한농도 이상이 될 수 없는 구조임이 객관적으로 입증되는 경우에는 이에 한하지 않는다.

비고  유증기가 통과하도록 의도되지 않은 구역에 설치된 전기전자 회로부품에 유증기가 침입하지 않도록 차단한 구조는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

c)  건조과정에서 발생하는 유증기가 통과하도록 의도된 구역에는 아크를 발생시키거나 발생할 가능이 있는 전기전자 회로부품을 설치하지 않아야 한다. 다만, KS C IEC 60079-14(2007)에 따른 “폭발위험장소에서의 전기설비의 설계·선정 및 설치에 관한 요구사항”을 만족하는 경우에는 이에 한하지 않는다.

비고 1  전기 접점이 밀폐되지 않은 구조의 릴레이, 교류 전자 개폐기, 배선용차단기, 누전차단기, 정류자전동기, 퓨즈 등은 이 기준에서 의미하는 ‘아크 발생 회로부품’의 예이다.

비고 2  필라멘트를 가진 램프가 깨지면 고열 및 아크가 발생할 수 있다.

A.4.3.2  온도설정 및 조절

a)  건조온도는 가열부에 직접 작용하는 자동온도조절기에 의해 제어되어야 한다

비고  전열장치로 가열하는 경우, 자동온도조절기 외에 비자기 복귀식 온도과승방지장치 또는 온도퓨즈 등의 온도과승방지장치를 설치하여야 한다.

b)  건조온도가 규정온도 이상으로 상승하면 경보와 함께 자동으로 정지되어야 하며, 자동으로 정지된 경우 사용자가 조작하지 않는 한 자동으로 복귀되지 않아야 한다. 다만, 안전을 위해 가열을 정지하고 냉각장치만을 작동시켜 온도를 내리는 동작은 허용된다.

c)  급격한 용제 농도 상승을 방지할 수 있도록 건조온도 상승속도는 분당 2 ℃ 이하로 제어하여야 한다. 다만, 온도 상승속도를 높여도 위험이 없다는 것이 객관적으로 인정되는 경우에는 이에 한하지 않는다.

비고  최초 가열 시 급격한 온도 상승으로 회수건조기 내부의 가스 농도가 급격히 상승하여 최저폭발한계농도 이상의 가스농도를 형성할 수 있다.

A.4.3.3  공기 흐름 저하에 대한 보호

걸음 망 막힘 등으로 공기 흐름이 방해를 받는 경우에는 경보와 함께 자동으로 정지하여야 한다. 이 경우 사용자의 조작이 없는 한 자동으로 복귀하지 않아야 한다.

이 기준에의 적합 여부는 제조자가 설계한 값에 해당하는 필터 면적(예: 필터 면적의 ‘80 %’)을 인위적으로 막은 상태에서 자동적으로 정지하는지 여부로 검사한다.

A.4.3.4  급격한 압력 상승에 대한 보호

건조실 내 압력이 급격히 상승하는 경우 이를 안전하게 배기시킬 수 있는 안전장치(안전변 등)를 설치하여야 한다. 배기방향은 사용자 안전에 지장이 없는 방향으로 하여야 한다.

비고  내부 폭발로 안전장치가 개방되었을 때 발생할 수 있는 위험(기계적 충격, 화염 확산 등)을 예방할 수 있는 조치 등은 사용설명서에 제공되어야 하며, 기기의 보기 쉬운 곳에 명확히 표시되어 있어야 한다.

A.4.3.5  용제 농도 상승에 대한 보호

기계는 다음 중 어느 하나에 의해 용제 농도가 폭발 하한에 도달하는 것을 방지하여야 한다.

a)  드럼 내부의 용제 농도를 연속적으로 측정하는 기기 : 최대 허용농도가 초과되면 기계는 자동적으로 정지되고 안전 모드로 전환되어야 한다.

b)  드럼 내부의 용제 농도를 연속적으로 측정하지 않는 기기 : 용제 농도에 영향을 미치는 온도, 공기 유동 등의 변수 제어를 통해 최대 허용농도가 초과되면 기계는 자동적으로 정지되고 안전 모드로 전환되어야 한다.

c)  최대 허용농도는 폭발 하한보다 상당히 낮아야 한다.

d)  냉각수를 사용하는 경우의 냉각수 제어는 가열장치와 연동되어야 하며, 제조자가 설계한 수압이나 수량 이하로 냉각수가 감소되면 건조기는 경고신호와 함께 안전 상태에서 자동적으로 정지되어야 한다. 이 경우 건조기는 사용자가 조작하지 않는 한 자동으로 복귀하지 않아야 한다.

비고  이 기준은 응축온도가 인화점 아래 15 K보다 높을 때 가열을 정지하기 위한 가연성 용제 응축온도의 센서와 함께 냉각수 공급 압력센서에 의해 달성될 수 있다.

A.4.3.6  정전기 발생 방지

건조 과정에서 발생하는 정전기를 대지로 방전시킬 수 있도록 접지가 되어 있어야 한다.

A.5  표시 및 사용설명서(Marking and instructions)

표시 및 사용설명서는 다음에 적합하여야 한다. 특별히 명시하지 않으면 적합여부는 육안검사, 손에 의한 시험 및 측정 중 적당한 방법으로 판정한다.

A.5.1  표시사항

기기에는 다음 사항이 표시되어야 한다.

- 정격전압, 단상을 제외하고는 상수를 포함한 전원의 종류와 기호

- 정격주파수: 60 Hz일 것

- 정격 소비전력: [W]

- 제조자명 또는 책임 있는 판매자명, 상표 또는 식별할 수 있는 표시

- 모델명 또는 형식

- 냉매의 질량 또는 공비(azeotropic)형 냉매를 제외한 각각의 혼합 성분의 질량

- 냉매 식별: 화학적 명칭이나 화학식 또는 냉매 번호. 혼합 냉매는 각각을 표시

A.5.2  조작할 때 위험이 일어날 수 있는 스위치는 기기의 어느 부분을 제어하는지 명확히 알 수 있도록 표시하거나 그에 알맞은 장소에 부착하여야 한다. 이러한 용도의 표시는 실용상 언어나 국가규격의 지식이 없어도 이해할 수 있어야 한다.

A.5.3  기기 설치 시 또는 통상 사용 시에 조정하는 제어장치는 조정방향을 표시하여야 한다.

비고  + 및 -의 표시는 충분한 것으로 간주한다.

A.5.4  기기를 안전하게 사용하도록 기기에는 사용설명서가 제공되어야 한다.

비고  통상 사용 시에 쉽게 눈에 보일정도라면 사용설명을 기기에 표시하여도 된다.

사용자가 기기를 보수하는 동안 특별한 주의를 필요로 하는 사항은 적절히 상세내용을 첨부하여야 한다. 사용설명서에는 다음 사항이 명기되어야 한다.

- 이 기기는 신체적, 감각적, 정신적 능력이 저하되거나 교육을 받지 않은 사람이 사용해서는 안 된다.

- 기기에 적합한 섬유 물질의 최대 건조 무게 (㎏으로 나타냄)

- 건조기를 사용할 때에는 충분히 환기를 할 수 있어야 한다.

- 잡물필터는 최소 *회 사용 후 깨끗하게 청소하여야 한다.

- 실 부푸러기는 건조기 주위에 쌓여서는 안 된다.(건물 외부에 배출되는 장치에 적용불가)

- “이 기기를 설치할 때는 전기설비기술기준에 따른 ”제3종 접지“를 하여야 한다.”는 내용

A.5.5  주 전원의 분리에 의해 복귀되는 비자동복귀형 온도과승방지장치를 가지는 전열기기의 사용설명서는 다음과 같은 내용을 포함해야 한다.

주의: 온도과승방지장치의 우연한 복귀에 따른 위험을 피하기 위하여 본 기기는 타이머와 같은 외부 스위칭 소자에 의해 전원이 공급되거나 또는 전기설비에 의해 정기적으로 개폐되는 스위치 회로에 연결되지 않아야 한다.

A.5.6  이 규격에서 요구하는 사용설명서 및 기타 문서에는 한글로 기재되어 있어야 한다.

A.5.7  이 규격에서 요구하는 표시는 쉽게 판독할 수 있고 석유계 용제에 대한 내구성이 있어야 한다.
적합여부는 석유계 용제를 적신 헝겊으로 15초간 문지른 후 표시내용을 쉽게 판독할 수 있는지 여부로 판정한다. 표시 명판이 떨어지거나 주름이 생긴 경우에는 부적합한 것으로 본다.

A.6  성능

A.6.1  용제 회수율

건조기의 회수율은 다음 방법에 따라 시험하였을 때 75 % 이상이어야 한다. 시험 시 주위온도는 20 ℃ ± 3 ℃, 상대습도는 60 % ± 10 %로 한다. 또한 시험 전에 건조기는 주위온도로 충분히 포화된 상태이어야 한다.

a)  회수율 시험에 사용하는 표준 시험포는 80 %의 모와 20 %의 면 혼방 천으로서 KS K ISO 3175-2의 5.3 ‘질량 보정용 천’에 정의된 것을 사용한다.

비고 수분 함유량이 10 % 이하인 면직물은 건조 상태로 간주한다. 온도 20 ℃ ± 2 ℃, 상대습도 60 % ~ 70 % 및 약 1 기압의 무풍 상태에서 24시간 동안 방치한 면직물은 대략 7 %의 수분을 포함한다.

b)  1회 시험에 사용하는 표준 시험포의 양은 제품에 표시된 표준 건조용량(공칭 용량)의 80 %에 해당하는 양으로 한다.

c)  b)에 해당하는 표준 시험포 질량의 15 %에 해당하는 석유계 용제를 고르게 적신 것을 시험 전 시험포로 한다. 시험에 사용하는 용제 및 시험포는 미리 10 g 이하 단위까지 무게를 측정하여야 한다.

비고  시험에 사용하는 석유계 용제는 수분 함유율을 미리 알고 있어야 한다.

d)  시험 전에 건조기는 회수 용제 저장용기는 비워두어야 한다. 다만, 회수 전·후의 무게를 10 g 이하까지 직접 측정할 수 있는 경우에는 용제 저장용기를 비우지 않아도 좋다.

비고  저장용기를 비울 때 용제가 용기 벽 등에 잔류할 가능성이 있다면 미리 용제를 담은 후 통상의 방법으로 용제를 비우도록 한다.

e)  제조자가 제시한 표준 건조 프로그램에 따라 건조시킨다.

f)  건조 프로그램이 종료되면 시험포를 꺼내 무게를 측정한다. 이어서 저장장치로 회수된 용제의 무게를 측정한다. 무게를 측정한 용제는 수분 측정에 필요한 양을 별도의 밀폐된 용기에 담아 보관한다.

g)  건조기가 주위온도로 충분히 포화된 후 a)부터 f)의 시험을 다시 반복하여 시행한다.

h)  1회 및 2회 시험에서 회수된 용제의 무게 차이가 5 % 이상 발생하면 다시 1회 시험을 반복하여 2회차 및 3회차 시험 결과를 평균한 값으로 나타낸다.

i)  용제 회수율은 다음 식에 따라 구한다.

[eqn: 용제~회수율~[%]~=~ {회수된~용제~`무게~[g]} over {시험포를~적시는데~사용한~용제의~무게~[g]} ~ TIMES ~100]             [식]

A.6.2  회수 용제 품질

A.6.1의 f)에 따라 회수된 용제에 대해 측정한 수분 함유율은 5 % 이하이어야 한다.

부속서 B

(규정)

기계류 전기장비의 안전요구사항 점검표

(KS C IEC 60204-1: 2014에 따름)

항목

요  구  사  항

점검 결과

4

일반요구사항

a)  전기장비에 대한 위험성은 기계의 위험성 평가에 대한 일부로 사용하고 위험성 평가에 따른 추가적인 조치를 실시해야 한다.

b)  안전조치는 설계단계에서 조치와 사용자가 취해야 하는 안전조치의 조합에 의한다. <설계단계에서의 조치 여부>

c)  위험감소는 설계/개발단계에서 우선적으로 고려하고 이것이 충분하지 않을 경우 안전 방호장치 및 안전작업절차를 적용한다.

4.2

부품 및 장치 선정

전기부품 및 장치는 사용 용도와 목적에 적합한 정격을 가진 것이어야 한다.

비고  해당 전기부품 및 장치에 대한 KS, IEC 등 공인된 기준에 적합한 제품을 사용한다.

4.4

물리적 환경 및 작동조건

a)  전파법에 따라 인증을 받아야 하는 부품 및 장치는 해당 인증을 받은 것이어야 한다.

b)  기계가 사용되는 통상의 온도 및 습도에서 정상 작동되어야 한다.

c)  통상의 사용 환경에서 예상되는 이물질 침입으로부터 충분히 보호되어야 한다.(11.3 참조)

d)  기계 작동과정에서의 진동이나 충격 등에 의한 악영향이 방지되어야 한다.

5

입력 전원 도체 단말부 및 개폐장치

5.1

입력 전원은 단일 전원으로 한다.

중성선은 전기회로도, 설치 도면 등에 표시 및 절연 단자에 “N” 표시

5.2

외부 보호접지 계통 접속용 단자

a)  입력 전원에서, 외부 보호접지 도체에 설비를 접속하기 위한 단자는 관련 상 도체 단자 가까운 곳에 설치하여야 한다.

b)  단자는 전원용 상 도체 단면적에 대응하는 단면적의 외부 보호 구리도체를 접속할 수 있어야 한다.

c)  각 입력전원 공급점에서 외부 보호접지 도체가 연결되는 단자에는 “PE” 또는 “보호접지” 문자를 표기해야 한다.

5.3

전원 차단장치

a)  입력전원 차단장치는 전원 연결부 첫 단에 설치하여야 한다.

b)  차단장치가 2개 이상인 경우, 오조작 등으로 작업 중 위험한 상태 또는 기계가 손상될 우려가 있다면 연동되도록 설치해야 한다.

c)  입력전원 차단장치는 전기용품 안전인증 또는 KS 인증을 받은 누전차단 겸용 배선용차단기로서 입력전원의 상에 적합한 것으로 한다.

d)  예상되는 고장전류 이상의 차단 용량을 가져야 한다. (7.2.9와 병합)

e)  차단기는 지면으로부터 0.6 m ~ 1.7 m 사이의 쉽게 접근할 수 있는 곳에 부착되어야 한다.

5.4

불시 기동 방지용 차단장치

유지‧보수 도중에 의도하지 않은 동작으로 위험을 초래할 우려가 있다면 이를 방지하는 장치를 설치해야 한다.

6

감전보호

6.2

직접 접촉 방지

a)  충전부는 사람(손가락)이 접촉할 수 없도록 외함 내에 설치하여야 한다.

b)  충전부에 대한 문, 뚜껑, 덮개 등의 외함 개구부는 도구를 사용하지 않고는 접근할 수 없어야 한다.

c)  충전부는 기계적, 화학적, 전기적, 열적 응력을 견디는 내구성 절연체로 보호되어야 한다.

6.3

간접 접촉 방지

충전부의 절연파괴로 사람이 접촉할 우려가 있는 비충전 금속부에 의한 감전 방지를 위해 다음에 적합하여야 한다.

비고  기계기구 내에 ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 적합한 인체감전보호용 누전차단기를 설치하고, 기계 기구의 전원연결선이 손상을 받을 우려가 없도록 시설하는 경우에는 이 기준에 적합한 것으로 본다.

6.3.2

위험접촉전압 발생억제

절연파괴로 비충전 금속부가 충전부로 될 우려가 있는 부분은 클래스 II(이중절연, 강화절연) 또는 이와 동등 이상의 절연을 실시해야 한다.

6.3.3

전원 자동 차단에 의한 보호

절연파괴로 영향을 받는 선로의 자동차단을 위해 다음의 조치를 실시해야 한다.

비고  인증된 누전차단 겸용 배선용차단기를 설치한 경우 적합한 것으로 본다.

1)  보호접지 회로와 노출 도전부(금속부)의 접속

2)  TN 또는 TT 계통에서의 절연 파괴시 전원 자동 차단장치 사용

7

장비 보호(방호)

7.1

일반사항

이 항은 기기 사용과정에서의 단락에 의한 과전류, 과부하 전류, 지락 사고, 뇌서지, 개폐서지 등으로부터 기기를 보호하여 안전을 확보하기 위한 것이다.

7.2

과전류 보호

a)  과전류 보호 장치의 정격전류는 기계 동작에 지장이 없는 범위 내에서 가능한 낮게 설정한다.

비고  과전류는 각 부품의 정격전류와 도체 허용전류를 초과하는 전류 중 작은 전류에 대해 보호해야 한다.

b)  제어회로에는 과전류 보호 장치를 설치한다.

c)  기계에는 외부 기기를 접속할 수 있는 콘센트 등의 전원 접속장치를 가지지 않아야 한다.

d)  기기 내부에 설치되는 조명기구는 파손으로 폭발 등의 위험이 생기지 않는 위치에 설치되어야 하며, 전원을 차단한 후에만 유지보수를 할 수 있도록 안전장치가 있어야 한다.

e)  기계에는 전력용 변압기를 설치하지 않아야 한다.

f)  과전류 보호 장치는 배선의 단면적이 작아지는 지점에 설치하거나 배선의 허용전류 용량이 작아지는 지점에 설치해야 한다.

비고  배선 도체의 허용전류가 필요한 부하전류 이상이고, 도체가 외함이나 덕트로 보호된 경우에는 과전류 보호 장치를 생략할 수 있다.

g)  보호 장치 선정은 과전류로 인한 제어용 개폐기구 보호(예: 제어용 접점의 융착 등) 여부를 검토해야 한다.

7.3

전동기 과부하 보호(전동기 과열보호)

비고  a) 및 b)는 ｢전기용품 및 생활용품 안전관리법｣에 따른 안전인증을 받은 전자개폐기를 사용한 경우 적합한 것으로 본다.

a)  정격 출력 0.5 kW 이상인 각 전동기에는 과부하보호를 설치한다.

b)  감지기능이 있다면, 3상은 중성도체를 제외한 모든 상에 적용되어야 한다. 또한 전원차단으로 과부하를 보호하는 경우에는 모든 상을 차단하여야 한다.

c) 먼지 쌓임 등으로 냉각이 불량할 경우 과열보호 장치가 내장된 전동기 사용이 권장된다.

7.5

전원 차단/저하 보호 및 복구

전원 차단 후 전압이 복귀되었을 때 자동 재시동이 되지 않아야 한다.

7.8

역상 보호: 부정확한 상 순서가 위험을 초래할 수 있는 경우 보호될 것

7.9

뇌서지 및 개폐서지로 인한 과전압 보호: 각 개별 부품의 적합 확인(PLC 등)

8

등전위 접지

8.2

보호접지회로

8.2.1

일반사항

1)  보호접지 회로는 다음과 같이 구성된다.

a)  PE 단자 (5.2 참조)

b)  전기 장비와 기계의 도전성 구조부

c)  기계장비 내부의 보호접지선

2)  보호접지 회로의 모든 부분은 그 회로에 흐를 수 있는 지락전류에 의해 발생할 수 있는 최고 온도와 기계적응력에 견딜 수 있도록 설계되어야 한다.

8.2.2

보호접지 도체

1)  색상은 황색+녹색의 이중 배합선을 사용해야 한다.

비고  보호접지선이 색상으로 구분이 어려울 경우에는 접지선 양단에 “PE”기호를 부착하여 사용할 수 있다.

2)  구리선을 사용하되, 단면적은 5.2의 표 1에 따른다.

8.2.3

보호접지 회로의 연속성

1)  전기장비와 기계의 노출된 모든 도전부는 보호접지 접지회로에 연결되어야 한다.

2)  보수, 점검 등으로 도전노출부가 제거되는 경우에 잔여부분의 보호접지회로는 차단되어서는 안 된다.

3)  접속선 및 접지점은 허용전류가 기계적, 화학적 또는 전기화학적인 영향으로 손상되지 않도록 설계되어야 한다.

4)  가요성 또는 견고한 구조의 금속 덕트 및 금속케이블 차폐선은 보호접지선으로 사용될 수 없다.

5)  문, 덮개 등은 보호접지 회로의 연속성이 유지되어야 한다.

비고  유지·보수 시 제거되는 탈착식 덮개는 접지회로에 연결되지 않아도 된다.

6) 가요 전선관 내 접지선은 연속성이 유지되어야 한다.

8.2.4

보호접지 회로의 개폐장치 설치 금지

보호접지 회로에는 차단기 또는 과전류보호장치(스위치, 퓨즈 등)를 부착해서는 안 된다.

8.2.5

보호접지 회로에 연결하지 않아도 되는 부분

1)  접촉될 수 없는 넓은 표면 또는 너무 작아 손으로 잡을 수 없는 경우 (50 mm × 50 mm 이하)

2)  절연파괴 가능성이 적거나 충전부와 접촉되기 어려운 위치에 있는 경우

3)  나사, 리벳 또는 명판과 같은 작은 부분 및 외함 내부의 부품(마그네트 접점, 릴레이 접점 등)의 경우

8.2.6

보호접지선의 접속부

모든 보호접지선은 12.1.1.에 따라 접속하여야 하며, 접속개소에 접지 기호()를 부착해야 한다.

8.3

운전용 접지

8.3.2

제어회로의 접지

절연파괴 시 오동작 방지를 위하여 제어용변압기 2차 측의 한 단자(N상)를 보호접지회로에 접속하여야 한다.(9.4.3.1 참조)

9

제어회로 및 제어 기능

비고  이 항의 기준 중 특별히 명시하지 않는 항목에 대해서는 PLC에 대한 검증으로 대체하여도 좋다. 또한 기계는 무선제어를 허용하지 않는다.

9.2

제어 기능

9.2.1

기동기능은 관련 회로의 전원 투입이 완료된 후에만 작동해야 한다.

9.2.2

정지 기능

정지 기능은 액추에이터 전원의 즉각적인 차단에 의한 정지방식으로 한다.

※  비상정지를 제외하고는 위험분석에 따라 전자접촉기 또는 전자부품소자(SSR 등)로 전원을 차단 할 수 있다.

9.2.4

안전장치의 일시 기능정지

기계의 재설정이나 유지보수를 위하여 안전장치의 기능이 일시 정지할 필요가 있을 경우에는 기계가 자동 운전되지 않도록 하여야 한다.

9.2.5

운전

9.2.5.1

일반사항

1)  안전운전을 위해 적절한 상호 인터록 기능이 있어야 한다.

2)  기계가 정지(잠금 조건 해지, 정전, 배터리 교체 등)된 이후에는 사용자가 별도의 조작을 하지 않는 한 기동되지 않아야 한다.

9.2.5.2

기동

기게는 9.2.4의 조건을 제외하고 모든 안전장치가 정상 설치되고 제 기능을 유지 시에만 기동되어야 한다.

9.2.5.3

정지

1)  정지방식은 위험분석에 의해 적절한 방식을 선정한다.

2)  정지기능은 기동기능(9.2.5.2 참조)을 무시하여야 한다.

3)  필요시 보호장치 및 연동장치에 연결시킬 수 있는 기능이 있어야 한다.

4)  정지기능의 복귀 시 위험을 유발하지 않아야 한다.

9.2.5.4

비상조작

9.2.5.4.2

비상정지

비상정지 기능은 다음의 요구사항을 만족하여야 한다.

a)  다른 모든 기능과 작동보다 우선되도록 할 것

b)  위험한 상태를 일으킬 수 있는 기계 액추에이터의 전원은 신속히 차단되도록 할 것

c)  비상정지 작동 후 복귀 시 재기동 되지 않을 것

9.2.5.5

지시작동 감시

위험한 상황을 초래할 수 있는 기계의 운전은 자동으로 감시되거나 조작자가 감시기능을 수행할 수 있어야 한다.

9.3

보호 연동(Interlock)장치

9.3.1

연동 안전장치의 재작동 또는 재복귀

연동 안전장치의 재작동 또는 재복귀가 위험한 상태를 일으켜서는 안 된다.

9.3.2

과속 방지

과속으로 위험을 야기할 수 있는 경우에는 제한 스위치를 설치하여야 한다.

9.3.3

보조기능 작동

1)  올바른 보조기능 작동은 적합한 장치(예, 압력센서)에 의해 확인되어야 한다.

2)  보조기능용 장비 및 전동기가 작동하지 않아 작업공정 또는 기계에 손상을 초래하거나 위험을 유발할 가능성이 있다면 적합한 연동장치가 설치되어야 한다.

9.3.4

여러 작동과 역작동 사이의 연동장치

1)  동시 작동 시 위험을 초래 할 수 있는(역 운동 유발 등) 접점, 릴레이 등 제어기구는 상호 연동되어야 한다.

2)  역회전용 접점(전동기 회전방향 제어 등)은 스위치 조작 시 회로 단락이 일어나지 않도록 상호 연동되어야 한다.

3)  기계 작동의 연속성과 안전상 기계의 여러 기능이 상호 연계되어 작동하는 경우(계단식 속도제어 등), 상호 연동장치가 구비되어야 한다.

4)  기계 제동 액추에이터의 고장이 당해 기계의 액추에이터를 작동시켜 위험 상태를 초래할 우려가 있는 경우, 연동장치는 당해 액추에이터의 전원을 차단해야 한다.

9.4

결함 시 제어기능

9.4.1

일반사항

1)  전기장비의 고장이나 교란으로 인하여 위험이나 손상이 최소화되도록 적절히 조치하여야 한 다.

2)  위험을 줄일 수 있는 다음의 조치는 모두 적용되어야 한다.

a)  기계에서의 보호장치(연동 방호물, 트립장치 등)

b)  전기회로의 연동 보호장치

c)  입증된 회로기술 및 부품의 사용(9.4.2.1 참조)

d)  전체 또는 일부의 이중화(9.4.2.2 참조) 또는 다양화 방식(9.4.2.3 참조) 채택

e)  기능시험 실시(9.4.2.4 참조)

3) 일반적으로 단일 고장만을 고려하나, 위험도가 높은 경우에는 하나 이상의 고장을 고려해야 한다.

9.4.2

결함 시 위험 최소화 방법

9.4.2.1

입증된 회로기술 및 부품 사용

다음의 입증된 회로기술과 부품 사용이 제한 없이 적용되어야 한다.

1)  작동용 보호접지회로에 제어회로 2차 측의 한 단이 접지될 것

2)  제어용코일의 한 단이 보호 접지된 경우에는 접지단과 제어용코일 또는 전기장치 사이에는 접점 등을 설치해서는 안 됨

3)  제어전원 차단 시 기계가 정지되도록 할 것

4)  제어되는 기구의 모든 활선이 차단되도록 할 것

5)  의도하지 않은 작동을 야기할 수 있는 고장률을 줄일 수 있도록 회로설계 시 고려 할 것

9.4.2.2

이중화 채용

부분적 또는 전체적인 이중화로 전기 선로상의 단순한 고장이 위험한 상태를 일으켜서는 안 된다.

9.4.2.3

다양성 활용

1)  연동식 가드에 의해 작동되는 상시 개방접점 및 투입점점의 조합

2)  다양한 형태의 제어회로 부품의 사용.

3)  이중화 구성시 전자기계식 및 전자식회로의 조합

4)  이중화 기능을 다양화 할 수 있는 전기적 및 비전기적(기계식, 유압식, 가압식 등)설비의 조합.

9.4.2.4

기능 시험

비고  기동시험은 기동 시와 점검 주기에 따라 제어설비에 의해 자동으로 수행될 수도 있고 검사나 시험에 의해 실시될 수도 있다.

9.4.3

지락사고, 정전 및 선로 단선에 대한 보호

9.4.3.1

지락사고

임의 제어회로에서의 지락사고가 불시기동, 잠재적으로 위험한 작동, 정지 기능 상실을 초래하지 않아야 한다.

9.4.3.2

정전

7.5의 규정을 적용한다.

제어시스템에 메모리가 사용되는 경우, 정전 시 메모리 상실로 위험상태가 초래되지 않도록 해야 한다. (예: 비휘발성 메모리 사용 등)

10.

사용자용 인터페이스 및 기계 장착 제어장치

10.1.1

일반 요구사항

제어장치가 제어반 외부에 부분적 또는 전체적으로 설치되는 경우에 적용함

10.1.2

위치 및 설치

수동제어장치의 액추에이터는 다음과 같이 선정, 설치될 것

1)  바닥에서 0.6 m 이상으로 조작자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 있을 것

2)  조작자가 취급 시 위험하지 않은 곳에 위치할 것

3)  부주의로 인한 오조작 우려가 최소화될 것

10.1.3

보호

1)  사용조건에서의 응력에 견딜 것

2)  물리적 환경 및 기계에 사용되는 액체, 증기 및 가스의 영향에서 보호될 것

3)  분진, 입자 등의 오염물질 유입에서 보호될 것

10.2

누름버튼

10.2.1

색상

1)  누름버튼 액추에이터의 색상은 표 1에 따른다.

표 1 누름버튼 액추에이터의 색상 구분 및 의미

색상	의미	설명	적용 예
적색	비상	위험한 상태 또는 비상시 작동	비상정지스위치
황색	비정상	비정상 상태 발생시 작동	비정상 상태를 해소하기위한 표시, 차단된 자동사이클 기능 재기동표시
녹색	정상	정상 상태에서 작동	10.2.1 참조
청색	강제	강제 작동이 필요한 상태의 작동	복귀 기능
흰색	지정 없음	비상정지 이외의 일반적인 기능 개시	기동/투입, 정지/차단
회색			기동/투입, 정지/차단
흑색			기동/투입, 정지/차단

2)  기동/투입 액추에이터의 색상은 흰색, 회색, 흑색, 녹색을 사용, 적색 안 됨

3)  적색은 비상정지스위치에만 사용

4)  정지/차단액추에이터의 색상은 흰색, 회색, 흑색, 적색을 사용, 녹색 금지, 비상정지스위치의 근접위치에서는 적색 사용 금지

5)  기동/투입, 정지/차단되는 누름버튼 액추에이터에는 흰색, 회색, 흑색만 사용 가능

6)  홀드-투-런 스위치에는 흰색, 회색, 흑색만 사용 가능

7)  복귀기능 누름버튼은 청색, 흰색, 회색, 흑색만 사용 가능, 복귀 버튼이 정지/차단버튼의 역할을 하는 경우에는 흰색, 회색, 흑색만 사용 가능

10.2.2

표시: 액추에이터의 위 또는 근접부에 있는 누름버튼 표시는 표 2에 따른다.

표 2 누름버튼 기호

기동/투입	정지/차단	기동/투입 및 투입/차단버튼을 교대로 작동하는 누름버튼	누르는 동안만 작동하고 놓았을 때 정지하는 버튼

10.3

표시등 및 디스플레이

10.3.1

일반 사항

1)  표시: 작업자의 주의를 끌거나 지정된 절차의 준수를 나타낼 때는 적색, 황색, 녹색 및 청색으로 표시할 것.

2)  확인: 명령상태를 확인하거나 변경 또는 전환시간 종료의 확인이 필요한 경우 청색과 흰색을 사용할 것(필요 시 녹색도 가능)

3)  작업자의 정상 위치에서 시각적으로 확인 가능한 방식으로 선정 및 설치될 것

4)  경고등에 사용된 표시등 회로에는 점검 장치가 있어야 한다.

10.3.2

색상

표시등의 렌즈색상은 표 3에 따른다.

표 3  가계 상태와 관련된 표시등 색상 및 의미

색상	의미	설명	조작방법
적색	비상	위험한 상태	위험한 상태에서 즉시 작동(비상정지스위치 작동)
황색	비정상	비정상 상태/긴급 상태	감시 및 조치(기능 재설정 등)
녹색	정상	정상 상태	선택사양
청색	강제	조작자의 조치를 요하는 상태표시	의무 조치
흰색	중립	기타 상태(적색, 황색, 녹색, 청색 적용 모호시 사용)	감시

10.5

회전식 제어장치

전위차계 또는 선택스위치와 같이 회전부분을 갖는 장치는 정지부분이 회전하지 않도록 설치한다. 마찰/조임만으로는 충분하지 않다.

10.6

기동장치

슬라이드, 스핀들, 캐리어 등과 같은 기계의 이동 또는 기동기능용 액추에이터는 오작동을 최소화하도록 제조, 설치되어야 한다.

10.7

10.8

비상정지(Emergency stop) 또는 비상 (전원)차단(Emergency switching off) 장치

설치 위치

1)  접근이 용이한 장소

2)  각 제어반 또는 설치를 필요로 하는 장소 (예외: 9.2.7.3 참조)

10.8.6

디스플레이: 디스플레이(화면, 경보표시기 등)는 조작위치에서 잘 보이도록 설치해야 한다.

11.

제어장치의 위치, 설치 및 외함

11.1

일반사항

모든 제어장치의 위치 및 설치 시에는 다음사항을 고려하여야 한다.

- 접근 및 유지 보수가 용이할 것

- 기계의 의도되지 않은 작동 조건 또는 외부영향에 보호될 수 있을 것

- 기계의 작동 및 유지 보수에 용이하도록 할 것

11.2

위치와 설치

11.2.1

접근 및 유지보수

1)  제어장치의 모든 부품은 식별할 수 있도록 설치 및 배치되어야 한다. 정상 작동 여부 확인이나 부품 교체가 필요한 경우, 기계의 다른 장비나 부품 등을 분해하지 않고도 작업이 가능해야 한다.

2)  모든 제어장치는 전면에서 조작 및 보수할 수 있도록 부착되어야 한다.

3)  운전, 표시, 측정 및 냉각용 장치 이외에는 외함의 문, 덮개 등에 부착되어서는 안 된다.

11.2.2

물리적 분리 및 그룹화

1)  전기 장비와 직접적으로 관련되지 않는 비전기 부품 및 장치는 제어장치를 내장하고 있는 외함 내에 위치해서는 안 된다.

2)  솔레노이드 밸브와 같은 장치는 다른 전기 장비와 분리시켜야 한다.

11.2.3

발열 영향

열을 발생하는 부품(내부 전열기, 전력 저항 등)들은 주변 각 부품의 온도가 허용 제한값 이내로 유지되도록 배치하여야 한다.

11.4

외함, 문 및 개구부

1)  문과 덮개를 조이는 장치는 캡티브(Captive) 타입을 원칙으로 하고, 내부에  부착된 표시 장치를 보기 위한 창의 재질은 강화유리 또는 폴리카보네이트 판(두께 3 mm)등과 같이 기계응력과 화학작용에 견딜 수 있는 것이어야 한다.

2)  외함의 문은 수직형 힌지를 사용하고 적어도 95°의 각도로 열리고  폭은 0.9 m 이내인 것이 바람직하다.

3)  전기 장치가 있는 외함과 냉각제, 윤활용 또는 수압용 액체, 기름 등의 액체 또는 먼지가 유입될 수 있는 곳에는 개구부가 없어야 한다.

12

전선 및 케이블

12.1

일반사항

전선 및 케이블은 주어진 운전조건(전압, 전류, 감전보호, 케이블 종류 등)과 외부영향(대기온도, 물 또는 부식물질의 존재, 기계응력, 화재위험)에 적합하게 선정되어야 한다.

12.3

1)  절연재질의 종류는 사용 환경에 적합한 것이어야 한다.

2)  케이블은 최소 교류 2000 V에서 5분간 절연내력시험에 적합하여야 한다.

12.7

유연 케이블

작동 중에 움직이는 부분의 유연 케이블은 소선 연심 케이블로서, 마찰이나 끌림 또는 꼬임 및 무리한 장력으로부터 보호되어야 한다.

12.8

컬렉터선, 컬렉터봉 및 슬립링 장치

12.8.5

12.8.6

절연거리: 공간거리 및 연면거리

각각의 도체사이, 인접된 설비, 컬렉터선, 컬렉터봉 및 슬립링 장치 및 전류 컬렉터들 사이의 이격 거리는 오염도 3(먼지나 분진이 많이 존재하는 산업용 환경)조건에서 작동하기에 적합하여야 한다.

13

배선지침

13.1

접속 및 경로

13.1.1

일반사항

1)  모든 접속, 특히 보호접지 회로의 접속은 확실하게 하여야 한다.

2)  보호접지선은 하나의 단자 접속점에 하나만을 접속하여야 한다.

3)  단자대의 단자들은 도면 표시에 따라 명확하게 구분되어야 한다.

4)  단자대는 내외부 배선이 단자 위에서 서로 교차되지 않도록 설치 및 배선하여야 한다.

13.1.2

전선 및 케이블 포설

1)  전선 및 케이블은 접속점 없이 단자에서 단자로 연결하여야 한다.

2)  케이블 끝부분은 도체 접속부에서 기계적응력을 받지 않도록 적절히 지지하여야 한다.

3)  보호접지선은 가능하면 루프의 임피던스를 감소시키기 위하여 관련 충전선의 인접된 곳에 설치하여야 한다.

13.2.3

13.2.4

a)  색상에 의해 중성선을 식별해야 하는 경우 밝은 청색을 사용한다.

b)  절연전선 식별은 다음과 같은 색으로 한다.

- 흑색: 교류 및 직류 전원회로

- 적색: 교류 제어 회로

- 청색: 직류 제어 회로

- 주황색: 외부전원에서 공급되는 인터록 제어 회로

13.3

외함 내부 배선

1)  외함 내부 전선은 제 위치에 있도록 지지되어야 하며, 비금속 덕트는 난연성 절연소재인 경우에만 사용할 수 있다.

2)  문에 설치된 장치 또는 기타 가동 부품의 접속은 가요전선을 사용한다.

3)  덕트 안에 설치되지 않는 전선 및 케이블은 적절한 방법으로 지지되어야 한다.

13.4

외함 외부 배선; 기계 외부 전원은 단일 선로이므로 고려하지 않음

13.5

덕트, 접속함 및 기타 함

13.5.1

일반사항

1)  덕트 및 피팅에는 전선의 절연을 손상시킬 우려가 있는 날카로운 모서리, 돌출물, 주름, 거친면 등이 없도록 하여야 한다.

2)  기름, 공기 또는 물 등의 배관이 전선관과 혼동되는 것을 피하기 위하여 전선관을 물리적으로 분리시키거나 적절하게 구분 표시하여야 한다.

13.5.2

덕트 수용율

1)  덕트 내부의 전선 수용율은 덕트의 길이 및 직진성, 배선의 가요성을 고려하여 결정하여야 한다.

2)  덕트의 크기 및 배치는 전선 및 케이블의 삽입이 용이하도록 하여야 한다.

13.5.8

접속함 및 기타함

1)  접속함 및 기타함은 유지보수를 위해 접근이 용이하여야 하며, 고형체 및 유체의 인입에 대한 보호등급을 가져야 한다.

2)  분진, 기름 및 냉각제와 같은 물질로부터 격리하여야 한다.

14

전동기 및 관련 장비

14.1

일반요구사항

전동기는 KS C IEC 60034-1의 요구 사항에 따른다.

14.2

전동기 외함

보호등급은 최소한 IP23 이상이며, 기계적인 손상으로부터 보호받을 수 있도록 설치해야 한다.

14.4

전동기 설치 및 구획

1)  각 전동기 및 이와 관련된 연결 장치(벨트, 풀리 또는 체인)는 적절하게 보호되어야 한다.

2)  전동기는 적절한 냉각이 이뤄지도록 설치하고 온도상승이 절연등급범위를 넘지 않도록 하여야 한다.

15

보조장치 및 조명

15.1

보조장치; 고려하지 않음

15.2

기계 및 장비의 국부 조명

15.2.1

개폐 위치는 램프 홀더 또는 유연 접속 코드에 설치해서는 안 된다.

15.2.2

전원공급

1)  국부조명 선로의 공칭전압은 250 V를 넘지 않아야 한다.

2)  조명전원의 선로에 접지되지 않은 모든 충전도체는 다른 선로의 보호와는 별도로 과전류 보호 장치를 설치하여 단락으로부터 보호되어야 한다.

16

표지, 경고 표시 및 기준 지정: 본문 표시사항에서 일괄 규정

17

기술문서: 본문 표시사항에서 일괄 규정

18

시험 및 검증

18.2

전원 자동차단에 의한 보호조건 검증 : 보호접지 회로의 연속성

보호접지 회로의 연속성 시험을 다음과 같이 한다.

a)  전원 자동차단(6.3.3) 조건은 시험으로 검증한다.

1)  2 4V 직류 또는 절연된 교류, 10 A ~ 20 A 전류를 10초 동안 인가한다.

2)  이 시험부위는 입력보호접지(PE) 단자와 장비내부의 보호접지 회로(금속 외함 포함)의 적절한 지점사이에서 시험한다.

3)  입력보호접지(PE) 단자와 사람이 접촉할 수 있는 금속부와의 사이에 직류 12 V 이하, 25 A의 전류를 흘려 측정한 전압강하로부터 산출한 저항값이 0.1 Ω 이하이어야 한다.

비고  전류에 의한 발열이 시험결과에 영향을 미친다면 전류를 줄여도 좋다. 한편 측정용 프로브에 의한 접촉저항이나 전원코드의 저항이 시험결과에 영향을 미치지 않도록 주의하여야 한다.

18.3

절연저항시험

전원입력단의 충전도체 일괄 부위와 접지회로 사이의 절연저항은 직류 500 V에서 1 ㏁ 이상이어야 한다.

18.4

내전압시험

1)  전원입력단의 충전도체 일괄 부위와 접지회로 사이는 60 ㎐, 1 000 V의 전압을 1분간 인가하였을 때 절연파괴가 발생하지 않아야 한다. 또한 시험 후 기계는 정상 작동하여야 한다.

2)  이 시험 전압을 견딜 수 없는 정격을 가진 부품은 차단 또는 제거 후에 시험한다.

비고  전압억제소자란 동력배선과 접지회로 사이에 연결된 서지보호기(SPD) 등과 같은 전자소자를 말한다.

18.5

잔류전압보호; 고정설치 제품으로서, 통상 사용 시 전원 분리가 없으므로 고려하지 않음

18.6

기능시험

비상정지 및 안전관련 연동장치 등에 관한 시험을 하였을 때 정상 동작하여야 한다.